CN1307333C - 在无锭纺纱机中生头的方法 - Google Patents

Abstract

在无锭纺纱机上生头的方法，在纤维条供料中断和生头之前停止之后，纤维条逆着供料方向回拉预定长度，并且在清理和准备启动纺纱发动机过程当中生头需要的时间之后，以增加的速度供料预定的长度，然后供送生头纱线，之后以纺纱操作速度供料。执行上述方法的装置，在其至少一个纺纱位置包括纱线(26)的单位长度重量的传感器(19)，并具有程序控制设备对生头时重量的大量测量数据求平均值，单位长度重量传感器(19)与纺纱位置的控制单元(15)连接。

Description

在无锭纺纱机中生头的方法

技术领域

本发明涉及在无锭纺纱机中生头(spinning-in)的方法，和一种用于执行该方法的装置，其中所述无锭纺纱机能够进行手动、半自动或者自动生头，并且装配有可以反向驱动的供料辊。

背景技术

在发生中断之后，必须在机器上恢复纺纱操作。该操作由所谓的生头来完成。生头进行的位置被称作生头部位(spin-in)。与标准的纱线相比，生头部位在外观和强度上均表现出一些问题。为了消除这些问题，越昂贵的机器会使用越多的特殊生头操作工艺。已经发现，材料的供送步骤对于减低生头操作的负面影响十分重要。所以，比如在对纺纱杯进行清理之前立即将材料供送到纺纱杯，并且在梳理辊的拉动作用下更新纤维须端(fibre fringe)，从而可以提高生头部位位置的质量。当由细纱作为纤维须端受到非常快速的冲击时，前述设置将不会起作用，并且在进一步进行生头操作之前，纤维再次受到磨损。或者利用多种方式来从纺纱工艺中去除初始的纤维—通常利用气动方法—并且在将受损的纤维去除之后重新供料。但是这就意味着在装配过程中会明显增大结构的复杂性。

发明内容

本发明的目的在于最大可能地消除前述问题。这可以通过在无锭纺纱机中利用一种生头方法来实现，其中所述无锭纺纱机能够手动、半自动或者自动生头，并且装备有根据本发明的反向驱动供料辊，该方法的特征在于，在纤维条的供送中断之后，逆着供送方向将纤维条回拉可以调节的预定长度，并且在进行了必需的清洗和生头准备时间段之后，在纺纱杯启动的同时，纤维条供送操作以更高的速度供送预定长度的纤维条，随后对纱线进行生头操作，并且此后以纺纱操作速度恢复纤维条的供送操作。

基于实验已经发现，尤其是通过以操作速度来供送纤维条—在进行拉动之前—可以对生头操作进行优化，并且无需考虑是在发生断裂的情况下纺纱操作结束之前发生或者是额外供送一段纤维条。在这种情况下，最好在纤维条停止之后重新将纤维条拉动1至25毫米，与此同时，最好至少以超过供送速度20％的速度来执行所述拉动操作。最好在纺纱杯重新启动之前立即对纺纱杯进行清理和准备，在纺纱杯启动的同时或者恰好在纺纱杯启动之后，以较大的速度供送纤维条，供送长度等于回拉的纤维条长度的60％至110％，最好，纤维条的供送操作至少以超过正常供送速度20％的速度来完成。考虑到纤维条的梳理操作，相应于纤维条返回之前到达初始构造时的时刻，纤维的实际供送会较早地发生。以这种方式，可以在不会受到长时间梳理而遭受损坏的条件下对纤维须端进行更新，并且可以送入纱线来高质量地进行纺纱操作。在将纱线送入纺纱杯之后，纤维条的供送操作可以以操作速度持续不超过1.5秒。在材料能够抵抗高扭转的情况下，最好在供送了预定长度的纤维条之后停顿一段时间—必需停顿不超过1.5秒，并且随后在修正了生头部位的称重过程(weight course)之后重新开始—理想的是首先以较大的速度或者说是增加的速度进行一段时间，该段时间对应于纺纱的10-2000cm的长度，这样对于良好的和较大强度的纺纱是有利的。然后，所述纤维条的速度返回到操作速度。

根据本发明的生头方法也可以用于至少带有能够反向驱动的供送辊或者一个输出装置和一个共公控制系统的无锭纺纱机中，也就是说所述供送辊可以在两个方向上进行旋转，所述输出装置用于利用生头装置对供送操作进行外部控制，而所述共公控制系统与所述生头供送操作协同工作。作为通过测试进行优化所得出的值，最好在所述无锭纺纱机上的至少一个工作位置装配一个传感器，该传感器对制得的纱线的单位长度重量(length weight)进行感测，来通过若干次生头循环计算出平均值，一般确定出在进行生头操作时所需的值，该值是生头部位的重要特性—以及任何其它纺织材料—表现出明显不同，并且必须对结果进行平均。

如果已知生头部位的称重过程，则如果平滑地对供送速度进行改变，使其在从末端逐渐地启动并且平滑地持续到其最大和最小值，则其适合于流畅地进行修正，并且改善了生头部位的外观。

附图说明

下面，在使用附图的同时将对本发明进行详细描述，其中

附图1示意性地示出了无锭纺纱机中的工作位置；

附图2示意性地示出了根据本发明中的方法的生头操作图表；而

附图3示意性地示出了在进行流畅供送操作时变化的生头操作的图表。

具体实施方式

无锭纺纱机包括有多个相互依次排布的工作位置。各个工作位置均代表了一个复杂的纱线独立制造步骤。正如在附图1中所能够看到的那样，在各个工作位置处，由纤维2组成的纤维条1从条筒3(jug)中抽出，并且穿过供送装置5的输入嘴4而被输送到带有整理装置100的纺纱单元7中，其中所述供送装置5上带有进料辊51。成品纱线26从纺纱单元7内的纺纱杯91中穿出，经由分离辊9和缓冲托辊10回拉穿过断裂传感器8。近年来，不仅频繁地使用断裂传感器8而且使用传感器19来对纱线单位长度重量进行评估，从而对制得的纱线进行连续监测。纱线26经由配送装置11从分离辊9和缓冲托辊10引入到卷绕辊12，由该卷绕辊12来驱动纱线卷筒13，纱线26被缠绕在该纱线卷筒13上。在分离辊9与卷绕辊12之间的空间内，放置有在纱线26发生断裂后使用的纺纱装置14，该纺纱装置14可以是任何公知的类型。如果进料辊51是电动的或者是电动控制的元件，那么在任何工作位置处供送装置5的进料辊51均由一个步进马达6通过一个伺服驱动器或者直接进行驱动，其中所述步进马达6通过控制单元15与控制单元16和纺纱装置14连接起来，所述控制单元16位于与断裂传感器8和传感器19相连接的工作位置中，所述传感器19用于对纱线26的单位长度重量进行评估。

当纱线在前述类型的无锭纺纱机上发生断裂时，断裂传感器8将向控制单元16发出一个信号，后者通过控制单元15来停止驱动进料辊51，并且立即或者甚至更好在所述纤维条1最后一次向前运动之后，例如在对纺纱单元7进行清理之前，在导引所述纤维条1等的同时，使所述进料辊51逆转运动一段时间，该段时间足够纱线26回拉预定的长度，该段预定的长度基本上对应于1至25mm的纤维条长度。上述预定长度取决于纤维条1的短纤维的长度和材料类型，并且需要选择得尽可能的小，以使纤维条1的端部与梳理位置间隔开，并且同时没有通过梳理而变薄的部分不会进入进料辊51的前面，否则会导致重新喂送纤维条1的必要。当纤维条1逆着供料方向被回拉预定长度时，对进料辊51的驱动停止。关于上述情况，需要注意的是，纤维条1端部的回拉速度应当至少超过供送操作速度的20％。在纤维条1的端部回拉后，从纱线卷筒13回拉的纱线26被放入纺纱装置14中和脱离管60中，并且清理纺纱杯91。清理纺纱杯91必须在重新启动纺纱杯91以进行生头之前立即进行。当纺纱杯91启动时或启动之后立即重新开始以一个增加的速度/较大的速度供送纤维条1预定的长度，该长度达到纤维条1回拉长度的60％至110％，并且其速度再次比供料速度高至少20％。通过这种方式，在整理装置，也称挑选装置100的未示出的辊中重新生出纤维须端，而不会由于长时间梳理而使其损坏，从而有可能使纱线26到达纺纱杯91作进一步的纺纱和恢复以操作速度供料。

在材料能够承受较高扭转的情况下，在较短的最大为1.5秒的停顿之后重新开始供送纤维条1，并且在生头之后修正生头部位的重量曲线之后、以一个增加的速度供送材料，进行对应于10到2000cm长的纺制纱线时间段，对于获得良好的、足够强度的纺纱是有利的。此后，纤维条1立即以正常的操作速度运行，生头操作结束。

为了提高根据本发明的程序进行纱线26生头位置的质量，以获得与正常纺纱26相当的质量，特别通过在停止纤维条1供送一段时间的情况下牵拉梳理辊，并且基于良好质量的对纤维的重新纺纱，重复地在纺纱杯91中对纤维条1进行加工，并释放重复纺纱的纱线26。

为了更好地理解所述生头程序，可以参照曲线图2。图中相关的字母标记出了各个生头阶段，同时供料操作速度标记为Vp，反转速度为Vb，附加供料速度为Ve，重新供料速度为Vg并且供料延迟T。但是，已经说明，所述延迟量不是必须利用。反转速度最好被设定为大于Vp至少20％，附加供料速度Ve最好被设定为大于Vp，重新供料速度取决于具体测试，并且最好被设定为与供料速度Vp相等。

在所述机器装备有纺纱单元、由机器人直接对供料进行控制的情况下，根据本发明的方法自然也能够用于一个旁路机器人。

对于根据本发明的生头方法，用于生头的机器布置的那一个前述参数并不重要。显然，本发明的方法还能够用于仅仅手动控制进行生头操作，这是在所述机器被调节以手动控制供送辊的转动，例如，通过使其延伸段可以被操作人员够得着而进行。在这种情况下，在操作人员到达生头位置之前的时刻进行清理之前通过人工附加供送纤维条1也是合适的。

本发明的方法设计用于在无锭纺纱机上的生头。

Claims (9)

1.在采用手工、半自动或自动纺纱的无锭纺纱机上进行生头的方法，所述无锭纺纱机装备有可以反转驱动的进料辊，其特征在于，在纤维条供送中断和其在生头之前的停止之后，纤维条逆着供料方向回拉可以调节的长度，并且在用于清理和在启动纺纱发动机的过程当中准备生头所需要的时间之后，以增加的速度重新供料一预定的长度，然后供送用于生头的纱线并且在其供料之后以操作速度供料而进行纺纱。

2.根据权利要求1所述的生头方法，其特征在于，所述纤维条回拉的速度比纺纱操作速度至少大20％，并且纤维条回拉的长度在1mm直至25mm。

3.根据权利要求1所述的生头方法，其特征在于，纤维条以增加的速度重新供送起始于纺纱杯启动或者立即在纺纱杯启动之后。

4.根据权利要求1所述的生头方法，其特征在于，重新开始纤维条供送时以高于操作速度的速度进行，并且供送纤维条的预定长度达到回拉纤维条长度的60％至110％。

5.根据权利要求1所述的生头方法，其特征在于，在以增加的速度完成纤维条供送的时刻或者立即在其之后，将纱线供送到纺纱杯中。

6.根据权利要求1所述的生头方法，其特征在于，在纤维条以增加的速度供送最多1.5秒并且在完成以增加的速度供送纤维条之后立即以操作速度供送纤维条。

7.根据权利要求1所述的生头方法，其特征在于，在完成以增加的速度供送纤维条之后、恢复供送纤维条在开始时具有0至1.5秒的供料延迟。

8.根据权利要求1所述的生头方法，其特征在于，以增加的速度重新供送纤维条的时间对应于生产10至2000cm纱线的时间段，然后其速度减小到操作速度。

9.根据权利要求1所述的生头方法，其特征在于，在速度变化过程中纤维条供送的过程以逐渐的启动和速度降低平滑地进行，并且在速度变化过程中，供送速度平滑地升高到最大值和降低到最小值。

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