DE1510986B1 - Device on a spinning machine working according to the element spinning process for returning the thread when starting or when the thread breaks - Google Patents
Device on a spinning machine working according to the element spinning process for returning the thread when starting or when the thread breaksInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer nach dem Elementen-Spinnverfahren arbeitenden Spinnmaschine zum Zurückführen des Fadens beim Anlassen oder bei Fadenbruch in eine rotierende Spinnturbine, in welche die Fasern durch ein Zuführrohr zugeführt und aus welcher der gesponnene Faden mittels Abzugswalzen durch die Saugausgangsrohre abgezogen und einer Aufwickelspule zugeführt wird und welche einen elektrische Kontakte betätigenden Fadenwächter aufweist.The present invention relates to an apparatus on an element spinning method Spinning machine to return the thread when starting or in the event of a thread break in a rotating one Spinning turbine, into which the fibers are fed through a feed pipe and from which the spun thread is drawn off by means of take-off rollers through the suction outlet pipes and fed to a take-up reel and which has a thread monitor which actuates electrical contacts.
Es ist eine mit Unterdruck arbeitende und mit einer rotierenden Spinnturbine versehene Spinnmaschine bekannt. Die Spinnturbine besitzt ein Ausgangsrohr, das einerseits zum Abführen des Fadens aus der Spinnturbine, andererseits zum Ansaugen des Fadenendes beim Anspinnen dient. Der Unterdruck in der Spinnturbine wird durch im Mantel der Spinnturbine vorgesehene Kanäle erzeugt. Der Faden wird aus der Spinnturbine durch Abzugswalzen abgeführt und mittels einer Aufwickelwalze auf eine Spule aufgewickelt ao (deutsche Auslegeschrift 1161186).It is a spinning machine that works with negative pressure and is provided with a rotating spinning turbine known. The spinning turbine has an output tube that is used on the one hand to discharge the thread from the Spinning turbine, on the other hand, serves to suck in the thread end during piecing. The negative pressure in the The spinning turbine is produced by channels provided in the casing of the spinning turbine. The thread comes out of the Spinning turbine discharged through take-off rollers and wound onto a bobbin by means of a take-up roller ao (German interpretation 1161186).
Das Einführen des Fadenendes in die Spinnturbine bei Fadenbruchbehebung oder beim Anlassen der Spinnmaschine wird von Hand derart ausgeführt, daß der Bedienende der Maschine die Spule aus dem Bereich der Aufwickelwalze hebt, von derselben eine gewisse Fadenlänge abwickelt und das Ende dieses Fadens in das Ausgangsrohr einführt, das den Faden in die Spinnturbine einzieht. In der Spinnturbine wird dann das Fadenende auf bekannte Art an den sich bildenden Faden angeschlossen, worauf der Faden aus der Spinnturbine wieder durch die Abführwalzen -angezogen und mittels der Aufwickelwalze auf die Spule aufgewickelt wird. Dieses manuelle Anspinnen ist jedoch wenig produktiv.The introduction of the thread end into the spinning turbine when eliminating the thread breakage or when starting the Spinning machine is carried out by hand in such a way that the operator of the machine removes the bobbin from the area the take-up roller lifts, unwinds a certain length of thread from the same and the end of this Thread into the exit tube, which the thread moves into the spinning turbine. In the spinning turbine, the thread end is then attached to the itself in a known manner connected forming thread, whereupon the thread from the spinning turbine again through the discharge rollers -tightened and by means of the take-up roller on the Coil is wound. However, this manual piecing is not very productive.
Deshalb wurde die Turbinen-Spinnmaschine bei einer nicht druckschriftlich veröffentlichten Ausführungsform mit einer selbsttätigen Vorrichtung zum Einführen des Endes des gebrochenen Fadens in die Spinnturbine versehen. Diese Vorrichtung besteht einerseits aus einem auf einer Bahn zwischen den Abführwalzen und Ausgangsrohr der Spinnturbine vertikal verschiebbaren Greifer, andererseits aus einem zum Ausrücken der Spule aus dem Eingriff mit der Wickelwalze bestimmten Steuermechanismus. Der Greifer und der Steuermechanismus werden durch einen Servomotor mittels einer Reibungskupplung angetrieben, die ihrerseits durch einen die Unversehrtheit des Fadens überwachenden Kontrollfühler betätigt wird. Beim Spinnvorgang wird der Faden durch die Öse des in der Außerbetrieblage direkt unter den Abführwalzen befindlichen Greifers geführt. Diese Abführwalzen sind in der Nähe der Wickelwalze angeordnet. Bei Fadenbruch setzt der Fühler gleichzeitig den Greifer und den Steuermechanismus auf elektrischem Weg in Tätigkeit. Der Greifer klemmt den durchgehenden Faden, bevor sein Ende auf die Spule aufgewickelt wurde, und zieht ihn zurück zum Ausgangsrohr der Spinnturbine, welches ihn ansaugt und in die Spinnturbine befördert. Von der durch den Steuermechanismus abgehobenen Spule wird die erforderliche Fadenlänge abgewickelt. Sobald der Fühler die Anwesenheit des Fadens im Ausgangsrohr der Spinnturbine feststellt, bringt der Steuermechanismus die Spule wiederum in Eingriff mit der Wickelwalze, und gleichzeitig gibt der Greifer den Faden frei, der über die Wickelwalze wieder auf die Spule aufgewickelt wird, worauf der Spinnvorgang fortgesetzt werden kann. Der Greifer kehrt dann selbsttätig in seine Ausgangslage zurück.Therefore, the turbine spinning machine has been modified in an embodiment not published in a document with an automatic device for inserting the end of the broken thread into the Provided spinning turbine. This device consists on the one hand of a on a path between the Discharge rollers and output tube of the spinning turbine vertically displaceable gripper, on the other hand a control mechanism designed to disengage the spool from the winding roller. Of the The gripper and the control mechanism are driven by a servomotor by means of a friction clutch, which in turn is actuated by a control sensor that monitors the integrity of the thread will. During the spinning process, the thread is passed through the eye of the in the out-of-order position directly under the Discharge rollers located gripper out. These discharge rollers are arranged in the vicinity of the winding roller. In the event of a thread break, the feeler sets the hook and the control mechanism at the same time electrical path in action. The hook clamps the continuous thread before its end on the Coil has been wound up, and pulls it back to the outlet pipe of the spinning turbine, which sucks it in and conveyed into the spinning turbine. From the spool lifted by the control mechanism, the required Thread length unwound. As soon as the sensor detects the presence of the thread in the exit tube the spinning turbine detects, the control mechanism brings the bobbin in turn into engagement with the winding roller, and at the same time the gripper releases the thread, which is wound back onto the bobbin via the winding roller whereupon the spinning process can be continued. The gripper then automatically returns back to its original position.
Dieses Verfahren zur Fadenbruchbehebung weist jedoch einen Nachteil auf, der darin besteht, daß das Fadenende nicht immer verläßlich in die Spinnturbine eingeführt wird.However, this method of thread breakage repair has a disadvantage that is that the Thread end is not always reliably introduced into the spinning turbine.
Die genannten Nachteile werden durch den Gegenstand der vorliegenden Erfindung beseitigt. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Möglichkeit zur Fadenbruchbehebung zu schaffen, welche selbsttätig durchführbar ist und welche dabei ein Wiederanspinnen des gerissenen Fadens mit Sicherheit ermöglicht. Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, daß dieses möglich ist, wenn der gebrochene Faden in die rotierende Spinnturbine zurückgeführt wird, bevor er das Ausgangsrohr verlassen hat.The stated disadvantages are eliminated by the subject matter of the present invention. task The present invention is to provide a way to remedy thread breakage, which automatically is feasible and which allows the broken thread to be re-spun with certainty. The invention is based on the knowledge that this is possible if the broken Thread is returned to the rotating spinning turbine before it has left the output tube.
Die Erfindung besteht darin, daß eine vom Fadenwächter gesteuerte Vorrichtung zur Umkehrung des Drehsinnes der Abführwalzen und der Wickelwalze vorgesehen ist, welche bei Fadenbruch in demjenigen Zeitabschnitt schaltet, in welchem das Fadenende noch in dem entsprechend bemessenen Saugausgangsrohr befindlich ist.The invention consists in that a controlled by the thread monitor device for reversing the Direction of rotation of the discharge rollers and the winding roller is provided, which in the event of a thread breakage Period of time switches in which the thread end is still in the appropriately sized suction outlet pipe is located.
Diese Vorrichtung gewährleistet ein verläßliches Wiederanspinnen. Denn durch einen vom Fadenwächter ausgelösten Impuls wird elektrisch der Drehsinn der Abzugswalzen und der Wickelwalze geändert, und zwar in einem Augenblick, in welchem das Fadenende noch in dem Saugausgangsrohr befindlich ist. Hierdurch kann der im Inneren der Spinnturbine befindliche Unterdruck das Fadenende wieder ansaugen, weil dieses ja durch den umgekehrten Drehsinn der Abzugswalzen zurückgeführt wird.This device ensures reliable re-spinning. Because by one of the thread guards triggered pulse, the direction of rotation of the take-off rollers and the winding roller is changed electrically, at a moment when the thread end is still in the suction outlet tube is. This allows the negative pressure inside the spinning turbine to suck in the thread end again, because this is fed back by the reverse direction of rotation of the take-off rollers.
Erfindungsgemäß ist es zweckmäßig, wenn die Wikkelwalze und die Abzugswalzen durch ein Übersetzungsgetriebe miteinander verbunden sind und wenn zwischen dem Antrieb und dem Übersetzungsgetriebe ein Umkehrgetriebe vorgesehen ist. Hierdurch wird eine recht einfache bauliche Ausführung erreicht.According to the invention, it is expedient if the winding roller and the take-off rollers are driven by a transmission gear are interconnected and if between the drive and the transmission gear a reverse gear is provided. A very simple structural design is achieved as a result.
Damit nun nicht zuviel Fadenlänge in die Spinnturbine zurückgeführt wird, ist es zweckmäßig, wenn ein Abmeßgerät vorgesehen ist, durch welches die Abziehwalzen und die Wickelwalze nach einer am Abmeßgerät einstellbaren Anzahl von Rückwärtsdrehungen wieder auf Vorlauf umgeschaltet werden. Die abgemessene Fadenlänge läßt sich leicht so einstellen, daß ein Wiederanspinnen mit Sicherheit erfolgt. So that too much thread length is not fed back into the spinning turbine, it is useful if a measuring device is provided, through which the peeling rollers and the winding roller after one on Measuring device adjustable number of reverse rotations can be switched back to forward. The measured thread length can easily be adjusted so that re-spinning takes place with certainty.
Zweckmäßig ist es, eine ebenfalls vom Fadenwächter gesteuerte Vorrichtung zur Verstellung der Faserzufuhr in die Spinnturbine vorzusehen, damit sich die Spinnturbine nicht während der Rückführung des Fadens unnötig mit Fasern anfüllt, welche zu einer Verstopfung der Spinnturbine führen könnten. Damit nun die Umschaltung der Drehrichtung der Abzugswalzen und der Wickelwalze bei einem Fadenbruch schnell genug gesteuert werden kann, ist es zweckmäßig, daß der Fadenwächter in dem Abzugsrohr der Spinnturbine angeordnet ist.It is useful to have a device controlled by the thread monitor for adjusting the Provide fiber feed into the spinning turbine so that the spinning turbine does not move during the return of the thread is unnecessarily filled with fibers, which could lead to clogging of the spinning turbine. So now the switching of the direction of rotation of the take-off rollers and the winding roller in the event of a thread breakage can be controlled quickly enough, it is appropriate that the thread monitor in the exhaust pipe of the Spinning turbine is arranged.
Das Wesen der Erfindung ist an einem in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Spinnmaschine näher erläutert. Die elektrische Schaltung wurde in dieser Zeichnung lediglich als Blockschaltbild dargestellt.The essence of the invention is based on an exemplary embodiment shown schematically in the drawing the spinning machine according to the invention explained in more detail. The electrical circuit was in this drawing shown only as a block diagram.
Die Spinnmaschine besitzt eine rotierende Spinnturbine 1, die von einem Elektromotor 3 über einen Riemen 2 angetrieben wird. Im Zuführungsteil der rotierenden Spinnturbine 1 ist ein zweiteiliges Rohr 4The spinning machine has a rotating spinning turbine 1, which is driven by an electric motor 3 via a Belt 2 is driven. In the feed part of the rotating spinning turbine 1 is a two-part pipe 4
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für die Zuführung der Fasern 5 des Faserbandes in die Spinnturbine 1 von den Zuführwalzen 6 vorgesehen, die direkt von einem weiteren Elektromotor 7 angetrieben werden. Das zweiteilige Zuführungsrohr besteht aus zwei Rohren 4 α und 4 b, die mittels eines Elektromagneten 8 in eine Arbeitsstellung, das ist gegenüber den Zuführwalzen 6, und in eine Störstellung einstellbar sind. Rohr 4 α ist für die Zuführung der Fasern 5 bestimmt. Im Mantel der Spinnturbine 1 sind nicht dargestellte Kanäle vorgesehen, die bei Drehung der Spinnturbine 1 innerhalb der Spinnturbine 1 einen Unterdruck erzeugen. Die Spinnturbine 1 ist an deren Ausgangsende mit einem Saugausgangsrohr 9 versehen, in welchem ein als Kontrollfühler ausgebildeter Fadenwächter 10 für die Überwachung von Fadenbrüchen in der Spinnturbine 1 angeordnet ist. Dieser Fadenwächter 10, der die Anwesenheit des Fadens im Ausgangsrohr 9 überwacht, kann nach dem Unterdruckprinzip oder nach einem mechanischen oder elektrischen Prinzip arbeiten. Aus dem Ausgangsrohr 9 wird der Faden 11 durch ein Paar von Abzugswalzen 12 abgezogen und mittels der Wickeltrommel 13 auf die Spule 27 aufgewickelt. Die Wikkeltrommel 13 ist auf einer Welle 14 gelagert, auf welcher ferner ein Kettenübersetzungsrad 15, ein Umkehrgetriebe 17 für die Änderung der Drehrichtung der Wickeltrommel 13 und ein weiteres Übersetzungsrad 18 befestigt sind.provided for feeding the fibers 5 of the sliver into the spinning turbine 1 from the feed rollers 6, which are driven directly by a further electric motor 7. The two-part feed pipe consists of two pipes 4 α and 4 b, which can be adjusted by means of an electromagnet 8 into a working position, which is opposite the feed rollers 6, and into a fault position. Tube 4 α is intended for feeding the fibers 5. In the jacket of the spinning turbine 1, channels (not shown) are provided which, when the spinning turbine 1 rotates, generate a negative pressure within the spinning turbine 1. The spinning turbine 1 is provided at its output end with a suction outlet pipe 9 in which a thread monitor 10 designed as a control sensor for monitoring thread breaks in the spinning turbine 1 is arranged. This thread monitor 10, which monitors the presence of the thread in the outlet tube 9, can work according to the vacuum principle or according to a mechanical or electrical principle. The thread 11 is drawn off from the output tube 9 by a pair of draw-off rollers 12 and wound onto the bobbin 27 by means of the winding drum 13. The winding drum 13 is mounted on a shaft 14, on which a chain transmission wheel 15, a reverse gear 17 for changing the direction of rotation of the winding drum 13 and a further transmission wheel 18 are also attached.
Eine der beiden Abzugswalzen 12 ist auf einer Welle 21 befestigt, die zweite — die Druckwalze —
ist mittels ihrer Zapfen in einer nicht dargestellten Führung gelagert. Die Welle 21 wird vom Kettenrad
15 durch das durch die Kette 16 getriebene Kettenrad 22 angetrieben. Die Welle 21 ist an ein Abmeßgerät
23 zum Messen der betreffenden Zahl von ausgeführten Umdrehungen der Abzugswalzen 12 bei
deren Rücklauf in Richtung gegen den Abzug des Fadens 11 aus der Spinnturbine 1 angeschlossen. Das
Abmeßgerät23 besitzt einen Nocken 24, der die Kontakte 25 eines als Schaltblock dargestellten elektrischen
Kreises 28 steuert. Der den Bruch des Fadens 11 überwachende Fühler 10 steuert weitere Kontakte 26
des elektrischen Kreises 28, mittels welcher beide Elektromotoren 3 und 7, der Elektromagnet 8 zum
Steuern des Doppelrohres 4 für die Zuführung der Fasern 5 in die rotierende Spionturbine 1 und das
Umkehrgetriebe 17 für die Änderung der Drehrichtung der Wickelwalze 13 und des Paares der Abzugswalzen 12 gegenseitig geschaltet sind. Die Abmeßvorrichtung23
kann als Übersetzungsgetriebe ausgebildet werden, das den einstellbaren Nocken 24 verdreht,
so daß die Länge des zurückgeführten Fadens gemäß den Anforderungen geändert werden kann. Das Umkehrgetriebe
17 kann als System von zwei durch einen Elektromagneten gesteuerten Kupplungen ausgeführt
werden, wobei die Kupplungen die jeweiligen Räder für die geforderte Drehrichtung der Wickeltrommel
13 und der Abzugswalzen 12 ein- und ausschalten.
Die Anordnung arbeitet folgendermaßen:
Die Fasern 5 des Faserbandes werden durch Zuführwalzen 6 der Mündung des Rohres 4 α zugeführt,
durch welches sie in die rotierende Spinnturbine 1 angesaugt werden. In der rotierenden Spinnturbine 1
wird auf bekannte Weise der Faden 11 gebildet, der durch die Abzugswalzen 12 durch das Ausgangsrohr 9
abgezogen wird, in welchem er durch den Fadenwächter 10 überwacht und schließlich durch die Wikkelwalze
13 auf die Spule 27 aufgewickelt wird. Die Zuführwalzen 6 werden durch den Elektromotor 7
und die Spinnturbine 1 durch den Elektromotor 3 angetrieben. Der Elektromotor 7 treibt über das Getriebe
20,19,18,14 das Umkehrgetriebe 17 und die
Wickeltrommel 13 an und über das Getriebe 15,16, 22,21 die Abzugswalzen 12. Die Wickeltrommel 13
und die Abzugswalzen 12 drehen sich beim Aufwikkeln des Fadens auf die Spule 27 in Richtung der
Pfeile S. Die Wickeltrommel 13 und die Abzugswalzen 12 werden somit stets in gleichem Sinn angetrieben,
wobei die Umfangsgeschwindigkeit der Abzugswalzen 12 und der Wickeltrommel 13 synchronisiert
sind. Beim Bruch des Fadens 11 in der Spinnturbine 1 läuft das Ende des Fadens 11 im Ausgangsrohr 9 amOne of the two take-off rollers 12 is fastened on a shaft 21, the second - the pressure roller - is mounted in a guide, not shown, by means of its journals. The shaft 21 is driven by the chain wheel 15 through the chain wheel 22 driven by the chain 16. The shaft 21 is connected to a measuring device 23 for measuring the relevant number of rotations carried out by the take-off rollers 12 as they return in the direction against the take-off of the thread 11 from the spinning turbine 1. The measuring device 23 has a cam 24 which controls the contacts 25 of an electrical circuit 28 shown as a switching block. The sensor 10 monitoring the breakage of the thread 11 controls further contacts 26 of the electrical circuit 28, by means of which both electric motors 3 and 7, the electromagnet 8 for controlling the double pipe 4 for feeding the fibers 5 into the rotating spy turbine 1 and the reverse gear 17 for the change in the direction of rotation of the winding roller 13 and the pair of take-off rollers 12 are mutually connected. The measuring device 23 can be designed as a transmission gear which rotates the adjustable cam 24 so that the length of the returned thread can be changed according to requirements. The reverse gear 17 can be designed as a system of two clutches controlled by an electromagnet, the clutches switching the respective wheels for the required direction of rotation of the winding drum 13 and the take-off rollers 12 on and off.
The arrangement works as follows:
The fibers 5 of the sliver are fed by feed rollers 6 to the mouth of the tube 4 α , through which they are sucked into the rotating spinning turbine 1. In the rotating spinning turbine 1, the thread 11 is formed in a known manner, which is drawn off by the take-off rollers 12 through the outlet pipe 9, in which it is monitored by the thread monitor 10 and finally wound onto the bobbin 27 by the winding roller 13. The feed rollers 6 are driven by the electric motor 7 and the spinning turbine 1 by the electric motor 3. The electric motor 7 drives the reverse gear 17 and the winding drum 13 via the gear 20,19,18,14 and the take-off rollers 12 via the gear 15,16, 22,21. The winding drum 13 and the take-off rollers 12 rotate when the thread is wound up onto the bobbin 27 in the direction of the arrows S. The winding drum 13 and the take-off rollers 12 are thus always driven in the same direction, the peripheral speed of the take-off rollers 12 and the winding drum 13 being synchronized. When the thread 11 breaks in the spinning turbine 1, the end of the thread 11 runs in the outlet tube 9
Fadenwächter 10 vorbei, der bei Fadenbruch derart reagiert, daß er die Kontakte 26 des elektrischen Kreises 28 schließt.Thread monitor 10 over, which reacts to thread breakage in such a way that he contacts 26 of the electrical Circle 28 closes.
Durch Schließen des elektrischen Kreises 28 wird der Elektromagnet 8 erregt, der das zweiteilige Rohr 4 derart verstellt, daß die Eintrittsöffnung des Rohres 4 b oberhalb der Zuführwalzen 6 kommt, so daß die Fasern 5 in diesem Störungsfalle außerhalb der Spinnturbine 1 abgeführt werden. Gleichzeitig wird das Wendegetriebe 17 in Tätigkeit gesetzt, das die Drehrichtung der Wickeltrommel 13 und der Abzugswalzen 12 in Richtung gegen die Pfeile S umkehrt. Diese Änderung geht so rasch vor sich, daß sich das Ende des gebrochenen Fadens 11 noch im Ausgangsrohr 9 befindet, wenn die Wickeltrommel 13 und die Abzugswalzen 12 den Faden 11 in die rotierende Spinnturbine 1 zurückzuführen beginnen, die das Ende des Fadens 11 bis zu der Stelle, wo sich der Faden 11 bildet, ansaugt. Die zum Anspinnen des Endes des gebrochenen Fadens erforderliche Länge des Fadens 11 sichert die Abmeßvorrichtung 23, die die erforderliche Zahl der Drehungen der Abzugswalzen 12 und der Wickeltrommel 13 in Richtung gegen den Abzug des Fadens 11 aus der rotierenden Spinnturbine 1 sichert. Sobald die erforderliche Länge des Fadens 11 zurückgebracht wurde, schließt der Nocken 24 die Kontakte 25, die verursachen, daß der Elektromagnet 8 das zweiteilige Rohr 4 in die ursprüngliche Lage verstellt, das ist das Rohr 4 α gegenüber den Zuführwalzen 6, so daß die Fasern 5 wieder in die rotierende Spinnturbine 1 gefördert werden. Gleichzeitig ändert das Wendegetriebe 17 die Drehrichtung der Wickeltrommel 13 und der Abzugswalzen 12 auf die ursprüngliche Richtung S. Nach Anspinnen des Fadens 11 in der Spinnturbine 1 schaltet der Fühler 10 die Kontakte 26 aus, die wiederum den elektrischen Kreis 28 unterbrechen, und die ganze Anordnung ist für ein weiteres Beheben eines Fadenbruches bereit.By closing the electric circuit 28 of the electromagnet 8 is energized, which adjusts the two-piece tube 4 such that the inlet opening of the tube 4 b comes above the feed rollers 6, so that the fibers are discharged 5 in this case of interruption, outside the spinning turbine. 1 At the same time, the reversing gear 17 is set in action, which reverses the direction of rotation of the winding drum 13 and the take-off rollers 12 in the direction against the arrows S. This change goes so quickly that the end of the broken thread 11 is still in the output tube 9 when the winding drum 13 and the take-off rollers 12 begin to return the thread 11 in the rotating spinning turbine 1, which the end of the thread 11 to the Place where the thread 11 is formed, sucks. The length of the thread 11 required for piecing the end of the broken thread secures the measuring device 23, which secures the required number of rotations of the draw-off rollers 12 and the winding drum 13 in the direction against the draw-off of the thread 11 from the rotating spinning turbine 1. As soon as the required length of the thread 11 has been brought back, the cam 24 closes the contacts 25, which cause the electromagnet 8 to move the two-part tube 4 into the original position, that is, the tube 4 α opposite the feed rollers 6, so that the fibers 5 are fed back into the rotating spinning turbine 1. At the same time, the reversing gear 17 changes the direction of rotation of the winding drum 13 and the take-off rollers 12 to the original direction S. After the thread 11 has been pieced in the spinning turbine 1, the sensor 10 switches off the contacts 26, which in turn interrupt the electrical circuit 28, and the whole arrangement is ready for another thread break repair.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |