DE19926675A1

DE19926675A1 - Open-end spinner has a detector to register the presence of a turning yarn linked to a control to set the splicing operation and control the fiber feed and establish a splicing time point in the process

Info

Publication number: DE19926675A1
Application number: DE1999126675
Authority: DE
Inventors: Gudrun Dos
Original assignee: W Schlafhorst AG and Co
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1999-06-11
Filing date: 1999-06-11
Publication date: 2000-12-14

Abstract

The open-end spinner has a detector (11) at the yarn take-off channel, linked to a control (10), to register the presence of a spun yarn and establish the splicing of a yarn end (14) on repairing a yarn break at the start of yarn turning movement. The further progress of the splicing action is controlled at least in part according to the time point of the splicing. The detector is aligned at the interior of the spinning rotor (1) to cover a part of the rotor groove (2). The control (10) sets the vol. of fibers fed into the spinning rotor (1), during splicing, according to the readings of the yarn turning movement at the detector (11). The yarn take-off entry funnel (6) is at least partially of a transparent material. The control (10) has a configuration to control the yarn splicing action and also has a fault detection function. An Independent claim is included for a yarn splicing operation, at an open-end spinner, where the movement of a turning yarn (13) at the take-off tube (5) is registered. The turning frequency of the yarn (13) is continuously matched to the rotary speed of the rotor. On reaching a given ratio between the yarn turning speed and the rotor speed, this is registered as the splicing time point of the yarn end (14). The splicing action is controlled at least partially by the yarn turning detection.

Description

Die Erfindung betrifft eine Offenend-Spinnvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Steuerung des Anspinnvorgangs nach Anspruch 7.The invention relates to an open-end spinning device according to the Preamble of claim 1 and a method for controlling the Piecing process according to claim 7.

Der Anspinnvorgang ist für die Qualität des erzeugten Garnes und für die Produktivität der Spinnstelle von großer Bedeutung. Wie die Veröffentlichung Raasch et. al. "Automatisches Anspinnen beim Offenend-Rotorspinnen", MELLIAND Textilberichte 4/1998, Seiten 251 bis 256, ausführt, steigen mit zunehmendem Einsatz von Garnüberwachungsanlagen an Rotorspinnmaschinen die Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Anspinner. Auch an die Festigkeit der Anspinner werden gesteigerte Anforderungen gestellt, da zum Beispiel die Erhöhung der Eintragsleistung an den Webmaschinen größere Belastungen auf den Schußfaden bringt.The piecing process is of great importance for the quality of the yarn produced and for the productivity of the spinning station. As the publication Raasch et. al. "Automatic Piecing in Open-end rotor spinning", Melliand Textilberichte 4/1998, pages 251-256, points out, increase with increasing use of Garnüberwachungsanlagen on rotor spinning machines, the requirements for the uniformity of the piecers. Increased demands are also placed on the strength of the piecer, since, for example, the increase in the input capacity on the weaving machines places greater loads on the weft thread.

Der Anspinner weist auf einer Länge, die etwa gleich dem Rotorrillenumfang ist, charakteristische Dick- und Dünnstellen auf. Diese Dick- und Dünnstellen lassen sich durch gesteuerten Faserfluß und gezieltes Einbringen von Drehung so weit vermindern, daß sie für das Auge nicht mehr erkennbar sind.The piecer has a length that is approximately equal to that Rotor groove circumference is characteristic thick and thin places on. These thick and thin places can be controlled Fiber flow and targeted introduction of rotation so far reduce that they are no longer recognizable to the eye.

Das zum Anspinnen vorbereitete Fadenende wird durch das Abzugsröhrchen der Spinnbox in den laufenden Rotor zurückgeführt. In der Rotorrille trifft es auf eine voreingespeiste Fasermenge, die gleichmäßig als Faserring auf den Rotorrillen-Umfang verteilt ist. Das Fadenende rotiert in der Rotorrille und bricht den Faserring auf. Auf einer Überlappungslänge von circa 20 mm verbinden sich die in die Rotorrille eingespeisten Fasern mit dem zurückgeführten Fadenende. Dieser Verbindungsvorgang wird als Einbinden bezeichnet. Nach dem Einbinden wird der Faden aus der Rotorrille abgezogen.The thread end prepared for spinning is replaced by the Extraction tube of the spin box in the running rotor returned. It hits one in the rotor groove pre-fed amount of fiber, which is uniform as a fiber ring the circumference of the rotor grooves is distributed. The thread end rotates in the rotor groove and breaks the fiber ring. On a Overlap lengths of approximately 20 mm combine in the Rotor groove fed fibers with the returned Thread end. This connection process is called embedding designated. After binding, the thread is removed from the Rotor groove removed.

Um die Voraussetzungen für das automatische Herstellen guter Anspinner innerhalb geforderter enger Toleranzen zu schaffen sowie das automatische Anspinnen im Rahmen des Möglichen zu optimieren, ist es aus der DE 40 30 100 A1 bekannt, das den Anspinner enthaltene Fadenstück durch einen Sensor meßtechnisch abzutasten und das Auswertungsergebnis als Grundlage für die Änderungen der Kriterien, Parameter oder Sollwerte künftiger automatischer Anspinnvorgänge zu verwenden.To meet the requirements for automatic manufacturing good To create piecers within the required tight tolerances as well as automatic piecing to the extent possible optimize, it is known from DE 40 30 100 A1 that the Spinner contained thread piece by a sensor metrologically sample and the evaluation result as the basis for the Changes to the criteria, parameters or setpoints in the future to use automatic piecing processes.

Um eine ausreichende Anspinnsicherheit und Festigkeit des Anspinners zu erhalten, muß er eine bestimmte Drehung erhalten. Daher verbleibt das Fadenende nach dem Anspinnen noch für eine bestimmte Anzahl von Rotorumdrehungen im Rotor. Die Verweilzeit des Fadenendes in der Rotorrille kann beispielsweise auf etwa 120 ms festgelegt sein. Nach Ablauf der Verweilzeit wird der Fadenabzug gestartet, und es erfolgt ein Hochlaufen der Rotordrehzahl, wobei die Garndrehung möglichst konstant gehalten wird. Die Abzugsgeschwindigkeit beim Start des Abzuges wird so gesteuert, daß sie sich auf einen Wert einstellt, der der momentanen Rotordrehzahl bei Einhaltung der gewünschten Garndrehung entspricht.To ensure adequate piecing security and strength of the To get spinners, he must get a certain spin. Therefore, the thread end still remains for one after piecing certain number of rotor revolutions in the rotor. The dwell time the thread end in the rotor groove can, for example, be approximately 120 ms. After the dwell time has elapsed, the Thread take-off started, and the Rotor speed, the yarn twist as constant as possible is held. The take-off speed at the start of the take-off is controlled so that it adjusts to a value that the current rotor speed while maintaining the desired Corresponds to yarn twist.

Die Anzahl der Rotorumdrehungen, von denen das Ausmaß der Anfangsdrehung im Bereich des Anspinners abhängt, ergibt sich aus der Rotordrehzahl und der Zeitdauer zwischen Einbinden und Beginn des Fadenabzugs. Der Zeitpunkt des Einbindens ist bedingt zufallsabhängig und nicht exakt vorherbestimmbar. Beispielsweise kann sich das Einbinden verzögern, wenn die voreingespeisten Fasern zu fest in die Rotorrille gepreßt sind, und es besonders bei feinen Garnen dem Fadenende mit seiner geringen Masse nur schwer gelingt, den Faserring aufzubrechen. The number of rotor revolutions, of which the extent of Initial rotation in the area of the piecing depends on from the rotor speed and the time between embedding and Start of thread withdrawal. The time of inclusion is conditionally random and not exactly predictable. For example, the integration may be delayed if the pre-fed fibers are pressed too tightly into the rotor groove, and especially with fine yarns the thread end with its low mass is difficult to break the fiber ring.

Je nachdem, ob das Einbinden früh oder spät erfolgt, ist die Drehung bei einer fest eingestellten Verweilzeit des Fadenendes im laufenden Rotor, wie sie sowohl in der DE 40 30 100 A1 als auch in der obenerwähnten Literaturstelle Raasch et. al. beschrieben wird, stärker oder schwächer. Eine etwas höhere Drehung im Vergleich zur normalen Garndrehung kann die Anspinnsicherheit und die Festigkeit des Anspinners verbessern. Eine starke Zunahme der Drehung bei frühem Einbinden kann zu sogenanntem Überdrehen und damit zu einer Reduzierung der Festigkeit des Anspinners führen. Bei sehr starker Überdrehung kann der Anspinner auseinanderfallen. Tritt ein Fadenbruch durch Überdrehung auf, wird der Anspinnvorgang gegebenenfalls automatisch wiederholt. Dies führt zu einem verzögerten Anlaufen und zu einer Minderung der Produktivität der Spinnstelle. Auch die Verwendung von Auswertungsergebnissen vorhergehender Anspinnvorgänge an der Spinnstelle nach DE 40 30 100 A1 vermag diese Mängel nicht zu beseitigen.Depending on whether the integration takes place early or late, the Rotation with a fixed dwell time of the thread end in the running rotor, as both in DE 40 30 100 A1 also in the above-mentioned literature Raasch et. al. is described, stronger or weaker. A little higher The twist compared to the normal twist can Improve piecing security and the strength of the piecer. A large increase in rotation with early incorporation can so-called over-tightening and thus a reduction in Lead strength of the piecer. With very strong over-rotation the piecer can fall apart. A thread break occurs by overturning, the piecing process is possibly repeated automatically. This leads to a delayed Tarnish and reduce productivity Spinning station. Also the use of evaluation results previous piecing processes at the spinning station after DE 40 30 100 A1 cannot remedy these defects.

Aus der DE 26 21 900 A1 ist es bekannt, sehr nahe am Entstehungspunkt des Garnes beziehungsweise am Einbindebereich einen Fadenwächter anzuordnen, mit dem das Vorhandensein eines Fadens im Bereich der Einmündung des Garnabzugsrohres detektiert wird. Bei Fadenbruch wird das Abstellen der Faserzufuhr der Spinnstelle ausgelöst. Eine auf den Anspinnvorgang ausgerichtete Überwachung und Steuerung findet nicht statt.From DE 26 21 900 A1 it is known to be very close to Origin of the yarn or at the embedding area to arrange a thread monitor with which the presence of a Thread in the area of the opening of the yarn take-off tube is detected. If the thread breaks, the Fiber feed to the spinning station triggered. One on the Piecing process aligned monitoring and control takes place not instead.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Garnüberwachung während des Anspinnvorganges so zu verbessern, daß der Spinnprozeß optimiert werden kann.The invention has for its object the yarn monitoring to improve during the piecing process so that the Spinning process can be optimized.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 und des Anspruches 7 gelöst. This task is characterized by the characteristics of the Claim 1 and claim 7 solved.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further advantageous embodiments of the invention are Subject of the subclaims.

Der Detektor einer erfindungsgemäßen Spinnvorrichtung ist mit einer Steuereinrichtung gekoppelt, die beim Anspinnvorgang das Einbinden des Fadenendes feststellt und mit der der weitere Verlauf des Anspinnvorgangs wenigstens zum Teil in Abhängigkeit vom Zeitpunkt des Einbindens steuerbar ist, wobei das Einbinden aufgrund des Beginns des Fadenumlaufes erkannt werden kann. Damit läßt sich die Drehung des Fadens gezielt so steuern, daß die Festigkeit des Anspinners und die Anspinnsicherheit verbessert wird und somit der Spinnprozeß automatisch optimiert werden kann. Zweckmäßig wird die Steuerung auch in Abhängigkeit von Material und Garnnummer vorgenommen. Die Steuervorrichtung kann als Rechner ausgebildet sein.The detector of a spinning device according to the invention is included coupled to a control device which during the piecing process Includes the thread end and with the other The course of the piecing process is at least partly dependent is controllable from the time of the integration, the integration can be recognized due to the start of the thread circulation. So that the rotation of the thread can be controlled so that the strength of the piecer and the piecing reliability is improved and thus the spinning process is automatically optimized can be. The control system is also useful depending made of material and thread number. The control device can be designed as a computer.

Ist der Detektor auf den Innenraum des Spinnrotors gerichtet, wobei der Detektionsbereich bevorzugt einen Teil der Rotorrille erfaßt, sind neben dem Fadenumlauf auch Veränderungen im Rotor sowie in der Rotorrille feststellbar. Diese können zum Beispiel aus in der Rotorrille festsitzenden Schalenteilchen oder Schwankungen der in der Rotorrille abgelegten Fasermenge bestehen, die Veränderungen des vom Detektor erfaßten Reflexlichtes bewirken. Der Detektor und eine Lichtquelle können zum Innenraum des Spinnrotors hin von einer einen Teil der Oberfläche der Abzugsdüse bildenden Abdeckung abgetrennt sein, wobei wenigstens die Abdeckung aus lichtdurchlässigem Material besteht. Alternativ kann die gesamte Abzugsdüse vorteilhaft aus lichtdurchlässigem Material bestehen und der zur Detektion erforderliche Strahlengang durch die Abzugsdüse hindurch erfolgen. If the detector is aimed at the interior of the spinning rotor, the detection area preferably a part of the rotor groove in addition to the thread circulation, changes in the rotor are also recorded as well as in the rotor groove. For example from shell particles stuck in the rotor groove or Fluctuations in the amount of fibers deposited in the rotor groove exist, the changes in the detected by the detector Effect reflex light. The detector and a light source can part of the interior of the spinning rotor towards the surface of the cover forming the discharge nozzle be, at least the cover of translucent Material exists. Alternatively, the entire exhaust nozzle advantageously consist of translucent material and the Beam path through the exhaust nozzle required for detection done through.

Die Erfindung ermöglicht eine Verbesserung der Garnüberwachung. Gemäß der Erfindung wird auf den Anspinnvorgang abhängig vom Zeitpunkt des Einbindens Einfluß genommen und dadurch eine Optimierung des Anspinnvorganges und somit auch des gesamten Spinnprozesses vorgenommen.The invention enables yarn monitoring to be improved. According to the invention, the piecing process depends on Influenced time of incorporation and thereby a Optimization of the piecing process and thus of the whole Spinning process.

Das Anspinnen beginnt mit dem Rotorstart. Während des Rotorhochlaufes erfolgt kurzzeitig eine Voreinspeisung zurBildung eines Faserringes in der Rotorrille. Nach dem Abschalten der Voreinspeisung läuft die Fadenrückführung an und das Fadenende gelangt in den Rotor. Im weiteren Verlauf des Anspinnvorgangs wird die Fasereinspeisung in den Spinnrotor kurz vor dem Start des Fadenabzuges wieder eingeschaltet. Erfolgt die Steuerung in Abhängigkeit von dem vom Detektor erfaßten Fadenumlauf, kann der Zeitpunkt des Beginns der Fasereinspeisung und die Fasermenge dem vom Einbindezeitpunkt beeinflußten Start des Fadenabzuges angepaßt werden. Damit läßt sich die Gleichmäßigkeit des Fadens verbessern.The piecing starts with the rotor start. During the The rotor is ramped up for a short time to form a fiber ring in the rotor groove. After this Switching off the pre-feed starts the thread return and the thread end gets into the rotor. In the further course of the The piecing process is the fiber feed into the spinning rotor switched on again shortly before the start of the thread take-off. The control takes place depending on that of the detector detected thread circulation, the time of the beginning of the Fiber feed and the amount of fiber from the time of incorporation influenced start of the thread take-off are adjusted. So that leaves the thread uniformity improves.

Sind der Detektor und die Steuereinrichtung der erfindungsgemäßen Offenend-Spinnvorrichtung derart ausgebildet, daß die Steuereinrichtung neben der Steuerung des Anspinnvorgangs auch zur Fehlererkennung geeignet ist, können Fehler direkt nach der Garnbildung detektiert werden und erforderliche Maßnahmen zu einem frühestmöglichen Zeitpunkt erfolgen.Are the detector and control device the Open-end spinning device according to the invention designed such that the control device in addition to controlling the Piecing process is also suitable for error detection Errors can be detected immediately after the yarn formation and necessary measures at the earliest possible time respectively.

Wird bei einer erfindungsgemäßen Offenend-Spinnvorrichtung das Vorhandensein eines umlaufenden Fadens im Einmündungsbereich des Abzugsröhrchens detektiert, die Umlauffrequenz des Fadens mit der Rotordrehzahl fortlaufend verglichen, der Zeitpunkt des Erreichens eines vorbestimmten Verhältnisses von Umlauffrequenz des Fadens und der Rotordrehzahl als Zeitpunkt des Einbindens des Fadenendes registriert und der Anspinnvorgang mindestens teilweise in Abhängigkeit vom detektierten Fadenumlauf gesteuert, kann die Fadenbildung gezielt in der gewünschten Weise beeinflußt werden. Das vorbestimmte Verhältnis von Umlauffrequenz des Fadens und der Rotordrehzahl wird vorteilhaft so gewählt, daß die Umlauffrequenz des Fadens bei einem Wert etwas unterhalb der Rotordrehzahl liegt.Will in an open-end spinning device according to the invention The presence of a circumferential thread in the junction area of the draw-off tube detects the rotational frequency of the thread continuously compared with the rotor speed, the time of the Reaching a predetermined ratio of orbital frequency of the thread and the rotor speed as the time of incorporation of the thread end registered and the piecing process at least partly depending on the detected thread circulation controlled, the thread formation can be targeted in the desired Way to be influenced. The predetermined ratio of Rotation frequency of the thread and the rotor speed is advantageously chosen so that the rotational frequency of the thread at a value slightly below the rotor speed.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind den nachfolgend anhand der Figuren beschriebenen Ausführungsbeispielen entnehmbar.Further details of the invention are given below The embodiments described in the figures can be removed.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Teilansicht einer Offenend-Spinnvorrichtung mit einem Detektor an der Abzugsdüse im Schnitt, Fig. 1 is a partial view of an open-end spinning device with a detector on the draw-off nozzle in section,

Fig. 2 eine Teilansicht der Offenend-Spinnvorrichtung im Schnitt mit einem auf die Rotorrille gerichteten Detektor. Fig. 2 is a partial view of the open-end spinning device in section with a detector directed at the rotor groove.

In den Spinnrotor 1 der Fig. 1 werden über eine aus Vereinfachungsgründen nicht dargestellte, im Prinzip bekannte Faserspeisung Fasern gefördert und aufgrund der Rotationsbewegung des Spinnrotors 1 in der Rotorrille 2 als Faserring 3 gesammelt. Das Innere des Spinnrotors 1 wird von einer Faserkanalplatte 4 abgedeckt, die das Abzugsröhrchen 5 und eine Abzugsdüse 6 zentrisch haltert. Die Abzugsdüse 6 weist eine über eine Leitung 7 gespeiste Lichtquelle 8, die als Leuchtdiode ausgeführt ist, und einen über die Leitung 9 mit einer Steuereinrichtung 10 verbundenen Detektor 11 auf. Die Leitung 12 dient dem Datenaustausch und der Energieversorgung. Die Lichtquelle 8 und der Detektor 11 sind zur Mittelachse diametral entgegengesetzt im Einmündungsbereich der Abzugsdüse 6 angeordnet und auf die Mittelachse der Abzugsdüse 6 ausgerichtet. In the spinning rotor 1 of FIG. 1, fibers are conveyed via a fiber feed, not known for the sake of simplicity, which is known in principle, and are collected as a fiber ring 3 in the rotor groove 2 due to the rotational movement of the spinning rotor 1 . The inside of the spinning rotor 1 is covered by a fiber channel plate 4 , which holds the draw- off tube 5 and a draw-off nozzle 6 centrally. The extraction nozzle 6 has a light source 8 which is fed via a line 7 and is designed as a light-emitting diode, and a detector 11 which is connected to a control device 10 via the line 9 . The line 12 is used for data exchange and energy supply. The light source 8 and the detector 11 are arranged diametrically opposite to the central axis in the mouth region of the extraction nozzle 6 and aligned with the central axis of the extraction nozzle 6 .

In dem Abzugsröhrchen 5 befindet sich ein Faden 13, der mit seinem Fadenende 14 bis in die Rotorrille 2 reicht.In the draw-off tube 5 there is a thread 13 which extends with its thread end 14 into the rotor groove 2 .

Nach einer Unterbrechung des Spinnprozesses an einer Spinnstelle, die zum Beispiel durch einen Fadenbruch verursacht sein kann, wird die Fortsetzung des Spinnprozesses durch einen Anspinnvorgang vorgenommen. Das Anspinnen beginnt mit dem Rotorstart. Während des Rotorhochlaufes erfolgt eine Voreinspeisung von Fasern in den Spinnrotor 1. Diese Fasermenge legt sich in bekannter Weise gleichmäßig über den Umfang der Rotorrille 2 verteilt als Faserring 3 ab. Das zum Anspinnen vorbereitete, durch das Abzugsröhrchen 5 in den laufenden Spinnrotor 1 zurückgeführte Fadenende rotiert in der Rotorrille 2 an den Fasern des auf den Rotorrillen-Umfang verteilten Faserringes 3. In einem Überlappungsbereich verbinden sich die Fasern des Faserringes 3 mit dem Fadenende 14, und der Faserring 3 wird aufgebrochen.After an interruption of the spinning process at a spinning position, which can be caused, for example, by a thread break, the spinning process is continued by a piecing process. The piecing starts with the rotor start. During the rotor run-up, fibers are pre-fed into the spinning rotor 1 . This amount of fibers is deposited in a known manner evenly distributed over the circumference of the rotor groove 2 as a fiber ring 3 . The thread end prepared for piecing and returned through the draw-off tube 5 into the running spinning rotor 1 rotates in the rotor groove 2 on the fibers of the fiber ring 3 distributed on the circumference of the rotor groove. In an overlap area, the fibers of the fiber ring 3 connect to the thread end 14 , and the fiber ring 3 is broken open.

Dieser Verbindungsvorgang wird als Einbinden bezeichnet. Der Faden 13 wird anschließend aus der Rotorrille 2 abgezogen. Die zwischen dem Zeitpunkt des Einbindens und dem Beginn des Fadenabzugs verflossene Zeit sowie die der Rotordrehzahl in diesem Zeitraum entsprechende Anzahl von Umdrehungen bestimmen die Anfangsdrehung des Anspinners. Liegt keine Drehung vor oder ist diese zu gering, wird keine ausreichende Garnfestigkeit erreicht. Es kann Fadenbruch auftreten und ein erneutes Anspinnen notwendig werden. Die Fortsetzung des Spinnprozesses wird verzögert und gleichzeitig das Wechseln des Anspinnwagens zur nächsten anfordernden Spinnstelle gegebenenfalls verhindert. Damit wird die Produktivität der Spinnmaschine gesenkt. Ist die Drehung bei sogenanntem Überdrehen zu stark, führt dies zu einer Reduzierung der Festigkeit des Fadens 13 im Bereich des Anspinners. Bei sehr starker Überdrehung kann der Anspinner auseinanderfallen. In diesem Fall kann ebenfalls Fadenbruch mit den oben geschilderten nachteiligen Folgen eintreten.This connection process is called integration. The thread 13 is then withdrawn from the rotor groove 2 . The time elapsed between the time of binding and the start of thread take-off and the number of revolutions corresponding to the rotor speed in this period determine the initial rotation of the piecer. If there is no twist or if it is too small, sufficient yarn strength is not achieved. Thread breakage may occur and re-piecing may be necessary. The continuation of the spinning process is delayed and at the same time the change of the piecing carriage to the next requesting spinning station is prevented. This reduces the productivity of the spinning machine. If the rotation is too strong during so-called overturning, this leads to a reduction in the strength of the thread 13 in the area of the piecing. If the tension is very high, the piecer can fall apart. In this case, thread breakage can also occur with the disadvantageous consequences described above.

Nach dem Stand der Technik, wie er zum Beispiel aus der DE 40 30 100 A1 oder der Literaturstelle Raasch et. al. bekannt ist, erfolgt der Start des Fadenabzuges nach einer voreingestellten festen Verweilzeit des Fadens in der Rotorrille von circa 120 ms. Abhängig von der Lage des Einbindezeitpunktes in der vorbestimmten Verweilzeit fällt die Anfangsdrehung stärker oder schwächer aus.According to the state of the art, as for example from the DE 40 30 100 A1 or the literature Raasch et. al. known thread take-off is started after one preset fixed dwell time of the thread in the Rotor groove of approximately 120 ms. Depending on the location of the Embedding time in the predetermined dwell time falls Starting rotation stronger or weaker.

Durch das Einbinden läuft das Fadenende 14 mit der Drehzahl des Spinnrotors 1 um. Dabei passiert der Faden bei jeder Umdrehung des Spinnrotors jeweils die Lichtquelle 8 und den Detektor 11. Die Unterbrechung des Strahlenganges zwischen der Lichtquelle 8 und dem Detektor 11 erzeugt einen Impuls. Pro Umlauf des Fadens 13 werden dadurch zwei Impulse erzeugt, die von der Steuereinrichtung 10 registriert werden. Über die Leitung 12 erhält die Steuereinrichtung 10 Informationen über die Rotordrehzahl, die sie mit der Umlauffrequenz des Fadens 13 fortlaufend vergleicht. Der Zeitpunkt, an dem ein vorbestimmtes Verhältnis von Umlauffrequenz des Fadens 13 und der momentanen Rotordrehzahl erreicht wird, wird als Zeitpunkt des Einbindens registriert. Liegt der Zeitpunkt des Einbindens früh, wird der Start des Fadenabzuges entsprechend vorverlegt. Gleichzeitig wird die Faserzuspeisung den veränderten Bedingungen angepaßt und so eine Optimierung von Garngleichmäßigkeit und Garnfestigkeit vorgenommen.By binding, the thread end 14 rotates at the speed of the spinning rotor 1 . The thread passes the light source 8 and the detector 11 each time the spinning rotor rotates. The interruption of the beam path between the light source 8 and the detector 11 generates a pulse. As a result, two pulses are generated per revolution of the thread 13 , which are registered by the control device 10 . Via the line 12 , the control device 10 receives information about the rotor speed, which it continuously compares with the rotational frequency of the thread 13 . The point in time at which a predetermined ratio between the rotational frequency of the thread 13 and the current rotor speed is reached is registered as the point in time of the incorporation. If the time of embedding is early, the start of the thread take-off is brought forward accordingly. At the same time, the fiber feed is adapted to the changed conditions, thus optimizing yarn uniformity and yarn tenacity.

Fig. 2 zeigt ebenfalls eine Offenend-Spinnvorrichtung mit Spinnrotor 1, Faserkanalplatte 4 und Abzugsröhrchen 5. Fig. 2 also shows an open-end spinning device with spinning rotor 1, fiber channel plate 4 and draw-off tube. 5

Abweichend von der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung bildet der Detektor 15 mit einer Lichtquelle 16 eine Baueinheit und ist derart in der Abzugsdüse 17 angeordnet, daß er gemeinsam mit der Lichtquelle 16 auf die Rotorrille 2 ausgerichtet ist. Die aus dem Detektor 15 und der Lichtquelle 16 bestehende Baueinheit ist über die Leitung 18 mit der Steuereinrichtung 19 verbunden. Die Leitung 20 dient der Energieeinspeisung und dem Datentransfer.In a departure from the device shown in FIG. 1, the detector 15 forms a structural unit with a light source 16 and is arranged in the extraction nozzle 17 in such a way that it is aligned together with the light source 16 on the rotor groove 2 . The assembly consisting of the detector 15 and the light source 16 is connected to the control device 19 via the line 18 . The line 20 is used for energy supply and data transfer.

Der Detektor 15 erfaßt von der Lichtquelle 16 emittiertes und vom Faden 13 reflektiertes Licht. Beim Durchlauf des Fadens 13 durch den Detektionsbereich wird ein Impuls pro Umlauf erzeugt. Diese Impulse werden von der Steuereinrichtung 19 ausgewertet und mit den über die Leitung 20 eingehenden Informationen über die Rotordrehzahl verglichen. Entspricht die Umlauffrequenz des Fadens der Rotordrehzahl, wird, wie oben geschildert, verfahren.The detector 15 detects light emitted by the light source 16 and reflected by the thread 13 . As the thread 13 passes through the detection area, one pulse per revolution is generated. These pulses are evaluated by the control device 19 and compared with the information about the rotor speed coming in via the line 20 . If the rotational frequency of the thread corresponds to the rotor speed, the procedure is as described above.

Der Detektionsbereich umfaßt einen Teil der Rotorrille 2. Damit ist es möglich, zusätzlich Veränderungen in der Rotorrille 2 zu erkennen. Zum Beispiel kann das Festsetzen von Schalenteilen in der Rotorrille 2 erkannt und eine Prozedur zur Reinigung des Spinnrotors 1 eingeleitet werden. Schwankungen der in die Rotorrille 2 eingebrachten Fasermenge, die durch Änderungen in der Faserzuspeisung hervorgerufen werden, lassen sich ebenfalls durch die dadurch ausgelöste, veränderte Intensität des reflektierten Lichtes erkennen.The detection area comprises part of the rotor groove 2 . This makes it possible to additionally recognize changes in the rotor groove 2 . For example, the setting of shell parts in the rotor groove 2 can be recognized and a procedure for cleaning the spinning rotor 1 can be initiated. Fluctuations in the amount of fibers introduced into the rotor groove 2 , which are caused by changes in the fiber feed, can also be recognized by the changed intensity of the reflected light triggered thereby.

Der Detektor 15 oder die Lichtquelle 16 oder beide Elemente können auch an der Faserkanalplatte 4 angeordnet sein. Eine derartige Ausführung erlaubt eine Vereinfachung der Leitungsführung und der Handhabung beim Auswechseln der Bauteile. The detector 15 or the light source 16 or both elements can also be arranged on the fiber channel plate 4 . Such a design allows simplification of the wiring and handling when replacing the components.

Sowohl die Vorrichtung der Fig. 1 als auch die Vorrichtung der Fig. 2 ist bei entsprechender Ausbildung der Steuereinrichtung 10, 19 und der Verbindung mit aus Vereinfachungsgründen nicht dargestellten, im Prinzip bekannten Steuerelementen der Spinnstelle zur Erkennung von Fehlern und deren Behebung, zum Beispiel zur Erkennung und Behebung eines Fadenbruchs, geeignet.Both the device of FIG. 1 and the device of FIG. 2, with a corresponding design of the control device 10 , 19 and the connection to control elements of the spinning station which are known in principle for reasons of simplicity and are not shown, for detecting errors and their correction, for example for Detection and correction of a thread break, suitable.

Claims

1.Open-end spinning device with fiber delivery organs, a spinning rotor and an air-guiding fiber feed channel for conveying individual fibers from the fiber delivery organs into the interior of the rotating spinning rotor with a draw-off tube, the opening area of which has a draw-off nozzle through which the thread formed is drawn off by means of a draw-off device, and one Detector in the area of the draw-off nozzle, with which the presence of a rotating thread can be detected, characterized in that the detector ( 11 , 15 ) is coupled to a control device ( 10 , 19 ) which, during the piecing process, binds the thread end ( 14 ) due to the Determines the beginning of the thread circulation and with which the further course of the piecing process can be controlled at least in part depending on the time of embedding.

2. Device according to claim 1, characterized in that the detector ( 15 ) is directed towards the interior of the spinning rotor ( 1 ).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the detector ( 15 ) is arranged so that the detection area detects part of the rotor groove ( 2 ).

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the control device ( 10 , 19 ) for controlling the amount of fiber fed into the spinning rotor ( 1 ) during the piecing process is designed, the control depending on that of the detector ( 11 , 15 ) detected thread circulation takes place.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the extraction nozzle ( 6 ) consists at least partially of translucent material.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the detector ( 11 , 15 ) and the control device ( 10 , 19 ) are designed such that the control device ( 10 , 19 ) is also suitable for error detection in addition to the control of the piecing process .

7. A method for controlling the piecing process by means of the device according to one of the preceding claims, characterized in that the presence of a circumferential thread ( 13 ) is detected in the mouth region of the draw-off tube ( 5 ).

- That the rotational frequency of the thread ( 13 ) is continuously compared with the rotor speed,
- That the time of reaching a predetermined ratio of the rotational frequency of the thread ( 13 ) and the rotor speed is recorded as the time of incorporating the thread end ( 14 ),
- And that the piecing process is controlled at least partially as a function of the detected thread circulation.