CS224321B1

CS224321B1 - Method of and apparatus for dressing yarn end for spinning-in in spinning rotor

Info

Publication number: CS224321B1
Application number: CS819657A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Ing Burysek; Karel Ing Mikulecky; Stanislav Esner; Zdenek Ing Havranek; Jan Janousek
Original assignee: Burysek Frantisek; Mikulecky Karel; Stanislav Esner; Havranek Zdenek; Jan Janousek
Priority date: 1981-12-22
Filing date: 1981-12-22
Publication date: 1984-01-16
Also published as: IT1191146B; DE3247288C2; IT8224897A1; DE3247288A1; IT8224897A0

Description

Vynález se ' týká jednak způsobu přípravy konce příze pro zapředení ve spřádacím rotoru bezvřetenové spřádací jednotky, podle kterého se konec příze upne mezi dvěma upínkami, upínací úsek příze se rozkroutí a zvětšením vzdálenosti mezi upínkami se příze v upínacím úseku rozpooí, odděle224 321 s

224 321 ný konec se ' odstraní ze zapřádacího procesu a nový konec se zavede do spřádacího rotoru k zapředení, jednak zařízení k provádění tohoto způsobu na bezvřetenové spřádací jednotce, které spolupracuje s ústrojím pro zapřádání · příze na principu reverzace konce příze do spřádacího rotoru a je opatřeno dvěma upínkami pro upnutí konce příze, z nichž jedna je upravena jednak pro rozkrucování příze v upínacím úseku příze mezi dvěma upínkami, jednak pro oddalování od druhé upínky.

Přetrh příze na bezvřetenové spřádací jednotce se . f . ' spřádacím rotorim se obvykle likviduje zapřádacím procesem, jehož podstatou je reverzace konce příze do spřádacího rotoru, · vé kterém se napojí ve sběrné drážce na stužku vláken vytvářenou v této · drážce, přičmiž zpětným chodem odtahových válečků se příze·, vytvářená nabalováním stužky vláken na · otevřený konec příze, ze spřádacího rotoru odtahuje a navvjí na cívku.

Se vzrůstajícími požadavky na jakost vypořádané příze, se pozornost soustřeďuje na jakost zapředených míst na přízi. · K tomuto cíli · směřuje ' řada řešení, jejichž snahou je upravit konec příze před zapředením tak, aby struktura a . ·pevnost zápředku odpovídaly parametrům vypřádané příze.

Při tvorbě příze ve sběrné drážce spřádacího · rotorů se stužka vláken plynule svinuje do příze, přičemž ·počet zákrutů v relativně krátkém úseku, řádově v délce·jednoho až · tří délek staplu vláken, roste od nuly na sběrné drážce až do příslušného počtu zákrutů příze. · Otevřený konec

224 321 příze, ve kterém počet zákrutů plynule klesá na nulový zákrut, se nazývá přirozený konec příze. Na takovýto ideální konec příze, jak bylo experimentálně zjištěno, se nejlépe připřádá stužka vláken, takže vytvářené zápředky by měly být jakostně optimální.

Jsou známé způsoby přípravy konce příze před zapřádáním, založené na oddělení konce příze přetrhem, odstřihem nebo rozpojením příze. Tato řešení, konstrukčně · jednoduchá se jen vzdáleně blíží požadavku přirozeného konce příze.

K rozkroucení příze dochází pouze částečně a · samovolně vlivem podtlaku v odtahovém kanálu spřádacího rotoru působením turbulence nasávaného . vzduchu a osového tahu vzduchu. Důsledkem těchto faktorů se vytvářejí zápředky, jejichž jakost je z hlediska výrobních požadavků nedossatečná.

Další stupeň ve snaze přiblížit se požadavku přirozeného konce příze se projevil v konstrukci zařízení, jejichž podstatou je, že se před nebo při odtržení konce příze částečně snižuje v oddělovaném konci příze zákrut o nastavený počet zákrutů. V podstatě se jedná o napodobení známého ručního oddělování konce příze rozkroucením v prstech i vytažením, prováděného na prstencových i.bežvřetenových dopřádacích strojích při ručním odstraňování přetrhů.

Naapíklad podle DE-OS 23 37 246 se v konci příze, určeného pro zapředení, před nebo při vracení do spřádacího rotoru, alespoň částečně sníží zákrut, rozkroucením konce příze.

224 321

Osek příze, upnutý mezi horní a spodní upínkou, která je poháněna, se rozkrucuje nastaveným počtem otáček spodní upínky, který odpovídá počtu zákrutu příze. Po této operaci se spodní upínka přiblíží к odtahovému kanálu spřádacího rotoru a uvolní konec příze, který se nasaje nv^covním podtlakem odtahovým kanálem do spřádacího rotoru na jeho sběrnou drážku, kde se na něj napojí stužka vláken.

DE-OS 23 50 844 popisuje zařízení pro úpravu konce příze při zapřádacím procesu, zahrnující dvě upínky, z nichž jedna je upravena pro rozkroucení úseku příze,

I upnutého mezi oběma upínkami a pro oddálení od druhé upínky. Po rozkroucení úseku příze mezi oběma upínkami nastaveným pohybem prvé upínky, se tato upínka oddálí od druhé upínky, čímž se rozvolněná příze v upínacím úseku rozpojí. Oddělený konec se odsávacím ústrojím odstraní a druhá upínka se přiblíží к ústí odtahového kanálu spřádacího rotoru, uvolní se nový konec, který se pracovním podtlakem nasaje do spřádacího rotoru.

Tato i řešení podobného druhu se vyznačují společnou nevýhodou, spočívající v tom, že se příze rozkrucuje předem stanoveným počtem Zákrutů. Příze v důsledku své nestejnoměrnosti jak v jemnosti tak i zákrutu, nemá v každém místě shodné vlastnosti, takže nelze prakticky dosáhnout stejného úplného rozkroucení upnutého úseku příze, žádoucího

224 321 z hlediska vytvoření přirozeného konce příze. Při rozkru™ cováni příze může dojít i k překroucen.! příze na opačný zákrut a při vzniklém osovém tahu k porušení, části vláken. Neetejné rozkroucení všech míst upnutého úseku příze rovněž narušuje charakter plynulého narůstání zákrutů z nulového počtu na plný počet zákrutů v jedné až tří staplo- vých délek vláken. Konec příze se totiž v důsledku rozptylu vlastností příze liší od parametrů přirozeného konce příze, což se negativně projevuje na jakosti zápředků. Úkolem vynálezu je vyřešit jednak způsob úpravy konce příze pro zapředení ve spřádacím rotoru bezvřetenové spřádací jednotky, která by optimálně zahrnovala vlastnosti přirozeného konce příze, jednak jednoduché , a provozně spolehlivé zařízení k provádění tohoto způsobu.

Vynniez zdokonaluje známý způsob přípravy konce příze pro zapředení, podle kterého se konec příze upne mezi dvěma upínkami, upínací úsek příze se rozkroutí v podstatě do oblasti nulového zákrutu a zvětšením vzdálenosti mezi upínkami se příze v úpínacím úseku rszpojí, oddělený konec se odstraní ze zapřádacího procesu a nový konec se zavede do spřádacího rotoru k zapředení.

Podle vynálezu se při rozkrucování upínacího úseku příze, upnutého mezi horní a spodní upínkou, postupně zvětšuje vzdálenost mezi upínkami v závislosti, na stupni rozkroucení, až se vyvolá rozpojení příze tahem spodní upínky.

224 321

V nej jednodušším případě, při vypřádání hrubých přízí, se příze rozkrucuje v upínacím úseku kroutícím momentem příze, na která je spodní upínka volně zavěšena. Po rozkroucení příze padá spodní upínka tíhou dolů a rozkroucenou přízi rozpojí.

Je nasnadě, že místo tíhy je možno použít i jiným způsobem nebo prostředky získanou stálou sílu, kterou by spodní upínka na přízi působila, přičemž během rozkrucování zůstává tah v přízi v podstatě konstantní.

S výhodou se použije spodní upínky, jejíž velikost tahu je nižší, než součet průměrných absolutních pevností 10 % vláken z celkového počtu vláken v průřezu příze. Hmotnost spodní upínky je tedy úměrná teoretické pevnosti příze.

V nej jednodušším případě se rozpojení příze vyvolá tíhou spodní upínky, zavěšené na přízi.

Řešení využívá známého poznatku, že konec příze se nejlépe připřádá na přirozený konec příze. Způsob podle vynálezu umožňuje vytváření nového konce příze požadovaných vlastností za všech podmínek, bez ohledu na rozptyl vlastností příze jak v jemnosti, tak i v okamžitém počtu zákrutů v příslušném místě příze. К tomu se využívá zkušenosti, že rozkroucená příze nemá prakticky žádnou pevnost a že i nepatrné osové zatížení vzhledem к původní pevnosti příze, je schopno rozkroucenou přízi v určitém upnutém úseku okamžitě rozpojit. Toto rozpojení zajišňu224 321 je tah spodní upínky, zavěšené na konci příze. .. Spodní upínka je'v . podstatě čidim rozkroucení příze . do . .optimálního stavu.

Příze se.upíná do . upínek ručně .nebo automaticky, vhodnými prostředky na pricipu mechanickém, elektrcckém, pneumatickém apod.

i Při vypřádání jemnějších přízí, ' zejména . pod .20 . tex, je vzhledim k pasivním odporům v otočném uložen:! · spodní Upínky moment vzniklý osovjfa tah<m příze poměrně malý, takže rozkrucování .není spolehlivé. V . tomto.případě se použije spodní upínky, ' , opatřené lopatkami, ' která se roztáčí nasměrovaným proudem tlakového vzduchu. Rootočeni spodní upínky lze zajistit i jiným známým způsobem, . například, mechanickým, s podmínkou, že se nesmí zvýýit zatížení příze nad konntantní . sílu, dAnou tíhou -spodní upínky, nebo nad . nastavenou sílu, vyvozovanou jinými prostředky.

Pro . zachování.charakteru přirozeného konce příze je nutné volit maximální hmoonost spodní upínky .podle jeminoti vypřádané příze a druhu zpracovávaných vláken. Volba se účelně provádí vždy podle nejvyšší jemnoosi uvažované příze vypřádané na.stroji, což zajišťuje i.dobrý výsledek při výrobě hrubších čísel.

224 321

Zařízení podle vynálezu, upravené na bezvřetenové spřádací jednotce spolupracuje s ústrojím pro zapřádání I, příze na principu reverzace konce příze do spřádacího rotoru a je opatřeno dvěma upínkami pro upnutí konce příze, z nichž jedna je upravena jednak pro rozkrucování příze v upínacím úseku příze mezi dvěma upínkami, jednak pro oddalování od druhé upínky.

Podle vynálezu jsou obě upínky uspořádány nad sebou. Pro individuálně řešenou automatiku bezvřetenového dopřádacího stroje, se s výhodou použije řešení, spočívající v tom, že obě upínky jsou praveny nad sebou v odtahovém kanálu spřádacího rotoru.

224 321

Podle jednoho z příkladných provedení zařízení je každá ' z upínek vytvořena dvěma, kolmo na osu odtahového kanálu po sobě suvně uloženými šoupátky, umístěnými v axiálním rozšíření odtahového · kanálu a opatřenými otvor® pró průchod příze, mezi nimiž jsou upraveny pružiny, vysunující . · šoupátka do vnější polohy, ve které jsou jejich otvory přesazeny, přičemž šoupátka horní upínky, suvně uložená ve stěně axiálního rozšíření odtahového kanálu a . šoupátka spodní upínky, suvně uložená ve válcovém tělese, suvně uloženém ve stěně axiálního rozšíření odtahového kanálu ve směru jeho osy, a opatřeném otvorem pro.průchod příze, · jsou napojena'na řízený . rozvod·tlakového vzduchu pro přemístění šoupátek do vnitřní krajní polohy, ve které·jejich otvory na sebe navazuúí.

Pro vypřádání jemněěších přízí je spodní upínka poháněna pneunaaicky. V tomto případě jsou na nosném tělese upraveny lopatky, proti nimž smmřuje tengenciální přívod tlakového vzduchu, který ústí v axiálním rozšíření odtahového kanálu. Jiné výhodné provedení zařízení podle vynálezu se vyznačuje tím, že spodní upínka.je vytvořena dvěma šoupátky, upravenými suvně po sobě a v hlavě suvně uložené spodní trubkovou částí v axiálním vývrtu odtahového kanálu a horní trubkovou částí . ve víku tlakového

224 321 válce, napojeného · na řízený rozvod.tlakového . vzduchu, uspořádaného souose s odtahovým kanálem na nosném víku nosného.tělesa spřádacího rotoru a opatřeného dutým pístem, vykazujícím·jednak při odpojení tlakového válce od přívodu tlakového.vzduchu, . spodní polohu, do· . které je dutý píst tlačen tlačnou ·pružinou, umístěnou mezi.dutým pístem a víkem a ve které zajišťuje prstenec, opatřený vzduchovou tryskou a upravený.na konci dutého . pístu,·spodní polohu lopatkového kola, odlačovaného ·od hlavy pružinou, umístěnou mezi hlavou a nábojem lopatkového kola, suvné uloženým na horní trubkové části hlavy a rozšiřujícím se kuželovou stěnou do válcové.příruby, .jednak při napojení'tlakového válce na přívod·tlakového·vzduchu, horní polohu, při které je prstenec napojen na přívod tlakového vzduchu a uvolněné lopatkové kolo se nachází v oblasti·působnooti vzduchové trysky, přičemž dno dutého pístu je upraveno pro dosednutí jednak válcové příruby lopatkového kola, opatřené axiální drážkou, do které zasahuje kolík hlavy, vymezující méacimáání vzdálenost mezi hlavou a lopatkovým kolem při horní poloze dutého pístu, jednak spodní části hlavy, jejíž šoupátka, opatřená otvorem pro · průchod příze, jsou vystavena tlaku pružin vysunujících šoupátka při horní poloze dutého.pístu do jejich vnější polohy, . ve které jsou jejich otvory přesazeny, přičemž při spodní poloze dutého pístu jsou šoupátka sty11

224 321 kem.. s kuželovou stěnou ' lopatkového kola tlačena ' do jejich vnitřní krajní'polohy, ve ' které jejich otvoryna sebe axiálně navazují.

V nosném víku., odklopně upraveném na nosném tělese spřádacího rotoru, je upravenválec spístem, napojený na řízený rozvod tlakového vzduchu, pro odklopení nosného' .víka do- manipuuační polohy. .

• Doválce ' ústí přepouštěcí kanálek'pro'vstup tlakového' vzduchu ' do ' prstence.

V nosnémvíku'je upraven odváděči kanál,ústící do odtahového ' kanálu spřádacího.rotoru ' anapojený na řízený rozvod tlakového vzduchu. »

S výhodou může být horní upínka . vytvořena pouhým ohybem příze přes vhodnou zaoblenou hranu. Tento ohyb dostatečně fixuje zákrut ' azajišťuje plné rozkroucení příze.

Hlavní výhodou vynálezu je vytváření v podstatě přirozeného 'konce příze pro zapřádání ve spřádacím rotoru, jehož důsledkem jsou zápředky, jejichž struktura a průřez se podstatně neliší od ostatních částí příze. Příkladné provedení zařízení podle vynálezu k provádění způsobu podle vynálezu je schematicky znázorněno na přiložených výkresech, kde představuje obr. 1 až 4 zařízení, upravené v odtahovém kanálu spřádacího rotoru, v jednotlivých fázích způsobu přípravy, v .axiálnm řezu

- 12 224 321 odtahovým kanálem, obr. 5 až 8 spřádací jednotka s jiným příkladným provedením zařízení podle vynálezu v jednotlivých pracovních fázích, v axiálním řezu, vedeném odtahovým kanálem spřádacího rotoru a obr. 9 zvětšený detail zařízení, v axiálním řezu.

Pro pochopení způsobu přípravy konce příze přo zapředení na bezvřetenové spřádací jednotce, je na obr. Ж'schematicky znázorněno zařízení pro přípravu konce příze pro zapřádání, v jednotlivých fázích této přípravy.

V tělese 1 ^přádačí jednotky, kterým prochází odtahový kanál 2 pro odtah příze 3 z neznázorněného spřádacího rotoru, je upraveno rozšíření 4, ve ktprém je upraven vlastní mechanizmus zařízení, zahrnující horní upínku 5 á spodní upínku 6.

Horní upínka 5 je vytvořena dvěma souose uspořádanými šoupátky 7, 8, jejichž válcová čela 7a, 8a jsou suvně uložena v radiálních válcích 9, 1O, upravených v tělese 1 a napojených kanálky 11, 12 na neznázorněný zdroj tlakového vzduchu. Válcová čela 7a, 8a přecházejí do půlválcových částí 7b, 8b, jejichž přilehlé plochy se po sobě vzájemně posouvají. Mezi svěrnými tělesy 7, 8 jsou umístěny pružiny 13, které odtlačují tato tělesa pd sebe. V půlválcových částech 7b, 8b jsou upraveny axiální otvory 14, 15, které při přítomnosti tlakového vzduchu ve válcích 9, 10 navazují na sebe a na odtahový kanál 2 /obr. 1/.

- 13 224 321

Spodní upínka 6 je vytvořena válcovým tělesem 16 s axiálním, otvorem 17, upraveným souose s neznázorněnou osou odtahového kanálu 2. Axiální otvor 17 je širší než odtahový kanál 2. Válcová část válcového tělesa 16 je suvně uložena . ve válcovém vedení uspořádaném v dutině 4 tělesa 1. V radiálních vývrtech 18, 19, upravených ve válcovém tělese 16, jsou suvně uložena šoupátka 7, 8“, jejichž válcová čela 7a, 8a, jsou ve styku s písty 20, 21,.uloženými v částečně znázorněných radiálních válcích 22, 23, upravených v tělese 1. Části spodní upínky 6, které jsou souhlasné s částmi horní upínky 5, ·jsou označeny apostrofem.

Spřádací jednotka je. opatřena známým neznázorněným ovládacím ústrojím, které. v případě přetrhu příze, uvede na impuls čidla přetrhů příze, v příslušných časových intervalech v činnost mechanizmy zapřádacího ústrojí pro jednotlivé' fáze zapřádacího procesu. Ovládací ústrojí pomocí · známých neznázorněných prostředků řídí' přívod tlakového· vzduchu do· válců· 9, 10 a· 22,. 23. Jednotlivé' fáze zapřádacího. ·procesu nejsou blíže popisovány a vysvětlovány, protože· se· jedná o· techniku, známou z· bezvřetenového předení .

Při normálním provozu · spřádací jednotky axiální otvory 14, 15 · a· 14., · 15 na sebe navazuji, takže· příze 3, odtahovaná ze spřádacího rotoru, prochází·' volně odtahovým -kanálem 2 /obr. 1/.

224 321

V případě přetrhu příze se snížením tlaku veválcích 9, 10 a 22', 23, působením pružin 13, 13* šoupátka 1, 8 a >

Ί', 8, od sebe odddlí, takže přesazené axiální otvory

14, 15 a 14, ϋ' sevřou přízi v obou upínklch 5, . 6 /obr. 2/. Současné se uvolní válcové těleso 16, takže celá spodní upínka 6 visí na přízi 3, upnuté v horní upínce

5. Vlivm napětí příze 3, vyvolaného tíhou spodní upínky 6 a zákrutu, se zákrut příze roztáčí, přičemž spodní . upínka 6 rotuje ve smyslu ·šipky 24 proti směru zákrutu této příze. Pasivní odpory · proti otáčení jsou · nepatrné, protože spodní upínka je na přízi zavěšena. Příze se rozkrucuje tak dlouho, až tíha spodní upínky převládne nad soudržností vláken rozkrucované příze, přičemž v tomto okamžiku spodní upínka 6 · spadne na doraz 25 /obr. 3/.

Je nasnadě, že stejné·účinky by měla i jiná stálá síla, než tíha, působící prostřednictvím spodní upínky na přízi.

Rozpojením upnutého úseku příze · vzniknou dva upravené konce 26, 27. V další fázi·zapřádacího procesu se upravený konec 27'odvede známými neznázorněnými prostředky mimo oblast zapřádání a upravený konec' 26 se zavádí do spřádacího rotoru k zapředení.

.

Protože nelze zajjstit uložení spodní upínky 6 naprosto bez pasivních odporů, je shora popsané provedení pro přípravu konce příze vhodné pro hrubá čísla přízí, u nichž je hancí moment příze dostatečný.

- 15 224 321

Pro jemnější příze je výhodné zařízeni znázorněné na obr. 4. Na válcovém tělese 16 spodní upínky 6 jsou upraveny lopatky 28, přičemž v tělese 1 je upraven tangenciální přívod 29 tlakového vzduchu, ústící ve stěně axiálního rozšíření 4, proti lopatkám 28, a napojený na rozvod tlakového vzduchu, řízený ovládacím ústrojím. Proud vzduchu, vystupující z tangenciálního přívodu 29 roztáčí spodní upínku 6 v požadovaném smyslu.

Na obr. 5 - 8 je znázorněna spřádací jednotka s př.íkaadným zařízením podle vynálezu a na obr. 9 zvětšený detail zařízení.

Hřídel 30 spřádacího rotoru 31 je otočně uložen v nosném tělese 32, spřádací jednotky, upraveném na dezdázornёném rámu stroje a poháněn třecím kotoučem 33, upevněným na hřídeli '34 elektromotoru 35, uloženého v nosném ' tělese 32. Na čepu 36 nosného tělesa 32 je odklopně uloženo nosné víko 37 spřádacího rotoru 31, které zasahuje separáto- , rem 38 do dutiny spřádacího rotoru. Ve vývrtu nosného tělesa 32'je zasazen odtahový kanál 39 pro odtah příze ze spřádacího rotoru, přičemž na vstupní části odtahového kanálu 39 je upravena nálevka 40. V nosném víku 37 jsou upraveny odváděči·kanál 41, ústící do odtahového kanálu 39 a napojený přes neznázorněnou sběrnou komoru na neznázorněný zdroj podtlaku, a přiváděči kanál 42 pro přívod vláken z neznázorněného ojeddocovacího ústrojí spřádací jednotky do spřádacího rotoru 31. Na nosném víku 37 je šrouby 43 připevněna'příruba tlakového válce 44 s dutým pístm 45, zakončeném prstenem 46. V nosném víku 37 je dále upraven válec 47 s pístm 48, napojený na nátrubek

224 321 a přepouštěcím kanálkem 50 spojený s nátrubkem 51. Další nátrubek 52 je přepouštěcím kanálkem 53 -napojen na tlakový válec 44.

V tlkkovém válci 44 je zalisováno. víko - 54 s ventilačními otvory 55, opatřené axiální trubicí 56, na jejímž horním konci je zasazeno hrdlo 57 s nálevkovitým ústm 58.

Mezi víkem 54 a prstencem 46 je uložena tlačná pružina 59. V prstenci, 46 je upravena obvodová drážka 60, napojitelná při určité poloze dutého pístu 45 na nátrubek 61, uchycený v objímce 62, nasazené na tlakovém válci 44.

J

Obvodová drážka 60 je propojena tangenciální tryskou 63 s dutinou prstence 46.

V tlakovém- válci. 44 je uložena hlava 64, ve které je upravena spodní upínka ' 6. Hlava 64 je.suvně uložena . svojí horní - trubkovou částí 65 ve spodním konci axiální trubky 56, zasahujícím do tlakového válce 44 a spodní trubkovou částí 66 - v.axiálním vývrtu 67 - odtahového kanálu 39.

Spodní upínka 6 je - vytvořena dvěma po sobě.posuvnými šoupátky 7”, 8', opatřenými axiálními otvory 14“, - 15' a suvně uloženými ve vedení upraveném v hlavě - 64. Proti pootočení jsou šoupátka 7', 8', vzájemně odtlačovaná pružinami -13', zajištěná kolíkem 68 hlavy.64,- zasahujícím do radiální drážky 69, upravené v šoupátku 7'.

V hlavě 64 je suvně uloženo přírubou lopatkové kolo 71, - jehož náboj 72 se z horní válcové - části rozšiřuje ku17

224 321 želovou stěnou 73 do válcové příruby 70. Mezi osazením 74 v náboji 72 a hlavou 64 je na trubkové části 64 nasazena prušina 75. Aiální poloha lopatkového kola 71 je zajištěna kolíkm 76, upraveným na.hlavě 64, který zasahuje do ax:iální drážky 77, upravené v přírubě 70 lopatkového kola 71. šoupátka 7, 8''jsou opatřena ventilačními otvory 78, 79 a zkosením 80, které odpovídá sklonu kuželové stěny 73.

Spřádací jednotka je opatřena znctaým neznázorněným čidlem, umístěným mezi hrdlem 57 a odtahovými válečky 81, 82 a napojeným na známé-neznázorněné ovládací ústrojí neznázorněného zapřádacího ústrojí pracovní - jednotky, které po přetrhu příze řídí jednotlivé fáze zapřádacího procesu na pracovní jednotce.

Nátrubek 51 je spojen neznázorněnou hadicí š nátrubkem 61 a nátrubky 49, - 52 jsou připojeny na zdroj tlakového vzduchu přes dva neznázorněné elektromagnetické ventily, řízené ovládacím ústrojím zapřádacího ústrojí. Pracovní podtlak ve spřádacím rotoru 32 je vytvářen neznázorněnými ventilačními prostředky upravenými na spřádacím rotoru a/nebo odsáváním vzduchu z komory 83, upravené ve vybrání mezi nosným tělesem 32 a nosnjfa víkem 37, kanálem 84. Odváděči kanál 41 je napojen na neznázorněný zdroj podtlaku neznázorněným ventilem, který je rovněž řízen ovládacím ústrojím pracovní jednotky. Funkční pod- 18

224 321 tlak v odváděcím kanálu 41 je větší než pracovní podtlak ve spřádacím rotoru 32.

Při normálním předení uzaa^ví^ť^zjí- elektromagnetické ventily přívod stlačeného vzduchu do nátrubků 49, 52, takže písty 45, .48 jsou ve své spodní poloze /obr. 5/. Tlačná pružina 59 tlačí prstenec 46 s dutým pístem 45 do jeho spodní polohy, . ve které dosedá prstenec 46 . na osazení válcové příruby 70 lopatkového kola 71. Protože pružina 59 má větší tlačnou.sílu než pružina 75, tlačí hlavu 64 do její spodní polohy, při které kuželová stěna 73 lopatkového kola 71 dosedá na zkosení 80 šoupátek 7', 8', . takže axiální otvory 14”, 15' na .sebe navazují.

Při normálním předení se přivádějí ojednocená vlákna 85 z neznázorněného ojednocovacího ústrojí přiváděcím kanálem 42 přes separátor 38 a skluzovou stěnu do sběrné drážky spřádacího rotoru 31. Známým, blíže nepopisovaným způsobem se vytváří příze 3, odtahovaná válečky 81, 82 a navíjená v .neznázorněném navíjecím ústrojí na cívku. Příze prochází odtahovým kanálem 39, . spodní.trubkovou částí . 66, axiálními otvory 14', 15', horní trubkovou částí 65 a axiální trubicí 56.

Při přetrhu příze 3, uvede čidlo v činnost ovládací ústrojí zapřádacího mechanizmu, které. uvádí postupně v činnost funkční ústrojí pracovní* jednotky. Čárkovaně značený přetržený konec 86 příze 3, který se vrací re19

224 321 * verzací odtahových válečků 81, 82 zpět, se nasaje pracovním podtlakem odváděcího kanálu 41 do sběrné komory.

Po této operaci se zastaví odtahové válečky 81, 82 a podávání pramene do ojednocovacího ústrojí. I po zastavení podávání·vlákenného materiálu·dodává ojednocovací ústrojí, při sestupné četnosti vláken až k nule, ojedinělá tzv. dočesaná vlákna 87. /obr. 6/. Tyto popisované okolnooti jsou dostatečně'známé,·takže jim není věnovaná větší pozornost vzhledem k tomu, že jsou pro vlastní oddělení konce příze nepodstatné.

Při další fázi zapřádání propustí prvý elektoomagnetický vennil tlakový vzduch přes nátrubek 52 do tlakového válce 44, čímž píst 45 překoná sílu ·tlačné . pružiny 59. Zdvihem pístu 45 do· horní polohy, se dostane obvodová drážka 60 prstence 46 proti nátrubku 61. Současně se zdvihem pístu 45 se uvolní jednak lopatkové kolo 71, které pružina 75 · vysune do horní polohy /obr. 6/, vymezené kolíkem 76 v axiální drážce 77 ve válcové přírubě 70 lopatkového kola 71, jednak·šoupátka 1', 8, která·se vysunou pružinami 13 do krajních poloh, ve kterých přesazení axiálních otvorů 14, 15 zajistí přízi 3 ve spodní upínce 6, čímž se spodní upínka 6 na přízi upne. ' Ventilační otvory · 78,79 vyrovnávaií tlak po obou stranách spodní upínky 6.

224 321

Další fáze přípravy konce-příze pro . zapřádání je znázorněna na obr. 7. Druhý neznázornený elektromagnetický ventil přivede tlakový vzduch - do nátrubku 49 a nad pístem 48 stále ' stoupá tlak až síla pístu 48 překoná tíhu nosného víka 37, které se překlopí do horní polohy. Protože během překlápění je spodní . upínka , . '6. - zavěšena na přízi 3, zvedá . se relatvvním'pohybem příze i .tato spodní upínka do své horní polohy,'ve které je konec horní trubkové části 65 zasunut v hrdle 57.

Horní upínka 5 je v tomto případě, vytvořena pouze třecím stykem příze 3 s nálevkovítým ústím 58 hrdla 57. Z praktického hlediska toto opásání,danému účelu, tj. zajistit sevření příze 3 nad spodní upínkou 6, plně. vyhovuje a spolehlivě zabraňuje rozkrucování příze v úseku mezi. , hrdlem 57 a odtahovými válečky 81, 82. Celková hmoonost spodní upínky 6 jc volena tak, aby její tíhou se příze po rozkroucení v úseku mezi oběma upínkami rozpošila.

Jakmile pohybující se píst 48 odkryje přepouštěcí kanálek 50, vnikne stlačený vzduch nátrubkem 61 do obvodové drážky -60 prstence 46 a z ní tangenciální tryskou 63 proti lopatkovému kolu 71, čímž se roztočí spodní upínka 6 ve směru rozkrucování příze 3, znázorněném šipkou 88. Tlakový vzduch uniká ventilačními otvory 55 ve víku 54 do vnějšího prostředí.

224 321

Tíha spodní upínky 6 při rozkrucování napíná přízi na konstantní napětí a současně upínka klesá dolů podle toho, jak se příze postupně rozkrucuje, až po úplném rozkroucení příze padá, rozpojí přízi 3, čímž se vytvoří dva upravené konce 26, 27, přičemž spodní upínka 6 dosednutím na dno pístu 45 se zastaví. Toto zastavení, které je rychlé, protože lopatkové kolo 71 je již mámo oblast působení tangenciální trysky 63 /obr. 8/, zabraňuje, aby se případné, ještě se stýkající vlákna obou upravených konců 26, 27 znovu zakroutila v přízový útvar opačného zákrutu, čímž by úprava konce pro zapředení nebyla provedena.

V odklopné poloze nosného víka 37 /obr. 8/ se o ručně nebo známým neznázorněným automatickým zařízením, vyčistí spřádací rotor 31. Po určitém časovém intervalu, nastaveném ovládacím ústrojím, se uzavřou elektromagnetické ventily, takže poklesem tlaku netěstnostmi pístů 45, 48 se nosné víko 37 vrací do své spodní polohy a funkční mechanizmy do výchozí polohy, znázorněné na obr. 5. Klesnutím pístu 45 do spodní polohy, urychleným silou tlačné pru-_#žiny 59, kuželová stěna 73 náboje 72 lopatkového kola 71 odtlačí šoupátka 1', 8' od sebe zpět do výchozích poloh, ve kterých axiální otvory 14', 15' na sebe opět navazují, čímž se uvolní oddělený konec příze, který se následně odsaje podtlakem odváděcího kanálu 41.

Bezprostředně před vlastním zapředením ovládací ústrojí krátkodobě odpojí odváděči kanál 41 od zdroje

224 321 podtlaku. Vlastní zapředení se provádí známým způsobem krátkodobou reverzací odtahových válečků 81, 82, upraveného konce 26 do spřádacího rotoru 31 a následným odtahem nově vypřádané příze.

Uvedená příkladná provedení zařízení podle vynálezu jsou volena pro pochopení podstaty řešení, takže neomezují rozsah realizace předmětu vynálezu. Podstatou řešení je, jak již bylo uvedeno, že se po rozkroucení upínacího úseku příze, upnutého mezi horní a spodní upínkou, vyvolá rozpojení příze tahem spodní upínky, volně zavěšené na konci příze.

Pro průměrného odborníka z oboru není problémem pří znalosti předmětu vynálezu realizovat vynález v různých modifikacích známými prostředky na dosavadních typech bezvřetenových spřádacích jednotek.

Claims

224 321

1. Způsob přípravy konce příze pro zapředení ve spřádacím rotoru bezvřetenové spřádací jednotky, podle kterého se konec příze upne mezi dvěma upínkami, upínací .úsek příze se rozkroutí a zvětšením vzdálenosti mezi upínkami se příze v upínacím úseku rozpojí, oddělený konec se odstraní ze zapřádacího procesu a nový konec se zavede do spřádacího rotoru к zapředení, vyznačující se tím, že se při rozkrucování upínacího úseku příze, upnutého mezi horní a spodní upínkou, postupně zvětšuje vzdálenost mezi upínkami v závislosti na stupni rozkroucení, až se vyvolá rozpojení příze tahem spodní upínky.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se příze rozkrucuje v upínacím úseku kroutícím momentem příze, na které je spodní upínka volně zavěšena.
3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že součet průměrných absolutních pevností 10 % vláken z celkového počtu vláken v průřezu příze.
4. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se rozpojení příze vyvolá tíhou spodní upínky, zavěšené na přízi.

234 321
5. Zařízení к. provádění·způsobu podle bodu 1, na · bezvretenové spřádací jednotce, které spolupracuje g ústrojím pro zapřádání příze na principu reverzace konce příze do spřádacího rotoru a je opatřeno dvěma upínkami pro upnutí konce příze, z · nichž jedna j^e upravena jednak pro · rozkrucování příze v upínacím úseku příze mezi dvěma upínkami, jednak pro oddalování · od druhé upínky, · vyznaaující se tím, že obě· upínky /5, 6/ jsou uspořádány nad sebou.
6. Zařízení podle bodu 5, vyzuna^^! se tím,že obě upínky /5, 6/·jsou upraveny nad · sebou v odtahovém kanálu /2/ spřádacího rotoru.
7. Zařízení podle·bodu 6, vyznnauuící se tím, · že každá z upínek /5., 6/ 3^e vytvořena dvěma, kolmo na osu odtahového kanálu /2/, po sobě· suvně uloženými · šoupátky • /7, 8; 7', 8'/, umístěnými· v axiálním rozšíření /4/ odtahového kanálu /2/ a opatřenými otvorem /14, 15_;; . 14*, 15'/ pro průchod· příze, mezi nimiž jsou upraveny pružiny /13, 13*/ šoupátka /7, 8;· 7*,· 8'/ do· vnější krajný polohy, ve· které jsou jejich·otvory /14, 15; 14', 15'/ přesazeny, přičmž . šoupátka /7, 8/ horní upínky /5/,· suvně uložená ve stěně axiálního, .rozšíření /4/ odtahového kanálu /2/ a šoupátka· /7',· 8'/

224 321 spodní upínky /6/, suvně uložená ve válcovém tělese /16/, suvně uloženém ve stěně axiálního rozšíření /4/ odtahového kanálu /2/, ve směru jeho osy, a opatřeném otvorem /17/ pro průchod příze, jsou napojena na řízený rozvod tlakového vzduchu pro přemístění šoupátek /7, 8; 7, 8'/ do vnitřní krajní polohy, ve které jejich otvory /14, 15; 14, 15'/ na sebe navazují.

.e
8. Zařízení podle bodu 7, vyznačújící se tím, že na válcovém tělese /16/ jsou praveny lopatky /28/, proti nimž směřuje tangenciální přívod /29/ tlakového vzduchu, který ústí v axiálním rozšíření /4/ odtahového kanálu /2/.
9. Zařízení к provádění způsobu podle bodu 1, na bezvře-

X' tenové spřádací jednotce, které spolupracuje s ústrojím pro zapřádání příze na principu reverzace konce příze do spřádacího rotoru a je opatřeno dvěma upínkami pro upnutí konce příze, z nichž jedna je upravena jednak pro rozkrucování příze v upínacím úseku příze mezi dvěma upínkami, jednak pro oddalování od druhé * upínky, vyznačující se tím, že spodní upínka /6/ je vytvořena dvěma šoupátky /7*, 8'/, upravenými suvně po sobě a v hlavě /64/, suvně uložené spodní trubkovou částí /66/ v axiálním vývrtu /67/ odtahového kanálu /39/ a horní trubkovou částí /65/ ve víku /54/

224 321 tlakového válce ·/44/, napojeného na řízený rozvod . tlakového vzduchu, uspořádaného. · souose s odtahovým· kanálem .·/39/ na nosném· víku /37/ nosného tělesa /32/ · spřádacího rotoru /31/ a opatřeného dutým písem · /45/, vykazujícím· jednak při odpojení tlakového válce · /44/ od přívodu · · tlakového· vzduchu, · spodní ' polohu, ' ..do které je dutý· píst · /45/ tlačen tlačnou · pružinou ·/59/, · ·umístěnou · · mezi dutým · píst<m · /45/ a víkem' · /54/ a ve . · které zajišťuje prstenec /46/,' · ' opatřený · vzduchovou · tryskou /63/ · a upravený na konci dutého pístu./45/, spodní polohu ·· lopatkového·kola /28/, ' odtlačovaného od·hlavy /64/ pružinou /75/, · umístěnou mezi ·hlavou /64/ · a nábojím ·/72/ · ·lopatkového . kola /71/, suvně · uloženým na horní trubkové · části /65/ hlavy /64/ a · rozšiřujícím se kuželovou stěnou·/73/ do válcové·příruby /70/, · jednak ·při· napojení tlakového. · válce /44/, na přívod tlakového · vzduchu, horní·polohu, při · které je prstenec /46/ napojen na přívod ·tlakového· · vzduchu·a·uvolněné lopatkové · kolo /71/ · se·nachází ·v oblasti působnosti vzduchové trysky · /63/, přičemž dno. dutého pístu /45/ je upraveno· pro dosednutí jednak válcové příruby /70/ lopatkového kola /71/, opatřené axiální drážkou /77/, · do které zasahuje kolík /76/ hlavy /64/, · vymezující ma^ii^mái^^í vzdálenost mezi hlavou /64/ a lopatkovým kolem /71/ při horní poloze dutého·pístu· /45/,

224 321 jednak spodní části hlavy /64/, jejíž Šoupátka /7', 8'/ opatřená otvorem /14', 15'/ pro průchod příze, jsou vystavena tlaku pružin /13'/, vysunujících šoupátka /7', 8'/, při horní poloze dutého pístu /45/ do jejich vnější polohy, ve které jsou jejich otvory /14', 15'/ přesazeny, přičemž při spodní poloze dutého pístu /45/ jsou šoupátka /7', 8'/ stykem s kuželovou stěnou /73/ lopatkového kola /71/ tlačena do jejich vnitřní krajní polohy, ve které jejich otvory /14', 15'/ na sebe axiálně navazují.
10. Zařízení podle bodu 9, vyznačující se tím, že v nosném víku /37/, odklopně upraveném na nosném tělese /32/ spřádacího rotoru /31/, je upraven válec /47/ s pístem /48/, napojený na řízený rozvod tlakového vzduchu, pro odklopení nosného víka /37/ do manipulační polohy.
11. Zařízení podle bodu 10, vyznačující se tím, že do válce /47/ ústí přepouštěcí kanálek /50/ pro vstup tlakového vzduchu do prstence /46/.
12. Zařízení podle bodu 9, vyznačující se tím, že v nosném víku /37/ je upraven odváděči kanál /41/, ústící do odtahového kanálu /39/ spřádacího rotoru /39/ a napojený na řízený rozvod tlakového vzduchu.