DE3625401A1 - Yarn feeder of an automatic piecing device - Google Patents
Yarn feeder of an automatic piecing deviceInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Garnzubringer einer automatischen Anspinnvorrichtung einer Offenend-Spinnmaschine, dessen Zubringerkopf von einer Garnbereithaltungsstelle zu einer vor dem Garnabzugsrohr der Spinneinheit gelegenen Stelle bewegbar ist und ein als Garnklemme und Garnförderer dienendes, antreibbares Walzenpaar aufweist. In der DE-PS 27 11 554 ist eine einen derartigen Garnzubringer aufweisende automatische Anspinnvorrichtung beschrieben. Mindestens eine Walze des Walzenpaares weist eine Antriebsvorrichtung auf, durch die das Walzenpaar in Garnrückführrichtung antreibbar ist. Sobald das Garnende an den Anspinnpunkt oder in die Nähe des Anspinnpunktes der Spinnstelle gelangt ist, hört die Garnrückführung auf, die Fadenklemme öffnet sich durch Auseinanderbewegen der Walzen und das Garn kann nach dem Anspinnen abgezogen und aufgewickelt werden. Die automatische Anspinnvorrichtung kann fahrbar sein und bei Bedarf nacheinander an den Spinnstellen der Offenend-Spinnmaschine die Anspinnvorgänge durchführen.The invention relates to a yarn feeder automatic piecing device one Open-end spinning machine, the feed head of one Yarn supply point to one in front of the yarn take-off tube the spinning unit is movable and a Yarn clamp and yarn conveyor serving to be driven Has pair of rollers. In DE-PS 27 11 554 is one such automatic yarn feeder Piecing device described. At least one roller of the Roller pair has a drive device through which the pair of rollers can be driven in the yarn return direction. As soon as the end of the yarn reaches or nears the piecing point of the piecing point of the spinning station, hears Thread return on, the thread clamp opens Moving the rollers apart and the yarn can after the Spin off and be wound up. The automatic piecing device can be mobile and at Need one after the other at the spinning positions of the Carry out the piecing processes with the open-end spinning machine.
Zum Zweck des Anspinnens bringt der Garnzubringer das in dem Walzenpaar eingeklemmte Garnende vor die Ausmündung des Garnabzugsrohres der Spinnstelle.The yarn feeder brings this in for the purpose of piecing the twisted pair of yarns pinched in front of the mouth of the Thread take-off tube of the spinning station.
Um das gegebenenfalls durch Auffasern vorbereitete Fadenende dem Spinnelement vorzulegen, wird das Walzenpaar angetrieben, so daß sich das Fadenende in das Garnabzugsrohr hineinbewegt. Dieser Rücktransport des Fadenendes wird über den vom Spinnaggregat her anstehenden Spinnunterdruck unterstützt, der sich im Garnabzugsrohr als Luftströmung bemerkbar macht. In order to prepare it, if necessary, by unraveling Submitting the thread end to the spinning element is the pair of rollers driven so that the thread end in the Thread take-off tube moved in. This return transport of the The end of the thread is above that coming from the spinning unit Spinning vacuum supported, which is in the yarn take-off tube Air flow noticeable.
Unter ungünstigen Bedingungen können beim Einführen des Garnendes in das Garnabzugsrohr zu Beginn der Rückführung Probleme auftreten. Diese ungünstigen, zu Problemen führenden Bedingungen können sein:Under unfavorable conditions when inserting the End of yarn in the yarn take-off tube at the beginning of the return Problems occur. This unfavorable, too problems leading conditions can be:
- 1. Ungünstige Positionierung des Fadenzubringers zum Garnabzugsrohr,1. Unfavorable positioning of the thread feeder Yarn take-off tube,
- 2. ein sehr feines Garn,2. a very fine yarn,
- 3. Umbiegen oder Abknicken des Garnendes,3. bending or kinking the yarn end,
- 4. eine ungünstige Garnvorbereitung mit einem Garnende, das länger als vorgesehen ausfällt,4. an unfavorable yarn preparation with a yarn end that is longer than planned,
- 5. eine ungünstige Wirkung elektrostatischer Aufladungen.5. an unfavorable effect of electrostatic charges.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine rasche und einwandfreie Garnrückführung trotz ungünstiger Randbedingungen zu bewirken.The invention has for its object a quick and perfect yarn return despite unfavorable To cause boundary conditions.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Zubringerkopf eine geschlitzte, das aus dem Walzenpaar herausragende Garnende führende Garnöse aufweist, die mit einer Druckgasausblasevorrichtung in Verbindung steht, deren mindestens eine Blasdüse eine resultierende Gasströmung in Richtung des Garns auf die Ausmündung des Garnabzugsrohres hin erzeugt und infolgedessen eine das Garn leitende und zum Garnabzugsrohr hin streckende pneumatische Wirkung hat.According to the invention, this object is achieved in that the feeder head a slotted one, that of the pair of rollers outstanding yarn end has leading yarn eyelet with is connected to a compressed gas blowing device, whose at least one blow nozzle results Gas flow towards the yarn at the mouth of the Yarn take-off tube produced and consequently the one Yarn conducting and stretching towards the yarn take-off tube has a pneumatic effect.
Spätestens beim Vorschwenken des Garnzubringers kann das Garnende durch den Schlitz in die Garnöse gelangen und wenn dann die Druckgasausblasevorrichtung in Tätigkeit tritt und die Gasströmung einsetzt, erhält das Garnende eine pneumatische Führung, so daß es gezwungen ist, mit vorangestreckten Fasern in die Ausmündung des Garnabzugsrohres zu gelangen, ohne die Möglichkeit zu haben, störende Ausweichbewegungen zu machen.This can happen at the latest when the yarn feeder swings forward Thread end through the slot into the thread eyelet and if then the compressed gas blowing device comes into operation and the gas flow begins, the yarn end receives one pneumatic guidance so that it is forced to use pre-stretched fibers in the mouth of the Thread take-off tube to arrive without the possibility to have to make disruptive evasive movements.
In Weiterbildung der Erfindung sind mehrere Blasdüsen an der Druckgasausblasevorrichtung kranzförmig in der Garnöse angeordnet. Über kreissegmentförmig um das Garn herum angeordnete Bohrungen kann hierbei beispielsweise Preßluft ausströmen, die das Garnende ausrichtet und in Bewegung hält. Durch das so ausgerichtete und sich in begrenztem Ausmaß zur Seite hin und her bewegende Garnende wird sein Einsaugen in das Garnabzugsrohr wesentlich erleichtert.In a further development of the invention, several blowing nozzles are on the compressed gas blow-out device in the shape of a ring in the yarn eyelet arranged. About a segment of a circle around the yarn arranged holes can, for example, compressed air stream that aligns the yarn end and in motion holds. Because of the so aligned and limited Extent of side-to-side yarn end will be Sucking into the yarn take-off tube is much easier.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Druckgasausblasevorrichtung eine bewegbare pneumatische Leitung aufweist, die eine Verbindung mit einem gestellfest angeordneten steuerbaren Ventil besitzt.In a development of the invention it is provided that the Pressurized gas blowing device a movable pneumatic Has line that is connected to a frame arranged controllable valve has.
Das Einfangen des Garnendes wird erleichtert, wenn in Weiterbildung der Erfindung die Garnöse an ihrem Schlitz sich V-förmig öffnende Garnleitkonturen besitzt.Catching the end of the thread is easier if in Development of the invention, the thread eyelet at its slot has a V-shaped opening thread guide contours.
Die mindestens eine Blasdüse kann beispielsweise so ausgerichtet sein, daß das ausströmende Gas beziehungsweise die ausströmende Luft etwa längs der Mantelfläche eines gedachten Kegels strömt. Bei Anordnung von Einzeldüsen können die Blasdüsen ebenfalls entsprechend angeordnet sein, so daß beispielsweise ihre Mittelachsen längs der Mantelfläche eines gedachten Kegels ausgerichtet sind.The at least one blowing nozzle can, for example, do this be aligned that the outflowing gas or the air flowing out along the lateral surface of a imagined cone flows. When arranging individual nozzles the blow nozzles can also be arranged accordingly be so that, for example, their central axes along the Shell surface of an imaginary cone are aligned.
In Weiterbildung der Erfindung sind die Blasdüsen mit einer tangentialen Komponente in Richtung des Garnendes ausgerichtet. Die tangentiale Komponente ist vorteilhaft entgegen der Garndrehung gerichtet, um das Garnende aufzudrehen. Eine Richtung entsprechend der Garndrehung könnte in bestimmten Fällen jedoch auch vorteilhaft sein. In a further development of the invention, the blow nozzles have a tangential component in the direction of the yarn end aligned. The tangential component is advantageous directed against the twist of the yarn to the end of the yarn turn up. A direction corresponding to the yarn twist could also be beneficial in certain cases.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Anhand dieses Ausführungsbeispiels wird die Erfindung noch näher erläutert und beschrieben.An embodiment of the invention is in the Drawings shown. Based on this embodiment the invention will be explained and described in more detail.
Fig. 1 zeigt Teile der Anspinnvorrichtung und Teile einer Spinnstelle in Seitenansicht. Fig. 1 shows parts of the piecing device and parts of a spinning station in side view.
Fig. 2 zeigt die in Fig. 1 mit "b" bezeichneten Einzelteile im Schnitt. Fig. 2 shows the individual parts labeled "b" in Fig. 1 in section.
Fig. 3 zeigt ein in Fig. 2 dargestelltes Walzenpaar in Seitenansicht. Fig. 3 shows a pair of rollers shown in Fig. 2 in side view.
Fig. 4 zeigt eine mit Blasdüsen versehene Garnöse in Vorderansicht, Fig. 4 shows a provided with blowing nozzles Garnöse in front view,
Fig. 5 im Schnitt. Fig. 5 in section.
Fig. 6 zeigt eine die Garnöse tragende Befestigungsplatte in Vorderansicht, Fig. 6 shows a Garnöse the bearing mounting plate in front view,
Fig. 7 in Seitenansicht von links, Fig. 7 is a side view from the left,
Fig. 8 in Seitenansicht von oben. Fig. 8 in side view from above.
Gemäß Fig. 1 und 2 besitzt die insgesamt mit (1) bezeichnete Spinnstelle einer Offenend-Spinnmaschine unter anderem einen Maschinenrahmen (2), in dem die Antriebswelle (3) eines Spinnrotors (4) gelagert ist. Ein den Spinnrotor (4) abdeckender Deckel (5) ist in ein demontierbares Gehäuse (6) eingesetzt. Er trägt einen Dichtungsring (7) und eine Garnabzugsdüse (8). Das Gehäuse (6) trägt ein Garnabzugsrohr (9), das von der Garnabzugsdüse (8) seinen Ausgang nimmt und an einer trichterartigen Ausmündung (10) endet, die sich in einem aus Kunststoff bestehenden Griffstück (11) befindet.According to FIGS. 1 and 2, the spinning station of an open-end spinning machine, designated overall by ( 1 ), has, among other things, a machine frame ( 2 ) in which the drive shaft ( 3 ) of a spinning rotor ( 4 ) is mounted. A cover ( 5 ) covering the spinning rotor ( 4 ) is inserted into a removable housing ( 6 ). It carries a sealing ring ( 7 ) and a yarn take-off nozzle ( 8 ). The housing ( 6 ) carries a yarn take-off tube ( 9 ) which starts from the yarn take-off nozzle ( 8 ) and ends at a funnel-like mouth ( 10 ) which is located in a plastic handle ( 11 ).
Am Maschinenrahmen (2) ist die Welle (12) einer Antriebswalze (13) gelagert, die im normalen Spinnbetrieb eine Kreuzspule (14) antreibt, auf die der gesponnene Faden aufgewickelt wird.On the machine frame (2) the shaft (12) is mounted a drive roller (13) driving a cross-wound bobbin (14) in the normal spinning operation, in which the spun yarn is wound.
Insbesondere Fig. 1 zeigt ferner eine automatische Anspinnvorrichtung (15), die auf Schienen (16, 17) längs der Offenend-Spinnmaschine verfahrbar ist, um an deren Spinnstellen beispielsweise ein gebrochenes Garn (18) von der Kreuzspule (14) zurückzuholen und durch das Garnabzugsrohr (9) hindurch in den Spinnrotor (4) zurückzuführen.In particular, Fig. 1 also shows an automatic piecing device ( 15 ) which can be moved on rails ( 16 , 17 ) along the open-end spinning machine in order, for example, to retrieve broken yarn ( 18 ) from the cross-wound bobbin ( 14 ) at its spinning positions and through it Thread the yarn take-off tube ( 9 ) back into the spinning rotor ( 4 ).
Die Anspinnvorrichtung (15) besitzt unter anderem einen schwenkbaren Antriebsarm (19), an dessen Ende sich eine antreibbare Rolle (20) befindet. Durch Hochschwenken des Antriebsarms (19) wird die Kreuzspule (14) von ihrer Antriebswalze (13) abgehoben und wenn dann die Rolle (20) in Richtung des Pfeils (21) gedreht wird, treibt sie ihrerseits die Kreuzspule (14) entgegen der Wickelrichtung an, so daß ein ebenfalls schwenkbares Saugrohr (22) gegen die Kreuzspule (14) vorschwenken und dort das aufgelaufene Garn (18) ansaugen und festhalten kann. Danach hat das Garn den Verlauf (A), wobei es durch einen Garnheber (23) hochgehoben und aus dem Bereich der Antriebswalze (13) gebracht wird.The piecing device ( 15 ) has, inter alia, a pivotable drive arm ( 19 ), at the end of which there is a drivable roller ( 20 ). By swiveling the drive arm ( 19 ), the cheese ( 14 ) is lifted from its drive roller ( 13 ) and when the roller ( 20 ) is then turned in the direction of the arrow ( 21 ), it in turn drives the cheese ( 14 ) against the winding direction , so that a likewise swiveling suction tube ( 22 ) swings forward against the package ( 14 ) and can suck in and hold on the accumulated yarn ( 18 ) there. The yarn then has the course ( A ), being lifted up by a yarn lifter ( 23 ) and brought out of the area of the drive roller ( 13 ).
Die Anspinnvorrichtung (15) besitzt ferner unter anderem einen Garnzubringer (24), der um eine waagerechte Achse (25) in Richtung des Doppelpfeils (26) schwenkbar ist. Der Garnzubringer (24) besitzt einen Zubringerkopf (27). Der Zubringerkopf (27) ist von einer Garnbereithaltungsstelle (28) bis zu einer vor dem Garnabzugsrohr (9) gelegenen Stelle (39) bewegbar. Er besitzt ein als Garnklemme und Garnförderer dienendes, antreibbares Walzenpaar (30, 31). Die Walze (31) ist durch einen Getriebemotor (32) antreibbar, wie es prinzipiell durch die DE-PS 27 11 554 bekannt ist. Die Walze (30) kann gegen die Walze (31) gesteuert angelegt oder von der Walze (31) abgehoben werden. Die erforderlichen Steuer- und Stromversorgungsleitungen sind durch eine Energieführungsleitung (33) symbolisiert.The piecing device ( 15 ) also has, among other things, a yarn feeder ( 24 ) which can be pivoted about a horizontal axis ( 25 ) in the direction of the double arrow ( 26 ). The yarn feeder ( 24 ) has a feed head ( 27 ). The feed head ( 27 ) can be moved from a yarn preparation point ( 28 ) to a point ( 39 ) located in front of the yarn take-off tube ( 9 ). It has a drivable pair of rollers ( 30 , 31 ) serving as a thread clamp and thread conveyor. The roller ( 31 ) can be driven by a geared motor ( 32 ), as is known in principle from DE-PS 27 11 554. The roller ( 30 ) can be placed in a controlled manner against the roller ( 31 ) or lifted off the roller ( 31 ). The required control and power supply lines are symbolized by an energy supply line ( 33 ).
Der Zubringerkopf (27) besitzt ferner ein Garnführungsblech (34) auf der Rückseite des Walzenpaares (30, 31) und ein Halteblech (35) auf der Vorderseite des Walzenpaars (30, 31). Das Halteblech (35) trägt einen Endanschlagklotz (36) und eine geschlitzte, das Garnende (18′) (Fig. 5) führende Garnöse (37), die mit einer Druckgasausblasevorrichtung (38) vereinigt ist. An ihrem Schlitz (39), der dem Ein- und Ausfädeln des Garns (18) dient, besitzt die Garnöse (37) sich v-förmig öffnende Garnleitkonturen (40, 41). Fig. 4 deutet die Anordnung der Garnöse (37) und die Lage des Schlitzes (39) bezüglich des Walzenpaars (30, 31) an.The feed head ( 27 ) also has a yarn guide plate ( 34 ) on the back of the pair of rollers ( 30 , 31 ) and a holding plate ( 35 ) on the front of the pair of rollers ( 30 , 31 ). The holding plate ( 35 ) carries an end stop block ( 36 ) and a slotted, the yarn end ( 18 ') ( Fig. 5) leading yarn eyelet ( 37 ), which is combined with a compressed gas blowing device ( 38 ). At its slot ( 39 ), which is used for threading and unthreading the yarn ( 18 ), the yarn eyelet ( 37 ) has yarn-guiding contours ( 40 , 41 ) that open in a V-shape. Fig. 4 indicates the arrangement of the thread eyelet ( 37 ) and the position of the slot ( 39 ) with respect to the pair of rollers ( 30 , 31 ).
Garnöse (37) und Druckgasausblasevorrichtung (38) besitzen ein gemeinsames Gehäuse (42), das folgende Einzelheiten der Druckgasausblasevorrichtung enthält:Yarn eyelet ( 37 ) and compressed gas blowout device ( 38 ) have a common housing ( 42 ), which contains the following details of the compressed gas blowout device:
Von einem Anschlußstutzen (43) her führt eine Bohrung (44) zu einem ringförmigen Kanal (45), der um die Garnöse (37) herumgelegt ist und von dem in der Garnöse (37) gelegene, kranzförmig angeordnete Blasdüsen (46) ausgehen. Die Blasdüsen (46) sind mit einer tangentialen Komponente in Richtung des Garnendes ausgerichtet, um das Garnende aufzudrehen. Unter Beilage einer ringförmig gekrümmten Dichtung (47) ist das Gehäuse (42) durch vier Schrauben (48) mit dem Halteblech (35) verschraubt, wie es insbesondere die Fig. 4 und 5 zeigen. Da Fig. 5 eine Schnittdarstellung längs der in Fig. 4 dargestellten Linie V-V darstellt, geht der Schnitt auch durch zwei Blasdüsen (46), so daß die Ausrichtung der Düsen und die Strömungsrichtung des austretenden Druckgases sichtbar gemacht werden konnte. Der deutlicheren Darstellung wegen ist in Fig. 4 das Halteblech (35) fortgelassen worden.A bore ( 44 ) leads from a connecting piece ( 43 ) to an annular channel ( 45 ) which is placed around the yarn eyelet ( 37 ) and from which wreath-shaped blowing nozzles ( 46 ) are located in the yarn eyelet ( 37 ). The blowing nozzles ( 46 ) are aligned with a tangential component in the direction of the yarn end in order to untwist the yarn end. Enclosed with an annularly curved seal ( 47 ), the housing ( 42 ) is screwed to the holding plate ( 35 ) by four screws ( 48 ), as shown in particular in FIGS . 4 and 5. Since Fig. 5 shows a sectional view along the line VV shown in Fig. 4, the section also goes through two blowing nozzles ( 46 ), so that the alignment of the nozzles and the direction of flow of the exiting compressed gas could be made visible. For the sake of clarity, the holding plate ( 35 ) has been omitted in FIG. 4.
Insbesondere die Fig. 6 bis 8 deuten an, daß eine bewegbare pneumatische Leitung (50) über eine Anschußarmatur (49) an den Anschlußstutzen (43) der Druckgasausblasevorrichtung (38) angeschlossen ist. Die Leitung (50) hat Verbindung mit einem gestellfest angeordneten steuerbaren Ventil (51), das an eine hier nicht mehr dargestellte Druckluftquelle angeschlossen ist.In particular, Figs. 6 to 8 indicate that a movable pneumatic line (50) of the Druckgasausblasevorrichtung (38) is connected via a Anschußarmatur (49) on the connecting piece (43). The line ( 50 ) is connected to a controllable valve ( 51 ) which is fixed to the frame and is connected to a compressed air source, which is no longer shown here.
Das eigentliche Zubringen des Garns zum Spinnrotor (4) geschieht auf folgende Weise:The actual feeding of the yarn to the spinning rotor ( 4 ) takes place in the following way:
Der Zubringerkopf (27) steht in der strichpunktiert angedeuteten Ausgangsstellung. Aus der in Fig. 1 dargestellten Stellung heraus bewegt sich das Saugrohr (22) in Richtung des Pfeils (52) nach unten, so daß das Garn gezwungen ist, den Verlauf (B) einzunehmen. Das Garn legt sich dabei an eine Rolle (53) an und gerät hinter eine Schleifscheibe (54), die durch einen Motor (55) antreibbar ist. Anschließend wird das Saugrohr (22) gegen die Richtung des Pfeils (52) wieder bis in die dargestellte Ausgangsstellung zurückbewegt, so daß das Garn dann den Verlauf (C) einnimmt. Dabei gerät es zwischen die Walzen (30, 31), die noch nicht aneinanderliegen. Nun wird die Walze (30) gegen die Walze (31) angelegt, so daß das Garn eingeklemmt wird. Dann setzt der Motor (55) die Schleifscheibe (54) in Bewegung, um ein zum Anspinnen geeignetes Garnende zu erzeugen. Die dabei abgetrennte Garnmenge wird in das Saugrohr (22) hinein abgesaugt. Nun schwenkt der Garnzubringer (24) im Uhrzeigersinn, wodurch das Walzenpaar (30, 31) in Richtung des Kreisbogens (56) schwenkt und dabei laufend Garnlänge von der Kreuzspule (14) zurückzieht. Schließlich erreicht der Zubringerkopf (27), wie in Fig. 1 dargestellt, die Stelle (39). Das Garn (18) erstreckt sich jetzt von der Kreuzspule (14) aus um die Rolle (53) herum bis schräg unterhalb der Garnöse (37), wie es Fig. 5 andeutet. Das Garn hatte sich dabei schon an der Garnbereithaltungsstelle (28) in die Garnöse (37) eingefädelt.The feeder head ( 27 ) is in the starting position indicated by dash-dotted lines. From the position shown in Fig. 1, the suction pipe ( 22 ) moves in the direction of arrow ( 52 ) downward, so that the yarn is forced to take the course ( B ). The yarn lies on a roller ( 53 ) and comes behind a grinding wheel ( 54 ) which can be driven by a motor ( 55 ). The suction tube ( 22 ) is then moved back in the direction of the arrow ( 52 ) back to the starting position shown, so that the yarn then takes the course ( C ). It gets between the rollers ( 30 , 31 ) that are not yet against each other. Now the roller ( 30 ) is placed against the roller ( 31 ) so that the yarn is pinched. Then the motor ( 55 ) sets the grinding wheel ( 54 ) in motion to produce a yarn end suitable for spinning. The amount of yarn separated is sucked off into the suction pipe ( 22 ). Now the yarn feeder ( 24 ) swivels clockwise, whereby the pair of rollers ( 30 , 31 ) swivels in the direction of the circular arc ( 56 ) and continuously pulls back the yarn length from the package ( 14 ). Finally, the feed head ( 27 ), as shown in Fig. 1, reaches the point ( 39 ). The yarn ( 18 ) now extends from the cheese ( 14 ) around the roll ( 53 ) to obliquely below the yarn eyelet ( 37 ), as indicated in FIG. 5. The thread had already been threaded into the thread eyelet ( 37 ) at the thread preparation point ( 28 ).
Spätestens jetzt wird das Ventil (51) betätigt, so daß gemäß Fig. 5 Druckluft aus den Blasdüsen (46) ausströmt. Währenddessen herrscht im Inneren des Spinnrotors (4) ein Unterdruck, so daß eine Luftströmung durch das Garnabzugsrohr (9) geht. Dieser Luftströmung wird nun das Garnende (18′) in etwa gestrecktem Zustand, aber hin und her pendelnd beziehungsweise vibrierend zugeführt, während sich die Walzen (30) und (31) in Bewegung setzen. Mit vorgegebener Zufuhrgeschwindigkeit transportieren die Walzen das Fadenende (18′) in Richtung auf das Garnabzugsrohr (9). Nach einer bestimmten Anzahl Umdrehungen hat das äußerste Ende des Garnendes (18′) das Garnabzugsrohr (9) passiert. Dann öffnet sich das Walzenpaar (30, 31) um das Garn freizugeben, das nach dem Anspinnen nun mittels der Rolle (53), die mit einer nicht dargestellten Anlegerolle ein Rollenpaar bilden kann, aus dem Spinnrotor (4) heraus abgezogen und der Kreuzspule (14) zugeleitet werden kann, die jetzt in Wickelrichtung angetrieben wird.The valve ( 51 ) is actuated at the latest now, so that compressed air flows out of the blowing nozzles ( 46 ) according to FIG. 5. In the meantime, a negative pressure prevails inside the spinning rotor ( 4 ), so that an air flow passes through the yarn take-off tube ( 9 ). This air flow is now the yarn end ( 18 ') supplied in an approximately stretched state, but oscillating back and forth or vibrating, while the rollers ( 30 ) and ( 31 ) start to move. With a predetermined feed speed, the rollers transport the thread end ( 18 ') in the direction of the yarn take-off tube ( 9 ). After a certain number of revolutions, the outermost end of the yarn end ( 18 ') has passed the yarn take-off tube ( 9 ). Then the pair of rollers ( 30 , 31 ) opens to release the yarn which, after being spun on, is now pulled out of the spinning rotor ( 4 ) by means of the roller ( 53 ), which can form a pair of rollers with a feed roller (not shown), and the cheese ( 14 ) can be fed, which is now driven in the winding direction.
Das eigentliche Anspinnen ist nun beendet. Das Ventil (51) wird wieder geschlossen, der Garnzubringer (24) wird in seine Ausgangsstellung zurückgeschwenkt, der Garnheber (23) wird zurückgezogen und der Antriebsarm (19) wird abgesenkt, um die Kreuzspule (14) wieder auf die Antriebswalze (13) der Spinnstelle (1) aufzulegen, während ein hier nicht dargestellter Schwenkarm das Garn in die hier nicht dargestellte Abzugsvorrichtung der Spinnstelle (1) einlegt, dann von der Rolle (53) abhebt und aus dem Bereich der Anspinnvorrichtung (15) heraus ganz an die Spinnstelle (1) übergibt. Erst danach ist die Anspinnvorrichtung (15) zum Weiterfahren bereit.The actual piecing is now finished. The valve ( 51 ) is closed again, the yarn feeder ( 24 ) is pivoted back into its starting position, the yarn lifter ( 23 ) is pulled back and the drive arm ( 19 ) is lowered in order to put the cheese ( 14 ) back on the drive roller ( 13 ) Place the spinning position ( 1 ) while a swivel arm, not shown here, inserts the yarn into the take-off device of the spinning position ( 1 ), not shown here, then lifts it off the roll ( 53 ) and out of the area of the piecing device ( 15 ) all the way to the spinning position ( 1 ) passes. Only then is the piecing device ( 15 ) ready to continue.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863625401 DE3625401A1 (en) | 1986-07-26 | 1986-07-26 | Yarn feeder of an automatic piecing device |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE19863625401 DE3625401A1 (en) | 1986-07-26 | 1986-07-26 | Yarn feeder of an automatic piecing device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3625401A1 true DE3625401A1 (en) | 1988-02-04 |
Family
ID=6306090
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19863625401 Withdrawn DE3625401A1 (en) | 1986-07-26 | 1986-07-26 | Yarn feeder of an automatic piecing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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