CZ299541B6 - Zpusob zaprádání na bezvretenových doprádacích strojích a zarízení k jeho provádení - Google Patents

Abstract

Zpusob zaprádání na bezvretenových doprádacích strojích s rucním, poloautomatickým nebo automatickým zaprádáním a opatrených vratne pohánenými podávacími válecky (51) se provádí tak, že po prerušení podávání pramene (1) a jeho zastavení pred zaprádáním se pramen (1) stahuje proti smeru podávání o nastavitelnou délku podávaného pramene (1) a po dobe potrebné k cištení rotoru (91) a príprave k zapredení príze (26) pri rozbehu sprádacího rotoru (91), se obnoví podávání pramene (1) zvýšenou rychlostí o nastavenou délku podávaného pramene (1), nacež se zavádí príze (26) do sprádacího rotoru (91) pro zapredení a po jejím zavedení se obnoví podávání pramene (1) provozní rychlostí pro predení. Zarízení zahrnuje alespon na jednom sprádacím míste stroje umístené cidlo (19) délkové hmotnosti vyrábené príze (26), opatrené programovým vybavením pro zprumerování vetšího poctu merení prubehu hmotnostipodél provedeného zápredku, pricemž cidlo (19) délkové hmotnosti je propojeno na ovládací jednotku (15) sprádacího místa.

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu zapřádání na bezvřetenových dopřádacích strojích s ručním, poloautomatickým nebo automatickým zapřádáním, a opatřených vratně poháněným podávacím válečkem a zařízení kjeho provádění.

Dosavadní stav techniky

Po přetrhu je nutno na stroji obnovit předení. Děje se to tak zvaným zapředením. Zapředené místo se nazývá zápředek. Tento zápředek vykazuje oproti standardní přízi nedostatky zejména ve svém vzhledu a pevnosti. K potlačení nedostatků se u dražších strojů používá různých speciálních postupů zapřádání. Bylo zjištěno, že pro potlačení nepříznivých výsledků zapřádání má značný vliv postup dodávky materiálu. Tak např. těsně před vyčištěním spřádacího rotoru se dodá materiál do rotoru, tím se obnoví vlákenná třáseň v potahu vyčesávacího válečku a zlepší se kvalita zapředeného místa. To selhává při zapřádání jemných přízí, neboť k napadání vlákenné třásně dochází velmi rychle a než dojde k opětovnému zapředení, jsou vlákna opět přetrhána. Nebo se pomocí různých prostředků odvádí, nejčastěji pneumatickou cestou, počáteční dodávka mimo spřádací proces a dodávka se obnoví až po odvedení narušených vláken. Toto opatření však představuje značné konstrukční komplikace při realizaci.

Podstata vynálezu

Úkolem vynálezu je v co největší míře odstranit zmíněné nedostatky. Toho se značnou měrou dosáhne způsobem zapřádání na bezvřetenových dopřádacích strojích s ručním, poloautomatic30 kým nebo automatickým zapřádáním a opatřených vratně poháněným podávacím válečkem podle vynálezu, jehož podstata spočívá zejména v tom, že po přerušení podávání pramene, se pramen stahuje proti směru podávání o nastavitelnou délku podávání pramene a po době potřebné k čištění rotoru a přípravě zapředení příze se při rozběhu spřádacího rotoru obnoví podávání pramene zvýšenou rychlostí o nastavenou délku, načež se zavádí příze do spřádacího rotoru pro zapřádání a po jejím zavedení se obnoví podávání pramene provozní rychlostí pro předení.

Experimentálně bylo zjištěno, že zapřádání lze optimalizovat zejména tím, že podávání pramene před jeho stažením se děje provozní rychlostí, přičemž je lhostejné jestliže se toto ději před koncem předení pří přetrhu, nebo jestliže se jedná o připodání pramene. Při takto provedeném podá40 vání je vhodné, když po zastavení pramene se jeho zpětné stažení provádí v délce v rozmezí 1 až 25 mm, přičemž je výhodné, když toto stažení se provádí rychlostí alespoň o 20 % vyšší než je rychlost provozní. K čištění rotoru a přípravě je vhodné přikročit bezprostředně před opětovným rozběhem spřádacího rotoru, přičemž v průběhu rozběhu rotoru nebo bezprostředně po jeho rozběhu se podává pramen zvýšenou rychlostí o předem nastavenou délku v rozmezí 60 až 110% zpět stažené délky pramene, přičemž je účelné, aby se podávání pramene dělo rychlostí alespoň o % vyšší než je rychlost provozní. Skutečná dodávka vláken s ohledem na pročesávání pramene totiž může nastat i dříve než by odpovídalo okamžiku dosažení původní konfigurace před vrácením pramene. Tím se obnoví vlákenná třáseň bez jejího poškození dlouhým pročesáváním a je možné zavést přízi pro kvalitní předení. Po zavedení příze do rotoru je možné nejpozději do

1,5 sekundy pokračovat v podávání pramene provozní rychlostí. U materiálů, které snesou vysoký zákrut je pro dobré a pevné předení účelné, když po podávání zvolené délky pramene se podávání zastaví na krátký časový okamžik maximálně na 1,5 sekundy a podávání se obnoví po korekci hmotnostního průběhu zápředku po zapředení s výhodou nejprve zvýšenou rychlostí po dobu odpovídající délce 10 až 2000 cm vypřádané příze a potom se rychlost podávání pramene

- 1 CZ 299541 B6 sníží na provozní rychlost.

Způsob zapřádání podle vynálezu lze použít na bezvřetenových strojích, které jsou alespoň vybaveny podávacími válečky s možností vratného pohonu, tedy v obou smyslech otáčení, nebo výstupem pro externí ovládání podávání zapřádacím zařízením a společným řídicím systémem koordinujícím podávání zapřádání. Protože hodnoty je nutno optimalizovat odzkoušením je výhodné, když bezvřetenový dopřádací stroj je alespoň na jednom pracovním místě opatřen čidlem délkové hmotností vyráběné příze napojeným spolu s krokovým motorkem na řídicí jednotku pro stanovení průměrné hodnoty z více zapřádacích cyklů k nastavení hodnot při zapřádání, což je důležité neboť zápředky ve svých vlastnostech jako každý textilní materiál vykazují značný rozptyl a výsledky je nutno zprůměrovat.

Při znalosti průběhu hmotností zápředku je pro plynulou korekci a zlepšení vzhledu zápředku vhodné, když změny rychlosti podávání se provádí plynule s postupným náběhem na začátku konce a probíhají plynule ke svému rychlostnímu maximu a minimu.

Přehled obrázků na výkresech

Technické řešení, bude blíže osvětleno pomocí výkresů, na kterých je schématicky znázorněno na obr. 1 pracovní místo bezvřetenového dopřádacího stroje, na obr. 2 pak diagram zapřádání dle způsobu podle vynálezu a na obr. 3 je variantní průběh diagramu zapřádání s plynulým průběhem rychlosti podávání.

Příklady provedení vynálezu

Dopřádací bezvřetenový stroj zahrnuje množství pracovních míst uspořádaných vedle sebe. Každé pracovní místo tvoří celek, který samostatně vyrábí přízi. Jakje patrno z obr. 1, je na kaž30 dém pracovním místě pramen J_ vláken 2 odebírán z konve 3 a přes přiváděči hubici 4 podávacího ústrojí 5 podávacím válečkem 51 dopravován do spřádací jednotky 7 s ojednocovacím ústrojím 100. Ze spřádacího rotoru 91 spřádací jednotky 7 vystupuje již hotová příze 26, kteráje přes přetrhové čidlo 8 odtahována pomocí odtahového válce 9 v součinnosti s přítlačným válcem 10. V mnoha případech se v poslední době stále více používá kromě přetrhového čidla 8 také čidlo

19 pro hodnocení průběhu délkové hmotnosti příze pro průběžné sledování vyráběné příze. Příze z odtahového válce 9 a přítlačného válce 10 je vedena přes rozváděči ústrojí 11 na navíjecí válec 12, který pohání cívku 13, na kterou je příze 26 navíjena. V prostoru mezi odtahovým válcem 9 a navíjecím válcem 12 je umístěno zapřádací zařízení 14 příze 26 po přetrhu, které může být v podstatě kterékoliv známého provedení. Pohon podávacího válečku 51, podávacího ústrojí

5 se děje na každém pracovním místě servopohonem nebo přímo krokovým motorkem 6 propojeným přes řídicí jednotku 15 s ovládací jednotkou 16 pracovního místa propojenou s přetrhovým čidle 8, čidlem 19 pro hodnocení délkové hmotnosti příze 26 a zapřádacím zařízením 14, pokud vykazuje elektrické nebo elektricky ovládané prvky.

Při přetrhu příze na popsaném typu bezvřetenového stroje je přetrhovým čidlem 8 vyslán signál ovládací jednotce 16, která přes řídicí jednotku J_5 zastaví pohon podávacího válečku 51 a bud ihned, nebo lépe až po posledním dopředném pohybu pramene 1 příkladně před čištěním spřádací jednotky 7, při navádění pramene 1 apod., reversuje jeho chod po dobu potřebnou k zpětnému stažení konce příze 26 o nastavenou délku, která odpovídá zhruba 1 až 25 mm délky pramene.

Tato nastavená délka je závislá na délce staplu pramene 1 a typu materiálu, a volí se co nejmenší tak, aby se konec pramene 1 vzdálil z místa vyčesávání, a přitom jeho vyčesáváním neztenčená část se nedostala před podávači váleček 51, což by vedlo k nutnosti opětovného zavedení pramene 1. Jakmile je nastavená délka pramene 1 stažena proti směru podávání zpět, pohon podávacího válečku 51 se zastaví. V této souvislosti je nutno podotknout, že stažení konce pramene 1 je

-2 CZ 299541 B6 vhodné provádět rychlostí alespoň o 20 % vyšší než je pracovní rychlost podávání. Po zpětném stažení konce pramene 1_ se provede navedení příze 26 zpětně stažené z cívky 13 do zapřádacího zařízení 14 a odtahové trubice 60, a také vyčištění spřádacího rotoru 91, které je třeba provést bezprostředně před opětovným puštěním spřádacího rotoru pro zapřádání. Jakmile se spřádací rotor 91 rozbíhá nebo bezprostředně po jeho rozběhu, obnoví se podávání pramene 1 zvýšenou rychlostí v nastavené délce pramene 1, které je v rozpětí 60 až 110 % jeho stažené délky a rychlostí opět alespoň o 20 % vyšší než je rychlost podávání. Tím se obnoví vlákenná třáseň v neznázoměném potahu válečku ojednocovacího ústrojí 100, bez jejího poškození dlouhým pročesáváním a je možné vypustit přízi 26 do spřádacího rotoru 91 pro připředení a obnovit podávání pro10 vozní rychlostí.

U materiálů, které snesou vysoký zákrut je účelné pro dobré a pevné předení dodávku pramene 1 obnovit po malé, do 1,5 sekundy trvající přestávce a dodávku materiálu po korekci hmotnostního průběhu zápředku po zapředení provádět zvýšenou rychlostí po dobu odpovídající délce 10 až

2000 cm vypřádané příze. Bezprostředné poté se podává pramen 1 již provozní rychlostí a proces zapřádání je tím ukončen.

Ke zlepšení kvality zapředeného místa na přízi 26 s využitím postupu podle vynálezu až na kvalitu srovnatelnou s kvalitou předené příze 26 dochází zejména omezením narušení vláken prame20 ne 1 potahem vyčesávacího válečku při stojícím podávání pramene 1 při přetrhu a dobrým přepředením stužky vláken opětovně se vytvářející ve spřádacím rotoru 91 po vypuštění příze 26 pro opětovné zapředení.

Pro dokonalé pochopení postupu zapřádání je uveden graf na obr. 2. Na grafu jsou příslušnými písmeny označeny jednotlivé fáze zapřádání, přičemž rychlost podávání provozní je označena Vp, rychlost vracení Vb, rychlost připodání Ve, rychlost obnovené dodávky Vg a prodleva v dodávce T. Tato prodleva však nemusí jak bylo uvedeno být využita. Rychlost vracení se nastavuje s výhodou alespoň o 20 % více než Vp, rychlost připodání Ve se s výhodou nastavuje vyšší než Vp, rychlost obnovené dodávky podle odzkoušení s výhodou alespoň rychlostí dodávky Vp.

Je samozřejmé, že postupem podle vynálezu může zapřádat i objížděcí robot, pokud stroj je vybaven spřádacími jednotkami s opatřením pro přímé ovládání podávání robotem.

Pro způsob zapřádání podle vynálezu je nevýznamné, na kterém z předchozích variantně popsa35 ných uspořádání strojů je zapřádáno. Postupem dle vynálezu je samozřejmě možné zapřádat i pouze ruční ob, sluhou, pokud je stroj uzpůsoben pro ruční ovládání otáčení podávacího válečku, např. jeho prodloužením aby byl obsluze na dosah. V tomto případě je vhodné používat ruční připodání pramene i před čištěním v okamžiku, kdy obsluhující k spřádacímu místu přijde.

Průmyslová využitelnost

Způsob je určen k zapřádání na bezvřetenových dopřádacích strojích.

Claims (9)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob zapřádání na bezvřetenových dopřádacích strojích s ručním, poloautomatickým nebo automatickým zapřádáním a opatřených vratně poháněnými podávacími válečky, vyznačující se tím, že po přerušení podávání pramene a jeho zastavení před zapřádáním se pramen stahuje proti směru podávání o nastavitelnou délku podávaného pramene a po ío době potřebné k čištění rotoru a přípravě k zapředení příze při rozběhu spřádacího rotoru, se obnoví podávání pramene zvýšenou rychlostí o nastavenou délku podávaného pramene, načež se zavádí příze do spřádacího rotoru pro zapředení a po jejím zavedení se obnoví podávání pramene provozní rychlostí pro předení.
2. 2. Způsob pro zapřádání podle nároku 1,vyznačující se tím, že stahování pramene

   15 se děje rychlostí nejméně o 20 % vyšší než je rychlost provozní a délka stažení pramene se pohybuje v rozmezí odpovídající délce v rozsahu 1 až 25 mm.
3. 3. Způsob pro zapřádání podle nároku 1,vyznačující se tím, že obnovení podávání pramen zvýšenou rychlostí se zahajuje v průběhu rozběhu rotoru nebo bezprostředně po něm.
4. 4. Způsob pro zapřádání podle nároku 1 nebo 3, vyznačující se tím, že počátek

   20 obnovení podávání pramene se děje s výhodou rychlostí vyšší než je rychlost provozní a nastavená délka podávaného pramene se pohybuje v rozmezí odpovídající 60 až 110 % délky zpětně staženého pramene.
5. 5. Způsob pro zapřádání podle nároku 1 nebo 2 nebo 3 nebo 4, vyznačující se tím, že zavedení příze do rotoru se provádí v okamžiku, kdy je ukončeno podávání pramene zvýšenou

   25 rychlostí nebo bezprostředně po ukončení podávání pramene zvýšenou rychlostí.
6. 6. Způsob pro zapřádání podle nároku 1 nebo 2 nebo 3 nebo 4 nebo 5,vyznačený tím, že obnovení podávání pramene provozní rychlostí se provede bezprostředně po podávání pramene zvýšenou rychlostí nejpozději do 1,5 sekundy po ukončení podávání pramene zvýšenou rychlostí.

   30
7. 7. Způsob pro zapřádání podle nároku 1 nebo 6, vyznačující se tím, že obnovení podávání pramene se zahájí s prodlevou podávání v rozmezí 0 až 1,5 sekundy po ukončení podávání pramene zvýšenou rychlostí.
8. 8. Způsob pro zapřádání podle nároků 1 a 7, vyznaču j í cí se tí m , že obnova podávání pramene se provede nejprve zvýšenou rychlostí po dobu odpovídající délce 10 až 2000 cm

   35 vypřádané příze, načež se rychlost podávání pramene sníží na provozní rychlost.
9. 9. Způsob pro zapřádání podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že průběh podávání pramene pří změnách rychlosti se provádí plynule s postupným náběhem a poklesem rychlostí a v průběhu změny rychlosti plynule stoupá rychlost podávání pramene k svému maximu a klesá rychlost podávání pramene k minimu.

   40 10. Zařízení k provádění způsobu podle kteréhokoliv z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že alespoň na jednom spřádacím místě stroje je umístěno čidlo (19) délkové hmotnosti vyráběné příze (26), s programovým vybavením pro zprůměrování většího počtu měření průběhu hmotnosti podél provedeného zápředku, přičemž čidlo (19) délkové hmotnosti je propojeno na ovládací jednotku (15) spřádacího místa, přičemž na ovládací jednotku (15) je napojen i krokový

   45 motorek (6).