DE3347726A1

DE3347726A1 - Open-end friction spinning machine

Info

Publication number: DE3347726A1
Application number: DE19833347726
Authority: DE
Inventors: Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-04-26
Filing date: 1983-04-26
Publication date: 1984-10-31

Abstract

In a friction spinning machine having a plurality of spinning units which each contain two rollers driveable in the same direction, arranged next to one another and forming a V-shaped nip, a feeding and opening device for feeding individually separated fibres to the V-shaped nip, a fibre-feed channel connecting the feeding and opening device to the V-shaped nip, a draw-off device for drawing off the formed yarn in the direction of the V-shaped nip, and a suction device for holding the produced yarn in the V-shaped nip, each spinning unit is equipped, in the region of the ends of the rollers which faces away from the draw-off device, with a guide element, by means of which a yarn end, guided back beyond the region of the mouth of the fibre-feed channel before the actual piecing operating, is retained.

Description

OE-FriktionsspinnmaschineOE friction spinning machine

Die Erfindung betrifft eine OE-Friktionsspinnmaschine mit einer Vielzahl von Spinnaggregaten, die jeweils zwei gleichsinnig antreibbare, nebeneinander angeordnete und einen Keilspalt bildende Walzen, eine Zuführ- und Auflöseeinrichtung zum Zuführen von vereinzelten Fasern zu dem Keilspalt, einen die Zuführ- und Auflöseeinrichtung mit dem Keilspalt verbindenden Faserzuführkanal, eine Abzugseinrichtung zum Abziehen des gebildeten Garnes in Richtung des Keilspaltes und eine Saugeinrichtung zum Halten des entstehenden Garns im Keilspalt enthalten.The invention relates to an OE friction spinning machine with a Large number of spinning units, each of which has two drives that can be driven in the same direction, are arranged side by side and form a wedge gap Rollers, a feeding and opening device for feeding individual fibers to the wedge gap, one the feeding and opening device with the fiber feed channel connecting the wedge gap, a withdrawal device for withdrawing the yarn formed in Direction of the wedge gap and a suction device for holding the resulting yarn in the wedge gap.

Es ist ein manuell durchzuführendes Anspinnverfahren an einem einzelnen Spinnaggregat "einer OE-Friktionsspinnvorrichtung bekannt (EP-OS 34 427), bei welchem ein Garnende, das so abgelängt wird, daß es bis zur Zuspeisestelle reicht, über ein Garnabzugsrohr in das geschlossene Spinnaggregat zurückgeführt wird. Es werden besondere Vorkehrungen an dem Spinnaggregat getroffen, die bewirken sollen, daß das Garnende gestreckt gehalten wird und zunächst eine in Abstand zu dem Keilspalt liegende Stellung einnimmt. Es soll dann in dem gestreckten Zustand in den Keilspalt hineingebracht werden. Bei dieser Bauart wird das zum Anspinnen benötigte Garnende im wesentlichen auf dem Umfang der in den Keilspalt hineindrehenden, alleine an eine Saugeinrichtung angeschlossenen Trommel zurückgeführt. Diese Maßnahmen, die dem eigentlichen Anspinnvorgang vorausgehen, erlauben nur eine relativ ungenaue Handhabung des zurückgefuhren Garnendes. Es besteht die Gefahr, daß das vorher gespannte Garnende sich bei der Übergabe in den Keilspalt ruckartig zusammenzieht, so daß es eine unkontrollierte und Undefinierte Lage einnimmt. Auf diese Weise wird der Anspinnvorgang unsicher. Vor allem ist es kaum möglich, mit dieser mangelhaften Garnführung vor dem eigentlichen Anspinn-A piecing process to be carried out manually on a single spinning unit "of an OE friction spinning device is known (EP-OS 34 427), in which a yarn end, which is cut to length so that it extends to the feed point, via a yarn take-off pipe is returned to the closed spinning unit. Special precautions are taken on the spinning unit, which should have the effect that the end of the yarn is kept stretched and initially a position at a distance from the wedge gap occupies. It should then be brought into the wedge gap in the stretched state. With this type of construction, it becomes piecing Required yarn end essentially on the circumference of the thread turning into the wedge gap, only to a suction device connected drum returned. These measures, which precede the actual piecing process, only allow one relative inaccurate handling of the returned yarn end. There is a risk that the previously tensioned end of the twine will fall apart during the transfer jerks together in the wedge gap, so that it assumes an uncontrolled and undefined position. In this way the piecing process becomes unsafe. Above all, it is hardly possible with this inadequate yarn guidance before the actual piecing

Vorgang Garnansetzer zu erzielen, die qualitativ so hochwertig sind, daß sie bei der Weiterverarbeitung in der Spule bleiben können.Process to achieve thread piecing that are of such high quality that they remain in the bobbin during further processing can.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine OE-Friktionsspinnmaschine mit einer Vielzahl von Spinnaggregaten so auszubilden, daß das für den eigentlichen Anspinnvorgang zurückzuführende Garnende nach dem Zurückführen so positioniert ist, daß es sich in einer eindeutig definierten Lage befindet, die für das anschließende Ausführen des eigentlichen Anspinnvorgangs günstige Voraussetzungen bietet.The invention is based on the object of an OE friction spinning machine to be designed with a large number of spinning units so that that which has to be returned for the actual piecing process Yarn end is positioned after the return so that it is in a clearly defined position, the offers favorable conditions for the subsequent execution of the actual piecing process.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß jedes Spinnaggregat in dem der Abzugseinrichtung abgewandten Bereich der Enden der Walzen mit einem zum Festhalten eines vor einem Anspinnvorgang über den Bereich der Mündung des Faserzuführkanals hinaus zurückgeführten Garnendes dienenden Führungselement versehen ist.This object is achieved in that each spinning unit in the area of the ends of the rollers facing away from the take-off device with one for holding one in place before a piecing process led back beyond the area of the mouth of the fiber feed channel Garnendes serving guide element is provided.

Durch diese Maßnahmen wird sichergestellt, daß das zurückgeführte Garnende vor dem eigentlichen Anspinnvorgang eine· exakt definierte Position einnimmt und auch einhält. Vor allem ist es möglich, das Starten des Garnabzuges mit einer vorgebbaren Garnspannung auszuführen, so daß auch dann noch das Garnende eine definierte Lage einhält, die für einen qualitativ hochwertigen Ansetzer eine Voraussetzung ist.These measures ensure that the returned yarn end is precisely defined before the actual piecing process Takes position and adheres to it. Above all, it is possible to start the yarn take-off with a predeterminable yarn tension, so that even then the end of the yarn maintains a defined position, which is a prerequisite for a high quality piecing is.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist als Führungselement eine zwei Klemmbacken aufweisende Fadenklemme vorgesehen. Eine derartige Fadenklemme bietet den Vorteil, daß die Spannung, mit der das Garnende gehalten wird, sehr genau auf einen gewünschten Wert eingestellt werden kann. Um an jedem Spinnaggregat die Garnposition exakt einstellen zu können, ist es weiterhin vorteilhaft, wenn die Fadenklemmen derart an den Spinnaggregaten angebracht sind, daß ihre Abstände zu den jeweiligen Keilspalten einstellbar sind.In an advantageous embodiment of the invention is as a guide element a thread clamp having two jaws is provided. Such a thread clamp offers the advantage that the tension, with which the end of the yarn is held, can be set very precisely to a desired value. To at each spinning unit To be able to adjust the yarn position exactly, it is furthermore advantageous if the yarn clamps are attached to the spinning units in this way are attached that their distances to the respective wedge gaps are adjustable.

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In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß als Fadenführungselement einean eine Unterdruckquelle anschließbare und das Garnende in sich hineinsaugende Saugdüse vorgesehen ist. Dadurch wird sichergestellt, daß auch das über die Mündung des Faserzuführkanals hinausgeführte Garnende kontrolliert geführt wird. Zusätzlich wird dann vorgesehen, daß die Saugdüse an eine das Garnende aufnehmende und eine Krümmung aufweisende Unterdruckleitung angeschlossen ist. Wenn das Garnende genügend weit zurückgeführt wird, so sind die Reibungskräfte so groß, daß das Garn unter ausreichender Spannung gehalten werden kann, ohne daß eine Fadenklemme notwendig ist.In a further embodiment of the invention it is provided that a thread guide element that can be connected to a vacuum source and the end of the yarn is provided into a suction nozzle which is sucked into itself. This ensures that too the end of the yarn passed over the opening of the fiber feed channel is guided in a controlled manner. In addition, then it is provided that the suction nozzle is connected to a vacuum line which receives the yarn end and has a bend is. If the end of the yarn is pulled back enough, the frictional forces are so great that the Yarn can be kept under sufficient tension without the need for a thread clamp.

In weiterer Ausge-staltung der Erfindung ist ein entlang der Spinnmaschine verfahrbares und den einzelnen Spinnaggregaten zustellbares Wartungsgerät vorgesehen, das mit Mitteln zum öffnen und Schließen der Fadenklemme und/oder mit Mitteln zum Verbinden und Trennen der Saugdüse mit und von der Unterdruckquelle versehen ist.In a further embodiment of the invention is a along the Spinning machine movable and the individual spinning units deliverable maintenance device provided with means for opening and closing of the thread clamp and / or with means for connecting and disconnecting the suction nozzle with and from the vacuum source is provided.

Durch diese Ausgestaltung läßt sich der Anspinnvorgang vollständig automatisieren, einschließlich der dem eigentlichen Anspinnvorgang vorausgehenden Schritte.This configuration allows the piecing process to be complete automate, including the steps preceding the actual piecing process.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen.Further features and advantages of the invention emerge from the following description of the illustrated in the drawing Embodiments.

Fig. 1 zeigt eine Teilvorderansicht einer OE-Friktionsspinnmaschine aus einer Vielzahl von Spinnaggregaten mit einem verfahrbaren Wartungsgerät zum Durchführen eines AnspinnVorgangs,Fig. 1 shows a partial front view of an OE friction spinning machine from a variety of spinning units with a movable maintenance device for Carrying out a piecing process,

Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Querschnitts durch die OE-Friktionsspinnmaschine und das Wartungsgerät der Fig. 1,2 shows a schematic representation of a cross section through the OE friction spinning machine and the maintenance device of Fig. 1,

Fig. 3 eine Seitenansicht eines nur teilweise in vergrößertem Maßstab dargestellten Spinnaggregates,3 shows a side view of a spinning unit which is only partially shown on an enlarged scale,

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV durch das Spinnaggregat der Fig. 3,Fig. 4 shows a section along the line IV-IV through the spinning unit of Fig. 3,

Fig. 5 eine Seitenansicht eines durch Abschwenken eines deckelartigen Bauteils geöffneten Spinnaggregates während der ersten Phase des Zurückführens eines Garnendes,5 shows a side view of a by pivoting a lid-like component opened spinning unit during the first phase of the return of a Yarn end,

Fig. 6 das Spinnaggregat nach Fig. 5 während der nächsten Phase des Zurückführens,6 shows the spinning unit according to FIG. 5 during the next phase of return,

Fig. 7 eine Seitenansicht des Spinnaggregates während des Spannens des zurückgeführten Garnendes in einer Linie zwischen einem Keilspalt eines Walzenpaares und dem wegbewegten deckelartigen Bauteil ,Fig. 7 is a side view of the spinning unit during the tensioning of the returned yarn end in a Line between a wedge gap of a pair of rollers and the moved away cover-like component,

Fig. 8 eine Seitenansicht des Spinnaggregates während des Schließens des Spinnaggregates durch Zurückbewegen des deckelartigen Bauteils, der das gespannte Garnende mitnimmt,8 shows a side view of the spinning unit during the closing of the spinning unit by moving it back the lid-like component that takes the tensioned end of the yarn with it,

Fig. 9 das nunmehr^geschlossene Spinnaggregat mit in Bereitschaftstellung vor dem Keilspalt befindlichem zurückgeführten Garnende,Fig. 9 the now ^ closed spinning unit with in standby position returned yarn end in front of the wedge gap,

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Fig. 10 das Spinnaggregat während des Anfangs des eigentliehen Anspinnvorgangs,10 shows the spinning unit during the beginning of the actual Piecing process,

Fig. 11 das Spinnaggregat nach dem Anspinnvorgang kurz vor dem Zurückgeben des angesponnenen Garnendes an die Abzugsvorrichtung des Spinnaggregates,11 shortly before the spinning unit after the piecing process returning the spun yarn end to the take-off device of the spinning unit,

Fig.HA eine Einzelheit des Spinnaggregates,Fig.HA a detail of the spinning unit,

Fig. 12 das Spinnaggregat nach erfolgtem Anspxnnvorgang und an das Spinnaggregat zurückgegebenem Garn,12 shows the spinning unit after the piecing process and the yarn returned to the spinning unit,

Fig. 13 einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Spinnaggregates mit einer teilweisen Dar stellung eines ebenfalls geänderten Wartungsgerätes zum Durchführen des AnspinnVorgangs,13 shows a section through a further embodiment a spinning unit with a partial presentation of a maintenance device that has also been changed to carry out the piecing process,

Fig. 14 das Spinnaggregat und Wartungsgerät nach Fig. 13 in einer Stellung kurz vor dem Durchführen des eigentlichen Anspinnens durch Wiedereinschalten der Zuspeisung und Abziehen des Garnendes,14 shows the spinning unit and maintenance device according to FIG. 13 in a position shortly before the implementation of the actual piecing by switching on the feed again and pulling off the yarn end,

Fig. 14a eine Einzelheit der Aus führungs form nach Fig. 13 und 14 im Bereich eines Fadenführers und14a shows a detail of the embodiment according to FIGS. 13 and 14 in the area of a thread guide and

Fig. 15 eine teilweise Darstellung eines Spinnaggregates mit einer zusätzlichen Fadenbremse für das zurückzuführende und wiederabzuziehende Garnende.15 shows a partial representation of a spinning unit with an additional thread brake for the thread to be returned and thread end to be withdrawn.

Die dargestellte OE-Friktions spinnmaschine (Fig. 1 und 2) weist eine Vielzah von nebeneinander in einer Reihe, vorzugsweise einer Reihe auf jeder Maschinenseite, angeordnetai Spinnaggregaten 1 auf, die untereinander gleich ausgebildet sind. Diese Spinnaggregate 1 werden in noch zu beschreibender Weise von einem verfahrbaren Wartungsgerät 2 gewartet. Das Wartungsgerät 2 ist auf Schienen 10 und 12 der OE-Friktionsspinnmaschine mittels Laufrädern 11,The illustrated OE friction spinning machine (FIGS. 1 and 2) has a large number of spinning units 1 arranged side by side in a row, preferably a row on each side of the machine, which are designed to be identical to one another. These spinning units 1 are serviced by a movable maintenance device 2 in a manner still to be described. The maintenance device 2 is on rails 10 and 12 of the OE friction spinning machine by means of running wheels 11,

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ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

13 und 14 in dessen Längsrichtung verfahrbar. Das Wartungsgerät 2 ist in nicht näher dargestellter Weise mit Einrichtungen zum Erkennen eines Wartungsfalles, beispielsweise eines Garnbruches, ausgerüstet. Es wird dann an dem betreffenden wartungsbedürftigen Spinnaggregat 1 angehalten und führt dann die Wartungsoperation durch.13 and 14 can be moved in the longitudinal direction thereof. The maintenance device 2 is in a manner not shown with facilities for Detection of a maintenance case, for example a yarn breakage, equipped. It is then stopped at the relevant maintenance-requiring spinning unit 1 and then carries out the maintenance operation by.

An jedem Spinnaggregat 1 wird aus einer Kanne 4 ein Faserband 5 vorgelegt, das zu einem Garn versponnen wird, welches durch ein Abzugswalzenpaar 7 abgezogen und auf Aufwickelspulen 9 aufgewickelt wird. Die Abzugswalzenpaare 7 bestehen jeweils aus einem in Maschinenlängsrichtung durchlaufenden angetriebenen Zylinder und einer federnd angedrückten Druckwalze. Die Aufwickelspule 9 ist in einem um eine Achse 20 schwenkbaren Spulenrahmen 19 gehalten, und liegt auf einer angetriebenen Nutentrommel 8 auf.At each spinning unit 1, a sliver 5 is presented from a can 4, which is spun into a yarn, which by a Pull-off roller pair 7 is withdrawn and wound onto take-up reels 9. The take-off roller pairs 7 each consist of one A driven cylinder running through the machine's longitudinal direction and a resiliently pressed pressure roller. The take-up reel 9 is held in a reel frame 19 pivotable about an axis 20 and rests on a driven grooved drum 8.

Jedes Spinnaggregat 1 (Fig. 3 und 4) enthält zwei von einem Tangentialriemen 46 gleichsinnig in Pfeilrichtung A und B angetriebene Walzen 18 und 18', die miteinander einen Keilspalt 39 bilden, in welchem das Garn erzeugt wird. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine der beiden Walzen, die Walze 18, als eine sogenannte Saugwalze ausgebildet. Sie besitzt einen mit Lochungen perforierten Mantel und einen im Inneren angeordneten Saugeinsatz 37, der an eine Unterdruckqueile angeschlossen undEach spinning unit 1 (FIGS. 3 and 4) contains two driven by a tangential belt 46 in the same direction in the direction of arrows A and B Rollers 18 and 18 'which together form a wedge gap 39 in which the yarn is produced. With the one shown Exemplary embodiment is one of the two rollers, roller 18, designed as a so-called suction roller. She owns one with Perforations perforated jacket and a suction insert 37 arranged inside, which is connected to a vacuum source and

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über eine Schlitzöffnung zu dem Bereich des Keilspaltes 39 hin offen ist. Die andere Walze 18', die nur angedeutet ist, kann ebenfalls eine Saugwalze sein, oder aber auch als eine Walze mit einem geschlossenen, gegebenenfalls mit einer Beschichtung oder einer Profilierung versehenen Mantel ausgebildet sein. Die Walzen 18, 18' sind in einem Lagergehäuse 41 gelagert, das ortsfest an einem Maschinengestell 15 angebracht ist. Das Lagergehäuse 41 weist einen Ausschnitt 45 auf, in welchem sich der Tangentialriemen 46 befindet, der in Längsrichtung der Maschine läuft und der außen an den Mantelflächen der Walzen 18 und 18' aller Spinnaggregate einer Maschinenseite anliegt und' diese antreibt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Walzen 18 und 18' auf den rohrförmigen Saugeinsätzen 37 gelagert, die an ihren beiden Enden38
is open via a slot opening to the area of the wedge gap 39. The other roller 18 ', which is only indicated, can also be a suction roller, or it can also be designed as a roller with a closed jacket, optionally provided with a coating or profiling. The rollers 18, 18 ′ are mounted in a bearing housing 41 which is fixedly attached to a machine frame 15. The bearing housing 41 has a cutout 45 in which the tangential belt 46 is located, which runs in the longitudinal direction of the machine and which rests on the outside of the outer surfaces of the rollers 18 and 18 'of all spinning units on one side of the machine and' drives them. In the illustrated embodiment, the rollers 18 and 18 'are mounted on the tubular suction inserts 37, which at both ends

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geschlossen und über einen Anschluß 47 an eine Unterdruckleitung angeschlossen sind, die ein Schaltventil 48 enthält.are closed and connected via a connection 47 to a vacuum line which contains a switching valve 48.

Die Walzen 18 und 18' sind wenigstens im Bereich des Keilspaltes 39 mittels eines deckelartigen, wegbewegbaren Bauteils 16 abgedeckt, das sich in der geschlossenen Stellung an dem Lagergehäuse 41 abstützt. Das deckelartige Bauteil 16 ist mit halbschalenförmigen Aussparungen entsprechend den Konturen der Walzen 18 und 18' versehen. Es kann in nicht näher dargestellter Weise mit Lufteintrittsöffnungen versehen sein, die insbesondere im Bereich der aus dem Keilspalt 39 herausdrehenden Walze 18' angeordnet sind undThe rollers 18 and 18 'are at least in the area of the wedge gap 39 covered by means of a cover-like, movable component 16, which is supported on the bearing housing 41 in the closed position. The cover-like component 16 is half-shell-shaped Recesses provided according to the contours of the rollers 18 and 18 '. It can have air inlets in a manner not shown be provided, which are arranged in particular in the area of the rotating out of the wedge gap 39 roller 18 'and

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die'eine bestimmte Luftströmung im Bereich des Keilspaltes begünstigen. which favor a certain air flow in the area of the wedge gap.

Das deckelartige Gehäuseteil 16 enthält einen Teil 42 eines Faserzuführkanals, der mit einer Mündung 43 im Bereich des Keilspaltes 39 mündet. Die Mündung 4 3 liegt dabei vorzugsweise in der Nähe des Keilspaltes 39 der in den Keilspalt 39 hineindrehenden Mantelfläche der Walze 18 gegenüber. Der zweite Teil bzw. der in Fasertransportrichtung erste Teil 51 des Faserzuführkanals befindet sich in einem stationär angeordneten Gehäuse 49, in welchem eine Auflösewalze 50 und eine Zuführwalze 76 (vgl. Fig. 13 und 14) angeordnet sind, die eine Zuführ- und Auflöseeinrichtung bilden, mit deren Hilfe das Faserband 5 zu Einzelfasern aufgelöst und in Form dLeser Einzelfasern dem Bereich des Keilspaltes 39 zugeführt wird. Derartige Zuführ- und Auflöseeinrichtungen sind bei OE-Rotorspinnvorrichtungen bekannt. Das in dem Keilspalt 39 zusammengedrehte Garn wird in Längsrichtung des Keilspaltes 39 über das entsprechend angeordnete Abzugswalzenpaar 7 abgezogen. Das deckelartige Bauteil 16 ist um eine vorzugsweise unterhalb der Zuführ- und Auflöseeinrichtung liegende und in Maschinenlängsrichtung verlaufende Schwenkachse 17 derart abschwenkbar, daß der Bereich des Keilspaltes 39 zwischen den Walzen 18 und 18' vollständig freigelegt werden kann.The cover-like housing part 16 contains a part 42 of a fiber feed channel, which opens with an opening 43 in the area of the wedge gap 39. The mouth 4 3 is preferably in the vicinity of the Wedge gap 39 opposite the circumferential surface of the roller 18 rotating into the wedge gap 39. The second part or the one in the fiber transport direction first part 51 of the fiber feed channel is located in a stationary housing 49, in which a Opening roller 50 and a feed roller 76 (see. Fig. 13 and 14) are arranged are, which form a feed and opening device, with the help of which the sliver 5 is broken up into individual fibers and in Form dLeser individual fibers is fed to the area of the wedge gap 39. Such feeding and opening devices are used in OE rotor spinning devices known. The twisted in the wedge gap 39 yarn is in the longitudinal direction of the wedge gap 39 over the appropriately arranged take-off roller pair 7 withdrawn. The cover-like component 16 is preferably below the feed and opening device lying and extending in the longitudinal direction of the machine pivot axis 17 such that the area of the Wedge gap 39 between rollers 18 and 18 'is completely exposed can be.

Jedes Spinnaggregat ist mit einem nicht dargestellten Garnbruch-Each spinning unit is equipped with a yarn breakage (not shown)

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fühler versehen, der zwischen den Walzen 18, 18' und dem Abzugswalzenpaar 7 oder zwischen dem Abzugswalzenpaar 7 und der Nutentrommel 8 angeordnet ist. Dieser Garnbruchfühler unterbricht bei einem Fadenbruch die weitere Zufuhr des Faserbandes, indem beispielsweise die Zuführwalze (Zuführwalze 76 in Fig. und 14) von ihrem zentralen Antrieb abgekoppelt wird, wobei der Antrieb jeder Zuführwalze dann eine entsprechende Schaltkupplung enthalten muß. Es ist auch möglich, die Faserbandzufuhr dadurch zu unterbrechen, daß ein mit der Zuführwalze zusammenarbeitender Zuführtisch von der Zuführwalze weggeschwenkt wird, gegebenenfalls unter Festklemmen des Faserbandes. Der Garnbruchfühler aktiviert außerdem einen jedem Spinnaggregat zugeordneten Signalgeber, beispielsweise eine Lampe, dem ein entsprechender Detektor des Wartungsgerates 2 zugeordnet ist, das dann zu dem wartungsbedürftigen Spinnaggregat Ί gerufen wird und dort dann den notwendigen WartungsVorgang ausführt. Gegebenenfalls kann auch von dem Fadenwächter ein an jedem Spinnaggregat vorgesehener Mechanismus betätigt werden, mit welchem der Spulenrahmen 19 bei Auftreten eines Garnbruches verschwenkt und von der Nutenwalze 8 abgehoben wird. Bei einem einzelnen Garnbruch an einem oder mehreren Spinnaggregaten werden die Antriebe der übrigen Elemente nicht unterbrochen, d.h. die Auflösewalzen 50, die Walzen 18 und 18', die Abzugswalzen 7 und die Nutenwalze 8 werden mit unveränderter Drehzahl angetrieben. Der notwendige Wartungsvorgang wird dann von dem herbeigerufenen und dem betreffenden Spinnaggregat 1 zugeordneten und zugestellten Wartungsgerät 2 durchgeführt.sensor provided between the rollers 18, 18 'and the pair of take-off rollers 7 or between the pair of take-off rollers 7 and the grooved drum 8. This yarn breakage sensor interrupts in the event of a thread break, the further feeding of the sliver, for example by turning the feed roller (feed roller 76 in Fig. and 14) is decoupled from its central drive, the drive of each feed roller then having a corresponding clutch must contain. It is also possible to interrupt the sliver supply in that a cooperating with the feed roller Feed table is pivoted away from the feed roller, optionally with clamping of the sliver. The yarn breakage sensor also activates a signal transmitter assigned to each spinning unit, for example a lamp, with a corresponding one Detector of the maintenance device 2 is assigned, which is then called to the maintenance-requiring spinning unit Ί and then carries out the necessary maintenance process there. Possibly a mechanism provided on each spinning unit can also be actuated by the thread monitor, with which the When a yarn break occurs, the bobbin frame 19 is pivoted and lifted off the grooved roller 8. In the event of a single yarn break the drives are on one or more spinning units the remaining elements are not interrupted, i.e. the opening rollers 50, the rollers 18 and 18 ', the take-off rollers 7 and the grooved roller 8 are driven at an unchanged speed. The necessary maintenance operation is then called by the and the maintenance device 2 assigned and delivered to the spinning unit 1 concerned.

Das Wartungsgerät 2 (Fig. 2) öffnet zunächst das Spinnaggregat 1 durch Abschwenken des wegbewegbaren deckelartigen Bauteils 16. Hierzu ist das Wartungsgerät 2 mit einer beispielsweise hydraulischen Presse 34 versehen, die mit einem Kugelkopf 35 einer entsprechend gestalteten Mitnahme des Bauteils 16 zugestellt wird. Danach wird die hydraulische Presse 34 mittels eines motorischen Antriebes um ihre Schwenkachse 33 zusammen mit dem Bauteil 16 verschwenkt. Vor dem eigentlichen Anspinnvorgang wird jetzt zweckmäßigerweise ein Reinigen des Spinn-The maintenance device 2 (FIG. 2) first opens the spinning unit 1 by pivoting the movable cover-like component away 16. For this purpose, the maintenance device 2 is provided with, for example, a hydraulic press 34 which has a spherical head 35 a correspondingly designed entrainment of the component 16 is delivered. Then the hydraulic press 34 is by means of a motor drive is pivoted about its pivot axis 33 together with the component 16. Before the actual piecing process it is now advisable to clean the spinning

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aggregates 1 insbesondere der Walzen 18 und 18' vorgenommen, da eine Verschmutzung in diesem Bereich möglicherweise Ursache für den Garnbruch war. Eine derartige Reinigung ist bei freigeleg tem Keilspalt 39 relativ einfach mit geeigneten Mitteln des Wartungsgerätes 2 durchführbar.aggregates 1 in particular the rollers 18 and 18 'made because soiling in this area was possibly the cause of the yarn breakage. Such cleaning is at the exposed tem Wedge gap 39 can be implemented relatively easily with suitable means of the maintenance device 2.

Das Wartungsgerät 2 bewirkt dann ein Zurückführen eines geeigneten Garnendes 6 zu dem Bereich des Keilspaltes 39. Hierzu ist das Wartungsgerät 2 mit einer Abheberolle 22 versehen, die in beiden Drehrichtungen antreibbar ist. Die Abheberolle 22 ist auf einem Schwenkarm 21 angeordnet, der mittels eines motorischen Antriebes um eine Schwenkachse 23 derart verschwenkbar ist, daß die Abheberolle 22 der Aufwickelspule 9 zugestellt wird. Falls der Spulenrahmen 19 nicht durch Mittel des Spinnaggregates 1 verstellt sein sollte, so hebt die Abheberolle 22 dann die Aufr wickelspule 9 mitsamt dem Spulenrahmen 19 von der Nutenwalze 8 ab. Die Abheberolle 22 treibt dann die Aufwickelspule 9 entgegen der normalen Aufwickelrichtung an. Der Aufwickelspule 9 wird dann eine Suchdüse 25 zugestellt, die auf einem SchwenkarmThe maintenance device 2 then effects a return of a suitable one End of yarn 6 to the area of the wedge gap 39. For this purpose, the maintenance device 2 is provided with a lift-off roller 22, which is shown in FIG can be driven in both directions of rotation. The pick-up roller 22 is open a pivot arm 21 is arranged, which can be pivoted about a pivot axis 23 by means of a motor drive in such a way that the take-off roller 22 of the take-up reel 9 is delivered. If the bobbin frame 19 is not by means of the spinning unit 1 should be adjusted, the lift-off roller 22 then lifts the Aufr Winding reel 9 together with the reel frame 19 from the grooved roller 8. The take-off roller 22 then drives the take-up reel 9 in the opposite direction normal winding direction. The take-up reel 9 is then fed to a search nozzle 25 which is mounted on a swivel arm

24 angeordnet ist, der mittels eines motorischen Antriebs um eine Schwenkachse 26 verschwenkbar ist, so daß die Suchdüse 25 dem Umfang der Aufwickelspule 9 zugestellt wird. Die Suchdüse24 is arranged, which can be pivoted about a pivot axis 26 by means of a motor drive, so that the search nozzle 25 the scope of the take-up reel 9 is delivered. The search nozzle

25 schwenkt dann mit dem gefundenen Garnende 6 von der Aufwickelspule 9 ab und legt dieses Garnende in ein durch Auseinanderbewegen geöffnetes Hilfsabzugswalzenpaar 29 ab. Während des Abziehens des Garnendes mittels der Suchdüse 25 wird zweckmäßigerweise die Aufwickelwalze 9 durch die Abheberolle 22 weiterhin in25 then pivots with the found thread end 6 from the take-up spool 9 and places this end of yarn in a pair of auxiliary take-off rollers 29 which are opened by moving them apart. While peeling of the end of the yarn by means of the search nozzle 25, the take-up roller 9 is expediently continued to move in through the take-off roller 22

29 Abwickelrichtung angetrieben. Das Hilfsabzugswalzenpaar wird dann geschlossen, d.h. die beiden Walzen legen sich aneinander an, so daß das Garnende geklemmt ist. Dem zwischen der Suchdüse 25 und dem Hilfsabzugwalzenpaar 29 gehaltenen Garnende wird dann eine Ablängeinrichtung zugestellt, die bevorzugt aus einem angetriebenen Reibrad 30 besteht, das auf einem Schwenkarm 31 gehalten ist, der mittels eines motorischen Antriebes um eine Schwenk:, achse 32 verschwenkbar ist. Durch das Reibrad 30 wird, das Garnende abgelängt, wobei gleichzeitig sein eigentliches Ende zu einem faserbartförmigen Ende aufbereitet wird.29 Unwinding direction driven. The pair of auxiliary take-off rollers is then closed, i.e. the two rollers lie against each other so that the end of the twine is clamped. The end of the yarn held between the search nozzle 25 and the pair of auxiliary take-off rollers 29 is then a cutting device is delivered, which preferably consists of a driven friction wheel 30 which is held on a swivel arm 31 is, which by means of a motor drive about a pivot: axis 32 is pivotable. The end of the yarn is caused by the friction wheel 30 cut to length, and at the same time its actual end is processed into a beard-shaped end.

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Das Hilfsabzugswalzenpaar '29, das dann- das Garnende 6 mit dem aufbereiteten Ende 58 hält, wird dann dem Spinnaggregat 1 zugestellt (Fig. 5). Hierzu ist das Hilfsabzugswalzenpaar 29 auf einem Schwenkarm 27 angeordnet, der mittels eines motorischen Antriebes um eine Achse 28 verschwenkbar und dem geöffneten Spinnaggregat 1 zustellbar ist (Fig. 5). Das Hilfsabzugswalzenpaar 29, das als ein erstes Fadenführungselement dient, schwenkt in den Bereich des Spinnaggregates 1 so weit, daß das Ende 58 des Garnendes in den Bereich eines zweiten Fadenführungselementes gelangt-, das als eine ortsfest in dem Gehäuse 49 vorgesehene Saugdüse 52 ausgebildet ist, die sich im Bereich des den Abzugswalzen 7 abgewandten Endes der Walzen 18 und 18' befindet. Die Saugdüse 52 ist an eine ein Schaltventil 5 3 enthaltende Unterdruckleitung angeschlossen, in die das Garnende 6 hineingesaugt wird, sobald die Hilfsabzugswalzen 29 in Abwickelrichtung angetrieben werden und ebenfalls die Abhebewalze 22. Das Einschalten der Saugdüse 52 über das Schaltventil . 5 3 wird zweckmäßigerweise von dem Wartungsgerät 2 gesteuert, wozu eine Leitung von dem Schaltventil 53 zu einem Schalter 98 geführt ist, dem ein nicht dargestelltes Schaltelement des Wartungsgerätes 2 zustellbar ist. Das Garnende 6 wird mit einer größeren Länge in die Saugdüse 52 eingeführt, die etwa in der Größenordnung der axialen Länge der Walzen 18 liegt. Die Rückführung des Garnendes 6 kann durch die Einschaltdauer der Hilfsabzugswalzen 29 und der Abhebewalze 22 bestimmt werden. Es ist auch möglich, das ausreichende Zurückführen des Garnendes 6 (Fig. 6) über ein Kontrollgerät 54 an das Wartungsgerät 2 zu melden, das zweckmäßig an den gleichen Schalter 98 angeschlossen wird, an den auch das Schaltventil 53 angeschlossen ist. Ein weiteres Abwickeln des Garnendes 6 wird dann unterbrochen. Um eine sichere Kontrolle der zurückgeführten Menge des Garnendes 6 zu ermöglichen, kann auch, wie in Fig. 5 und 6 angedeutet ist, eine Einrichtung 56 zum Markieren des Garnendes 6 vorgesehen werden-,-,die in einem exakt definierten Abstand zu dem eigentlichen Ende 5 8 des Garnendes eine Markierung auf dem Garnende 6 anbringt. Diese Einrichtung 56 ist beispielsweise auf dem Schwenkarm 27 der Hilfsabzugswalze 29 angeordnet. DurchThe auxiliary take-off roller pair '29, which then- the end of the yarn 6 with the prepared end 58 holds, is then delivered to the spinning unit 1 (Fig. 5). The auxiliary take-off roller pair 29 is for this purpose arranged on a pivot arm 27, which can be pivoted about an axis 28 by means of a motor drive and the opened Spinning unit 1 can be delivered (Fig. 5). The auxiliary take-off roller pair 29, which serves as a first thread guide element, pivots in the area of the spinning unit 1 so far that the end 58 of the yarn end is in the area of a second thread guide element arrives-, which is designed as a stationary in the housing 49 provided suction nozzle 52, which is in the area of the end of the rollers 18 facing away from the take-off rollers 7 and 18 '. The suction nozzle 52 is connected to a switching valve 5 3-containing vacuum line connected, into which the yarn end 6 is sucked as soon as the auxiliary take-off rollers 29 are driven in the unwinding direction and also the lifting roller 22. Switching on the suction nozzle 52 via the switching valve. 5 3 is expediently controlled by the maintenance device 2, for which purpose a line is led from the switching valve 53 to a switch 98 to which a switching element, not shown, of the maintenance device 2 is deliverable. The yarn end 6 is introduced into the suction nozzle 52 with a greater length, approximately in the The order of magnitude of the axial length of the rollers 18 is. The return of the end of the yarn 6 can be controlled by the duty cycle of the auxiliary take-off rollers 29 and the lifting roller 22 can be determined. It is also possible that the yarn end 6 (Fig. 6) to report via a control device 54 to the maintenance device 2, which is expediently connected to the same switch 98 to which the switching valve 53 is also connected. Further unwinding of the yarn end 6 is then interrupted. In order to enable a reliable control of the returned amount of the yarn end 6, as indicated in FIGS is, a device 56 for marking the end of the yarn 6 is provided -, -, which at a precisely defined distance to the actual end 5 8 of the yarn end attaches a marking to the yarn end 6. This device 56 is for example arranged on the swivel arm 27 of the auxiliary take-off roller 29. By

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diese Einrichtung kann das Garnende mit einem Material besprüht werden, das in seinen optischen, akustischen oder insbesondere elektrischen Eigenschaften von dem Fasermaterial abweicht und deshalb leicht von dem Kontrollgerät 54 erfaßt werden kann.this device can spray the end of the yarn with a material be that in its optical, acoustic or, in particular, electrical properties of the fiber material differs and can therefore easily be detected by the control device 54.

Nachdem das Garnende 6 mit einer ausreichenden Länge in die Saugdüse 5 2 entsprechend der Pfeilrichtung C zurückgeführt worden ist (Fig. 6), wird durch Zurückschwenken entsprechen! des Weges 57 (Fig. 5 und 6) der Hilfsabzugswalzen 29 ein Garnstück zwischen der Saugdüse 52. und dem abgeschwenkten Bau-teil 16 gespannt. Während des Zurückbewegens des Hilfsabzugswalzenpaares 29 in die Stellung entsprechend Fig. 7,After the yarn end 6 has been returned to the suction nozzle 5 2 in accordance with the direction of arrow C with a sufficient length has been (Fig. 6), will correspond by pivoting back! the path 57 (Fig. 5 and 6) of the auxiliary take-off rollers 29 a Piece of yarn between the suction nozzle 52nd and the swiveled-away Component 16 stretched. While the pair of auxiliary draw-off rollers is moving back 29 in the position corresponding to FIG. 7,

können die Hilfsabzugswalzen durch Auseinanderbewegen geöffnet oder weiter in Abwickelrichtung angetrieben werden. Anschließend schwenkt das Wartungsgerät 2 das Bauteil 16 in die Be- ■ triebsstellung zurück (Fig. 8 und 9). Das Bauteil 16 ist mit einer das gespannte Garnstück aufnehmenden Führungsnut 44 (s."-auch Fig. 4) sehen, die in der geschlossenen Stellung des Bauteils 16 parallel aber in Abstand zu dem Keilspalt 39 der beiden Walzen 18 und 18' verläuft. Das zurückgeführte Garnende 6 liegt nun in einer Bereitstellung in unmittelbarer Nähe des Keilspaltes 39 in der Führungsnut 44, ohne die Mantelflächen der Walzen 18 und 18' zu berühren. Das zurückgeführte Garnende 6 wird somit keiner zusätzlichen Drallgebung ausgesetzt.the auxiliary take-off rollers can be opened by moving them apart or driven further in the unwinding direction. Afterward the maintenance device 2 pivots the component 16 back into the operating position (FIGS. 8 and 9). The component 16 is with a guide groove 44 receiving the tensioned piece of yarn (see "- also Fig. 4) see, in the closed position of the component 16 parallel but at a distance from the wedge gap 39 of the two rollers 18 and 18 'runs. The returned yarn end 6 is now on in a provision in the immediate vicinity of the wedge gap 39 in the guide groove 44, without the outer surfaces of the rollers 18 and 18 'to touch. The returned yarn end 6 is therefore not subjected to any additional twisting.

Um zu verhindern, daß durch den im Bereich des Keilspaltes wirksamen Saugzug der Saugvorrichtung, d.h. des Saugeinsatzes 37, das Garn in den Keilspalt 39 hineingezogen wird, kann die Wirkung dieser Saugeinrichtung über das Wartungsgerät 2 bis zu dem eigentlichen Anspinnvorgang reduziert oder unterbrochen werden. Hierzu kann das Wartungsgerät 2 das Schaltventil 4 8 betätigen, das zweckmäßigerweise ebenfalls an den gemeinsamen Schalter 9 8 elektrisch angeschlossen ist und dem dann einIn order to prevent the suction from the suction device, i.e. the suction insert, acting in the area of the wedge gap 37, the yarn is drawn into the wedge gap 39, the effect of this suction device via the maintenance device 2 to reduced or interrupted to the actual piecing process. To this end, the maintenance device 2 can use the switching valve 4 8 actuate, which is expediently also electrically connected to the common switch 9 8 and then a

2 eigenes Betätigungsglied des Wartungsgerätes zugeordnet ist.2 own actuator of the maintenance device is assigned.

Es sei darauf hingewiesen, daß die Schaltventile 53 und 48 und das Kontrollgerät 54 nur an den gleichen Schalter ange-It should be noted that the switching valves 53 and 48 and the control device 54 are only connected to the same switch.

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schlossen sind, d.h. eine gemeinsame Anschlußstelle haben, jedoch unabhängig voneinander betätigt werden bzw. Signale übermitteln.are closed, i.e. have a common connection point, however, they can be operated or transmit signals independently of one another.

Das zurückgeführte Garnende 6 wird jetzt durch Einschalten der Hilfsabzugswalzen 29 in Abzugsrichtung wieder abgezogen, wobei auch die Abheberolle 22 in Aufwickelrichtung geschaltet wird. In dieser ersten Phase des Garnabzuges befindet sich das zurückgeführte Garnende 6 noch in der Führungsnut AA₁ d.h. es ist noch nicht an den Keilspalt 39 übergeben worden. Die Übergabe des Garnendes 6 an den Keilspalt 39 erfolgt erst, wenn das"Ende 58 des Garnendes 6 sich dem Bereich· der Zuspeisestelle für die Einzelfasern nähert, d.h. der Mündung 43 des Faserzuführkanals 51, 42. Das Einschalten der Zuspeisung in Pfeilrichtung E (Fig. 10) wird durch das Kontrollgerät 54 gesteuert, das auf das Ende 58 des Garnendes 6 bzw. auf eine in exaktem Abstand zu diesem Ende 58 angebrachte Markierung anspricht. Die Einschaltung der Zuspeisung, d.h. das Wiederantreiben der Zuführwalze (Zuführwalze 76, Fig. 13 und 14) oder das Lösen einer Klemmung des Faserbandes 5 erfolgt mit einer geeigneten Zeitverzögerung, die so gewählt ist, daß die zugespeisten Fasern den Bereich des Keilspaltes 39 erreichen, wenn sich das Ende 58 des Garnendes im Bereich der Mündung 43 bzw. des entsprechenden Teils des Keilspaltes 39 befindet. Die Übergabe des Garnendes 6 an den Keilspalt 39 erfolgt erst kurz vorher, nämlich dann, wenn das Ende 5 8 des Garnendes 6 die Saugdüse 52 verläßt, die dann zweckmäßigerweise durch Betätigen des Schaltventils 53 stillgesetzt wird. Um zu diesem Zeitpunkt das Garnende 6 vollständig und sicher an den Keilspalt 39 zu übergeben, wird von dem Wartungsgerät 2 über eine mit einem Betätigungsglied 61 versehene und in Pfeilrichtung G und F bewegliche Stange ein Fadenführer betätigt/ der das zurückgeführte Garnende 6 auch in dem der Mündung 4 3 des Faserzuspeisekanals 51, 42 abgewandten Bereich in den Keilspalt 39 hineindrückt. Dieser Fadenführer 55 (Fig. 11A), der an seinem Ende eine Führungskerbe 63 aufweist, arbeitet zweckmäßigerweise mit einemThe returned yarn end 6 is now withdrawn again in the withdrawal direction by switching on the auxiliary withdrawal rollers 29, the lift-off roller 22 also being switched in the winding direction. In this first phase of the yarn withdrawal, the returned yarn end 6 is still in the guide groove AA _1, ie it has not yet been transferred to the wedge gap 39. The transfer of the yarn end 6 to the wedge gap 39 only takes place when the "end 58 of the yarn end 6 approaches the area of the feed point for the individual fibers, i.e. the opening 43 of the fiber feed channel 51, 42. The feed is switched on in the direction of arrow E (Fig 10) is controlled by the control device 54, which responds to the end 58 of the yarn end 6 or to a marking applied at an exact distance from this end 58. The activation of the feed, ie the re-driving of the feed roller (feed roller 76, FIG and 14) or the release of a clamping of the sliver 5 takes place with a suitable time delay, which is chosen so that the fed fibers reach the area of the wedge gap 39 when the end 58 of the yarn end is in the area of the mouth 43 or the corresponding part of the wedge gap 39. The transfer of the yarn end 6 to the wedge gap 39 takes place shortly beforehand, namely when the end 5 8 of the yarn end 6 leaves the suction nozzle 52, which then is expediently stopped by actuating the switching valve 53. In order to transfer the yarn end 6 completely and safely to the wedge gap 39 at this point in time, a yarn guide is actuated by the maintenance device 2 via a rod provided with an actuating element 61 and movable in the direction of arrows G and F / which also moves the returned yarn end 6 in the Mouth 4 3 of the fiber feed channel 51, 42 presses into the area facing away from the wedge gap 39. This thread guide 55 (FIG. 11A), which has a guide notch 63 at its end, expediently works with a

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ortsfest an dem Lagergehäuse 41 angebrachten Führungselement zusammen, das im Betrieb eine ringförmige Fadenführung bildet, die das Garn zu dem Keilspalt 39 zentriert. Der Fadenführer 55 wird zweckmäßigerweise so ausgebildet, daß er in der Betriebsstellung, in die er durch das Betätigungselement 61 bewegt wird, einrastet. Spätestens mit dem Einschalten der Zuspeisung für die Einzelfasern wird auch das Schaltventil 48 geöffnet, so daß die notwendige Saugwirkung im Bereich des Keilspaltes 39 zur Verfugung steht.fixedly attached to the bearing housing 41 guide element, which forms an annular thread guide during operation, which centers the yarn to the wedge gap 39. The thread guide 55 is expediently designed so that in the operating position into which it is moved by the actuating element 61, clicks into place. At the latest when the feed for the individual fibers is switched on, the switching valve 48 is also opened so that the necessary suction in the area of the wedge gap 39 is available.

Nach dem erfolgten Anspinnen, bei welchem der Garnabzug in Pfeilrichtung D ausschließlich durch das Wartungsgerät 2 erfolgte, d.h. durch die Hilfsabzugswalzen 29, und das Aufwickeln durch die Abhebewalze 22, wird das laufende Garn an das Spinnaggregat 1 wieder übergeben. Hierzu ist ein Übergabehebel 64 vorgesehen, der das laufende Garn von den Hilfsabzugswalzen 29 übernimmt und in die Abzugswalzen 7 des Spinnaggregates 1 übergibt. Gleichzeitig wird die Abhebewalze 22 abgesenkt, so daß die Aufwickelspule 9 wieder auf die Nutenwalze 8 aufgelegt wird. Damit ist dann der Anspinnvorgang beendet (Fig. 12)und das Wartungsgerät 2 kann seine Kontrollfahrt entlang der OE-Friktionsspinnmaschine wieder aufnehmen.After piecing, in which the yarn was drawn off in the direction of arrow D exclusively by the maintenance device 2, i.e. through the auxiliary take-off rolls 29, and the winding up by the take-off roll 22, the running yarn is fed to the spinning unit 1 passed again. For this purpose, a transfer lever 64 is provided, which pulls the running yarn from the auxiliary take-off rollers 29 takes over and transfers into the take-off rollers 7 of the spinning unit 1. At the same time the lifting roller 22 is lowered so that the take-up reel 9 is placed on the grooved roller 8 again. This then ends the piecing process (FIG. 12) and the maintenance device 2 can resume its inspection run along the OE friction spinning machine.

Aus dem Vorstehenden ist ersichtlich, daß das Zurückführen des für das Anspinnen benötigten Garnendes keine Schwierigkeiten bereitet und exakt ausgeführt werden kann, da der Bereich des Keilspaltes 39 freigelegt wird. Außerdem wird das Garnende 6 erst unmittelbar vor dem eigentlichen Anspinnvorgang an den Keilspalt 39 übergeben, so daß dieses Garnende 6 vor dem tatsächlichen Anspinnen keine Überdrehung erfährt und praktisch die gleichen Eigenschaften aufweist, wie das unter normalen Bedingungen ersponnene Garn. Außerdem läßt sich der Einschaltzeitpunkt für das Wiederaufnehmen der Zuspeisung der Einzelfasern in Pfeilrichtung E exakt mit der Lage des Endes 58 des Garnendes 6 abstimmen, so daß die Bedingungen für das tatsächliche Anspinnen der neu zugeführten Fasern an das Garnende 6 exakt eingehaltenFrom the above it can be seen that there are no difficulties in returning the yarn end required for piecing can be prepared and carried out exactly, since the area of the wedge gap 39 is exposed. In addition, the end of the yarn is 6 only passed to the wedge gap 39 immediately before the actual piecing process, so that this yarn end 6 before the actual Pinning does not experience any overspeeding and has practically the same properties as under normal conditions spun yarn. In addition, the switch-on time for resuming the feed of the individual fibers can be set in Arrow direction E exactly match the position of the end 58 of the yarn end 6, so that the conditions for the actual piecing of the newly fed fibers to the end of the yarn 6 are exactly adhered to

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werden können. Da während des Anspinnens der Abzug über das Hilfsabzugswalzenpaar 29 erfolgt, kann auch die Garnabzugsgeschwindigkeit gesteuert und an die Anspinnbedingungen angepaßt werden. Insbesondere ist es möglich, für den Zeitabschnitt mit einer erhöhten Garnabzugsgeschwindigkeit zu arbeiten, in welchem die erneut zugespeisten Einzelfasern mit dem Garnende 6 verbunden werden, wobei sie in der ersten Phase das Garnende 6 umhüllen und erst dann ein neues Garn bilden, wenn das Garnende 6 den Zuspeisungsbereich, d.h. den Bereich der Mündung 43, verlassen hat. Insbesondere in Verbindung mit einem aufbereiteten und zu einem Faserbart zerfaserten Garnende läßt sich eine sehr sichere Verbindung herstellen, ohne daß eine Dickstelle in dem Garn erhalten wird.can be. Since the take-off takes place via the pair of auxiliary take-off rollers 29 during piecing, the yarn take-off speed can also be adjusted controlled and adapted to the piecing conditions. In particular, it is possible to work with an increased yarn take-off speed for the period of time, in which the re-fed individual fibers are connected to the yarn end 6, with them in the first Phase envelop the yarn end 6 and only then form a new yarn when the yarn end 6 has reached the feed area, i.e. the area of the mouth 43 has left. Especially in connection with a prepared and a fiber beard A very secure connection can be made with the frayed end of the yarn without leaving a thick spot in the yarn will.

Das Wartungsgerät 2 startet auch die Faserzuspeisung. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, daß das Wartungsgerät 2 den nicht dargestellten Garnbruchfühler durch ein mechanisches Betätigungselement, beispielsweise eine verschiebbare Stange, in seine Betriebsposition bringt, so daß die Faserzuspeisung über den Garnbruchfühler eingeschaltet wird. Dieses Betätigungsglied muß dann den Garnbruchfühler so lange in der Betriebsstellung halten, bis er wieder von dem an das Spinnaggregat zugegebenen Garn in der Betriebsstellung gehalten wird. Dabei ist es auch möglich, über dieses Betätigungsglied die Zuspeisung zu dosieren und insbesondere in der An-¹ fangsphase der Zuspeisung eine verringerte Fasermenge zuzuspeisen, die erst dann den den normalen Betriebsbedingungen entsprechenden Betrag erreicht, wenn das Ende 58 des Garnendes 6 den Bereich der Faserzuspeisestelle durchlaufen hat, d.h. den der Mündung 43 entsprechenden Bereich. Auch hierdurch kann der Effekt erreicht werden, daß die beim Anspinnen zunächst das zurückgeführte Garnende 6 umschlingenden Fasern auf ein Minimum reduziert werden, und daß erst die volle Fasermenge zugespeist wird, wenn das zurückgeführte Garn nicht mehr umschlungen wird.The maintenance device 2 also starts the fiber feed. This can be done, for example, by the fact that the maintenance device 2 brings the yarn breakage sensor (not shown) into its operating position by means of a mechanical actuating element, for example a displaceable rod, so that the fiber feed is switched on via the yarn breakage sensor. This actuator must then hold the yarn breakage sensor in the operating position until it is again held in the operating position by the yarn added to the spinning unit. It is also possible to dose this actuator The feed and in particular in the presence ^1, the feeding in initial phase zuzuspeisen a reduced fiber content, the only reached the corresponding normal operating conditions amount when the end 58 of the yarn end 6 to the area of Faserzuspeisestelle has passed through, ie the area corresponding to the mouth 43. In this way, too, the effect can be achieved that the fibers which initially loop around the returned yarn end 6 during piecing are reduced to a minimum, and that the full amount of fibers is only fed in when the returned yarn is no longer looped.

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Ein Im wesentlichen dem anhand der Fig. 1 bis 12 erläutertes Verfahren kann auch angewendet werden, wenn nach einem Stillstand der gesamten Maschine ein Sammelanspinnen durchgeführt werden soll. In diesem Fall kann vorgesehen werden, daß an allen Spinnstellen vor dem Einschalten der Antriebe der Maschine ein Garnende in die einzelnen Spinnstellen eingelegt wird, das dann im Bereich der Walzen 18 und im Bereich der Saugdüse entsprechend der Darstellung nach Fig. 9 verläuft, jedoch dann - in Garnabzugs richtung gesehen - nach dem Keilspalt 39 in das Abzugswalzenpaar 7 eingelegt ist und direkt zu den Aufwickelspulen 9 führt, die auf den Nutenwalzen 8 aufliegen. Es werden dann der Antrieb der Walzen 18, der Antrieb der Auflösewalzen 50 und die Wirkung der Saugeinrichtung nur im Bereich des Keilspaltes eingeschaltet, sowie die Antriebe der Abzugswalzenpaare 7 und der Nutenwalze 8. Mit einer entsprechenden zeitlichen Abstimmung wird dann auch durch eine zentrale Steuereinrichtung die Zuspeisung des Faserbandes eingeschaltet, wobei die zeitliche Abstimmung wieder so gewählt ist, daß der Beginn der Zuspeisung der Fasern zu dem Keilspalt 39 dann erfolgt, wenn das Ende 58 der Garnenden 6 den Bereich der Mündung des Faserzuführkanals 51, 42 erreicht. Außerdem können zentrale Stellglieder vorgesehen werden, die zu geeigneten Zeitpunkten gleichzeitig an allen Spinnstellen die Fadenführer 55 und die Schaltventile 48 und die Schaltventile 53 betätigen.Essentially that which was explained with reference to FIGS. 1 to 12 This method can also be used when collecting piecing is carried out after the entire machine has come to a standstill shall be. In this case it can be provided that at all spinning positions before switching on the drives of the machine a yarn end is inserted into the individual spinning stations, which is then in the area of the rollers 18 and in the area of Suction nozzle runs as shown in FIG. 9, but then - seen in the yarn withdrawal direction - after the wedge gap 39 is inserted into the pair of take-off rollers 7 and leads directly to the take-up spools 9, which are placed on the grooved rollers 8 rest. The drive of the rollers 18, the drive of the opening rollers 50 and the action of the suction device are then used only switched on in the area of the wedge gap, as well as the drives of the take-off roller pairs 7 and the grooved roller 8. With a appropriate timing is then also switched on by a central control device, the feed of the sliver, the timing is again chosen so that the start of the feeding of the fibers to the wedge gap 39 takes place when the end 58 of the yarn ends 6 reaches the area of the mouth of the fiber feed channel 51, 42. aside from that central actuators can be provided which at suitable times simultaneously control the yarn guides at all spinning stations 55 and actuate the switching valves 48 and the switching valves 53.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 bis 12 sind an jedem Spinnaggregat 1 Bauelemente vorgesehen, nämlich die Schaltventile und 53, das Kontrollgerät 54 und die Saugdüse 52, die nur für den Anspinnvorgang benötigt werden. Um den Herstellungsaufwand weiter zu verringern, ist bei der Bauart nach Fig. 13 und 14 vorgesehen, daß einige dieser Elemente in das Wartungsgerät 2 verlegt worden sind, während das Schaltventil 48 für die im Bereich des Keilspaltes 39 wirksame Saugeinrichtung völlig entfallen ist. Bei dieser Bauart ist vorgesehen, daß die Saugdüse 75, die ein zweites Fadenführungselement bildet und im Bereich des den Abzugswalzen 7 abgewandten Endes des Keilspaltes 39 an-In the embodiment according to FIGS. 3 to 12 are on each spinning unit 1 components are provided, namely the switching valves and 53, the control device 54 and the suction nozzle 52, which are only for the piecing process are required. In order to further reduce the manufacturing costs, the design according to FIGS. 13 and 14 provided that some of these elements have been relocated to the maintenance unit 2, while the switching valve 48 for those in the area the wedge gap 39 effective suction device is completely omitted. In this design it is provided that the suction nozzle 75, which forms a second thread guide element and in the area of the end of the wedge gap 39 facing away from the take-off rollers 7

geordnet ist, über ein Verbindungsstück 100 an eine Saugleitung des Wartungsgerates 2 anschließbar ist, die das Schaltventil 53 enthält. Die Saugleitung mit dem Schaltventil 53 ist mit einem Anschlußstück 101 einem ortsfest an dem Spinnaggregat 1 angeordneten Gegenstück 102 zustellbar, wobei gegebenenfalls diese beiden Anschlußstücke 101 und 102 so ausgebildet sind, daß durch das Zustellen erst eine öffnung zur Verbindungsleitung 100 freigegeben wird. Auch das Kontroll gerät 54 ist in dem Wartungsgerät 2 angeordnet, so daß es insgesamt nur einmal für die gesamte OE-Friktionsspinnmaschine vorhanden sein muß. Die Saugdüse ist bei dieser Bauart ebenfalls in einem die Au-flösewalze 50 umgebenden stationären Gehäuse 49 angeordnet, wobei sie im Bereich des ersten Teilstücks 51 des Faserzuführkanals 51, 42 mündet. Das zweite Teilstück 42 des Faserzuführkanals 51, 42 ist mit einem Schlitz zu dem Keilspalt 39 der Walzen 18, 18' hin offen.is arranged, can be connected via a connector 100 to a suction line of the maintenance device 2, which is the switching valve 53 contains. The suction line with the switching valve 53 is fixed to the spinning unit with a connector 101 1 arranged counterpart 102 can be delivered, these two connecting pieces 101 and 102 optionally being designed in this way are that only an opening to the connecting line 100 is released by the infeed. The control device too 54 is arranged in the maintenance device 2, so that it is only once for the entire OE friction spinning machine must be present. In this design, the suction nozzle is likewise in a stationary one surrounding the release roller 50 Housing 49 arranged, wherein it opens in the area of the first section 51 of the fiber feed channel 51, 42. The second part 42 of the fiber feed channel 51, 42 is open with a slot to the wedge gap 39 of the rollers 18, 18 '.

Bei dieser Bauart wird ferner vorgesehen, daß die Zuführwalze 76, die in nicht näher dargestellter Weise mit einem Zuführtisch zusammenarbeitet, von einem Hilfsantrieb des Wartungsgerätes 2 während des Anspinnvorganges angetrieben wird. Hierzu ist die Welle der Zuführwalze 76 mit einer Verlängerung versehen, die ein Kegelrad 78 trägt, auf welches eine Mitnahmehülse 79 einer angetriebenen und axial verstellbaren Welle 80 des Wartungsgerätes aufgesteckt werden kann. Durch diesen Hilfsantrieb kann während des Anspinnvorgangs die Faserzuspeisung sehr fein an die gewünschten Bedingungen angepaßt werden, insbesondere bezüglich einer reduzierten und anschließend allmählich bis zur betriebsmäßigen Fasermenge ansteigenden Fasermenge.In this design it is also provided that the feed roller 76, which is not shown in detail with a feed table cooperates, is driven by an auxiliary drive of the maintenance device 2 during the piecing process. For this the shaft of the feed roller 76 is provided with an extension which carries a bevel gear 78 on which a drive sleeve 79 can be attached to a driven and axially adjustable shaft 80 of the maintenance device. Through this auxiliary drive the fiber feed can be adapted very finely to the desired conditions during the piecing process, in particular with respect to a reduced and then gradually increasing fiber amount up to the operational fiber amount.

Bei der Bauart nach Fig. 13 und 14 ist außerdem ein Fadenführer 85 an dem deckelartigen Bauteil 16 im Bereich des dem Abzugswalzenpaar 7 zugekehrten Ende des Keilspaltes 39 angeordnet, der von einer Feder 86 in der Betriebsstellung gehalten wird, in der er vorzugsweise mit einem ortsfest an dem die Walzen aufnehmenden Lagergehäuseteil angeordneten weiteren Führungselemente eine Art Garnabzugskanal bildet. Dieser FadenführerIn the design according to FIGS. 13 and 14, there is also a thread guide 85 on the cover-like component 16 in the area of the pair of take-off rollers 7 facing end of the wedge gap 39, which is held in the operating position by a spring 86, in which it is preferably arranged with a stationary further guide elements on the bearing housing part that holds the rollers forms a kind of yarn withdrawal channel. This thread guide

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wird vor dem eigentlichen Anspinnvorgang aus seiner Betriebsstellung zurückgezogen (Fig. 14), in die er erst dann wieder überführt wird, wenn das Garnende 6 an den Keilspalt 39 übergeben wird. Hierzu ist ein auf einer dem Fadenführer 85 zustellbaren Stange 81 des Wartungsgerätes 2 ein erregbarer Elektromagnet 82 vorgesehen, dem ein Permanentmagnet 83 an dem Fadenführer 85 zugeordnet ist. Entweder durch Entregen des Elektromagneten 82 oder durch axiales Verschieben der Stange 81 kann der Fadenführer 85 in seine Betriebsstellung überführt werden. Zusätzlich ist an dem deckelartigen Bauteil 16 auf der den Abzugswalzen 7 zugekehrten Seite ein weiterer schlitzförmiger Fadenführer 84 vorgesehen, der mit einer trichterförmigen Aufweitung in eine schlitzförmige Verlänae-is withdrawn from its operating position before the actual piecing process (FIG. 14), into which it only then returns is transferred when the yarn end 6 is transferred to the wedge gap 39. For this purpose, one can be delivered on a thread guide 85 Rod 81 of the maintenance device 2 is provided with an excitable electromagnet 82 to which a permanent magnet 83 is attached the thread guide 85 is assigned. Either by de-energizing the electromagnet 82 or by moving the axially Rod 81, the thread guide 85 can be moved into its operating position. In addition, is on the cover-like component 16 on the side facing the take-off rollers 7, a further slot-shaped thread guide 84 is provided, which with a funnel-shaped expansion into a slot-shaped extension

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rung übergeht und der dazu dient, das zurückgeführte und von dem deckelartigen Bauteil 16 in gespanntem Zustand mitzunehmende Garnende zu der Führungsfläche 88 des Fadenführers 85 zu leiten (Fig. 14A) .87.
tion passes and which serves to guide the returned yarn end to be carried along by the cover-like component 16 in the tensioned state to the guide surface 88 of the thread guide 85 (FIG. 14A).

Insbesondere in Fig. 14 ist zu sehen, daß dann, wenn sich das Ende 58 des zurückgeführten Garnendes 6 beim Wiederabziehen dem Bereich der Saugdüse 75 nähert, die Garnspannung nachgibt, so daß dann das Garnende 6 durch die im Bereich des Keilspaltes 39 wirksame Absaugung über den Saugeinsatz 37 bogenförmig in den Keilspalt 39 hineingesaugt wird. Erst dann, wenn das Ende 58 des Garnendes 6 die Saugdüse 75 verläßt und der Fadenführer 85 in die Betriebsposition überführt wird, erfolgt das endgültige Zustellen des Garnendes 6 zu dem Keilspalt 39.In particular in FIG. 14 it can be seen that when the end 58 of the returned yarn end 6 is withdrawn again approaches the area of the suction nozzle 75, the yarn tension yields, so that then the yarn end 6 through the in the area of the wedge gap 39 effective suction is sucked into the wedge gap 39 in an arc shape via the suction insert 37. Only when that The end 58 of the yarn end 6 leaves the suction nozzle 75 and the thread guide 85 is transferred into the operating position final infeed of the yarn end 6 to the wedge gap 39.

Wie in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 13 und 14 dargestellt ist, kann das Hilfsabzugswalzenpaar 70 des Wartungsgerätes 2 stationär angeordnet werden. In diesem Fall wird eine Fadenklemme vorgesehen, die zwei um eine Schwenkachse 74 zueinander bewegliche Klemmbacken 72 und 73 aufweist, die auf einer Führungsstange 71 angeordnet sind. Die auf und zu klemmbare Klemme ist mittels der Führungsstange 71 von dem Bereich der Hilfsabzugswalzen 70 zu der ortsfesten, an dem Spinnaggregat 1 befind-As shown in the embodiment of FIGS is, the auxiliary take-off roller pair 70 of the maintenance device 2 can be arranged in a stationary manner. In this case it becomes a thread clamp provided which has two clamping jaws 72 and 73 which can be moved relative to one another about a pivot axis 74 and which are mounted on a guide rod 71 are arranged. The clamp, which can be clamped open and closed, is removed from the area of the auxiliary take-off rollers by means of the guide rod 71 70 to the stationary, located on the spinning unit 1

lichen Saugdüse 75 verstellbar. Wenn das Garnende 6 an diese Saugdüse 75 übergeben worden ist, wird die Fadenklemme zurückgezogen. 75 adjustable suction nozzle. When the thread end 6 has been transferred to this suction nozzle 75, the thread clamp is withdrawn.

Um zu verhindern, daß das zurückgeführte Garnende 6 vor dem eigentlichen AnspinnVorgang zu einem ungewünschten Zeitpunkt bereits in den Keilspalt 39 angesaugt wird, insbesondere wenn der dort wirksame Unterdruck nicht über das Ventil 48 reduziert oder abgeschaltet wird, kann zusätzlich im Bereich der Saugdüse 52 oder auch 75 eine mechanische Fadenklemme vorgesehen werden, wie dies in Fig. 15 dargestellt ist. Diese Fadenklemme besitzt zwei Klemmbacken 89 und 90, die das Garnende 6 zwischen sich aufnehmen, so daß das Garnende 6 während des Abziehens stramm gespannt bleibt, bis das Ende 58 des Garnendes 6 die Fadenklemme 89, 90 verläßt. Um das Einfädeln des Garnendes 6 in die Saugdüse 52 nicht zu behindern, wird vorgesehen, daß die Fadenklemme entweder erst dann geschlossen wird, wenn das Spinnaggregat 1 durch Zurückbewegen des deckelartigen Bauteils geschlossen wird, oder von dem Wartungsgerät 2 betätigt wird. Der Klemmbacken 89 ist auf einem Hebelarm 91 eines um eine Schwenkachse 92 schwenkbaren Hebelarmes angeordnet, dessen anderer Hebelarm in Pfeilrichtung L derart von einem Betätigungsglied 94 gegen die Wirkung einer Feder 9 3 betätigbar ist, daß dadurch die Fadenklemme geschlossen wird. Um die exakte Lage des Klemmpunktes, insbesondere bezüglich des Keilspaltes 39, einstellen zu können, ist die an sich stationäre Klemmbacke 90 der Fadenklemme in einem Halter 96 verschiebbar gehalten und durch eine Feststellschraube 9 7 in der gewünschten Position sicherbar.In order to prevent the returned yarn end 6 from occurring at an undesired point in time before the actual piecing process is already sucked into the wedge gap 39, in particular if the negative pressure effective there is not via the valve 48 is reduced or switched off, a mechanical thread clamp can also be used in the area of the suction nozzle 52 or 75 may be provided as shown in FIG. This thread clamp has two clamping jaws 89 and 90, the end of the thread 6 take up between them, so that the end of the yarn 6 remains taut during pulling until the end 58 of the The end of the thread 6 leaves the thread clamp 89, 90. In order not to hinder the threading of the yarn end 6 into the suction nozzle 52 provided that the thread clamp is either only closed when the spinning unit 1 by moving back the cover-like Component is closed, or is operated by the maintenance device 2. The clamping jaw 89 is on a lever arm 91 arranged one about a pivot axis 92 pivotable lever arm, the other lever arm in the direction of arrow L in such a way from an actuating member 94 can be actuated against the action of a spring 9 3, thereby closing the thread clamp. In order to be able to set the exact position of the clamping point, in particular with respect to the wedge gap 39, that is stationary jaw 90 of the thread clamp held displaceably in a holder 96 and secured by a locking screw 9 7 in can be secured in the desired position.

OOPYOOPY

Claims

1. OE friction spinning machine with a variety of spinning units, the two in each case drivable in the same direction, arranged side by side and forming a wedge gap Rollers, a feeding and opening device for feeding individual fibers to the wedge gap, a feeding and opening device with the fiber feed channel connecting the wedge gap, a pull-off device for pulling off of the formed yarn in the direction of the wedge gap and a suction device for holding the resulting yarn contained in the wedge gap, characterized in that each spinning unit in the one facing away from the take-off device (7) Area of the ends of the rollers (18, 18 ') with one for holding one before a piecing process over the area of the Mouth (43) of the fiber feed channel (42, 51) also returned Garnendes serving guide element (52; 75; 89, 90) is provided.

—2—

2. OE friction spinning machine according to claim 1, characterized in that that a thread clamp having two clamping jaws (89, 90) is provided as a guide element.

3. OE friction spinning machine according to claim 1 or 2, characterized in that the thread clamps (89, 90) in such a way to the Spinning units (1) are attached so that their distances from the respective wedge gaps (39) can be adjusted.

4. OE friction spinning machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that a guide element that can be connected to a vacuum source and the end of the yarn in itself suction nozzle (52, 75) sucking in is provided.

5. OE friction spinning machine according to claim 4, characterized in that that the suction nozzle (52, 75) is connected to a vacuum line which receives the yarn end and has a bend connected.

6. OE friction spinning machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that one along the spinning machine movable and the individual spinning units (1) deliverable maintenance device (2) is provided, which is provided with means for Opening and closing of the thread clamp (89, 90) and / or with means for connecting and disconnecting the suction nozzle (52, 75) from the vacuum source is provided.