CZ44097A3 - Způsob individuálního zapřádání příze na pracovním místě rotorového dopřádacího stroje a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents
Způsob individuálního zapřádání příze na pracovním místě rotorového dopřádacího stroje a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ44097A3 CZ44097A3 CZ97440A CZ44097A CZ44097A3 CZ 44097 A3 CZ44097 A3 CZ 44097A3 CZ 97440 A CZ97440 A CZ 97440A CZ 44097 A CZ44097 A CZ 44097A CZ 44097 A3 CZ44097 A3 CZ 44097A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- yarn
- spinning
- rotor
- draw
- roller
- Prior art date
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 114
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 8
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
- D01H4/50—Piecing arrangements; Control therefor for rotor spinning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu individuálního zapřádání příze na pracovním místě rotorového dopřádacího stroje, při němž se na zvednuté cívce nejprve ručně vyhledá konec příze, ručně se odměří délka příze potřebná pro zapředení a na jejím konci se vytvoří zapřádací konec příze, který se zavede do odváděči trubice spřádacího rotoru.
Dále se vynález týká zařízení k provádění uvedeného způsobu na bezvřetenovém dopřádacím stroji, jehož každé pracovní místo obsahuje spřádací jednotku s podávacím ústrojím pramene, spřádacím rotorem a odváděči trubicí příze, nad níž je v pracovní dráze příze uloženo odtahové ústrojí obsahující odtahový váleček a přítlačný váleček uložený na výkyvné přítlačné páce, , rozváděči ústrojí příze a navíjecí ústrojí příze, v jehož ramenech je uložena cívka, přičemž dále obsahuje řídicí jednotku, která je propojena s podávacím ústrojím pramene vláken .
Dosavadní stav techniky
Spřádací jednotka rotorového dopřádacího stroje obsahuje podávači ústrojí pramene textilních vláken, na něž navazuje ojednocovací ústrojí vláken, z něhož jsou ojednocená vlákna působením podtlaku přiváděna do vnitřního prostoru spřádacího rotoru, kde se shromažďují na sběrné drážce do stužky vláken, která se v důsledku, rotace spřádacího rotoru přetváří v přízi. Vyráběná příze je ze spřádacího rotoru odváděna výstupní trubicí, přičemž je odtahována odtahovými válečky a v navíjecím ústrojí je navíjena na cívku. Přítomnost příze mezi výstupní trubicí a navíjecím ústrojím je sledována snímacím zařízením, které v případě přetrhu příze vydá signál, na jehož základě se zastaví alespoň podávači ústrojí pramene vláken.
Obnovování spřádacího procesu se nazývá zapřádání příze a představuje proces, při němž se konec příze zavede proti směru odvádění příze do výstupní trubice spřádací jednotky a působením podtlaku se spustí na sběrnou drážku otáčejícího se spřádacího rotoru, do něhož byl předtím obnoven přívod ojednocených vláken a na f l'V Μί-7Γί /-Prioritai-40.2.100y f r ř <* f
TiaK. 20.1.sběrné drážce spřádacího rotoru se vytvořila stužka vláken. Po napojení konce příze na stužku vláken se zahájí odtahování příze a ze zmíněné stužky vláken se vyrábí příze.
Zapřádání může být prováděno bud ručně, nebo automaticky některým ze známých zařízení, která byla k tomuto účelu vyřešena.
Při ručním zapřádání po přetrhu příze obsluha nejprve odklopí cívku od hnacího válce a vyhledá konec příze na cívce, odvine potřebnou délku příze a konec příze zavede do výstupní trubice spřádací jednotky, do níž se konec příze nasaje působením podtlaku ve spřádacím rotoru. Po zavedení konce příze do výstupní trubice spřádací jednotky sklopí obsluha cívku v navíjecím ústrojí do pracovní polohy, kdy cívka dosedá na hnací válec. Během tohoto pohybu obsluha obnoví přívod ojednocených vláken do spřádacího rotoru.
V okamžiku, kdy konec příze dosáhne sběrné drážky spřádacího rotoru začnou se k němu připojovat vlákna ze stužky vláken a cívka se po dosednutí na hnací válec začne otáčet a nově se vytvářející příze se začne ze spřádacího rotoru odtahovat a navíjet na cívku. Obsluha nemá možnost ovlivňovat časový interval připojování obnovené stužky ke konci příze. Obsluha pak ještě přízi navlékne pod odtahové válečky, které zajišťují odtahovou rychlost při předení.
Ruční zapřádání lze s úspěchem používat na rotorových dopřádacích strojích s malou odtahovou rychlostí vypřádané příze, Což je v protikladu se snahou výrobců i uživatelů rotorových dopřádacích strojů na zvyšování produktivity těchto strojů. Po dosednutí cívky na hnací válec je zapotřebí určitého časového intervalu na její urychlení, aby dosáhla obvodové rychlosti, odpovídající odtahové rychlosti příze. Tento časový interval se zvětšuje s odtahovou rychlostí a se zvětšující se hmotností cívky. V důsledku rozbíhání cívky je okamžitá rychlost příze v okamžiku, kdy konec příze dosáhl sběrné drážky spřádacího rotoru, menší než provozní odtahová rychlost vypřádané příze, a proto se v místě spojení konce příze se stužkou vláken, tzv. zápředku, ukládá větší počet vláken s jiným počtem zákrutů než má okolní příze. Zápředek potom představuje ztluštélé místo příze, které, je při dalším zpracování zjistitelné zrakem a v současné době představuje vážnou vzhledovou vadu nejenom příze, ale i z ní vyrobených výrobků.
/^448=97/-FiiuiUď'13.2.-1397/
Ruční zapřádání bylo pro svoje nedostatky postupně nahrazováno zapřádáním automatickým, které se vyvíjelo v podstatě dvěma směry, a to zapřádání pomocí prostředků pracovního místa nebo zapřádání pomocí prostředků obslužného zařízení, které je schopné se přemísťovat podél stroje a zastavit u vybraného pracovního místa.
Automatizace zapřádání pomoct prostředků pracovního místa, např. podle CZ 200 910, se ukázala jako příliš složitá a nákladná, neboť vyžaduje po přetrhu zastavení odvádění příze tak,, aby konec příze zůstal uvnitř odváděči trubice, což je při vysokých -odtahových rychlostech příze.nemožné. '
Automatizované zapřádání pomocí prostředků obslužného zařízení představuje dnes nejrozšířenější způsob automatizovaného zapřádání příze na rotorových / dopřádacích strojích. Například podle CZ'PV 2694-95 se na rotorovém dopřádacím
stroji po přetrhu příze nejprve na zvednuté cívce pomocí podtlaku vyhledá konec příze ~-a.-nasaje_se_do_vyhledáv.a.cí hubice. Potomi se z cívky odvine délka příze potřebná pro zapředení a příze se přemístí.ke spřádací jednotce. Na přízi se působí prostředky obslužného zařízení, jimiž se příze navede do své pracovní dráhy, přičemž prochází všemi prostředky obsluhovaného pracovního místa stroje s výjimkou rozváděcího ústrojí příze. Ňá’kónci~čďměfěnéčlélky pfíže_še vytvořízapřádací 'konec přízerkterý-sev prvním kroku působením podtlaku částečné zavede do spřádacího rotoru. Potom se na přízi působí vychylovacím prostředkem obslužného zařízení mezi spřádací jednotkou a odtahovým ústrojím obsluhovaného pracovního místa stroje a ukončením tohoto působení se zapřádací konec příze spustí na sběrnou drážku spřádacího rotoru, kde se k němu připojují vlákna ze stužky vláken, která se ve zmíněné sběrné drážce vytvoří. Potom se na přízi začne působit prostředky pracovního místa, sloužícími pro odtahování, sledování a navíjení příze, načež se příze předá z obslužného zařízení rozváděcímu ústrojí obsluhovaného pracovního místa stroje. Tím se opakovaně dosáhne stejné kvality a velikosti zápředků na libovolném pracovním místě stroje. Vysoké kvality a malé velikosti zápředků se dosáhne i pří vysokých odtahových rychlostech rotorových dopřádacích strojů.
Nevýhodou tohoto způsobu zapřádání jsou však vyšší nároky na technickou úroveň, obsluhy při seřizování obslužného zařízení,, takže přes dosahovanou kvalitu vyráběné příze a vysokou produktivitu se rotorové dopřádací stroje s tímto způsobem zapřádání obtížně uplatňují zejména v oblastech s nižší technickou, úrovní pracovní síly.
f rV44uI Priorita: 13.2.1097 /
4á
It · · • » · n • · · · • · · ♦ 4 • · 1 /-rzrjvm^ /Tiole SJ.trŤiWOy
Podstata vynálezu
Nevýhody stavu techniky jsou sníženy nebo zcela odstraněny způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že před zapředením se příze zavede do své
Ý pracovní dráhy na pracovním místě rotorového dopřádacího stroje, přičemž prochází mezi odtahovým a od něho odklopeným přítlačným válečkem odtahového ústrojí, a vychýlí se ze své pracovní dráhy alespoň jedním vychylovacím prostředkem pracovního místa dopřádacího stroje, přičemž prochází mimo rozváděči ústrojí, načež se uvolněním vychylovacího členu zapřádací konec příze spustí na sběrnou drážku spřádacího rotoru, na níž se předtím vytvořila stužka vláken, která se k němu začne připojovat, načež se příze začne v určeném časovém okamžiku vzhledem ke spuštění ů? zapřádacího konce příze na sběrnou drážku spřádacího rotoru odtahovat odtahovým * ústrojím pracovního místa dopřádacího stroje.a navíjet navíjecím ústrojím pracovního místa dopřádacího stroje.
i' 5
Uvedeným způsobem se dosáhne zvýšení kvality .zápředků, a tím i celkového zvýšení kvality příze, kterou velikost a kvalita zápředků výrazně ovlivňuje. Dále se zvýší účinnost a spolehlivost zapřádání přesto, že jsou kladeny podstatně menší nároky ná obsluhu, a to jak na míru kvalifikace obsluhy, tak na čas obsluhy.
Dále je výhodné,'jestliže se příze se před zapředením vychýlí ze své pracovní dráhy před rozváděcím ústrojím a nad výstupním otvorem odváděči trubice, přičemž nad výstupním otvorem odváděči trubice je příze vychýlena o vzdálenost zapřádacího konce příze od sběrné drážky spřádacího rotoru a pro zapředení se uvolní vychýlení příze nad výstupním otvorem odváděči trubice.
I
Tímto způsobem se ještě více zvýší spolehlivost zapřádání, neboť přízi při nasávání do rotoru nebrání žádné další prostředky a vzdálenost mezi místem vychýlení a výstupním otvorem odváděči trubice je minimální.
* » » · * · · · »* · r · · V · f r r c ♦ f f r r ' r r f t Γ. Γ <
JU3.2.1!Í97-f «·· ♦« ««···
Dalšího zdokonalení předcházejícího provedení způsobu se dosáhne tak, že vychýlení příze před rozváděcím ústrojím se uvolní až po zahájení odtahování příze odtahovým ústrojím a zahájení navíjení příze navíjecím ústrojím, čímž se příze předá rozváděcímu ústrojí, což zabrání možnosti přetržení příze během zapřádacího procesu rozváděcím ústrojím. , , , .
U úspornější varianty způsobu podle vynálezu se příze vychýlí pouze z rozváděčího ústrojí, přičemž uvolňování jejího vychýlení se.provádí ve dvou krocích, z -nichž·prvnukrok-vrátí před.zapředením.zapřádací.konec příze .nai sběrnou drážku _ ’ ’
- spřádacího rotoru a druhý po zahájení odtahování a navíjení příze uvolní přízí do rožvádécího ústrojí.
·*·'* ( 'ϊ
Je výhodné, když se snímá a vyhodnocuje kvalita a - přítomnost příze mezi • _ . i výstupem příze z odváděči trubice a nlvíjěčínTúštrojím a ná'záklád'ěvyhodhócéní '’ ' _ - —-^kvality- a-přítomnosti._příze.,s.e.. y. případeJpatné Jwahty^ _ nebo · nepřítomnosti příze . __ .
- pracovní-místo zastaví.-·. .............. .. .... ... . .
Podstata zařízení k provádění výše uvedeného způsobu na bezvřetenovém ___dopřádacím stroji spočívá v tom, že ramena navíjecího ústrojí a přítlačná páka odtahového ústrojí jsou spraženy s ovládacím elektromagnetem propojeným s řídicí jednotkou, sniž je dále spřažen vychyiovací člen příze pro vychylování příze z její pracovní dráhy, přičemž před zapředením a během zapřádání je přítlačný váleček odtahového ústrojí v odklopené poloze od odtahového válečku a. příze je ve své pracovní dráze mezi odtahovým válečkem a od něho odklopeným přítlačným válečkem.
Je výhodné, jestliže vychyiovací člen je tvořen zapřádacím vychylovacím členem, který je.uložen nad výstupním otvorem odváděči trubice.
I
U jiného provedení je vychyiovací člen tvořen rozváděcím vychylovacím členem.
Při tom je z hlediska spolehlivosti zapřádacího procesu výhodné, je-li rozváděči vychyiovací člen schopen v době svého kontaktu s přízí zaujímat dvě definované polohy, maximálně vychýlenou polohu před' zapředením a částečně vychýlenou zapřádací polohu v době zapřádání.
Zvýšení kvality vyprádané příze se dosáhne tím, že mezi výstupním otvorem odváděči trubice a navíjecím ústrojím je uložen snímač kvality a přítomnosti příze spřažený s řídicí jednotkou, který je schopen měřit kvalitu a velikost zápředku a při
.......... /RSJíwczr • ♦ · ♦ / · * ·> Γ ’ • · ···· · · # «!
«·· · ·« ♦ ♦ · * « · · · · · Ρ « · ·· *«· 44 *» γΛ3-Μ09?—/ předení snímá kvalitu vypřádané příze a v důsledku své vazby s řídicí jednotkou je schopen zastavit výrobu příze na pracovním místě v případě vyprádání příze špatné kvality nebo v případě špatné kvality nebo velikosti zápředku. Maximální kvalitu vypřádané příze lze sledovat tím, že snímač kvality a přítomnosti příze je uložen mezi výstupním otvorem odváděči trubice a odtahovým ústrojím.
Při tom je výhodné, je-li řídicí jednotka opatřena spínačem, který je na pracovním místě bezvřetenového dopřádacího stroje umístěn na místě přístupném obsluze^
Přehled obrázků na výkrese *
Příklady provedení zařízení k provádění způsobu podle vynálezu jsou schematicky znázorněny ná přiložených výkresech, kde značí obr. 1 pracovní místo bezvřetenového dopřádacího stroje s jednotlivými mechanismy v pracovní poloze při předení, obr. 2 pracovní místo dopřádacího stroje po přerušení příze se zařízením .pro individuální zapřádání a obr. 3 další variantu zařízení pro individuální zapřádání na pracovním místě stroje.
Příklady proveden? vynálezu
Rotorový doprádací stroj obsahuje množství pracovních míst, jež jsou uspořádána vedle sebe, přičemž každé pracovní místo představuje celek, který samostatně vyrábí přízi z pramene textilních vláken a vyrobenou přízi navíjí na cívku.
Každé pracovní místo obsahuje spřádací jednotku 1, pod níž je uložena pramenová konev 2, ze které je přiváděn pramen 3 textilních vláken do podávacího ústrojí 11 spřádací jednotky 1. Na podávači ústrojí 11 navazuje ojednocovací ústrojí 12 sloužící k rozdělení pramene 3 na jednotlivá vlákna. Ojednocovacímu ústrojí 12 je přirazen transportní kanál 13 ojednocených vláken, který je vyústěn do vnitřního prostoru spřádacího rotoru 14, v jehož nejširším místě je vytvořena sběrná drážka 141, sloužící ke shromažďování vláken do stužky 31 vláken v důsledku působení odstředivé síly otáčejícího se spřádacího rotoru 14.,
Spřádací rotor 14 je vytvořen některým ze známých způsobů. Je tedy buď tvořen o.tb-vr eným„ratačnímJě!esem opatréným-neznázorněnými-ventilačnímÍ-otvory-které-přiffrf t e · • · • · ř- r r r.
• r. c f nt· » · ·« » t r r · · « · » · » • f r t r · *«· ··· pr r r tu i « · t rotaci spřádacího rotoru 14 vytvářejí ve vnitřním prostoru spřádacího rotoru 14 podtlak, nebo je spřádací rotor 14 tvořen plnostěnným otevřeným rotačním tělesem bez ventilačních otvoru, které je uloženo v podtlakové komoře a podtlak v podtlakové komoře vytváří zároveň podtlak ve vnitřním prostoru spřádacího rotoru 14.
Stužka 31 vláken se známým způsobem přetváří v přízi 32, která je ze spřádacího rotoru 14 odváděna odváděči trubicí 15, z níž je dále vedena do odtahového ústrojí 4. Odtahové ústrojí 4 je u znázorněného provedení tvořeno ' ’ odtahovým válečkem41, uloženým na průběžném odtahovém, hřídeli. 42, spoječném pro všechna pracovní místa na jedné straně stroje a uspořádaném průběžně po délce stroje.
Odtahové ústrojí 4 dále obsahuje přítlačný váleček 43, který je uložen na přítlačné páce 44 a v pracovní poloze dosedá na obvod príslušného~odtahového'
.........válečku 41 a--slouží k -přitlaěování příze 32, jejíž pracovní .dráha, prochází mezi .
odtahovým válečkem 41 a přítlačným válečkem 43, Druhá poloha přítlačného válečku 43 ie odklopená poloha, v níž je jeho obvod vzdálen od obvodu odtahového válečku 41.
___ . _ Přítlačná páka_44je spřažena s ovládacím elektromagnetem 5, což je u znázorněného příkladu provedení realizováno jejich spojením pomocí prvního ovládacího táhla 51, přičemž ovládací elektromagnet 5 je spřažen s řídicí jednotkou A.
Mezi výstupním otvorem odváděči trubice 15 spřádací jednotky 1 a odtahovým ústrojím 4 je uložen snímač 6 kvality a přítomnosti příze 32, jímž je příze 32 vedena a který je u znázorněného provedení spřažen s řídicí jednotkou A.
Z odtahového ústrojí 4 je příze 32 vedena přes snímač 7 přítomnosti příze 32 a známé rozváděči ústrojí 8 příze 32 do navíjecího ústrojí 9, které obsahuje po délce stroje průběžný hnací válec 91, k němuž je známým způsobem přitlačována navíjecí cívka 92, jejíž -dutinka 93 je upnuta v ramenech 94 cívkového držáku, která jsou ' i
známým způsobem uspořádána odklopně od hnacího válce 91 navíjecího ústrojí 9, za účelem přerušení navíjení příze 32, tj.' zastavení otáčení cívky 92, při přerušení spřádacího procesu. Zmíněná ramena 94 cívkového držáku jsou zároveň rozevíratelná jedno od druhého za účelem vyjímání navinuté cívky 92 a vkládání prázdné dutinky 93 mezi tato ramena 94 cívkového držáku. Snímač 7 přítomnosti příze 32 je spřažen s řídicí jednotkou A.
...... I * · · · < r r r ' ř · ···· ř r c f * ♦ « · · · f Γ r r r » * * · f Γ f r* *« ·♦♦ re * *·
Ramena 94 cívkového držáku jsou spřažena s ovládacím elektromagnetem 5, ve znázorněném příkladu provedení pomocí druhého ovládacího táhla 52.
Do pracovní dráhy příze 32 mezi snímačem 7 přítomnosti příze 32 a navíjecím ústrojím 9 zasahuje rozváděči vychylovací člen 10, který je spřažen s rozváděcím vychylovacím elektromagnetem 101 a slouží k vychýlení příze 32 mimo její pracovní dráhu, čímž se vytvoří zásobní délka příze 32, nutná k zapředení.
Ovládací elektromagnet 5 a rozváděči vychylovací elektromagnet 101 jsou opatřeny napájecími obvody, které jsou propojeny s řídicí jednotkou A pracovního místa, s níž je propojeno také. ovládací zařízení podávacího ústrojí 11, které je u znázorněného příkladu provedení tvořeno elektromagnetickou spojkou 111 podávacího ústrojí 11. Řídicí jednotka A je . opatřena spínačem S, který je uložen na obsluze přístupném místě pracovního místa stroje.
úi:Ná tělese spřádací jednotky 1 je v místě, kam dosáhne konec příze 32 od cívky 92 při délce příze 32 potřebné pro zapředení, upraven známý neznázorněný přerušovací prostředek příze 32 nebo je zde uloženo měřidlo M, aby obsluha věděla, kde přízi 32 přerušit. .. <
Pro zkvalitnění-zapřádání lze zařízení doplnit o zaprádací vychylovací člen 20 spřažený. se zapřádacím vychylovacím elektromagnetem 201, který je opatřen ovládacím obvodem, propojeným, s řídicí jednotkou A, jak je znázorněno na obr. 3. Zaprádací vychylovací člen 20 je uložen mezi výstupním otvorem odváděči trubice 15 a odtahovým ústrojím 4 , respektive snímačem 6 kvality a přítomnosti příze 32 a slouží k vychýlení příze 32, jímž se vytvoří záloha příze 32 pro zapředení. U tohoto provedení rozváděči vychylovací člen 10 slouží pouze k vymezení dráhy příze 32 mimo rozváděči ústrojí 8 příze 32 při zvednuté poloze cívky 92. U provedení stroje, kde je zaručeno, že dráha příze 32 při zvednuté cívce 92 nemůže zasáhnout do dráhy rozvaděče rozváděcího ústrojí 8 příze 32, nemusí být rozváděči vychylovací člen 10 použit.
Při přetrhu příze 32 nebo navinutí požadované délky příze 32 na cívku 92 se známým způsobem zastaví podávači ústrojí 11 pramene 3 a navíjená cívka 92 sevřená mezi rameny 94 se oddálí od hnacího válce 91 a rovněž se zastaví.
r ř p · · · ♦ · · · · • · » ·« ** /PV 440=9W • ftkf • · r t • Λ r • < e * • · r ř • * · f r
V důsledku odklopení ramen 94 navíjecího ústrojí 9 se změní poloha druhého ovládacího táhla 52 ovládacího elektromagnetú 5. Společně s druhým ovládacím táhlem 52 se přemístí rovněž první ovládací táhlo 51, které pootočí přítlačnou pákou 44 odtahového ústrojí 4, čímž se přítlačný váleček 43 oddálí od odtahového válečku 41.
Rozváděči vychylovací elektromagnet 101 přemístí rozváděči vychylovací člen 10 příze 32 do vychýlené polohy.
Došlo-li na pracovním místě k přetrhu příze 32 obsluha vyčistí spřádací rotor 14, vyhledá konec příze 32 na cívce 92 a začne přízi 32 odvíjet. Při odvíjení vede obsluha přízi 32 ze zvednuté cívky 92 přes rozváděči vychylovací člen 10, navede přízi 32 do snímače 7 přítomnosti příze 32, vloží ji mezi přítlačný váleček 43 a od tohoto _přítlačného ^válečku 43 odklopený odtahový váleček 4Ť odtahového ústrojí 4, navede přízi 32 do snímače 6 kvality a přítomnosti příze 32, přiloží ji k měřidlu M, popřípadě v
přerušovacímu ’ prostředku á zkrátí přízi'32 na-délku-potřebnou k zapředení. Tím obsluha vytvoří na přízi 32 odvinuté z cívky 92 zapřádací konec, který vloží do výstupního otvoru odváděči trubice 15 příze 32. Zapřádací konec příze 32 se v
- - - dúsledku-podtlaku.ve.spřádacím rotoru^14 nasaje do odváděči trubice 15.
Příze 32 je v této fázi vedena z cívky 92 přes rozváděči vychylovací čien 10, prochází'snímačem 7 přítomnosti příze 32, prochází odtahovým ústrojím 4 mezi otáčejícím se odtahovým válečkem 41 a od něho odklopeným přítlačným válečkem 43, prochází snímačem 6 kvality a přítomnosti příze 32 a zasahuje do odváděči trubice 15 ke spřádacímu rotoru 14, přičemž nedosahuje na sběrnou drážku 141 spřádacího rotoru 14. Podávači ústrojí 11 pramene 3 vláken je zastaveno, spřádací rotor 14 se otáčí a obsluhované pracovní místo je připraveno k zapředení, přičemž příze 32 zaujímá svoji pracovní dráhu, stejnou jako při předení, s výjimkou rozváděcího ústrojí 8 příze 32, mimo něž je držena rozváděcím vychylovacím členem 10. ,
Vlastní zapředení proběhne po sepnutí spínače S řídicí jednotky A obsluhou. Po sepnutí spínače S uvede řídicí jednotka A do činnosti spojku 111. po jejímž sepnutí se roztočí podávači válečky podávacího ústrojí 11 a začnou podávat pramen 3 vláken do ojednocovacího ústrojí 12, z něhož se vlákna přivádějí transportním kanálem 13 do spřádacího rotoru 14, kde se z nich na sběrné drážce 141 spřádacího rotoru 14 začne » r p r ř ,» » * « ·
V ♦ · e · · · « * · · · r a « • · · A a »* r· • * 4 • · · vytvářet stužka 31 vláken. Před vytvořením zmíněné stužky 31 vláken uvede řídicí jednotka A do činnosti rozváděči vychylovací elektromagnet 101, který uvolní rozváděči vychyíovací člen 10 příze 32 a příze 32 se uvolní z rozváděcího vychylovacího členu .10 a její zapřádací konec se nasaje do spřádacího rotoru 14, kde dosáhne až na sběrnou drážku 141, na níž se k němu začne známým způsobem připojovat stužka 31 vláken a začne vznikat příze 32. Při připojení stužky 31 vláken na přízi 32 uvede řídicí jednotka A do činnosti ovládací elektromagnet 5, který pomocí prvního ovládacího táhla
Ϊ * ' ? 51 pootočí přítlačnou pákou 44 zpět až přítlačný váleček 43 dosedne na obvod otáčejícího se odtahového válečku 41 a sevře přízi 32 a začne ji odtahovat ze spřádacího rotoru 14. Zároveň pomocí druhého ovládacího táhla 52 ovládací elektromagnet 5 začne sklápět ramena 94 navíjecího ústrojí 9 až cívka 92 dosedne na hnací válec 91 a příze 32 se začne navíjet na cívku 92. Současně se zahájením činnosti odtahového ústrojí 4 uvede řídicí jednotka A do činnosti i snímač 6 kvality a
I přítomnosti příze 32 a snímač 7 přítomnosti příze 32 nebo začne zpracovávat signály, které tyto snímače 6, 7 vydávají. Tím se změří i kvalita místa spojení zaprádacího konce příze 32 se stužkou 31 vláken, tzv. zápředku a následně se kontroluje kvalita vypřádané příze 32. Oběma snímači 6, 7 se kontroluje přítomnost příze 32.
Přesto, že je zapřádání prováděno obsluhou ručně, nemá to vliv na kvalitu zápředku, neboť vlastní zapřádací operace se provádějí prostředky pracovního místa dopřádacího stroje. Obsluhu stroje může tedy provádět i neskolená obsluha s r
minimální zručností.
Při úplném uvolnění příze 32 z rozváděcího vychylovacího členu 10 před zapředením hrozí nebezpečí, že příze 32 bude ještě před zapředením zachycena rozvádécím ústrojím 8 příze. Proto má podte dalšího provedení rozváděči vychylovací člen 10 definovánu ještě zapřádací polohu ZP, přičemž rozdíl v déice příze 32 procházející pres rozváděči vychyíovací člen 10 ve vychýlené poloze VP a v zapřádací poloze ZP je roven vzdálenosti zapřádacího konce příze 32 v odváděči trubici 15 od sběrné drážky 141 spřádacího rotoru 14, jak je znázorněno na obr. 2. Před zapředením se tedy rozváděči vychylovací člen 10 přemístí z vychýlené polohy VP do zapřádací polohy ZP, čímž se zapřádací konec příze 32 přemístí na sběrnou drážku 141 spřádacího rotoru 14 a k němu se začne připojovat stužka 31 vláken. Teprve až se ? ·· ♦ * r
Γ » · · ρ Φ · · · ·
Γ · . · · · ♦ # * β » ρ I· /· rr-’ ζτ — r r. · f c f f i- r ř r f f <T <
P < f f na základě pokynů řídicí jednotky A zahájí odtah, navíjení a sledování příze 32, uvede znovu řídicí jednotka A do činnosti rozváděči vychylovací elektromagnet 101? který přemístí rozváděči vychylovací člen 10 do uvolněné polohy, v níž se nachází mimo pracovní dráhu příze 32. Příze 32 se po uvolnění z rozváděcího vychylovacího členu 10 zachytí rozváděcím ústrojím 8 příze 32, které během navíjení příze 32 na cívku 92
I , vytváří křížový návin.
Zapřádání u provedení podle obr. 3 probíhá obdobně, pouze záloha příze 32 pro * vlastní -zapředení- se*-do ~-spřádacího, rotoru 14_spouští pomocí^ zapřádaciho ♦ ,'«*· r· 1 vychylovacího členu 20, jímž pohybuje zapřádací vychylovací elektromagnet 201 na • * .
základě pokynů řídicí jednotky A.
i- . · · · ' . Zapřádací vychylovací elektromagnet 201 a rozváděči vychylovací elektromagnet 101 mohou být nahrazeny jiným vhodným známým zařízením, např.’
.......pnéumatickým‘válcem;-krokovýmmotorem apod.— . .. ......... .
Claims (12)
1. Způsob individuálního zapřádání příze na pracovním místě rotorového dopřádacího stroje, při němž se na zvednuté cívce nejprve ručně vyhledá konec příze, ručně se odměří délka příze potřebná pro zapředení a na jejím konci se vytvoří zapřádací konec příze, který se zavede do odváděči trubice spřádacího rotoru, vyznačující se tím, že před zapředením se příze (32) zavede do své pracovní dráhy na pracovním místě rotorového dopřádacího stroje, přičemž prochází, mezi odtahovými válečky v odkloněné poloze, a vychýlí, se ze své pracovní dráhy alespoň jedním vychylovacím prostředkem (10, 20) pracovního místa dopřádacího stroje, přičemž prochází-mimo rozváděči ústrojí (8), načež se uvolněním vychylovacího členu (10, 20) zapřádací konec příze (32) spustí na sběrnou drážku (141) spřádacího rotoru (14), na níž se předtím vytvořila stužka (31) vláken, která se k němu začne připojovat, načež se příze (32) v určeném časovém okamžiku vzhledem ke spuštění zaprádacího-konce -příze (32) na sběrnou drážku (141) spřádacího rotoru (14) začne odtahovat odtahovým ústrojím (4) pracovního místa dopřádacího Stroje a navíjet navíjecím ústrojím (9) pracovního místa dopřádacího stroje,
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že příze (32) se před zapředením vychýlí ze své pracovní dráhy před rozváděcím ústrojím (8) a nad výstupním otvorem odváděči trubice (15), přičemž nad výstupním otvorem odváděči trubice (15) je příze (32) vychýlena o vzdálenost zaprádacího konce příze (32) od sběrné drážky (141) spřádacího rotoru (14) a pro zapředení se uvolní vychýlení příze (32) nad. výstupním otvorem odváděči trubice (15).
3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že vychýlení příze (32) před rozváděcím ústrojím (8) se uvolní až po zahájení odtahování příze (32) odtahovým ústrojím (4) a zahájení navíjení příze (32) navíjecím ústrojím (9), čímž se příze (32) předá rozváděcímu ústrojí (8).
« « · · r ,r.t < . f * · « · « r f: r r #· · ♦ « · « f ř < C í * » < « ? r r /PV 440-97 f řř'·»
4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že příze (32) se vychýlí pouze z rozváděcího ústrojí (8), přičemž uvolňování jejího vychýlení se provádí ve dvou krocích, z nichž první krok vrátí před zapředením zapřádací konec příze (32) na sběrnou drážku (141) spřádacího rotoru (14) a druhý po zahájení odtahování a navíjení příze (32) uvolní přízi (32) do rozváděcího ústrojí (8).
5. Způsob podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že se snímá a vyhodnocuje kvalita a.přítomnost.příze (32). mezi výstupem příze (32) z odváděči trubice (15) a navíjecím ústrojím (9) a na základě vyhodnocení kvality a přítomnosti příze (32) se v případě špatné kvality nebo nepřítomnosti příze (32) pracovní místo zastaví.
6. Zařízení k provádění způsobu podle nároků 1 až 5 na bezvřetenovém dopřádacím stroji/jehož každé- pracovní místo obsahuje-spřádací jednotku.s podávacím ústrojím pramene, spřádacím rotorem a odváděči trubicí příze, nad níž je v pracovní dráze příze uloženo odtahové ústrojí obsahující odtahový váleček a přítlačný váleček uložený na výkyvné přítlačné páce, snímač přítomnosti příze, rozváděči ústrojí příze a navíjecí ústrojí příze, v jehož ramenech je uložena cívka, přičemž dále obsahuje řídicí jednotku, která je propojena s podávacím ústrojím pramene vláken a se snímačem kvality a/nebo přítomnosti příze, vyznačující se tím, že ramena (94) navíjecího ústrojí (9) a přítlačná páka (44) odtahového ústrojí (4) jsou spřaženy s ovládacím elektromagnetem (5) propojeným s řídicí jednotkou (A), s níž je dále spřažen vychylovací člen příze pro vychylování příze z její pracovní dráhy, přičemž před zapředením a během zapřádání je přítlačný váleček (43) odtahového ústrojí (4) v odklopené poloze od odtahového válečku (41) a příze je ve své pracovní dráze mezi odtahovým válečkem (41) a od něho odklopeným přítlačným válečkem (43),
7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že vychylovací člen je tvořen zaprádacím vychylovacím členem (20), který je uložen nad výstupním otvorem odváděči trubice (15).
* · » ♦ · * 1
8. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že vychylovací člen je tvořen rozváděcím vychylovacím členem (10).
9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že rozváděči vychylovací člen (10) je schopen v době svého kontaktu s přízí (32) zaujímat dvě definované polohy, maximálně vychýlenou polohu (VP) před zapředením a částečně vychýlenou zapřádací polohu (ZP) v době zapřádání.
10. Zařízení podle nároků 6 až 9, vyznačující se tím, že mezi výstupním otvorem odváděči trubice (15) a navíjecím ústrojím (9) je uložen snímač (6).kvality a přítomnosti příze (32), spražený s řídicí jednotkou (Á)' f -r ; A
11. Zařízení podle nároku. 10, vyznačující se tím, že snímač (6) kvality a přítomnosti příze (32) je uložen mezi' výstupním otvorem odváděči trubice (15) a odtahovým ústrojím (4). ,
12. Zařízení podle nároků 6 až 11, vyznačující se tím, že řídicí jednotka<(A) je opatřena spínačem, (S), který je na pracovním místě bezvretenového dopřádacího stroje umístěn na místě přístupném· obsluze.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ97440A CZ284295B6 (cs) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | Způsob individuálního zapřádání příze na pracovním místě rotorového dopřádacího stroje a zařízení k provádění tohoto způsobu |
PCT/CZ1998/000006 WO1998036115A1 (en) | 1997-02-13 | 1998-02-05 | A method of individual yarn spinning-in at an operating unit of a rotor spinning machine and a device for carrying out the method |
DE69803275T DE69803275T2 (de) | 1997-02-13 | 1998-02-05 | Verfahren zum individuellen fadenanspinnen an einer arbeitseinheit einer rotorspinnmaschine und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
EP98901318A EP0960225B1 (en) | 1997-02-13 | 1998-02-05 | A method of individual yarn spinning-in at an operating unit of a rotor spinning machine and a device for carrying out the method |
AU57474/98A AU5747498A (en) | 1997-02-13 | 1998-02-05 | A method of individual yarn spinning-in at an operating unit of a rotor spinningmachine and a device for carrying out the method |
CNB988025302A CN1138882C (zh) | 1997-02-13 | 1998-02-05 | 一种在转子纺纱机的操纵单元上进行单纱生头的方法以及用于实施该方法的装置 |
ES98901318T ES2165143T3 (es) | 1997-02-13 | 1998-02-05 | Un metodo para enfilado individual de un hilo en una unidad de trabajo de una maquina hiladora de rotor y un dispositivo para llevar a cabo el metodo. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ97440A CZ284295B6 (cs) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | Způsob individuálního zapřádání příze na pracovním místě rotorového dopřádacího stroje a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ44097A3 true CZ44097A3 (cs) | 1998-10-14 |
CZ284295B6 CZ284295B6 (cs) | 1998-10-14 |
Family
ID=5461708
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ97440A CZ284295B6 (cs) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | Způsob individuálního zapřádání příze na pracovním místě rotorového dopřádacího stroje a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0960225B1 (cs) |
CN (1) | CN1138882C (cs) |
AU (1) | AU5747498A (cs) |
CZ (1) | CZ284295B6 (cs) |
DE (1) | DE69803275T2 (cs) |
ES (1) | ES2165143T3 (cs) |
WO (1) | WO1998036115A1 (cs) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ290468B6 (cs) | 2000-07-26 | 2002-07-17 | Rieter Cz A. S. | Způsob zapřádání příze na pracovním místě rotorového dopřádacího stroje a zařízení k jeho provádění |
CZ292067B6 (cs) * | 2001-04-27 | 2003-07-16 | Rieter Cz A. S. | Způsob a zařízení k zapřádání příze na bezvřetenových dopřádacích strojích |
CZ299541B6 (cs) * | 2001-10-11 | 2008-08-27 | Oerlikon Czech S.R.O. | Zpusob zaprádání na bezvretenových doprádacích strojích a zarízení k jeho provádení |
CZ300469B6 (cs) * | 2004-02-16 | 2009-05-27 | Oerlikon Czech S.R.O. | Zpusob podávání pramene pri výrobe efektní príze a sprádací jednotka k jeho provádení |
DE102004029048A1 (de) * | 2004-06-14 | 2005-12-29 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Verfahren an einer Offenend-Rotorspinnmaschine zum halb-automatischen Anspinnen |
DE102005036485A1 (de) | 2005-08-03 | 2007-02-08 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Offenend-Rotorspinnmaschine |
DE102005045814A1 (de) * | 2005-09-24 | 2007-04-05 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Serviceaggregat für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
DE102005059078A1 (de) * | 2005-12-10 | 2007-06-14 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Anspinnen eines Fadens sowie Rotorspinnmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
CZ304396B6 (cs) * | 2006-05-26 | 2014-04-16 | Rieter Cz S.R.O. | Způsob a zařízení k individuálnímu zapřádání příze na pracovním místě rotorového dopřádacího stroje |
DE102007048720B4 (de) * | 2007-10-11 | 2019-01-31 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Offenend-Rotorspinnmaschine |
CZ2011773A3 (cs) | 2011-11-28 | 2013-01-09 | Rieter Cz S.R.O. | Zpusob prípravy konce príze pro zaprádání na rotorových doprádacích strojích a sprádací rotor |
CZ2012367A3 (cs) * | 2012-06-01 | 2013-07-24 | Rieter Cz S.R.O. | Zpusob a zarízení k zaprádání príze po pretrhu na pracovním míste rotorového doprádacího stroje |
DE102013014195A1 (de) * | 2012-11-10 | 2014-05-15 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Behebung einer Fadenunterbrechung beim Wickeln eines Fadens auf eine Kreuzspule |
CN103334188B (zh) * | 2013-05-10 | 2015-10-21 | 上海淳瑞机械科技有限公司 | 一种转杯纺纱机的自动抬升机构 |
DE102014103193A1 (de) * | 2014-03-11 | 2015-09-17 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Spinnmaschine und Verfahren zum Übergeben eines Garnes an eine Anspinnvorrichtung |
CZ305860B6 (cs) * | 2014-06-09 | 2016-04-13 | Rieter Cz S.R.O. | Způsob eliminace smyčky příze při navíjení příze na křížem vinutou cívku na dopřádacím stroji s konstantní rychlostí vyráběné příze a zařízení k jeho provádění |
DE102015118987A1 (de) | 2015-11-05 | 2017-05-11 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Verfahren zum Betreiben einer Spinnmaschine mit einer vollautomatischen Anspinnvorrichtung sowie Spinnmaschine mit einer vollautomatischen Anspinnvorrichtung |
JP2020200170A (ja) * | 2019-06-12 | 2020-12-17 | 村田機械株式会社 | 糸処理方法及び糸処理装置 |
CN115467056B (zh) * | 2021-06-10 | 2023-10-27 | 卓郎(江苏)纺织机械有限公司 | 用于自由端转杯纺纱装置的纺纱箱 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL156456C (cs) * | 1966-09-02 | |||
DE1807030A1 (de) * | 1967-12-01 | 1969-06-12 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | Vorrichtung zum Wiederanspinnen von Garn in einer Unterdruckspinnmaschine zum kontinuierlichen ringlosen Feinspinnen |
DE1807023A1 (de) * | 1967-12-01 | 1969-06-12 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | Vorrichtung zum Wiederanspinnen von Garn in einer Maschine zum kontinuierlichen ringlosen Feinspinnen |
GB2192906B (en) * | 1986-06-30 | 1988-06-29 | Rieter Ag Maschf | Open-end yarn piecer |
-
1997
- 1997-02-13 CZ CZ97440A patent/CZ284295B6/cs not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-02-05 AU AU57474/98A patent/AU5747498A/en not_active Abandoned
- 1998-02-05 WO PCT/CZ1998/000006 patent/WO1998036115A1/en active IP Right Grant
- 1998-02-05 DE DE69803275T patent/DE69803275T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-05 EP EP98901318A patent/EP0960225B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-05 CN CNB988025302A patent/CN1138882C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-05 ES ES98901318T patent/ES2165143T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2165143T3 (es) | 2002-03-01 |
EP0960225A1 (en) | 1999-12-01 |
EP0960225B1 (en) | 2001-11-21 |
CN1247580A (zh) | 2000-03-15 |
WO1998036115A1 (en) | 1998-08-20 |
DE69803275T2 (de) | 2002-05-16 |
DE69803275D1 (de) | 2002-02-21 |
CZ284295B6 (cs) | 1998-10-14 |
CN1138882C (zh) | 2004-02-18 |
AU5747498A (en) | 1998-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ44097A3 (cs) | Způsob individuálního zapřádání příze na pracovním místě rotorového dopřádacího stroje a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
CZ290468B6 (cs) | Způsob zapřádání příze na pracovním místě rotorového dopřádacího stroje a zařízení k jeho provádění | |
CZ675988A3 (en) | Process and apparatus for open spinning of yarn | |
CZ2006344A3 (cs) | Zpusob a zarízení k individuálnímu zaprádání príze na pracovním míste rotorového doprádacího stroje | |
US3640059A (en) | Method of spinning-in yarn upon interruption of the spinning process in spindleless spinning machines and device for performing said method | |
US3455095A (en) | Spinning of textile yarns | |
CS277393B6 (en) | Method of yarn spinning and apparatus for making the same | |
CZ20022312A3 (cs) | Rotorový dopřádací stroj | |
CS254951B2 (en) | Method of spinning-in on break spinning machines | |
CS275675B6 (en) | Process for removing spots of a yarn extensions and apparatus for making the same | |
CZ269495A3 (en) | Process and apparatus for for spinning yarn on a rotor spinning machine | |
US5012844A (en) | Weft yarn threading device for a jet loom | |
CS9000652A2 (en) | Method and device for spinning mechanism spinning-in for break spinning | |
US3942731A (en) | Method and apparatus for forming reserve windings during a bobbin change on a spinning machine | |
US5163279A (en) | Arrangement for producing feeding packages for a twisting operation | |
CZ281023B6 (cs) | Způsob opětovného zapředení na bezvřetenových dopřádacích strojích a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
CZ2007637A3 (cs) | Obslužné zarízení tryskového doprádacího stroje a zpusoby manipulace s prízí na pracovním míste tryskového doprádacího stroje | |
CZ288492A3 (en) | Process and apparatus for making supply package on rotating tube | |
CZ289933B6 (cs) | Rotorový dopřádací stroj | |
CZ292067B6 (cs) | Způsob a zařízení k zapřádání příze na bezvřetenových dopřádacích strojích | |
CN1986924A (zh) | 通过接合器在气流纺纱机上恢复纺制组分纱线的方法以及实施该方法的装置 | |
CS224293B1 (en) | Method of and apparatus for restoring spinning process after an automatic bobbin exchange failure or on count change in open-end spinning machines | |
CZ2006507A3 (cs) | Zpusob zaprádání príze na bezvretenovém doprádacím stroji a sprádní místo k jeho provádení | |
US4711082A (en) | Method and apparatus for starting up a friction spinning assembly | |
US4819420A (en) | Process and device for piecing to an open-end friction spinning device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MK4A | Patent expired |
Effective date: 20170213 |