CZ281364B6 - Dopřádací zařízení pro předení s otevřeným koncem a způsob spouštění tohoto zařízení - Google Patents

Abstract

Dopřádací zařízení pro předení s otevřeným koncem, obsahující dopřádací rotor (1), je opatřeno vzduchovým potrubím (2), směrovaným na vnitřní plochu dopřádacího rotoru (1).Toto vzduchové potrubí (2) je spojeno přes uzavírací ventil (21) se zdrojem (40) tlakového vzduchu. Vzduchovému potrubí (2) je přiřazeno ovládací ústrojí (4) pro nastavování tlaku vzduchu na nejméně dvě různé hodnoty. Ovládací ústrojí (4) je opatřeno dvěma paralelními potrubími (5, 6), z nichž druhé potrubí (6) obsahuje redukční ústrojí (43) pro snížení tlaku vzduchu. Při přípravě zapřádání se do dopřádacího rotoru (1) přivádí tlakový vzduch s vysokým přetlakem pro čištění dopřádacího rotoru (1). Potom, avšak před začátkem přívodu vláken do dopřádacího rotoru (1), se tlak vzduchu sníží a nakonec před zpětným přívodem příze do dopřádacího rotoru se odpojí.ŕ

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu zapřádání dopřádacího zařízení pro bezvřetenové předení, opatřeného spřádacím rotorem, který se pro zapřádání nejprve zastaví a který se v průběhu zpomalování svého otáčivého pohybu až do dosažení klidového stavu čistí tlakovým vzduchem, přičemž po zastavení spřádacího rotoru se do dopřádacího zařízení pro bezvřetenové předení přivádějí ojednocená vlákna, která se proudem vzduchu opět odvádějí, a potom se příze zapřede zapřádacím ústrojím. Vynález se rovněž vztahuje na zařízení pro provádění tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

U dosud známých dopřádacích zařízení pro bezvřetenové předení je používáno přívodu tlakového vzduchu pro odstraňování usazenin a vláken z dopřádacího ústrojí (DE 28 11 960 AI a DE 27 35 311 AI). Nečistoty a vlákna, uvolněná proudem tlakového vzduchu, se odvádějí v proudu odsávaného vzduchu. U jiného známého zařízení (DE 27 25 105 AI) se před jednotlivými zapřádacími operacemi zastaví a opět spustí podávání pramenu vláken, aby se mohla odstranit nežádoucí vlákna. Tímto způsobem se pro zapřádání vytváří třáseň se stálou jakostí a se stálým množstvím vláken. Aby se vlákna, přiváděná do spřádacího rotoru, bezpečně opět z tohoto rotoru odváděla, udržuje se přetlak po celou dobu předběžného podávání vláken až do začátku vlastního zapřádacího procesu. Tento přetlak může mít přitom jen malé hodnoty, protože jinak je v průběhu předběžného přívodu vláken vláknům bráněno v přístupu do spřádacího rotoru. To má za následek poruchy v průběhu zapřádací operace. Je-li přetlak příliš malý, nedosáhne se požadovaného čisticího efektu, který je nutný pro uvolnění a odstranění nečistot.

Úkolem vynálezu je odstranit nedostatky dosud známých způsobů a zařízení v tom smyslu, aby še jednak dosáhlo důkladného vyčištění spřádacího rotoru s bezpečným odvodem vláken a nečistot, které se v rotoru nacházejí, a aby se jednak mohlo dosáhnout stálé kvality vytvářené třásně.

Podstata vynálezu

Uvedeného cíle je dosaženo způsobem zapřádání dopřádacího zařízení pro bezvřetenové předení, opatřeného spřádacím rotorem, který se pro zapřádání nejprve zastaví a který se v průběhu zpomalování svého otáčivého pohybu až do dosažení klidového stavu čistí tlakovým vzduchem, přičemž po zastavení spřádacího rotoru se do dopřádacího zařízení pro bezvřetenové předení přivádějí ojednocená vlákna, která se proudem vzduchu opět odvádějí a potom se příze zapřede zapřádacím ústrojím, jehož podstatou je, že v přípravné fázi zapřádání se do spřádacího rotoru přivádí tlakový vzduch pod vysokým tlakem pro čištění spřádacího rotoru a potom se ještě před začátkem přívodu ojednocených vláken do spřádacího rotoru tlak vzduchu sníží a nakonec se před zpětnou dopravou příze do spřádacího rotoru přívod tlakového vzduchu

-1CZ 281364 B6 ukončí. Tímto postupem se jednak dosáhne intenzivního čištění spřádacího rotoru a jednak se zabezpečí opětný odvod vláken před vlastním začátkem zapřádací operace poměrně jednoduchým způsobem.

V praxi se usiluje o co nejkratší doby zastavení dopřádacího zařízení. Z toho důvodu je okamžik přepnutí z vysokého tlaku vzduchu na nízký tlak vzduchu stanoven jen rámcově, bez přesného určení, přičemž se zpravidla volí v závislosti na podmínkách doběhu spřádacího rotoru, který se zastavuje. Zatímco u spřádacích rotorů s velkou vlastní hmotností je doba zastavování poměrně dlouhá, takže přepnutí vysokého přetlaku vzduchu na nízký tlak vzduchu se může uskutečnit až po poměrně dlouhém časovém intervalu, dochází u spřádacích rotorů s menší vlastní hmotností k daleko dřívějšímu zastavení, takže je možno dosáhnout podstatně dřívějšího přepnutí z vysokého přetlaku na nízký tlak vzduchu,

Podle vynálezu se proto s výhodou snížení tlaku tlakového vzduchu provádí v časovém okamžiku, závislém na dosažení zastavení spřádacího rotoru.

Velikost přetlaku vzduchu v průběhu doběhové fáze spřádacího rotoru a v průběhu následující fáze může být poměrně snadno stanovena z výsledků pokusů, avšak ukazuje se, že je výhodné, jestliže se tlak vzduchu sníží na 10% až 40% vyšší hodnoty přetlaku vzduchu.

Čisticí účinek je možno ještě zintenzivnit tím, že se v průběhu doběhu spřádacího rotoru přetlak vzduchu přepne nejméně jednou z vysoké hodnoty přetlaku vzduchu na nízkou hodnotu přetlaku vzduchu a naopak.

Podle jiného výhodného provedení způsobu podle vynálezu se ojednocená vlákna po dosažení zastavení rotoru přivádějí do spřádacího rotoru a přívod vláken do spřádacího rotoru se znovu přeruší v pevně stanoveném časovém odstupu před zapřádáním, přičemž během celé doby trvání přívodu vláken do spřádacího rotoru je stlačený vzduch udržován vůči vysokému tlaku na snížené úrovni. Dřívějším spuštěním přívodu vláken je možno přesně stanovit časový odstup mezi opětným zastavením podávání vláken a začátkem dopřádací operace, takže také třáseň vláken má v okamžiku začátku zapřádání přesně potřebnou formu. Přetlak vzduchu, přiváděného do spřádacího rotoru v průběhu přívodu vláken, má poměrně nízkou hodnotu a podle okolností může poklesnout až na nulovou hodnotu, jestliže je geometrií spřádacího rotoru a sáním, působícím ve spřádacím rotoru, zajištěno, že vlákna jsou v průběhu předběžného přívodu bezpečně opět z rotoru odváděna.

S výhodou zůstává i po zakončení předběžného přívodu vláken do spřádacího rotoru až do začátku opětného rozběhu rotoru na plnou rychlost otáčení zachována nízká hodnota tlaku tlakového vzduchu. Tím je zabezpečeno, že vlákna, která se nacházejí i po vypnutí přívodu vláken v oblasti ojednocovacího válečku a v důsledku toho jsou přiváděna do spřádacího rotoru i po zastavení přívodu vláken, jsou z tohoto prostoru ihned a bezpečně odváděna.

Způsob podle vynálezu je výhodný nejen v případě, že se vlákna před zapřádáním přivádějí v předstihu do spřádacího roto-2CZ 281364 B6 ru. Podle dalšího výhodného provedení vynálezu se ojednocená vlákna po zapnutí přívodu vláken do dopřádacího zařízení pro bezvřetenové předení až do začátku zapřádání před dosažením spřádacího rotoru odvádějí proudem odsávaného vzduchu a při zapřádání spřádacího rotoru se ojednocená vlákna přivádějí zastavením tohoto proudu odsávaného vzduchu a současným přerušením přívodu tlakového vzduchu do spřádacího rotoru. Proud tlakového vzduchu, který je před začátkem zapřádacího procesu přiváděn do spřádacího rotoru, podporuje odsávací proud vzduchu, odvádějící vlákna, v tom smyslu, že vlákna nemohou být přiváděna do spřádacího rotoru, ale jsou před dosažením spřádacího rotoru odváděna. Protože vlákna jsou do spřádacího rotoru přiváděna teprve po přerušení proudu odsávacího vzduchu a současným přerušením přívodu tlakového vzduchu do spřádacího rotoru, neliší se vlákna, která přicházejí až do začátku zapřádání do spřádacího rotoru, od vláken, která jsou přiváděna v průběhu nepřerušeného předení do spřádacího rotoru. Tím se dosáhne podstatně většího zdokonalení místa napojení příze.

Aby se podpořilo odvádění vláken z dopřádacího zařízení ještě před jejich přivedením do spřádacího rotoru, je podle jiného provedení způsobu podle vynálezu výhodné, že se během odvádění vláken proudem odsávaného vzduchu po dobu, po kterou se vlákna odvádějí z dopřádacího zařízení, aniž by byla přivedena do spřádacího rotoru, spřádací podtlak ve spřádacím rotoru vypne a opět se obnoví nejpozději současně s přerušením přívodu tlakového vzduchu do spřádacího rotoru. Spřádací podtlak se může uvolňovat a/nebo vypínat postupně, takže se dosáhne přídavného ovlivnění proudu vzduchu.

Aby byl například při zapřádacím procesu, potřebném v důsledku přetrhu příze, k dispozici okamžitě dostatečný přetlak vzduchu a přitom aby bylo možno neprodleně zastavit spřádací rotor, je výhodné, jestliže se po přerušení přívodu tlakového vzduchu do spřádacího rotoru v průběhu zapřádání opět vytvoří vyšší hodnota přetlaku vzduchu mimo spřádací rotor. Ztrátové časy, které by jinak byly pro opětné dosažení velkého přetlaku nezbytné, v tomto případě odpadají. Je výhodné, jestliže se zapřádací proces hlídá a při porušení jeho správného průběhu se ihned provedou přípravné operace pro nové zapřádání.

Vynález se dále vztahuje na zařízení pro zapřádání dopřádacího zařízení pro bezvřetenové předení výše uvedeným způsobem, zahrnující nejméně jeden spřádací rotor a zapřádací ústrojí, přičemž zapřádací ústrojí obsahuje vzduchové potrubí pro přívod tlakového vzduchu, vedoucí při uzavřeném dopřádacím zařízení na vnitřní plochu spřádacího rotoru spřádacího místa a spojené přes uzavírací ventil se zdrojem tlakového vzduchu, které se podle vynálezu vyznačuje tím, že mezi uzavíracím ventilem na přívodu ke spřádacímu místu a zdrojem tlakového vzduchu je zapojeno ovládací ústrojí s výstupem nejméně dvou nastavitelných hodnot tlaku vzduchu.

Pod pojmem potrubí se ve smyslu zařízení podle vynálezu rozumí vedení z trubic, hadice, kanál v tuhém tělese a jejich kombinace nebo obecně vodicí prostředek proudu bez omezení významu, přičemž konkrétní tělesné vytvoření bude zřejmé odborníkovi. Pro srozumitelnost popisu, zejména příkladů provedení, je v celém

-3CZ 281364 B6 textu používán termín potrubí, kterému je třeba rozumět v širším smyslu, jak bylo právě uvedeno.

Zařízení podle vynálezu umožňuje přivádět do spřádacího rotoru po přetrhu příze proud tlakového vzduchu s vyšším přetlakem, který uvolní mezitím v rotoru nahromaděná vlákna ve sběrné drážce, která tak potom mohou být odstraněna působením proudu vzduchu, vytvářeného spřádacím podtlakem. Tím se přeruší vlákenný prstenec, vytvořený z nahromaděných vláken. V závislosti na tom, v kterém místě mezi sběrnou drážkou a odtahovými válečky došlo k přetrhu příze, se přivádí při přetrhu příze do sběrné drážky delší nebo kratší úsek příze, který rovněž musí být odtud odstraněn. V průběhu přivádění proudu vzduchu z větším přetlakem nezůstává spřádací rotor v klidu, ale dobíhá, aby se velikost odstředivých sil, působících na odtahovaný materiál, časem zmenšovala, přičemž proud tlakového vzduchu však může být přiváděn ke všem bodům na obvodu sběrné drážky. Je-li spřádací rotor vyčištěn, má být vytvářena pro zapřádání třáseň vláken se stále stejnou jakostí.

Toto je možno dosáhnout buď přechodně probíhajícím předstihovým přívodem vláken při zachování přesného časového odstupu od začátku přívodu vláken, potřebného pro zapřádací operaci, nebo spuštěním přívodu vláken tak, že je jim v tomto případě zabraňováno v přístupu do vnitřního prostoru rotoru až do okamžiku, kdy je jejich přítomnost ve spřádacím rotoru nutná pro zapřádání, t.j. pro začátek spřádacího pochodu. V průběhu časového intervalu do začátku přívodu vláken do spřádacího rotoru nemají být po vyřazení předběžného přívodu vláken nebo po předřazeném vypnutí přívodu vláken do spřádacího rotoru přiváděna žádná vlákna. Dále má být zamezeno tomu, aby vlákna, nacházející se ve skříni ojednocovacího válce nebo v jiném místě ojednocovacího ústrojí, například v oblasti přívodního ústrojí nebo v otvoru pro odvod nečistot, mohla tuto skříň opouštět. Z toho důvodu se v časovém intervalu po dokončení čištění spřádacího rotoru přivádí do jeho vnitřního prostoru proud tlakového vzduchu s menším přetlakem. Zařízení podle vynálezu tak plní dvojí funkci. Jednak se uplatňuje pro čištění spřádacího rotoru a jednak slouží ke zlepšování podmínek pro vlastní zapřádací operaci.

Ovládací ústrojí pro ovládání přetlaku vzduchu může být ovládáno různým způsobem, aby se na jednotlivá spřádací místa dostával proud tlakového vzduchu s požadovanou hodnotou přetlaku. Podle výhodného provedení zařízení podle vynálezu je možno za ovládacím ústrojím pro řízení tlaku vzduchu a před uzavíracím ventilem vřadit snímač pro snímání tlaku vzduchu, který je spojen přes časové zpožďovací ústrojí s ovládacím ústrojím pro řízení tlaku vzduchu. Takový snímač snímá hodnotu tlaku vzduchu v přívodním potrubí a reaguje na pokles hodnoty tlaku, ke kterému dochází automaticky při otevření uzavíracího ventilu, a přes zpožďovací ústrojí ovládá ovládací ústrojí pro nastavování hodnot tlaku vzduchu.

Ovládací ústrojí pro nastavování hodnot tlaku vzduchu může mít různé konstrukční vytvoření a může například obsahovat redukční ventil, přepínatelný na dva stupně. Zvláště přesně je možno nastavovat hodnoty tlaku vzduchu pomocí ovládacího ústrojí, které je opatřeno paralelními potrubími, z nichž jedno potrubí

-4CZ 281364 B6 obsahuje redukční ústrojí pro redukování tlaku vzduchu. Pomocí tohoto redukčního ústrojí je možno nastavit nižší hodnotu přetlaku vzduchu.

Aby bylo možno ovládat ovládací ústrojí jednoduchým způsobem a nezávisle na jeho konstrukčním řešení, je s výhodou dopřádacímu zařízení přiřazeno spínací ústrojí, nebo mu může být přiřazeno další spínací ústrojí, které je podle potřeby možno spojit s ovládacím ústrojím pro nastavování tlaku vzduchu. Takové spínací ústrojí může být například vytvořeno samostatně pro každé spřádací místo, nebo může být uspořádáno na obslužném ústrojí, které pojíždí podél řady spřádacích míst a může dojet k příslušnému spřádacímu místu, takže příslušnému dopřádacímu zařízení je přiřazeno spínací ústrojí.

U dosud používaných dopřádacích strojů jsou uspořádána spřádací místa pro bezvřetenové předení v řadě vedle sebe. V takovém případě jsou podle dalšího výhodného provedení vynálezu uzavírací ventily této soustavy stejných spřádacích míst spojeny svou vstupní stranou s paralelními potrubími ovládacího ústrojí pro nastavování tlaku vzduchu, přičemž redukční ústrojí pro redukování tlaku vzduchu je možno předřadit pomocí spínacího ústrojí uzavíracímu ventilu. Tímto konstrukčním uspořádáním je možno u každého spřádacího místa jednoduchým způsobem nastavovat příslušnou potřebnou hodnotu tlaku vzduchu.

Podle jiného, zejména pro ruční ovládání dopřádacího zařízení vhodného konstrukčního provedení zařízení podle vynálezu, jsou spínací ústrojí vytvořena ve formě přepínacích ventilů, kterými je možno uzavírací ventily jednotlivých spřádacích míst pro bezvřetenové předení napojovat podle potřeby na jedno nebo druhé z obou paralelních potrubí.

Aby se při použití většího počtu spřádacích míst dosáhlo co nej jednoduššího konstrukčního vytvoření zařízení podle vynálezu, je výhodné propojit uzavírací ventily pomocí společného hlavního potrubí s ovládacím ústrojím pro nastavování tlaku vzduchu. Pro možnost volby mezi oběma nastavitelnými hodnotami tlaku vzduchu je možno přitom mezi paralelní potrubí ovládacího ústrojí a hlavní potrubí umístit spínací ústrojí, přiřazená nebo přiřaditelná jednotlivým spřádacím místům.

Místo přepínacího ústrojí nebo přídavně k němu je možno podle dalšího význaku vynálezu opatřit potrubí, uspořádané paralelně s potrubím redukčního ústrojí pro redukci tlaku, uzavíracím ventilem pro přerušení nebo uvolnění přívodu vyššího tlaku vzduchu.

Podle dalšího výhodného konkrétního provedení vynálezu je mezi redukční ústrojí pro redukci tlaku a hlavní potrubí umístěn uzavírací ventil nebo samostatný uzavírací ventil pro přerušování nebo uvolňování nižšího tlaku vzduchu. Tímto řešením je umožněno zcela přerušit přívod tlakového vzduchu do hlavního potrubí, jestliže je takové přerušení nutné. Přitom může být uzavírací ventil, zařazený za redukční ústrojí pro redukci tlaku, tvořen ventilem s menším výkonem, přičemž je výhodné umístit mezi hlavní potrubí a uzavírací ventil druhého potrubí pro přerušování nebo

-5CZ 281364 B6 uvolňování přívodu s menším přetlakem zpětný ventil, chránící uzavírací ventil.

Je-li dopřádací stroj opatřen větším počtem spřádacích míst, může se vyskytnout případ, že pro zapřádací operaci, prováděnou jedním ze spřádacích míst (zapřádacích ústrojí) a jím řízenou, je potřebný velký přetlak vzduchu, zatímco pro jinou zapřádací operaci, ovládanou jiným zapřádacím ústrojím, bude potřebný nižší přetlak vzduchu. Protože ve společném hlavním potrubí není možno udržovat současně dvě různé hodnoty tlaku vzduchu, může být u zařízení podle vynálezu zavrženo takové propojení zapřádacích ústrojí pomocí společného řídicího ústrojí, ve kterém může ovládací prvek působit pouze na jedno ze zapřádacích ústrojí. V alternativním provedení této konstrukční úpravy však může být každému ze zapřádacích ústrojí přiřazeno samostatné hlavní potrubí.

Aby bylo možno v takovém případě, kdy je použito většího počtu samostatných hlavních potrubí, přivádět do každého z těchto hlavních potrubí individuálně vzduch s velkým nebo malým tlakem, je výhodné, je-li každé z hlavních potrubí napojeno svou vstupní stranou na dvě paralelní potrubí, z nichž jedno je společné všem hlavním potrubím včetně redukčního ústrojí pro redukci tlaku vzduchu, zatímco druhé potrubí je opatřeno pro každé hlavní potrubí uzavíracím ventilem.

U dopřádacích zařízení, opatřených v obvodové stěně skříně ojednocovacího válce za ústím přívodního kanálku pro přívod vláken ovladatelným odsávacím otvorem, kterým se řídí proud ojednocených vláken, je dále v rámci vynálezu výhodné, je-li v přívodním potrubí, vedoucím do spřádacího rotoru, uložen ventil pro vytváření podtlaku ve spřádacím rotoru, kterým se podporuje proudění vzduchu v přívodním potrubí. Tímto konstrukčním uspořádáním je. umožněno odsávat vlákna, uvolněná od stěn rotoru v průběhu čištění při současném vyřazení přívodu ojednocených vláken, a také nečistoty. Později po opětném spuštění přívodu ojednocených vláken, kdy ale tato vlákna ještě nemohou být přiváděna do rotoru, se spřádací podtlak vypne, takže vlákna jsou vedena odsávacím otvorem přes ústí přívodního kanálku, jak je patrno také Z DE 34 41 677 AI.

Tento ventil může být ovládán různými ovládacími prostředky, například elektrickým přestavovacím ústrojím. Ovládání tohoto ventilu je výhodně spřaženo v potrubí pro vytváření spřádacího podtlaku s pohybem přítlačného válečku odtahového ústrojí pro odtah příze, přičemž tento přítlačný váleček je uložen na výkyvném ramenu, které je vytvořeno ve formě přestavovacího orgánu pro ventil. Tento ventil je ve výhodném provedení vytvořen ve formě hadicového membránového ventilu. Zvláště výhodného prostorového uspořádání zařízení se může dosáhnout, jestliže je hadicovému membránovému ventilu přiřazeno výkyvné svěrné rameno ve formě výkyvné páky, spolupůsobící s ramenem, nesoucím přítlačný váleček odtahového ústroj í.

Ovládací ústrojí pro řízení tlaku vzduchu může být napojeno na obslužné ústrojí, pojízdné podél spřádacích míst, obsahujících spřádací prvky, zejména spřádací rotory, přičemž obslužné ústrojí obsahuje ovládací prvek, v jehož dosahu je uzavírací ventil

-6CZ 281364 B6 a/nebo spínací ústrojí jednotlivých spřádacích míst. Obslužná ústrojí mohou být vzájemně propojena prostřednictvím společného řídicího ústrojí pro uvádění do činnosti ovládacího prvku pouze jednoho z obslužných ústrojí.

Každému pojízdnému obslužnému ústrojí je s výhodou přiřazeno samostatné hlavní potrubí. Každé hlavní potrubí je přitom s výhodou opatřeno na své vstupní straně dvěma paralelními potrubími, z nichž každé druhé potrubí je přiřazeno včetně redukčních ústrojí pro redukci tlaku všem hlavním potrubím, zatímco první potrubí obsahuje pro každé hlavní potrubí samostatný ventil. Obslužná ústrojí potom tvoří společně s ovládacím ústrojím zapřádací ústrojí pro zapřádání podle vynálezu, jehož některé funkce jsou výhodně centralizovány a je zajištěn automatický provoz.

Řešením podle vynálezu je jednoduše umožněno jednak účinně čistit spřádací rotor a zajistit tak trvale dobrou kvalitu příze, a jednak je řešením podle vynálezu zabráněno, aby se v nežádoucím časovém okamžiku mohla ve spřádacím rotoru ukládat vlákna, takže je spřádací rotor před zapřádacím pochodem udržován spolehlivě prostý vláken. Tím je také umožněno přesně stanovit množství vláken, potřebné pro zapřádání, takže důsledkem je dokonalé místo napojení příze. Vynález tedy přispívá ke zvýšení kvality místa napojení v přízi, stejně jako i kvality příze samotné. K tomu potřebné zařízení je jednoduché a vyžaduje málo místa. Navíc je v důsledku nízké spotřeby tlakového vzduchu hospodárné. Protože podle výhodného provedení vynálezu má být zařízení umístěno na začátku hlavního potrubí, je možno jej bez potíží a velkých nákladů vestavět také do stávajících dopřádacích strojů.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých obr. 1 znázorňuje časový diagram spínacích a pracovních pochodů, potřebných pro přípravu zapřádací operace a pro vlastní zapřádání, obr. 2 schéma prvního příkladného provedení zařízení podle vynálezu, obr. 3 příčný řez dopřádacím zařízením, vhodným pro provádění způsobu podle vynálezu, obr. 4 schéma druhého příkladného provedení zařízení, které je alternativou zařízení z obr. 2 a u kterého je pro více spřádacích jednotek použito jediného hlavního potrubí, obr. 5 schéma obměny zařízení, u kterého je příslušná hodnota přetlaku volena pomocí obslužných ústrojí, pojíždějících podél řady spřádacích míst, obr. 6 další obměnu zařízení podle vynálezu, u kterého je ovládání prováděno z obslužného ústrojí, pojízdného podél řady spřádacích míst, obr. 7 časový diagram způsobu, který je obměnou postupu podle obr. 1, obr. 8 schéma dalšího příkladného provedení zařízení podle vynálezu, u kterého se provádí ovládání ovládacího ústrojí pro nastavování hodnoty přetlaku vzduchu v závislosti na poklesu hodnot tlaku v tlakovém potrubí, a obr. 9 podrobnosti části dopřádacího zařízení pro bezvřetenové předení, u kterého je spřádací podtlak ovladatelný obsluhovacím ústrojím.

Příklady provedení vynálezu

Nejprve budou vysvětleny nejpodstatnější části rotorového dopřádacího stroje, které mají význam z hlediska popisu vynálezu.

-7CZ 281364 B6

Takový rotorový dopřádací stroj obsahuje obvykle několik dílčích dopřádacích zařízení ve formě vedle sebe ležících spřádacích míst, z nichž obsahuje každé kromě spřádacího ústrojí neznázorněná další ústrojí, jako například odtahové ústrojí a navíjecí ústroj í.

S odvoláním na obr. 3 budou nejprve objasněny základní části spřádacího místa se spřádacím ústrojím, kterého se vynález týká. Na obr. 3 je v řezu znázorněno spřádací místo rotorového dopřádacího stroje pro bezvřetenové předení. Každé takové spřádací místo obsahuje spřádací rotor i, do kterého jsou přiváděna ojednocená vlákna 90, vyčesaná z pramene 9 vláken, a ze kterého se odvádí vláknitý materiál ve formě, spředené do příze 91.

Spřádací rotor 1 je stejně jako u známých zařízení uložen ve skříni 10., která je na obr. 3 znázorněna jen schematicky a částečně a která je opatřena odsávacím potrubím 100, spojeným s neznázorněným zdrojem podtlaku. Skříň 10 je uzavřena víkem 101, které je zase neseno krytem 102, který zakrývá všechny funkční prvky jednotky. Ve víku 101 se nachází odtahová trubice 103, kterou je pomocí dvojice odtahových válečků, sestávající z válečku 193 a kladky 192 (obr. 9), odtahována příze 91, která je potom odváděna a navíjena na neznázorněné navíjecí ústrojí s cívkou. Při svém odtahu je příze 1 vedena čidlem 11 přetrhu, jehož snímač 110, předepnutý tlačnou pružinou 111, sleduje, zda je nebo není v přízi 91 normální odtahové napětí.

Ve víku 101 se dále nachází část 120 přívodního kanálu 12 pro přívod ojednocených vláken 90, přičemž další část 121 přívodního kanálu 12 je uspořádána pevně a ve znázorněné poloze víka 101 a krytu 102 lícuje s první částí 120 přívodního kanálu 12 pro přívod ojednocených vláken 90. Přívodní kanál 12 vybíhá ze skříně 13 ojednocovacího válce 130. která je zobrazena pouze schematicky a ve které je známým způsobem uložen otáčející se ojednocovací válec 130.

Ojednocovacímu válci 130 je předřazeno podávači ústrojí 14, které ve znázorněném příkladu provedení sestává z přívodního válečku 140 a z přívodního žlábku 141, pružně přitlačovaného k přívodnímu válečku 140. Přívodní žlábek 141 je uložen výkyvné na ose 143, která nese rovněž výkyvné uloženou a s přívodním žlábkem 141 spolupůsobící svěrnou páčku 144. Svěrná páčka 144 může být svým koncem, vytvořeným ve formě svěrného dílu 145. přivedena do kontaktu s přívodním žlábkem 141 a jejím dalším pohybem může být přívodní žlábek 141, na který působí tlačná pružina 142, odkloněn od přívodního válečku 140. aby se mezi něj a přívodní žlábek 141 mohl vložit pramen 9. vláken, který je tady potom sevřen. Svěrná páčka 144 je opatřena mezi svým svěrným dílem 145 a kyvnou osou 143 vodicím zhuštovačem 146 pramene 9 vláken.

Svěrná páčka 144 je na svém konci, odvráceném od svěrného dílu 145, spojena s kotvou 150 elektromagnetu 15.· Kotva 150 je na svém konci, odvráceném od elektromagnetu 15, opatřena unášecím prstencem 151 pro unášení svěrně páčky 144. Mezi elektromagnetem 15 a svěrnou páčkou 144 je tlačná pružina 152. která po odpadnutí elektromagnetu 15 vykývne svěrnou páčkou 144 s jejím svěrným dílem 145 směrem k pramenu 9 vláken.

-8CZ 281364 B6

Na krytu 102 se nachází tlačítko 148, kterým se čidlo 11 přetrhu propojí a elektromagnet 15 může reagovat nezávisle na okamžité poloze snímače 110 čidla 11 přetrhu.

Ve víku 101 se dále nachází vzduchové potrubí 2. pro přívod tlakového vzduchu, jehož jedno nebo několik ústí 20 je směrováno na vnitřní povrch spřádacího rotoru 1. Ve vzduchovém potrubí 2 je vřazen uzavírací ventil 21, který je nesen krytem 102 a který může být ovládán ovládací pákou 2·

Ovládací páka 3 je uložena společně s krytem 102 na společné kyvné ose 104 a je zatěžována způsobem, který bude ještě v další části popisu objasněn, ve směru od krytu 102. V podélném směru ovládací páky 3, to znamená podle příkladu z obr. 3 ve svislém směru, je na krytu 102 posuvně uložen spínací knoflík 3.0, který je tlačen tlačnou pružinou 31, opřenou o kryt 102, směrem k ovládací páce 3_. Ovládací páka 2 je opatřena na svém konci, přivráceném ke spínacímu knoflíku 30, vybráním 32., do kterého může zabírat spínací knoflík 30 svým zaskakovacím nosem 300. Zaskakovací nos 300 je opatřen na své straně, přivrácené k obsluhovací straně (na obr. 3 vpravo), náběhem 301, aby bylo možno přivést ovládací páku 2 i bez řízeného zvednutí spínacího knoflíku 30 do polohy podle příkladu z obr. 3.

Ovládací páka 2 je opatřena v blízkosti své kyvné osy 104 ovládací vačkou 22, se kterou spolupracuje ovládací kladka 340, uspořádaná na konci dvouramenné přenášecí páky 24.· Přenásecí páka 34 je spojena svým druhým volným koncem 341 s táhlem 25/ které je opatřeno na svém konci, odvráceném od přenášecí páky 24/ brzdou 350, která je působením ovládací vačky 33 proti působení tažné pružiny 351 udržována v odstupu od hřídele 16 spřádacího rotoru 1.

Obr. 2 znázorňuje schematicky část dvoustranného dopřádacího zařízení pro bezvřetenové předení, přičemž na první straně I stroje je uspořádána řada stejných spřádacích míst A, B, C ... a na druhé straně II stroje je uspořádána druhá řada stejných spřádacích míst A', B', C'....

Jak je znázorněno na příkladu prvního spřádacího místa A, je každé vzduchové potrubí 2 pro přívod tlakového vzduchu spojeno přes uzavírací ventil 21 (viz též obr. 3) s ovládacím ústrojím 4. pro nastavování hodnot přetlaku vzduchu, které je napojeno na zdroj 40 tlakového vzduchu. Toto ovládací ústrojí 4 pro nastavení tlaku vzduchu obsahuje pro každé spřádací místo A, B, C,... A', B' , C',... jeden přepínací ventil 22, jehož výstupní strana je spojena se vstupní stranou příslušného uzavíracího ventilu 21. Každý přepínací ventil 22 je spojen prostřednictvím prvního propojovacího potrubí 50 s prvním potrubím 5 a prostřednictvím druhého propojovacího potrubí 60 s druhým potrubím 6. První potrubí 5 slouží pro přívod tlakového vzduchu s poměrně velkým tlakem, zatímco druhé potrubí 6 slouží pro přívod tlakového vzduchu s poměrně nízkým tlakem. S těmito potrubími 5, 6 jsou spojeny přepínací ventily 22 i ostatních spřádacích míst B, C,... A', B' , C' , . . .

Ovládací ústrojí 4 pro řízení tlaku vzduchu je část zapřádacího ústrojí 47 , které může obsahovat ještě další obvyklé a proto

-9CZ 281364 B6 zde neznázorněné části, zejména tehdy, je-li zapřádací ústrojí určeno pro automatické ovládání, jak je níže podrobněji vysvětleno pomocí obr. 5. Ovládací ústrojí 4 je opatřeno ve svém prvním potrubním úseku 41, napojeném na zdroj 40 tlakového vzduchu, redukčním ventilem 42., který nastavuje vysoký tlak vzduchu, působící v prvním potrubí 5. Na výstupu tohoto redukčního ventilu 42 se dělí první potrubní úsek 41 do dvou vzájemně paralelních potrubí 5, 6., přičemž v druhém potrubí 6 je vřazeno redukční ústrojí 43 pro omezování tlaku vzduchu, které je v příkladu podle obr. 2 vytvořeno rovněž ve formě redukčního ventilu. Toto redukční ústrojí 43 nastavuje nízký tlak vzduchu v druhém potrubí 6.

U dopřádacího stroje, znázorněného v příkladném provedení na obr. 2, jsou uzavírací ventily 21 různých spřádacích míst A, B, C,. . . A', B', C¹,... spojeny přes vždy jeden přepínací ventil 22 svou vstupní stranou s paralelními potrubími 5, 6 ovládacího ústrojí 4. Přepínací ventily 22 přitom tvoří přepínací ústrojí 7., s jehož pomocí mohou být předřazeny každému spřádacímu místu A, B, C, . . . A', B', C' , . . . podle potřeby bud' první potrubí 5 nebo druhé potrubí 6 ovládacího ústrojí 4.

Po tomto objasnění konstrukčního provedení zařízení podle vynálezu bude nyní vysvětlen průběh zapřádacího procesu pomocí obr. 1. Obr. 1 zobrazuje v několika křivkách nad sebou počet otáček n_R spřádacího rotoru 1, přívod vzduchu p_R do spřádacího rotoru 1, pohotovostní tlak vzduchu P_L ve vzduchovém potrubí 2. před uzavíracím ventilem 21, přívod 2_F vláken a konečně pohyb νθ ve směru zpětného podávání nebo odtahu. Vodorovně je vynesen čas t. V tomto grafu je také vyznačen výskyt přetrhu Fg, příprava V_A zapřádání S_A, příprava definitivní vlákenné třásně V_F, čištění R_R spřádacího rotoru i a časový interval F_A, v jehož průběhu je možno zjištovat, zda se zapředení povedlo nebo nikoliv. Další podrobnosti budou objasněny při popisu funkce zařízení.

Jak znázorňuje obr. 3, je snímač 110 čidla 11 přetrhu v průběhu normálního spřádání přidržován napětím příze 91 proti působení tlačné pružiny 111 ve své vykývnuté poloze. Dojde-li nyní k přetrhu F_R, uvolní příze 91 snímač 110, který je potom přemístěn působením tlačné pružiny 111 do své koncové polohy. Čidlo 11 přetrhu způsobí ovládáním elektromagnetu 5 bezprostřední zastavení přívodu 0_F vláken 90. Přitom se směrná páčka 144 dostane svým svěrným dílem 145 do kontaktu s pramenem 9 vláken a přívodní žlábek 141 se odkloní od přívodního válečku 140.

Čidlo 11 přetrhu způsobí při výskytu přetrhu Fg rovněž zastavení přívodu ojednocených vláken 90 a zastavení pohybu příze 91, aby se také zastavilo neznázorněné navíjecí ústrojí.

Při přetrhu Fg příze 91 se čidlem 11 přetrhu rovněž vyšle signál, který oznamuje, že na určitém spřádacím místě, například na spřádacím místě A, se musí provést zapřádací operace. Signalizace přetrhu Fg se může uskutečnit například signální žárovkou, která není zobrazena a která se nachází u každého spřádacího mís-10CZ 281364 B6 ta Δ, B, C,... A', B', C',... Obsluha stroje přijde potom ke spřádacímu místu A a přesune spínací knoflík 30 proti působení tlačné pružiny 31, takže zaskakovací nos 300 uvolní ovládací páku 2, která se potom může působením tažné pružiny 351 vykývnout z krytu 102 v příkladu podle obr. 3 směrem doprava. Ovládací kladka 340 se přitom odvaluje po ovládací vačce 33 , takže táhlo 35 může nyní sledovat tah, vyvozovaný tažnou pružinou 351 a brzda 350 dosedne na hřídel 16 spřádacího rotoru 1. Tím se spřádací rotor 1 zbrzdí a zastaví, jak je patrno z počtu otáček n_R spřádacího rotoru 1 z obr. 1.

Jak je patrno z obr. 1, nejprve se odpovídající polohou přepínacího ventilu 22 vytvoří ve vzduchovém potrubí 2 před uzavíracím ventilem 21 tlak vzduchu, který má svou větší hodnotu. Uvolněním ovládací páky 2 ^a jejím vykývnutím z krytu 102 dojde k uvolnění ovládacího prvku 210 uzavíracího ventilu 21 ovládací pákou 2/ takže vzduch, udržovaný pod velkým tlakem, se přivede do spřádacího rotoru 1 (vysoký tlak vzduchu P_RR). Tento vysoký tlak vzduchu P_RH rozruší vlákenný prstenec 2, nacházející se v ještě se otáčejícím spřádacím rotoru 1. Při dobíhajícím spřádacím rotoru 1 se odstředivé síly postupně snižují, takže odsávací proud vzduchu v odsávacím potrubí 100 je již schopen odsávat vlákna 90 z rozrušeného vlákenného prstence 92 a také ojednocená vlákna 90, přiváděná ještě od ojednocovacího válce 130 v uspořádané poloze, ze spřádacího rotoru 1.

Jak znázorňuje křivka pro počet otáček n_R, potřebuje spřádací rotor 1 ke svému úplnému zastavení různě dlouhou dobu, která je závislá na jeho vlastní hmotnosti. Různě dlouhou dobu může trvat také přívod vzduchu P_R, probíhající při vysokém tlaku vzduchu —RH' Takže okamžik přepnutí vysokého tlaku vzduchu P_RR na nízkou hodnotu přetlaku se volí v závislosti na podmínkách zastavování spřádacího rotoru 1 (obr. 1), aby se co nejvíce omezil nevyužitý čas.

Jakmile se spřádací rotor 1 zastaví, přepne se přívod vzduchu P_R na hodnotu nízkého tlaku vzduchu P_RN, což se uskutečňuje ovládáním ovládacího prvku 220 přepínacího ventilu 22. Tlakový vzduch s nízkou hodnotou tlaku vzduchu P_RN se potom přivádí stále otevřeným uzavíracím ventilem 21 do spřádacího rotoru 1. Po tomto přepnutí přepínacího ventilu 22 se nyní aktivuje spínacím tlačítkem 148 elektromagnet 5 takovým způsobem, že je jím svěrná páčka 144 se svým svěrným dílem 145 odkloněny od přívodního žlábku 141 a tím se pramen 2 vláken opět uvolní. Přiblížením přívodního žlábku 141 k přívodnímu válečku 140 se dosáhne opětného přivádění pramene 9 k ojednocovacímu válci 130. kterým se pramen 9 ojednocuje na jednotlivá vlákna 92, která jsou potom přiváděna do vnitřního prostoru spřádacího rotoru 1. Přetlakem vzduchu ve vzduchovém potrubí 2 se ojednocená vlákna 90 ihned rozvíří a tím se zamezuje jejich usazování v zastaveném spřádacím rotoru 1. Vlákna 90 jsou odsávána podtlakem, působícím v odsávacím potrubí 100, ze spřádacího rotoru 2 a jsou odváděna. Tímto přívodem vláken 90 do spřádacího rotoru 1 se odvádí část vlákenného prame-11CZ 281364 B6 ne 9., která je v důsledku výskytu přetrhu P_R příze 91 nevyužitelná .

Po uplynutí časového intervalu, který je dostatečně dlouhý k odvedení neupotřebitelné části pramene 9 vláken, se přívod Q_F vláken 90 opět zastaví uvolněním tlačítka 148 pro elektromagnet 15, takže sevřením pramene 9 a odkloněním přívodního žlábku 141 od přívodního válečku 140 se znovu přeruší přívod vláken k ojednocovacímu válci 130.

Po vyřazení podávacího ústrojí 14 z činnosti, avšak ještě před začátkem zapřádání S_A, se přívod vzduchu P_R do spřádacího rotoru 1 opět přeruší (tlak vzduchu P_RQ). K tomu účelu se u zařízení podle příkladného provedení z obr. 3 ovládací páka 2 opět zvedne a zatlačí se do krytu 102. Ovládací páka 3. tím ovládá ovládací prvek 210 a přerušuje tak přívod tlakového vzduchu do spřádacího rotoru 1. Ovládací páka 2 ^se přitom pohybuje svým horním koncem proti náběhu 301 spínacího knoflíku 30 a krátce jej zvedne, až zaskakovací nos 300 zapadne do vybrání 32 ovládací páky 3. a zajistí ji v této poloze.

Při zpětném vykývnutí ovládací páky 2 do znázorněné základní polohy uvolní také brzda 350 hřídel 16 spřádacího rotoru 1, který se potom může rozběhnout na provozní otáčky (počet otáček N_R).

Vlastní zapřádání probíhá v časové návaznosti na rozběh spřádacího rotoru 1 na provozní otáčky. Zapřádací proces je kromě toho při provádění způsobu podle vynálezu vázán na okamžik přerušení předchozího přívodu Q_F vláken 90 do spřádacího rotoru 1, který se nachází v časovém intervalu od přerušení předchozího přívodu Q_f vláken 90 do spřádacího rotoru 1 do opětného spuštění přívodu Q_f vláken do spřádacího rotoru 1, tedy ve stanoveném čase t_F. Tím se dosáhne toho, že se pramen 9 nachází v okamžiku napojení v přesně požadovaném stavu.

Krátce po vrácení ovládací páky 2 do polohy, zobrazené na obr. 3, se podle obr. 1 přepne přepínací ventil 22, takže v části vzduchového potrubí 2 před uzavíracím ventilem 21 se vyskytuje opět tlakový vzduch s vysokým přetlakem. V časové návaznosti na opětné spuštění přívodu vláken 90 se do spřádacího rotoru 1 vrátí konec příze 1 a po krátké době setrvání se příze 91 opět ze spřádacího rotoru 1 odtahuje (zpětný pohyb Vg příze 91).

Po dokončení napojovací operace se v průběhu časového intervalu F_a zkouší, zda se zapředení zdařilo. Jestliže byla zapřádací operace úspěšná, pracuje spřádací místo A v další fázi produkční rychlostí. V opačném případě se zapřádání S_A opakuje, což je v jednotlivých grafech znázorněno čárkovanými čarami. Protože se předchozím přepnutím přepínacího ventilu 22 připravil tlakový vzduch s velkým přetlakem (tlakový vzduch £lh ), který je pohotovostním tlakem vzduchu P_L, může fáze přípravy V_A následujícího zapřádacího procesu bezprostředně začít.

-12CZ 281364 B6

Protože přechod z vysokého tlaku vzduchu P_RH na nízký tlak vzduchu P_RN závisí na předem připraveném pohotovostním vysokém tlaku vzduchu P_LH a pohotovostním nízkém tlaku vzduchu P_LK, souhlasí-li časově tento přechod při přívodu vzduchu P_R s přípravou pohotovostního tlaku vzduchu P_L.

Obr. 1 zobrazuje, že v průběhu celé fáze přípravy V_A zapřádání S_A je do spřádacího rotoru 1 přiváděn tlakový vzduch pouze ve fázi čištění R_R spřádacího rotoru 1. V průběhu čištění R_R až do dosažení klidově polohy spřádacího rotoru 1 se přivádí tlakový vzduch s vysokým přetlakem, například 0,6 MPa, do spřádacího rotoru 1. Tím se dosáhne, jak již bylo řečeno, rozrušení vlákenného prstence 92, který se potom společně s jednotlivými vlákny 90 ze spřádacího rotoru 1 odsaje. Pro pozdější předřazený přívod vláken (Qp) se potom sníží tlak vzduchu na nižší hodnotu, například na

0,1 až 0,2 MPa. Přetlak se nastaví na takovou hodnotu, aby jednak ojednocená vlákna 90 mohla nerušeně přecházet ze skříně 13 ojednocovacího válce 130 přívodním kanálem 2. a aby jednak bylo zamezeno usazování vláken 90 v zastaveném spřádacím rotoru 1. Přitom je zabezpečeno, že žádná vlákna 90 nebudou obíhat vícekrát kolem ojednocovacího válce 130 a nebudou zůstávat v oblasti podávacího ústrojí 14 nebo jinde ve skříni 13 ojednocovacího ústrojí a tím zabraňovat tomu, že se tato vlákna budou při opětném spuštění přívodu vláken 90 v průběhu zapřádání S_A přimíchávat k novým ojednoceným vláknům 90 od ojednocovacího válce 130 a dostávat se tak do dopřádacího rotoru 1, kde by ohrožovala úspěšnost zapředení .

Podle příkladu z obr. 3 je ve skříni 3. ojednocovacího válce 130 mezi podávacím ústrojím 14 a přívodním kanálem 12 otvor 17 pro odstraňování nečistot, takže přetlak je dimenzován tak, že nemá žádné škodlivé účinky na vnitřní prostor skříně 3. ojednocovacího válce 130, aby žádná vlákna 90 nemohla opustit skříň 3. otvorem 17 pro odstraňování nečistot.

Ukazuje se, že hodnota nízkého tlaku vzduchu P_RN v proudu tlakového vzduchu, přiváděného do spřádacího rotoru i, má být rovna asi 10% až 40% hodnoty vysokého tlaku vzduchu P_RH, potřebného pro čištění R_R spřádacího rotoru 1. Hodnota nízkého tlaku vzduchu P_RR závisí na několika faktorech, jako je počet otáček ojednocovacího válce 130, hodnota podtlaku vzduchu v odsávacím potrubí 100, geometrie skříně 10 spřádacího rotoru 1 a vlastního spřádacího rotoru 1 a podobně.

Jak znázorňují časy t_p, t_p (obr. 1), může spuštění přívodu Q_f vláken 90 začít v jiném časovém okamžiku než dosažení plného počtu otáček n_R spřádacího rotoru 1, přičemž potom je pouze čas t_p pevným časem. Aby se zamezilo tomu, že v průběhu těchto stanovených časů t_p, t_p nedojde v období mezi ukončením dočasného přívodu Qp vláken 90 v průběhu přípravy V_A zapřádání S_A a opětným

-13CZ 281364 B6 spuštěním přívodu £>_F vláken při zapřádání S_A k usazování nežádoucích vláken 90 ve spřádacím rotoru 1, udržuje se hodnota nízkého tlaku vzduchu P_RN alespoň v průběhu trvání dočasného vloženého přívodu 2_F vláken 90.

Je výhodné, ponechá-li se přívod tlakového vzduchu s hodnotou nízkého tlaku vzduchu P_RN i po ukončení tohoto dočasného vloženého přívodu vláken Q_F až do začátku opětného rozběhu spřádacího rotoru 1 na plný počet otáček. Podle okolností může být přívod vzduchu P_R zastaven také již před rozběhem spřádacího rotoru 2 na plné otáčky, jestliže v závislosti na okolnostech není nutno počítat s tím, že v spřádacím rotoru 1 zůstávají vlákna 90, popřípadě nepřijatelné množství vláken 90. Měnit je možno také zpětný přívod příze 91, popřípadě opětné spouštění odtahu příze 91, jak je patrno z pohybu νθ příze 1, a také dobu setrvání příze 2 ve spřádacím rotoru 1 v závislosti na materiálu, počtu otáček n_R spřádacího rotoru 2 atd.

Popsaným způsobem je zajištěno stejnoměrné dopravování vláken 90 z podávacího ústrojí 14 do spřádacího rotoru 1 a kontrolované spouštění přívodu Q_F vláken 90 pro zapřádání S_A. Přesto není ve všech případech možno vyloučit neúspěch zapřádacího procesu, zejména vyskytnou-li se částice nečistot, které se přivedou v zapřádací fázi do spřádacího rotoru 1. Zapřádání S_A musí být proto hlídáno. K tomu je postačující sledovat, zda příze 91 chybí nebo jestli je odtahována. Může být také navrženo sledovat kvalitu místa napojení příze 91 a jeho odchylky od předem stanovených hodnot. Jestliže se zapředení shledá nesprávným, spustí se čidlem 11 přetrhu příze 1 nebo jiným neznázorněným ústrojím nebo čidlem spuštění nové přípravy V_A zapřádání S_A (obr. 1). Aby se přitom neztratil čas, je podle obr. 1 při provádění znázorněného způsobu přepnut přetlak vzduchu ihned po ukončení přívodu vzduchu P_R do spřádacího rotoru 1, to znamená již v průběhu zapřádání S_A, z hodnoty pohotovostního nízkého tlaku vzduchu P_LN na hodnotu pohotovostního vysokého tlaku vzduchu P_LN. Protože v tomto okamžiku je ovládáním uzavíracího ventilu 21 přívod vzduchu P_R do spřádacího rotoru 1 již přerušen, je tímto způsobem vysoký tlak vzduchu pouze připraven, aniž by přitom byl tlakový vzduch přiveden do spřádacího rotoru 1.

Řízení přípravy pohotovostního tlaku vzduchu P_L se může provádět různým způsobem v závislosti na konstrukčním vytvoření přepínacích ventilů 22. Je-li například ovládacím prvkem 220 elektromagnet, může být navíjecí ústrojí opatřeno spínacím prvkem, kterým se ovládá spínací a ovládací prvek 220. To je zvláště výhodné, protože u ručně ovládaných dopřádacích zařízení musí obsluha stejně cívku nejprve zvednout a potom opět spustit.

Obr. 2 zobrazuje prvek, vytvořený ve formě redukčního ventilu, například redukčního ventilu 42, popřípadě redukčního ústrojí

-14CZ 281364 B6

43. pro nastavování pohotovostního vysokého tlaku vzduchu P_LH a pohotovostního nízkého tlaku vzduchu P_LN· Je samozřejmě také možno nastavovat požadovanou hodnotu tlaku i jinými prostředky, například pomocí přepouštěcích ventilů, přičemž v takovém případě se požadovaný přetlak může odebírat z potrubní větve, popřípadě z potrubí před tímto přepouštěcím ventilem.

Jak vyplývá ze srovnání příkladů provedení na obr. 2 a 4, může být prvek pro nastavování nízkého přetlaku zapojen v řadě s elementem (obr. 2), který nastavuje pohotovostní vysoký tlak vzduchu P_LH, nebo mohou být oba prvky pro nastavování vysokého a nízkého přetlaku ve formě redukčního ventilu 42 a redukčního ústrojí 2 uspořádány paralelně (obr. 4).

Obr. 2 zobrazuje zařízení, u kterého je na každém spřádacím místě A, B, C,.. . A', B', C',... umístěn jeden samostatný přepínací ventil 22.· Toto uspořádání je zvláště výhodné pro zkušební zařízení, opatřená jediným nebo jen několika málo spřádacími místy. Není však nutné umísťovat takový přepínací ventil 22 na každé spřádací místo samostatně. Jak je patrno z obr. 4, je postačující, jestliže je celý stroj opatřen jediným přepínacím ventilem 23. Tento přepínací ventil 23 je opatřen elektromagnetickým pohonem 230, který může být ovládán z každého spřádacího místa A, B, C, . .. A', B', C’ ,...

Na výstupní stranu přepínacího ventilu 23 je napojeno hlavní potrubí 24, ze kterého odbočují tlaková vzduchová potrubí 2 s uzavíracími ventily 21 jednotlivých spřádacích míst A, B, C,... A', B', C',.... Uzavírací ventily 21 jsou tedy propojeny prostřednictvím společného hlavního potrubí 24 s paralelními potrubími 5, 6 ovládacího ústrojí 4, přičemž hlavní potrubí 24 má začátek na výstupu přepínacího ventilu 23.

S oběma vstupními stranami přepínacího ventilu 23 jsou propojena obě potrubí 5, 6 pro vysoký a nízký přetlak tlakového vzduchu, přičemž druhé potrubí 6 obsahuje, jak již bylo řečeno, redukční ústrojí 43 pro omezování tlaku. Na rozdíl od příkladu z obr. 2 je v příkladném provedení podle obr. 4 uspořádáno omezovači ústrojí ve formě redukčního ventilu 42 nebo jiného redukčního prvku pro omezování přetlaku v prvním potrubí 5, a nikoliv v jednom ze dvou potrubí 5, 6, popřípadě v prvním potrubním úseku 41. předřazeném oběma potrubím 5, 6.·

Pro ovládání elektromagnetického pohonu 230 a tedy pro ovládání přepínacího ventilu 23 je každému spřádacímu místu A, B, C,... A', B', C',... předřazeno spínací ústrojí 7, aniž by bylo nutné, aby pro každé spřádací místo A, B, C, D... A', B', C', D',... bylo samostatně uspořádáno jedno spínací ústrojí 7. Je postačující, jsou-li tato spínací ústrojí 7 uspořádána tak, že je pro odpovídající spřádací místa možno nastavit požadovanou hodnotu přetlaku. Přitom mohou být tato spínací ústrojí Ί_ uspořádána bud pro každé spřádací místo A, B, C, D,... A', B', C', D',... nebo pro dvě nebo i více spřádacích míst společně.

Obr. 4 zobrazuje dvě různé možnosti ovládání přepínacího ventilu 22- Na první straně I stroje jsou vždy dvěma spřádacím

-15CZ 281364 B6 místům A, B, C, D,... přiřazena společně spínací ústrojí 7, vytvořená ve formě přepojovače 36, která jsou v jedné své koncové poloze ovládána elektromagnetickým pohonem 230 tak, že přepínací ventil 23 zásobuje hlavní potrubí 24 tlakovým vzduchem, udržovaným pod pohotovostním vysokým tlakem vzduchu P_LH, a která jsou ve druhé koncové poloze ovládána elektromagnetickým pohonem 230 tak, že přepínací ventil 23 zásobuje hlavní potrubí 24 tlakovým vzduchem, který má pohotovostní nízký tlak vzduchu P_LN· Podobně jako na obr. 2 ovládací ústrojí 4 pro řízení tlaku vzduchu je část zapřádacího ústrojí 47, které je zde vyznačeno schematicky obrysovým blokem, shodným s blokem ovládacího ústrojí 4_.

Pro spřádací místa A', B', C', D' . . . druhé strany II stroje je spínací ústrojí J_ tvořeno vždy samostatným spínačem 360, 36 3 pro zásobování hlavního potrubí 24 vzduchem s vysokým nebo nízkým přetlakem.

Z předchozího popisu je zřejmé, že jak způsob podle vynálezu, tak také zařízení mohou být různými způsoby ještě obměňovány, což se může uskutečňovat zejména náhradou jednotlivých význaků těchto řešení technickými ekvivalenty nebo jinou kombinací znaků. I když bylo zařízení popsáno a objasněno pomocí určitého jediného příkladu provedení z obr. 3, mohou se pro ovládání proudu tlakového vzduchu a pro ovládání rychlosti spřádacího rotoru 1 použít i jiné technické prostředky. Zejména není nezbytné opatření stroje ovládací pákou 3_, výkyvnou vzhledem ke krytu 102. Uzavírací ventil 21 může být ovládán přímo, je-li to požadováno. Rovněž je možno použít místo mechanického ovládání brzy 350 spřádacího rotoru 1 elektrického ovládání brzdicího ústrojí.

Další příkladné provedení zařízení podle vynálezu je zobrazeno na obr. 5. Zatímco příkladná provedení podle obr. 2 a 4 byla určena především pro ruční ovládání zapřádacího procesu, zařízení podle příkladu z obr. 5 je řešeno tak, že je vhodné i pro automatické řízení. Podél každé strany I, II dopřádacího stroje je uspořádáno pojízdné obslužné ústrojí 37 s řídicím ústrojím 370 pro řízení zapřádací operace. Toto řídicí ústrojí 370 pro řízení zapřádací operace je vhodným způsobem spojeno přes ovládací element, například ovládací čep nebo jiné funkční spojení 371. se spínacím svorníkem 210, jestliže se zapřádací ústrojí 37 zastaví u některého ze spřádacích míst A, B, C, D, E, F,... A', B', C', D', E', F',... k provedení zapřádací operace. Po dokončení zapřádací operace se toto funkční spojení 371 opět zruší.

Funkční spojení 371 může být tvořeno ovládacím prvkem, například ovládací pákou, která zvedá spínací knoflík 30 pro uvolnění ovládací páky 3, a čepem, který vrací ovládací páku 3_ zpět do její základní polohy. Přitom se již popsaným způsobem ovládá také uzavírací ventil 21. Ovládacím prvkem může být také jiné ústrojí, které mechanicky, elektricky nebo i jiným způsobem, například bezdotykově, ovládá uzavírací ventil 21., popřípadě je možno využít za určitých okolností i počítače s mikroprocesorem, uspořádaného na konci stroje.

Pro nastavení hodnoty pohotovostního tlaku vzduchu P_L v hlavním potrubí 24 je možno využít ovládacího ústrojí 4 pro

-16CZ 281364 B6 nastavování tlaku, přičemž elektromagnetický pohon 230 může být řízen obslužným ústrojím 37 . pojíždějícím podél stroje. V tomto případě nahrazuje obslužné ústrojí 37 přepojovač 36. popřípadě spínače 360. 361 z příkladu na obr. 4 a vytváří tak spínací ústrojí 7, které je přiřazeno k určitému spřádacímu místu A, B, C, D, E, F,... A', B', C', D', E', F',... tak, že provádí řízení spřádacího místa a spolupůsobí s ním mechanicky a/nebo elektricky.

V příkladu na obr. 5 je znázorněno obměněné příkladné provedení ovládacího ústrojí 4 pro nastavování tlaku vzduchu, u kterého je do prvního potrubí 5 vřazen uzavírací ventil 51 pro uzavírání nebo uvolňování pohotovostního vysokého tlaku vzduchu P_LH, zatímco do paralelního druhého potrubí 6 je vřazeno opět redukční ústrojí 43 pro omezování tlaku vzduchu. Toto redukční ústrojí 43 zůstává v příkladném provedení podle obr. 5 ve stálém spojení s hlavním potrubím 24, zatímco uzavírací ventil 51 v prvním potrubí 5 řídí propojení hlavního potrubí 34 s prvním potrubním úsekem 41. Uzavírací ventil 51 je ovládán pomocí elektromagnetu 510. který je zase spojen s obslužnými ústrojími 37 na obou stranách I, II dopřádacího stroje.

Aby se zamezilo přivádění různých řídících povelů z obslužného ústrojí 37 na elektromagnet 510, je mezi obslužným ústrojím 37 na jedné straně a elektromagnetem 510 na druhé straně zařazeno řídicí ústrojí 52, které vzájemně propojuje obě obslužná ústrojí 37 a koordinuje jejich činnost. Toto řídicí ústrojí 52 synchronizuje obě obslužná ústrojí 37 takovým způsobem, že je do činnosti přiváděn pouze jeden ovládací prvek pouze jednoho obslužného ústrojí 37 a obě obslužná ústrojí 37 provádějí zapřádací operace časově vzájemně přesazené, aby byl přívod vzduchu P_R k čekajícímu spřádacímu rotoru 1 časově sladěn se zapřádacím procesem.

Obdobně jako na obr. 2a 4 je na obr. 5 vyznačeno zapřádací ústrojí 47. Toto zapřádací ústrojí 47 zahrnuje jednak ovládací ústrojí 4 a obě obslužná ústrojí 37.

Uzavírací ventil 51 tak uvolňuje v požadovaném čase pohotovostní vysoký tlak vzduchu přičemž stále uvolněný pohotovostní nízký tlak vzduchu Ρ^_Ν nemůže přecházet z druhého potrubí do hlavního potrubí 24. Je-li naproti tomu uzavírací ventil 51 odpojen, pak působí jen pohotovostní nízký tlak vzduchu P_LN z druhého potrubí 6.

Na obr. 6 je zobrazen jiný příklad obměněného ovládání přetlaku vzduchu, přiváděného do spřádacího rotoru 1 v průběhu přípravy V_A zapřádání S_A a v průběhu samotného zapřádání S_A.

Ovládací ústrojí 4 pro nastavování přetlaku vzduchu je rovněž v tomto příkladu opatřeno dvěma potrubími 5, 6, přičemž v prvním potrubí 5 je vřazen redukční ventil 42 nebo jiné redukční ústrojí a za ním je umístěn uzavírací ventil 51. Tento uzavírací ventil 51 je opět ovládán obslužným ústrojím 37., tvořícím spolu s ovládacím ústrojím 4 zapřádací ústrojí 47.

-17CZ 281364 B6

Ve druhém potrubí 6 jsou vřazeny jednak redukční ústrojí 43, vytvořené například ve formě redukčního ventilu, a jednak uzavírací ventil 61 a zpětný ventil 62. Uzavírací ventil 61 je ovládán elektromagnetem 610. který je rovněž spojen s obslužným ústrojím 37. Elektromagnety 510, 610 jsou spojeny řídicím ústrojím 370 zapřádacího ústrojí 37 tak, že průchod vzduchu je umožněn střídavě buď uzavíracím ventilem 51, převádí-li se vysoký tlak vzduchu, nebo uzavíracím ventilem 61, jestliže má tlakový vzduch nízký přetlak. Zpětný ventil 62. uspořádaný mezi hlavním potrubím 24 a uzavíracím ventilem 1, chrání uzavírací ventil 61, avšak nemusí v zařízení bezpodmínečně být. Jeho použití však má tu výhodu, že uzavírací ventil 1 může být dimenzován na malé hodnoty, protože pohotovostní vysoký tlak vzduchu —LH' který se vyskytuje v hlavním potrubí 24 , nemůže přes zpětný ventil 62 přejít k uzavíracímu ventilu 61.

Není-li dopřádací stroj opatřen jediným obslužným ústrojím 37 . které obsluhuje jak první stranu I, tak také druhou stranu II stroje, ale je-li na každé straně I, II stroje uspořádáno jedno obslužné ústrojí 37, pak musí být řídicí ústrojí 52 podle příkladu z obr. 5 upraveno tak, aby spolehlivě a bezporuchově řídilo hodnoty pohotovostního tlaku vzduchu P_L v hlavním potrubí 24, přiřazeném v tomto případě oběma stranám I, II dopřádacího stroje.

Obr. 6 znázorňuje také jinou možnost řízení hodnot přetlaku v případě, kdy je na každé straně I, II dopřádacího stroje uspořádáno jedno obslužné ústrojí 37.. Aby bylo možno obě strany I, II stroje obsluhovat plně nezávisle na sobě, je podle tohoto příkladného provedení pro každé obslužné ústrojí 37 zajištěno vlastní hlavní potrubí 24., 24 ’ . Navíc odbočuje podle obr. 6 z prvního potrubí 5 mezi redukčním ventilem 42 a uzavíracím ventilem 51 tlakové potrubí 5' a z druhého potrubí £ mezi redukčním ústrojím 43 a uzavíracím ventilem £1 druhé tlakové potrubí £'. První potrubí 5 a druhé potrubí £ ústí společně do hlavního potrubí 2č, které je uspořádáno jen na druhé straně I stroje, zatímco první tlakové potrubí 5' a druhé tlakové potrubí £' jsou zaústěna do hlavního potrubí 24.' , uspořádaného na první straně I dopřádacího stroje.

První tlakové potrubí 5' obsahuje uzavírací ventil 51', ovládaný elektromagnetem 510¹, zatímco druhé tlakové potrubí £' obsahuje uzavírací ventil £1', řízený elektromagnetem 610¹. Elektromagnety 510¹, 610’ jsou spojeny s řídicím ústrojím 370 pro řízení zapřádání obslužným ústrojím 37 , umístěným na první straně I stroje. Tímto řešením ovládacího ústrojí 4 pro nastavování hodnot přetlaku vzduchu je možno řídit tlak vzduchu v obou hlavních potrubích 24, 24' na obou stranách I, II stroje plně na sobě nezávisle a také nezávisle na zapřádacích ústrojích 37., přiřazených vždy jedné straně I, II stroje, takže synchronizace činnosti obou obslužných ústrojí 37 není nutná. Každé hlavní potrubí 24 , 24 ' j^e tak spojeno se dvěma paralelními potrubími £, £, 5', £', z nichž první potrubí 5, 5' přísluší vlastnímu uzavíracímu ventilu 51, 51' pro každé hlavní potrubí 24., 24.' . Druhé potrubí £ včetně redukčního ústrojí 43 pro omezování tlaku je společně přiřazeno oběma hlavním potrubím 24., 24.’ . Podle potřeby může být do každého druhé potrubí £, £', to znamená mezi redukční

-18CZ 281364 B6 ústrojí ±2 pro redukci tlaku a hlavní potrubí 24, 24', po jejich rozdělení vřazen samostatný uzavírací ventil 61, 61'. Úkolem tohoto uzavíracího ventilu 61. 61' je uzavírat přístup nízkého přetlaku nebo jej naopak umožňovat.

Pomocí uzavíracích ventilů 51, 61, 51', 63/ je možno v určitém případě zcela oddělit přívod pohotovostního tlaku vzduchu P_L, jestliže je to z nejrůznějších důvodů nutné.

Stejným způsobem, jak to bylo ukázáno pro obě strany I, II stroje, je možno řídit i jinak uspořádané skupiny spřádacích míst jedním obslužným ústrojím 37, přičemž každému obslužnému ústrojí 37 a skupině spřádacích míst A', B', C', D',... přiřazené tomu zapřádacímu ústrojí 37, je přiřazeno vždy jedno vlastní hlavní potrubí 24., 24' s odpovídajícími uzavíracími ventily 51, 51' , popřípadě uzavíracími ventily 61, 61',... a příslušnými elektromagnety 510. 510',... 610, 610',...

Jinou možnost řízení hodnot přetlaku zobrazuje obr. 8. Uzavíracím ventilům jedné nebo obou řad spřádacích míst A, B,... A', B',... na obou stranách I, II stroje je podle obr. 8 přiřazeno společné hlavní potrubí 24. S tímto hlavním potrubím 24 je pomocí spojovacího potrubí 44 spojen snímač 45 tlaku, který je spřažen s časovým zpožďovacím ústrojím 46.. Časové zpožďovací ústrojí 46. je potom spojeno ovladatelně s pohonem 420 ovládacího ústrojí 4 pro nastavování hodnot tlaku vzduchu.

Ovládací ústrojí 4 pro nastavování hodnot tlaku vzduchu může mít různě konstrukční vytvoření, například může být vytvořeno podobně jako v příkladech na obr. 2 a 4. V alternativním provedení může být řešeno tak, že může zaujmout různé přepojovací a přepínací polohy a může tak nastavit hodnoty tlaku vzduchu podle potřeby.

Je-li na spřádacím místě A, B,... nebo na jiném dopřádacím místě A’, B',.. . uzavírací ventil 21 otevřen, aby do spřádacího rotoru 1 mohl být přiváděn přívod vzduchu P_RR vzniká v hlavním potrubí 24 pokles tlaku vzduchu. Tento pokles tlaku vzduchu v hlavním potrubí 24 je zaregistrován snímačem 45 tlaku, který vysílá spínací impulz na časové zpožďovací ústrojí 46. Časové zpožďovací ústrojí 46 vysílá v návaznosti na to spínací impulz na pohon 420 ovládacího ústrojí 4 pro nastavování tlaku vzduchu, takže tlakový vzduch může být v hodnotě pohotovostního vysokého tlaku vzduchu P_LR přiváděn do spřádacího rotoru 1.

Po uplynutí předem nastaveného časového intervalu vyvolá časové zpožďovací ústrojí 46 prostřednictvím ovládacího ústrojí 4 pro nastavení hodnot tlaku vzduchu pokles přetlaku na pohotovostní nízký tlak vzduchu P_LN· Potom se v souvislosti se zapřádáním, jak již bylo popsáno, uzavírací ventil 21 uzavírá. V následující fázi uvolňuje ovládací ústrojí 4 opět v důsledku příkazu časového zpožďovacího ústrojí 46 přívod vzduchu s pohotovostním vysokým tlakem vzduchu £lh do hlavního potrubí 24 , ve kterém se tak v důsledku uzavření uzavíracího ventilu 21 opět vytvoří vysoký přetlak vzduchu. Jakmile k tomu dojde, zastaví ovládací ústrojí 4 pro nastavování hodnot tlaku přívod vzduchu P_R do hlavního

-19CZ 281364 B6 potrubí 24. Jestliže se nyní v pozdějším časovém okamžiku na některém ze spřádacích míst A, B,... A', B', . . . otevře uzavírací ventil 21. je okamžitě k dispozici vysoký spřádací tlak vzduchu.

Jak již bylo řečeno, v průběhu zastavování spřádacího rotoru 1 je do jeho vnitřního prostoru přiváděn tlakový vzduch s vysokou hodnotou přetlaku (P_RH). V průběhu provádění posledně popisovaného způsobu se nejprve hodnota přetlaku po otevření uzavíracího ventilu 21 snižuje a potom se po uvolnění působením ovládacího ústrojí 4. pro nastavování tlaku vzduchu opět zvyšuje. Přitom dochází na vnitřním povrchu spřádacího rotoru 1 ke dvěma tlakovým rázům, které usnadňují uvolnění zachycených vláken 90 a nečistot a také rozrušení vlákenného prstence 92. Je-li to třeba, může se toto působení ještě zintenzivnit tím, že v průběhu doběhu spřádacího rotoru 2 se několikrát změní vysoká hodnota přetlaku vzduchu na nízkou a naopak.

Také u tohoto posledně popisovaného zařízení je ovládací ústrojí 4 pro nastavování tlaku vzduchu vytvořeno tak, že může nastavovat dvě různé hodnoty pohotovostního tlaku vzduchu P_LR, —LN ^{a v} závislosti na provádění zapřádacího procesu může být vyvolán jeden nebo druhý přetlak pro jeho přívod k uzavíracímu ventilu 21.

Před objasněním obměněného provádění způsobu podle obr. 7 je ještě jednou třeba se vrátit k příkladu na obr. 3, který ukazuje v obvodové stěně skříně 13 ojednocovacího válce 130 ve směru pohybu vláken, vyznačeném šipkou P, pomocný odsávací otvor 8. Tento pomocný odsávací otvor 8 je spojen s odsávacím potrubím 80, jehož konec, odvrácený od odsávacího otvoru 8, je vytvořen ve formě napojovacího hrdla 82· Na toto napojovací hrdlo 81 může být připojeno neznázorněným odsávacím potrubím obslužné ústrojí 37 (obr. 5a 6). Napojovací hrdlo 81 je opatřeno zpětnou klapkou 82, která za normálních podmínek zaujímá v důsledku působení podtlaku ve skříni 13 ojednocovacího válce 130 svou uzavřenou polohu. Je-li však obslužné ústrojí 37 napojeno svým neznázorněným odsávacím potrubím na napojovací hrdlo 81 a působí-li podtlak z obslužného ústrojí 37 na odsávací potrubí 80, zpětná klapka 82. se otevírá, takže podtlak se může projevit i v pomocném odsávacím otvoru 8..

Pomocí tohoto příkladného provedení zařízení je možno uskutečňovat obměněnou podobu zapřádacího postupu, při kterém se do spřádacího rotoru 1 přivádějí pro zapřádání přesně definovaným způsobem vlákna 90.

Při výskytu přetrhu Ρ_β příze 91 se při provádění tohoto způsobu nejprve zastaví přívod vláken 90./ zatímco současně se příze 2 zastavením navíjecího ústrojí uvede do klidu (viz pohyb Vq příze 92) · V průběhu zbrzďování otáčení spřádacího rotoru 2 (viz počet otáček n_R) se do spřádacího rotoru 2 přivádí i v tomto příkladu tlakový vzduch, který má vysoký tlak vzduchu P_RR, aby se vlákenný prstenec 92 rozrušil a mohl se proudem odsávaného

-20CZ 281364 B6 vzduchu, vyvolávaným odsávacím potrubím 100. ze skříně 10 spřádacího rotoru 1 odvést.

Po dokončeném čištění R_R spřádacího rotoru 1 se přetlak sníží na hodnotu nízkého tlaku vzduchu P_RN. Potom se vytvoří v pomocném odsávacím otvoru 8 podtlak A_R, který se převede z odsávacího potrubí 80 krátce nato se spustí přívod 2_R vláken

90. Působením přetlaku vzduchu, i když udržovaného na nízkých hodnotách tlaku vzduchu P_RN, přiváděného do spřádacího rotoru 1, a podtlaku A_R vzduchu, působícího v pomocném odsávacím otvoru 8, je zamezováno vláknům 90, přiváděným podávacím ústrojím 4, v přístupu do přívodního kanálu 12 a tím také do spřádacího rotoru 2. Tato vlákna 90 jsou převážně působením proudu vzduchu, obíhajícího ojednocovací válec 130, unášena kolem vstupního otvoru přívodního kanálu 12 dále k pomocnému odsávacímu otvoru 8 a jsou odváděna odsávacím potrubím 80 do obslužného ústrojí 37.

V souladu s průběhem zapřádání S_A, to znamená s rozběhem spřádacího rotoru 1 na normální počet otáček n_R a se zpětným odtahem příze 91, jakož i s obnoveným odtahem příze 91 (pohyb Vq příze 91) jsou poměry proudění vzduchu ve skříni 13 ojednocovacího válce 130 změněny tak, že vlákna jsou opět přiváděna ve formě ojednocených vláken 90 do spřádacího rotoru 1. Tato změna poměrů proudění se provádí tak, že podtlak A_R v obslužném ústrojí 37 se zruší, takže v pomocném odsávacím otvoru 8. již nepůsobí žádný podtlak.

Současně se zrušením podtlaku v odsávacím potrubí 80 se přeruší přívod vzduchu P_R do spřádacího rotoru 1 na hodnotu nulového tlaku vzduchu P_R0, takže ve spřádacím rotoru 1 opět působí normální spřádací tlak, který je vytvářen ve skříni 10 spřádacího rotoru 1 odsávacím potrubím 100. Ojednocená vlákna 90 jsou tak přiváděna do spřádacího rotoru 1 v důsledku přerušení proudu odsávacího vzduchu, vytvořeného předtím v obslužném ústrojí 37, a současného přerušení přívodu vzduchu P_R do spřádacího rotoru

1. Protože se přívod 2p vláken 90 před napojením příze 91 opět spustí, jsou před napojovacím procesem všechna vlákna 90, která nemohla být využita v průběhu zastavení spřádacího procesu, odváděna, takže pro zapřádání S_A jsou přiváděna jen bezvadná vlákna 90, přicházející do spřádacího rotoru 1.

Jak vyplývá ze srovnání příkladu z obr. 7 s obr. 1, spřádací rotor 1 může být různým způsobem přiveden v jednom stupni nebo ve dvou stupních na provozní počet otáček. Zapřádací proces se u těchto příkladů může lišit jak sledem pracovních operací, tak také rozběhem na provozní počet otáček, přičemž je možno obměňovat také agregáty, potřebné k provedení zapředení, při zachování stálé kvality vláken 90, přiváděných k zapřádání S_AV příkladu provedení zapřádacího způsobu podle obr. 7 je zpravidla postačující řídit proud vláken 90 odpovídajícím nasta-21CZ 281364 B6 vením podtlaku A_H v odsávacím potrubí 80 a také přetlaku při přívodu vzduchu P_R do vzduchového potrubí 2. Aby se v odsávacím potrubí 80. vystačilo s nižší hodnotou podtlaku A_H, je výhodné, jestliže v časovém intervalu, ve kterém nejsou vlákna 90 při zastaveném podávacím ústrojí 14 přiváděna do spřádacího rotoru 1, je spřádací podtlak A_g, udržovaný obvykle ve skříni 10 spřádacího rotoru 1, zrušen. Z tohoto důvodu je podle obr. 3 do odsávacího potrubí 100, kterým se vytváří ve skříni 10 spřádacího rotoru 1 spřádací podtlak A_g, uspořádán ventil 18., kterým je možno vytvářet nebo zrušovat spřádací podtlak A_g. Je-li používáno automatické dopřádací zařízení, je ventil 18 ovládán obslužným ústrojím 37. V jiných případech se ventil 18 ovládá přímo nebo pomocí neznázorněného elektromagnetu.

Obr. 9 znázorňuje zvláště výhodné příkladné provedení zařízení podle vynálezu, u kterého je ventilu 18 přiřazeno nastavovací ústrojí 19, které je ovladatelné nebo řiditelné ručně nebo pomocí obslužného ústrojí 37., zejména pomocí ovládacího ústrojí 372. Podle příkladu z obr. 9 může sloužit jako ovládací a nastavovací ústrojí 19 výkyvná páka 190, která je uložena kyvné na ose 191. Její konec, odvrácený od ventilu 18., nese ovládací kolík 373 a také kladku 192, která spolupracuje s poháněným válečkem 193 a která společně s tímto poháněným válečkem 193 vytváří dvojici odtahových válečků, kterými může být příze 91 odtahována z dopřádacího zařízení. Výkyvná páka 190 je zatížena tažnou pružinou 194 tak, že kladka 192. tvořící přítlačnou kladku dvojice odtahových válečků, je za normálních podmínek udržována v kontaktu s válečkem 193.

Konec 199 výkyvné páky 190, přivrácený k ventilu 18., slouží jako nastavovací a ovládací prvek ventilu 18. Tento ovládací prvek může působit na ventil 18 přímo nebo nepřímo.

Podle příkladného provedení z obr. 9 je ventil 18 vytvořen ve formě hadicového membránového ventilu a je ovládán kyvnou svěrací pákou 195. Tato kyvná svěrací páka 195 je uložena na ose 196 tak, že se může vykyvovat kolmo na ventil 18., vytvořený ve formě hadicového membránového ventilu, a svým svěrným koncem 197 může stlačovat hadicovou membránu 180 proti stěně 181 ventilu 18. Kyvná svěrací páka 195 je opatřena dále pracovním koncem 198. který je upraven tak, že může být vykývnutím výkyvné páky 190 proti hadicové membráně 180 přitlačen na hadicovou membránu 180. zatímco svěrný konec 197 hadicovou membránu 180 uvolní, když je svěrná páka 195 uvolněna výkyvnou pákou 190.

Způsob zapřádání, který je možno uskutečňovat na zařízení podle obr. 9, bude nyní objasněn pomocí obr. 7. Jak je z obr. 9 patrno, může se tento způsob provádět také ručně. Protože však současné dopřádací stroje jsou vybaveny zpravidla automatickými obslužnými ústrojími 37, bude způsob podle vynálezu popsán v souvislosti s tímto automatickým obslužným ústrojím 37.

Při přetrhu F_g příze 91 se nejprve, jak již bylo řečeno, zastaví čidlem 11 přetrhu přívod vláken 90 a zastavením nezná-22CZ 281364 B6 zorněného navíjecího ústrojí se ukončí pohyb příze 91.

Dostane-li se pro zapřádání obslužné ústrojí 37 na příslušné spřádací místo, zabrzdí se otáčení spřádacího rotoru 1 a bezprostředně nato se obslužným ústrojím 37 stiskne tlačítko 148, které otevře uzavírací ventil 21. Tím se začne vzduchovým potrubím 2 přivádět do spřádacího rotoru i tlakový vzduch. Ve vzduchovém potrubí 2 byl předtím způsobem, popsaným v předchozí části, vytvořen vysoký tlak vzduchu P_RR, který je nyní k dispozici, takže spřádací rotor 1 může být účinně vyčištěn. Přitom je současně zajištěno, že se vlákenný prstenec 92 rozruší a jeho vlákna se společně s dalšími nečistotami odvedou přes otevřený okraj spřádacího rotoru 1 do odsávacího potrubí 100.

Nejdříve v okamžiku, kdy se přetlak přívodu vzduchu P_R sníží (viz přechod z vysokého tlaku vzduchu P_RH na nízký tlak vzduchu

P_RN) a nejpozději v okamžiku uvolnění přívodu Q_F vláken 90 se spřádací podtlak Ag zruší. Přitom přivede ovládací ústrojí 372 zapřádací ústrojí 37 shora do kontaktu s ovládacím kolíkem 373 a zvedne kladku 192 od hnaného válečku 193. Současně se výkyvná páka 190 vykývne kolem své osy 191 a přitlačí svým pracovním koncem 198 kyvnou svěrací páku 195 proti hadicové membráně 180 ventilu 18, takže tato hadicová membrána 180 je stlačena na stěnu 181 ventilu 18 . protilehlou ke kyvné svěrací páce 195. Spřádací podtlak A_g se tím zruší, takže ve spřádacím rotoru 1 a ve skříni spřádacího rotoru 1 působí nyní pouze tlakový vzduch s nízkým tlakem vzduchu P_RR. Vyvozením podtlaku v pomocném odsávacím otvoru 8 začne působit ve skříni 3. ojednocovacího válce 130 podtlak A_h. Tento podtlak A_R působí přídavně k proudění vzduchu v přívodním kanálu 12., majícím opačný směr než je normální směr dopravy vláken 90, takže vlákna 90 jsou odsávána přes vstupní otvor přívodního kanálu 12 pro přívod vláken 90 směrem k odsávacímu otvoru 8 a jsou odsávána do obslužného ústrojí 37.

Krátce před zpětným odtahem příze 91 (viz pohyb νθ příze 91) opět uvolní ovládací ústrojí 372 obslužného ústrojí 37 kladku 192, takže také výkyvná páka 190 uvolní kwnou svěrací páku 195, která působením předpětí hadicové membrány 180 se vrátí opět do své uvolňovací polohy. Ve skříni 10 spřádacího rotoru 1 se opět vytvoří spřádací podtlak Ag, takže v spřádacím rotoru 1 opět panuje obvyklý spřádací podtlak. Tím se umožní nasátí příze 91 pro zapřádání odtahovou trubicí 103 do sběrné drážky spřádacího rotoru 1 a její uložení na povrchu této sběrné drážky.

Zapřádání se potom provádí obvyklým způsobem, přičemž stejně tak známým způsobem se v průběhu zapřádání přivede příze do svěrné linie dvojice odtahových válečků, sestávajících z válečku 193 a kladky 192.

Není přitom nezbytně nutné, aby ventil 18 zaujímal buď svou otevřenou nebo uzavřenou polohu. Pro určité druhy materiálů mohou mít své opodstatnění a výhody i mezilehlé polohy. Ovládací ústrojí 372 se přitom může vykyvovat pozvolna a popřípadě přerušovaným pohybem v jednom nebo ve druhém směru, takže také výkyvná páka

-23CZ 281364 B6

190 může prostřednictvím kyvné svěrací páky 195 hadicovou membránu 180 více nebo méně silně stlačovat, popřípadě uvolňovat. Postupným uvolňováním spřádacího podtlaku A_s je možno dosáhnout toho, že zejména po opětném spuštění přívodu Q_F vláken 90 do skříně 13 ojednocovacího válce 130 se proud vláken 90 rozdělí v této skříni 13 do dvou dílčích proudů, z nichž jeden dílčí proud je odváděn pomocným odsávacím otvorem 8, zatímco druhý dílčí proud je veden do spřádacího rotoru 1 a zde vytváří vlákenný prstenec 92. Tímto rozdělením proudu vláken 90 je možno ve spřádacím rotoru 1 přesně ovládat tvorbu vlákenného prstence 92. takže také tímto způsobem je možno dosáhnout účinného řízení napojovacího procesu a tím také vytvoření kvalitního místa napojení příze 91.

Claims (28)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob zapřádání dopřádacího zařízení pro bezvřetenové předení, opatřeného spřádacím rotorem, který se pro zapřádání nejprve zastaví a který se v průběhu zpomalování svého otáčivého pohybu až do dosažení klidového stavu čistí tlakovým vzduchem, přičemž po zastavení spřádacího rotoru se do dopřádacího zařízení pro bezvřetenové předení přivádějí ojednocená vlákna, která se proudem vzduchu opět odvádějí a potom se příze zapřede zapřádacím ústrojím, vyznačený tím, že v přípravné fázi zapřádání se do spřádacího rotoru přivádí tlakový vzduch pod vysokým tlakem pro čištění spřádacího rotoru a potom se ještě před začátkem přívodu ojednocených vláken do spřádacího rotoru tlak vzduchu sníží a nakonec se před zpětným podáváním příze do spřádacího rotoru přívod tlakového vzduchu ukončí.
2. 2. Způsob podle nároku l, vyznačený tím, že snížení tlaku tlakového vzduchu se provádí v časovém okamžiku, závislém na dosažení zastavení spřádacího rotoru.
3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že se tlak vzduchu sníží na 10% až 40% vyšší hodnoty přetlaku vzduchu.
4. 4. Způsob podle kteréhokoli z nároků laž3, vyznačený tím, že v průběhu doběhu spřádacího rotoru se přetlak vzduchu přepne nejméně jednou z vysoké hodnoty přetlaku vzduchu na nízkou hodnotu přetlaku vzduchu a naopak.
5. 5. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, vyznačený tím, že se vlákna po dosažení zastavení rotoru přivádějí do spřádacího rotoru a přívod vláken do spřádacího rotoru se znovu přeruší v pevně stanoveném časovém odstupu před zapřádáním, přičemž během celé doby trvání přívodu vláken do spřádacího rotoru je stlačený vzduch udržován vůči vysokému tlaku na snížené úrovni.

   -24CZ 281364 B6
6. 6. Způsob podle kteréhokoli z nároků laž4, vyznačený tím, že ojednocená vlákna se po zapnutí přívodu vláken do dopřádacího zařízení pro bezvřetenové předení až do začátku zapřádání před dosažením spřádacího rotoru odvádějí proudem odsávaného vzduchu a při zapřádání spřádacího rotoru se ojednocená vlákna přivádějí zastavením tohoto proudu odsávaného vzduchu a současným přerušením přívodu tlakového vzduchu do spřádacího rotoru.
7. 7. Způsob podle nároku 6, vyznačený tím, že během odvádění vláken proudem odsávaného vzduchu se po dobu, po kterou se vlákna odvádějí z dopřádacího zařízení, aniž by byla přivedena do spřádacího rotoru, se spřádací podtlak ve spřádacím rotoru vypne a opět se obnoví nejpozději současně s přerušením přívodu tlakového vzduchu do spřádacího rotoru.
8. 8. Způsob podle nároku 7, vyznačený tím, že spřádací podtlak se uvolňuje a/nebo vypíná postupně.
9. 9. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 8, vyznačený tím, že po přerušení přívodu tlakového vzduchu do spřádacího rotoru v průběhu zapřádání se opět vytvoří vyšší hodnota přetlaku vzduchu mimo spřádací rotor.
10. 10. Zářízení pro zapřádání dopřádacího zařízení pro bezvřetenové předení způsobem podle kteréhokoli z nároků 1 až 9, zahrnující nejméně jeden spřádací rotor a zapřádací ústrojí, přičemž zapřádací ústrojí obsahuje vzduchové potrubí pro přívod tlakového vzduchu, vedoucí při uzavřeném dopřádacím zařízení na vnitřní plochu spřádacího rotoru spřádacího místa a spojené přes uzavírací ventil se zdrojem tlakového vzduchu, vyznačené tím, že mezi uzavíracím ventilem (21) na přívodu ke spřádacímu místu a zdrojem (40) tlakového vzduchu je zapojeno ovládací ústrojí (4) s výstupem nejméně dvou nastavitelných hodnot tlaku vzduchu (^PLH' ^PLN^·
11. 11. Zařízení podle nároku 10, vyznačené tím, že za ovládacím ústrojím (4) pro řízení tlaku vzduchu a před uzavíracím ventilem (21) je uspořádán snímač (45) pro snímání tlaku vzduchu, který je spojen přes časové zpožďovací ústrojí (46) s ovládacím ústrojím (4) pro řízení tlaku vzduchu.
12. 12. Zářízení podle nároku 10 nebo 11, vyznačené tím, že ovládací ústrojí (4) pro řízení tlaku vzduchu obsahuje dvě paralelní potrubí (5, 6), z nichž jedno potrubí (6) obsahuje redukční ústrojí (43) pro regulaci tlaku vzduchu.
13. 13. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 10 až 12, vyznačené tím, žes ovládacím ústrojím (4) jsou ovladatelně spojena spínací ústrojí (7), přiřazená k jednotlivým spřádacím místům (A, B, C, D, E, F, A’, B’, C', D', E', F').
14. 14. Zářízení podle nároků 12 a 13, vyznačené tím, že uzavírací ventily (21) skupiny stejných spřádacích míst (A, B, C, D, E, F, A', B', C', D', E', F') pro bezvřetenové předení jsou svou vstupní stranou spojeny s paralelními potrubími (5, 6) ovládacího ústrojí (4) pro řízení tlaku vzduchu, jehož

    -25CZ 281364 B6 redukční ústrojí (43) je prostřednictvím spínacího ústrojí (7) předřaditelné uzavíracímu ventilu (21).
15. 15. Zařízení podle nároku 14, vyznačené tím, že spínacími ústrojími (7) jsou přepínací ventily (22, 23), kterými jsou uzavírací ventily (21) jednotlivých spřádacích míst (A, B, C, D, E, F, A', B', C', D', E', F') volitelně propojeny s jedním nebo s druhým paralelním potrubím.
16. 16. Zařízení podle nároku 14, vyznačené tím, že uzavírací ventily (21) jsou spojeny prostřednictvím společného hlavního potrubí (24, 24') s ovládacím ústrojím pro řízení tlaku vzduchu.
17. 17. Zářízení podle nároků 14 a 16, vyznačené tím, že mezi paralelními potrubími (5, 6) ovládacího ústrojí (4) pro řízení tlaku vzduchu a hlavním potrubím (24) je zapojeno přepínací ústrojí (23), ovládané spínacími ústrojími (7), přiřazenými k jednotlivým spřádacím místům (A, B, C, D, E, F, A', B', C', D', E', F') pro bezvřetenové předení.
18. 18. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 12 až 17, vyznačené tím, že první potrubí (5), uspořádané paralelně s druhým potrubím (6), obsahujícím redukční ústrojí (43) pro redukci tlaku vzduchu, obsahuje uzavírací ventil (51) pro přerušování nebo uvolňování přívodu vyššího tlaku vzduchu.
19. 19. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 16 až 18, vyznačené tím, že mezi redukční ústrojí (43) pro redukci tlaku vzduchu a hlavní potrubí (24, 24') je zapojen ve druhém potrubí (6) samostatný uzavírací ventil (61, 61') pro přerušování a uvolňování přívodu nižšího přetlaku vzduchu.
20. 20. Zářízení podle nároku 19, vyznačené tím, že mezi hlavním potrubím (24, 24') a uzavíracím ventilem (61, 61') druhého potrubí (6) pro přerušování nebo uvolňování přívodu nižšího přetlaku vzduchu je umístěn zpětný ventil (62) pro ochranu uzavíracího ventilu (61, 61').
21. 21. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 10 až 20, vyznačené tím, že ovládací ústrojí (4) pro řízení tlaku vzduchu je napojeno na obslužné ústrojí (37), pojízdné podél spřádacích míst (A, B, C, D, E, F, A', B', C', D', E', F'), obsahujících spřádací prvky, zejména spřádací rotory, přičemž obslužné ústrojí (37) obsahuje ovládací prvek, v jehož dosahu je uzavírací ventil (21) a/nebo spínací ústrojí (7) jednotlivých spřádacích míst (A, B, C, D, E, F, A', B', C', D', E',

    F' ) .
22. 22. Zařízení podle nároku 21, vyznačené tím, že obslužná ústrojí (37) jsou vzájemně propojena prostřednictvím společného řídicího ústrojí (52) pro uvádění ovládacího prvku pouze jednoho z obslužných ústrojí (37) do činnosti.
23. 23. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 16 až 22, vyznačené tím, že každému pojízdnému obslužnému ústrojí (37) je přiřazeno samostatné hlavní potrubí (24, 24').

    -26CZ 281364 B6
24. 24. Zařízení podle nároku 23, vyznačené tím, že každé hlavní potrubí (24, 24') je opatřeno na své vstupní straně dvěma paralelními potrubími (5, 6, 5', 6'), z nichž každé druhé potrubí (6, 6') je přiřazeno včetně redukčních ústrojí (43) pro redukci tlaku všem hlavním potrubím (24,

    24'), zatímco první potrubí (5, 5') obsahuje pro každé hlavní potrubí (24, 24') samostatný ventil (51, 51').
25. 25. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 10 až 24, vyznačené tím, že každé spřádací místo (A, B, C, D, E, F, A', -B' , C', D', E’, F') pro bezvřetenové předení je pro vytváření spřádacího podtlaku (A_g) v jeho spřádacím rotoru (1) v přiřazeném sacím potrubí (100) opatřeno ventilem (18).
26. 26. Zařízení podle nároku 25, vyznačené tím, že ventil (18) je vytvořen jako hadicový membránový ventil.
27. 27. Zářízení podle nároku 26, vyznačené tím, že ventilu (18), vytvořenému jako hadicový membránový ventil, je přiřazeno ovládací ústrojí, zejména výkyvná páka (190), na níž je otočně uložena kladka (192) odtahového ústrojí příze.
28. 28. Zářízení podle nároku 27, vyznačené tím, že hadicovému membránovému ventilu je přiřazena otočná páka (190) přes výkyvnou svěrací páku (195).