EP1284313B1 - Process and device for yarn-piecing after bobbin change on an open-end spinning machine - Google Patents

Process and device for yarn-piecing after bobbin change on an open-end spinning machine Download PDF

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EP1284313B1
EP1284313B1 EP02012278A EP02012278A EP1284313B1 EP 1284313 B1 EP1284313 B1 EP 1284313B1 EP 02012278 A EP02012278 A EP 02012278A EP 02012278 A EP02012278 A EP 02012278A EP 1284313 B1 EP1284313 B1 EP 1284313B1
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spinning
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auxiliary
suction nozzle
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Paul Straaten
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H15/00Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
    • D01H15/013Carriages travelling along the machines
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/48Piecing arrangements; Control therefor

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 beziehungsweise eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 10.The invention relates to a method according to the preamble of Claim 1 and a device according to the Preamble of claim 10.

Offenend-Spinnmaschinen weisen bekanntermaßen eine Vielzahl nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen auf, die jeweils über eine Spinnvorrichtung zur Fertigung eines Fadens sowie eine Spulvorrichtung mit einem Spulenrahmen und einer Fadenchangiereinrichtung zur Herstellung einer Kreuzspule verfügen.Open-end spinning machines are known to have a variety juxtaposed jobs, each over a spinning device for producing a thread and a Winding device with a creel and a Fadenchangiereinrichtung for producing a cross-wound bobbin feature.

Die Arbeitsstellen derartiger Offenend-Spinnmaschinen werden in der Regel durch selbsttätig arbeitende Serviceaggregate versorgt, die eingreifen, wenn an einer der Arbeitsstellen ein Bedienfall aufgetreten ist. ,
Ein solcher Bedienfall liegt beispielsweise vor bei einem Fadenbruch oder wenn an einer der Arbeitsstellen die Kreuzspule ihren vorgeschriebenen Durchmesser erreicht hat und gegen eine neue Leerhülse ausgetauscht werden muß.
The jobs of such open-end spinning machines are usually supplied by automatically operating service units that intervene when an operating case has occurred at one of the jobs. .
Such an operating case is, for example, at a yarn breakage or when the cross-wound bobbin has reached its prescribed diameter at one of the jobs and must be replaced with a new empty tube.

Das heißt, solche beispielsweise in der DE 44 43 818 A1 oder der DE 43 13 523 A1 beschriebene Serviceaggregate können nicht nur Fadenbrüche beheben, sondern führen auch selbsttätig Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel durch.
Im Falle eines Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsels wird beispielsweise die volle Kreuzspule aus dem Spulenrahmen der betreffenden Arbeitsstelle genommen und auf eine maschineneigene Transporteinrichtung überführt.
That is, such as described for example in DE 44 43 818 A1 or DE 43 13 523 A1 service units can not only fix thread breaks, but also carry out automatically cross coil / empty tube change.
In the case of a cheese / empty tube change, for example, the full cheese is removed from the creel of the relevant job and transferred to a machine-own transport device.

Anschließend wird eine neue Leerhülse in den Spulenrahmen eingelegt, die Offenend-Spinnvorrichtung mittels eines sogenannten Hilfsfadens neu angesponnen und der neue Spinnfaden an der frisch eingewechselten Leerhülse festgelegt.Subsequently, a new empty tube in the creel inserted, the open-end spinning device by means of a so-called auxiliary thread newly spun and the new spun yarn set at the freshly inserted empty tube.

Die bekannten Serviceaggregate verfügen über zahlreiche Handhabungseinrichtungen, beispielsweise eine schwenkbar gelagerte, unterdruckbeaufschlagbare Saugdüse zum Aufnehmen des auf die Kreuzspule aufgelaufenen Fadenendes im Falle eines Fadenbruches sowie eine Liefereinrichtung mit einem schwenkbar gelagerten Lieferrohr zur Bereitstellung eines nach einem Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel zum Wiederanspinnen benötigten Hilfsfadens.
Des weiteren verfügen diese Serviceaggregate über eine Fadenverlegevorrichtung zum Festlegen des neuen Spinnfadens an der Leerhülse bzw. zum Erstellen einer Fadenreservewicklung.
The known service units have numerous handling devices, such as a pivotally mounted, unterdruckbeaufschlagbare suction nozzle for receiving the accrued to the cheese thread end in the event of yarn breakage and a delivery device with a pivotally mounted delivery pipe to provide a required after a cheese / empty tube change to re-spinning auxiliary thread.
Furthermore, these service units have a thread laying device for fixing the new spun yarn to the empty tube or for creating a thread reserve winding.

Die beschriebenen Serviceaggregate haben sich in der Praxis zwar bewährt und sind seit Jahren mit Erfolg im Einsatz.
Allerdings weisen derartige Serviceaggregate den Nachteil auf, daß sie, beispielsweise zum Betreiben ihrer Saugdüse sowie zum Absaugen und Entsorgen eines eventuellen Hilfsfadens bzw. des Anspinners Unterdruck benötigen.
The service units described have proven themselves in practice and have been used successfully for years.
However, such service units have the disadvantage that they require, for example, to operate their suction nozzle and for sucking and disposal of a possible auxiliary thread or the Anspinners negative pressure.

Die bekannten Offenend-Spinnmaschinen sind aus diesem Grunde zusätzlich zu ihrem regulären Unterdrucksystem, das den für den Spinnprozeß benötigten Spinnunterdruck bereitstellt, mit sogenannten Saugtraversen ausgestattet.
Die Saugtraversen, die sich entlang der Arbeitsstellen erstrecken sind dabei im Bereich des Oberbaues der Spinnmaschine angeordnet und weisen an jeder der Arbeitsstellen ein Drehschieberventil auf, an das sich das Serviceaggregat im Bedienfall mit einer rüsselartigen Einrichtung andockt.
The known open-end spinning machines are for this reason, in addition to their regular vacuum system, which provides the spin vacuum required for the spinning process, equipped with so-called Saugtraversen.
The Saugtraversen extending along the jobs are arranged in the region of the superstructure of the spinning machine and have at each of the jobs on a rotary valve, to which the service unit docks in the case of operation with a trunk-like device.

Der Erfindung liegt ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren beziehungsweise eine Vorrichtung zu entwickeln, das/die einen ordnungsgemäßen Betrieb der Arbeitsstellen, insbesondere deren Versorgung durch ein Serviceaggregat ermöglicht, ohne daß eine aufwendige Unterdruckversorgung des Bedienläufers notwendig ist.The invention is based on the aforementioned prior Technique based on the task, a method or to develop a device that is a proper one Operation of jobs, in particular their supply by a service unit allows without a costly Negative pressure supply of the operator is necessary.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, wie es im Anspruch 1 beschrieben ist, beziehungsweise durch eine Vorrichtung, wie sie Gegenstand des Anspruches 8 ist.This object is achieved according to the invention by a method as described in claim 1, or by a device as claimed in claim 8.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen 2 bis 7 beschrieben.
Die Unteransprüche 9 bis 13 sind auf bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung gerichtet.
Advantageous embodiments of the method according to the invention are described in the subclaims 2 to 7.
The subclaims 9 to 13 are directed to preferred embodiments of the device according to the invention.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat insbesondere den Vorteil, daß weder bei der Beseitigung eines Fadenbruches noch bei einem Kreuzspulen-/Leerhülsenwechselvorgang seitens des Serviceaggregates Unterdruck benötigt wird.
Das heißt, der in diesen Fällen benötigte Unterdruck steht jeweils über die arbeitstelleneigene Saugdüse zur Verfügung, die direkt an das Unterdrucksystem der Offenend-Spinnmaschine angeschlossen ist.
Das bedeutet, bei einem einfachen Fadenbruch ist ein Einsatz des Serviceaggregates nicht mehr erforderlich, da die Arbeitsstellen aufgrund der arbeitsstelleneigenen Saugdüse und des arbeitsstelleneigenen Anspinnorganes weitestgehend autark sind.
Das Serviceaggregat stellt lediglich den nach einem Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel zum Wiederanspinnen benötigten Hilfsfaden bereit und verlagert mittels des Hilfsfadens neu angesponnen Faden inden Bereich des Spulenrahmens.
The method according to the invention has the particular advantage that negative pressure is not required either in the removal of a thread break or in the case of a cross-wound bobbin / empty tube change operation on the part of the service unit.
That is, the vacuum required in these cases is available in each case via the workstation's own suction nozzle, which is connected directly to the vacuum system of the open-end spinning machine.
This means that in the case of a simple yarn break, the service unit is no longer required, since the workstations are largely self-sufficient due to the workstation's own suction nozzle and the workstation's own piecing element.
The service unit merely provides the auxiliary thread needed after a cheese / empty tube change for re-spinning and relocates the thread by means of the auxiliary thread in the area of the creel.

Der eigentliche Transport des Hilfsfadens zu den entsprechenden Funktionselementen der Arbeitsstelle sowie die Entsorgung des Hilfsfadens nach erfolgreichem Wiederanspinnen erfolgt durch die arbeitsstelleneigenen Saugdüse.The actual transport of the auxiliary thread to the corresponding Functional elements of the workplace and the disposal of the Aid thread after successful Wiederanspinnen done by the workstation's own suction nozzle.

In den Ansprüchen 2 und 3 ist jeweils eine vorteilhafte Reihenfolge beschrieben, in der die Mündung des Lieferrohres der Hilfsfaden-Liefereinrichtung des Serviceaggregates in ihren unterschiedlichen Betriebsstellungen positioniert werden kann. Bei den beschriebenen Reihenfolgen ist jeweils eine zweimalige, sichere Übergabe des Hilfsfadens an die arbeitstelleneigenen Saugdüse gewährleistet und damit die Voraussetzung geschaffen sowohl für eine funktionsgerechte Überführung des Hilfsfadens an das arbeitsstelleneigene Anspinnorgan, als auch für eine zuverlässige Entsorgung des Hilfsfadens am Ende des Anspinnprozesses.In claims 2 and 3 are each an advantageous Order described in the mouth of the delivery pipe the auxiliary thread delivery device of the service unit in their different operating positions can be positioned. In the described sequences is a two-time, Safe transfer of the auxiliary thread to the employees own Suction nozzle ensures and thus created the condition both for a functional transfer of the auxiliary thread to the workstation's own piecing, as well as for a reliable disposal of the auxiliary thread at the end of the Piecing.

Gemäß Anspruch 4 ist in vorteilhafter Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, daß der in den Bereich des Spulenrahmens verlagerte neue Spinnfaden an einer im Spulenrahmen drehbar gelagerten Leerhülse definiert festgelegt wird.
Das heißt, der neue Spinnfaden wird beispielsweise zwischen einem der Hülsenteller des Spulenrahmens und der benachbarten Stirnseite der Leerhülse eingeklemmt.
According to claim 4 is provided in an advantageous embodiment of the method according to the invention that the displaced in the region of the creel new spun yarn is defined defined on a rotatably mounted in the creel empty tube.
That is, the new spun yarn is clamped for example between one of the sleeve plate of the creel and the adjacent end face of the empty tube.

Wie im Anspruch 5 beschrieben, sieht ein alternatives Verfahren vor, das Lieferrohr stationär anzuordnen und eine zusätzliche Einrichtung vorzusehen, die in den zwischen Lieferrohr und Anspinnorgan gespannten Hilfsfaden eingeschwenkt wird und dabei eine Fadenschlaufe bildet.
Die Fadenschlaufe kann anschließend auf einfache Weise zur Verlagerung des Hilfsfadens in den Bereich der Spulvorrichtung benutzt werden.
As described in claim 5, provides an alternative method to arrange the delivery tube stationary and provide an additional means which is pivoted into the tensioned between delivery tube and Anspinnorgan auxiliary thread and thereby forms a thread loop.
The thread loop can then be used in a simple manner for the displacement of the auxiliary thread in the region of the winding device.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist außerdem vorgesehen, daß der von der Liefereinrichtung bereitgestellte Hilfsfaden vor seiner endgültigen Übergabe an die arbeitsstelleneigene Saugdüse durch eine innerhalb der Hilfsfaden-Liefereinrichtung angeordnete Fadenschneideinrichtung getrennt wird (Anspr.6).
Da die Saugdüse zu diesem Zeitpunkt unmittelbar vor der Mündung des Lieferrohres positioniert ist, ist nicht nur eine sichere Trennung des Hilfsfadens sondern auch dessen zuverlässige Übernahme in die Saugdüse gewährleistet.
In a further advantageous embodiment, it is also provided that the auxiliary thread provided by the delivery device is separated before its final transfer to the workstation's own suction nozzle by a thread cutting device arranged within the auxiliary thread delivery device (Anspr.6).
Since the suction nozzle is positioned at this time immediately before the mouth of the delivery tube, not only a secure separation of the auxiliary thread but also its reliable acquisition is ensured in the suction nozzle.

Wie im Anspruch 7 beschrieben, wird der von der Saugdüse übernommene Hilfsfaden zunächst an ein arbeitsstelleneigenes Anspinnorgan übergebene, dort für den etwas später stattfindenden Anspinnvorgang vorbereitet und bereitgehalten.
Das heißt, der Fadenanfang des Hilfsfadens wird im Anspinnorgan zumindest teilweise von seiner Spinndrehung befreit.
As described in claim 7, the accepted from the suction nozzle auxiliary thread is first transferred to a job's own Anspinnorgan, there prepared and held for the somewhat later piecing.
That is, the thread beginning of the auxiliary thread is at least partially freed from its spin rotation in Anspinnorgan.

Der Verfahrensschritt gemäß Anspruch 8 stellt sicher, daß nur einwandfreies Garn auf die Leerhülse gewickelt wird.
Das heißt, vor dem Festlegen des neuen Spinnfadens an der Leerhülse ist gewährleistet, daß sowohl bereits der Hilfsfaden auch der Anspinner durchgelaufen und abgesaugt sind.
The method step according to claim 8 ensures that only perfect yarn is wound on the empty tube.
That is, before setting the new spun yarn on the empty tube ensures that both the auxiliary thread and the piecing have gone through and sucked.

Zur Durchführung der vorstehend beschriebenen Verfahrensschritte weist das Serviceaggregat, wie im Anspr.9 dargelegt, ein Lieferrohr auf, das so angeordnet ist, daß eine arbeitsstelleneigene Saugdüse nacheinander sowohl den Fadenanfang des Hilfsfadens aufnehmen und an ein arbeitsstelleneigenes Anspinnorgan übergeben als auch den sich zwischen Lieferrohr und Anspinnorgan erstreckenden Hilfsfaden nach dessen Trennung erneut erfassen und nach dem Wiederanspinnen entsorgen kann. To carry out the above-described Process steps, the service unit, as in Anspr.9 set forth, a delivery tube which is arranged so that a Workplace own suction nozzle successively both the Pick up the thread beginning of the auxiliary thread and to a Hand-over own spin-on as well as the himself between auxiliary tube and Anspinnorgan extending auxiliary thread after the separation seize again and after the Dispose of sponges.

Außerdem ist am Serviceaggregat eine Fadenverlegeeinrichtung vorhanden, die den neu angesponnenen Faden in den Bereich des Spulenrahmens überführt und dort an der Leerhülse festlegt.In addition, a thread laying device on the service unit present the newly spun thread in the area of Transferred creel and there determines the empty tube.

Diese sogenannte Fadenverlegeeinrichtung sorgt vorzugsweise dafür, daß der Faden, wie im Anspruch 14 beschrieben, zwischen der benachbarten Stirnseite einer Leerhülse und einem der Hülsenteller des Spulenrahmens sicher geklemmt wird.This so-called thread laying device preferably provides that the thread, as described in claim 14, between the adjacent end face of an empty tube and one of Sleeve plate of the coil frame is securely clamped.

Gemäß Anspruch 10 ist das Lieferrohr durch einen entsprechenden Antrieb derart definiert beaufschlagbar, daß die Mündung des Lieferrohres in unterschiedlichen Betriebsstellungen positionierbar ist.
Das heißt, mittels des Antriebes ist das Lieferrohr zunächst in einer ersten Betriebsstellung positionierbar, in der die Mündung des Lieferrohres im Bereich der Ansaugöffnung der arbeitsstelleneigenen, saugluftbeaufschlagten Saugdüse steht. Eine solche Positionierung gewährleistet eine sichere Übergabe des über das Lieferrohr angelieferten Hilfsfadens an die Saugdüse, da der Anfang des Hilfsfadens sofort in die Saugdüse eingesaugt und von dieser pneumatisch fixiert wird.
Mittels des Antriebes wird das Lieferrohr dann in eine zweite Betriebsstellung überführt, in der der Hilfsfaden, zum Beispiel durch eine Fadenverlegeeinrichtung, in den Bereich des Spulenrahmens verlagerbar ist.
Anschließend wird das Lieferrohr durch den Antrieb wieder in die erste Betriebsstellung überführt, in der die inzwischen wieder freie Saugdüse den Hilfsfaden dann erneut aufnimmt.
According to claim 10, the delivery tube can be acted upon by a corresponding drive in such a way that the mouth of the delivery tube can be positioned in different operating positions.
That is, by means of the drive, the delivery pipe is first positioned in a first operating position, in which the mouth of the delivery pipe is in the region of the intake of the work-own, suction-air-sucked suction nozzle. Such positioning ensures a safe transfer of supplied via the delivery tube auxiliary thread to the suction nozzle, since the beginning of the auxiliary thread is immediately sucked into the suction nozzle and pneumatically fixed by this.
By means of the drive, the delivery tube is then transferred to a second operating position, in which the auxiliary thread, for example by a thread laying device, is displaceable into the region of the coil frame.
Subsequently, the delivery tube is transferred by the drive back to the first operating position, in which the now again free suction nozzle then picks up the auxiliary thread again.

In vorteilhafter Ausführungsform ist die Mündung des Lieferrohres, wie im Anspruch 11 ausgeführt, durch den Antrieb, beispielsweise einen Schrittmotor, auf einem Kreisbogen um 360°verlagerbar. In an advantageous embodiment, the mouth of the Delivery pipe, as set forth in claim 11, by the drive, for example, a stepper motor, on a circular arc around 360 ° displaced.

In alternativer Ausführungsform ist es allerdings auch möglich, anstelle eines Schwenkantriebes, eine lineare Verlagerung des Lieferrohres vorzusehen.
In diesem Fall ist eine Antriebsanordnung vorgesehen, die das Lieferrohr auf einer geradlinigen Führung zwischen einer ersten und einer zweiten Betriebsstellung verschiebt (Anspr.12).
In an alternative embodiment, however, it is also possible to provide a linear displacement of the delivery tube instead of a pivot drive.
In this case, a drive arrangement is provided, which shifts the delivery tube on a linear guide between a first and a second operating position (Anspr.12).

Bei beiden Verlagerungsarten ist als Antrieb vorzugsweise ein Schrittmotor vorgesehen.
Mittels eines solchen Schrittmotors ist auf einfache Weise eine exakte Positionierung der Mündung des Lieferrohres in jeder gewünschten Position möglich, ohne daß ein großer zusätzlicher Steuerungsaufwand notwendig wird.
Die Verwendung eines im Handel frei erhältlichen Schrittmotors hat außerdem den Vorteil, daß solche Großserienbauteile relativ kostengünstig und ausgereift sind.
In both types of displacement, a stepping motor is preferably provided as the drive.
By means of such a stepping motor, a precise positioning of the mouth of the delivery tube in any desired position is possible in a simple manner, without a large additional control effort is necessary.
The use of a commercially available stepping motor also has the advantage that such mass-produced components are relatively inexpensive and mature.

Wenn das Lieferrohr stationär angeordnet ist, ist es vorteilhaft, zusätzlich eine als Schlaufenzieher ausgebildete Vorrichtung vorzusehen.
Ein solcher Schlaufenzieher faßt in den sich zwischen Lieferrohr und arbeitsstelleneigenem Anspinnorgan gespannten Hilfsfaden und legt ihn, zum Beispiel für die Fadenverlegeeinrichtung, so bereit, daß diese den Hilfsfaden problemlos zum Spulenrahmen der Spulvorrichtung überführen kann (Anspr.13).
If the delivery tube is arranged stationary, it is advantageous to additionally provide a device designed as a loop puller.
Such a loop puller grasps the auxiliary thread stretched between the delivery tube and the work station's own piecing element and places it, for example for the thread laying device, ready so that it can easily transfer the auxiliary thread to the bobbin frame of the winding device (claim 13).

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem nachfolgend anhand der Zeichnungen erläuterten Ausführungsbeispiel entnehmbar.Further details of the invention are given below Embodiment explained with reference to the drawings removable.

Es zeigt:

Fig. 1
schematisch eine Hälfte einer Offenend-Spinnmaschine, mit einem Serviceaggregat zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 2a - 2e
die einzelnen Verfahrensschritte, wie sie bei einem in Figur 1 angedeuteten Serviceaggregat ablaufen, wenn das Lieferrohr der Hilfsfaden-Liefereinrichtung drehbar gelagert ist,
Fig. 3
das Serviceaggregat gemäß Fig.1, mit linear verschiebbar gelagertem Lieferrohr,
Fig. 4a
das Serviceaggregat gemäß Fig.1, mit stationärem Lieferrohr und Schlaufenzieher;
Fig. 4b
das Serviceaggregat gemäß Fig.4a, wobei der Schlaufenzieher eingeschwenkt ist,
Fig. 5
die Serviceeinrichtung gemäß Figur 2e, in Blickrichtung des Pfeiles X, teilweise geschnitten,
Fig. 6
die Serviceeinrichtung gemäß Figur 5 zu einem etwas späteren Zeitpunkt des Verfahrens.
Fig.7 und 8
ein arbeitsstelleneigenes Anspinnorgan.
It shows:
Fig. 1
1 schematically shows one half of an open-end spinning machine, with a service unit for carrying out the method according to the invention,
Fig. 2a - 2e
the individual method steps, as they take place in a service unit indicated in FIG. 1, when the delivery tube of the auxiliary thread delivery device is rotatably mounted,
Fig. 3
the service unit according to Figure 1, with linearly displaceable mounted delivery pipe,
Fig. 4a
the service unit according to Figure 1, with stationary delivery tube and loop puller;
Fig. 4b
the service unit according to Figure 4a, wherein the loop puller is pivoted in,
Fig. 5
the service device according to FIG. 2e, in the direction of arrow X, partially cut,
Fig. 6
the service device according to Figure 5 at a later date of the process.
Fig.7 and 8
a workstation's own spinning mechanism.

In Figur 1 ist eine Hälfte einer an sich bekannten Offenend-Spinnmaschine angedeutet und mit 1 gekennzeichnet.
Derartige Spinnmaschinen weisen eine Vielzahl von Arbeitsstellen 2 auf, die jeweils mit einer Spinnvorrichtung 3 sowie einer Spuleinrichtung 4 ausgerüstet sind.
In Figure 1, one half of a per se known open-end spinning machine is indicated and marked with 1.
Such spinning machines have a plurality of jobs 2, which are each equipped with a spinning device 3 and a winding device 4.

In den Spinnvorrichtungen 3 wird das in Spinnkannen 5 vorgelegte Faserband 6 zu Fäden 7 gesponnen, die auf den Spuleinrichtungen 4 zu Kreuzspulen 8 aufgewickelt werden.
Wie angedeutet, sind die Spuleinrichtungen 4 jeweils mit einem Spulenrahmen 9 zum drehbaren Haltern einer Leerhülse 10 beziehungsweise einer Kreuzspule 8 und einer Spultrommel 11 zum Antreiben der Kreuzspule ausgestattet.
In the spinning devices 3, the sliver 5 presented in sliver cans 6 is spun into threads 7, which are wound on the winding devices 4 to cheeses 8.
As indicated, the winding devices 4 are each equipped with a creel 9 for rotatably supporting an empty tube 10 or a cheese 8 and a winding drum 11 for driving the cheese.

Des weiteren verfügen die Arbeitsstellen 2 jeweils über eine Fadenchangiereinrichtung 18, eine arbeitsstelleneigene Saugdüse 14 sowie ein arbeitsstelleneigenes Anspinnorgan 20. Das heißt, die Arbeitsstellen 2 sind so ausgerüstet, daß sie Fadenbrüche selbsttätig beheben können.Furthermore, the jobs 2 each have a Fadenchangiereinrichtung 18, a job own Suction nozzle 14 and a workstation own Anspinnorgan 20th That is, the jobs 2 are equipped so that they Can break thread breaks automatically.

Die Offenend-Spinnmaschine 1 weist außerdem eine Spulentransporteinrichtung 12 zum Entsorgen der auf den Spuleinrichtungen 4 fertiggestellten Kreuzspulen 8 auf.The open-end spinning machine 1 also has a Spulent transport device 12 for disposal of the on the Winders 4 finished cheeses 8 on.

An beziehungsweise auf der Spinnmaschine 1 ist, an einer Führungsschiene 13 sowie einer Stützschiene 15 verfahrbar, ein Serviceaggregat 16 angeordnet. Das Laufwerk dieses Serviceaggregates 16 besteht aus Laufrollen 17 beziehungsweise einem Stützrad 19. Die Versorgung des Serviceaggregates 16 mit elektrischer Energie erfolgt vorzugsweise über eine Schleifkontakteinrichtung oder über eine Schleppkette.
Derartige Serviceaggregate 16 patrouillieren ständig entlang der Offenend-Spinnmaschine 1 und greifen selbsttätig ein, wenn an einer der Arbeitsstellen 2 ein Handlungsbedarf entsteht.
Ein solcher Handlungsbedarf liegt beispielsweise vor, wenn an einer der Arbeitsstellen 2 eine volle Kreuzspule gegen eine neue Leerhülse getauscht und anschließend wieder neu angesponnen werden muß.
On or on the spinning machine 1, on a guide rail 13 and a support rail 15 movable, a service unit 16 is arranged. The drive of this service unit 16 consists of rollers 17 and a support wheel 19. The supply of the service unit 16 with electrical energy is preferably carried out via a sliding contact device or a drag chain.
Such service units 16 constantly patrol along the open-end spinning machine 1 and engage automatically when a need for action arises at one of the workstations 2.
Such a need for action exists, for example, if at one of the workstations 2 a full cross-wound bobbin has to be exchanged for a new empty tube and then re-spun again.

Das Serviceaggregat 16 verfügt zu diesem Zweck, wie bekannt, über zahlreiche Handhabungseinrichtungen, die einen ordnungsgemäßen Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel ermöglichen. Von diesen zahlreichen Handhabungseinrichtungen sind in den Zeichnungen, der besseren Übersichtlichkeit halber, lediglich das sogenannte Fadenlieferrohr 22 mit seiner angeschlossenen Hilfsfadenliefereinrichtung 21 sowie die Fadenverlegeeinrichtung 23 dargestellt.The service unit 16 has for this purpose, as is known, over numerous handling devices, the one enable proper cheese / empty tube change. Of these numerous handling devices are in the Drawings, for the sake of clarity, only the so-called thread supply tube 22 with its connected Auxiliary thread supply device 21 and the Yarn laying device 23 shown.

Wie in den Figuren 5 und 6 anhand eines drehbar gelagerten Lieferrohres 22 angedeutet, ist das Lieferrohr 22 in einer Zwischenwand des Serviceaggregates 16, beispielsweise um eine Schwenkachse 50 drehbar gelagert und mittels eines Schrittmotors 38 definiert ansteuerbar.
An das Lieferrohr 22 ist in diesem Fall über eine Drehdurchführung die Hilfsfadenliefereinrichtung 21 angeschlossen, die einen Hilfsfaden 24 bereitstellt.
Die Hilfsfadenliefereinrichtung 21 arbeitet in der Regel sowohl mechanisch als auch pneumatisch.
Das heißt, im Bereich einer Vorratsspule 52 ist ein mechanisches Lieferwerk 51 angeordnet, das den Hilfsfaden 24 von der Vorratsspule 52 abzieht. Innerhalb des Rohr-und/oder Schlauchsystems der Hilfsfadenliefereinrichtung 21 erfolgt die Förderung des Hilfsfadens 24 vorzugsweise pneumatisch.
Die Hilfsfadenliefereinrichtung 21 verfügt zu diesem Zweck über eine Injektordüse 53.
Im Bereich des Rohrsystems der Hilfsfadenliefereinrichtung 21 ist außerdem eine Fadenschneideinrichtung 29 installiert, die den Hilfsfaden 24 nach dessen endgültiger Übergabe an die Saugdüse 14 kappt.
As indicated in FIGS. 5 and 6 by means of a rotatably mounted supply pipe 22, the delivery pipe 22 is rotatably mounted in an intermediate wall of the service unit 16, for example about a pivot axis 50, and can be controlled by a stepping motor 38.
To the delivery tube 22, the auxiliary thread supply device 21 is connected in this case via a rotary feedthrough, which provides an auxiliary thread 24.
The auxiliary yarn supply device 21 usually works both mechanically and pneumatically.
That is, in the region of a supply spool 52, a mechanical delivery mechanism 51 is arranged, which withdraws the auxiliary thread 24 from the supply spool 52. Within the tube and / or tube system of the auxiliary thread supply device 21, the conveying of the auxiliary thread 24 preferably takes place pneumatically.
The auxiliary yarn supply device 21 has an injector nozzle 53 for this purpose.
In the area of the pipe system of the auxiliary thread supply device 21, a thread cutting device 29 is also installed, which cuts off the auxiliary thread 24 after its final transfer to the suction nozzle 14.

Anstelle der in den Figuren 2a - 2e, 5 und 6 dargestellten drehbaren Lagerung des Lieferrohres 22 ist auch eine linear verschiebbare Lagerung des Lieferrohr oder eine stationäre Anordnung des Lieferrohres 22 möglich.Instead of those shown in Figures 2a - 2e, 5 and 6 rotatable mounting of the delivery pipe 22 is also a linear sliding storage of the delivery pipe or a stationary Arrangement of the delivery pipe 22 possible.

Die Fig.3 zeigt beispielsweise eine Hilfsfaden-Liefereinrichtung 21 mit einem linear verschiebbar gelagerten Lieferohr 22.
Die Mündung 25 des Lieferrohres ist dabei beispielsweise in einem Schlitten 55 festgelegt, der mittels eines Riementriebes entlang einer linearen Führung 56 verschiebbar ist.
Der Riementrieb besteht dabei aus einem Zahnriemen 57, der am Schlitten 55 befestigt ist, sowie zwei jeweils endseitig der Führung 56 angeordneten Umlenkrädern 58.
Eines der Umlenkräder 58 ist mit einem definiert ansteuerbaren Antrieb 59 verbunden.
Die vorstehend beschriebene Konstruktion ermöglicht es, die Mündung 25 des Lieferrohres 22 definiert entweder in einer Betriebsstellung I zu positionieren, in der die arbeitsstelleneigene Saugdüse 14 den Hilfsfaden 14 vom Lieferrohr 22 übernehmen kann, oder die Mündung 25 in die Betriebsstellung II zu verschieben.
In der Betriebsstellung II kann der zwischen dem arbeitsstelleneigenen Anspinnorgan 20 und der Mündung 25 des Lieferrohres 22 gespannte Hilfsfaden 24 von der Fadenverlegeeinrichtung 23 erfaßt und in den Bereich der Spulvorrichtung 4 verlagert werden.
3 shows, for example, an auxiliary thread delivery device 21 with a linearly displaceably mounted delivery tube 22.
The mouth 25 of the delivery tube is defined for example in a carriage 55 which is displaceable by means of a belt drive along a linear guide 56.
The belt drive consists of a toothed belt 57 which is fixed to the carriage 55, and two respective end of the guide 56 arranged deflection wheels 58th
One of the deflection wheels 58 is connected to a drive 59 which can be controlled in a defined manner.
The construction described above makes it possible to position the mouth 25 of the delivery pipe 22 either in an operating position I in which the workstation's own suction nozzle 14 can take over the auxiliary yarn 14 from the delivery pipe 22, or to move the mouth 25 into the operating position II.
In the operating position II, the auxiliary thread 24 stretched between the work station's own piecing element 20 and the mouth 25 of the delivery tube 22 can be grasped by the thread laying device 23 and moved into the area of the winding device 4.

Die Figuren 4a und 4b zeigen ein Serviceaggregat 16 mit einem stationären Lieferrohr 22.
Das Serviceaggregat 16 besitzt in diesem Fall einen zusätzlichen Schlaufenzieher 60, der aus der in Fig. 4a dargestellten Ruhestellung in die in Fig. 4b angedeutete-Betriebsstellung geschwenkt werden kann.
FIGS. 4a and 4b show a service unit 16 with a stationary delivery pipe 22.
The service unit 16 has in this case an additional loop puller 60, which can be pivoted from the rest position shown in Fig. 4a in the direction indicated in Fig. 4b-operating position.

Der Schlaufenzieher 60 nimmt dabei den zwischen dem arbeitsstelleneigenen Anspinnorgan 20 und der Mündung 25 des Lieferrohres 22 gespannte Hilfsfaden 24 so mit nach oben, daß er anschließend, wie bekannt, von der Fadenverlegeeinrichtung 23 erfaßt und in den Bereich der Spulvorrichtung 4 verlagert werden kann.The loop puller 60 takes the between the work-own Anspinnorgan 20 and the mouth 25 of the Delivery pipe 22 tensioned auxiliary thread 24 so with upward, that he then, as is known, from the thread laying device 23 detected and moved to the area of the winding device 4 can be.

Die Fadenverlegeeinrichtung 23 besteht im wesentlichen aus einem Tragarm 39, der ebenfalls in einer Zwischenwandung des Serviceaggregates 16 gelagert ist. Der Tragarm 39, der endseitig ein Kopfelement 40 aufweist, ist dabei bezüglich seiner Schwenkachse-42 sowohl begrenzt drehbar als auch axial verschiebbar gelagert ist.
Das radiale Verschwenken des Tragarmes 39 zwischen einer Raststellung R und einer Arbeitsstellung A erfolgt dabei über ein Schubkolbengetriebe 41, während für die axiale Verlagerung des Tragarmes 39 ein Schubkolbengetriebe 43 vorgesehen ist.
The thread laying device 23 consists essentially of a support arm 39, which is also mounted in an intermediate wall of the service unit 16. The support arm 39, which has a head end element 40 at its end, is mounted with limited pivoting relative to its pivot axis 42 as well as axially displaceable.
The radial pivoting of the support arm 39 between a detent position R and a working position A takes place via a thrust piston gear 41, while a thrust piston gear 43 is provided for the axial displacement of the support arm 39.

Wie aus den Zeichnungen ersichtlich, ist das Kopfelement 40 über eine Schwenkachse 44 an den Tragarm 39 angeschlossen und kann über ein Schubkolbengetriebe 45 seitlich ausgeschwenkt werden.
Am Kopfelement 40 ist dabei ein Hülsentelleröffner 32 sowie eine federbeaufschlagte Fadenführungseinrichtung 34 festgelegt. Außerdem ist am Kopfelement 40 über eine Schwenkachse 46 ein Fadenanlegerkopf 47 beweglich angelenkt, der verschiedene Funktionselemente, wie Fadenschneideinrichtung 31,
Umlenkrolle 33 sowie Fadenbremse 35 trägt.
Auch der Fadenanlegerkopf 47 ist mittels eines Schubkolbengetriebes 48 schwenkbar und kann bei Bedarf aus der in Fig.2d dargestellten Lage in die in die in Fig.2e dargestellte Position einschwenkt werden.
As can be seen from the drawings, the head member 40 is connected via a pivot axis 44 to the support arm 39 and can be swung laterally via a thrust piston 45.
At the head element 40 while a Hülsentelleröffner 32 and a spring-loaded thread guide device 34 is set. In addition, a Fadenanlegerkopf 47 is articulated movably on the head element 40 via a pivot axis 46, the various functional elements, such as thread cutting device 31,
Guide pulley 33 and yarn brake 35 carries.
Also, the yarn feeder head 47 is pivotable by means of a thrust piston 48 and can be pivoted as needed from the position shown in Fig.2d in the position shown in Figure 2e.

Zur Betätigung der Fadenschneideinrichtung 31 sowie der Fadenbremse 35 ist ein Schubkolbengetriebe 49 vorgesehen, das die vorgenannten Funktionselemente über ein Gestänge 54 ansteuert. Die Betätigung der im Bereich der Fadenbremse 35 angeordneten, federbeaufschlagten Fadenführungseinrichtung 34 erfolgt beim Einschwenken des Fadenanlegekopfes 47 automatisch. Das heißt, beim Einschwenken des Fadenanlegekopfes 47 wird die federkraftbeaufschlagte Fadenführungseinrichtung 34 über einen entsprechenden Anschlag selbsttätig in ihre Arbeitsposition verlagert.For actuating the thread cutting device 31 and the Yarn brake 35 is a thrust piston 49 is provided, the the aforementioned functional elements via a linkage 54 controls. The actuation of the area in the thread brake 35th arranged, spring-loaded thread guide device 34th takes place when pivoting the thread applying head 47 automatically. That is, when pivoting the thread applying head 47 is the Federkraftbeaufschlagte thread guide device 34 via a corresponding stop automatically in their working position relocated.

Die Figuren 7 und 8 zeigen ein arbeitsstelleneigenes Anspinnorgan 20.
Das Anspinnorgan 20, das den von der Saugdüse 14 vergelegten Hilfsfaden 24 übernimmt, vorbereitet und für den Wiederanspinnprozeß bereithält, besteht im wesentlichen aus einem vorzugsweise im Spritz- oder Druckgußverfahren hergestellten Grundkörper 141, der unter anderem einen zylindrischen Ansatz 142 zur Aufnahme eines Federelementes 137 aufweist.
Im Bereich dieses zylindrischen Ansatzes 142 befindet sich auch die Schwenkachse 135 des Anspinnorgans 20.
Endseitig weist der Grundkörper 141 außerdem eine Anschlußbohrung zur Befestigung eines Anschlages 136 auf, während auf der gegenüberliegenden Seite des Grundkörpers 141 ein Aufnahmegehäuse 143 für ein Fadenauflöseröhrchen 132 angeordnet ist.
Das Aufnahmegehäuse 143 für das Fadenauflöseröhrchen 132 verfügt dabei über eine gestufte Durchgangsbohrung 144, an die sowohl ein Unterdruckanschluß 129 als auch ein Druckluftanschluß 138 angeschlossen sind.
Im Bereich des Druckluftanschlusses 138 kann dabei außerdem eine Schnellkupplungseinrichtung 155 angeordnet sein.
FIGS. 7 and 8 show a work station own piecing element 20.
The Anspinnorgan 20, which takes over the laid by the suction nozzle 14 auxiliary thread 24 prepared and ready for the Wiederanspinnprozeß, consists essentially of a preferably produced by injection or die casting base body 141, which has inter alia a cylindrical projection 142 for receiving a spring element 137 ,
In the region of this cylindrical projection 142 is also the pivot axis 135 of the Anspinnorgans 20th
At the end, the main body 141 also has a connection bore for fastening a stop 136, while a receiving housing 143 for a thread-dissolving tube 132 is arranged on the opposite side of the main body 141.
The receiving housing 143 for the Fadenauflöseröhrchen 132 has a stepped through hole 144, to which both a vacuum port 129 and a compressed air connection 138 are connected.
In the area of the compressed air connection 138, a quick coupling device 155 can also be arranged.

Das in der Durchgangsbohrung 144 festgelegte Fadenauflöseröhrchen 132 verfügt, wie bekannt, über eine oder mehrere Tangentialbohrungen 145, über die eine Druckluftströmung auf das Fadenende des im Fadenauflöseröhrchen 132 pneumatisch fixierten Hilfsfadens 24 gegeben und dabei die Fadendrehung aufgelöst werden kann.The set in the through hole 144 Thread Disintegrating Tube 132 has, as known, one or more several tangential holes 145, over the one Compressed air flow to the thread end of the im Thread Disintegrating Tube 132 pneumatically fixed auxiliary thread 24 given while the thread rotation can be resolved.

Wie insbesondere aus Figur 8 ersichtlich, ist das Fadenauflöseröhrchen 132 über eine O-Ringdichtung 146 oder dergleichen sowie ein anschraubbares Deckblech 147 in der Durchgangsbohrung 144 festgelegt.
Auf der gegenüberliegenden, an die Offenend-Spinnvorrichtung 2 angrenzenden Seite der Durchgangsbohrung 144 ist eine Dichtung 148 vorgesehen.
Das Anspinnorgan 20 verfügt des weiteren über eine pneumatisch betätigbare Fadenschneideinrichtung 133.
Das heißt, an ein über einen Arbeitsstellenrechner 125 definiert ansteuerbares Schubkolbengetriebe 149 ist eine Schere 150 oder dgl. angeschlossen.
As can be seen in particular from FIG. 8, the thread-dissolving tube 132 is fixed in the through-bore 144 via an O-ring seal 146 or the like, as well as a screw-on cover plate 147.
On the opposite, adjacent to the open-end spinning device 2 side of the through hole 144, a seal 148 is provided.
The piecing element 20 furthermore has a pneumatically actuatable thread cutting device 133.
That is, to a controllable via a workstation computer 125 thrust piston gear 149 is a pair of scissors 150 or the like. Connected.

Funktion der erfindungsgemäßen Einrichtung erläutert am Ausführungsbeispiel der Figuren 2a - 2e:Function of the device according to the invention explained on Exemplary embodiment of FIGS. 2a-2e:

Wenn an einer der Arbeitsstellen 2 eine Kreuzspule 8 ihren vorgegebenen Durchmesser erreicht hat, wird das Serviceaggregat 16 an die betreffende Arbeitsstelle 2 beordert und wechselt dort selbsttätig die volle Kreuzspule 8 gegen eine neue Leerhülse 10 aus.
Das heißt, nach dem Ausstoßen der vollen Kreuzspule 8 wird durch entsprechende (nicht dargestellte) Handhabungseinrichtungen des Serviceaggregates 16 zunächst eine neue Leerhülse 10 zwischen die Hülsenteller 30 des Spulenrahmens 9 der betreffenden Arbeitsstelle 2 gelegt.
If at one of the jobs 2 a cross-wound bobbin 8 has reached its predetermined diameter, the service unit 16 is ordered to the relevant job 2 and there automatically changes the full cheese 8 against a new empty tube 10.
That is, after the ejection of the full cheese 8 (not shown) handling devices of the service unit 16, a new empty tube 10 is first placed between the sleeve plate 30 of the coil frame 9 of the relevant job 2 by appropriate.

Diese Situation ist in Fig.2a schematisch dargestellt.This situation is shown schematically in FIG. 2a.

Zum Wiederanspinnen der Arbeitsstelle 2 wird dann die arbeitsstelleneigene Saugdüse 14 in die Fadenaufnahmestellung FA geschwenkt. Gleichzeitig wird das Lieferrohr 22 des Serviceaggregates 16 mittels des Schrittmotors 38 um die Schwenkachse 50 so gedreht, daß die Mündung 25 des Lieferrohres 22 vor der Ansaugöffnung 27 der Saugdüse 14 positioniert ist.
Das heißt, das Lieferrohr 22 nimmt seine Betriebsstellung I ein.
For re-spinning the job 2 then the workstation's own suction nozzle 14 is pivoted into the thread receiving position FA. At the same time, the delivery tube 22 of the service unit 16 is rotated about the pivot axis 50 by means of the stepper motor 38 so that the mouth 25 of the delivery tube 22 is positioned in front of the suction port 27 of the suction nozzle 14.
That is, the delivery pipe 22 assumes its operating position I.

Das Lieferrohr 22, das wie vorstehend erläutert, an eine Hilfsfadenliefereinrichtung 21 angeschlossen ist, wird jetzt pneumatisch derart beaufschlagt, daß ein Hilfsfaden 24 aus der Mündung 25 des Lieferrohres 22 austritt. Der austretende Hilfsfaden 24 wird sofort, wie in Figur 2a angedeutet, durch die unterdruckbeaufschlagte Saugdüse 14 der Arbeitsstelle 2 angesaugt.The delivery pipe 22, as explained above, to a Auxiliary thread supply device 21 is connected, is now pneumatically acted upon such that an auxiliary thread 24 from the Mouth 25 of the delivery tube 22 exits. The exiting Auxiliary thread 24 is immediately, as indicated in Figure 2a, by the vacuum-loaded suction nozzle 14 of the job 2 sucked.

Die Fadenverlegeeinrichtung 23 ist zu diesem Zeitpunkt, wie angedeutet, noch in ihrer Raststellung R positioniert.The thread laying device 23 is at this time, as indicated, still positioned in its rest position R.

Anschließend wird das Lieferrohr 22 in die zweite, obere Betriebsstellung II verschwenkt (Figur 2b).
Dabei wird durch die Hilfsfadenliefereinrichtung 21 entsprechend Hilfsfaden 24 nachgeliefert. Während des Einschwenkens des Lieferrohres 22 in die Betriebsstellung II wird der Hilfsfaden über die Umlenkrolle 33 der Fadenverlegeeinrichtung 23 gezogen, die zu diesem Zeitpunkt noch in ihrer Raststellung R positioniert ist.
Subsequently, the delivery pipe 22 is pivoted into the second, upper operating position II (Figure 2b).
In this case, additional thread 24 is replenished by the auxiliary thread supply device 21. During the pivoting of the delivery tube 22 in the operating position II, the auxiliary thread is pulled over the guide roller 33 of the thread laying device 23, which is still positioned in its rest position R at this time.

Im nächsten Schritt wird das Schubkolbengetriebe 41 so angesteuert, daß die Fadenverlegeeinrichtung 23 in ihre Arbeitsstellung A nach vorne schwenkt.
Der Hilfsfaden 24 wird dabei in die an der Fadenverlegeeinrichtung 23 angeordnete Fadenschneideinrichtung 31 sowie die Fadenbremse 35 eingefädelt.
Gleichzeitig wird auch die Saugdüse 14, die der Fadenanfang des Hilfsfadens 24 pneumatisch fixiert, in die in Fig.1 gestrichelt dargestellte Position nach unten geschwenkt und übergibt dort den Hilfsfaden 24 an das Anspinnorgan 20 der Arbeitsstelle 2. In einer entsprechenden Fadenvorbereitungseinrichtung des Anspinnorgans 20, vorzugsweise einem an sich bekannten, pneumatisch beaufschlagbaren Vorbereitungsröhrchen, wird das Fadenende des Hilfsfadens 24 für den nachfolgenden Anspinnprozeß vorbereitet und der Hilfsfaden für den Anspinnprozeß bereitgehalten.
Anschließend schwenkt die jetzt freie Saugdüse wieder nach oben, wie dies in Fig. 2c angedeutet ist.
In the next step, the thrust piston gear 41 is driven so that the thread laying device 23 pivots forward in its working position A.
The auxiliary thread 24 is thereby threaded into the arranged on the thread laying device 23 thread cutting device 31 and the thread brake 35.
At the same time, the suction nozzle 14, which fixes the thread beginning of the auxiliary thread 24 pneumatically pivoted in the position shown in dashed lines in Figure 1 down position and passes there the auxiliary thread 24 to the Anspinnorgan 20 of the job 2. In a corresponding yarn preparation device of Anspinnorgans 20, preferably a per se known, pneumatically actuated preparation tube, the thread end of the auxiliary thread 24 is prepared for the subsequent piecing process and held the auxiliary thread for the piecing process.
Subsequently, the now free suction nozzle pivots back up, as indicated in Fig. 2c.

Wie in Figur 2d dargestellt, schwenkt das Lieferrohr 22 weiter und erreicht wieder die Betriebsstellung I. Im Zuge dieser Schwenkbewegung des Lieferrohres 22 wird der Hilfsfaden 24 in eine Fadenabzugseinrichtung 28 eingelegt, die entweder, wie im Ausführungsbeispiel dargestellt, als mechanisch arbeitendes Walzenlieferwerk ausgebildet sein kann oder pneumatisch arbeitet. In diesem Fall ist beispielsweise eine Injektorliefereinrichtung vorgesehen.As shown in Figure 2d, the delivery tube 22 continues to pivot and reached again the operating position I. In the course of this Pivoting movement of the delivery tube 22, the auxiliary thread 24 in a thread withdrawal device 28 is inserted, either as in Embodiment illustrated as a mechanical working Roll delivery unit may be formed or pneumatic is working. In this case, for example, a Injector supply device provided.

Während der Schwenkbewegungen des Lieferrohres 22 in seine Betriebsstellungen wird über ein, z.B. eingangsseitig der Hilfsfadenliefereinrichtung 21 angeordnetes Fadenlieferwerk außerdem stets eine entsprechend abgestimmte Hilfsfadenlänge nachgeliefert. During the pivoting movements of the delivery tube 22 in his Operating positions are via a, e.g. on the input side of the Auxiliary thread supply device 21 arranged Fadenlieferwerk In addition, always a suitably tuned auxiliary thread length resupplied.

Während das Lieferrohr 22 wieder in seine Betriebsstellung I eingeschwenkt wird, ist auch die jetzt freie Saugdüse 14, die den Hilfsfaden 24 an das Anspinnorgan 20 der Arbeitsstelle 2 übergeben hat, wieder nach oben geschwenkt und steht erneut in ihrer Fadenaufnahmestellung FA.While the delivery pipe 22 back to its operating position I is pivoted, is also the now free suction nozzle 14, the the auxiliary thread 24 to the Anspinnorgan 20 the job. 2 has passed, swung back up and is back in its thread receiving position FA.

Der Hilfsfaden 24 wird jetzt durch eine innerhalb der Hilfsfaden-Liefereinrichtung 21 angeordnete Fadenschneideinrichtung 29 getrennt und tritt aufgrund der herrschenden Blasströmung aus der Mündung 25 des Lieferrohres 22 aus, wobei er aufgrund des im Bereich der Ansaugöffnung 27 der Saugdüse 14 anstehenden Unterdruckes sofort in die Saugdüse 14 eingesaugt wird.
Das heißt, der Hilfsfaden 24 ist jetzt zwischen den Anspinnorganen 20 der Arbeitsstelle 2 sowie der arbeitsstelleneigenen Saugdüse 14 gehalten und läuft dabei durch die Fadenverlegeeinrichtung 23, die Fadenabzugseinrichtung 54 der Arbeitsstelle 2 und die Fadenabzugseinrichtung 28 des Serviceaggregates 16.
The auxiliary thread 24 is now separated by a thread cutting device 29 disposed within the auxiliary yarn feeding device 21 and exits due to the prevailing blow flow from the mouth 25 of the delivery tube 22, where he immediately due to the upcoming in the suction port 27 of the suction nozzle 14 negative pressure in the suction nozzle 14 is sucked.
That is, the auxiliary thread 24 is now held between the Anspinnorganen 20 of the job 2 and the workstation's own suction nozzle 14 and runs through the thread laying device 23, the thread withdrawal device 54 of the job 2 and the thread withdrawal device 28 of the service unit 16th

Anschließend wird die Fadenverlegeeinrichtung 23 durch das Schubkolbengetriebe 43 axial beaufschlagt.
Die Fadenverlegeeinrichtung 23 positioniert sich dabei mit einem (nicht dargestellten) Anschlagelement am Gehäuse der Spulvorrichtung 4 und kippt mit dem an einem der Hülsenteller 30 des Spulenrahmens 9 anliegenden Hülsentelleröffner 32 diesen Hülsenteller 30 etwas nach außen. Zwischen dem Hülsenteller 30 und der Stirnseite des Hülsenfußes 36 der im Spulenrahmen 9 gehaltenen Leerhülse 10 entsteht dabei ein keilförmiger Spalt, in den anschließend durch eine Schwenkbewegung des Fadenanlegerkopfes 47 eine Fadensehne 37 des Hilfsfadens 24 eingelegt wird.
Subsequently, the thread laying device 23 is acted upon axially by the thrust piston 43.
The yarn laying device 23 positions itself with a (not shown) stop element on the housing of the winding device 4 and tilts with the voltage applied to one of the sleeve plate 30 of the creel 9 9 Hülsentelleröffner this sleeve plate 30 to the outside. Between the sleeve plate 30 and the end face of the sleeve foot 36 of the empty tube 10 held in the coil frame 9, a wedge-shaped gap is formed, into which a string chord 37 of the auxiliary thread 24 is subsequently inserted by a pivoting movement of the yarn feeder head 47.

Das heißt, mittels des Schubkolbengetriebes 48 wird, wie in Figur 2e angedeutet, der Fadenanlegerkopf 47 um die Schwenkachse 46 nach vorne geschwenkt, so daß der Hilfsfaden 24 vor der Stirnseite des Hülsenfußes 36 eine Fadensehne 37 bildet. Die Fadensehne 37 läuft dabei, wie aus Figur 2e ersichtlich, durch die Fadenschneideinrichtung 31 sowie die Fadenbremse 35 und wird durch die Fadenführungseinrichtung 34, die beim Einschwenken des Fadenanlegerkopfes 47 betätigt wurde, gesichert.That is, by means of the thrust piston 48, as in Figure 2e indicated, the Fadenanlegerkopf 47 to the Swivel axis 46 pivoted forward so that the auxiliary thread 24th in front of the end face of the sleeve foot 36, a thread tendon 37 forms. The thread tendon 37 runs while, as shown in Figure 2e can be seen by the thread cutting device 31 and the Yarn brake 35 and by the yarn guide device 34, which was actuated during pivoting in of the yarn feeder head 47, secured.

Zum Wiederanspinnen der Spinnvorrichtung 3 wird das vorbereitete durch die Anspinnorgane 20 der Arbeitsstelle 2 bereitgehaltene Fadenende des Hilfsfadens 24, wie bekannt, zunächst kurz in die Spinnvorrichtung 3 zurückgespeist und dabei ein dort umlaufender Faserring aufgebrochen.
Anschließend wird der Hilfsfaden 24, der über einen sogenannten Anspinner mit dem neuen Spinnfaden 7 verbunden ist, über die in Fig.1 angedeutete Fadenabzugseinrichtung 54 der Arbeitsstelle 2 sowie die etwa synchron laufende Fadenabzugseinrichtung 28 des Serviceaggregates 16 abgezogen und durch die Saugdüse 14 der Arbeitsstelle 2 sofort entsorgt.
Diese Entsorgung läuft so lange, bis der Anspinner eine (nicht dargestellte) Sensoreinrichtung passiert.
Wenn der Anspinner durchgelaufen ist, erfolgt das eigentliche Anlegen des Spinnfadens 7 an die Leerhülse 10 sowie das Wickeln der Fadenreserve 26 auf die Leerhülse 10.
For re-spinning the spinning device 3, the prepared prepared by the Anspinnorgane 20 of the job 2 yarn end of the auxiliary thread 24, as known, first fed back briefly into the spinning device 3, thereby breaking a there circulating fiber ring.
Subsequently, the auxiliary thread 24, which is connected via a so-called piecing with the new spun yarn 7, withdrawn via the indicated in Figure 1 thread take-off device 54 of the job 2 and the approximately synchronously running yarn withdrawal device 28 of the service unit 16 and through the suction nozzle 14 of the job. 2 disposed of immediately.
This disposal continues until the piecer passes a sensor device (not shown).
When the piecing has passed, the actual application of the spun yarn 7 to the empty tube 10 and the winding of the thread reserve 26 to the empty tube 10.

Das heißt, es erfolgen nun unmittelbar hintereinander einige schnelle Bewegungen. Während dieser Zeit kommt der Faden am Hülsenteller 30 kurz zum Stillstand. Da die Spinnvorrichtung gleichzeitig kontinuierlich Spinnfaden 7 produziert, wird dieser Spinnfaden kurzzeitig in einer Speicherdüse 55 der Arbeitsstelle 2 zwischengespeichert. Die maximale Speicherlänge des Fadens beträgt dabei etwa 1 m. That is, there are now some directly behind each other fast movements. During this time, the thread comes on Sleeve plate 30 briefly to a stop. Because the spinning device simultaneously continuously produces filament 7 is this spun yarn for a short time in a storage 55 of the Job 2 cached. The maximum memory length The thread is about 1 m.

Im einzelnen ergibt sich insbesondere für das Klemmen des neuen Spinnfadens 7 zwischen Hülsenteller 30 und Leerhülse 20 sowie die Erstellung der Fadenreserve 26 auf der Leerhülse 10 folgender Verfahrensablauf:In particular, results in particular for the terminals of the new Spun yarn 7 between sleeve plate 30 and empty tube 20 and the creation of the thread reserve 26 on the empty tube 10th following procedure:

Der neue Spinnfaden 7 wird durch die Fadenschneideinrichtung 31 kurz oberhalb der Leerhülse 10 geschnitten und gleichzeitig von der Fadenbremse 35, die unterhalb der Leerhülse 10 positioniert ist, geklemmt.
Das abgeschnittene, noch über die Fadenabzugseinrichtung 28 laufende Fadenstück wird über die Saugdüse 14 entsorgt.
The new filament 7 is cut by the thread cutting device 31 just above the empty tube 10 and simultaneously clamped by the thread brake 35, which is positioned below the empty tube 10.
The trimmed, still on the thread withdrawal device 28 running thread piece is disposed of via the suction nozzle 14.

Unmittelbar nach der Fadentrennung wird durch Rückschwenken des Kopfelementes 40 um die Schwenkachse 44 der Hülsenteller 30 geschlossen und der Spinnfaden 7 zwischen Leerhülse 10 und Stirnfläche des Hülsenfußes 36 sicher geklemmt.Immediately after the thread separation is by swinging back the Head element 40 about the pivot axis 44 of the sleeve plate 30th closed and the filament 7 between the empty tube 10 and End face of the sleeve foot 36 securely clamped.

Durch entsprechende Ansteuerung des Schubkolbengetriebes 49 werden dann die Fadenschneideinrichtung 31 sowie die Fadenbremse 35 geöffnet. Der Spinnfaden 7 wird dabei vor der sogenannten Fadenreserverille der Leerhülse 10 positioniert. Anschließend wird die Spultrommel 11 gestartet und beschleunigt die über Reibschluß aufliegende Leerhülse 10 auf Wickelgeschwindigkeit.
Nach einer bestimmten Anzahl Hülsendrehungen, zum Beispiel drei Umdrehungen, wird die Fadenbremse 35 geschlossen.
Das heißt, die restlichen Windungen der Fadenreserve 26 werden mit erhöhter Fadenspannung und um einige Millimeter nach außen versetzt aufgewunden, so daß der Fadenanfang überwickelt und damit sicher fixiert wird.
By appropriate control of the thrust piston 49 then the thread cutting device 31 and the yarn brake 35 are opened. The filament 7 is positioned in front of the so-called Fadenreserverille the empty tube 10. Subsequently, the winding drum 11 is started and accelerates the over-friction resting empty tube 10 to winding speed.
After a certain number of sleeve rotations, for example three revolutions, the yarn brake 35 is closed.
That is, the remaining turns of the thread reserve 26 are wound with increased thread tension and offset by a few millimeters outwards, so that the thread start is wound over and thus securely fixed.

Nach Fertigstellung der Fadenreservewicklung 26 wird durch Zurückschwenken der Fadenverlegeeinrichtung 23 der Spinnfaden 7 freigegeben und kann von der Fadenchangiereinrichtung 18 der Arbeitsstelle 2 übernommen werden. Die Fadenübergabe erfolgt dabei definiert durch entsprechendes Ansteuern eines Zentrierbleches 55 in Abhängigkeit von der Position des Fadenführers der Fadenchangiereinrichtung 18.After completion of the thread reserve winding 26 is through Swiveling back the thread laying device 23 of the spun yarn 7 released and can by the Fadenchangiereinrichtung 18 of Job 2 are taken over. The thread transfer takes place defined by appropriate activation of a Centering plates 55 depending on the position of the Yarn guide of the thread-changing device 18.

Claims (14)

  1. Method for restarting a spinning operation at work stations of an open-end spinning machine after replacement of a cheese/empty cheese tube, with work stations, which each comprise a spinning device for producing a yarn and a winding device with a creel for producing a cheese and which are supplied by an automatically operating service unit comprising an auxiliary yarn supply device, characterised in that the auxiliary yarn supply device (21) of the service unit (16) transfers the starting portion of an auxiliary yarn (24) to a suction nozzle (14) belonging to the work station, which transfers the auxiliary yarn (24) to a spinning start member (20) belonging to the work station, in that then the suction nozzle (14) pivots back, regrasps the auxiliary yarn (24) extending between the auxiliary yarn supply device (21) and the spinning start member (20) and removes the auxiliary yarn (24), after the latter has been used in the spinning device (3) of the work station (2) for restarting the spinning operation, and in that the yarn (7) produced in the spinning device (3) for winding is moved into the region of the creel (9) of the work station (2).
  2. Method according to claim 1, characterised in that a supply tube (22) of the auxiliary yarn supply device (21) for transferring the starting portion of the auxiliary yarn (24) to the suction nozzle (14) is first positioned in a first operating position (I), in that the supply tube (22) is then moved into a second operating position (II) and the auxiliary yarn (24) extending between the suction nozzle (14) and the supply tube (22) is moved into the area of the creel (9), and in that the supply tube (22) is subsequently returned to the first operating position (I) in which the auxiliary yarn (24) is again transferred to the suction nozzle (14) which is meanwhile free again and in a ready condition for a subsequent removal of the auxiliary yarn.
  3. Method according to claim 1, characterised in that a supply tube (22) of the auxiliary yarn supply device (21) for transferring the starting portion of the auxiliary yarn (24) to the suction nozzle (14) is first positioned in a first operating position (I), in that the suction nozzle (14) transfers the auxiliary yarn (24) to a spinning start member (20) forming part of the work station, in that the suction nozzle (14) again takes the auxiliary yarn (24) from the supply tube (22) positioned in the operating position (I), and in that the supply tube (22) is then moved into a second operating position (II) and the auxiliary yarn (24) extending between the suction nozzle (14) and the supply tube (22) is moved into the area of the creel (9).
  4. Method according to claim 1, characterised in that the new yarn (7) produced after spinning in connection with the auxiliary yarn (24) and brought into the area of the creel (9) is fixed in a defined manner to an empty cheese tube (10) rotatably mounted in the creel (9).
  5. Method according to claim 1, characterised in that the auxiliary yam supply device (21) comprises a stationary supply tube (22), towards which the suction nozzle (14) is moved twice at a spaced interval for taking the auxiliary yarn (24), whereby a yarn loop (61) is drawn between the first and the second taking of the auxiliary yarn (24), which enables the auxiliary yam (24) to be moved into the area of the creel (9).
  6. Method according to claim 2, characterised in that after the supply tube (22) is repositioned in the operating position (I) and the suction nozzle (14) for taking the auxiliary yarn (24) has returned into a yarn take-up position (YT), the auxiliary yarn (24) is separated by a yarn cutting device (29) arranged inside the auxiliary yarn supply device (21) for transferring the auxiliary yarn to the suction nozzle (14).
  7. Method according to claim 1, characterised in that the auxiliary yarn (24) moved from the suction nozzle (14) to the spinning start member (20) of the work station (2) is prepared in the spinning start member (20) and held available for the subsequent spinning start process.
  8. Method according to one of the preceding claims characterised in that the auxiliary yarn (24) and a spinning start member are removed by the suction nozzle (14) after the start of the spinning operation.
  9. Open-end spinning machine with work stations, each work station comprising a spinning device for producing a yarn, a winding device with a creel for producing a cheese, a suction nozzle belonging to the work station and a spinning start member belonging to the work station, and a service unit, which has a supply device for providing an auxiliary yarn necessary for re-starting the spinning operation after replacement of a cheese/empty cheese tube, for performing the method according to claim 1, characterised in that the supply tube (22) of the auxiliary yarn supply device (21) is arranged such that the suction nozzle (14) forming part of the work station can successively grasp a starting portion of the auxiliary yarn (24) and transfer it to the spinning start member (20) belonging to the work station, and also regrasp the auxiliary yarn (24) extending between the supply tube (22) and the spinning start member (20) after its separation in the auxiliary yarn supply device (21) and remove the auxiliary yarn after a restart of the spinning operation, and in that a yarn moving device (23) is provided for transferring the yarn (7) produced in the spinning device (3) to the winding device (4) and securing it to an empty cheese tube (10) rotatably mounted in the creel (9).
  10. Open-end spinning machine according to claim 9, characterised in that the supply tube (22) comprises a drive (38) for positioning the mouth (25) of the supply tube (22) in a first operating position (I), in which the auxiliary yarn (24) is transferred to the suction nozzle (14) belonging to the work station and in the second operating position (II) whilst the auxiliary yarn (24) is moved to the winding device (4).
  11. Open-end spinning machine according to claim 10, characterised in that the supply tube (22) comprises a drive (38), in particular a stepping motor, for pivoting the mouth (25) of the supply tube (22) along an arcuate path (A), preferably about 360°, for defined positioning of the supply tube in the operating positions (I and II).
  12. Open-end spinning machine according to claim 11, characterised in that the supply tube (22) comprises a drive (38) for linear movement of the supply tube (22) and for defined positioning thereof in the operating positions (I and II).
  13. Open-end sinning machine according to claim 9, characterised in that the supply tube (22) is arranged stationarily, whereby a device (60) is installed which positions the auxiliary yarn (24) preferably such that it can be transferred into the area of the winding device (4).
  14. Open-end spinning machine according to claim 9, characterised in that a yarn moving device (23) is provided for moving the yarn (7) to the winding device (4) and permits the clamping of the yarn (7) between the empty cheese tube (10) held in the creel (9) and the tube plate (30).
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