CZ20011507A3 - Způsob a zařízení k zapřádání příze na bezvřetenových dopřádacích strojích - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu zapřádání příze na rotorových dopřádacích strojích, a to jak na strojích opatřených obslužným zařízením, které vykonává kroky přípravy příze a spřádacího rotoru pro zapředení, tak na'strojích, u nichž se kroky přípravy příze a Spřádacího rotoru pro zapředení vykonávají ručně. |

Vynález se dále týká zařízení k zapřádání příze na bezvřetenových dopřádacích strojích obsahujících množství v řadě vedle sebe uspořádaných pracovních míst, z nichž každé obsahuje spřádací jednotku vyrábějící přízi, odtahové ústrojí příze a navíjecí ústrojí příze. i

Dosavadní stav techniky ;

Při zapřádání na bezvřetenových dopřádacích strojích dochází po spuštění zapřádacího konce příze do spřádacího rotoru, zahájení odtahování příze z rotoru a 15 zahájení navíjení příze v důsledku rozdílné odtahové rychlosti příze, a navíjecí rychlosti příze k navolnění příze mezi odtahovým ústrojím a navíjecím ústrojím příze a v důsledku toho hrozí nebezpečí, že se příze, která v této počáteční fázi předení nemá při navíjení dostatečné napětí, navine na povrch cívky ve'smyčkách. Takový návin se smyčkami komplikuje další zpracování příze a vede k vadám hotových výrobků například při barvení nebo způsobuje v důsledku kolísání napětí při odvíjení přetrhy příze. i

Tento nedostatek je odstraňován u automatických dopřádacích strojů opatřených obslužným zařízením například tím, že po zapředení (prostředky obslužného zařízení se zahájí odtahování a navíjení příze prostředky obslužného 25 zařízení, přičemž se řídí rychlost alespoň navíjecího ústrojí obslužného zařízení, a po dosažení ustáleného provozního stavu se navíjená cívka i příze předají odtahovému a navíjecímu ústrojí pracovního místa stroje a obslužné zařízení může být přemístěno k obsluze dalšího pracovního místa. Tento proces prodlužuje čas obsluhy pracovního místa, což u vysoce produktivních strojů znamená nutnost 30 nasadit k obsluze stroje větší počet obslužných zařízení. j

PS3282CZ úpravy 1.8.2002

PV 2001-1507

27.4.2001 ' '' ' I i

Na ručně obsluhovaných nebo poloautomatických dopřádacích strojích není í tento problém řešen vůbec, což snižuje kvalitu příze zejména u poloautomatických dopřádacích strojů, u nichž obsluha při zapřádání provádí ručně pouze vyčištění rotoru a přípravu příze pro zapředení, tj. odvinutí a odměření potřebné délky příze a 5 navedení příze do zapřádacích prostředků pracovního místa stroje. Všechny ostatní zapřádací kroky včetně jejich synchronizace se provádějí prostředky pracovního místa a/nebo řídícími prostředky Stroje. Tvorbě smyček po zapředeni v důsledku navolnění příze mezi odtahovým a navíjecím ústrojím pracovního místa však nelze zabránit změnou odtahové nebo navíjecí rychlosti, neboť tyto jsou pevně dány 10 konstrukcí stroje. >

Podstata vynálezu t

Výše uvedené nevýhody stavu techniky jsou sníženy -nebo zcela odstraněny způsobem zapřádání příze na rotorových dopřádacích strojích podle vynálezu, jehož podstata spočívá vtom, že nejpozději v okamžiku zahájení 15 odtahování příze se přivede podtlak k nasávacímu otvoru příze podtlakové trubice pracovního místa, do níž se nasává smyčka příze, vznikající navolněním příze mezi odtahovým ústrojím a navíjecím ústrojím v důsledku nedostatečné navíjecí rychlosti f v počáteční fázi předení, a po dosažení pracovní navíjecí rychlosti se smyčka příze v podtlakové trubici začne zmenšovat a po jejím spotřebování se připojení 20 podtlakové trubice pracovního místa k podtlaku ukončí, čímž se zabrání uložení smyčky z navolněné příze do výsledného návinu a zvýší se takj kvalitativní i

parametry příze. >

Nasáváním příze do podtlakové trubice pracovního místa , rotorového dopřádacího stroje v počáteční fázi předení se udržuje dostatečné napětí příze pro 25 navíjení. Tento způsob lze uplatnit u všech rotorových dopřádacích strojů, přičemž ř uplatnění na strojích obsluhovaných pouze ručně lze považovat za nadbytečné

I zejména vzhledem k nízké a proměnlivé kvalitě zápředků dosahované na těchto strojích. |

I

Způsob podle vynálezu je dobře uplatnitelný zejména na poloautomatických 30 rotorových dopřádacích strojích, u nichž se kroky přípravy rotoru a příze pro zapředení provádějí ručně a finální zapřádací kroky se provádějí: prostředky pracovního místa stroje, přičemž jak zvýšení kvality vypřádané příze tak zvýšení

; 2 ;pS328ŽCZ ;

'úpkvyj.á.2002

PV 2001-1507

27.4.2001 kvality návinu zabráněním tvorby smyček je z hlediska dalšího zpracování příze velmi žádoucí. í

Způsob podle vynálezu lze také s výhodou použít na poloautomatických nebo automatických rotorových dopřádacích strojích, u nichž se alespoň některé i finální zapřádací kroky zahajují nebo provádějí synchronizované vzhledem k zavírání spřádací jednotky.

Způsob podle vynálezu lze také využít na automatických rotorových dopřádacích strojích, opatřených obslužným zařízením, které provádí všechny kroky přípravy příze a spřádacího rotoru pro zapředení a finální zapřádací kroky, obsahující alespoň zahájení přivádění ojednoceriých vláken do spřádacího rotoru, spuštění zapřádacího konce příze na sběrnou drážku spřádacího rotoru a zahájí odtahování a navíjeni příze, přičemž podstata způsobu spočívá ’ v tom, že nejpozději v okamžiku zahájení odtahování příze dá obslužné zařízení povel k přivedení podtlaku k nasávacímu otvoru příze podtlakové trubice jpracovního místa, a po provedení finálních zapřádacích kroků ukončí obslužné zařízeni svoji činnost na obsluhovaném pracovním místě, zatímco na přízi mezí ^odtahovým ústrojím a navíjecím ústrojím se působí podtlakem z nasávacího otvoru příze podtlakové trubice a smyčka příze, vznikající navolněním příze mezi ^odtahovým ústrojím a navíjecím ústrojím v důsledku nedostatečné rychlosti navíjení v počáteční fázi předení, se nasává do podtlakové trubice a po dosaženi pracovní navíjecí rychlosti se smyčka příze v podtlakové trubici začne zmenšovat a po jejím spotřebování se ukonči připojení podtlakové trubice pracovního místajk podtlaku, čímž se dosáhne zkrácení času obsluhy pracovního místa obslužným zařízením a zvýšení produktivity obsluhy při zachování úplné automatizace obnovování předení a kvality zápředku a návinu příze.

Podstata zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že na každém pracovním ’ .i místě je vedle dráhy příze mezi odtahovým ústrojím a navíjecím ústrojím uspořádán nasávací otvor podtlakové trubice pro vypřádanou přízi, přičemž podtlaková trubice je součástí pracovního místa rotorového dopřádacího stroje a 'je řiditelně připojitelná ke zdroji podtlaku. Toto uspořádání umožňuje udržovat v počáteční fází předení dQgteleěné napětí příze a zabraňuje tvorbě smyček na napíjené cívce.

í

Uspořádáni podle vynálezu je uplatnitelné na automatických dopřádacích strojích

PV 2001-1507

27.4.2001

Z : •PS3282CZ~'Á úpraVy <8.2002 Z s obslužným zařízením, na poloautomatických doprádacích strojích i ná ručně obsluhovaných dopřádacích strojích. [ ' . i

Podtlaková trubice je se zdrojem podtlaku s výhodou propojena pomocí ventilu, který je spřažen se řídicí jednotkou, přičemž ventil (102) je společný alespoň dvěma pracovním místům stroje, čímž se dosáhne úspory nákladů při výrobě stroje, nebo je ventil společný pracovním místům jedné sekce [stroje, což dále zvyšuje úsporu nákladů na výrobu stroje, ph tom je však potřeba věnovat při konstrukci stroje pozornost dimenzování dostatečného podtlaku vbdsávacím systému. I ' !

i I · i

Přehled obrázků na výkrese I

Příklady provedení zařízení podle vynálezu jsou schematicky znázorněny na přiložených výkresech, kde značí obr. 1 pohled na uspořádání pracovního místa v příčném řezu strojem, obr. 2 čelní pohled na uspořádání pracovního místa v provedení podle obr. 1, obr. 3 příklad provedení vynálezu s jedním ventilem pro dvě sousední pracovní místa a obr. 4 příklad provedení vynálezu s jedním ventilem ^E' i pro celou sekci stroje. ^fi t t

Příklady provedení vynálezuI.

Rotorový dopřádací stroj obsahuje množství pracovních míst, jež jsou iuspořádána vedle sebe, přičemž každé pracovní místo představuje celek, který samostatně vyrábí přízi z pramene textilních vláken a vyrobenou přízi navíjí na cívku. Zařízení podle vynálezu bude popsáno na poloautomatickém dopřádacím stroji podle CZ patentu 284295. ;

Každé pracovní místo obsahuje spřádací jednotku 1., pod niž je uložena pramenová konev 2, ze které je přiváděn pramen 3 textilních vláken do^f podávacího ústroji 11 spřádací jednotky i, které obsahuje podávači spojku 11 1, spřaženou s řídicí jednotkou A. Na podávači ústrojí 11 navazuje ojednocovaóí ústroji 12 sloužící k rozdělení pramene 3 na jednotlivá vlákna. Ojednocovacímu ústrojí 12 je přiražen transportní kanál 13 «jednocených Vláken, který je vyústěn ido vnitřního prostoru spřádacího rotoru 14, v jehož nejširším místě je vytvořena sběrná drážka • '9^328202 '· 'úpraTy.1:8.2002 . PV 2001-1507

27.4.2001

141, sloužící ke shromažďování ojednocených vláken do stužky 31 vláken v důsledku působení odstředivé síly otáčejícího se spřádacího rotoru 14. í

Stužka 31 vláken se známým způsobem přetváří v přízi 32, která je ze spřádacího rotoru 14 odváděna odváděči trubicí 15, z níž je dále vedena přes snímač 6 kvality a přítomnosti příze do odtahového ústrojí 4, které je u znázorněného provedení tvořeno odtahovým válečkem 41 a přítlačným; válečkem i

42, který je uložen na přítlačné páce 43 a v pracovní poloze dosedá·na obvod příslušného odtahového válečku 41 V odklopené poloze je obvod přítlačného válečku 42 vzdálen od obvodu odtahového válečku 41 Přítlačná páka 43 je spřažena s ovládacím elektromagnetem 5, který je spřažen s řídicí jednotkou A.

Z odtahového ústrojí 4 je příze 32 vedena přes snímač 7 přítomnosti příze a

I známé rozváděči ústrojí 8 příze do navíjecího ústrojí 9, které obsahuje po délce stroje průběžný hnací válec 91 k němuž je známým způsobem potlačována navíjecí cívka 92, jejíž dutinka 93 je upnuta v ramenech 94 cívkového držáku, která jsou známým způsobem uspořádána odklopně od hnacího válce 91 navíjecího i

ústrojí 9, za účelem přerušení navíjení příze 32, tj. zastavení otáčení cívky 92, při přerušení spřádacího procesu. Zmíněná ramena 94 cívkového držáku jsou zároveň rozevíratelná jedno od druhého za účelem vyjímání navinuté cívky 92 á vkládání prázdné dutinky 93 mezi tato ramena 94 cívkového držáku. Snímač 7 přítomnosti příze 32 je spřažen s řídicí jednotkou A. Ramena 94 cívkového držáku jsou spřažena s ovládacím elektromagnetem 5, ve znázorněném příkladu provedeni pomocí druhého ovládacího táhla 52. *

Zařízení dále obsahuje zapřádací vychylovací člen 20 spřažený se zapřádacím vychylovacím elektromagnetem 201, který je spřažen s řídicí jednotkou

A. Zapřádací vychylovací člen 20 je uložen mezi výstupním otvorem odváděči trubice 15 a odtahovým ústrojím 4, respektive snímačem 6 kvality a přítomnosti příze 32 a slouží k vychýlení příze 32, jímž se vytvoří záloha příze 32 pro

l. zapředení, a zároveň slouží k uvolnění zálohy příze 32 při zahájení zapřádání a ke spuštění zapřádacího konce příze 32 na sběrnou drážku 141 spřádacího rotoru.

Na obr. 1 je znázorněna řídicí jednotka A pracovního místa. Na obr. 2 je řídicí jednotka A pracovního místa propojena s řídicí jednotkou. AÁ sekce stroje, i

která je propojena s řídicí jednotkou stroje AAA. Vynález je popisován na

PV 2001-1507

27.4.2001 ^Ρ8328:>οζ:' •úpravv L.8?2902^:: - příkladech provedení, v nichž je řídicí jednotkou zařízení řídicí jednotka A pracovního místa. Ve výše i níže popsaných příkladech provedení může však být řídicí jednotkou zařízení také řídicí jednotka AA sekce stroje a/nebo řídicí jednotka AAA stroje. Výše i níže popisovaná řídicí jednotka A znamená tedy řídicí jednotku A pracovního místa a/nebo řídicí jednotku AA sekce stroje a/nebo řídicí jednotku AAA stroje. i t

Mezi odtahovým ústrojím 4 a navíjecím ústrojím 9 je v blízkosti dráhy příze 32 situován nasávací otvor 101 příze podtlakové trubice 10, která je přes ventil 102 propojena s podtlakovým kanálem 103 situovaným po délce příslušné strany bezvřetenového dopřádaciho stroje a spřaženým se známým zdrojem 104 podtlaku stroje, kterým je vývěva nebo ventilátor. Ventil 102 je spřažen s řídicí jednotkou A. Podle příkladu provedení znázorněného na obr. 1 a 2 je ventil 102 uložen na každém pracovním místě stroje a slouží k individuálnímu připojování podtlakové i

trubice 10 každého pracovního místa.

Ventil 102 může být podle jiných provedení společný pro dvě nebo více pracovních míst, jak je znázorněno na obr. 3 a 4. U provedení podle obr. 3 je ventil 102 společný pro podtlakové trubice 10 dvou sousedních pracovních míst, přičemž je spřažen s řídicími jednotkami A obou pracovních míst, nebo je spřažen s řídicí jednotkou A sekce stroje. U provedení podle obr. 4 je ventil 102 společný pro celou sekci stroje a jsou na něj připojeny podtlakové trubice 10 všech pracóvních míst i

příslušné sekce stroje, přičemž pro řízení je ventil 102 spřažen s řídicí jednotkou A příslušné sekce stroje a/nebo s řídicí jednotkou stroje a/nebo s řídicími jednotkami pracovních míst příslušné sekce stroje.

Při zahájení zapřádání, které se na rotorovém dopřádacim stroji provede některým ze známých způsobů, odpovídajících konstrukci stroje, | se Spustí f’ zapřádaci konec příze do spřádacího rotoru 14 a jakmile dosáhne ha sběrnou í

drážku 141 spojí se stužkou 31 vláken, obnoví se předeni, odtahování a navíjení vypřádané příze 32 na cívku 92. Před zahájením odtahování příze 32 u příkladu provedení podle obr. 1 a 2 se na základě příslušného pokynu řídicí jednotky A otevře ventil 102 a připojí podtlakovou trubici 10 pracovního místa, na němž se provádí zapřádání, ka zdroji 104 podtlaku. Vzhledem k tomu, té. krátce po zapředení a zahájení odtahování příze 32 z rotoru 14 a navíjení příze 32 na cívku ' RS328aCZ: ’ Á ’² 'úpravy 1'8^1 <02^

J

PV 2001-1507

27.4.2001 r '

92, tedy v počáteční fázi předení, je navíjecí rychlost příze menší než odtahová rychlost, nasává se přebytečné množství příze 32 nasávacím otvorem 101 příze do podtlakové trubice 10, čímž se zabraňuje tvorbě smyček z navolněné příze 32 a navinutí takových smyček na cívku 92 a udržuje se dostatečné napětj příze pro navíjeni. Po dosažení provozních otáček cívky 92 v navíjecím ústrojí 9, při nichž je navíjecí rychlost příze o málo vyšší než odtahová rychlost příze, se smyčka příze 32 z podtlakové trubice 10 postupně spotřebovává, až do úplného spotřebováni. Následně odpojí ventil 102 na základě povelu řídicí jednotky A podtlakovou trubici od zdroje 104 podtlaku.

Řídicí jednotka A vydává povel k odpojení podtlakové trubice 10' od zdroje 104 podtlaku s výhodou po uplynutí předem stanovené doby od zahájení zapřádání, za kterou se s dostatečnou časovou rezervou předpokládá, že bude spotřebována veškerá navolněná příze 32, která byla nasáta do podtlakové trubice ' 10, takže nehrozí nebezpečí tvorby smyček při navíjení příze 32.

V podtlakové trubici 10 lze také uložit známý snímač přítomnosti příze, který bude propojen s řídicí jednotkou A, která vydá povel k odpojení podtlakové trubice 10 od zdroje 104 podtlaku po spotřebování veškeré příze 32 z podtlakové trubice

10. ...'Λ í '

U provedení podle obr. 3 se při zapřádání připojí ke zdroji 104 podtlaku podtlaková trubice 10 spřádací jednotky, na níž se provádí zapřádání a podtlaková trubice 10 sousední spřádací jednotky, která je připojena ke stejnému ventilu 102. Na pracovním místě, na němž pobíhá zapřádání, se do nasávacího {otvoru 101. podtlakové trubice 10 nasává navolněná příze 32, zatímco na {sousedním pracovním místě podtlak z nasávacího otvorů 101 podtlakové trubice 10 nijak negativně neovlivňuje navíjení příze 32/příze 32 je plynule navíjena na cívku 92 a není nasávána do podtlakové trubice 10.

U provedení podle obr. 4 se při zapřádání připojí ke zdroji 104 podtlaku všechny podtlakové trubice 10 pracovních míst celé sekce stroje, přičemž pouze na pracovním místě, na němž probíhá zapřádání, dochází k nasávání navolněné 30 příze 32 do nasávacího otvoru 101 podtlakové trubice 10. Ukončení připojení podtlakové trubice 10 ke zdroji 104 podtlaku probíhá u provedeni podle obr. 3 a 4 stejně, jak bylo popsáno u provedení podle obr. 1 a 2.

PV 2001-1507

27.4.2001 ’ ^:P.S3^2CŽ-\.’.

úpravy 1.8.2002 í

Použití zařízení k zapřádání příze 32 s podtlakovou trubicí 10 podle vynálezu není vázáno pouze na popsané provedení poloautomatického dopřádacího stroje, ale je možné a účelné i na jiných provedeních poloautomatických dópřádacích strojů, např. podle CZ pat. 284729 nebo CZ UV 10295. Zařízení k zapřádání příze s podtlakovou trubicí 10 lze využít také u ručně obsluhovaných strojů, [u nichž je zapnutí i vypnutí ventilu ovládáno obsluhou nebo je ventil zapínán 0'bsluhou a spřažen s časovacím zařízením pro ukončení jeho činnosti. ;

Stejně tak je možno zařízeni k zapřádání příze s podtlakovou trubicí 10 podle vynálezu využít i na automatických bezvřetenových dópřádacích strojích, jejichž obsluha je zajišťována obslužným‘zařízením. U těchto strojů i umožňuje zařízení k zapřádání příze s podtlakovou trubicí 10 zjednodušení obslužného zařízení a zejména zkrácení časového intervalu, po který musí být obslužné zařízení přítomno u obsluhovaného pracovního místa: Obslužné Zařízení je uspořádáno přestavitelně podél pracovních míst stroje a je opatřeno prostředky pro vykonávání alespoň některých činností, 'které jsou potřebné pro obnovování předení na pracovním místě, na němž je obnovení předení vyžadováno. Obslužným zařízením se vykonávají kroky přípravy spřádacího rotoru 14 pro zapředení, jimiž jsou otevření spřádací jednotky 1_, vyčištění spřádacího ^rotoru 14 a zavření spřádací jednotky 1., a kroky přípravy příze 32 pro zapředení, kte’ré obsahuji i vyhledání konce příze 32 na cívce 92, odvinutí potřebné délky příze 32, vytvoření f f

zapřádacího konce příze 32, jeho navedení do odváděči trubice 15 spradaci 'I jednotky 1. Po vykonání kroků přípravy příze 32 pro zapředení je přízej'32 obvykle uložena částečně v příslušných prostředcích pracovního místa a částečně v příslušných prostředcích obslužného zařízení. Po vykonání přípravných zapřádacích kroků zahájí obslužné zařízeni finální zapřádaci kroky, které obsahují alespoň zahájení přivádění ojednocených vláken do spřádacího rotoru 14, spuštěni zapřádacího konce příze 32 na sběrnou drážku 141 rotoru 14 a zahájení odtahování a navíjení příze 32. Před zahájením přivádění ojednocených vláken do spřádacího rotoru 14 obvykle po zahájení podávání pramene 3 vláken do ojednocovacího ústroji 12 proběhne odstranění vláken bradky pramene mimo spřádací rotor 14 některým ze známých způsobů. Nejpozději v okamžiku zahájení odtahování příze 32 vydá obslužné zařízení povel k přivedení podtlaku k nasávacím otvoru 101 příze podtlakové trubice 10 pracovního místa, tj. povel

PV 2001-1507

27.4.2001 úpravy 1.8.2002

1' í I ventilu 102 k připojení podtlakové trubice 10 ke zdroji 104 podtlaku, takže na přízi 32 působí v počáteční fázi předení sací síla mezi odtahovým ústrojím 4 a navíjecím ústrojím 9 a přebytečná příze 32 mezi odtahovým ústrojím 4 a navíjecím ^ústrojím 9, vznikající v důsledku nedostatečné rychlosti navíjení v počáteční fázi předení, je nasávána nasávacím otvorem 101 do podtlakové trubice 10, v níž vytváří smyčku příze. Po dosažení pracovní navíjecí rychlosti se smyčka příze v podtlakové trubici 10 začne zmenšovat až do úplného spotřebování. Po spotřebování příze 32 se i ukončí připojení podtlakové trubice 10 pracovního místa ke zdroji 104 podtlaku. Obslužné zařízení po provedení finálních zapřádacích kroků a vydaní povelu k přivedení podtlaku k nasávacímu otvoru 101 příze podtlakové trubice 10 a i ·· předání příze 32 do prostředků pracovního místa ukončí svoji činnost na i obsluhovaném pracovním místě a je připraveno k přemístění k dalšímu pracovnímu j místu vyžadujícímu obsluhu. Obslužné zařízení tedy ušetří čas, který by jinak >

věnovalo úpravě poměrů na pracovním místě v počáteční fázi zapřádání, aby se

I dosáhlo ustálených poměrů mezi množstvím odtahované příze a navíjené příze.

I

Vynález není omezen pouze na popsané příklady provedení, ale zahrnuje také kombinace těchto provedení a jejich ekvivalenty. f

I ί

/

PV 2001-1507

27.4.2001 * 9

Patentové nároky

Claims (6)

1. Patentové nároky -P£'328₂CZ · úpravy

   I í

   I t

   i í I

   1. Způsob zapřádání příze na rotorových dopřádacích strojích opatřených na každém pracovním místě prostředky pro provádění finálních zapřádacích kroků, přičemž kroky přípravy spřádacího rotoru pro zapředení a kroky přípravy příze pro zapředení se vykonávají ručně, přičemž povel k zahájení finálních zapřádacích kroků obsahujících alespoň zahájení přivádění ojednocených vláken do spřádacího rotoru, spuštění zapřádacího konce příze na sběrnou drážku spřádacího rotoru a zahájení odtahování a navíjení příze, dává obsluha ručně a finální zapřádací kroky

   I se vykonávají příslušnými prostředky pracovního místa stroje, vyznačující se tím, že nejpozději v okamžiku zahájení odtahování příze (32) se přivede podtlak k nasávacímu otvoru (101) příze podtlakové trubice (10) pracovního místa, do níž se nasává smyčka příze (32), vznikající mezi odtahovým ústrojím (4) á navíjecím . ústrojím (9) v důsledku nedostatečné navíjecí rychlosti v počáteční fázifpředení, a po dosažení pracovní navíjecí rychlosti se smyčka příze (32) v podtlakové trubici (10) začne zmenšovat a po jejím spotřebováni se připojení podtlakové trubice (10) pracovního místa k podtlaku ukončí, čímž se zajistí dostatečné napětí příze při navíjení v počáteční fázi předení a zabrání se uložení smyčky z navolněné příze í

   (32) do výsledného návinu a zvýší se tak kvalitativní parametry příze a návinu.
2. 2. Způsob zapřádání příze na pracovním místě rotorového d.opřádacího í

   stroje, obsahující kroky přípravy příze pro zapředení, kroky přípravy ^spřádacího rotoru pro zapředení a finální zapřádací kroky, obsahující alespoň zahájení podávání pramene vláken do ojednocovacího ústrojí, odvádění vláken z ojednocovacího ústrojí mimo spřádací rotor po určitý časový interval, spuštění zapřádacího konce příze na sběrnou drážku spřádacího rotoru ja zahájení odtahování a navíjení příze, přičemž synchronizace finálních zapřádacích kroků se

   I provádí vzhledem k okamžiku zavření spřádací jednotky a/nebo i k okamžiku zahájení zavírání spřádací jednotky a/nebo ke zvolenému okamžiku v průběhu i

   zavírání spřádací jednotky, vyznačující se tím, že nejpozději v okamžiku zahájení odtahování příze (32) se přivede podtlak k nasávacímu otvoru (101) příze podtlakové trubice (10) pracovního ffiíšlá, íld llíž §β HáŠáVá šUTýčká βΓΙΖβ (32), vznikající mezi odtahovým ústrojím (4) a navíjecím ústrojím (9)^! v důsledku

   PV 2001-1507

   27.4.2001 ’ ES3282CZ ^c úpravy 1.8.2002 í

   I nedostatečné navíjecí rychlosti v počáteční fázi předení, a po dosažení pracovní navíjecí rychlosti se smyčka příze (32) v podtlakové trubici (10) začne zmenšovat a t

   po jejím spotřebování se připojení podtlakové trubice (10) pracovního-místa k podtlaku ukončí, čímž se zajistí dostatečné napětí příze při navíjení v počáteční fázi předení a zabrání se uložení smyčky z navolněné příze (32) do výsledného návinu a zvýší se tak kvalitativní parametry příze a návinu. |
3. 3. Způsob zapřádání příze na rotorových dopřádacích strojích opatřených obslužným zařízením uspořádaným přestavitelně podél pracovních míst stroje a schopných vykonávat alespoň některé kroky obnovení předení na pracoýním místě vyžadujícím obsluhu, u něhož se obslužným zařízením vykonávají kroky přípravy spřádacího rotoru pro zapředení a kroky přípravy příze pro zapředení, při nichž obslužné zařízení navede přízi do její přípravné zapřádací polohy na pracovním místě a část příze zůstane vzapřádacích prostředcích obslužného zařízení, které následně zahájí finální zapřádací kroky, obsahující alespoň zahájení přiváděni ojednocených vláken do spřádacího rotoru, spuštění zapřádacího konce příze na sběrnou drážku spřádacího rotoru a zahájení odtahování a navíjení příze, vyznačující se tím, že nejpozději v okamžiku zahájení odtahování příze (32) dá obslužné zařízení povel k přivedení podtlaku k nasávacímu otvoru (101) příze podtlakové trubice (10) pracovního místa, a po provedení finálních zapřádacích

   20 kroků ukončí obslužné zařízení svoji činnost na obsluhovaném pracovním místě, zatímco na přízi (32) mezi odtahovým ústrojím (4) navíjecím ústrojím (9) se působí i podtlakem z nasávacího otvoru (101) příze podtlakové trubice (10) a smyčka příze (32), vznikající navolněním příze (32) mezi odtahovým ústrojím (4) a navíjecím ústrojím (9) v důsledku nedostatečné rychlosti navíjení v počáteční fázi předení, se 25 nasává do podtlakové trubice (10) a po dosažení pracovní navíjecí rychlosti se smyčka příze (32) v podtlakové trubici' (10) začne zmenšovat a| po jejím i spotřebování se ukončí připojení podtlakové trubice (10) pracovního místa k podtlaku, čímž se dosáhne zkrácení času obsluhy pracovního místa ^obslužným zařízením a zvýšení produktivity obsluhy při zachování úplné automatizace 30 obnovování předení a kvality zápředku. í

   I
4. 4. Zařízení k provádění způsobu podle libovolného nároku 1 až 3 na rotorových dopřádacích strojích obsahujících množství v řadě vedle sebe

   - .-P.&3282C2 úpravy 1.8.2002

   PV 2001-1507

   27.4.2001 uspořádaných pracovních míst, z nichž každé obsahuje spřádacíj jednotku vyrábějící přízi, odtahové ústrojí příze a navíjecí ústrojí příze, vyznačující se tím, že na každém pracovním místě je vedle dráhy příze (32) mezi odtahovým ústrojím (4) a navíjecím ústrojím (9) uspořádán nasávací otvor (101) podtlakové trubice pro í
5. 5 vypřádanou přízi, přičemž podtlaková trubice (10) je součástí pracovního místa rotorového dopřádacího stroje a je řiditelně připojitelná ke zdroji (104) podtlaku.

   I

   5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že podtlaková trubice (10) je se zdrojem (104) podtlaku propojena pomocí ventilu (102) spřaženého s řídicí jednotkou (A), přičemž ventil (102) je společný alespoň dvěma pracovním místům

   10 stroje.
6. 6. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že podtlaková trubice (10) je se zdrojem (104) podtlaku propojena pomocí ventilu (102) spřaženého s řídicí jednotkou (A), přičemž ventil (102) je společný pracovním místům jedné sekce stroje.