DE3822294A1

DE3822294A1 - Method for the repiecing of a double thread on a spin unit of a spinning machine

Info

Publication number: DE3822294A1
Application number: DE19883822294
Authority: DE
Inventors: Fritz Stahlecker; Hans Stahlecker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-07-01
Filing date: 1988-07-01
Publication date: 1990-02-08

Abstract

In a method for the repiecing of a double thread which is produced on a spinning unit and which is wound onto a bobbin serving as a feed bobbin for twisting, provision is made, during a piecing operation, for a thread end of the double thread removed from the bobbin to be spliced together with a newly spun thread end of the double thread, the two thread ends being separated into individual threads, so that the two threads are in each case connected by means of a specific spliced connection.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wiederanspinnen eines Doppelfadens an einem Spinnaggregat einer Spinnmaschine, bei welchem jedes Spinnaggregat Mittel zum pneumatischen Vorverfe stigen von zwei Fäden und zum Aufwickeln dieser Fäden als Dop pelfaden auf eine als Vorlagespule für ein Zwirnen dienende Spule enthält, wobei bei einem Anspinnen ein von der Spule ab genommenes Fadenende des Doppelfadens und ein neu ersponnenes Fadenende des Doppelfadens miteinander durch Spleißen verbunden werden.The invention relates to a method for re-piecing a Double thread on a spinning unit of a spinning machine, at which each spinning unit means for pneumatic pre-verfe of two threads and to wind these threads as a dop thread on a serving as a supply spool for twisting Contains spool, with a spinning off from the spool taken thread end of the double thread and a newly spun Thread end of the double thread connected by splicing will.

Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist in der älteren, nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung P 38 17 222.4 be schrieben. Für das Wiederanspinnen und insbesondere für das Er zeugen der Spleißverbindung werden die beiden Fäden wie ein Einzelfaden behandelt. Das Fadenende des neu ersponnenen Dop pelfadens und das Fadenende des von der Spule abgezogenen Dop pelfadens werden in einer Spleißverbindung miteinander verbun den.A method of the type mentioned at the outset is in the older, unpublished patent application P 38 17 222.4 be wrote. For re-spinning and especially for the Er witness the splice connection, the two threads are like one Treated single thread. The thread end of the newly spun dop fur thread and the thread end of the dop drawn from the bobbin pelfadens are connected to each other in a splice connection the.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß die Verbindungs stelle zwischen dem neu ersponnenen Doppelfaden und den von der Spule abgezogenen Doppelfaden auch nach einem Zwirnen nahezu unsichtbar ist. The invention has for its object the method of improve the type mentioned so that the connection place between the newly spun double thread and that of the Bobbin pulled double thread almost after twisting is invisible.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Fäden der Fadenenden des von der Spule abgenommenen Doppelfadens und des neu erspon nenen Doppelfadens vereinzelt werden, und daß die vereinzelten Fäden der Fadenenden jeweils mittels einer eigenen Spleißver bindung miteinander verbunden werden.This object is achieved in that the threads of the thread ends of the double thread removed from the bobbin and the new spare a double thread and that the isolated Threads of the thread ends each with their own splice bond to each other.

Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, daß die Ver bindung des Doppelfadens mittels nur einer Spleißverbindung den Doppelfaden derart verändert, daß bei dem anschließenden Zwir nen in dieser Spleißverbindung die Zwirndrehung unterschiedlich im Vergleich zu dem übrigen Doppelfaden eingeleitet wird, der in den übrigen Bereichen aus den beiden Fäden besteht, die beim Zwirnen umeinander herumgeschlungen werden. Durch das erfin dungsgemäße Anspinnen wird die Trennung des Doppelfadens in zwei Einzelfäden auch im Bereich der Spleißverbindung beibehal ten, so daß sich diesbezüglich bei dem anschließenden Zwirnen kein Unterschied ergibt. Die beiden Fäden können sich auch im Bereich der Spleißverbindungen umeinander herumwinden.The invention is based on the knowledge that the Ver binding of the double thread using only one splice connection Double thread changed so that in the subsequent twine the twist of the twist in this splice connection compared to the rest of the double thread, which in the other areas consists of the two threads that the Threads are wrapped around each other. By inventing The piecing in accordance with the invention will separate the double thread into keep two single threads also in the area of the splice connection ten, so that in this regard during the subsequent twisting makes no difference. The two threads can also in the Wind the area of the splice connections around each other.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die beiden Fäden an in Längsrichtung des Doppelfadens versetz ten Stellen miteinander verspleißt werden. Dadurch wird die Spleißverbindung, die an sich einen Garnfehler darstellt, so aufgeteilt, daß sich in dem späteren Zwirn jeweils nur ein "halber" Fehler ergibt, da im Bereich der Spleißverbindung ei nes der Fäden ein Bereich des korrekt gesponnenen anderen Fadens zugeordnet ist. Die Sichtbarkeit der Anspinnstelle wird daher noch weiter verringert.In a further embodiment of the invention it is provided that the two threads are offset in the longitudinal direction of the double thread th spots are spliced together. This will make the Splice connection, which in itself represents a yarn defect, so divided that there was only one in the later twine "Half" error results because in the area of the splice connection ei one of the threads is an area of the other correctly spun Fadens is assigned. The visibility of the piecing point will therefore further reduced.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die Fäden des nach einem Fadenbruch noch auf die Spule auflau fenden Doppelfadens wenigstens an einer Stelle voneinander ge trennt werden, bevor sie die Spule erreichen. Dadurch wird der auf die Spule aufgewickelte Doppelfaden bereits für das Anspin nen vorbereitet. Dieser bereits aufgewickelte Doppelfaden be reitet in der Regel etwas mehr Schwierigkeiten bezüglich einer Trennung als der neu ersponnene Doppelfaden, der zunächst aus zwei einzelnen, noch nicht zusammengeführten Fäden besteht.In a further embodiment of the invention it is provided that the threads of the thread still on the bobbin after a thread break double thread at least at one point from each other be separated before they reach the coil. This will make the Double thread already wound on the bobbin for spinning prepared. This already wound double thread usually rides a little more difficulty with one Separation as the newly spun double thread, which initially consists of two individual threads that have not yet been merged.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestell ten Ausführungsbeispiele.Further features and advantages of the invention result from the following description of the shown in the drawing th embodiments.

Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Ansicht von der Bedienungsseite her auf ein Spinnaggregat zum Herstellen eines in einem nachfolgenden Ar beitsschritt zu verzwirnenden Doppelfadens, Fig. 1 shows a schematic representation of a view from the operating side to a spinning unit for producing a in a subsequent Ar beitsschritt to be twisted double yarn,

Fig. 2 eine Ansicht in einem vergrößerten Maßstab eines Doppelfadens, um den der gebrochene Faden wendel artig herumgeschlungen ist, Fig. 2 is a view on an enlarged scale of a double yarn, by which the broken yarn is wound helically,

Fig. 3 das Ende eines Doppelfadens, das durch ein Zer trennen des Doppelfadens unter gleichzeitigem Abspreizen erzeugt worden ist und Fig. 3 shows the end of a double thread that has been generated by a Zer separate the double thread with simultaneous spreading and

Fig. 4 eine Ansicht auf einen Doppelfaden mit zwei an in Längsrichtung des Doppelfadens versetzten Stellen erzeugten Spleißverbindungen für die beiden Fäden. Fig. 4 is a view of a double thread with two splice connections for the two threads generated at points offset in the longitudinal direction of the double thread.

In Fig. 1 ist ein einzelnes Spinnaggregat einer Spinnmaschine dargestellt, die aus einer Vielzahl derartiger nebeneinander in einer Reihe angeordneter Spinnaggregate besteht. Bei jedem die ser Spinnaggregate werden Faserbänder (1, 2) in Richtung der Pfeile (A, B) durch Streckwerke (3, 4) geführt, in welchen sie zu Fäden (5, 6) einer gewählten Feinheit verzogen werden. Diese Fäden (5, 6) laufen in pneumatische Falschdralleinrichtungen (7, 8) ein, in denen sie durch ein pneumatisches Falschdrallen zu vorverfestigten Fäden (9, 10) versponnen werden. Dieses Vor verfestigen ist relativ geringfügig, so daß damit noch keine in dieser Form verwendbaren Fäden geschaffen werden. Die Fäden (9, 10) werden mittels Fadenleitelementen (11) zu einem Doppelfaden (12) zusammengeführt, der von einer Abzugseinrichtung (13) ab gezogen wird. Der Doppelfaden (12) läuft dann in Pfeilrichtung (C) zu einer Aufwickeleinrichtung (14), in welcher er zu einer Kreuzspule (15) aufgewickelt wird. Die Kreuzspule (15) dient als Vorlagespule für ein Zwirnen, durch welches der Doppelfaden (12) erst die gewünschte, endgültige Festigkeit erhält.In Fig. 1, a single spinning unit of a spinning machine is shown, which consists of a plurality of such spinning units arranged side by side in a row. In each of these spinning units, fiber slivers ( 1 , 2 ) are guided in the direction of arrows ( A , B ) through drafting devices ( 3 , 4 ), in which they are drawn into threads ( 5 , 6 ) of a selected fineness. These threads ( 5 , 6 ) run into pneumatic false twist devices ( 7 , 8 ), in which they are spun into pre-consolidated threads ( 9 , 10 ) by means of a pneumatic false twist. This solidify before is relatively minor, so that no usable threads can be created in this form. The threads ( 9 , 10 ) are brought together by means of thread guide elements ( 11 ) to form a double thread ( 12 ) which is drawn off by a take-off device ( 13 ). The double thread ( 12 ) then runs in the direction of the arrow ( C ) to a winding device ( 14 ), in which it is wound into a cheese ( 15 ). The cross-wound bobbin ( 15 ) serves as a feed bobbin for twisting, through which the double thread ( 12 ) first obtains the desired, final strength.

Die Streckwerke (3, 4) sind beispielsweise als Fünf-Zylinder- Streckwerke ausgebildet, die mit entsprechenden Oberriemchen und Unterriemchen versehen sind. Von diesen auf das zu ver spinnende Material angepaßten Streckwerken (3, 4) sind nur die Ausgangswalzenpaare dargestellt, die aus einem in Maschinen längsrichtung durchlaufenden und am Maschinenende angetriebenen Unterzylinder (16) und Druckwalzen (17, 18) gebildet sind. Die Druckwalzen (17, 18) sind in nicht näher dargestellter Weise als Druckwalzenzwillinge ausgebildet, die in einem nicht darge stellten Belastungsarm gehalten sind. Durch Abheben des Bela stungsarmes mit den Druckwalzenzwillingen, von denen nur die Druckwalzen (17, 18) dargestellt sind, kann die Funktion der Streckwerke (3, 4) unterbrochen werden, so daß das weitere Ein laufen der Faserbänder (1, 2) ebenfalls gestoppt ist. Diese Funktionsunterbrechung wird von einem nicht dargestellten Steu ergerät gesteuert, das seinerseits Signale von Fadenwächtern (27, 28) erhält, die unmittelbar nach den pneumatischen Falsch dralleinrichtungen (7, 8) angeordnet sind und die einen Bruch eines oder beider Fäden (9, 10) anzeigen und ein entsprechendes Signal an das Steuergerät geben.The drafting systems ( 3 , 4 ) are designed, for example, as five-cylinder drafting systems which are provided with corresponding top straps and bottom straps. Of these drafting units ( 3 , 4 ) adapted to the material to be spun, only the output roller pairs are shown, which are formed from a lower cylinder ( 16 ) and pressure rollers ( 17 , 18 ) running in the longitudinal direction and driven at the machine end. The pressure rollers ( 17 , 18 ) are designed in a manner not shown as pressure roller twins, which are held in a load arm not shown Darge. By lifting the Bela stungsarmes with the pressure roller twins, of which only the pressure rollers ( 17 , 18 ) are shown, the function of the drafting devices ( 3 , 4 ) can be interrupted, so that the further run of the slivers ( 1 , 2 ) also stopped is. This function interruption is controlled by a control device, not shown, which in turn receives signals from thread monitors ( 27 , 28 ) which are arranged immediately after the pneumatic false twist devices ( 7 , 8 ) and which break one or both threads ( 9 , 10 ) display and send a corresponding signal to the control unit.

Die pneumatischen Falschdralleinrichtungen (7, 8) enthalten je weils zwei hintereinander angeordnete Luftdüsen (19,20; 21,22), die mit Druckluftversorgungsanschlüssen (23, 24, 25, 26) ver sehen sind. Die jeweils ersten Luftdüsen (19, 21) sind als so genannte Ansaugdüsen ausgestaltet, die die einlaufenden Fäden (5, 6) ansaugen, die ihnen jedoch keinen oder nahezu keinen Falschdrall erteilen. Die jeweils zweiten Luftdüsen (20, 22) sind die eigentlichen Falschdralldüsen, die den Fäden (5, 6) einen Falschdrall erteilen, der allerdings bei Verlassen der Luftdüsen (20, 22) sich wieder auflöst. Das Vorverfestigen er folgt dadurch, daß dabei Faserenden um die jeweiligen Fäden (9, 10) herumgewunden bleiben.The pneumatic false twist devices (7, 8) each contain weils two successively arranged air nozzles (19,20; 21,22) which are seen with compressed air supply ports (23, 24, 25, 26) ver. The respective first air nozzles ( 19 , 21 ) are designed as so-called suction nozzles which suck in the incoming threads ( 5 , 6 ) but which give them no or almost no false twist. The respective second air nozzles ( 20 , 22 ) are the actual false twist nozzles which give the threads ( 5 , 6 ) a false twist, which however dissolves when the air nozzles ( 20 , 22 ) are left. The pre-consolidation follows that fiber ends remain wound around the respective threads ( 9 , 10 ).

Als Fadenleitelemente (11) dienen bolzenförmige, paarweise an geordnete Fadenführer (29, 30, 31, 32), die die Fäden (9, 10) zunächst in Verlängerung der Luftdüsen (19, 20; 21, 22) halten und dann zusammenführen, so daß die beiden Fäden (9, 10) einen Doppelfaden (12) bilden. Dabei werden die beiden Fäden (9, 10) zwar dicht aneinander herangebracht, jedoch so, daß sie sich nicht miteinander verbinden.The thread guide elements ( 11 ) are bolt-shaped, arranged in pairs on arranged thread guides ( 29 , 30 , 31 , 32 ), which hold the threads ( 9 , 10 ) first as an extension of the air nozzles ( 19 , 20 ; 21 , 22 ) and then bring them together that the two threads ( 9 , 10 ) form a double thread ( 12 ). The two threads ( 9 , 10 ) are brought close to one another, but in such a way that they do not bind to one another.

Die Abzugseinrichtung (13) enthält einen in Maschinenlängsrich tung durchlaufenden und am Maschinenende angetriebenen Zylinder (33), dem eine Druckwalze (34) zugeordnet ist.The trigger device ( 13 ) contains a continuous in the machine longitudinal direction and driven at the machine end cylinder ( 33 ) to which a pressure roller ( 34 ) is assigned.

Die anschließende Aufwickeleinrichtung (14) ist nur angedeutet. Sie enthält eine in Maschinenlängsrichtung durchlaufende und am Maschinenende angetriebene Wickelwalze (35), die die Spule (15) antreibt. Die Aufwickeleinrichtung (14) enthält ferner eine nicht dargestellte Changiereinrichtung zum Erzeugen der Kreuz wicklung sowie eine ebenfalls nicht dargestellte Ausgleichsein richtung, durch die die beim Changieren auftretenden Längenän derungen des Doppelfadens (12) ausgeglichen werden.The subsequent winding device ( 14 ) is only indicated. It contains a winding roller ( 35 ) which runs in the longitudinal direction of the machine and is driven at the end of the machine and drives the spool ( 15 ). The winding device ( 14 ) also contains a traversing device, not shown, for generating the cross winding, and also a compensating device, also not shown, by means of which the changes in length of the double thread ( 12 ) which occur during traversing are compensated.

Vor der Aufwickeleinrichtung (14) ist noch eine Behandlungsein richtung (36) angeordnet, die mit einer Zuführleitung (37) für ein Behandlungsmittel aufweist, beispielsweise Druckluft. Diese Behandlungseinrichtung (36) kann in verschiedener Weise ausge bildet werden, wie nachstehend noch erläutert wird. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist ferner der Behandlungs einrichtung (36) eine Saugdüse (38) vorgeschaltet. Die Behand lungseinrichtung (36) und die Saugdüse (38) werden ebenfalls von dem nicht dargestellten Steuergerät gesteuert, das mit den Fadenwächtern (27, 28) verbunden ist. Before the winding device ( 14 ) there is also a treatment device ( 36 ) which has a feed line ( 37 ) for a treatment agent, for example compressed air. This treatment device ( 36 ) can be formed in various ways, as will be explained below. In the illustrated embodiment, the treatment device ( 36 ) is also connected upstream of a suction nozzle ( 38 ). The treatment device ( 36 ) and the suction nozzle ( 38 ) are also controlled by the control device, not shown, which is connected to the thread monitors ( 27 , 28 ).

Bei einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Behandlungseinrichtung (36) ein Mittel zum Erzeugen ei nes Falschdralls in dem Doppelfaden (12) ist, beispielsweise eine Falschdralldüse. Bei einem Fadenbruch, der von einem der Fadenwächter (27, 28) an das Steuergerät gemeldet wird, wird die Behandlungseinrichtung (36) aktiviert, so daß in dem in diesem Bereich noch vorhandenen Doppelfaden (12) ein Falsch drall erzeugt wird. Der Falschdrall führt dazu, daß das gebro chene Fadenende (41) sich um den nicht gebrochenen Strang (40) wendelförmig herumschlingt, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Das Steuergerät veranlaßt außerdem, daß die Spule (15) von der Wickelwelle (35) abgehoben wird, so daß die Spule (15) aufgrund ihrer Massenträgheit langsam ausläuft und dabei den Doppelfaden (12) noch aufwickelt. Das Steuergerät veranlaßt außerdem, daß die Zufuhr der Faserbänder (1, 2) unterbrochen wird, insbeson dere durch Öffnen der Streckwerke (3, 4), so daß auch die wei tere Zufuhr von Fäden (5 oder 6) unterbrochen wird. Die Liefer einrichtung (13) läuft weiter, so daß das in Folge des Unter brechens der Faserbandzufuhr entstehende Ende des verbliebenen Fadens (40) weiter transportiert wird, das schließlich in die ebenfalls aktivierte Saugeinrichtung (38) gelangt. Dieses Fa denende befindet sich daher an einer definierten Stelle und kann von einer Wartungseinrichtung leicht aufgefunden und er griffen werden, wobei bei einem Abwickeln das gebrochene Faden ende (41) mitgenommen wird. Wie in Fig. 2 noch dargestellt ist, wird zusätzlich sichergestellt, daß bevor das Umwinden des En des (42) des gebrochenen Fadens (41) um den Faden (40) erfolgt, die beiden Fäden (40, 41) voneinander abgespreizt werden, so daß sie eine ösenförmige Lücke (43) bilden, in der die beiden Fäden (40, 41) voneinander getrennt sind. Dieses Abspreizen oder Trennen kann pneumatisch oder elektrostatisch oder durch sonstige Maßnahmen erfolgen. Die anschließend tätig werdende Wartungseinrichtung ist mit einem Sensor ausgerüstet, der diese Lücke (43) auffindet, in deren Bereich an einem oder beiden Fä den (40, 41) eine Markierung angebracht werden kann. Dies kann durch Aufsprühen, Wachsen, elektrostatisches Aufladen, Befeuch ten, Glätten oder Überdrehen oder sonstige Elemente erfolgen. Außerdem ist das Wartungsgerät mit Mitteln versehen, die die beiden Fäden (40, 41) getrennt ergreifen und getrennt behan deln.In a first embodiment of the invention it is provided that the treatment device ( 36 ) is a means for generating egg false twist in the double thread ( 12 ), for example a false twist nozzle. In the event of a thread break, which is reported by one of the thread monitors ( 27 , 28 ) to the control device, the treatment device ( 36 ) is activated, so that a false twist is generated in the double thread ( 12 ) still present in this area. The false twist leads to the fact that the broken thread end ( 41 ) winds helically around the unbroken strand ( 40 ), as shown in FIG. 2. The control unit also causes the bobbin ( 15 ) to be lifted off the winding shaft ( 35 ) so that the bobbin ( 15 ) slowly runs out due to its inertia and thereby winds up the double thread ( 12 ). The control unit also causes the supply of the slivers ( 1 , 2 ) to be interrupted, in particular by opening the drafting units ( 3 , 4 ), so that the further feed of threads ( 5 or 6 ) is interrupted. The delivery device ( 13 ) continues so that the result of the interruption of the sliver supply end of the remaining thread ( 40 ) is transported further, which finally gets into the likewise activated suction device ( 38 ). This Fa denende is therefore at a defined point and can be easily found and gripped by a maintenance device, the broken thread end ( 41 ) being taken along when unwinding. As is still shown in Fig. 2, it is additionally ensured that before the winding of the En ( 42 ) of the broken thread ( 41 ) around the thread ( 40 ), the two threads ( 40 , 41 ) are spread apart, so that they form an eyelet-shaped gap ( 43 ) in which the two threads ( 40 , 41 ) are separated from one another. This spreading or separation can take place pneumatically or electrostatically or by other measures. The maintenance device which then becomes active is equipped with a sensor which detects this gap ( 43 ), in the area of which a marking can be made on one or both threads ( 40 , 41 ). This can be done by spraying, waxing, electrostatic charging, moistening, smoothing or turning or other elements. In addition, the maintenance device is provided with means which seize the two threads ( 40 , 41 ) separately and treat them separately.

Bei einer anderen Ausführungsform ist die Behandlungseinrich tung (36) als eine Schneideinrichtung ausgebildet, die bei dem Bruch eines der beiden Fäden (9, 10) betätigt wird und die den dann noch vorhandenen Doppelfaden abschneidet, so daß zwei Fa denenden (44, 45) entstehen, die sich an der gleichen Stelle befinden (Fig. 3). Zusätzlich wird dabei durch eine pneumati sche oder elektrostatische oder sonstige Einrichtung sicherge stellt, daß diese beiden Enden (44, 45) der Fäden (40, 41) von einander gespreizt werden, so daß sie auch hier einen Zwischen raum (46) belassen, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Auch in diesem Fall ist es möglich, daß eine entsprechende Einrichtung des nicht dargestellten Wartungsgerätes die beiden Enden (44, 45) der Fäden (40, 41) getrennt aufnimmt und getrennt behan delt.In another embodiment, the treatment device ( 36 ) is designed as a cutting device which is actuated when one of the two threads ( 9 , 10 ) breaks and which cuts off the double thread still present, so that two thread ends ( 44 , 45 ) arise, which are in the same place ( Fig. 3). In addition, a pneumatic or electrostatic or other device ensures that these two ends ( 44 , 45 ) of the threads ( 40 , 41 ) are spread apart, so that they also leave an intermediate space ( 46 ) here, such as this is shown in Fig. 3. In this case too, it is possible that a corresponding device of the maintenance device, not shown, receives the two ends ( 44 , 45 ) of the threads ( 40 , 41 ) separately and treats them separately.

Die nicht dargestellte Wartungseinrichtung, die als ein ver fahrbarer, den einzelnen Spinnaggregaten zustellbarer Wartungs wagen ausgebildet ist, ist mit einer Spleißvorrichtung ausge rüstet, die zwei nebeneinanderliegende Spleißkanäle aufweist, wie dies beispielsweise durch das US-Patent 33 79 002 bekannt ist. Die beiden Fäden (40, 41), die von der Wartungseinrichtung getrennt werden, werden getrennt in die Spleißeinrichtung ein gelegt. Ebenso legt die Wartungseinrichtung die beiden Fäden (9, 10) in die Spleißeinrichtung getrennt ein, nachdem die War tungseinrichtung veranlaßt hat, daß das Spinnen wieder aufge nommen wird, wozu die Wartungseinrichtung ein Kommando zum Schließen der Streckwerke (3, 4) und Wiederaufnahme der Liefe rung der Fäden (5, 6) gegeben hat. Da die Fäden (9, 10) ge trennt voneinander produziert werden, ist es relativ einfach, diese getrennt zu ergreifen und getrennt bis in die nicht dar gestellte Spleißeinrichtung einzuführen. The maintenance device, not shown, which is designed as a ver mobile, the individual spinning units deliverable maintenance carriage is equipped with a splicing device which has two adjacent splice channels, as is known for example from US Patent 33 79 002. The two threads ( 40 , 41 ), which are separated from the maintenance device, are placed separately in the splicing device. Likewise, the maintenance device inserts the two threads ( 9 , 10 ) into the splicing device separately after the maintenance device has caused spinning to be resumed, for which the maintenance device issues a command to close the drafting devices ( 3 , 4 ) and resume the Delivery of the threads ( 5 , 6 ) has given. Since the threads ( 9 , 10 ) are produced separately from one another, it is relatively easy to take them separately and to insert them separately into the splicing device (not shown).

In der Spleißeinrichtung werden zwischen den Fäden (9, 40 und 10, 41) jeweils eigene Spleißverbindungen (49, 52) erzeugt, die bevorzugt in Längsrichtung des Fadens an zueinander versetzten Stellen erzeugt werden. Jeder Spleißverbindung (49, 52) ist so mit ein Bereich des jeweils anderen Fadens (10, 40) zugeordnet, der normal gesponnen ist. Diese Spleißverbindungen (49, 52) stellen somit in dem Doppelfaden (12) nur einen "halben" Garn fehler dar. Dieser Fehler wird noch weiter verringert, wenn der Doppelfaden (12) verzwirnt wird.Separate splice connections ( 49 , 52 ) are produced in the splicing device between the threads ( 9 , 40 and 10 , 41 ), which are preferably produced at mutually offset locations in the longitudinal direction of the thread. Each splice connection ( 49 , 52 ) is thus associated with an area of the other thread ( 10 , 40 ) that is normally spun. These splice connections ( 49 , 52 ) thus represent only a "half" yarn error in the double thread ( 12 ). This error is further reduced if the double thread ( 12 ) is twisted.

Claims

1. A method for re-spinning a double thread on a spinning unit of a spinning machine, in which each spinning unit contains means for the pneumatic pre-consolidation of two threads and for winding these threads as a double thread on a bobbin serving as a supply bobbin for twisting, wherein one of the bobbin removed thread end of the double thread and a newly spun thread end of the double thread are connected to one another by splicing, characterized in that the threads of the thread ends of the double thread removed from the bobbin and the newly spun double thread are separated, and that the separated threads of the Thread ends are each connected to one another by means of a separate splice connection.

2. The method according to claim 1, characterized in that the two threads are offset in the longitudinal direction of the double thread th spots are spliced together.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized net that the threads of after a thread break still on the spool double thread at least at one point from each other which are separated before they reach the coil.