DE1685994B1 - Thread take-off device - Google Patents
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Description
3535
Die Erfindung betrifft eine Fadenabzugsvorrichtung für Offen-End-Spinnvorrichtungen mit einem im Fadenlauf nach der Fadenabzugsvorrichtung liegenden Abzugswalzenpaar.The invention relates to a thread take-off device for open-end spinning devices with an im Thread run after the thread take-off device lying pair of take-off rollers.
Bei allen bekannten Offen-End-Spinnvorrichtungen besteht die Forderung, das Anspinnen, sei es nach einem Stillstand der Spinnvorrichtung oder nach einem Fadenbruch, selbsttätig ohne Handarbeit durchzuführen. Beim Abstellen der Spinnvorrichtung oder auch bei Fadenbruch wird das in der Spinnvorrichtung zum Einbinden der zugeführten Fasern erforderliche Fadenende aus der Spinnvorrichtung herausgezogen. Beim Wiederanfahren der Spinnvorrichtung muß das Fadenende erst wieder in die Spinnvorrichtung eingeführt werden, und zwar so weit, daß ein Kontakt mit den zugeführten Fasern erfolgt. Dieses Einführen des Fadenendes von Hand ist umständlich und bei mehrspindligen Maschinen von großem Zeitaufwand. In all known open-end spinning devices there is a requirement that piecing, be it after a standstill of the spinning device or after a thread breakage, to be carried out automatically without manual work. When the spinning device is switched off or if the thread breaks, this is done in the spinning device the thread end required to tie in the supplied fibers is pulled out of the spinning device. When the spinning device starts up again, the end of the thread must first be returned to the spinning device are introduced so far that there is contact with the fed fibers. This Introducing the thread end by hand is cumbersome and, in the case of multi-spindle machines, takes a lot of time.
Zur Beseitigung dieses Nachteils ist bereits vorgeschlagen worden, zwischen Spinnturbine bzw. Fadenbildungszone und Fadenabzugsvorrichtung eine den Faden in der Spinnvorrichtung zurückhaltende Fadenklemme anzuordnen. Da aus Gründen der Zugänglichkeit, des Anbringens von Fühlern oder auch der Fadenreservebildung (deutsche Patente 1130 741, 1115163, österreichische Bekanntmachung A 4185/65) die Abzugswalzen stets in einem Abstand vom Ende des Fadenaustrittsrohres angeordnet sind, kann durch eine solche zusätzliche Klemmeinrichtung das Herausschlüpfen des Fadens aus der Spinnvorrichtung verhindert werden.To eliminate this disadvantage, it has already been proposed between the spinning turbine and the thread-forming zone and thread withdrawal device a thread clamp retaining the thread in the spinning device to arrange. Because for reasons of accessibility, the attachment of sensors or also the formation of thread reserves (German patents 1130 741, 1115163, Austrian publication A 4185/65) the take-off rollers are always arranged at a distance from the end of the thread outlet tube such an additional clamping device can prevent the thread from slipping out can be prevented from the spinning device.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das Fadenende am Austreten aus der Spinnvorrichtung beim Stillsetzen der Spinnvorrichtung oder auch bei Fadenbruch auf einfachere Weise zu hindern.The object of the present invention is to ensure that the thread end exits the spinning device to prevent the shutdown of the spinning device or in the event of a thread break in a simpler way.
Erfindungsgemäß erfolgt dies dadurch, daß das Fadenabzugsrohr der Spinnvorrichtung in Nähe der Klemmlinie des Abzugswalzenpaares mündet. Auf diese Weise erübrigt sich eine zusätzliche Fadenklemme, da die Abzugswalzen diese Funktion übernehmen. Die Bauhöhe der Maschine wird durch Wegfall des Abstandes zwischen Fadenabzugsrohrende und Abzugswalzenpaar verringert. Die Klemmlinie des Abzugswalzenpaares kreuzt den Fadenlauf nach der Abzugsrohrmündung zweckmäßig in Nähe des freien Endes des Druckrollers. Auf diese Weise ist nicht nur die Abzugsrohrmündung leicht zugänglich, sondern es wird auch ein selbsttätiges Einführen des Fadens unter die Abzugswalzen ermöglicht.According to the invention this is done in that the thread take-off tube of the spinning device in the vicinity of the Terminal line of the take-off roller pair opens. In this way there is no need for an additional thread clamp, because the take-off rollers take over this function. The overall height of the machine is increased by eliminating it the distance between the end of the thread draw-off tube and the pair of draw-off rollers is reduced. The pinch line of the take-off roller pair crosses the thread run after the take-off tube mouth appropriately in the vicinity of the free end of the pressure roller. In this way, not only is the exhaust pipe mouth easily accessible, it also enables the thread to be automatically inserted under the take-off rollers.
Eine besonders gute Zugänglichkeit der Abzugsrohrmündung mit Selbsteinfädelung des Fadens in die Abzugswalzen von der Bedienungsseite der Maschine her wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Klemmlinie des Abzugswalzenpaares und der Fadenlauf wenigstens zwischen Abzugsrohrmündung und dem den Abzugswalzen nächstfolgenden Garnführungspunkt im wesentlichen in einer Ebene liegen, wobei die Senkrechte auf der Klemmlinie durch den Mündungsquerschnitt geht und die Klemmlinienebene senkrecht zur Maschinenlängsachse steht.A particularly good accessibility of the exhaust pipe mouth with self-threading of the thread into the Take-off rollers from the operating side of the machine is achieved according to the invention in that the Nip line of the take-off roller pair and the thread run at least between the take-off tube mouth and the yarn guide point next to the take-off rollers are essentially in one plane, where the vertical on the clamping line goes through the mouth cross-section and the clamping line plane is perpendicular to the longitudinal axis of the machine.
Die Anordnung des Fadenabzugswalzenpaares in Nähe der Mündung des Fadenabzugsrohres einer Offen-End-Spinnvorrichtung bewirkt auf einfache Weise die Sicherung und gegebenenfalls Rückführung des Fadenendes zum Wiederanspinnen ohne zusätzliche Klemm- oder Greifvorrichtungen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in jedem Fall einfacher und platzsparender und läßt sich bei allen Offen-End-Spinnvorrichtungen mit Erfolg anwenden.The arrangement of the thread take-off roller pair near the mouth of the thread take-off tube of an open-end spinning device causes the thread end to be secured and possibly returned for re-piecing in a simple manner without additional Clamping or gripping devices. The device according to the invention is simpler in any case and space-saving and can be used with all open-end spinning devices with success.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the device according to the invention is shown in the drawings and is described in more detail below. It shows
F i g. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung an einer Spinnvorrichtung mit Spinnturbine,F i g. 1 the device according to the invention on a spinning device with a spinning turbine,
F i g. 2 eine Ausbildung der Abzugsrohrmündung, F i g. 2 a design of the exhaust pipe mouth,
F i g. 3 eine andere Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung,F i g. 3 shows another embodiment of the invention Contraption,
F i g. 4 einen für jedes einzelne Abzugswalzenpaar unabhängig lösbaren Antrieb,F i g. 4 a drive that can be independently released for each individual pair of take-off rollers,
F i g. 5 die Anordnung der Fadenabzugsrohrmündung gegenüber dem Abzugswalzenpaar,F i g. 5 the arrangement of the thread draw-off tube mouth opposite the pair of draw-off rollers,
F i g. 6 eine weitere Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung,F i g. 6 shows a further embodiment of the invention Contraption,
Fig. 7 eine zweckmäßige Ausbildung der Abzugswalze. 7 shows an expedient design of the take-off roller.
Für die vorliegende Erfindung ist es gleichgültig, ob die Fasern in eine Spinnturbine, in einen rotierenden, elektrostatisch aufgeladenen Trichter (französische Patentschrift 1442 699) oder auf irgendeine andere Sammeloberfläche gespeist werden, oder ob sich die mit einem Medium fortbewegenden Fasern beispielsweise an ein frei rotierendes Fadenende (deutsche Patentschrift 1 062153) anlegen.For the present invention it is irrelevant whether the fibers in a spinning turbine, in a rotating, electrostatically charged funnel (French patent 1442 699) or any other Collecting surface are fed, or whether the fibers moving with a medium, for example Apply to a freely rotating thread end (German patent specification 1 062153).
Bei einer Spinnvorrichtung mit Spinnturbine 2 und einem die Spinnturbine umgebenden Gehäuse 1 mit Deckel 11 wird das Fasergut üblicherweise als Faserband S durch Lieferwalzen 5 und ein Zuführrohr 51 in die Sammelrinne 24 zugeführt, von welcher es alsIn a spinning device with a spinning turbine 2 and a housing 1 with cover 11 surrounding the spinning turbine, the fiber material is usually fed as a sliver S through delivery rollers 5 and a feed pipe 51 into the collecting channel 24, from which it is used as a
Faden F durch ein Fadenabzugsrohr 6 abgezogen wird. Das Abziehen erfolgt durch ein Abzugswalzenpaar 3, 3', und der Faden F wird mittels einer Spulwalze 8 zu einem Garnkörper 9 aufgespult. Die Abzugswalzen 3, 3' sind dicht über dem Abzugsrohr 6 angeordnet, so daß der Faden/7 von der Sammelrinne 24 bis zur Klemmlinie der Abzugswalzen 3, 3' vollkommen geführt ist. Wird die Spinnvorrichtung abgestellt, so bleiben auch die Abzugswalzen 3, 3' stehen. Der Faden F wird zwischen den Abzugswalzen 3, 3' jedoch festgehalten und an einem Herausschlüpfen aus der Spinnvorrichtung bzw. dem Fadenabzugsrohr 6 gehindert. Beim Wiederanfahren der Spinnvorrichtung entfällt auf diese Weise ein Einführen des Fadens in das Fadenabzugsrohr. Es genügt ein Rückspeisen des in der Spinnvorrichtung zurückgehaltenen Fadenendes, um den Spinnvorgang fortzusetzen. Thread F is withdrawn through a thread withdrawal tube 6. The draw-off takes place by a pair of draw-off rollers 3, 3 ', and the thread F is wound onto a package 9 by means of a winding roller 8. The take-off rollers 3, 3 'are arranged closely above the take-off pipe 6, so that the thread / 7 is completely guided from the collecting channel 24 to the nip line of the take-off rollers 3, 3'. If the spinning device is switched off, the take-off rollers 3, 3 'also stop. The thread F is, however, held between the take-off rollers 3, 3 'and prevented from slipping out of the spinning device or the thread take-off tube 6. When the spinning device is restarted, there is no need to introduce the thread into the thread take-off tube. It is sufficient to feed back the thread end retained in the spinning device in order to continue the spinning process.
Um auch bei Fadenbruch das Herausschlüpfen des Fadenendes aus der Spinnvorrichtung zu verhindern, ist ein Fühler 7 im Abzugsrohr 6 vorgesehen. Dieser Fühler ist je nach Art desselben — es können auf die Anwesenheit des Fadens oder auf die Fadenspannung ansprechende Fühler verwendet werden — so anzuordnen, daß der Fadenbruch sofort angezeigt wird. Ein optischer Fühler ist deshalb z. B. möglichst nahe der Spinnturbine 2 anzuordnen. Durch den Fühler 7 wird ein Kontakt 71 betätigt, der den Impuls an eine Steuervorrichtung 72 weitergibt, welche eine sofortige Stillsetzung der Spinnvorrichtung, insbesondere der Abzugswalzen 3,3' bewirkt oder auch gleich einen Wideranspinnvorgang einleitet. Welche Teile der Spinnvorrichtung durch die Steuervorrichtung 72 beeinflußt werden und in welcher Folge dies geschieht, ist von der Art der Spinnvorrichtung abhängig, ζ. B. ob es sich um eine Spinnvorrichtung mit Spinnnturbine, wie in Fig. 1 gezeigt, oder um eine pneumatische oder elektrostatische Spinnvorrichtung od. dgl. handelt und welche Verfahrensweise für das Abstellen und Wiederanfahren angewendet wird. Wesentlich ist auf jeden Fall, daß durch das Stillsetzen oder auch Reversieren der Abzugswalzen 3, 3' der Faden F zwischen diesen verbleibt, also nicht aus der Spinnvorrichtung herausschlüpfen kann.In order to prevent the thread end from slipping out of the spinning device even if the thread breaks, a sensor 7 is provided in the draw-off pipe 6. This sensor is to be arranged depending on the type - sensors that respond to the presence of the thread or the thread tension can be used - so that the thread break is indicated immediately. An optical sensor is therefore z. B. as close to the spinning turbine 2 as possible. A contact 71 is actuated by the sensor 7, which forwards the pulse to a control device 72, which causes an immediate shutdown of the spinning device, in particular the take-off rollers 3, 3 'or also initiates a re-piecing process. Which parts of the spinning device are influenced by the control device 72 and in what sequence this happens depends on the type of spinning device, ζ. B. whether it is a spinning device with a spinning turbine, as shown in Fig. 1, or a pneumatic or electrostatic spinning device od. In any case, it is essential that by stopping or reversing the take-off rollers 3, 3 ', the thread F remains between them, that is, it cannot slip out of the spinning device.
Das Fadenabzugsrohr mündet erfindungsgemäß in Nähe der Klemmlinie des Abzugswalzenpaares. Je nach Länge des Fadenabzugsrohres ist, wie in den F i g. 4, 5 und 6 gezeigt, eine gewisse Distanz zwischen Fadenabzugsrohrmündung und Klemmlinie zulässig, da in einem langen Rohr der Faden einen besseren Rückhalt hat als in einem kürzeren Rohr. Erfahrungsgemäß hat es sich gezeigt, daß die Entfernung von der Fadenabzugsrohrmündung bis zur Klemmlinie nicht mehr als etwa 20% der Fadenabzugsrohrlänge betragen darf, um ein sicheres Festhalten zu erreichen. Andererseits ist es erforderlich, den Faden beim ersten Anspinnen der Vorrichtung nach Umstellen auf eine andere Garnsorte oder bei Speisungsstörungen oder Fadenbrüchen, die nicht vor den Abzugswalzen erfaßt werden können, in das Abzugsrohr einzuführen. Zu diesem Zweck kann die Mündung 61 des Fadenabzugsrohres 6 trichterförmig ausgebildet sein (Fig. 2) und sich dabei der Rundung des Abzugswalzenpaares anpassen. Es genügt ein Auflegen des Fadenendes auf die sich zurückdrehenden Abzugswalzen 3, 3', um das Fadenende in das Abzugsrohr 6 einzuführen.According to the invention, the thread draw-off tube opens in the vicinity of the nipping line of the pair of draw-off rollers. Ever according to the length of the thread withdrawal tube, as shown in FIGS. 4, 5 and 6, a certain distance between Thread withdrawal tube mouth and clamping line permitted, since the thread is better in a long tube Has support than in a shorter pipe. Experience has shown that the distance not more than about 20% of the length of the thread withdrawal tube from the mouth of the thread withdrawal tube to the clamping line may be in order to achieve a secure hold. On the other hand, it is necessary to use the Thread when first piecing the device after switching to a different type of thread or in the event of a feed failure or thread breaks, which cannot be detected in front of the take-off rollers, into the take-off tube to introduce. For this purpose, the mouth 61 of the thread withdrawal tube 6 can be funnel-shaped be (Fig. 2) and adapt to the rounding of the pair of take-off rollers. It is enough Laying the thread end on the retracting take-off rollers 3, 3 ', around the thread end in the Introduce exhaust pipe 6.
Das Einführen und die Zugänglichkeit der Abzugsrohrmündung wird jedoch noch wesentlich verbessert, wenn das Abzugswalzenpaar oder wenigstens der Druckroller fliegend gelagert ist. F i g. 5 zeigt eine Anordnung, bei welcher das Abzugswalzenpaar durch einen sich über alle Spinnstellen erstreckenden Zylinder 3 und einen für jede Spinnstelle unabhängigen Druckroller 3' gebildet wird. Der Druckroller 3' ist an einem um eine Tragstange 39 schwenkbaren Arm 391 fliegend gelagert und durch eine Schraubenfeder 38 belastet. Das Fadenabzugsrohr 6 ist zum freien Ende des Druckrollers 3' hin versetzt angeordnet, so daß die Klemmlinie K den Fadenlauf F gerade noch kreuzt. Führt die Bedienungsperson den Faden beim Anspinnnen ein, so braucht sie den angesponnenen Faden nur neben den Druckroller 3' fallen zu lassen, und dieser führt sich auf dem Zylinder 3 gleitend von selbst ein. Ist das gesamte Walzenpaar fliegend gelagert, wie beispielsweise in Fig. 4, so kann die Auflage des Fadens F auf dem Zylinder 3 durch Anordnung eines hier nicht gezeigten Führungsbügels ersetzt werden.The introduction and accessibility of the discharge pipe mouth is, however, still significantly improved if the discharge roller pair or at least the pressure roller is mounted on the fly. F i g. 5 shows an arrangement in which the pair of draw-off rollers is formed by a cylinder 3 extending over all spinning stations and a pressure roller 3 'which is independent for each spinning station. The pressure roller 3 'is cantilevered on an arm 391 that can pivot about a support rod 39 and is loaded by a helical spring 38. The thread take-off tube 6 is arranged offset towards the free end of the pressure roller 3 'so that the clamping line K just crosses the thread path F. If the operator introduces the thread during piecing, he only needs to let the spun thread fall next to the pressure roller 3 ', and the pressure roller 3' inserts itself in a sliding manner on the cylinder 3. If the entire pair of rollers is cantilevered, as for example in FIG. 4, the support of the thread F on the cylinder 3 can be replaced by the arrangement of a guide bracket, not shown here.
Die Anordnung der Abzugswalzen muß jedoch nicht parallel zur Maschinenlängsachse erfolgen. Die Zugänglichkeit der Abzugsrohrmündung und das selbsttätige Einführen des Fadens zwischen die Abzugswalzen wird noch wesentlich verbessert; wenn diese quer zur Maschinenlängsachse angeordnet sind (F i g. 6). Auf der Antriebswelle 310 ist für jedes Abzugswalzenpaar 312 ein Schraubenrad 314 angeordnet, welches in das auf der Achse des Rollers 312 angeordnete Gegenrad 313 eingreift. Der zweite Roller des Abzugswalzenpaares 312 wird durch Anpressen mitgenommen. Die Klemmlinie K des Abzugswalzenpaares 312 kann geneigt zur Achse des Abzugsrohres 6 liegen. Bei dieser Anordnung ist die Mündung des Fadenabzugsrohres 6 zur Bedienung oder Behebung von Störungen nicht nur gut zugänglich, sondern auch von der Bedienungsseite überschaubar, trotzdem das Abzugswalzenpaar 312 dicht über der Rohrmündung angeordnet ist. Das Abzugswalzenpaar 312 kann sogar noch weiter nach der Maschinenmitte zurückverlegt werden, bis die Senkrechte auf der Klemmlinie K gerade noch in den Mündungsquerschnitt des Abzugsrohres 6 fällt. Liegt die Klemmlinie K und der Fadenlauf F wenigstens bis zum nächsten Fadenleitorgan 81 in einer Ebene, so führt sich der Faden von selbst zwischen die Abzugswalzen 312 ein. Wird der in das Abzugsrohr eingeführte Faden von der Bedienung losgelassen, so fällt er auf die Stirnseite des Abzugswalzenpaares 312 und nimmt zunächst die Lage F' ein. Anschließend wird der Faden durch die Drehung der Abzugswalzen 312 in die Lage F gebracht. Das Einführen zwischen die Abzugswalzen kann durch eine Führungsgabel oder auch durch eine Abfassung 312' (F i g. 7) begünstigt werden.However, the take-off rollers need not be arranged parallel to the longitudinal axis of the machine. The accessibility of the take-off tube mouth and the automatic insertion of the thread between the take-off rollers is significantly improved; if these are arranged transversely to the machine's longitudinal axis (FIG. 6). On the drive shaft 310, a helical gear 314 is arranged for each pair of draw-off rollers 312, which helical gear 314 engages in the mating gear 313 arranged on the axis of the roller 312. The second roller of the pair of take-off rollers 312 is carried along by being pressed. The clamping line K of the pair of take-off rollers 312 can be inclined to the axis of the take-off pipe 6. With this arrangement, the mouth of the thread draw-off tube 6 is not only easily accessible for operating or eliminating faults, but is also clearly visible from the operator's side, despite the fact that the pair of draw-off rollers 312 is arranged close to the tube mouth. The pair of take-off rollers 312 can be moved even further back towards the center of the machine until the vertical on the clamping line K just falls into the cross-section of the mouth of the take-off pipe 6. If the nipping line K and the thread path F lie in one plane at least up to the next thread guide element 81, the thread automatically enters between the take-off rollers 312. If the operator let go of the thread introduced into the draw-off tube, it falls onto the face of the draw-off roller pair 312 and initially assumes position F ' . The thread is then brought into position F by the rotation of the take-off rollers 312. The introduction between the take-off rollers can be facilitated by a guide fork or by a bezel 312 '(FIG. 7).
Es ist zweckmäßig, zur Vermeidung von Reversiergetrieben usw., die Rückspeisung zum Wiederanspinnen der Spinnvorrichtung über eine Fadenreserve vorzunehmen, wobei diese gleichzeitig zum Ausgleich der Traversierbewegungen des Fadens F beim Aufwinden auf eine Spule 9 dient. Auch in diesem Fall läßt sich das Abzugswalzenpaar zum Zurückhalten des Fadenendes in der Spinnvorrichtung mit Vorteil gemäß der Erfindung verwenden.In order to avoid reversing gears, etc., it is advisable to feed back the spinning device via a thread reserve, which at the same time serves to compensate for the traversing movements of the thread F when it is wound onto a bobbin 9. In this case, too, the pair of take-off rollers can advantageously be used according to the invention to hold back the thread end in the spinning device.
Wird beispielsweise (Fig. 3) bei einer beliebigen Offen-End-Spinnvorrichtung mit einem Fadenabzugsrohr 6 nach den Abzugswalzen 31, 31' eine Fa-For example (Fig. 3) in any open-end spinning device with a thread take-off tube 6 after the take-off rollers 31, 31 'a fa-
denreserve durch einen Bügel 35 gebildet, so wird beim Wiederanspinnen für die Rückspeisung von der Steuervorrichtung 72 über einen Magneten 32 der Druckroller 31' des Abzugswalzenpaares abgehoben und damit der Faden F freigegeben. Gleichzeitig gibt ein zweiter Magnet 36 den Bügel 35 frei, so daß dieser in die gestrichelt gezeichnete Lage schwenkt und die Fadenreserve für die Rückspeisung frei wird. Mit dem Aufsetzen des Druckrollers 31' nach erfolgter Rückspeisung werden die Abzugswalzen 31, 31' in Bewegung gesetzt und das Abziehen und Aufwinden des Fadens fortgesetzt. Die Bildung einer neuen Fadenreserve kann durch allmähliches Ausschwenken des Bügels 35 erfolgen oder durch einen früheren Anlauf der Abzugswalzen 31, 31' vor der Spulwalze 8.The reserve is formed by a bracket 35, so when re-spinning for the return feed from the control device 72 via a magnet 32, the pressure roller 31 'of the take-off roller pair is lifted and the thread F is released. At the same time, a second magnet 36 releases the bracket 35 so that it pivots into the position shown in dashed lines and the thread reserve for the return is released. When the pressure roller 31 'is put on after the return feed has taken place, the pull-off rollers 31, 31' are set in motion and the pulling-off and winding of the thread is continued. The formation of a new thread reserve can take place by gradually pivoting out the bracket 35 or by an earlier start-up of the take-off rollers 31, 31 ′ in front of the winding roller 8.
Soll die erfindungsgemäße Vorrichtung nicht nur zum gemeinsamen An- und Abstellen mehrerer Spinnstellen, sondern auch zur Fadenbruchbehebung verwendet werden, so ist es erforderlich, daß das Abzugswalzenpaar jeder Spinnstelle unabhängig von den anderen betätigt werden kann. Durch entsprechende Kupplungen ist ein getrenntes Stillsetzen der einzelnen Abzugswalzenpaare möglich. Jedoch ist dieser Weg ziemlich aufwendig. Fig. 4 zeigt eine Lösung, bei welcher das Stillsetzen und die Klemmfunktion des Abzugswalzenpaares auf wesentlich einfachere Weise erreicht wird.Should the device according to the invention not only be used for joint switching on and off several Spinning positions, but also used to repair yarn breakages, it is necessary that the pair of take-off rollers each spinning station can be operated independently of the others. Through appropriate Couplings, the individual pairs of take-off rollers can be stopped separately. However, this one is Way quite laborious. Fig. 4 shows a solution in which the shutdown and the clamping function of the pair of draw-off rollers is achieved in a much simpler manner.
Das Abzugswalzenpaar 311, 31Γ ist fliegend gelagert und dabei um eine Tragstange 39 schwenkbar. Die untere Abzugswalze 311 ist an einem Schwenkarm 393 gelagert und wird mittels einem Belastungselement, beispielsweise mittels einer Feder 34 gegen eine sich über alle Spinnstellen erstreckende Treibwelle 310 gepreßt und dadurch angetrieben. Der Druckroller 311' ist an einem zweiten Schwenkarm 392 gelagert und durch ein weiteres Belastungselement 37 gegen die untere Abzugswalze 311 gepreßt. Wird durch einen geeigneten Fadenfühler 7 ein Fadenbruch festgestellt, so wird das Abzugswalzenpaar 311, 31Γ zunächst von der Antriebswelle 310 abgehoben und damit stillgesetzt. Der Faden F wird zwischen den Abzugswalzen 311, 311' festgehalten, bis der Wiederanspinnvorgang von Hand oder durch eine automatische Rückspeisung eingeleitet wird. Erfolgt die Rückspeisung nicht durch Rückdrehen der Abzugswalzen, so muß der Druckroller 311' seinerseits von der Abzugswalze 311 abgehoben werden, um den Faden für die Rückspeisung freizugeben. Hierzu können für die Abzugswalze 311 und für den Druckroller 311' getrennte Abhebevorrichtungen vorgesehen sein.The pair of take-off rollers 311, 31Γ is cantilevered and can be pivoted about a support rod 39. The lower take-off roller 311 is mounted on a swivel arm 393 and is pressed by means of a loading element, for example by means of a spring 34, against a drive shaft 310 extending over all spinning positions and is thereby driven. The pressure roller 311 'is mounted on a second pivot arm 392 and is pressed against the lower take-off roller 311 by a further loading element 37. If a thread breakage is detected by a suitable thread sensor 7, the pair of take-off rollers 311, 31Γ is first lifted off the drive shaft 310 and thus stopped. The thread F is held between the take-off rollers 311, 311 'until the re-piecing process is initiated by hand or by an automatic return feed. If the feed back does not take place by turning back the take-off rollers, the pressure roller 311 'must in turn be lifted off the take-off roller 311 in order to release the thread for the return feed. For this purpose, separate lifting devices can be provided for the take-off roller 311 and for the pressure roller 311 '.
Bei der in F i g. 4 gezeigten Ausführung ist ein Abhebeelement, beispielsweise ein Elektromagnet 33 vorgesehen, der zwei Abhebestufen einnimmt. In der ersten Stufe wird der Schwenkarm 392 nur so weit nach oben gedrückt, daß die Abzugswalze 311 von der Antriebswelle 310 abgehoben ist, durch die Feder 37 der Druckroller 311' aber noch gegen die Abzugswalze 311 gedrückt wird. In einer zweiten Stellung erreicht der am Schwenkarm 393 vorgesehene Fortsatz 394 einen Anschlag 395 und wird durch diesen zurückgehalten. Dadurch wird aber der Druckroller 311' von der Abzugswalze 311 zur Freigabe des Fadens F abgehoben.In the case of the FIG. 4, a lifting element, for example an electromagnet 33, is provided which assumes two lifting stages. In the first stage, the swivel arm 392 is only pushed up so far that the take-off roller 311 is lifted off the drive shaft 310, but the pressure roller 311 'is still pressed against the take-off roller 311 by the spring 37. In a second position, the extension 394 provided on the swivel arm 393 reaches a stop 395 and is held back by this. As a result, however, the pressure roller 311 'is lifted off the take-off roller 311 to release the thread F.
Die gezeigten Ausführungen sind Beispiele für die Anwendung des Erfindungsgegenstandes. Die einzelnen Merkmale können selbstverständlich in verschiedener Weise allein oder in Kombination angewendet werden, je nachdem welches Verfahren für das Wiederanspinnen, Stillsetzen und Beheben von Fadenbrüchen an einer solchen Offen-End-Spinnvorrichtung angewandt wird.The embodiments shown are examples of the application of the subject matter of the invention. The single ones Features can of course be used in various ways, alone or in combination depending on the process used for re-piecing, stopping and repairing yarn breaks is applied to such an open-end spinning device.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
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