EP1375709A2 - Piecing method for, or piecing of, spinning stations in Air vortex spinning machines - Google Patents

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EP1375709A2
EP1375709A2 EP03013347A EP03013347A EP1375709A2 EP 1375709 A2 EP1375709 A2 EP 1375709A2 EP 03013347 A EP03013347 A EP 03013347A EP 03013347 A EP03013347 A EP 03013347A EP 1375709 A2 EP1375709 A2 EP 1375709A2
Authority
EP
European Patent Office
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yarn
driven part
spinning
outlet side
refinement unit
Prior art date
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EP03013347A
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German (de)
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EP1375709A3 (en
EP1375709B1 (en
Inventor
Olivier Wüst
Herbert Dr. Stalder
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Publication of EP1375709A2 publication Critical patent/EP1375709A2/en
Publication of EP1375709A3 publication Critical patent/EP1375709A3/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11—Spinning by false-twisting
    • D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
    • D01H15/002—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing for false-twisting spinning machines

Definitions

  • the invention is in the field of spinning technology and relates to a method according to the preamble of the first claim.
  • the inventive method is used for preparing a yarn, which in a spinning machine or in a spinning station of a Air-jet spinning machine is formed from a staple fiber material, for example after a can change, after a bobbin change, after a yarn break or after another spin disorder.
  • the method can also serve for piecing, the means to restart a spinning process.
  • the invention further relates to a for the Implementation of the inventive method equipped spinning station after the Generic term of the corresponding independent patent claim.
  • Under air spinning machines is in particular a device to be understood for the production a spun yarn from a fiber structure comprising a fiber guide channel with a fiber guiding surface for guiding the fibers of the fiber composite in an inlet mouth of a Garn arrangementskanals, further comprising a fluid device for generating a swirling flow around the inlet mouth of the yarn guide channel and the measure according to the invention for influencing the flow conditions in the spindle channel of a stationary spindle.
  • Air-jet spinning machines for spinning staple fiber materials usually have a large number of spinning stations, wherein in each spinning station from a supplied Fiber longitudinal fabric is spun a yarn. At the same time, the fiber longitudinal structure becomes first refined, that is, the amount of fiber per unit length is reduced by delay. Then the refined fiber strand is spun into a yarn by twisting, which yarn is then pulled off and wound up. For the refinement, that will Longitudinal fiber structures stretched for example by means of drafting or by means of an opening roller dissolved. For yarn formation by twist distribution is an air spinning method used, that is, the yarn formation is done by air twist distribution.
  • the Garnabzug and the air-twist distribution again put into operation and the free beginning of the refined fiber longitudinal structure is supplied to the air twist distribution, in such a way that during a short transitional period, the end of the yarn and the Move the beginning of the fiber structure together through the twist distribution point.
  • the twist distribution by the twist distribution, the fibers of the fiber structure with the fibers the yarn end region swirled and the beginning of the fiber strand with connected to the end of the yarn in a kind of splice.
  • the spinning process is to put it back into operation.
  • the Ansetzstelle allows a trouble-free continuation of the spinning process, must this itself and its surroundings have a sufficient tear strength for this purpose have, that is usually that this tensile strength at least as should be large, as the tensile strength of the produced in the present spinning process Garnes.
  • the yarn end region such for the To prepare a splice so that the fiber mass gradually decreases towards the end of the yarn, that the yarn tapers towards its end.
  • Such a rejuvenating one Yarn end area is then rejuvenated for splicing with a correspondingly Beginning of a fiber longitudinal structure (gradually increasing fiber mass) overlapping passed through the twist distribution point.
  • the piecing or piecing methods have The prior art still another disadvantage. In these procedures The piecing process is not always successful, so that the proportion of failed piecing relative to the total number of attempted piecing operations can be high.
  • the object of the invention is now to provide a method for setting or piecing create, which has a high probability of success of piecing and with the quality of Ansetzstellen, in particular the tensile strength improved becomes.
  • the method according to the invention is based on the recognition that the chances of obtaining a successful piecing process are considerably higher if the overlapping end regions of the twine end and of the torn fiber longitudinal structure are pressed together in the overlapping state.
  • the intervening frictional forces ie, static friction forces
  • This increased cohesion of the end regions has a positive effect on the subsequent course of the piecing process.
  • the likelihood is reduced that the so-called " soldered-together" end regions separate before the means for imparting twist or on average, for example during the impulse distribution by means of air, and the attaching process thereby fails.
  • the process reliability of the piecing or piecing process and thus also the process reliability of the air spinning machine is thereby increased.
  • the piecing quality in terms of tensile strength is increased.
  • the piecing or the Ansetzstelle for a sufficient tensile strength one compared to remaining yarn up to 200% increased fiber mass.
  • the piecing points with it a much smaller thick spot. Thanks to the tensile strength can also the length the Ansetzstelle be chosen shorter. Because both the fiber mass and the length of the piecing becomes smaller, the disadvantages are also overall are connected to a piecemaker, reduced.
  • the compression of the overlapping end portions of the yarn end and the Torn FaserlCodesgesentes is preferred by the existing possibilities realized, i. without additional devices.
  • Particularly suitable for this is the Clamping point of the downstream driven part of the refinement unit (e.g. Outlet roller pair in the main delay of the drafting system).
  • the piecing a special Klemmoder To provide pressing device, which the yarn end and the torn fiber longitudinal structure compresses.
  • the variant has turned out To roughen or rejuvenate the yarn end or its end region to be overlapped, e.g. with a device according to DE4240653-A1. Also, the use of a pointed end portion of the longitudinal fiber structure, e.g. according to US 5802831, is possible.
  • FIG. 1 shows an exemplary embodiment of a spinning station of air-jet spinning machines for carrying out the method according to the invention.
  • This spinning station is equipped for a so-called air spinning process with refinement by stretching.
  • the spinning station has a means 3 for air twist distribution with a nozzle block 21 with nozzles 22 embedded therein, a spindle 23 with a yarn channel 24 and a feed block 25 with a fiber feed channel 26 and a needle 27 directed against the entrance of the yarn channel 24.
  • the spinning station as a refinement unit on a drafting system 28 with, for example, three pairs of cylinders (inlet cylinder 29, central cylinder 30 with straps 31 and outlet cylinder 32 with nip 11).
  • the inlet of the drafting system 28, so for example, the inlet cylinder 29 and the Central cylinder 30 with straps 31 are driven by a motor 33.
  • the motor 33 is controllable by a control unit 34.
  • the control unit 34 utilizes for Control of the motor 33 is a ready signal 35 and a yarn end signal 36 for the Determining the exact position of the end 2 of the yarn end 1 of a yarn end sensor 37, as well as spin-own parameters.
  • the fiber longitudinal formation 10 'fed in the feed direction Z runs between the inlet cylinders 29 in the refinement, and is between inlet cylinders 29 and Center cylinders 30 a Vorverzug with a usually constant draw ratio and between center cylinders 30 and outlet cylinders 32 with a main delay subjected to an optionally variable draw ratio.
  • the refined fiber longitudinal structure 10 is from the discharge cylinders 32 through the fiber feed channel 26th sucked against the entrance of Garnkanals 24. Supplied through the nozzles 22 Compressed air generated in addition to the aforementioned suction in the Garnkanaleingangs a vortex flow, which serves the twist distribution. That through this twist distribution resulting yarn 11 is through the yarn channel 24 in the withdrawal direction Z (means for Garnabzug not shown) deducted.
  • the upper or lower part of the feeder block 25 and the upper or lower of the discharge cylinder 32 can be lifted from its working position, in this way that the fiber feed channel 26 and the passage between the discharge cylinders 32 for a return and positioning of the yarn end 1 is accessible.
  • the Yarn end 1, which is unwound from the yarn package or an auxiliary yarn (when changing the bobbin) can be in such a equipped spinning station for the resumption of the spinning process up to the main drafting area between center cylinders 30 and aprons 31 and discharge cylinders 32 withdrawn or returned and hangs freely around the lower of the discharge cylinder 32, where it from the yarn end sensor 37th is monitored (in particular its end 2).
  • the piecing process is carried out in a spinning station, as shown in FIG. 1, controlled as follows:
  • the control unit For example, by personnel or by a piecing robot the ready signal 35 transmitted.
  • the control unit then starts the piecing process. That the Twist distribution of the means for air-twist distribution 3 and the Garnabzug (optionally with a predetermined staggering), so that the yarn end 1 starts against the To move swirl distribution point.
  • the control unit receives the yarn end signal 36, through which the actual piecing routine is started.
  • the engine 33 After a delay, which first, by the relative position of the end 2 (detected by the yarn end sensor 37), second, by the position of the beginning of the end region of the longitudinal fiber structure 10 ' (just before the nip line 11), and third, by the desired length of overlapping End regions depends, the engine 33 is started.
  • the engine 33 brings the Roller pairs 30 and 29 within a very short time (hundredths of a second) on a with the outlet cylinders 32 synchronized speed, so that at the time of overlap the first fibers of the end regions of the yarn end 1 and the fiber longitudinal structure 10 '
  • the rollers already rotate in the correct speed ratio to each other.
  • rollers can already at the beginning of the piecing or piecing process just explained Nominal or operating speed (i.e., speed of normal, steady state Spinning process). But it is also conceivable that piecing or piecing takes place at a lower speed level. Whereby after piecing all rotating rollers of the refinement unit synchronously to their respective nominal or Run up operating speed (e.g., on a ramp with a gearbox).
  • control unit 34 also data with respect to the starting profile of the outlet cylinder 32, the central cylinder 30th and infeed cylinder 29, and the Garnabzuges (not shown) are available and, where appropriate, measurement data from correspondingly arranged speed sensors.
  • the twist distribution of the means 3, that is in the present case the speed of the air supplied from the nozzles 22 for the preparation of the Ansetzstelle changed compared to the normal spinning process, for example for a stronger fiber turbulence can be increased.
  • the upstream of an air-twist distribution in a spinning unit drafting system 28 can have only two or more than three pairs of cylinders, with a spin interruption an inlet side part of the cylinder pairs in front of an outlet side part of Cylinder pairs is stopped. This is after the spinning interruption at least the inlet side part of the cylinder pairs according to a predetermined or based on sensor signals ascertained ramp ramped up delayed.
  • the figure 1 represent the center cylinder 30 and inlet cylinder 29 the inlet side (by motor 33) drivable part the refinement unit (here drafting system 28), while the discharge cylinder 32, the represent drivable parts on the outlet side.
  • the position is from the end of the yarn end detected by means and transmitted to a controller, which at resumption of Production of the yarn the commissioning of the inlet side driven part of the Refinement unit delayed in time such that the end portions of the torn Longitudinal fiber structures and the yarn end overlap on a given length.
  • the length of the overlapping End regions substantially the spinning distance d of the spinning station (see Figure 1).
  • the spinning distance d is defined as the distance between the mouth of the spindle 23 and the nip or clamping point 11 of the outlet cylinder 32nd
  • this length of the overlapping end regions is longer as said spinning distance d of the spinning station.
  • the end region of the yarn end to be overlapped is 1 roughened or tapered.
  • the spinning station equipped for carrying out the process according to the invention has spinning stations-internally own, controllable drive for the inlet-side parts of the refinement agent or a correspondingly controllable transmission between them upstream parts of the refining agent and a central drive.
  • the other parts of the spinning station to be driven can by simple coupling to central drives or also by spinning stations-internal, possibly controllable Driven drives.
  • the invention also includes a spinning station according to the invention of an air-spinning machine.
  • the spinning unit according to the invention comprises a refinement unit (drafting unit) with parts which can be driven on the inlet side and outlet side, wherein at least the part which can be driven on the outlet side is equipped with at least one clamping point.
  • the apparatus comprises means for air twisting, a means for yarn withdrawal, with a means for detecting the position of the end of a yarn end.
  • the part of the refinement unit driven downstream can be opened in such a way that its clamping point or clamping points are exposed for a return and positioning of the yarn end.
  • the part driven on the outlet side consists of at least one outlet cylinder pair (32), wherein the upper or the lower cylinder of the outlet cylinder pair can be lifted (see arrow and dashed roller in FIG. 1).
  • the means for air twist distribution (3) has an effective twist stop (27) for the yarn end.
  • a mandrel 27 is shown here.
  • the special feature is that the twist stop (27) is effective for the yarn end and not only for the fiber longitudinal structure. This results in very good piecing.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

In an air spinning machine start-up process an elongated feed of fibres (10') is converted to yarn (11) in a finishing unit (28) with a powered inlet feed (29, 30) and a powered output (32). The assembly has a splicing station, an air vortex outlet (3) and a yarn withdrawal unit. After an interruption of the spinning process, the process is resumed by a number of defined steps. In the start-up process, the start-up of the inlet and outlet sections are staggered to provide an overlap at the splicing point (11). Following a break, the finishing unit is re-started and the fibre ends are separated by stopping the output section. The yarn end is reversed to a pre-determined point where it is exposed to the air vortex and then advanced to the splicing station.

Description

Die Erfindung liegt auf dem Gebiete der Spinnereitechnik und betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des ersten Patentanspruchs. Das erfindungsgemässe Verfahren dient zum Ansetzen eines Garnes, das in einer Spinnmaschine bzw. in einer Spinnstelle einer Luftspinnmaschine aus einem Stapelfasermaterial gebildet wird, beispielsweise nach einem Kannenwechsel, nach einem Spulenwechsel, nach einem Garnbruch oder nach einer anderen Spinnstörung. Das Verfahren kann ebenfalls zum Anspinnen dienen, das heisst für den Neustart eines Spinnvorganges. Die Erfindung betrifft ferner eine für die Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens ausgerüstete Spinnstelle nach dem Oberbegriff des entsprechenden unabhängigen Patentanspruchs.The invention is in the field of spinning technology and relates to a method according to the preamble of the first claim. The inventive method is used for preparing a yarn, which in a spinning machine or in a spinning station of a Air-jet spinning machine is formed from a staple fiber material, for example after a can change, after a bobbin change, after a yarn break or after another spin disorder. The method can also serve for piecing, the means to restart a spinning process. The invention further relates to a for the Implementation of the inventive method equipped spinning station after the Generic term of the corresponding independent patent claim.

Unter Luftspinnmaschinen ist insbesondere eine Vorrichtung zu verstehen zur Herstellung eines gesponnenen Fadens aus einem Faserverband umfassend einen Faserführungskanal mit einer Faserführungsfläche zur Führung der Fasern des Faserverbands in eine Einlassmündung eines Garnführungskanals, weiter umfassend eine Fluideinrichtung zur Erzeugung einer Wirbelströmung um die Einlassmündung des Garnführungskanals und der erfindungsgemässen Massnahme zur Beeinflussung der Strömungsverhältnisse im Spindelkanal einer stationären Spindel.Under air spinning machines is in particular a device to be understood for the production a spun yarn from a fiber structure comprising a fiber guide channel with a fiber guiding surface for guiding the fibers of the fiber composite in an inlet mouth of a Garnführungskanals, further comprising a fluid device for generating a swirling flow around the inlet mouth of the yarn guide channel and the measure according to the invention for influencing the flow conditions in the spindle channel of a stationary spindle.

Luftspinnmaschinen zum Verspinnen von Stapelfasermaterialien weisen üblicherweise eine gross Zahl von Spinnstellen auf, wobei in jeder Spinnstelle aus einem zugeführten Faserlängsgebilde ein Garn gesponnen wird. Dabei wird das Faserlängsgebilde zuerst verfeinert, das heisst, die Fasermenge pro Längeneinheit wird durch Verzug verkleinert. Dann wird der verfeinerte Faserverband durch Drallerteilung zu einem Garn versponnen, welches Garn dann abgezogen und aufgespult wird. Für die Verfeinerung wird das Faserlängsgebilde beispielsweise mittels Streckwerk gestreckt oder mit Hilfe einer Auflösewalze aufgelöst. Für die Garnbildung durch Drallerteilung wird eine Luftspinn-Methode verwendet, d.h die Garnbildung geschieht durch Luft-Drallerteilung .Air-jet spinning machines for spinning staple fiber materials usually have a large number of spinning stations, wherein in each spinning station from a supplied Fiber longitudinal fabric is spun a yarn. At the same time, the fiber longitudinal structure becomes first refined, that is, the amount of fiber per unit length is reduced by delay. Then the refined fiber strand is spun into a yarn by twisting, which yarn is then pulled off and wound up. For the refinement, that will Longitudinal fiber structures stretched for example by means of drafting or by means of an opening roller dissolved. For yarn formation by twist distribution is an air spinning method used, that is, the yarn formation is done by air twist distribution.

Nach einem Unterbruch des Luftspinnvorganges, in dem die Verbindung zwischen dem gesponnenen Garn und dem zu verspinnenden, verfeinerten Faserverband (Faserlängsgebilde) abgebrochen wird, muss diese Verbindung wieder hergestellt werden, nicht nur, damit das erzeugte Garn unterbruchslos ist, sondern auch, damit der Spinnvorgang wieder gestartet werden kann. Für eine solche Wiederverbindung von Garn und Faserlängsgebilde wird insbesondere bei Luftspinnverfahren das durch den Unterbruch entstandene, freie Garnende entgegen der normalen Garnförderrichtung stromaufwärts durch die Drallerteilungsstelle hinausgezogen und positioniert. Dann wird der Garnabzug und die Luft-Drallerteilung wieder in Betrieb genommen und der freie Anfang des verfeinerten Faserlängsgebilde wird der Luft-Drallerteilung zugeführt, derart, dass sich während einer kurzen Übergangszeit der Endbereich des Garnes und der Anfangsbereich des Faserverbandes miteinander durch die Drallerteilungsstelle bewegen. Dabei werden durch die Drallerteilung die Fasern des Faserverbandes mit den Fasern des Garn-Endbereichs verwirbelt und der Anfangsbereich des Faserverbandes mit dem Endbereich des Garnes in einer Art Spleissung verbunden. Der Spinnvorgang ist damit wieder in Betrieb gesetzt.After an interruption of the air spinning process, in which the connection between the spun yarn and the to-be-refined, refined fiber strand (fiber longitudinal structure) is canceled, this connection must be restored, not only so that the yarn produced is uninterrupted, but also so that the spinning process can be restarted. For such a reconnection of yarn and fiber longitudinal structures, in particular in air-spinning processes, are the result of the interruption resulting, free yarn end against the normal Garnförderrichtung upstream pulled out and positioned through the twist distribution point. Then the Garnabzug and the air-twist distribution again put into operation and the free beginning of the refined fiber longitudinal structure is supplied to the air twist distribution, in such a way that during a short transitional period, the end of the yarn and the Move the beginning of the fiber structure together through the twist distribution point. In this case, by the twist distribution, the fibers of the fiber structure with the fibers the yarn end region swirled and the beginning of the fiber strand with connected to the end of the yarn in a kind of splice. The spinning process is to put it back into operation.

Beim Anspinnen, das heisst bei einem Neustart eines Spinnvorganges kann in derselben Weise vorgegangen werden, wobei anstelle des Endbereiches des vor dem Spinnunterbruch hergestellten Garnes ein Hilfsgarn zur Anwendung kommt.When piecing, that is at a restart of a spinning process can in the same Be performed method, wherein instead of the end of the before the spinning interruption produced yarn is an auxiliary yarn used.

Damit die Ansetzstelle eine störungsfreie Fortsetzung des Spinnvorganges erlaubt, muss diese selbst und ihre Umgebung eine für diesen Zweck genügend grosse Reissfestigkeit aufweisen, das heisst üblicherweise, dass diese Reissfestigkeit mindestens so gross sein soll, wie die Reissfestigkeit des im vorliegenden Spinnvorgang hergestellten Garnes.Thus, the Ansetzstelle allows a trouble-free continuation of the spinning process, must this itself and its surroundings have a sufficient tear strength for this purpose have, that is usually that this tensile strength at least as should be large, as the tensile strength of the produced in the present spinning process Garnes.

Es sind verschiedene Methoden bekannt, um eine genügende Reissfestigkeit der Ansetzstelle zu erhalten. Diese Methoden greifen am freien Garnende, am freien Anfang des verfeinerten Faserverbandes und/oder an der zeitlichen Abstimmung der Bewegung des Garn-Endbereichs und des Faserverband-Anfangsbereichs durch die Drallerteilung an. There are various methods known to ensure sufficient tensile strength of the Ansetzstelle to obtain. These methods engage in the free yarn end, at the free beginning the refined fiber structure and / or the timing of the movement of the yarn end portion and the fiber strand starting portion by the twist pitch at.

Es ist beispielsweise aus der Publikation DE-4240653-A1 bekannt, den Garn-Endbereich aufzurauhen, bzw. Faserenden aus dem dichten Faserverband des Garnes zu lösen und vom Garn abzuspreizen, wodurch die Verwirbelung mit den neu zugeführten Fasern verbessert und die Reissfestigkeit der Ansetzstelle erhöht wird.It is known, for example, from the publication DE-4240653-A1, the yarn end region roughen, or fiber ends of the dense fiber strand of the yarn to loosen and spread off the yarn, causing the turbulence with the newly fed Fibers improved and the tensile strength of the Ansetzstelle is increased.

Aus derselben Publikation ist es auch bekannt, den Garn-Endbereich derart für die Spleissung vorzubereiten, dass die Fasermasse gegen das Garnende allmählich abnimmt, dass das Garn sich also gegen sein Ende hin verjüngt. Ein derartig sich verjüngender Garn-Endbereich wird dann für die Spleissung mit einem entsprechend verjüngten Anfang eines Faserlängsgebildes (allmählich zunehmende Fasermasse) überlappend durch die Drallerteilungsstelle geführt.From the same publication, it is also known, the yarn end region such for the To prepare a splice so that the fiber mass gradually decreases towards the end of the yarn, that the yarn tapers towards its end. Such a rejuvenating one Yarn end area is then rejuvenated for splicing with a correspondingly Beginning of a fiber longitudinal structure (gradually increasing fiber mass) overlapping passed through the twist distribution point.

Die Verwendung eines "zugespitzten" Anfangsbereichs eines Faserverbandes für das Ansetzen ist beispielsweise beschrieben in der Publikation US-5802831 (Murata). Gemäss dieser Publikation wird ein Faserlängsgebilde vor der Drallerteilung in einem Streckwerk verzogen, wobei das Streckwerk eine einlaufseitige Vorverzugszone und eine auslaufseitige Hauptverzugszone aufweist. Nach einer Unterbrechung des Spinnprozesses wird der Einlauf des Faserlängsgebildes in das Streckwerk und der Vorverzug gestoppt. Dadurch, dass der Hauptverzug nicht gestoppt wird, wird das Faserlängsgebilde zwischen Vorverzugszone und Hauptverzugszone zerrissen und bildet dort einen freien Anfang. Nach dem Unterbruch wird der Einlauf und der Vorverzug entsprechend synchronisiert mit der Drallerteilung und dem Garnabzug wieder an den entsprechenden Antrieb angekoppelt. Der Anfangsbereich des Faserlängsgebildes, von dem man annimmt, dass er durch das Abreissen eine sich verjüngende Form hat, wird dabei zuerst dem Hauptverzug unterworfen, wobei angenommen wird, dass die genannte Verjüngung entsprechend gestreckt wird und dadurch eine verbesserte Ansetzstelle liefert.The use of a " tapered" starting region of a fiber dressing for setting is described, for example, in publication US-5802831 (Murata). According to this publication, a fiber longitudinal structure is warped before the twist distribution in a drafting system, wherein the drafting system has an inlet-side pre-draft zone and an outlet-side main draft zone. After an interruption of the spinning process, the inlet of the fiber longitudinal structure in the drafting system and the pre-delay is stopped. The fact that the main delay is not stopped, the fiber longitudinal structure between the pre-draft zone and the main draft zone is torn, where it forms a free beginning. After the interruption of the inlet and the pre-delay is synchronized with the twist distribution and the Garnabzug again coupled to the corresponding drive. The initial region of the longitudinal fiber structure, which is believed to have a tapered shape as a result of the tearing off, is first subjected to the main distortion, it being assumed that the said taper is stretched accordingly, thereby providing an improved attachment point.

Die Methode gemäss US-5802831 wird nach den Publikationen US-5809764 und US-5934058 (beide Murata) noch verfeinert, dadurch, dass der sich verjüngende Anfangsbereich des Faserlängsgebildes vor der Streckung durch Abreissen eines kleinen Stücks verkürzt wird, und dadurch, dass in einem Luftzug, der zwischen Streckwerk und Drallerteilungsstelle eingesetzt wird, die Fasermasse dieses Anfangsbereich zusätzlich gezielt reduziert wird.The method according to US-5802831 is according to the publications US-5809764 and US-5934058 (both Murata) even more refined, in that the tapering beginning area the Faserlängsgebildes before stretching by tearing off a small Piece is shortened, and in that in a breeze, the draft between and Drallerteilungsstelle is used, the pulp of this initial area in addition is deliberately reduced.

Es zeigt sich, dass es schwierig ist, mit den genannten Methoden Ansetzstellen zu erstellen, die den Ansprüchen genügen können. Die nach den genannten Methoden angesetzten Garne tendieren unmittelbar nach einer Ansetzstelle eine Schwachstelle mit einer zu kleinen Fasermasse aufzuweisen. Aus diesem Grunde wird üblicherweise der Ansetzstelle mit einer gegenüber dem restlichen Garn bis zu 200% erhöhten Fasermasse eine für das Anspinnen sicher genügende Reissfestigkeit gegeben.It turns out that it is difficult to create fitting points with the mentioned methods, which can meet the requirements. The applied according to the methods mentioned Yarns tend to have a vulnerability immediately after a placement To have a too small fiber mass. For this reason, usually the Ansetzstelle with a comparison with the rest of the yarn up to 200% increased fiber mass given a sure enough for piecing tensile strength.

Mit diesem Problem befasst sich auch eine ältere europäische Anmeldung der Anmelderin (EP 01129189.5), welche zum Zeitpunkt der Einreichung dieser Anmeldung allerdings noch unveröffentlicht ist und dessen Inhalt als integrierender Bestandteil in diese Anmeldung aufgenommen wird. Der Gegenstand dieser älteren Anmeldung wird von der nachfolgenden Erfindung ergänzt.This problem is also addressed by an earlier European application of the Applicant (EP 01129189.5), which at the time of filing this application, however is unpublished and its content as an integral part of this Registration is received. The subject of this earlier application is of supplemented by the following invention.

Nebst der Ansetzerqualität (Festigkeit des Ansetzstelle), haben die Ansetz- oder Anspinnverfahren des Stand der Technik noch einen weiteren Nachteil. Bei diesen Verfahren gelingt der Ansetzvorgang nicht immer, so dass der Anteil an misslungenen Ansetzvorgängen auf die gesamte Anzahl von versuchten Ansetzvorgängen verhältnismässig hoch sein kann.In addition to the piecing quality (firmness of the piecing point), the piecing or piecing methods have The prior art still another disadvantage. In these procedures The piecing process is not always successful, so that the proportion of failed piecing relative to the total number of attempted piecing operations can be high.

Die Aufgabe der Erfindung ist es nun, ein Verfahren zum Ansetzen oder Anspinnen zu schaffen, welches eine hohe Erfolgswahrscheinlichkeit des Ansetzvorganges aufweist und mit dem die Qualität der Ansetzstellen, insbesondere die Reissfestigkeit, verbessert wird.The object of the invention is now to provide a method for setting or piecing create, which has a high probability of success of piecing and with the quality of Ansetzstellen, in particular the tensile strength improved becomes.

Diese Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren gemäss dem unabhängigen Hauptanspruch gelöst.This object is achieved by the method according to the independent main claim solved.

Das erfindungsgemässe Verfahren beruht auf der Erkenntnis, dass die Chancen einen erfolgreichen Ansetzvorgang zu erhalten wesentlich höher sind, wenn die sich überlappenden Endbereiche des Garnendes und des zerrissenen Faserlängsgebildes im überlappenden Zustand zusammengepresst werden. Durch das Zusammenpressen der Fasern von Garnende und Faserlängsgebilde (d.h. Faserverband) werden die dazwischen wirkenden Reibungskräfte (d.h. Haftreibungskräfte) erhöht. Dieser erhöhte Zusammenhalt der Endbereiche wirkt sich positiv auf den folgenden Ablauf des Ansetzvorganges aus. Insbesondere wird die Wahrscheinlichkeit reduziert, dass sich die so "zusammengelöteten" Endbereiche vor dem Mittel zur Drallerteilung oder im Mittel, z.B. während der Drallerteilung mittels Luft, wieder trennen und der Ansetzvorgang dadurch misslingt. Die Prozesssicherheit des Ansetz- oder Anspinnvorganges und damit auch die Prozesssicherheit der Luftspinnmaschine wird dadurch erhöht.The method according to the invention is based on the recognition that the chances of obtaining a successful piecing process are considerably higher if the overlapping end regions of the twine end and of the torn fiber longitudinal structure are pressed together in the overlapping state. By compressing the fibers of the yarn end and longitudinal fiber structures (ie fiber strand), the intervening frictional forces (ie, static friction forces) are increased. This increased cohesion of the end regions has a positive effect on the subsequent course of the piecing process. In particular, the likelihood is reduced that the so-called " soldered-together" end regions separate before the means for imparting twist or on average, for example during the impulse distribution by means of air, and the attaching process thereby fails. The process reliability of the piecing or piecing process and thus also the process reliability of the air spinning machine is thereby increased.

Darüber hinaus hat sich überraschenderweise gezeigt, dass auch die Ansetzerqualität bezüglich Reissfestigkeit erhöht wird. Damit ist es nicht mehr notwendig, dass der Ansetzer bzw. die Ansetzstelle für eine genügende Reissfestigkeit eine gegenüber dem restlichen Garn bis zu 200% erhöhten Fasermasse aufweist. Der Ansetzer weist damit eine wesentlich geringere Dickstelle auf. Dank der Reissfestigkeit kann auch die Länge der Ansetzstelle kürzer gewählt werden. Dadurch dass sowohl die Fasermasse als auch die Länge des Ansetzers geringer wird, werden gesamthaft auch die Nachteile, welche mit einem Ansetzer verbunden sind, verringert.In addition, it has surprisingly been found that the piecing quality in terms of tensile strength is increased. Thus, it is no longer necessary that the piecing or the Ansetzstelle for a sufficient tensile strength one compared to remaining yarn up to 200% increased fiber mass. The piecing points with it a much smaller thick spot. Thanks to the tensile strength can also the length the Ansetzstelle be chosen shorter. Because both the fiber mass and the length of the piecing becomes smaller, the disadvantages are also overall are connected to a piecemaker, reduced.

Das Zusammenpressen der sich überlappenden Endbereiche des Garnendes und des zerrissenen Faserlängsgebildes wird bevorzugt durch die vorhandenen Möglichkeiten realisiert, d.h. ohne zusätzliche Vorrichtungen. Dazu eignet ist insbesondere die Klemmstelle des auslaufseitig angetriebenen Teiles der Verfeinerungseinheit (z.B. Auslaufwalzenpaar im Hauptverzug des Streckwerks). Grundsätzlich wäre es gemäss der Erfindungsidee aber auch möglich für den Ansetzvorgang eine spezielle Klemmoder Pressvorrichtung vorzusehen, welche das Garnende und das zerrissene Faserlängsgebilde zusammenpresst.The compression of the overlapping end portions of the yarn end and the Torn Faserlängsgebildes is preferred by the existing possibilities realized, i. without additional devices. Particularly suitable for this is the Clamping point of the downstream driven part of the refinement unit (e.g. Outlet roller pair in the main delay of the drafting system). Basically it would be according to the invention idea but also possible for the piecing a special Klemmoder To provide pressing device, which the yarn end and the torn fiber longitudinal structure compresses.

Als günstig, aber nicht unbedingt notwendig, hat sich auch die Variante herausgestellt, das Garnende bzw. dessen zu überlappenden Endbereich aufzurauhen oder zu verjüngen, z.B. mit einer Vorrichtung gemäss DE4240653-A1. Auch die Verwendung eines zugespitzten Endbereiches des Faserlängsgebilde, z.B. gemäss der US 5802831, ist möglich.As favorable, but not absolutely necessary, the variant has turned out To roughen or rejuvenate the yarn end or its end region to be overlapped, e.g. with a device according to DE4240653-A1. Also, the use of a pointed end portion of the longitudinal fiber structure, e.g. according to US 5802831, is possible.

Das erfindungsgemässe Verfahren und deren Vorrichtung wird nun anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Das Ausführungsbeispiel wird anhand der Figur 1 erklärt. Es soll aber explizit darauf hingewiesen werden, dass sich die beanspruchte Erfindung nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt.The inventive method and its device will now be based on an embodiment explained. The embodiment will be explained with reference to FIG. However, it should be explicitly pointed out that the claimed invention not limited to the embodiment shown.

Figur 1 zeigt eine beispielhafte Ausführungsform einer Spinnstelle von Luftspinnmaschinen zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens. Diese Spinnstelle ist ausgerüstet für ein sogenanntes Luftspinnverfahren mit Verfeinerung durch Strecken. Die Spinnstelle weist ein Mittel 3 zur Luft-Drallerteilung auf mit einen Düsenblock 21 mit darin eingelassenen Düsen 22, eine Spindel 23 mit einem Garnkanal 24 und einen Zuführungsblock 25 mit einem Faserzuführungskanal 26 und einer gegen den Eingang des Garnkanals 24 gerichteten Nadel 27 auf. Zur Verfeinerung weist die Spinnstelle als Verfeinerungseinheit ein Streckwerk 28 mit beispielsweise drei Zylinderpaaren (Einlaufzylinder 29, Mittelzylinder 30 mit Riemchen 31 und Auslaufzylinder 32 mit Klemmstelle 11) auf. FIG. 1 shows an exemplary embodiment of a spinning station of air-jet spinning machines for carrying out the method according to the invention. This spinning station is equipped for a so-called air spinning process with refinement by stretching. The spinning station has a means 3 for air twist distribution with a nozzle block 21 with nozzles 22 embedded therein, a spindle 23 with a yarn channel 24 and a feed block 25 with a fiber feed channel 26 and a needle 27 directed against the entrance of the yarn channel 24. For refinement, the spinning station as a refinement unit on a drafting system 28 with, for example, three pairs of cylinders (inlet cylinder 29, central cylinder 30 with straps 31 and outlet cylinder 32 with nip 11).

Der Einlauf des Streckwerkes 28, also beispielsweise die Einlaufzylinder 29 und die Mittelzylinder 30 mit Riemchen 31, werden durch einen Motor 33 angetrieben. Der Motor 33 ist von einer Steuereinheit 34 steuerbar. Die Steuereinheit 34 verwertet zur Steuerung des Motors 33 ein Bereitschaftssignal 35 und ein Garnende-Signal 36 für die Bestimmung der genauen Position des Endes 2 des Garnendes 1 eines Garnende-Sensors 37, sowie Spinnstellen-eigene Parameter.The inlet of the drafting system 28, so for example, the inlet cylinder 29 and the Central cylinder 30 with straps 31 are driven by a motor 33. The motor 33 is controllable by a control unit 34. The control unit 34 utilizes for Control of the motor 33 is a ready signal 35 and a yarn end signal 36 for the Determining the exact position of the end 2 of the yarn end 1 of a yarn end sensor 37, as well as spin-own parameters.

Während des an sich bekannten Spinnprozesses in der Spinnstelle gemäss Figur 1 läuft das in Zuführungsrichtung Z zugeführte Faserlängsgebilde 10' zwischen den Einlaufzylindern 29 in die Verfeinerung ein, und wird zwischen Einlaufzylindern 29 und Mittelzylindern 30 einem Vorverzug mit einem üblicherweise konstanten Streckverhältnis und zwischen Mittelzylindern 30 und Auslaufzylindern 32 einem Hauptverzug mit einem gegebenenfalls variablen Streckverhältnis unterworfen. Das verfeinerte Faserlängsgebilde 10 wird von den Auslaufzylindern 32 durch den Faserzuführungskanal 26 gegen den Eingang des Garnkanals 24 gesaugt. Durch die Düsen 22 zugeführte Druckluft erzeugt neben der genannten Saugwirkung im Bereich des Garnkanaleingangs eine Wirbelströmung, die der Drallerteilung dient. Das durch diese Drallerteilung entstehende Garn 11 wird durch den Garnkanal 24 in Abzugsrichtung Z (Mittel zum Garnabzug nicht dargestellt) abgezogen.During the spinning process known per se in the spinning station according to FIG. 1 the fiber longitudinal formation 10 'fed in the feed direction Z runs between the inlet cylinders 29 in the refinement, and is between inlet cylinders 29 and Center cylinders 30 a Vorverzug with a usually constant draw ratio and between center cylinders 30 and outlet cylinders 32 with a main delay subjected to an optionally variable draw ratio. The refined fiber longitudinal structure 10 is from the discharge cylinders 32 through the fiber feed channel 26th sucked against the entrance of Garnkanals 24. Supplied through the nozzles 22 Compressed air generated in addition to the aforementioned suction in the Garnkanaleingangs a vortex flow, which serves the twist distribution. That through this twist distribution resulting yarn 11 is through the yarn channel 24 in the withdrawal direction Z (means for Garnabzug not shown) deducted.

Bei einer Unterbrechung des Spinnprozesses, zum Beispiel bei Garnbruch oder Spulenwechsel, wird zuerst der Motor 33 gestoppt, während die Auslaufzylinder 32 mindestens für einen begrenzten Zeitraum weiterlaufen. Dadurch wird das zugeführte Faserlängsgebilde 10' zwischen den Riemchen 31 und den Auslaufzylindern 32 zerrissen und das stromabwärts liegende Stück durch die Auslaufzylinder 32 aus dem Streckwerk weggefördert. Das stromabwärts liegende Stück wird darauf allenfalls entsorgt, wobei das Mittel zur Drallerteilung 3 allenfalls gereinigt wird.In the case of an interruption of the spinning process, for example in case of yarn break or bobbin change, First, the engine 33 is stopped, while the discharge cylinder 32 at least continue for a limited time. As a result, the supplied fiber longitudinal structure 10 'between the straps 31 and the outlet cylinders 32 torn and the downstream piece through the outlet cylinder 32 from the drafting system conveyed away. The downstream piece is possibly disposed of thereon, wherein the means for swirl distribution 3 is possibly cleaned.

Für die Positionierung des freien Garnendes nach einer Unterbrechung des Spinnprozesses sind beispielsweise der obere oder untere Teil des Zuführungsblocks 25 und der obere oder untere der Auslaufzylinder 32 von ihrer Arbeitsposition abhebbar, derart, dass der Faserzuführungskanal 26 und der Durchgang zwischen den Auslaufzylindern 32 für eine Rückführung und Positionierung des Garnendes 1 zugänglich wird. Das Garnende 1, welches von der Garnspule abgewickelt wird oder ein Hilfsgarn (bei Spulenwechsel) sein kann, wird in einer derart ausgerüsteten Spinnstelle für die Wiederaufnahme des Spinnprozesses bis in den Hauptverzugsbereich zwischen Mittelzylindern 30 bzw. Riemchen 31 und Auslaufzylindern 32 zurückgezogen bzw. rückgeführt und hängt frei um den unteren der Auslaufzylinder 32, wo er vom Garnende-Sensor 37 überwacht wird (insbesondere dessen Ende 2). Bei der Rückführung durch den Düsenblock 21 bzw. Garnkanal können Hilfsmittel, z.B. eine Saugvorrichtung, verwendet werden. Bei der anschliessenden Positionierung des Garnendes 1 auf den Auslaufzylindern 32 ist darauf zu achten, dass das Garnende 1 mit dem Faserlängsgebilde 10' fluchtend angeordnet ist, insbesondere in der Klemmstelle 11 (in der Ansicht von Figur 1 nicht sichtbar). For the positioning of the free yarn end after an interruption of the spinning process For example, the upper or lower part of the feeder block 25 and the upper or lower of the discharge cylinder 32 can be lifted from its working position, in this way that the fiber feed channel 26 and the passage between the discharge cylinders 32 for a return and positioning of the yarn end 1 is accessible. The Yarn end 1, which is unwound from the yarn package or an auxiliary yarn (when changing the bobbin) can be in such a equipped spinning station for the resumption of the spinning process up to the main drafting area between center cylinders 30 and aprons 31 and discharge cylinders 32 withdrawn or returned and hangs freely around the lower of the discharge cylinder 32, where it from the yarn end sensor 37th is monitored (in particular its end 2). When returning through the nozzle block 21 or yarn channel may aid, e.g. a suction device used. In the subsequent positioning of the yarn end 1 on the outlet cylinders 32 care should be taken that the yarn end 1 is aligned with the longitudinal fiber structure 10 ' is arranged, in particular in the clamping point 11 (in the view of Figure 1 not visible, noticeable).

Das Anspinnverfahren wird in einer Spinnstelle, wie sie in der Figur 1 dargestellt ist, folgendermassen gesteuert: Wenn das Garnende 1 positioniert und alle relevanten Teile der Spinnstelle in ihrer Arbeitsposition repositioniert sind, wird der Steuereinheit 34 beispielsweise durch Personal oder durch einen Anspinnroboter das Bereitschaftssignal 35 übermittelt. Die Steuereinheit startet darauf das Anspinnverfahren. D.h. die Drallerteilung des Mittels zur Luft-Drallerteilung 3 und den Garnabzug (gegebenenfalls mit einer vorgegebenen Staffelung), so dass das Garnende 1 beginnt, sich gegen die Drallerteilungsstelle zu bewegen. Sobald der Garnende-Sensor 37 das Passieren des effektiven Garnendes 2 detektiert, empfängt die Steuereinheit das Garnende-Signal 36, durch das die eigentliche Anspinnroutine gestartet wird. Nach einer Verzögerung, welche erstens durch die relative Position vom Ende 2 (erfasst vom Garnende-Sensor 37), zweitens durch die Position des Anfangs des Endbereiches des Faserlängsgebildes 10' (kurz vor der Klemmlinie 11), und drittens durch die gewünschte Länge der sich überlappenden Endbereiche abhängt, wird der Motor 33 gestartet. Der Motor 33 bringt die Walzenpaare 30 und 29 innerhalb kürzester Zeit (Hundertstel Sekunden) auf eine mit den Auslaufzylindern 32 synchronisierte Drehzahl, so dass zum Zeitpunkt der Überlappung der ersten Fasern der Endbereiche von Garnende 1 und Faserlängsgebildes 10' die Walzen bereits im richtigen Drehzahlverhältnis zueinander drehen. Die Walzen können bereits zu Beginn des soeben erklärten Anspinn- oder Ansetzverfahrens die entsprechende Nenn- oder Betriebsdrehzahl (d.h. Drehzahl des normalen, stationären Spinnprozesses) aufweisen. Es ist aber auch denkbar, dass das Anspinnen bzw. Ansetzen auf einem tieferen Drehzahlniveau stattfindet. Wobei nach dem Anspinnen alle drehenden Walzen der Verfeinerungseinheit synchron auf ihre jeweilige Nenn- oder Betriebsdrehzahl hochfahren (z.B. an einer Rampe mit einem Getriebe).The piecing process is carried out in a spinning station, as shown in FIG. 1, controlled as follows: When the yarn end 1 is positioned and all relevant Parts of the spinning station are repositioned in their working position, the control unit For example, by personnel or by a piecing robot the ready signal 35 transmitted. The control unit then starts the piecing process. That the Twist distribution of the means for air-twist distribution 3 and the Garnabzug (optionally with a predetermined staggering), so that the yarn end 1 starts against the To move swirl distribution point. As soon as the yarn end sensor 37 passes the effective yarn end 2 is detected, the control unit receives the yarn end signal 36, through which the actual piecing routine is started. After a delay, which first, by the relative position of the end 2 (detected by the yarn end sensor 37), second, by the position of the beginning of the end region of the longitudinal fiber structure 10 ' (just before the nip line 11), and third, by the desired length of overlapping End regions depends, the engine 33 is started. The engine 33 brings the Roller pairs 30 and 29 within a very short time (hundredths of a second) on a with the outlet cylinders 32 synchronized speed, so that at the time of overlap the first fibers of the end regions of the yarn end 1 and the fiber longitudinal structure 10 ' The rollers already rotate in the correct speed ratio to each other. The rollers can already at the beginning of the piecing or piecing process just explained Nominal or operating speed (i.e., speed of normal, steady state Spinning process). But it is also conceivable that piecing or piecing takes place at a lower speed level. Whereby after piecing all rotating rollers of the refinement unit synchronously to their respective nominal or Run up operating speed (e.g., on a ramp with a gearbox).

Für eine solche Anspinnroutine ist es allenfalls notwendig, dass der Steuereinheit 34 auch Daten bezüglich des Anfahrprofils der Auslaufzylinder 32, der Mittelzylinder 30 und Einlaufzylinder 29, sowie des Garnabzuges (nicht dargestellt) zur Verfügung zu stellen und gegebenenfalls Messdaten von entsprechend angeordneten Drehzahlsensoren. For such a piecing routine, it is at most necessary that the control unit 34 also data with respect to the starting profile of the outlet cylinder 32, the central cylinder 30th and infeed cylinder 29, and the Garnabzuges (not shown) are available and, where appropriate, measurement data from correspondingly arranged speed sensors.

Gegebenenfalls kann die Drallerteilung des Mittels 3, das heisst im vorliegenden Fall die Geschwindigkeit der aus den Düsen 22 zugeführten Luft für die Herstellung der Ansetzstelle gegenüber dem normalen Spinnprozess verändert, beispielsweise für eine stärkere Faserverwirbelung erhöht werden.Optionally, the twist distribution of the means 3, that is in the present case the speed of the air supplied from the nozzles 22 for the preparation of the Ansetzstelle changed compared to the normal spinning process, for example for a stronger fiber turbulence can be increased.

Das einer Luft-Drallerteilung in einer Spinnstelle vorgeschaltete Streckwerk 28 kann auch nur zwei oder mehr als drei Zylinderpaare aufweisen, wobei bei einer Spinnunterbrechung ein einlaufseitiger Teil der Zylinderpaare vor einem auslaufseitigen Teil der Zylinderpaare gestoppt wird. Dabei wird nach dem Spinnunterbruch mindestens der einlaufseitige Teil der Zylinderpaare nach einer vorgegebenen oder anhand von Sensorsignalen ermittelten Rampe verzögert hochgefahren. In der Figur 1 stellen die Mittelzylinder 30 und Einlaufzylinder 29 den einlaufseitig (durch Motor 33) antreibbaren Teil der Verfeinerungseinheit (hier Streckwerk 28) dar, während die Auslaufzylinder 32 die auslaufseitig antreibbare Teile darstellen.The upstream of an air-twist distribution in a spinning unit drafting system 28 can have only two or more than three pairs of cylinders, with a spin interruption an inlet side part of the cylinder pairs in front of an outlet side part of Cylinder pairs is stopped. This is after the spinning interruption at least the inlet side part of the cylinder pairs according to a predetermined or based on sensor signals ascertained ramp ramped up delayed. In the figure 1 represent the center cylinder 30 and inlet cylinder 29 the inlet side (by motor 33) drivable part the refinement unit (here drafting system 28), while the discharge cylinder 32, the represent drivable parts on the outlet side.

Für das erfindungsgemässe Anspinn- oder Ansetzverfahren für Spinnstellen von Luftspinnmaschinen, welche in einem Spinnprozess aus einem Faserlängsgebilde ein Garn herstellen, werden benötigt: Eine Verfeinerungseinheit (z.B. ein Streckwerk) mit einlaufseitig (z.B. ein Vorverzug) und auslaufseitig (z.B. ein Hauptverzug) antreibbaren Teilen, wobei zumindest das auslaufseitig antreibbaren Teil ein Klemmstelle aufweist. Ein Mittel zur Luft-Drallerteilung (Vortex) und ein Mittel zum Garnabzug. Die erfindungsgemässen Verfahren weisen nach einem Unterbruch des Spinnprozesses für die Wiederaufnahme der Herstellung des Garnes die folgenden - in dieser Reihenfolge durchzuführende - Schritte auf (wobei von einem Stillstand bei sämtlichen Bauteilen ausgegangen wird):

  • Inbetriebnahme der Verfeinerungseinheit (z.B. Streckwerk) mit den einlaufseitig (z.B. Einlaufzylinder und Mittelzylinder mit Riemchen) und auslaufseitig antreibbaren Teilen (z.B. Auslaufzylinder),
  • Zerreissen des Faserlängsgebilde durch Abstellen des Antriebes des einlaufseitig angetriebenen Teiles (Einlauf- und Mittelzylinder) und erst anschliessendem Abstellen des auslaufseitig angetriebenen Teiles (Auslaufzylinder), wobei das Faserlängsgebilde dadurch an einer ziemlich genau durch Versuche bestimmbaren Stelle zwischen beiden Teilen reisst.
  • Rückführung eines Garnendes an welchem Angesponnen oder Angesetzt werden soll zuerst durch das Mittel zum Garnabzug, dann durch das Mittel zur Drallerteilung (z.B. Mittel 3) und schliesslich durch das auslaufseitig angetriebene Teil (Auslaufzylinder des Streckwerks)
  • Feststellen der Position vom Ende des Garnendes oder Mittel um Festzustellen, wann das Ende des Garnendes eine vorbestimmte Position erreicht hat.
  • Inbetriebnahme des Mittels zur Luft-Drallerteilung (z.B. Mittel 3), des Mittels zum Garnabzug und der ein- sowie auslaufseitig angetriebenen Teile der Verfeinerungseinheit
Wobei insbesondere:
  • Die Rückführung des Garnendes durch das auslaufseitig angetriebenen Teil der Verfeinerungseinheit durch Öffnen des auslaufseitig angetriebenen Teiles der Verfeinerungseinheit geschieht mit anschliessender
  • Positionierung des Garnendes im auslaufseitig angetriebenen Teil der Verfeinerungseinheit fluchtend mit dem Faserlängsgebilde im einlaufseitig angetriebenen Teil.
  • Schliessen des auslaufseitig angetriebenen Teiles der Verfeinerungseinheit.
  • Die Inbetriebnahme des auslaufseitig angetriebenen Teiles der Verfeinerungseinheit, verbunden mit einem Abzug des Garnendes durch den auslaufseitig angetriebenen Teil (Auslaufzylinder),
  • gefolgt von einer zeitlich abgestimmten und verzögerten Inbetriebnahme des einlaufseitig angetriebenen Teiles ist, derart dass sich die Endbereiche des zerrissenen Faserlängsgebilde und des Garnendes überlappen und im überlappenden Zustand die Klemmstelle des auslaufseitig angetriebenen Teiles passieren.
For the piecing or piecing method according to the invention for spinning stations of air spinning machines which produce a yarn from a longitudinal fiber structure in a spinning process, a refinement unit (eg a drafting unit) with parts which can be driven on the inlet side (eg a pre-delay) and outlet side (eg a main delay), wherein at least the outlet side drivable part has a nip. A means for air twist distribution (Vortex) and a means for Garnabzug. After an interruption of the spinning process for the resumption of production of the yarn, the processes according to the invention have the following steps to be carried out in this order (assuming a standstill for all components):
  • Commissioning of the refinement unit (eg drafting system) with the inlet side (eg inlet cylinder and center cylinder with straps) and parts which can be driven on the outlet side (eg outlet cylinder),
  • Tearing of the fiber longitudinal structure by stopping the drive of the inlet side driven part (inlet and center cylinder) and only subsequent shutdown of the outlet side driven part (outlet cylinder), the fiber longitudinal structure thereby tears at a location determinable by experiments exactly between the two parts.
  • Returning a yarn end to which it is intended to be wound or applied first by the means for yarn withdrawal, then by the means for swirl distribution (eg means 3) and finally by the outlet-side driven part (discharge cylinder of the drafting system)
  • Detecting the position from the end of the yarn end or means to determine when the end of the yarn end has reached a predetermined position.
  • Commissioning of the means for air-twist distribution (eg means 3), the means for Garnabzug and the inlet and outlet side driven parts of the refinement unit
In particular:
  • The return of the yarn end by the outlet side driven part of the refinement unit by opening the outlet side driven part of the refinement unit is done with subsequent
  • Positioning of the yarn end in the outlet side driven part of the refinement unit in alignment with the longitudinal fiber structure in the inlet side driven part.
  • Closing the downstream driven part of the refinement unit.
  • The commissioning of the downstream driven part of the refinement unit, connected to a deduction of the yarn end by the outlet side driven part (discharge cylinder),
  • followed by a timed and delayed start-up of the upstream side driven part, so that the end portions of the torn fiber longitudinal structure and the yarn overlap and overlap in the overlapping state, the nip of the downstream driven part pass.

Es ist klar, dass diese Schritte in der oben angegebenen Reihenfolge durchzuführen sind. Die Erfindung ist aber nicht auf diese Reihenfolge beschränkt, z.B. kann der Schritt "Feststellen der Position vom Ende des Garnendes" zu verschiedenen Zeitpunkten erfolgen. Auch sind die ersten beiden Schritte:

  • Inbetriebnahme der Verfeinerungseinheit (z.B. Streckwerk) mit den einlaufseitig (z.B. Einlaufzylinder und Mittelzylinder mit Riemchen) und auslaufseitig antreibbaren Teilen (z.B. Auslaufzylinder),
  • Zerreissen des Faserlängsgebilde durch Abstellen des Antriebes des einlaufseitig angetriebenen Teiles (Einlauf- und Mittelzylinder) und erst anschliessendem Abstellen des auslaufseitig angetriebenen Teiles (Auslaufzylinder), wobei das Faserlängsgebilde dadurch an einer ziemlich genau durch Versuche bestimmbaren Stelle zwischen beiden Teilen reisst,
sind für den eigentlichen Ansetzvorgang fakultativ, denn es ist anzunehmen, dass bei Produktionsstopp die Spinnstelle zuerst den Antrieb des einlaufseitig angetriebenen Teiles (Einlauf- und Mittelzylinder) und erst anschliessend den auslaufseitig angetriebenen Teil (Auslaufzylinder) abstellt (normaler Prozess).
Diese beiden Schritte müssen also dem Ansetzvorgang vorgegangen sein.It is clear that these steps are to be performed in the order given above. However, the invention is not limited to this order, for example, the step "detecting the position of the end of the yarn end" can be done at different times. Also, the first two steps are:
  • Commissioning of the refinement unit (eg drafting system) with the inlet side (eg inlet cylinder and center cylinder with straps) and parts which can be driven on the outlet side (eg outlet cylinder),
  • Tearing of the fiber longitudinal structure by stopping the drive of the inlet side driven part (inlet and center cylinder) and only subsequent shutdown of the outlet side driven part (outlet cylinder), the fiber longitudinal structure thereby tears at a determinable by experiments place between both parts,
are optional for the actual piecing, because it is to be assumed that at production stop the spinning station first the drive of the inlet side driven part (inlet and center cylinder) and only then the outlet side driven part (outlet cylinder) turns off (normal process).
These two steps must therefore have proceeded to the piecing process.

In einer weiteren Variante des Verfahrens wird die Position vom Ende des Garnendes durch Mittel erfasst und einer Steuerung übermittelt, welche bei Wiederaufnahme der Herstellung des Garnes die Inbetriebnahme des einlaufseitig angetriebenen Teiles der Verfeinerungseinheit zeitlich derart verzögert, dass die Endbereiche des zerrissenen Faserlängsgebilde und des Garnendes sich auf einer vorgegeben Länge überlappen.In a further variant of the method, the position is from the end of the yarn end detected by means and transmitted to a controller, which at resumption of Production of the yarn the commissioning of the inlet side driven part of the Refinement unit delayed in time such that the end portions of the torn Longitudinal fiber structures and the yarn end overlap on a given length.

In einer bevorzugten Variante der Erfindung entspricht die Länge der sich überlappenden Endbereiche im wesentlichen der Spinndistanz d der Spinnstelle (siehe Figur 1). Die Spinndistanz d ist dabei definiert als der Abstand zwischen der Mündung der Spindel 23 und der Klemmlinie bzw. Klemmpunkt 11 der Auslaufzylinder 32.In a preferred variant of the invention, the length of the overlapping End regions substantially the spinning distance d of the spinning station (see Figure 1). The spinning distance d is defined as the distance between the mouth of the spindle 23 and the nip or clamping point 11 of the outlet cylinder 32nd

Es ist auch möglich, dass diese Länge der sich überlappenden Endbereiche länger ist als die genannte Spinndistanz d der Spinnstelle.It is also possible that this length of the overlapping end regions is longer as said spinning distance d of the spinning station.

In einer weiteren Variante der Erfindung ist der zu überlappende Endbereich des Garnendes 1 aufgerauht oder verjüngt.In a further variant of the invention, the end region of the yarn end to be overlapped is 1 roughened or tapered.

Die für die Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens ausgerüstete Spinnstelle weist Spinnstellen-intern einen eigenen, steuerbaren Antrieb für die einlaufseitigen Teile des Verfeinerungsmittels oder ein entsprechend ansteuerbares Getriebe zwischen diesen einlaufseitigen Teilen des Verfeinerungsmittels und einem zentralen Antrieb auf. The spinning station equipped for carrying out the process according to the invention has spinning stations-internally own, controllable drive for the inlet-side parts of the refinement agent or a correspondingly controllable transmission between them upstream parts of the refining agent and a central drive.

Die weiteren anzutreibenden Teile der Spinnstelle können durch einfache Ankoppelung an zentrale Antriebe oder ebenfalls durch Spinnstellen-interne, gegebenenfalls ansteuerbare Antriebe angetrieben sein.The other parts of the spinning station to be driven can by simple coupling to central drives or also by spinning stations-internal, possibly controllable Driven drives.

Die Erfindung umfasst auch eine erfindungsgemässe Spinnstelle einer Luftspinnmaschine. Diese entspricht konstruktiv dem Ausführungsbeispiel gemäss Figur 1, weshalb an dieser Stelle auf die Beschreibung von Figur 1 zurückverwiesen wird. Die erfindungsgemässe Spinnstelle enthält eine Verfeinerungseinheit (Streckwerk) mit einlaufseitig und auslaufseitig antreibbaren Teilen, wobei zumindest der auslaufseitig antreibbare Teil mit mindestens einer Klemmstelle ausgestattet ist. Weiter umfasst die Vorrichtung ein Mittel zur Luft-Drallerteilung, einem Mittel zum Garnabzug, mit einem Mittel zum Feststellen der Position vom Ende eines Garnendes. Erfindungsgemäss kann das auslaufseitig angetriebenen Teil der Verfeinerungseinheit derart geöffnet werden, dass dessen Klemmstelle oder Klemmstellen für eine Rückführung und Positionierung des Garnendes freiliegt.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht das auslaufseitig angetriebenen Teil aus mindestens einem Auslaufzylinderpaar (32), wobei der obere oder der untere Zylinder des Auslaufzylinderpaares abhebbar ist (siehe Pfeil und gestrichelte Walze in Figur 1).
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen werden, dass das Mittel zur Luft-Drallerteilung (3) einen für das Garnende wirksamen Drallstopp (27) aufweist. Als Beispiel wird hier ein Dorn 27 gezeigt. Die Besonderheit ist, dass der Drallstopp (27) für das Garnende wirksam ist und nicht nur für das Faserlängsgebilde. Dadurch ergeben sich besonders gute Ansetzer.
In den Ansprüchen sind weitere Ausführungsformen der Erfindung aufgeführt.The invention also includes a spinning station according to the invention of an air-spinning machine. This corresponds structurally to the exemplary embodiment according to FIG. 1, for which reason reference is made here to the description of FIG. The spinning unit according to the invention comprises a refinement unit (drafting unit) with parts which can be driven on the inlet side and outlet side, wherein at least the part which can be driven on the outlet side is equipped with at least one clamping point. Further, the apparatus comprises means for air twisting, a means for yarn withdrawal, with a means for detecting the position of the end of a yarn end. According to the invention, the part of the refinement unit driven downstream can be opened in such a way that its clamping point or clamping points are exposed for a return and positioning of the yarn end.
In a preferred embodiment of the invention, the part driven on the outlet side consists of at least one outlet cylinder pair (32), wherein the upper or the lower cylinder of the outlet cylinder pair can be lifted (see arrow and dashed roller in FIG. 1).
In a further embodiment of the invention it can be provided that the means for air twist distribution (3) has an effective twist stop (27) for the yarn end. As an example, a mandrel 27 is shown here. The special feature is that the twist stop (27) is effective for the yarn end and not only for the fiber longitudinal structure. This results in very good piecing.
In the claims further embodiments of the invention are listed.

Es wäre auch denkbar, dass anstelle der Klemmstelle 11 der Auslaufzylinder 32 eine zusätzliche Vorrichtung die Funktion der Klemmstelle, d.h. das Zusammenpressen der überlappenden Endbereiche von Garnende (1) und Faserlängsgebilde (10'), für den Ansetzvorgang übernimmt. Eine solche Vorrichtung wäre anschliessend wegschwenkbar. It would also be conceivable that instead of the nip 11 of the discharge cylinder 32 a additional device the function of the nip, i. the compression of the overlapping end portions of the yarn end (1) and fiber longitudinal formations (10 '), for the Piecing takes over. Such a device would then swing away.

Die Erfindung ist nicht auf die explizit genannten Möglichkeiten und Ausführungsformen beschränkt. Diese Varianten sind vielmehr als Anregung für den Fachmann gedacht, um die Erfindungsidee möglichst günstig umzusetzen. Von den beschriebenen Ausführungsformen sind daher leicht weitere vorteilhafte Anwendungen und Kombinationen ableitbar, die ebenfalls den Erfindungsgedanken wiedergeben und durch diese Anmeldung geschützt werden sollen. Einige der offenbarten Merkmale wurden in dieser Beschreibung kombiniert beschrieben und werden in den folgenden Ansprüchen kombiniert beansprucht. Es ist aber auch denkbar, einzelne Merkmale dieser Beschreibung für sich alleine oder in anderen Kombinationen in Anwendung des Erfindungsgedankens zu beanspruchen. Die Anmelderin behält sich daher ausdrücklich vor, allenfalls andere Kombinationen in Anwendung des Erfindungsgedankens vorzusehen.The invention is not limited to the explicitly mentioned possibilities and embodiments limited. These variants are intended rather as a suggestion for the expert, to implement the idea of the invention as low as possible. Of the described embodiments are therefore easily further advantageous applications and combinations derivable, which also reflect the inventive idea and by this application should be protected. Some of the disclosed features have been described in this specification combined and are combined in the following claims claimed. But it is also conceivable, individual features of this description on its own or in other combinations in application of the inventive concept to claim. The applicant therefore expressly reserves, if necessary provide other combinations in application of the inventive concept.

Claims (15)

Anspinn- oder Ansetzverfahren für Spinnstellen von Luftspinnmaschinen, welche in einem Spinnprozess aus einem Faserlängsgebilde (10') ein Garn (11) herstellen und dafür eine Verfeinerungseinheit (28) mit einlaufseitig (30, 29) und auslaufseitig (32) antreibbaren Teilen mit Klemmstellen (11), ein Mittel zur Luft-Drallerteilung (3) und ein Mittel zum Garnabzug aufweisen, wobei nach einem Unterbruch des Spinnprozesses die Wiederaufnahme der Herstellung des Garnes die folgenden Schritte aufweist, Rückführung eines Garnendes (1) an welchem Angesponnen oder Angesetzt werden soll, zuerst durch das Mittel zum Garnabzug, dann durch das Mittel zur Drallerteilung (3) und schliesslich durch den auslaufseitig angetriebenen Teil (32) der Verfeinerungseinheit (28) Feststellen der Position vom Ende (2) des Garnendes (1) Inbetriebnahme des Mittels zur Luft-Drallerteilung (3), des Mittels zum Garnabzug und der Teile der Verfeinerungseinheit (28) dadurch gekennzeichnet, dass die Rückführung des Garnendes (1) durch den auslaufseitig angetriebenen Teil (32) der Verfeinerungseinheit durch Öffnen des auslaufseitig angetriebenen Teiles (32) der Verfeinerungseinheit geschieht, wobei anschliessend das Garnende (1) im auslaufseitig angetriebenen Teil (32) der Verfeinerungseinheit fluchtend mit dem Faserlängsgebilde (10') im einlaufseitig angetriebenen Teil positioniert wird, und anschliessend der auslaufseitig angetriebenen Teil (32) der Verfeinerungseinheit (28) wieder geschlossen wird, und die Inbetriebnahme des auslaufseitig angetriebenen Teiles (32) der Verfeinerungseinheit (28) mit einer anschliessenden zeitlich abgestimmten und verzögerten Inbetriebnahme des einlaufseitig angetriebenen Teiles (30, 29) erfolgt, derart dass sich die Endbereiche des zerrissenen Faserlängsgebildes (10') und des Garnendes (1) überlappen und im überlappenden Zustand die Klemmstelle (11) des auslaufseitig angetriebenen Teiles (32) passieren. Anspinn- or Ansetzverfahren for spinning stations of air spinning machines, which in a spinning process from a fiber longitudinal structure (10 ') produce a yarn (11) and for a refinement unit (28) with inlet side (30, 29) and outlet side (32) drivable parts with clamping points ( 11), a means for air twist distribution (3) and a means for Garnabzug, wherein after an interruption of the spinning process, the resumption of the production of the yarn comprises the following steps, Returning a yarn end (1) to which it is intended to be spun or applied, first by the means for yarn withdrawal, then by the means for swirl distribution (3) and finally by the outlet side driven part (32) of the refinement unit (28). Determining the position from the end (2) of the yarn end (1) Commissioning of the means for air twist distribution (3), the means for yarn withdrawal and the parts of the refinement unit (28) characterized in that the return of the yarn end (1) by the outlet side driven part (32) of the refinement unit by opening the outlet side driven part (32) of the refinement unit, wherein then the yarn end (1) in the outlet side driven part (32) of the refinement unit is aligned with the fiber longitudinal structure (10 ') is positioned in the upstream side driven part, and then the outlet side driven part (32) of the refinement unit (28) is closed again, and the Commissioning of the outlet side driven part (32) of the refinement unit (28) with a subsequent timed and delayed commissioning of the inlet side driven part (30, 29) takes place, such that the end portions of the torn fiber longitudinal formation (10 ') and the yarn end (1) overlap and pass in the overlapping state, the nip (11) of the outlet side driven part (32). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Schritt bei welchem das Garnende (1), an welchem Angesponnen oder Angesetzt werden soll, rückgeführt wird, folgende zwei Schritte vorausgehen Inbetriebnahme der Verfeinerungseinheit (28) mit den einlaufseitig (30, 29) und auslaufseitig (32) antreibbaren Teilen, Zerreissen des Faserlängsgebildes (10') durch Abstellen des Antriebes (33) des einlaufseitig angetriebenen Teiles (30, 29) und erst anschliessendem Abstellen des auslaufseitig (32) angetriebenen Teiles A method according to claim 1, characterized in that the step in which the yarn end (1) to which spun or set is to be returned precedes the following two steps Commissioning of the refinement unit (28) with the inlet side (30, 29) and outlet side (32) drivable parts, Tearing the Faserlängsgebildes (10 ') by stopping the drive (33) of the inlet side driven part (30, 29) and only then stopping the outlet side (32) driven part Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Position vom Ende (2) des Garnendes (1) durch Mittel (37) erfasst einer Steuerung (34) übermittelt wird, welche bei Wiederaufnahme der Herstellung des Garnes die Inbetriebnahme des einlaufseitig angetriebenen Teiles (30, 29) der Verfeinerungseinheit (28) zeitlich derart verzögert, dass die Endbereiche des zerrissenen Faserlängsgebildes (10') und des Garnendes (1) sich auf einer vorgegeben Länge überlappen.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the position of the end (2) of the yarn end (1) detected by means (37) transmitted to a controller (34), which when restarting the production of the yarn, the commissioning of the inlet side driven part (30, 29) of the refinement unit (28) delays in time such that the end regions of the torn fiber longitudinal formation (10 ') and of the yarn end (1) overlap by a predetermined length. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der sich überlappenden Endbereiche im wesentlichen der Spinndistanz (d) der Spinnstelle entspricht.A method according to claim 3, characterized in that the length of the overlapping end portions substantially corresponds to the spinning distance (d) of the spinning station. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der sich überlappenden Endbereiche länger ist als die Spinndistanz (d) der Spinnstelle.A method according to claim 3, characterized in that the length of the overlapping end portions is longer than the spinning distance (d) of the spinning station. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zu überlappende Endbereich des Garnendes 1 aufgerauht oder verjüngt ist.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the overlapping end portion of the yarn end 1 is roughened or tapered. Spinnstelle einer Luftspinnmaschine enthaltend eine Verfeinerungseinheit (28) mit einlaufseitig (29, 30) und auslaufseitig (32) antreibbaren Teilen, wobei zumindest der auslaufseitig antreibbare Teil (32) mit mindestens einer Klemmstelle (11) ausgestattet ist, mit einem Mittel zur Luft-Drallerteilung (3), einem Mittel zum Garnabzug, mit einem Mittel (37) zum Feststellen der Position vom Ende (2) eines Garnendes (1),
dadurch gekennzeichnet, dass der auslaufseitig angetriebenen Teil (32) der Verfeinerungseinheit (28) derart geöffnet werden kann, dass dessen Klemmstelle (11) oder Klemmstellen für eine Rückführung und Positionierung des Garnendes (1) freiliegt. Spinning station of an air-jet spinning machine comprising a refinement unit (28) with parts (29, 30) and outlet (32) drivable, wherein at least the part (32) which can be driven on the outlet side is equipped with at least one clamping point (11), with a means for air twist distribution (3) a yarn withdrawal means, comprising means (37) for detecting the position of the end (2) of a yarn end (1),
characterized in that the outflow-driven part (32) of the refinement unit (28) can be opened in such a way that its clamping point (11) or clamping points for a return and positioning of the yarn end (1) are exposed. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die einlaufseitig (29, 30) und auslaufseitig (32) antreibbaren Teile der Verfeinerungseinheit (28) unabhängig voneinander antreibbar sind.Apparatus according to claim 7, characterized in that the inlet side (29, 30) and the outlet side (32) drivable parts of the refinement unit (28) are independently drivable. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinnstelle eine Steuerung (34) zur Ausführung des Anspinn- oder Ansetzverfahrens nach Anspruch 1 aufweist.Apparatus according to claim 7, characterized in that the spinning station comprises a controller (34) for carrying out the piecing or piecing process according to claim 1. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfeinerungseinheit (28) ein Streckwerk ist und das der einlaufseitig angetriebenen Teil (29, 30) einen Vorverzug realisiert und der auslaufseitig angetriebene Teil (32) die Auslaufklemmlinie (11) des Streckwerks darstellt.Apparatus according to claim 7, characterized in that the refinement unit (28) is a drafting system and the inlet side driven part (29, 30) realizes a Vorverzug and the outlet side driven part (32) represents the outlet clamping line (11) of the drafting system. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (37) zum Feststellen der Position vom Ende (2) des Garnendes (1) ein Sensor ist.Apparatus according to claim 7, characterized in that the means (37) for detecting the position of the end (2) of the yarn end (1) is a sensor. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das auslaufseitig angetriebenen Teil (32) aus mindestens einem Auslaufzylinderpaar besteht, wobei der obere oder der untere Zylinder des Auslaufzylinderpaares abhebbar ist.Apparatus according to claim 7, characterized in that the outlet side driven part (32) consists of at least one pair of outlet cylinders, wherein the upper or the lower cylinder of the outlet cylinder pair can be lifted. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur Luft-Drallerteilung (3) einen für das Garnende (1) wirksamen Drallstopp (27) aufweist.Apparatus according to claim 7, characterized in that the means for air twist distribution (3) for the yarn end (1) effective twist stop (27). Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Drallstopp (27) ein Dorn ist. Apparatus according to claim 12, characterized in that the twist stop (27) is a mandrel. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur Luft-Drallerteilung (3) einen für das Garnende (1) nicht wirksamen Drallstopp aufweist.Apparatus according to claim 6, characterized in that the means for air twist distribution (3) has a spin stop not effective for the yarn end (1).
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