DE2437002A1

DE2437002A1 - Open-end yarn spinning splicing - has a yarn clamp mounted on a pivoted arm to pass broken yarn into spinning chamber

Info

Publication number: DE2437002A1
Application number: DE2437002A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dipl Ing Grau; Ernst Roethke
Original assignee: Zinser Textilmaschinen GmbH
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1974-08-01
Filing date: 1974-08-01
Publication date: 1976-02-19

Abstract

Appratus which reverses a broken yarn end into an open-end spinning chamber, to be spliced with the newly-span yarn and to repair the break, has an operating yarn clamp mounted on a fixed pivot to feed the broken yarn back into the chamber. The design gives a simple mechanism to control the reverse movement of the broken yarn, giving a simplified open-end spinning yarn repair action.

Description

Vorrichtung zum Anspinnen an Ofn-End-Spinnmaschinen Um an OE-Spinnvorrichtirngen die beim Stillsetzen der Vorrichtung gebrochenen Fäden beim Wieder-In-Gang-Setzen wieder anzusetzen oder erstmals einen Faden anzuspinnen oder einen gebrochenen Faden wieder anzuspinnen, muß ein Ende eines Fadens bzw. des gebrochenen Fadens durch die Fadenabgabeöffnung der Spinnkammer bis in die Fasersammelrille des Spinnrotors eingeführt und nach Verbinden mit dem in der Fasersammelrille abgelegten Faserring wieder abgezogen werden.Device for piecing on ofn-end spinning machines To on OE spinning devices the threads broken when the device is stopped when it is restarted to start again or to spin a thread for the first time or a broken thread to start again, one end of a thread or the broken thread must go through the thread discharge opening of the spinning chamber into the fiber collecting groove of the spinning rotor introduced and after connecting to the fiber ring deposited in the fiber collecting groove can be withdrawn again.

Es ist ein Verfahren bekannt ( DD-OS 21 33 135 ), mittels dem an Off en-End- Spinnmas chinen gebrochene Fäden selbsttätig behoben werden können. Das Verfahren sieht vor, daß das Zuführen des Fadens in die Abgabeöffnung des Spinnrotors in zwei Schritten durchgeführt wird, wobei in einem ersten Schritt ein Ende des Fadens in eine Wirkzone eines Saugluftstromes gebracht wirrl, der in die Abgabeöffnung mittels eines Saugluftstromes einströmt, und wobei in einem zweiten Schritt der Faden weiter zugeführt wird, bis er in eine Fliehkraft-Wirkzone gelangt, die durch den hochtourigen Umlauf des Spinnrotors erzeugt wird.A method is known (DD-OS 21 33 135) by means of which Off en-end spinning machines broken threads can be repaired automatically. That The method provides that the thread is fed into the discharge opening of the spinning rotor is carried out in two steps, with an end of the The thread is brought into an active zone of a suction air stream that flows into the discharge opening flows in by means of a suction air stream, and in a second step the The thread continues to be fed until it reaches a centrifugal force zone that passes through the high-speed rotation of the spinning rotor is generated.

Die Vorrichtung zum Bl.rchführen dieses Verfahrens umfaßt unter anderem einen Zuführmechanismus in Form einer linear verschiebbaren Halteeinrichtung, die das Fadenende in den Wirkbereich des Saugluftstromes führt und eines linear verschiebbaren Umlenkhebels, der den Faden um eine Garnreserveeinrichtung legt. Diese Garnreserveeinrichtung speichert ein Fadenstück solcher Länge, daß das Fadenende beim Auflösen der Reserve bis in die Faserrille des Spinnrotors geführt wird und ist als ortsfester, klappbarer Finger ausgebildet, um den der Faden, der in die Abgabeöffnung zurückgeführt wird, gelegt wird und dabei eine Fadenreserve in Form eines Umweges bildet.The device for performing this method includes, among other things a feed mechanism in the form of a linearly displaceable holding device, the the thread end leads into the effective area of the suction air flow and one that is linearly displaceable Reversing lever that moves the thread around a thread reserve device lays. This yarn reserve device stores a piece of thread of such a length that the thread end when dissolving the reserve is guided into the fiber groove of the spinning rotor and is designed as a stationary, foldable finger to which the thread that is in the Dispensing opening is returned, is placed and thereby a thread reserve in the form a detour forms.

Der Erfindung war die Aufgabe gestellt, diese bekannte Vorrichtung zu vereinfachen und damit auch zu einfacheren Verfahren beim Anspinnen von Fäden an OE-Spinnvorrichtungen zu kommen. Sie löst diese Aufgabe gemäß Anspruch 1 dadurch, daß die Halteeinrichtung in Form einer Fadenklemme nicht linear verschiebbar, sondern schwenkbar ausgebildet ist.The object of the invention was this known device to simplify and thus also to simpler processes when piecing threads to get OE spinning devices. It solves this problem according to claim 1 by that the holding device in the form of a thread clamp is not linearly displaceable, but is designed to be pivotable.

Eine Schwenkbewegung ist lagertechnisch und antriebsmäßig erheblich einfacher auszuführen als eine lineare Verschiebebewegung. Eine besonders einfache Ausführung ergibt sich, wenn gemäß Anspruch 2 die Fadenklemme am Ende eines Schwenkhebels angeordnet ist. In anderen Fällen ist es vorteilhaft, entsprechend Anspruch 3 zwei schwenkbare Hebel vorzusehen, die im Zusammenwirken die Fadenklemme bilden. Hierbei ergibt sich eine besonders einfache und zweckmäßige iösung, wenn die Erfindung gemäß Anspruch 4 ausgebildet wird.A pivoting movement is significant in terms of storage technology and drive easier to perform than a linear translation movement. A particularly simple one Execution arises when, according to claim 2, the thread clamp at the end of a pivot lever is arranged. In other cases it is advantageous according to claim 3 two to provide pivotable levers which, in cooperation, form the thread clamp. Here a particularly simple and expedient solution results when the invention is in accordance with Claim 4 is formed.

Um eine Fadenreserve zlpilden, sieht die Erfindung die in Anspruch 6 wiedergegebene Malonahme vor. Sie hat den Vorteil, daß weder für das Bilden noch für das Auflösen der Fadenreserve eine besondere, betätigbare Einrichtung erforderlich ist.In order to provide a thread reserve, the invention envisages the claims 6 reproduced malonception. It has the advantage that neither for making nor a special, operable device is required for dissolving the thread reserve is.

Mit diesen Ausbildungsvarianten der Erfindung lassen sich die in den Ansprüchen 8 bis 10 wiedergegebenen erfindungsgemäßen Verfahren beim Ansetzen von Fäden an OE-Spinnvorrichtungen verwirklichen. Es versteht sich, daß in allen Fällen eine die Vorrichtung zum Ablauf des Verfahrens betätigende Programmsteuervorrichtung erforderlich ist, die jedoch von jedem Fachmann ohne weiteres angegeben und ausgeführt werden kann und auf die daher hier nicht näher eingegangen ist. Ferner sind Abhebevorrichtungen zum Abheben einer der Abzugwalzen von der anderen Abzugwalze sowie der Aufwickelspule von ihrer Antriebswalze erforderlich. Je nachdem, ob die erfindungsgemäße Vorrichtung nur zum Wiederansetzen aller, beim Stillsetzen der Spinnvorrichtung unterbrochener Fäden oder auch zum Ansetzen einzelner, beim Lauf der Maschine gebrochener Fäden vorgesehen ist, können alle Walzen und Spulen gemeinsam abhebende und aufsetzende Abhebvorrichtungen oder Abzugwalzen und Spulen nur an einzelnen Spinnstellen abhebende und aufsetzende Abhebevorrichtungen vorgesehen sein. Vorrichtungen solcher Art sind bekannt und brauchen daher hier nicht näher erläutert zu werden.With these training variants of the invention can be in the Claims 8 to 10 reproduced method according to the invention when preparing Threads on OE spinning devices realize. It goes without saying that in all cases a program control device which actuates the device for running the method is required, which, however, is readily indicated and carried out by any person skilled in the art and which is therefore not discussed in more detail here. There are also lifting devices for lifting one of the take-off rollers from the other take-off roller and the take-up reel required by their drive roller. Depending on whether the device according to the invention only to restart all, interrupted when the spinning device is stopped Threads or for attaching individual threads that have broken while the machine is running is provided, all rollers and bobbins can lift and land together Lifting devices or take-off rollers and bobbins only lift off at individual spinning positions and lifting devices that touch down can be provided. Devices of this type are are known and therefore do not need to be explained in more detail here.

Bei dem Verfahren gemäß Anspruch 8 werden alle für das Zurückführen des Fadenendes in die Fasersammelrille erforderlichen Arbeitsschritte allein durch die erfindungsgemäße Einrichtung ausgeführt. Dies stellt eine besonders einfache Ausführung dar. In manchen Fällen ist es vorteilhafter, wenn gemäß Anspruch 9 nur das Zurückführen des Fadenendes bis in den Wirkbereich des Saugluftstrolues mittels einer der erfindungsgemäßen Zuführvorrichtungen, das Zurückführen bis in die Fasersammelrille jedoch durch Rückwärtsdrehen der Abzugwalzen erfolgt. Hierbei ist nur ein einmaliges Vor- und Zurückschwenken der Zuführvorrichtung erforderlich.In the method according to claim 8, all are for the return the thread end in the fiber collecting groove required work steps alone executed the device according to the invention. This is a particularly easy one In some cases it is more advantageous if according to claim 9 only the return of the thread end into the effective area of the suction air stream by means of one of the feed devices according to the invention, the return to the fiber collecting groove however, is done by rotating the take-off rollers backwards. This is only a one-time The feeding device must be swiveled back and forth.

Mit dem Verfahren nach Anspruch 10 können schließlich beide Schritte des Zurückspeisens des Fadenendes mit nur einmaligem Vor- und Zurückschwenken der Zuführvorrichtung vollzogen werden.With the method according to claim 10, both steps can finally of feeding back the thread end with only one swiveling forwards and backwards Feeding device be carried out.

In den Figuren der Zeichnung sind mehrere Ausführungsformen der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen Fig. 1 eine erste Ausführungsform der Erfindung in Seitenansicht.In the figures of the drawing are several embodiments of the invention shown schematically. 1 shows a first embodiment of the invention in side view.

Fig. 2 bis 6 fünf Bewegungsphasen einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.Fig. 2 to 6 five phases of movement of a second embodiment of the Invention.

Fig. 7 eine Einzelheit der Ausführungsform nach den Figuren 2 bis 6 in Seitenansicht.7 shows a detail of the embodiment according to FIGS. 2 to 6 in side view.

Fig. 8 bis 11 vier Bewegungsphasen einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.8 to 11 four movement phases of a further embodiment the invention.

Von den geläufigen Arbeitsorganen einer OE-Spinnvorrichtung sind in den Figuren nur diejenigen dargestellt, die wesentlich und zum Verständnis der Erfindung erforderlich sind. Es sind dies die Spinnkammer 1, in der der eine Fasersammelrille 2 aufweisende Spinnrotor 3 angeordnet ist und die eine Fadenabgabeöffnung 5 aufweist und über ein Rohr 6 mit einem nicht dargestellten Unterdruckerzeuger von an OE-Spinnvorrichtungen bekannter Art verbunden ist; ein angetriebenes Abzugwalzenpaar 7/8; eine angetriebene Treibwalze 10, an deren Umfang die Aufwickelspule 11 anliegt; ein den Faden 12 auf der Aufwickelspule changierender Fadenführer 13 sowie ein an der Fadenabgabeöffnung angeordneter, den Faden oder die Zugspannung in diesem Faden fühlender Fadenfühler 14. Es versteht sich, daß in einer OE-Spinnmaschine eine Vielzahl der dargestellten und beschriebenen Spinneinheiten nebeneinander angeordnet sein können und die im folgenden beschriebene erfindungsgemäße Vorrichtung an jeder dieser Spinnstellen angeordnet und einzeln oder gemeinsam mit mehreren oder allen anderen derartigen Einrichtungen an der Maschine betätigbar sein kann. Die Anwendung der erfinderischen Vorrichtung ist auch nicht auf die beschriebene OE-Spinnvorrichtung beschränkt, sondern kann auch an OE-Spinnvorrichtungen anderer Art erfolgen.Of the common working organs of an OE spinning device are in the figures show only those that are essential and for an understanding of the invention required are. These are the spinning chamber 1, in which the one fiber collecting groove 2 having spinning rotor 3 is arranged and which has a thread discharge opening 5 and via a pipe 6 to a vacuum generator (not shown) from an OE spinning device known type is connected; a driven pair of take-off rollers 7/8; a powered one Drive roller 10, on the circumference of which the take-up reel 11 rests; on the thread 12 the take-up spool traversing thread guide 13 and one at the thread dispensing opening arranged, the thread or the tension in this thread sensing thread sensor 14. It goes without saying that in an OE spinning machine a large number of the ones shown and described spinning units can be arranged side by side and the im following described device according to the invention at each of these spinning stations arranged and individually or together with several or all other such Facilities on the machine can be actuated. Applying the inventive The device is also not limited to the described OE spinning device, but can also be done on OE spinning devices of other types.

In einer ersten, in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform umfaßt die Vorrichtung gemäß der Erfindung einen an seinem einen Ende mittels eines Betätigungselementes 20 schwenkbar gelagerten Klemmenhebel 21, der an seinem anderen Ende eine aus zwei Klemmbacken 23 und 24 bestehende Fadenklemme 25 trägt. Die Klemmbacke 24 ist fest am Klemmenhebel 21 angeordnet, während die andere Klemmbacke 27 in Führungen 26 auf dem Klemmenhebel gegen die erste Klemmbacke verschlebbar geführt und mittels eines flbertotpunktgesperres 27/28 in Form eines Hebelknies in Anlage gegen die erste Klemmbacke gebracht und gehalten bzw. abgehoben werden kann. Hierzu sind in den Endstellungen des Klemmenhebels je ein, auf den Verbindungspunkt des Hebelknies wirkender Anschlag 30 bzw. 31 angeordnet. Eine Zugfeder 33 hält die Fadenklemme 25 geöffnet bzw. das Übertotpunktgesperre 27/28 in seiner Sperrstellung, in der eine Verlängerung 27'des Hebels 27 am Hebel 28 anliegt. Die Anordnung ist so getroffen, daß beim normalen Lauf der Maschine der vom Abzugwalzenpaar 7/8 aus der Fadenabgabeöffnung 5 gezogene Faden 12 durch die geöffnete Fadenklemme 25 läuft.In a first embodiment shown in FIG. 1, the Device according to the invention one at its one end by means of an actuating element 20 pivotably mounted clamp lever 21, one of two at its other end Jaws 23 and 24 existing thread clamp 25 carries. The jaw 24 is firm arranged on the clamping lever 21, while the other clamping jaw 27 is in guides 26 guided on the clamping lever against the first clamping jaw and by means of a flbertotpunktgesperres 27/28 in the form of a lever knee in contact with the first jaw can be brought and held or lifted. For this, in the end positions of the clamp lever, on the connection point of the lever knee acting stop 30 or 31 arranged. A tension spring 33 holds the thread clamp 25 open or the over-center lock 27/28 in its locked position in which an extension 27 ′ of the lever 27 rests on the lever 28. The arrangement is made so that during normal running of the machine from the pair of take-off rollers 7/8 from the thread dispensing opening 5 drawn thread 12 runs through the opened thread clamp 25.

Die Vorrichtung weist ferner erfindungsgemäß eine Schneidvorrichtung 35 auf, die es gestattet, das Ende des gerissenen Fadens in vorbestimmter Entfernung unterhalb der Fadenklemme 25 abzuschneiden, so daß ein Fadenstück definierter Länge aus der Fadenklemme heraushängt. Eine in Verbindung mit der vorliegenden Erfindung vorteilhafte Schneidvorrichtung umfaßt einen Antriebsmechanismus 36, der einen Schwenkhebel 37 und eine am Ende des Schwenkhebels angeordnete Schere 38 in den Fadenlauf schwenkt und dort zum Trennen des Fadens 12 betätigt. Schneidvorrichtungen dieser Art sind bekannt und daher hier nicht im einzelnen dargestellt und beschrieben.According to the invention, the device also has a cutting device 35, which allows the end of the broken thread at a predetermined distance cut off below the thread clamp 25, so that a piece of thread of a defined length hanging out of the thread clamp. One in connection with the present invention advantageous cutting device comprises a drive mechanism 36 which has a pivot lever 37 and a pair of scissors 38 arranged at the end of the pivot lever swivels into the thread run and actuated there to separate the thread 12. Cutting devices of this type are known and therefore not shown and described in detail here.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt ferner eine Einrichtung zum selbsttätigen, gesteuerten Abheben einer Walze des Abzugswalzenpaares 7/S, um das Klemmen und Fördern des Fadens durch dieses Walzenpaar aufheben zu können, sowie eine Abhebevorrichtung für die Aufwickelspule 11 von ihrer Treibwalze 10.The device according to the invention further comprises a device for automatic, controlled lifting of one roller of the pair of take-off rollers 7 / S, in order to To be able to cancel clamping and conveying the thread through this pair of rollers, as well as a lifting device for the take-up reel 11 from its drive roller 10.

Derartige Abhebevorrichtungen sind bekannt und daher hier nicht näher dargestellt und beschrieben.Such lifting devices are known and therefore not detailed here shown and described.

Erfindungsgemäß ist ferner eine Programm-Steuervorrichtung 40 vorgesehen ( Fig. 1 ), die von einem nicht dargestellten Drehze fühler oder von den Fadenfühlern 14 aktivierbar ist und Jn entsprechender Verknüpfung und zeitlicher Staffelung über die Leitung 41 das Betätigungselement 20 des Klemmenhebels 21, über die Leitungen 42 und 43 die nicht dargestellten Abhebemechanismen der Abzugwalze 7 bzw. der Aufwickeispule 11 und über die Leitung 44 den Antriebsmechanismus 56 der Schneidvorrichtung 95 betätigt.According to the invention, a program control device 40 is also provided (Fig. 1), the sensor of a rotation, not shown, or of the thread sensors 14 can be activated and Jn corresponding linkage and temporal graduation over the line 41, the actuating element 20 of the clamping lever 21, via the lines 42 and 43 the lifting mechanisms, not shown, of the take-off roller 7 and the take-up reel, respectively 11 and, via the line 44, the drive mechanism 56 of the cutting device 95 actuated.

Die Frogramm-Steuervorrichtung 40 kann so aufgebaut sein, daß sie nur vom Drehzahlfühler aktivierbar ist und die Abhebe- und Antriebsmechanismen an allen Spinnstellen der Spinnvorrichtun~ gemeinsam betätigt. In diesem Falle ist die erfindungsgemäße Vorrichtung nur zum Beheben der beim Stillsetzen der Spinnvorrichtung auftretenden Fadenbrüche geeignet. Ferner können in diesem Falle die Abhebe- und Antriebsmechanismen die ihnen zugeordneten Organe an allen Spinnstellen gemeinsam betätigen.The program controller 40 may be configured to can only be activated by the speed sensor and the lifting and drive mechanisms are activated all spinning positions of the spinning device operated together. In this case it is the device according to the invention only to resolve the shutdown of the spinning device occurring thread breaks. Furthermore, in this case, the lifting and Drive mechanisms share the organs assigned to them at all spinning stations actuate.

Die Programm-Steuervorrichtung 40 kann jedoch auch so gestaltet sein, daß sie von den Fadenfühlern 14 an den einzelnen Spinnstellen der Spinnvorrichtung aktivierbar ist und die Abhebe-und Antriebsmechanismen nur an einzelnen Spinnstellen betätigt.The program control device 40 can, however, also be designed in such a way that that they of the thread sensors 14 at the individual spinning positions of the spinning device can be activated and the lifting and drive mechanisms only at individual spinning positions actuated.

In diesem Falle ist die erfindungsgemäße Vorrichtung nur zum Beheben von Einzelfadenbrüchen beim Lauf der Spinnvorrichtung geeignet, und jeder Spinnstelle müssen gesondert betätigbare Abhebe- und Antriebsmechanismen zugeordnet sein. Schließlich kann die Programm-Steuervorrichtung 40 auch sowohl vom Drehzahlfühler als auch von den Fadenfühlern aktivierbar sein und dient in diesem Falle zum Beheben sowohl der beim Stillstand der Spinnvorrichtung auftretenden Fadenunterbrechungen an allen Spinnstellen als auch zum Beheben von Sinzelfadenbrüchen.In this case the device according to the invention is only for remedial action of single thread breaks when running the spinning device, and every spinning position separately actuatable lifting and drive mechanisms must be assigned. In the end the program controller 40 can also be from both the speed sensor and from the thread feelers can be activated and in this case is used to remedy both the thread interruptions occurring at all when the spinning device is at a standstill Spinning positions as well as to remedy single thread breaks.

Im normalen Betrieb der Spinnmaschine steht der Klemmenhebel 21 in seiner in Fig. 1 dargestellten Ausgangsposition. Beim Abstellen der gesamten Spinnvorrichtung wird die Geschwindigkeit der Spinnvorrichtung vermindert. Bevor bei einer Mindestgeschwindigkeit die Fadenbildung im Spinnrotor 3 aufhört, wird von dem nicht dargestellten Drehzahlfühler bei einer bestimmten Spinngeschwindigkeit die Steuervorrichtung 40 aktiviert, die das Betätigungselement 20 der Klemmenhebel 21, die Abhebemechanismen der Abzugwalze 7 und der Aufwickelspule 11 und den Antriebsmechanismus 36 6 der Schneidvorrichtung 3; an allen Spinnstellen gemeinsam betätigt. Im Falle eines Fadenbruches an nur einer Spinnstelle aktiviert der Fadenfühler 14 an dieser Spinnstelle die Programm-Steuervorrichtung 40 zum Betätigen der Abhebe- und Antriebsmechanismen nur an dieser Spinnstelle.During normal operation of the spinning machine, the clamping lever 21 is in its starting position shown in FIG. When turning off the entire spinning device becomes the speed the spinning device reduced. Before the thread formation in the spinning rotor 3 ceases at a minimum speed from the speed sensor, not shown, at a certain spinning speed the control device 40 activates the actuating element 20 of the clamping lever 21, the take-off mechanisms of the take-off roller 7 and the take-up reel 11, and the drive mechanism 36 6 of the cutting device 3; operated at all spinning positions together. In the event of a thread break at only one spinning position is activated by the thread sensor 14 at this Spinning position the program control device 40 for actuating the lifting and drive mechanisms only at this spinning position.

Durch das Betätigungselement 20 wird der-Klemmenhebel 21 in seine von der Spinnkammer 1 am weitesten entfernte Stellung geführt.By the actuating element 20 of the clamping lever 21 is in his out of the spinning chamber 1 position furthest away.

Dabei läuft der Verbindungspunkt des Übertotpunktgesperres 27/28 gegen den Anschlag 30 und dieses wird in seine Übertotpunktlage gedrückt. Dadurch wird die Fadenklemme 25 geschlossen und der Faden 12 festgehalten. Die Schneidvorrichtung 35 kann nun das Fadenende auf die vorgesehene Länge kürzen, das abgeschnittene Fadenende wird mittels des Saugzuges durch das Rohr 6 abgesaugt. Dann wird der Klemmenhebel 21 durch Aktivieren des Betätigungselementes 20 in seine der Spinnkammer 1 benachbarte Stellung bewegt, wobei er das Fadenende in den Wirkungsbereich der Saugluftströmung in die Fadenabgabeöffnung 5 führt und in der der Verbindungspunkt des Übertotpunktgesperres 27/28 gegen den Anschlag 31 läuft und aus seiner Übertotpunktlage gestoßen wird. Dadurch wird die Fadenklemme 25 geöffnet und der freigegebene Faden kann beim Zurückbewegen des Klemmenhebels 21 in der Fadenabgabeöffnung 5 bleiben.The connection point of the over-center locking mechanism 27/28 runs counter to this the stop 30 and this is pressed into its over-center position. This will the thread clamp 25 closed and the thread 12 held. The cutting device 35 can now shorten the thread end to the intended length, the cut thread end is sucked through the pipe 6 by means of the induced draft. Then the clamp lever 21 by activating the actuating element 20 in its adjacent spinning chamber 1 Moved position, where he moves the thread end in the area of action of the suction air flow leads into the thread dispensing opening 5 and in which the connection point of the over-center locking mechanism 27/28 runs against the stop 31 and is pushed out of its over-center position. This opens the thread clamp 25 and the released thread can move backwards of the clamp lever 21 remain in the thread dispensing opening 5.

In der von der Spinnkammer 1 entferntesten Stellung wird wie vorstehend beschrieben die Fadenklemme 25 wieder geschlossen und der damit geklemmte Faden beim zweiten Vorwärtsbewegen des Klemmenhebels 21 erneut und so weit in die Spinnkammer 1 geliefert, daß das Fadenende die Basersammelrille 2 im Spinnrotor 3 erreicht. In dieser Stellung des Klemmenhebels wird wie vorstehend beschrieben die Fadenklemme 25 wieder geöffnet.In the position furthest away from the spinning chamber 1, as above described the thread clamp 25 closed again and the thread clamped with it with the second forward movement of the clamping lever 21 again and so far into the spinning chamber 1 delivered that the thread end reaches the baser collecting groove 2 in the spinning rotor 3. In this position of the clamping lever is as above described the thread clamp 25 opened again.

Anschließend wird der Klemmenhebel 21 wieder zurückbewegt, jedoch nicht so weit, daß der Anschlag 30 die Fadenklemme schließt.The clamp lever 21 is then moved back again, however not so far that the stop 30 closes the thread clamp.

Das Betätigen der Fadenklemme 25 kann auch auf nicht näher dargestellte Weise mittels eines ortsfest oder vorteilhafterweise am Klemmenhebel angeordneten elektromagnetischen oder fluidischen Arbeitselementes erfolgen, das durch Steuerelemente betätigbar ist, die durch die Anschläge 30 und 91 steuerbar sein können.The operation of the thread clamp 25 can also be done in a manner not shown in detail Way by means of a stationary or advantageously arranged on the clamp lever electromagnetic or fluidic working element done by controls can be actuated, which can be controlled by the stops 30 and 91.

Die gleiche Vorrichtung kann auch in der folgenden Wirkungsweise betätigt werden: Der Klemmenhebel 21 wird zum Beheben eines Fadenbruches wie vorstehend beschrieben aus seiner dargestellten Ausgangslage zum Erfassen des Fadens 12 in Richtung des Anschlages 50, zum Verbringen des Fadenendes in den Wirkungsbereich des Saugluftstromes in Richtung des Anschlages 31 und nach Freigeben des Fadenendes wieder in seine Ausgangsstellung bewegt. Gleichzeitig mit dem Zurückbewegen des Klemmenhebels in die Ausgangslage wird die Druckwalze 7 auf die Abzugwalze 8 aufgelegt und beide entgegen der Förderrichtung beim Fadenabzug so weit gedreht, daß das Fadenende bis in die Fasersammelrille 2 des Spinnrotors 3 bewegt wird. Hierzu ist eine Einrichtung erforderlich, mittels der das Abzugwalzenpaar um einen bestimmten Winkelbetrag rückwärts drehbar ist. Derartige Einrichtungen sind dem Fachmann geläufig und bestehen bspw. aus einem Umkehrgetriebe und zwei wechselweise betätigbaren Kupplungen, wobei das Abzugwalzenpaar entweder mittels der einen Kupplung direkt mit seinem Antrieb oder mittels der anderen Kupplung unter Drehrichtungsumkehr mit seinem Antrieb verbindbar ist.The same device can also be operated in the following manner are: The clamp lever 21 is used to repair a thread break as described above from its illustrated starting position for detecting the thread 12 in the direction of the Stop 50, for bringing the thread end into the effective area of the suction air flow in the direction of the stop 31 and after releasing the thread end back into his Starting position moved. Simultaneously with moving the clamp lever back in the starting position, the pressure roller 7 is placed on the take-off roller 8 and both turned against the conveying direction when the thread is withdrawn so far that the thread end up to is moved into the fiber collecting groove 2 of the spinning rotor 3. There is a facility for this required, by means of which the pair of take-off rollers backwards by a certain angular amount is rotatable. Such devices are familiar to those skilled in the art and exist, for example. from a reverse gear and two alternately operable clutches, whereby the A pair of take-off rollers either directly with its drive or by means of one coupling connectable to its drive by means of the other coupling, reversing the direction of rotation is.

In einer zweiten, in den Fig. 2 bis 6 dargestellten Ausführungsform weist der Zuführmechanismus gemäß der Erfindung zwei unabhängig voneinander um je einen Drehpunkt schwenkbare Klemmenhebel 45 und 46 auf, die an ihren den Drehpunkten abgewandten Enden je eine die Fadenklemme 25 bildende Klemmbacke 48 bzw. 49 tragen. Der Klemmhebel 45 ist mittels eines Antriebsmechanismus 50, bspw. in Form von Kurvenscheiben, Elektromotoren oder dergleichen von einer von der Fadenabgabeöffnung 5 entfernten Stellung ( Fig. 2 ) in eine der Fadenabgabeöffnung benachbarte Stellung ( Fig. 4 ) bewegbar. Der andere Klemme hebel 46 ist relativ zum erstgenannten Klemmhebel 45 derart bewegbar, daß die Klemmbacken 48 und 49 gegeneinandergedrückt oder voneinander entfernt werden und damit eine den Faden 12 haltende, schließbare Fadenklemme 25 bilden.In a second embodiment shown in FIGS the feed mechanism according to the invention has two independent of each other a pivot point pivotable clamp levers 45 and 46, which at their pivot points opposite ends each carry a clamping jaw 48 and 49 forming the thread clamp 25. The clamping lever 45 is by means of a drive mechanism 50, e.g. in the form of cams, electric motors or the like from one of the yarn discharge opening 5 removed position (Fig. 2) in a position adjacent to the thread dispensing opening (Fig. 4) movable. The other clamp lever 46 is relative to the first-mentioned clamp lever 45 movable in such a way that the clamping jaws 48 and 49 are pressed against one another or one another are removed and thus a closable thread clamp 25 holding the thread 12 form.

Diese Relativbewegung der Klemmhebel 45 und 46 zueinander kann bspw. mittels eines nicht dargestellten elektromagnetischen, hydraulischen oder pneumatischen Ärbeitselementes erfolgen, über das die beiden Klemmhebel miteinander gekoppelt sind. Die Relativbewegung kann auch dadurch erzielt werden, daß beide Klemmhebel gemäß Fig0 7 durch je eine drehbare Nockenscheibe 52 und 53 verschwenkt werden, wobei die Nockenscheibe egeneinander derart winkelverdreht sind, daß sie den Klemmhebeln die Relativbewegung erteilen und wobei in die Bewegungsübertragung zu mindestens einem der Klemmhebel ein Federelement eingeschaltet ist oder die Klemmbacke an mindestens einem der Klemmhebel nachgiebig ausgebildet ist. Abgesehen von dieser Relativbewegung der Klemmenhebel gegeneinander zum Schließen oder Öffnen der Fadenklemme sind die Klemmhebel 45 und 46 gemeinsam bei geöffneter oder geschlossener Fadenklemme 25 bewegbar.This relative movement of the clamping levers 45 and 46 to one another can, for example. by means of an electromagnetic, hydraulic or pneumatic (not shown) Ararbeitselementes take place via which the two clamping levers are coupled to one another are. The relative movement can also be achieved in that both clamping levers be pivoted according to Fig0 7 by a rotatable cam disk 52 and 53, wherein the cam disks are mutually rotated angularly so that they the clamping levers give the relative movement and at least in the transmission of movement one of the clamping levers a spring element is switched on or the clamping jaw at least one of the clamping levers is designed to be resilient. Apart from this relative movement the clamp levers against each other for closing or opening the thread clamp are the Clamp levers 45 and 46 together when the thread clamp 25 is open or closed moveable.

Eine besonders einfache Ausführung ergibt sich dann, wenn der Klemmenhebel 46 nur gegen die Wirkung einer nicht näher dargestellten, vorzugsweise einstellbaren Reibungsbremse verschwenkbar ist. Der Klemmenhebel 46 wird hierbei durch den Klemmenhebel 45 bewegt, indem die Klemmbacke 48 am Klemmenhebel 45 sich auf die Klemmbacke 49 am Klemmenhebel 46 legt und diesen Klemmenhebel gegen die Wirkung der Reibungsbremse verschiebt und wobei die Bremswirkung der Reibungsbremse zugleich den Klemmdruck der Fadenklemme 25 bestimmt. Beim Zurückbewegen des Klemmenhebels 45 bleibt der Klemmenhebel 46 zunächst stehen, wodurch die Fadenklemme 25 geöffnet wird, beim weiteren Zurückbewegen des Klemmenhebels 45 legt sich ein Anschlag an diesem Klemmenhebel genen den Klemmenhebel 46 und schiebt ihn gegen die Wirkung der Reibungsbremse in seine AusZangsstellung zurück.A particularly simple design results when the clamp lever 46 only against the effect of a preferably adjustable, not shown Friction brake is pivotable. The clamp lever 46 is here by the clamp lever 45 moves in that the clamping jaw 48 on the clamping lever 45 rests on the clamping jaw 49 on the clamping lever 46 and this clamping lever against the action of the friction brake shifts and with the braking effect of the friction brake at the same time the clamping pressure the thread clamp 25 determined. When the clamping lever 45 is moved back, the remains Clamp lever 46 are initially, whereby the thread clamp 25 is opened when Moving the clamp lever 45 further back, a stop is applied this Clamp levers act as the clamp lever 46 and push it against the action of the friction brake back to its original position.

Zum Beheben eines Fadenbruches wird durch die Programm-Steuervorrichtung 40 an den Antriebsmechanismus 50 der in ihrer Ausgangsstellung entfernt von der Fadenabgabeöffnung 5 der Spinnkammer 1 stehenden Klemmenbebel 45 und 46 der Befehl erteilt, durch Relativbewegung der Klemmenhebel gegeneinander die Fadenklemme 25 zu schließen und den Faden 12 zu klemmen, bevor das Ende des gerissenen Fadens die Fadenklemme passiert hat. Gleichzeitig wird die Abzugwalze 7 und die Aufwickelspule 11 abgehoben und damit der Faden nicht weiter abgezogen.To remedy a thread breakage, the program control device 40 to the drive mechanism 50 which is removed from the in its initial position Yarn discharge opening 5 of the spinning chamber 1 standing clamp fog 45 and 46 the command issued, the thread clamp 25 by relative movement of the clamp levers against each other to close and to clamp the thread 12 before the end of the broken thread the Thread clamp has passed. At the same time, the take-off roller 7 and the take-up reel 11 lifted and thus the thread is not pulled off any further.

Anschliebend kürze die Schneidvorrichtung 35 das Ende des gerissenen Fadens auf die vorgesehene Länge ( Fig. 3 ).Then the cutting device 35 shortens the end of the broken one Thread to the intended length (Fig. 3).

Zum Anspinnen des Fadens werden beide Klemmhebel 45 und 46 gemeinsam bei Geschlossenhalten der Fadenklemme in ihre der Fadenabgabeöffnullb 5 benachb&rte Stellung geführt ( Fig. 4 ).Both clamping levers 45 and 46 are used together for piecing the thread when the thread clamp is held closed in its position 5 adjacent to the thread dispensing opening Position guided (Fig. 4).

Dadurch wird das von der Fadenklemme 25 gehaltene Fadenende in den Wirkungsbereich des durch die Fadenabgabeöffnung 5 in die Spinnkammer 1 gerichteten Saug;luftstromes geführt. Nun wird die Fadenklemme 25 durch Relativbewegung der Klemmenhebel 45 und 46 zueinander geöffnet und die Klemmenhebel unter Offenhalten der Fadenklemme in ihre Ausgangsstellung zurückbewegt ( Fig. 5 ). Dort wird die Fadenklemme 25 durch Relativbewegung der Klemmenhebel 45 und 46 erneut geschlossen und die Klemmenhebel wieder unter Geschlossenhalten der Fadenklemme gemeinsam so weit gegen die Spinnkammer 1 bewegt, und damit ein Fadenstück von solcher Länge in die Spinnkammer geführt bzw. vom Saugluftstrom gesaugt, daß das Ende des Fadens die Fasersammelrille 2 im Spinnrotor erreicht ( Fig. 6 ). In diesem Augenblick wird die Fadenklemme 25 wieder eröffnet und die abgehobene Druckwalze i oder Abzugwalze und die Aufwickelspule 11 wieder aufgelegt, so daß der aden 12 wieder abgezogen wird. Das Fadenende hat sich in der Fasersammelrille 2 mit den dort abgelegten Fasern verbunden, so daß der Fadenbruch behoben ist und der gebildete Faden wieder fortlaufend abgezogen und auf die Aufwickelspule aufgewickelt werden kann. Die Klemmenhebel 45 und 46 kehren in ihre Ausgangsstellung Fig. 2 zurück.As a result, the thread end held by the thread clamp 25 is in the Effective area of the directed through the thread dispensing opening 5 into the spinning chamber 1 Suction; air flow guided. Now the thread clamp 25 is by relative movement of the Clamp levers 45 and 46 open to each other and hold the clamp levers open the thread clamp is moved back to its original position (Fig. 5). There the The thread clamp 25 is closed again by the relative movement of the clamp levers 45 and 46 and the clamp levers together again while keeping the thread clamp closed moved far towards the spinning chamber 1, and thus a piece of thread of such length guided into the spinning chamber or sucked by the suction air flow that the end of the thread reaches the fiber collecting groove 2 in the spinning rotor (Fig. 6). At that moment, will the thread clamp 25 reopened and the lifted pressure roller i or take-off roller and the take-up reel 11 is put back on, so that the aden 12 is withdrawn again will. The thread end is in the fiber collecting groove 2 with the fibers deposited there connected so that the thread breakage is resolved and the formed The thread can be continuously withdrawn and wound onto the take-up spool can. The clamping levers 45 and 46 return to their starting position in FIG.

Es versteht sich, daß auch die vorstehend beschriebene Vorrichtung und ihre Arbeitsweise sowohl zum Beheben von Fadenbrüchen beim Stillsetzen der Spinnvorrichtung an allen Spinnstellen als auch zum Beheben von Einzelfadenbrüchen anwendbar ist.It is understood that the device described above and their mode of operation both for eliminating thread breaks when the spinning device is shut down can be used at all spinning positions as well as to repair single thread breaks.

In der Ausführungsform der Erfindung gemäß den Fig. 8 bis 11 ist am Klemmenhebel 45 ein Fadenführer in Form einer drehbaren Rolle 55 und an einem ortsfesten Maschinenteil eine Fadenführung ebenfalls in Form einer frei drehbaren Rolle 56 angeordnet. Die Rollen 55 und 56 sind vorteilhafterweise mit je einer den Faden führender Umfangsrille versehen Die räumliche Anordnung der Teile ergibt sich aus der folgenden Beschreibung der Wirkungsweise.In the embodiment of the invention according to FIGS. 8 to 11 is on Clamp lever 45 a thread guide in the form of a rotatable roller 55 and on a stationary one Machine part a thread guide likewise in the form of a freely rotatable roller 56 arranged. The rollers 55 and 56 are advantageously each with a thread leading circumferential groove The spatial arrangement of the parts results from the following description of the mode of operation.

Beim normalen Lauf der Maschine nehmen die arbeitenden Teile die in Fig. 8 gezeigte Stellung ein: der Faden wird mittels des Abzugwalzenpaares 7/8 von der Spinnkammer 1 durch die geöffnete Fadenklemme 25 gezogen und auf die Aufwi.ckelspule aufgewunden. Zum Beheben eines Fadenbruches wird wie vorstehend beschrieben durch Verschwenken des Elemmenhebels 45 gegen den Klemmenhebel 46 die Fadenklemme 25 geschlossen, die Klemmung des Abzugwalzenpaares 7/8 aufgehoben, die Aufwickelspule 11 abgehoben und das Fadenende mittels der Sehneidvorrichtung 35 gekürzt. Beim weiteren, nun gemeinsamen Verschwenken der Klemmenhebel 45 und 46 wird durch die Fadenklemme 25 der Faden von der Aufwickelspule 11 abgezogen Gleichzeitig legt sich aber auch die Rolle 55 mit ihrer Umfangsrille auf den Faden und lenkt ihn aus. Die Fadenklemme 25 bewegt sich - vom Schwenkpunkt der Klemmenhebel 45 und 46 aus betrachtet - vor der ortsfesten Rolle 56 vorbei, die Rolle 55 hinter der Rolle 56. Dadurch wird der Faden um die Rolle 56 gelegt und bildet zwischen Rolle 56, Rolle 55-und Abzugwalsenpaar 7/8 eine Schlaufe. Wenn die Fadenklemme 25 an der Fadenabgabeöffnung 5 geöffnet worden ist, und die Klemmenhebel 45 und 46 zurückgeschwenkt werden, wird auch die Rolle 55 zurückbewegt und dabei die Fadenschlaufe freigegeben.When the machine is running normally, the working parts take the in Fig. 8 position shown: the thread is by means of the take-off roller pair 7/8 of the spinning chamber 1 is pulled through the opened thread clamp 25 and onto the take-up bobbin wound up. To remedy a thread breakage, use as described above Pivoting the clamp lever 45 against the clamp lever 46 closes the thread clamp 25, the clamping of the take-off roller pair 7/8 is lifted, the take-up reel 11 is lifted and the thread end is shortened by means of the cutting device 35. With further, well joint pivoting of the clamp levers 45 and 46 is enabled by the thread clamp 25 the thread is pulled from the take-up spool 11 At the same time, however, the Roll 55 with its circumferential groove on the thread and deflects it. The thread clamp 25 moves - viewed from the pivot point of the clamp levers 45 and 46 - before the stationary roller 56 over, the roller 55 behind the roller 56. This is the Thread placed around roller 56 and forms between roller 56, roller 55 and trigger whale pair 7/8 a loop. When the thread clamp 25 at the thread dispensing opening 5 has been opened is, and the clamp levers 45 and 46 are pivoted back, the roller 55 moved back and released the thread loop.

Um die dadurch freigegebene Fadenlänge wird das vom Saugzug in die Fadenabgabeöffnung erfaßte Fadenende weiter in die Spinnkammer eingezogen und erreicht die Fasersammelrille 2.The induced draft in the Thread discharge opening detected thread end further drawn into the spinning chamber and reached the fiber collecting groove 2.

Die Stellung der Rolle 55 am Klemmenhebel 45 und/oder die Stellung der Rolle 56 am Maschinengestell sind so getroffen, daß die gebildete Fadenschlinge bei ihrer Auflösung so viel Fadenlänge freigibt, daß das mittels der Fadenklemme 25 in den Wirkbereich des Saugluftstromes durch die Badenabgabeöffnung geführte Fadenende in die Fasersammelrille 2 geführt wird.The position of the roller 55 on the clamping lever 45 and / or the position the roller 56 on the machine frame are made so that the thread loop formed releases so much thread length when it is dissolved that this is done by means of the thread clamp 25 guided into the effective area of the suction air flow through the bath discharge opening The thread end is guided into the fiber collecting groove 2.

In Abänderung der beschriebenen und dargestellten Anordnung kann die Rolle 55 statt am Klemmenhebel 45 auch an einem besonderen, nur diese Rolle tragenden, mit einem Schwenkantrieb versehenen Schwenkhebel angeordnet sein. Es versteht sich, daß sich auch diese Ausführungsform der Erfindung wie vorstehend beschrieben sowohl zum Gesamtfadenbruchbeheben beim Inbetriebsetzen einer OE-Spinnvorrichtung als auch zum Einzelfadenbruchbeheben anwenden läßt.In a modification of the arrangement described and shown, the Role 55 instead of the clamp lever 45 also on a special one that only carries this role, be arranged with a pivot drive provided pivot lever. It goes without saying that this embodiment of the invention as described above both for total thread breakage when putting an OE spinning device into operation as well as can be used to remedy a single thread break.

Claims

1. Device for piecing threads on OE spinning machines with a Feeding device that grasps the end of a thread and pulling it off from one Thread source leads to the spinning chamber, characterized in that the feed device designed as an actuatable thread clamp (25) which can be pivoted about a stationary pivot point is.

2.) Device according to claim 1, characterized by a pivotable Clamp lever (21), fit the end facing away from the machine-fixed pivot point on the operable thread clamp (25) is arranged (Fig. 1).

).) Device according to claim 1, characterized by two relative Clamp levers (45 and 46 ), at whose ends facing away from the pivot point each have a clamping jaw (48 or 49) of the Thread clamp (25) is arranged (Fig. 2 to 6).

4.) Device according to claim 3, characterized in that a clamping lever (45) actively pivotable by means of an actuating element and a clamping lever (46) is passively pivotable against the action of a friction brake, the passive swiveling clamp levers in the feed direction of the thread end by contacting the clamping jaw (48) of the actively moved clamping lever on the clamping jaw (49) of the passively moved Clamp lever and moved in the opposite direction by stops on both clamp levers is, and wherein the stops are arranged so that the clamp jaws from each other are lifted when the stops are against each other issue.

5.) Device according to claim 4, characterized in that the braking force the friction brake to adjust the clamping pressure of the thread clamp (25) adjustable is.

6.) Device according to claims 1 and 2 or 3, characterized in that that on a clamp lever (45) a thread between the thread clamp and the thread source leading thread guide (55) and a fixed thread guide (56) arranged in this way are that when pivoting the clamp lever thread clamp and thread guide are on move opposite sides past the stationary thread guide.

7.) Device according to claims 1 and 2 or 3 and 6, thereby characterized in that the feed device is assigned a cutting device (35) is that shortens the thread end to a predetermined length.

.) Method zllm feeding a thread end to the spinning chamber of a OE spinning device, the return of the thread end in a first step until at least in the effective range of a through the thread discharge opening of the spinning chamber running suction air flow and in a second step into the fiber collecting groove of the spinning rotor in the spinning chamber takes place using the device according to claims 1 and 2 or 3, characterized in that the thread clamp for grasping of the thread end closed in a position remote from the spinning chamber, the Clamp lever for bringing the thread end into the effective area of the suction air flow pivoted, the thread clamp opened to release the thread end, the clamp lever to return the pad clamp 3 swiveled, the thread clamp to grasp the thread at a second clamping point further away from the thread end than the first clamping point closed, the clamp lever for returning the thread end in the fiber collecting groove is pivoted, the thread clamp opened to release the thread and the clamp lever is pivoted to return the thread clamp to the starting position will.

9.) Method for feeding a thread end to the spinning chamber of a OE spinning device, the return of the thread end in a first step until at least in the effective range of a through the thread discharge opening of the spinning chamber running suction air flow and in a second step by turning back the Thread take-off rollers into the fiber collecting groove of the spinning rotor in the spinning chamber takes place using the device according to claims 1 and 2 or 3, thereby characterized in that the thread clamp for detecting the thread end in one of the Spinning chamber closed position, the clamping lever zubi bringing the The thread end is pivoted into the effective area of the suction air flow, the thread clamp to the Release of the thread end open, the pull-off rollers to return the thread end placed in the fiber collecting groove of the spinning rotor together and rotated backwards and the clamp lever is pivoted to return the thread clamp to the starting position will.

10.) Method for feeding a thread to the spinning chamber of an OE spinning device, wherein the return of the thread end in a first step to at least in the Effective area of a running through the thread dispensing opening of the spinning chamber Suction air flow and in a second step into the fiber collecting groove of the spinning rotor in the spinning chamber takes place using the device according to claim 6, characterized characterized in that the thread clamp for detecting the thread end in one of the Spinning chamber remote position closed, the clamping lever for bringing the Thread end in the Effective range of the suction air flow and for forming a thread loop between the stationary thread guide, thread guide and thread source pivoted, the thread clamp opened to release the thread end and the clamp lever to move the thread clamp back to the starting position and to release the thread loop pivoted with the return of the thread end into the fiber collecting groove of the spinning rotor will.