DE1960562A1

DE1960562A1 - Method and device for sliver spinning

Info

Publication number: DE1960562A1
Application number: DE19691960562
Authority: DE
Inventors: Hans Dipl-Ing Landwehrkamp
Original assignee: Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Priority date: 1969-12-03
Filing date: 1969-12-03
Publication date: 1971-06-24
Also published as: NL164334B; BR7024032D0; SU586843A3; US3680300A; FR2070234A1; NL7017604A; AT334254B; CH516013A; SU634678A3; DE1960562C3; ATA1082870A; CS179911B2; SU428616A3; NL164334C; FR2070234B1; ES384994A1; GB1320173A; DE1960562B2; JPS5111705B1; SE390828B

Description

P + Gm 69/400P + Gm 69/400

Verfahren und Vorrichtung zum FaserbandspinnenMethod and device for sliver spinning

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtung sum selbsttätigen Rückliefern eines Fadenendes an die Fasersammelflache einer Faserbandspinnvorrichtung, wobei die zur Rücklieferung des Fadenendes erforderliche Fadenreserve in Fadenabzugsrichtung gesehen nach den Abzugswalzen aufgebaut und bei Auftreten eines von der Fasersammelfläche ausgehenden Fadenspannungsabfalles an diese zurückgeliefert wird.The invention relates to a method and device sum automatic return of a thread end to the fiber collecting surface of a sliver spinning device, wherein the thread reserve required to return the thread end viewed in thread withdrawal direction according to the Draw-off rollers built up and when one of the occurs Fiber collecting surface of the outgoing thread tension drop is returned to this.

Dan selbsttätige Zurückliefern eines Fadenendes an die FasersammelfLache einer Faserbandspinnvorrichtung ist schon auf verschiedene Weise gelöst worden, sei es, daß die Abzugswalzen und die Aufwindung durch eine Reversierbewegung die notwendige Fadenlänge zurückliefern (US-Patent 3.354. 6'3'1), oder durch eine Fadenreserve oberhalb der Abzugswalzen die Rücklieferung unabhängig von der Aufwindung nur durch Reversieren der Abzugswalzen erfolgt (französisches Patent 1.550.189). Abgesehen von dem erheblichen technischen Aufwand, den eine solche einzelne Jteuerung jeder Spinnstelle für sich erfordert, wenn bei Fadenbruch ein Wiederanspinnen erforderlich ist, sind die abzubremsenden und zu beschleunigenden Massen sehr groß, so daß diene bekannten Vorrichtungen zwar zum Wiederanijpinnen mehrerer Spinnstellen nach dem Stillsetzen der gesamten Spinnmaschine geeignet sein mögen, aber für das Anspinnen nach einem Fadenbruch zu träge arbeiten. Bevor der Abzug gestoppt ist, hat das gebrochene Fadenende lUn^rjt die Spinnvorrichtung verlassen und mu3 erst wieder in da.'j Fudenabzugsrohr eingeführt werden. Als zu langsamDan automatically returns a thread end to the Fiber collecting area of a sliver spinning device is has already been solved in various ways, it is that the take-off rollers and the winding by a reversing movement Return the necessary length of thread (US Pat. No. 3,354.6'3'1), or through a thread reserve above of the take-off rollers, the return delivery takes place independently of the winding only by reversing the take-off rollers (French patent 1,550,189). Apart from the considerable technical effort that such an individual Adjustment of each spinning position is required, if at If a thread breakage is required, the masses to be braked and accelerated are very large, so that the known devices are used to re-pin several spinning positions after the shutdown may be suitable for the entire spinning machine, but work too sluggishly for piecing after a thread break. Before the take-off is stopped, the broken thread end has left the spinning device and must first again in da.'j Fudenabzugrohr be introduced. Than too slow

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und infolge der Massenträgheit insbesondere bei höheren Spinngeschwindigkeiten zu wenig reaktionsfähig hat sich auch eine andere bekannte Vorrichtung (DBP 1.288.965) erwiesen, bei welcher ein Fadenvorrat für ein neuerliches Anspinnen zwischen der Spinnkammer und den Abzugswalzen so bemessen ist, daß der Abzug nicht unterbrochen werden braucht. Bei dieser Vorrichtung kommt hinzu, daß die Fadenlängenausgleichsvorrichtung die Bedienung erschwert und grundsätzlich die Fadenumwegführung vor den Abzugswalzen ungünstig ist, da infolge der Spinnspannung große Reibungskräfte an den Umlenkstellen auftreten. Verwendet man aber Rollen, so werden dadurch die Vorrichtung verteuert und die Massen vergrößert zu ungunsten der Reaktionsgeschwindigkeit. Ferner erzeugt der Aufbau der Fadenreserve vor den Abzugswalzen eine NummernSchwankung infolge ungleichmäßiger Abzugsgeschwindigkeit, oder der Aufbau muß über eine lange Zeit erfolgen, während welcher die Vorrichtung nicht in der Lage ist, die für das Wiederanspinnen erforderliche Fadenreserve zurückzuliefern. Auch die Vorrichtung gemäß DDR-Patent 65.362 ist in dieser Hinsicht unbefriedigend, da die Verwendung von Rollen bei der Umwegführung vor den Abzugswalzen die schnelle Freigabe der Fadenreserve verhindert, oder bei einer Fadenreserve nach den Abzugswalzen zusätzliche Steuerungen derselben benötigt werden, um den Faden durch schnelles Abheben des Druckrollers freizugeben. Je größer die für eine solche Freigabe erforderlichen Kräfte sind, desto schwerfälliger spricht die Vorrichtung an.and as a result of the inertia, especially at higher spinning speeds, has become too unreactive Another known device (DBP 1.288.965) also proved, in which a supply of thread for a new one The piecing between the spinning chamber and the take-off rollers is dimensioned so that the take-off is not interrupted needs. In this device, there is also the fact that the thread length compensation device the operation makes it difficult and fundamentally the thread detour in front of the take-off rollers it is unfavorable because, as a result of the spinning tension, large frictional forces occur at the deflection points. But if you use Rolls, this makes the device more expensive and increases the masses to the detriment of the reaction speed. Furthermore, the build-up of the thread reserve in front of the take-off rollers produces a fluctuation in numbers due to irregularities Take-off speed, or the construction must take place over a long time during which the device is not in the Is able to return the thread reserve required for re-piecing. Also the device according to the GDR patent 65,362 is unsatisfactory in this regard, since the use of rollers in the detour guide in front of the take-off rollers prevents the rapid release of the thread reserve, or additional thread in the case of a thread reserve after the take-off rollers Controls of the same are needed to release the thread by quickly lifting the pressure roller. Ever The greater the forces required for such a release, the more sluggishly the device responds.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Methode zu finden, nach welcher in Verbindung mit einem Fühlelement bei Fadenbruch das gebrochene Fadenende so schnell an die Sammeifläche der Spinnkammer zurückgeführt wird, daß die Aufwindung selbst bei hohen Spinngeschwindigkeiten nicht unterbrochen und keine Umsteuerung mechanischer Teile erfolgen muß. Ferner soll die Methode einfac h und billig durchführbar sein, da eine solche Automatik den GesamtpreisThe object of the present invention is to find a method according to which in connection with a sensing element when the thread breaks, the broken thread end is returned to the collecting surface of the spinning chamber so quickly that the Winding is not interrupted even at high spinning speeds and mechanical parts do not have to be reversed. Furthermore, the method should be simple and cheap be feasible as such an automatic the total price

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der Spinnmaschine nicht wesentlich beeinflussen darf. Sie soll ferner gleichzeitig auch zum gemeinsamen Anspinnen aller Spinnstellen nach Stillstand der Maschine geeignet sein.the spinning machine must not significantly affect. she should also be used for joint piecing at the same time of all spinning positions after the machine has come to a standstill.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Fadenreserve durch Abwerfen von dem die Reserveschlinge haltenden Fadenauslenkorgan freigegeben wird und der in die Abzugswalzen einlaufende Faden im wesentlichen parallel zur Klemmlinie aus dieser herausgedrückt und dadurch für die Rücklieferung in die Spinnvorrichtung von den Abzugswalzen freigegeben wird. Auf diese Weise kann der Faden unabhängig von zu bewegenden Fadenführungsorganen völlig frei nur unter der Saugwirkung der Spinnkammer in diese zurückschnellen, so daß eine sehr schnelle Reaktion erreicht wird, die im wesentlichen unabhängig von der Fadenabzugsgeschwindigkeit ist. Zweckmäßig wird die Fadenreserve im wesentlichen in der Klemmlinienebene der Abzugswalzen liegend aufgebaut, um eine einfache und platzsparende Handhabung der Fadenreserve zu ermöglichen.According to the invention, this is achieved in that the thread reserve is thrown from the one holding the reserve loop Fadenauslenkorgan is released and in the take-off rollers incoming thread essentially parallel to the clamping line pressed out of this and thereby for the Return delivery to the spinning device is released from the take-off rollers. This way the thread can work independently snap back into the spinning chamber completely free of the thread guide elements to be moved, only under the suction effect of the latter, so that a very rapid reaction is achieved, which is essentially independent of the thread withdrawal speed is. The thread reserve is expediently built up lying essentially in the plane of the nipping lines of the take-off rollers, around one to enable simple and space-saving handling of the thread reserve.

Die Vorrichtung zur-Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht aus einer in Fadenlaufrichtung gesehen nach den Abzugswalzen angeordneten, den zu einer Reserveschlinge auslenkenden Faden bei Bedarf freigebenden Fadenumwegführung und einem in Fadenlaufrichtung vor den Abzugswalzen angeordneten, im wesentlichen parallel zu den Abzugswalzen bewegbaren Fadenauswerfer. Diese Vorrichtung ist außerordentlich einfach und billig und arbeitet praktisch trägheitslos. Oberhalb der Abzugswalzen sind zur Verbesserung der Fadenführung und Bemessung der Schiingengröße zwei ortsfeste Fadenleitorgane angeordnet, zwischen denen die Reserveschlinge gebildet wird.The device for carrying out the method according to the invention consists of one seen in the thread running direction the take-off rollers arranged, the thread deflecting to a reserve loop, if necessary, releasing the thread detour guide and one arranged in front of the take-off rollers in the thread running direction and movable essentially parallel to the take-off rollers Thread ejector. This device is extremely simple and cheap and works practically inertia. Above the take-off rollers are two stationary thread guide elements to improve the thread guidance and dimensioning of the loop size arranged, between which the reserve loop is formed.

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Um die abgeworfenen Reserveschlingen einzelner oder aller Spinnstellen wieder aufbauen zu können, sind die Fadenumwegführungen mehrerer Spinnstellen in Richtung .der Reserveschlingen gemeinsam bewegbar, oder die Fadenumwegführungen sind ortsfest angeordnet ,und es sind zum Aufbau der Reserveschlingen entsprechend bewegbare Fadenauslenker vorgesehen. Die Ausgangsstellung dieser Fadenauslenker ist einstellbar, um die länge des zurückzuliefernden Fadenstückes bemessen zu können. Zweckmäßig sind die Fadenauslenker mehrerer Spinnstellen auf einer gemeinsamen Schiene angeordnet und mit dieser in Längsrichtung der Spinnmaschine mittels einer gemeinsamen Antriebsvorrichtung bewegbar. Dadurch, daß die Fadenumwegführung eine Auflauffläche aufweist, entfällt beim Auflegen der Reserveschlinge eine besondere Steuervorrichtung. Ist der Fadenauswerfer als Klemmteil ausgebildet, welchem ein ortsfester Anschlag als Gegenklemmteil zugeordnet ist, so kann der Faden während des Stillstandes der Spinnvorrichtung in Bereitschaft für das Wiederanspinnen festgehalten und am Austritt aus der Spinnvorrichtung gehindert werden. Auch entfällt ein erforderlicher Mechanismus für das Abheben der Abzugswalzen.Around the discarded reserve loops of some or all To be able to build up spinning positions again, the thread detour guides Several spinning positions can be moved together in the direction of the reserve loops, or the thread detour guides are arranged in a stationary manner and are used to set up the reserve loops appropriately movable thread deflector provided. The starting position of this thread deflector is adjustable, in order to be able to measure the length of the piece of thread to be returned. The thread deflectors of several spinning stations are useful arranged on a common rail and with this in the longitudinal direction of the spinning machine by means of a common Movable drive device. The fact that the thread detour guide has a run-up surface is omitted when Placing the reserve loop a special control device. If the thread ejector is designed as a clamping part, which a stationary stop is assigned as a counter-clamping part, so the thread can during the standstill of the spinning device held in readiness for re-piecing and prevented from exiting the spinning device. There is also no need for a mechanism for lifting the take-off rollers.

Weitere Einzelheiten werden anhand der Zeichnungen beschrieben« Es zeigen?Further details are described using the drawings « Show it?

Fig. 1 das Prinzip der Erfindung in schematischer Darstellung;1 shows the principle of the invention in a schematic representation;

Fig. 2 eine konstruktive Ausführung der Erfindung in perspektivischer Ansicht?Fig. 2 shows a structural embodiment of the invention in perspective Opinion?

Fig. 3 eine andere Ausführung der Erfindung in perspektivischer Ansicht}3 shows another embodiment of the invention in a perspective view}

Fig. 4 den Aufbau der Reserveschlinge mit beweglichem Fadenaualenker; 4 shows the structure of the reserve loop with a movable outer thread link;

Fig. 5 den Aufbau der Reserveschlinge analog zu Fig. 4, jedoch in Richtung senkrecht zur Maschinenlängsachse;5 shows the structure of the reserve loop analogous to FIG. 4, but in the direction perpendicular to the longitudinal axis of the machine;

Fig. 6 eine Einzelheit zu Fig. 2.FIG. 6 shows a detail of FIG. 2.

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Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß die bekannten Verfahren und Vorrichtungen für das automatische Wiederanspinnen einzelner Spinnstellen zur Behebung eines Fadenbruches viel zu aufwendig und teuer sind, so daß wirtschaftlich ein automatisches Beheben von Fadenbrüchen uninteressant ist· Wenn die Vorrichtung schnell genug arbeitet, dann kann ein Austritt des gebrochenen Fadenendes aus der Spinnvorrichtung verhindert werden, und der aufwendige Mechanismus zum Wiedereinführen des Fadenendes in die Spinnvorrichtung erübrigt sich. Dafür ist aber erforderlich, daß die Rückspeisung des Fadenendes möglichst trägheitslos funktioniert, d.h. die Betätigung des Fadens darf keine Bewegungen massiver und schwerer Teile erfordern. Es hat sich gezeigt, daß die schnellste und sicherste Reaktion erfolgt, wenn das Fadenende der durch den Unterdruck in der Spinnvorrichtung erzeugten Zugspannung völlig frei ausgesetzt und überlassen wird. Aus diesem Grund wird die Fadenreserve nicht durch entsprechende Bewegung der für die Umwegführung benutzten Fadenführungselemente zurück— gespeist, sondern die Reserveschlinge wird von dem sie haltenden Auslenkorgan durch Abwerfen freigegeben. Ausgesetzt dem durch den Unterdruck in der Spinnkammer erzeugten Zug schnellt das Fadenende in die Spinnkammer zurück.The invention is based on the knowledge that the known Methods and devices for the automatic re-spinning of individual spinning positions to remedy a Thread breaks are far too complex and expensive, so that an automatic repair of thread breaks is economically uninteresting is · If the device works fast enough, the broken thread end may emerge from the Spinning device can be prevented, and the complex mechanism for re-inserting the thread end into the spinning device unnecessary. For this, however, it is necessary that the feeding back of the thread end is as inert as possible works, i.e. the operation of the thread must not require any movements of massive and heavy parts. It has it has been shown that the fastest and safest reaction occurs when the end of the thread is affected by the negative pressure in the tension generated by the spinning device is completely freely exposed and left. Because of this, will the thread reserve is not returned by corresponding movement of the thread guide elements used for the detour - fed, but the reserve loop is released by throwing it off from the deflecting member holding it. Exposed to that The train generated by the negative pressure in the spinning chamber snaps the thread end back into the spinning chamber.

Da die Fadenreserve zweckmäßig über den Abzugswalzen gebildet wird, um die Reibungsbelastung infolge der Spinnspannung an den Umlenkorganen zu verringern, ist es außerdem erforderlich, den zwischen den Abzugswalzen gehaltenen Faden freizugeben. Üblicherweise erfolgt dies durch Abheben des Druckrollers 51. Hierfür ist jedoch ein kräftiger Mechanismus erforderlich, der entsprechend aufwendig ist und nicht träghiiitslon arbeitet. Der Faden wird infolgedessen im wesentlichen parallel zur Klemmlinie der Abzugswalzen 5, 51 uuu dieser herausgedrückt und so für die Rücklieferung in dio Spinnvorrichtung freigegeben.Since the thread reserve is expediently formed over the take-off rollers to reduce the frictional load due to the spinning tension To reduce the deflection elements, it is also necessary to reduce the hold between the take-off rollers To release thread. This is usually done by lifting the pressure roller 51. However, a powerful mechanism is required for this required, which is correspondingly complex and does not work sluggishly. The thread becomes substantial as a result parallel to the nip line of the take-off rollers 5, 51 and this may be pushed out and so for the return delivery in dio spinning device released.

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In Fig. 1 ist diese Verfahrensweise prinzipiell dargestellt unter Auslassung aller der Maschinenteile, die nicht unmittelbar an diesem Vorgang beteiligt sind. Der aus der· Spinnvorrichtung 8 durch das Fadenaustrittsrohr austretende Faden F läuft über das Abzugswalzenpaar, das aus einem durchgehenden Unterzylinder 5 und einem Druckroller 51 besteht, zu einer Fadenumwegführung 1 und von dort an einem Fadenleitorgan 31 vorbei zur Aufwindespule Der Faden F nimmt somit während des Spinnvorganges die durchgehend gezeichnete lage ein.In Fig. 1, this procedure is shown in principle, omitting all of the machine parts that are not directly involved in this process. The one from the spinning device 8 through the thread outlet tube Exiting thread F runs over the pair of take-off rollers, which consists of a continuous lower cylinder 5 and a pressure roller 51 consists, to a thread detour guide 1 and from there past a thread guide member 31 to the winding spool The thread F thus assumes the position shown continuously during the spinning process.

Unterhalb der Abaugswalzen 5, 51 ist ein Auswerfer 2 angeordnet, der durch einen Magneten 23 in die Stellung 2¹ gebracht werden kann. Außerdem kann der Auswerfer 2 in die Stellung 2¹¹ gebracht werden. Hierfür sind die Auswerfer mehrerer Spinnstellen auf einer Schiene 22 befestigt, welche in Richtung des Pfeiles P₀ verschiebbar ist. In der Stellung 2¹¹ drückt der Auswerfer 2 gegen einen ortsfesten Xlemmanochlag 21. Zwischen dem Fadenaustrittsrohr 8'i und den Abzugsv^alzen 5, 51 ist außerdem ein Fühler 7 angeordnet, der die Spannung des Fadens F kontrolliert. Sobald die Fadenspannung nachläßt, was ein Zeichen dafür ist, daß das Fadenende keine Verbindung mehr zum Fasernng in der Spinnvorrichtung hat, gibt dieser Fühler 7 einen Kontakt, der die Fadenumv/egführung sowie den Auswerfer 2 betätigt. Beispielsweise wird durch einen Magneten 14 die Fadenumwegführung 1 zurückgezogen, no daß der Faden von dieser abgeworfen wird. Gleichseitig wird durch den Magneten 23 der Auswerfer 2 in die Stellung 2' bewegt, so daß der Faden nicht mehr in die Klemmlinie der Abzugswalzen 5j 51 einläuft. Die Fadenreserve wird dadurch sofort freigegeben und durch den Unterdruck in die Spinnkammer zurückgesaugt. Der Faden F nimmt in diesem Moment die gestrichelt gezeichnete Lage F¹ ein. Yfird auf diese Weise der Kontakt mit dem Faserririg in der Spinnkammer wiedex* hergestellt, so erhöht sich die Fadenspannung, Der Kontakt des Fühlers 7 wird wieder unterbrochen, und der Auswerfer kehr in seine Ausgangslage zurück. Außerdem wird der nun-An ejector 2, which can be brought ^{into position 2 1} by a magnet 23, is arranged below the suction rollers 5, 51. In addition, the ejector 2 can be brought ^{into position 2 11.} For this purpose, the ejectors of several spinning stations are attached to a rail 22 which can be displaced _{in the direction of the arrow P 0.} In the position 2 ¹¹ , the ejector 2 presses against a stationary Xlemmanochlag 21. A sensor 7 which controls the tension of the thread F is also arranged between the thread outlet tube 8'i and the take-off rollers 5, 51. As soon as the thread tension slackens, which is a sign that the thread end no longer has any connection to the fibers in the spinning device, this sensor 7 gives a contact which actuates the thread guide and the ejector 2. For example, the thread detour guide 1 is withdrawn by a magnet 14, so that the thread is thrown off this. At the same time, the ejector 2 is moved into the position 2 'by the magnet 23, so that the thread no longer runs into the nipping line of the take-off rollers 5j 51. The thread reserve is immediately released and sucked back into the spinning chamber by the negative pressure. At this moment, the thread F assumes the position F ^{1 shown in} dashed lines. If contact with the fiber thread in the spinning chamber is established in this way, the thread tension increases, the contact of the sensor 7 is interrupted again and the ejector returns to its starting position. In addition, the now

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mehr wieder unter der normalen Spiniiapaiinung .stehende F^d en P seitlich sofort in die Klemmlinie der Abzugswalzen hineingezogen, und es erfolgt somit wieder ein kontrollierter Abzug. Der Faden nimmt nun so lange den kürzesten Weg zwischen den iilizugswalzen 5, 51 und der Spule 6 ein, bis eine neue Fadenreserve gebildet wird.more F ^ d en P immediately pulled sideways into the nipping line of the take-off rollers, and there is thus again a controlled deduction. The thread now takes the shortest path between the iilizugswalzen 5, 51 and the bobbin 6 until a new thread reserve is formed.

Auch für Wiederanspinnen nach Unterbrechung des Betriebes der Spinnvorrichtung muß eine Fadenreserve zurückgeliefert werden können. Während des Stillstandes der Spinnvorrichtung darf dabei der Faden F nicht aus dem Fadenabzugsrohr 81 herausgleiten. Das Stillsetzen erfolgt deshalb so, daß nach dem Abstellen, jedoch noch während des Auslaufes der Spinnvorrichtung, die Schiene 22 betätigt wird. Der Auswerfer 2 gelangt dadurch in die Stellung 2¹', und der Faden F wird aus der Klemmlinie der Abzugswalzen 5» 51 herausgedrückt und gegen einen Anschlag 21 geklemmt. Während des Stillstandes der Spinnvorrichtung nimmt somit der Faden F die strichpunktiert gezeichnete Lage F¹¹ ein. Beim Anfahren der Spinnvorrichtung wird zunächst die Spinnkammer in Betrieb genommen und danach die Speisung, der Abzug und die Aufwindung eingeschaltet. Gleichzeitig wird die Klemmung des Fadens F gegen den Anschlag aufgehoben, indem der Auswerfer 2 durch die Schiene 22 nach rechts bewegt wird. D'er Fadenfühler 7 stellt dabei fest, daß die Spinnspannung fehlt, so daß im selben Moment die Fadenumwegführung 1 zurückgezogen wird und der Auswerfer 2 durch den Magneten 23 die Stellung 2¹ einnimmt,und trotz Verschieben der Schiene 22 in ihre Ausgangsstellung der Faden F noch nicht in die Abzugswalzen 5> 51 einlaufen kann. Erst wenn das in die Spinnkammer 8 zurückgesaugte Fadenende mit dem Faserring Kontakt genommen hat, wird infolge der Spinnspannung der Kontakt ■des Fühlers 7 unterbrochen, wie oben für den Fall des Fadenbruches bereits beschrieben, so daß der Auswerfer 2 aus der Stellung 2^! in die Ausgangsstellung zurückkehrt und der Faden F in die Klemmlinie der Abzugswalzen 5, 51 einläuft.A thread reserve must also be able to be returned for re-piecing after the operation of the spinning device has been interrupted. While the spinning device is at a standstill, the thread F must not slide out of the thread take-off tube 81. The shutdown is therefore carried out in such a way that the rail 22 is actuated after the shutdown, but still while the spinning device is running out. The ejector 2 thereby reaches the position 2 ¹ ', and the thread F is pressed out of the clamping line of the take-off rollers 51 and clamped against a stop 21. While the spinning device is at a standstill, the thread F thus assumes the position F ^{11 shown in} dash-dotted lines. When the spinning device is started up, the spinning chamber is first put into operation and then the feed, the take-off and the winding are switched on. At the same time, the clamping of the thread F against the stop is released in that the ejector 2 is moved to the right through the rail 22. D'er thread sensor 7 determines that the spinning tension is missing, so that at the same moment the thread detour guide 1 is withdrawn and the ejector 2 ^{assumes the position 2 1} through the magnet 23, and the thread F despite moving the rail 22 into its starting position can not yet run into the take-off rollers 5> 51. Only when the thread end sucked back into the spinning chamber 8 has made contact with the fiber ring, the contact ■ of the sensor 7 is interrupted as a result of the spinning tension, as already described above for the case of thread breakage, so that the ejector 2 moves out of position 2 ^! returns to the starting position and the thread F runs into the nipping line of the take-off rollers 5, 51.

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Der Aufbau der Fadenreserve kann in verschiedener Weise erfolgen. Bei der in Fig. ? geseilten Ausführung sind die Fadenumwegführungen '! 1 auf einer gemeinsamen Schiene I5 angeordnet, die in Richtung des Pfeiles }:« bewegbar ist. Zum Aufbau der Fadenreserve v.'ird die Schiene 15 zunächst so weit nach rechts verschoben, daß die Umwegführung 11 rechts neben den Faden F zu liegen kommt» Anschließend vivo, die Schiene 15 wieder nach links in die Ausgangsstellung verschoben, so daß der Faden durch die Umwegführung 11 in einer Schleife ausgelenkt ist.The thread reserve can be built up in various ways. In the case of the in Fig. roped execution are the thread detours'! 1 arranged on a common rail I5 which can be moved in the direction of the arrow }: « . To build up the thread reserve v. ', The rail 15 is first shifted so far to the right that the detour guide 11 comes to rest on the right next to the thread F. Then, in vivo, the rail 15 is shifted back to the left in the starting position so that the thread passes through the detour guide 11 is deflected in a loop.

Bei der Ausführung gemäß Fig. 4 ist die Fadenumwegführung ortsfest angeordnet und lediglich zum Abwerfen der Fadenschleife durch einen Magneten 14 zurückziehbar. Zur besseren und schnelleren Rückführung des Fadens F in die Abzugswalzen ist unmittelbar nach den Abzugswalzen 5, 51 ein Fadenleitorgan 3 vorgesehen. Die Fadenreserveschlinge wird durch Fadenauslenker 4 gebildet, die gabelförmig an einer über die gesamte Maschinenlänge reichenden Schiene 41 angeordnet sind. Sobald nach der Freigabe der Fadenreserve durch die Umwegführung 1 der Fciden F sich wieder in die Klemmiinie der Abzugswalzen 5, 51 eingeführt hat, bringen die Fadenauslenker 4 den Faden F so weit nach links, bis er über die Fadenumwegführung 1 zu liegen kommt. Hierfür ist die Schiene 41 in Richtung des Pfeiles P₄ mittels einer Antriebsvorrichtung bewegbar, beispielsweise mittels eines Motors 43, der mit seinem Ritzel 44 in eine Verzahnung der Schiene 41 eingreift. Anstelle des Motors 43 mit dem Ritzel kann auch ein Nocken- oder Kurbelantrieb zur Bewegung der Schiene 41 vorgesehen sein.In the embodiment according to FIG. 4, the thread detour guide is arranged in a stationary manner and can only be withdrawn by a magnet 14 to throw off the thread loop. For better and faster return of the thread F into the take-off rollers, a thread guide member 3 is provided immediately after the take-off rollers 5, 51. The thread reserve loop is formed by thread deflectors 4, which are arranged in the shape of a fork on a rail 41 extending over the entire length of the machine. As soon as after the release of the thread reserve through the detour guide 1, the Fciden F has reinserted itself into the clamping line of the take-off rollers 5, 51, the thread deflectors 4 bring the thread F so far to the left until it comes to rest over the thread detour guide 1. For this purpose, the rail 41 can be moved in the direction of arrow P ₄ by means of a drive device, for example by means of a motor 43, which engages with its pinion 44 in a toothing of the rail 41. Instead of the motor 43 with the pinion, a cam or crank drive can also be provided for moving the rail 41.

Die Bewegung der Fadenauslenker 4 wird ebenfalls durch die Unterbrechung des Fühlerkontaktes ausgelöst, wenn die Spinnspannung wieder erreicht ist. Der Fadenauslenker 4 legt den Faden über die Umwegführung 1 und geht in seine Ausgangs-The movement of the thread deflector 4 is also triggered by the interruption of the sensor contact when the spinning tension is reached again. The thread deflector 4 places the thread over the detour guide 1 and goes into its starting point

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lage 4¹ zurück, so daß zwischen den Fadenleitorgan en 3 und 31 eine Reserveschlinge gebildet ist. Mit Hilfe dieser in Längsrichtung dec Maschine bewegbaren Schiene 4I können für mehrere Spinnstellen sämtliche Auslenker 4 gemeinsam betätigt werden.position 4 ¹ back, so that a reserve loop is formed between the thread guides 3 and 31. With the aid of this rail 4I, which can be moved in the longitudinal direction of the machine, all of the deflectors 4 can be actuated together for several spinning positions.

Die für das automatische Ansetzen notwendige Länge der Fadenreserve hängt u.a. vom Material und von der Abzugsgeschwindigkeit ab. Es ist also wünschenswert, die Eeservelänge für alle Spinnstellen der Maschine zentral einstellen zu können. Dies wird dadurch erreicht, daß entweder die Ausgangsstellung 4¹ der Fadenauslenker 4 veränderbar ist, so daß die abgeworfene Reserveschlinge nicht in ihrer vollen Länge, sondern nur zu einem Teil freigegeben wird und eine Restumlenkung durch die Auslenker 4 noch bestehen bleibt; oder die Größe der Hubbewegung der Fadenuaiwegführungen 11 (Fig. 3) ist über den Antrieb der Schiene 15 einstellbar.The length of the thread reserve required for automatic attachment depends, among other things, on the material and the take-off speed. It is therefore desirable to be able to set the reserve length centrally for all spinning positions of the machine. This is achieved in that either the starting position 4 ^{1 of} the thread deflector 4 can be changed so that the discarded reserve loop is not released in its full length but only in part and a residual deflection by the deflector 4 still remains; or the size of the lifting movement of the thread path guides 11 (FIG. 3) can be adjusted via the drive of the rail 15.

Gemäß einer anderen konstruktiven Ausführung (Fig. 2) sind der Auswerfer 20 und die Fadenumwegführung 10 direkt miteinander über einen dreiarmigen Hebelmechanismus gekuppelt. An dem Hebelarm 16 befindet sich die gabelförmige Umwegführung 10 und an dem Hebelarm 24 der Auswerfer 20. Auf den dritten Hebelarm 17 wirkt ein Magnet 18 mit seinem Anker 19 ein. Die drei Hebelarme sind auf einer senkrechten Welle befestigt und mit dieser drehbar. Der Fadenauslenker 4 zieht bei der Darstellung in Fig. 2 gerade den Faden F zu einer Reserveschleife aus und legt ihn über die Umwegführung 10. Damit der Faden F besser und ohne Steuerung der Umwegführung 10 über diese gelegt werden kann, weist die Umwegführung '10 eine Auflauffläche 13 auf. Der Faden F kann somit durch den Auslenker 4 über die Umwegführung 10 geschoben werden.According to another structural design (FIG. 2), the ejector 20 and the thread detour guide 10 are directly connected to one another coupled via a three-armed lever mechanism. The fork-shaped detour guide is located on the lever arm 16 10 and the ejector 20 on the lever arm 24. A magnet 18 with its armature 19 acts on the third lever arm 17 a. The three lever arms are attached to a vertical shaft and can be rotated with it. The thread deflector 4 pulls In the illustration in FIG. 2, the thread F is just being taken out into a reserve loop and laying it over the detour guide 10. The detour guide '10 a ramp surface 13. The thread F can thus through the The deflector 4 is pushed over the detour guide 10.

109826/1354109826/1354

BIGfN INSPECTEDBIGfN INSPECTED

- ίο - 1UG ü56-2- ίο - 1UG ü56-2

Stellt der Fühler 7 einen Abfall der Fadenspannung fest, dann schließt der Fühler 7 den Stromkreis für den Magneten 18. Der Anker 19 drückt gegen den Hebel 17» dessen Schwenkbewegung sich auf die beiden anderen Hebel 16 und 24 überträgt. Dadurch wird die Fadenumwegführung 10 gegenüber einem ortsfesten Abstreifer 9 zurückgezogen, so daß die Reserveschlinge abgeworfen wird. Gleichzeitig drückt der Auswerfer 20 den Faden F aus der Klemmlinie der Abzugswalzen 5, 51 heraus, so daß die Reserveschlinge in die Spinnvorrichtung zurückgesaugt werden kann. Sobald die Spinnspannung wieder erreicht ist, unterbricht der Fühler 7 den Stromkreis des fe Magneten 18, und der Auswerfer 20 sowie die Umwegführung werden durch eine Feder 26 in ihre Ausgangsstellung zurückgebracht. Außerdem tritt der Fadenauslenker 4 in Tätigkeit, um eine neue Fadenreserve durch Auflegen des Fadens F auf die Umwegführung 10 zu bilden.If the sensor 7 detects a drop in thread tension, then the sensor 7 closes the circuit for the magnet 18. The armature 19 presses against the lever 17 »its pivoting movement is transferred to the other two levers 16 and 24. As a result, the thread detour guide 10 is compared to a stationary scraper 9 withdrawn so that the reserve loop is thrown off. At the same time the ejector presses 20 the thread F out of the nipping line of the take-off rollers 5, 51, so that the reserve loop in the spinning device can be sucked back. As soon as the spinning tension is reached again, the sensor 7 interrupts the circuit of the Fe magnets 18, and the ejector 20 and the detour guide are returned to their original position by a spring 26. In addition, the thread deflector 4 comes into action in order to create a new thread reserve by laying the thread F on to form the detour guide 10.

Diese Vorrichtung ist auch zum Wiederanspinnen nach einem Maschinenstillstand geeignet. Der Faden F bleibt hier während dee Stillstandes in der Klemmlinie der Abzugswalzen 5, 51 und wird so an seinem Austritt aus dem Fadenabzugsrohr 81 gehindert. Beim Anfahren der Maschine wird nach Inbetriebsetzen der Spinnkammer 8 zunächst der Druckroller 51 abgehoben, ehe die Freigabe der Fadenreserve erfolgt, und nach W der Freigabe gleich wieder aufgesetzt. Dies erfolgt beispielsweise über einen Nocken 54, der mit einer Welle 55 drehbar ist und auf das freie Ende eines Hebels 52 drückt. An diesem Hebel 52, der um eine Achse 53 schwenkbar ist, ist der Druckroller 51 gelagert. Da mit der Freigabe der Fadenreserve gleichzeitig der Auswerfer 20 betätigt wird, wird der Faden F während des Abhebens des Druckrollers 51 aus dem Bereich der Abzugswalzen 5, 51 gebracht, so daß nach dem gleich darauffolgenden Wiederaufsetzen des Druckrollers 51 der Faden F außerhalb der Klemmlinie bleibt. Es ist somit der Zustand wie nach Freigabe der Fadenreserve beim Beheben eines Fadenbruches während des Laufes der Maschine gegeben,und der Anspinnvorgang verläuft nun so wie bereits beschrieben: Nach Kontaktnahme mit dem Faser-This device is also suitable for re-spinning after a machine standstill. The thread F remains here during the standstill in the nipping line of the take-off rollers 5, 51 and is thus prevented from exiting the thread take-off tube 81. When starting the machine, the spinning chamber is lifted off the first pressure roller 51 8, before the release of the reserve of thread is carried out, and is placed after the release W again after putting into operation. This takes place, for example, via a cam 54 which can be rotated with a shaft 55 and presses on the free end of a lever 52. The pressure roller 51 is mounted on this lever 52, which can be pivoted about an axis 53. Since the ejector 20 is actuated at the same time as the thread reserve is released, the thread F is brought out of the area of the take-off rollers 5, 51 while the pressure roller 51 is lifted, so that the thread F remains outside the nip line after the pressure roller 51 is replaced immediately afterwards . The state is thus as it was after the thread reserve was released when a thread break was removed while the machine was running, and the piecing process now proceeds as already described: After contacting the fiber

^109826/1354 ^m^Msmm ·/. ^109826/1354 ^ m ^ Msmm · /.

1UGÜ5621UGÜ562

ring in der Spinrik'-immer stellt sich die normale Spinnnpannung ein, der Magnet 18 wird dadurch stromlos, so daS der Faden F nicht mehr durch den Auswerfer 20 am Einlaufen in die Klemmlinie der Abzugswalzen 5» 51 gellindert wird.ring in the Spinrik'-normal spinning tension always arises on, the magnet 18 is thus de-energized, so that the thread F no longer enters through the ejector 20 in the nipping line of the take-off rollers 5 »51 is reduced.

'Ii..; kann sein, daß, bedingt durch die Aufvdndun/; oder andere Einflüsse, die Fadenspannung kurzzeitig nachläßt und dadurch die Fadenschleife unbeabsichtigt von der Fadenumwegführung herunterfällt. Zur Sicherung des Fadens F gegen ein unbeabsichtigten Ablaufen von der·Fadenumwegführung 10 ist gemäß Pig. 6 noch ein Fadenwegbegrenzer in Form eines Bügels 12 vorgesehen. Dieser Bügel 12 ist so angeordnet, daß der auflaufende Faden F nicht über das freie Ende der Uxnwegführung ablaufen kann. Andererseits ist der Bügel 12 elastisch an dem Abstreifer 14 befestigt, so da3 der Fadenauslenker 4 zum Auflegen des Fadens F auf die Umwegführung 10 diesen beiseite drücken kann.'Ii ..; it may be that, due to the expenditure /; or others Influences, the thread tension decreases briefly and thereby the thread loop unintentionally from the thread detour guide falls down. To secure the thread F against unintentional running off of the thread detour guide 10, FIG Pig. 6 another thread travel limiter in the form of a bracket 12 intended. This bracket 12 is arranged so that the incoming thread F does not go over the free end of the Uxnwegführung can expire. On the other hand, the bracket 12 is elastically attached to the stripper 14, so that the thread deflector 4 for Placing the thread F on the detour guide 10 can push it aside.

£b ist besonders platzsparend und zweckmäßig, die Fadenreserve parallel zur Maschinenlängsachse aufzubauen, ao daß diese im wesentlichen in der durch die Kleraalinie gehenden Ebene liegt. Das erfindungsgeraäße Verfahren ist allerdings nicht von dieser Anordnung abhängig. Figur 5 zeigt eine Ausführung mit liegender Spinnvorrichtung 8, bei welcher die Fadenreserveschlinge außerhalb der Klemmlinienebene liegt und senkrecht zur Maschinenlängsachse gebildet wird. Die Fadenreserveschlinge wird ebenfalls mittels Auslenkern 4, wie bereits beschrieben, über die Fadenumwegführung 1 gelegt und von dieser zwecks Rücklieferung in die Spinnvorrichtung 8 abgeworfen. Die Auslenker 4 sind an einer senkrecht zur Maschinenlängsachse bewegbaren Schiene 42 befestigt. TJm die Auslenker mehrerer Spinnstellen über eine gemeinsame Antriebsvorrichtung bewegen zu können, ist eine Welle 45 parallel zu den Abzugswalzen 5, 51 angeordnet, auf welcher für jede Spinnstelle ein Ritzel 44 befestigt ist, das mit der Fadenauslenkerschiene 42 durch Verzahnung in £ b is particularly space-saving and expedient to build up the thread reserve parallel to the machine's longitudinal axis, so that this lies essentially in the plane passing through the clerical line. However, the method according to the invention is not dependent on this arrangement. FIG. 5 shows an embodiment with a lying spinning device 8, in which the thread reserve loop lies outside the plane of the clamping line and is formed perpendicular to the longitudinal axis of the machine. The thread reserve loop is also placed over the thread detour guide 1 by means of deflectors 4, as already described, and thrown from this for the purpose of returning it to the spinning device 8. The deflectors 4 are attached to a rail 42 that can be moved perpendicular to the longitudinal axis of the machine. In order to be able to move the deflectors of several spinning stations via a common drive device, a shaft 45 is arranged parallel to the take-off rollers 5, 51, on which a pinion 44 is attached for each spinning station, which is connected to the thread deflector rail 42 by toothing in

... ^BAD 109B2R/135 4... ^BAD 109B2R / 135 4

I J O U O O ZI J O U O O Z

Verbindung steht. Zum Auflegen des Fadens F auf die Fadenumwegführung 1 ist die Schiene 42 über das Ritzel 44 in. Richtung des Pfeiles P₅ hin und her beweglich. Auch hier ist eine gemeinsame Einstellung der Ausgangsposition zur Bemessung der Länge des zurückliefernden Fadens F möglich. Vor der Freigabe und während des normalen Spinnvorganges nimmt der Faden F die durchgehend gezeichnete Lage ein, während nach Freigabe der Fadenreserve der Faden gemäß der Linie F¹ über die Auslenker 4 und das Fadenleitorgan 31 verläuft, ehe er über die Spulwalze 61 auf die Spule 6 aufgewunden wird. Im übrigen ist die Funktion der bezeichneten | Teile die gleiche wie bereits beschrieben.Connection. In order to place the thread F on the thread detour guide 1, the rail 42 can be moved back and forth _{via the pinion 44 in the direction of the arrow P 5.} Here, too, a common setting of the starting position for dimensioning the length of the returning thread F is possible. Before the release and during the normal spinning process, the thread F assumes the continuously drawn position, while after the thread reserve has been released, the thread ^{runs along the line F 1} over the deflector 4 and the thread guide member 31 before it passes the winding roller 61 onto the bobbin 6 is wound up. In addition, the function of the designated | Share the same as already described.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungen beschränkt. Diese stellen nur Beispiele zur Erläuterung des erfinderischen Prinzips dar. Es ist ohne weiteres möglich, die einzelnen Elemente der gezeigten Ausführungen untereinander auszutauschen. Zum Beispiel können bei der Ausführung gemäß Fig. 5 anstelle der Fadenauslenker 4 bewegliche Fadenumwegführungen 11 gemäß Fig. 3 vorgesehen sein. Auch kann die Ausbildung der Fadenumwegführung oder des Auswerfers von der gezeigten abweichen.. Es kann z.B. auch die zurückziehbare Fadenumwegführung 10 durch eine starr angeordnete ersetzt werden gegenüber welcher der Abstrei- f fer 9 beweglich ist durch eine entsprechende Koppelung mit dem Hebelarm 16.The invention is not limited to the embodiments shown. These are only examples to explain the inventive principle. It is easily possible to interchange the individual elements of the embodiments shown. For example, in the embodiment according to FIG. 5, instead of the thread deflectors 4, movable thread detour guides 11 according to FIG. 3 can be provided. The Abstrei- Also, the formation of the thread detour guide or of the ejector from the position shown differ .. It may, for example, the retractable thread detour guide 10 by a rigidly arranged replaced over which f fer 9 is movable by a suitable coupling to the lever arm sixteenth

ORfGJNAL INSPECTEDORfGJNAL INSPECTED

Claims

P + Gm 69/400

Claims

Method for the automatic return of a thread end to the pasersa melding surface of a sliver spinning device, the thread reserve required to return the thread end in thread withdrawal direction seen after the take-off rollers, and when a thread tension drop a originating from the fiber "ammelflache" occurs is returned to this, thereby characterized in that the thread reserve is released by being thrown from the thread deflecting member holding the reserve loop and the thread entering the take-off rollers is essentially parallel to the nip line from this is pushed out and thereby released for the return delivery to the spinning device from the take-off rollers.

2.) The method according to claim 1, characterized in that the thread reserve is substantially in the clamping line plane the take-off rollers is set up horizontally.

3.) Device for performing the method according to claims 1 and 2, characterized by one in the thread running direction seen after the take-off rollers (5, 51), the one deflecting to form a reserve loop Pade detour guide, which releases thread (F) if necessary (1, 10, 11) and one arranged in the thread running direction in front of the take-off roller (5, 51), essentially Yarn ejector (2; 20) movable parallel to the take-off rollers (5, 51).

1 0 9 H ? κ / 1 3 51 0 9 H? κ / 1 3 5

1ÜÜÜ562

4.) Device according to claim 3, characterized in that that above the take-off rollers (5, 51) two Fadenlei gate gane (3; 31) are arranged, between which the reserve loop is formed.

5.) Device according to claims 3 and 4, characterized in that that the thread detour guides (11) of several spinning stations in the direction of the reserve loops together are movable.

^ 6.) Device according to claims 3 and 4, characterized in that that the thread detour guides (1; 10) are arranged in a stationary manner and can be moved to build up the reserve loop Thread deflectors (4) are provided.

7.) Device according to claim 6, characterized in that the starting position of the thread deflector (4) is adjustable is.

8.) Device according to claims 6 and 7, characterized in that that the thread deflectors (4) of several spinning stations are arranged on a common rail (41) and can be moved with this in the longitudinal direction of the spinning machine by means of j) a common drive device (43).

9.) Device according to claims 5 to 8, characterized in that that the thread detour guide (10) has a run-up surface (13).

10.) Device according to claim 3, characterized in that the thread ejector (2) is designed as a clamping part is, which a stationary stop (21) as a counter-clamping part assigned.

1 098 2R / 1354 ^ GlNAL. INSPECTED

δ Ο 5 6δ Ο 5 6

11.) Device according to claims 3 to 10, characterized characterized in that the thread detour guide (10) and the thread ejector (20) are coupled directly to one another and are movable together, the thread detour guide (10) being movable with respect to a stripper (9) is.

12.) Device according to claims 3 to 11, marked net by one arranged in front of the thread detour guide (10) Thread travel limiter (12).

ORIGINAL INSPECTED