DE2361978B2

DE2361978B2 - Method and device for piecing an open-end spinning machine

Info

Publication number: DE2361978B2
Application number: DE2361978A
Authority: DE
Inventors: Alan Accrington Lancashire Smith (Grossbritannien)
Original assignee: PLATT INTERNATIONAL Ltd ROSSENDALE LANCASHIRE (GROSSBRITANNIEN)
Current assignee: PLATT INTERNATIONAL Ltd ROSSENDALE LANCASHIRE (GROSSBRITANNIEN)
Priority date: 1972-12-14
Filing date: 1973-12-13
Publication date: 1979-05-10
Also published as: DE2361978A1; CH572993A5; GB1457741A; DE2361978C3; FR2210681B1; FR2210681A1; ES421493A1; JPS5040827A; US3911658A; IT1002310B

Description

The invention relates to a piecing method

is bei einer Offenendspinnmaschine, bei dem zuerst die Aufwickelvorrichtung stillgesetzt wird, dann das Fadenende von der Aufwickelvorrichtung zum Fadenabzugsrohr derart geführt, daß dabei zwischen den Fadenabzugswalzen und dem Fadenabzugsrohr eine Fadenre- serve gebildet wird, anschließend die Fadenreserve aufgelöst und das Fadenende zum Anspinnen mit den Fasern im Spinnrotor in Berührung gebracht wird, worauf der Fadenabzug wieder aufgenommen wird und der Faden aufgewickelt wird, wobei im normalen Spinnbetrieb keine Fadenreserve aufrechterhalten wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.is on an open-end spinning machine, where the The take-up device is stopped, then the thread end from the take-up device to the thread take-off tube guided in such a way that there is a thread re- serve is formed, then the thread reserve is dissolved and the thread end for piecing with the Fibers in the spinning rotor is brought into contact, whereupon the thread withdrawal is resumed and the thread is wound up, whereby no thread reserve is maintained in normal spinning operation, and a device for performing this method.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (CH-PS 4 81432) darf die Aufwickelvorrichtung erst mit dem Fadenabzug in Betrieb gesetzt werden, weil zwischen dem Fadenabzug und der Fadenaufwickelvorrichtung der Faden unmittelbar von den Fadenabzugswalzen zu der Aufwickelvorrichtung verläuft Bei großen Spulenkörpern und hohen Spinngeschwindigkeiten ergibt sich infolge der langen Anlaufzeit bis zum Erreichen der Betriebsgeschwindigkeit eine Beeinträchtigung des Spinnvorganges.In a known method of this type (CH-PS 4 81432), the winder may only be used with the Thread take-off is put into operation because between the thread take-off and the thread take-up device the thread runs directly from the thread take-up rollers to the take-up device. With large spools and high spinning speeds result from the long start-up time until the Operating speed an impairment of the spinning process.

Bei einem weiteren bekannten Verfahren der eingangs genannten Art (DB-OS 22 ί 7 167) wird durch zwei Umlenkungen eine einzige Fadenreserve gebildet, die erst dann vollständig freigegeben wird, wenn auch der Fadenabzug beginnt, und gleichzeitig die Aufwickelvorrichtung in Betrieb gesetzt wird. Bei diesen Verfahren treten die gleichen Schwierigkeiten wie bei dem vorher genannten Verfahren auf.In a further known method of the type mentioned (DB-OS 22 ί 7 167) is through two deflections a single thread reserve is formed, which is only fully released, even if the thread draw-off begins, and at the same time the take-up device is put into operation. These methods have the same difficulties as the aforementioned procedure.

Ferner sind Verfahren zum Anspinnen bei Offenendspinnmaschinen bekannt (DE-AS 12 88 965, DE-OS 20 56 593), bei den zn bei Unterbrechung des Spinnvorganges aus einer Fadenreserve eine Fadenmenge für dieFurthermore, methods for piecing in open-end spinning machines are known (DE-AS 12 88 965, DE-OS 20 56 593), with the zn when the spinning process is interrupted from a thread reserve an amount of thread for the

so Rücldieferung des Fadenendes in den Spinnrotor entnommen wird und sich die Aufwickelvorrichtung im betrieb befindet, während der Fadenabzug wieder aufgenommen wird. Diese Verfahren sollen das selbsttätige Wiederanspinnen ohne Stillsetzung der Aufwickelvorrichtung und ohne erneutes Einführen des Fadenendes in das Fadenabzugsrohr ermöglichen. Zu diesem Zwecke muß die Fadenreserve auch im normalen Betrieb dauernd aufrechterhalten bleiben. Hierfür ist erheblicher konstuktiver Aufwand erforder-Hch, ohne daß bei den in Betracht kommenden hohen Spinngeschwindigkeiten sicher damit gerechnet werden kann, daS du Fadenende bei Fadenbruch im Fadenabzugirohr verbleibt und damit ein selbsttätiges Anspinnen möglich istso back delivery of the thread end into the spinning rotor is removed and the winder is in operation, while the thread draw-off again is recorded. These processes are intended to allow automatic re-spinning without stopping the Allow winding device and without re-inserting the thread end into the thread take-off tube. to For this purpose, the thread reserve must be maintained permanently even in normal operation. Considerable structural effort is required for this, without the high costs involved Spinning speeds can be safely reckoned with that the end of the thread in the case of thread breakage in the thread take-off pipe remains and thus automatic piecing is possible

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, du ein betriebssicheres Anspinnen auch bei hohen Spinngeschwindigkeiten mit geringem konstruktiven AufwandThe invention is based on the object of creating a method of the type mentioned at the beginning reliable piecing even at high spinning speeds with little construction effort

ermöglichtenables

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen den Fadenabzugswalzen und der Aufwikkelvorrichtung eine zweite Fadenreserve gebildet wird, beide Fadenreserven gleichzeitig freigegeben werden, sodann die Aufwickelvorrichtung eingeschaltet und diese Faden aus der zweiten Fadenreserve entnimmt und schließlich der Fadenabzug wieder aufgenommen wird.According to the invention, this object is achieved by that between the thread take-off rollers and the take-up device a second thread reserve is formed, both thread reserves are released at the same time, then the winding device is switched on and this thread is removed from the second thread reserve and finally the thread withdrawal is resumed.

Die zweite Fadenreserve ermöglicht das Anlaufen der Aufwickelvorrichtung vor dem Einsetzen des Fadenabzugs, so daß nach dem Beginn des Fadenabzuges sofort der volle Spinnbetrieb aufgenommen werden kann. Dabei ist der erforderliche konstruktive Aufwand verhältnismäßig klein, weil die zweite Fadenreserve nur während des Anspinnens gebildet werden muß.The second thread reserve enables the take-up device to start up before the onset of the Thread withdrawal, so that full spinning operations are started immediately after the thread withdrawal has started can. The required design effort is relatively small because the second thread reserve is only must be formed during piecing.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist besonders einfach, wenn an einem gemeinsamen beweglichen Steuerglied für jede Fadenreserve ein Fadenhalter angeordnet ist und durch eine Bewegung des Steuergliedes die Fadenreserven selbsttätig freigegeben werden können.A device for carrying out the method is particularly simple when on a common movable control member for each thread reserve is arranged a thread holder and by a movement of the control member, the thread reserves can be released automatically.

Bevorzugte weitere Ausbildungen des Verfahrens und der Vorrichtung ergeben sich aus den entsprechenden Unteransprüchen, für deren Gegenstände Schutz nur in Verbindung mit dem Gegenstand des Anspruchs 1 bzw. 4 beansprucht wird.Preferred further developments of the method and the device result from the corresponding Subclaims, for the objects of which protection is only possible in connection with the object of claim 1 or 4 is claimed.

Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert In dieser zeigtAn exemplary embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing

F i g. 1 einen Teilschnitt einer Offenendspinnmaschine mit einer Anspinnvorrichtung gemäß der Erfindung,F i g. 1 shows a partial section of an open-end spinning machine with a piecing device according to the invention,

Fig.2 einen Teilschnitt der Anspinnvorrichtung gemäß F i g. 1 und2 shows a partial section of the piecing device according to FIG. 1 and

Fig.3 einen Schnitt durch die Anspinnvorrichtung gemäß der Linie UI-III der F i g. 2.3 shows a section through the piecing device according to line UI-III of FIG. 2.

Gemäß F i g. 1 wird ein Band S über eine Klemmlinie, die zwischen einer Speisewalze 2 und einem unter Federwirkung stehenden Druckelement 3 gebildet ist, einer Öffnungswalze 1 zugeführt. Das Band 5 wird von der Öffnungswalze 1 geöffnet, welche die Fasern in diskreter Form in einem Luftstrom längs des Faserspeisekanals 4 der Fasersammeifläche eines Spinnrotors 5 zuführt, der unter der Einwirkung eines nicht gezeichneten Antriebes mit großer Geschwindigkeit umläuft Die auf der Fasersammeifläche gesammelten Fasern werden in das Ende eines gesponnenen Fadens Y eingedreht, der von zwei Abzugswalzen 7 und 8 durch ein Abzugsrohr 6 von dem Spinnrotor 5 abgezogen wird. Nachdem der Faden Y durch die Klemmlinie zwischen den Abzugswalzen 7 und 8 hindurchgegangen ist, läuft er um Führungsstäbe 9 und 10 herum und gelangt sodann zu der Aufwickelvorrichtung, wo er um eine umlaufende, mit Nuten versehene Querwalze 11 herumläuft, um sodann auf eine Spule 12 aufgewickelt zu werden. Die Spule 12 befindet sich zu ihrem Antrieb in Reibungsberühning mit der Querwalze 11.According to FIG. 1, a band S is fed to an opening roller 1 via a nip line which is formed between a feed roller 2 and a pressure element 3 under the action of a spring. The belt 5 is opened by the opening roller 1, which feeds the fibers in a discrete form in a stream of air along the fiber feed channel 4 to the fiber collecting surface of a spinning rotor 5, which rotates under the action of a drive (not shown) at high speed.The fibers collected on the fiber collecting surface are in the end of a spun yarn Y is twisted in, which is drawn off from the spinning rotor 5 by two draw-off rollers 7 and 8 through a draw-off pipe 6. After the thread Y has passed through the nipping line between the take-off rollers 7 and 8, it runs around guide rods 9 and 10 and then arrives at the take-up device, where it runs around a revolving, grooved transverse roller 11 to then onto a spool 12 to be wound up. In order to drive it, the bobbin 12 is in friction contact with the cross roller 11.

Zum Anspinnen von Fadenenden ist eine Anspinn vorrichtung 13 vorgesehen. Diese Vorrichtung 13 ist tragbar, so daß sie von einer Offenendspinnstelle zu einer anderen transportiert werden kann, wenn sich das als notwendig erweist Die Anspinnvorrichtung 13 ist in der Nahe der Abzugswalzen 7 und 8 angeordnet und an einem Bolzen 56 lösbar befestigt, der an einem Stützarm 15 sitzt, der mit dem Maschinengestell 14 verbunden istA piecing device 13 is provided for piecing thread ends. This device 13 is portable so that it can be transported from one open-end spinning station to another if the The piecing device 13 is arranged in the vicinity of the take-off rollers 7 and 8 and is on releasably attached to a bolt 56 which is seated on a support arm 15 which is connected to the machine frame 14

In dem Gehäuse £S der Anspinnvorrichtung 13 ist ein leisienförmiges Steuerglied 17 verschiebbar gelagert (F i g. 2 und 3), an dem fcwei Zungen 18 und 19 befestigt sind, die durch Schlitze 20 bzw. 21 des Gehäuses 16 hindurchragen. An dem Gehäuse 16 sind Gegenstücke 22 und 23 befestigt, die mit den Zungen 18 bzw. 19 zusammenwirken, wenn sie sich in der Stellung befinden, die in F i g. 2 dargestellt ist, wobei sie einen ersten bzw. zweiten Fadenhalter bilden. Das Gegenstück 23 ist verstellbar, um verschiedene Größen von Fadenreserven vorsehen zu können. Das leistenförmige Steuerglied 17 trägt auch eine Steuerfläche 24, die beim Betrieb dazu dient, einen Mikroschalter 25 zu betätigen,In the housing £ S of the piecing device 13, a linear control member 17 is slidably mounted (Figs. 2 and 3) to which two tongues 18 and 19 are attached which protrude through slots 20 and 21 of the housing 16, respectively. There are counterparts on the housing 16 22 and 23 attached to the tongues 18 and 19, respectively cooperate when they are in the position shown in FIG. 2 is shown, with a form first and second thread holder. The counterpart 23 is adjustable to different sizes of To be able to provide thread reserves. The strip-shaped Control member 17 also carries a control surface 24 which, during operation, serves to actuate a microswitch 25,

ίο der in dem Gehäuse 16 befestigt istίο which is fastened in the housing 16

An einem Gelenkzapfen 27 ist ein Betätigungshebel 26 mit seinem einen Ende gelenkig befestigt, während an seinem anderen Ende zwei Finger 28 und 29 ausgebildet sind, die sich zu beiden Seiten eines abgekröpften Teils des leistenförmigen Steuergliedes 17 befinden (F i g. 3). Gegen eine an dem Betätigungshebel 26 befestigten Stift 36 liegt eine Blattfeder 37 mit ihrem einen Ende an, während sie mit ihrem anderen Ende an dem Gelenkbolzen 27 befestigt ist An dem Gehäuse 16 ist ein Auslösehebel 32 mit zwei Armen 33 und 34 gelenkig befestigt Der eine Ann IA weist eine Anschlagfläche 35 auf, gegen welche der Stift 36 des Betätigungshebels 26 anliegt, so daß eine Bewegung des Betätigungshebeis 26 unter dem Einfluß der Feder 37 verhindert wird.One end of an actuating lever 26 is hinged to a pivot pin 27, while two fingers 28 and 29 are formed at its other end, which are located on either side of a cranked part of the strip-shaped control member 17 (FIG. 3). One end of a leaf spring 37 rests against a pin 36 attached to the actuating lever 26, while its other end is attached to the hinge pin 27. A release lever 32 with two arms 33 and 34 is attached to the housing 16 in an articulated manner 1A has a stop surface 35 against which the pin 36 of the actuating lever 26 rests, so that a movement of the actuating lever 26 under the influence of the spring 37 is prevented.

An dem Gehäuse 16 ist auch eine Fadeneinführvorrichtung zum Einführen des Fadens Vin die Klemmlinie der Abzugswalzen 7 und 8 befestigt Diese Vorrichtung enthält eine Welle 38, deren Enden in Lagern 39 und 40On the housing 16 there is also a thread insertion device for inserting the thread Vin, the clamping line of the take-off rollers 7 and 8 attached. This device contains a shaft 38, the ends of which are in bearings 39 and 40

jo umlaufen, die an dem Gehäuse 16 befestigt sind. Eine Feder 41 ist mit einem Ende an dem Gehäuse 16 und dem anderen Ende an einem Stift 42 befestigt der auf der Welle 38 sitzt Sie ist bestrebt die Welle 38 im Sinne des Uhrzeigers zu verdrehen, wie aus F i g. 3 erkenntlichjo, which are attached to the housing 16. One Spring 41 is attached at one end to the housing 16 and the other end to a pin 42 of the The shaft 38 is seated. She strives to rotate the shaft 38 in the clockwise direction, as shown in FIG. 3 recognizable

)5 ist Von der Welle 38 geht ein Finger 55 aus, der gegen das Gehäuse 16 anliegt so daß eine Verdrehung der Welle 38 durch die Feder 41 verhindert wird. An der Welle 38 sind auch noch zwei gabelförmige Fadenführer 43 und 44 vorgesehen, die sich von der Welle 38 bis außerhalb des Gehäuses 16 erstrecken und in der Nachbarschaft der Klemmlinie der Abzugswalzen 7 und 8 enden. Ein Fadenführer 43 liegt in der Nähe der Klemmlinie der Abzugswalzen auf der Fadenaufwickelseite, und der andere Fadenführer 44 liegt in der Nähe der Klemmlinie der Abzugswalzen auf der Seite des Spinnrotors. Ein Ansatz 45 auf der Welle 38 trägt einen Bolzen 46, der im Betrieb in Anschlag mit einem Betätigungsstück 47 kommt das an dem leistenförmigen Steuerglied befestigt ist) 5 is From the shaft 38 a finger 55 goes out, which against the housing 16 rests so that a rotation of the shaft 38 by the spring 41 is prevented. At the Shaft 38 two fork-shaped thread guides 43 and 44 are also provided, which extend from the shaft 38 to extend outside the housing 16 and in the vicinity of the nip line of the take-off rollers 7 and 8 ends. A thread guide 43 is located near the nip line of the take-off rollers on the thread take-up side, and the other thread guide 44 is located near the nip line of the take-off rollers on the side of the Spinning rotor. A lug 45 on the shaft 38 carries a bolt 46 which in operation in abutment with a Actuating piece 47 comes which is attached to the strip-shaped control member

so Wie aus F i g. 1 erkenntlich ist enthält eine Spulenanhebe- und -senkvorrichtung eine Stütze 60, die an einem Teil 48 des Maschinengestells befestigt ist Auf der Stufe 60 ist ein Druckluftzylinder 49 angebracht, der eine Kolbenstange 50 enthält, die durch den Teil 48 desas from Fig. 1 can be seen contains a bobbin lifting and lowering device a support 60 which is attached to a part 48 of the machine frame Stage 60 is a pneumatic cylinder 49 attached, the includes a piston rod 50 extending through part 48 of the

v, Maschinengestell hindurchgeht und mit einem die Spule 12 versetzenden Arm 51 gelenkig verbunden ist Der die Spule 12 versetzende Arm 51 ist an einem Träger 52 gelenkig befestigt und steht unter dem EinfluS einer Feder 53, die sich der Bewegung der Kolbenstange 50 in der Richtung auf die Spule 12 zu widersetzt v, machine frame passes through and is articulated to an arm 51 displacing the coil 12. The arm 51 displacing the coil 12 is articulated to a support 52 and is under the influence of a spring 53, which is dependent on the movement of the piston rod 50 in the direction the coil 12 opposes

Die oben beschriebene Maschine wirkt folgendermaßen: Wenn der Wunsch besteht, mit dum Spinnen m beginnen, entweder nach einem Bruch des Fadem Y oder beim Anlassen der Maschine, wird die Anspinnvor-The machine described above works as follows: If there is a desire to start spinning m , either after the thread Y has broken or when the machine is started, the piecing process is

richtung 13 an der Maschine befestigt, und zwar in der Nachbarschaft der Abzugswalzen 7 und 8. Die Spule 12 oder die Spulenhülse, auf welche der Faden Y aufgewickelt werden soll, wird von der mit NutenDirection 13 attached to the machine, in the vicinity of the take-off rollers 7 and 8. The bobbin 12 or the bobbin tube on which the thread Y is to be wound is of the grooved

versehenen Querwalze 11 abgehoben. Der Fadenbruchwächter 61 dient dazu, die Speisewalze 2 stillzusetzen, um eine weitere Lieferung von Fasern in den Spinnrotor 5 zu verhindern. Von der Spule 12 wird ein Fadenende abgenommen und dann um den Führungsstab 10 und die erste Zunge 18 herumgelegt. Der Faden Vwird dann mit Hilfe des Fingers 55 gegen das Gehäuse 16 angedrückt und Ober ein Führungsstück 54 hinweggelegt, das an dem Gehäuse 16 sitzt Sodann wird der Faden Y in die gabelförmigen Fadenführer 43 und 44 eingeführt Schließlich wird er um die zweite Zunge 19 herumgelegt und dann in das Abzugsrohr 6 eingeführt. Ein Saugluftstrom, der entweder von dem umlaufenden Spinnrotor 5 oder durch eine äußere Unterdruckquelle in dem Abzugsrohr 6 erzeugt wird, hält den Faden Kin dem Abzugsrohr 6. Unter der Voraussetzung, daß die Öffnungswalze 1 ebenfalls umläuft, spielt sich der Anspinnvorgang weiterhin folgendermaßen ab:provided cross roller 11 is lifted. The thread breakage monitor 61 serves to shut down the feed roller 2 in order to prevent a further delivery of fibers into the spinning rotor 5. One thread end is removed from the bobbin 12 and then placed around the guide rod 10 and the first tongue 18. The thread v switch then pressed with the aid of the finger 55 against the housing 16 and top of time defined a guide piece 54 is then fitted to the housing 16, the yarn Y in the fork-shaped thread guides 43 and 44 inserted Finally, it is placed around the second tab 19 and then introduced into the exhaust pipe 6. A suction air flow, which is generated either by the rotating spinning rotor 5 or by an external source of negative pressure in the draw-off tube 6, holds the thread Kin in the draw-off tube 6. Provided that the opening roller 1 also rotates, the piecing process continues as follows:

Der Bedienende zieht den Äusiösehebei 3*2 zurück und setzt infolgedessen den an dem Betätigungshebel 26 befestigten Stift 36 von der Anlage gegen die Anschlagfläche 35 frei. Das Steuerglied 17 wird demgemäß aus seiner ersten Stellung gelöst und bewegt sich unter der Wirkung der Feder 37, die den Betätigungshebel 26 beeinflußt, auf die Abzugswalzen 7 und 8 zu. Infolgedessen bewegen sich die Zungen 18 und 19 von den Gegenstücken 22 und 23 weg und geben in einer zweiten Stellung des Steuergliedes 17 den Faden K frei. Das Steuerglied 17 setzt seine Bewegung in eine dritte Stellung fort, in welcher die Steuerfläche 24 den Mikroschalter 25 betätigt, der das Umlaufen der Speisewalze 2 veranlaßt, so daß dem Spinnrotor 5 Fasern zugeführt werden. Der Mikroschalter 25 veranlaßt ebenfalls das Entweichen der Druckluft aus dem Druckluftzylinder 49, so daß die Kolbenstange 50 in den Zylinder 49 zurflckgezogen wird und die Spule 12 infolgedessen in Antriebsberührung mit der Querwalze 11 kommt Auf diese Weise ermöglicht die Fadenreserve zwischen dem Spinnrotor 5 und den Abzugswalzen 7 und 8 dem Fadenende mit den Fasern auf der Fasersammeifläche des Spinnrotors 5 in Berührung zu kommen, so daß diese sich andrehen können, wobei dieThe operator pulls the external lever back at 3 * 2 and as a result sets the pin 36 attached to the operating lever 26 of the system against the Stop surface 35 free. The control member 17 is accordingly released from its first position and moved under the action of the spring 37, which influences the actuating lever 26, on the take-off rollers 7 and 8 to. As a result, the tongues 18 and 19 move away from the counterparts 22 and 23 and give in a second position of the control member 17, the thread K free. The control member 17 sets its movement in a third position, in which the control surface 24 actuates the microswitch 25, the rotation of the Feed roller 2 caused so that the spinning rotor 5 fibers are fed. The microswitch 25 also causes the escape of compressed air from the compressed air cylinder 49, so that the piston rod 50 in the cylinder 49 is withdrawn and the spool 12 is consequently in drive contact with the cross roller In this way, the thread reserve between the spinning rotor 5 and the take-off rollers 7 is made possible and 8 the thread end with the fibers on the fiber collecting surface of the spinning rotor 5 in contact come so that they can turn on, with the

ίο Fadenreserve schließlich von der Spule 12 aufgenommen wird. Das Betätigungsstück 47 schlägt gegen den Bolzen 46 an, was zur Folge hat, daß die Welle 38 entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn umläuft (Fig. 3). Demgemäß wird der Finger 55 außer Berührung mit der Seite des Gehäuses 16 gebracht und der Faden Y freigegeben. Die Fadenführer 43 und 44 bewegen sich auf die Abzugswalzen 7 und 8 zu und führen den Faden Y in die Klemmlinie der Abzugswalzen 7, 8 ein, so daß die normale Lieiciiiiig des rauen» "beginnt.ίο The thread reserve is finally taken up by the bobbin 12. The actuating piece 47 strikes against the bolt 46, with the result that the shaft 38 rotates counterclockwise (FIG. 3). Accordingly, the finger 55 is brought out of contact with the side of the housing 16 and the thread Y is released. The thread guides 43 and 44 move towards the take-off rollers 7 and 8 and introduce the yarn Y into the nipping line of the take-off rollers 7, 8, so that the normal lieiciiiiig of the rough "" begins.

Das Steuerglied 17 und der Auslösehebel 32 werden von Hand mit Hilfe eines Abzugshebels 62 zurückgestellt. The control member 17 and the release lever 32 are reset by hand with the aid of a trigger 62.

Die Geschwindigkeit der Bewegung der Leiste 17 wird von einem Kolben 31 bestimmt der an dem Betätigungshebel 26 befestigt ist und in dem Zylinder 30 gleitet. Ein einstellbares Nadelventil 57 bestimmt als Zeitgeber die Menge der aus dem Zylinder 30 entweichenden Luft und damit die Geschwindigkeit der Bewegung des Kolbens 31. Auf diese Weise kann das Zeitintervall zwischen der Freigabe des Fadens Y und der Inbetriebsetzung der Abzugswalzen 7 und 8 verändert werden.The speed of movement of the bar 17 is determined by a piston 31 which is attached to the actuating lever 26 and slides in the cylinder 30. As a timer, an adjustable needle valve 57 determines the amount of air escaping from the cylinder 30 and thus the speed of the movement of the piston 31. In this way, the time interval between the release of the yarn Y and the activation of the take-off rollers 7 and 8 can be changed.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for piecing in an open-end spinning machine, in which first the winder is stopped, then the end of the thread from the Winding device guided to the thread draw-off tube in such a way that it is between the thread draw-off rollers and a thread reserve is formed on the thread withdrawal tube, then the thread reserve is dissolved and the thread end is brought into contact with the fibers in the spinning rotor for piecing, whereupon the thread withdrawal is resumed and the thread is wound up, with im normal spinning operation no thread reserve is maintained, characterized in that that between the thread take-off rollers (7, 8) and the winding device, a second thread reserve is formed, both thread reserves are released simultaneously, then the winder switched on and removes this thread from the second thread reserve and finally the Thread withdrawal is resumed.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the thread withdrawal is recorded in that the thread in the clamping point of the rotating Fadenabzugswaizenpaars (7,8) introduced will.

3. The method according spoke 1 or 2, characterized in that the thread between the ridges and the second thread reserve fixed in motion with respect to the spinning rotor (5) and the winding device held umL then :, on resumption of the thread take-off is released.

4. Apparatus for carrying out the process mg according to one of claims 1 to 3, characterized in that on a common movable Control member (17) a thread holder is arranged for each thread reserve and by a movement of the control member (17) the thread reserves can be released automatically.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the control member (17) is in one position is movable, in which one introduces the thread into the clamping point of the pair of take-off rollers (7, 8) Thread insertion device can be triggered by the control member (17)

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that an adjustable timer for Delay in triggering the thread insertion device is provided

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that that the thread insertion device has a gripping element through which the thread in the Area between the first and the second thread reserve with respect to the spinning rotor (5) and the Thread winding device is temporarily retained

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the thread insertion device has a thread guide (43, 44) attached to a pivotable shaft (38) and through du control member (17) the shaft (38) and the thread guide (43,44) with the introduction of the thread in the clamping point of the pair of take-off rollers (7, 8) can be pivoted

9. Device according to one of claims 4 bit 8, characterized in that the thread holder in each case a fixed counterpart (22, 23) interacting with a movable element have and the counterparts (22,23) each with SchtUgflächen the movable elements below Formation of a V-shaped recess holding the thread, cooperating inclined surfaces wear.

10. Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that by the control member (17) a switch (25) which sets the fiber feed to the spinning rotor (5) in motion can be actuated