CZ20001402A3

CZ20001402A3 - Servisní agregát pro textilní stroj vyrábějící křížem vinuté cívky

Info

Publication number: CZ20001402A3
Application number: CZ20001402A
Authority: CZ
Inventors: Heinz-Dieter Göbbels; Bert Hurtz
Original assignee: W. Schlafhorst Ag & Co.
Priority date: 1999-04-21
Filing date: 2000-04-18
Publication date: 2000-12-13
Also published as: US6272832B1; IT1316802B1; DE19917968B4; DE19917968A1; ITMI20000479A1; CZ299303B6

Description

Oblast techniky

Vynález se týká servisního agregátu pro textilíií stroj vyrábějící křížem vinuté cívky zejména otevřený dópřádací stroj, s manipulačními zařízeními k odstranění íběžného přetržení nitě a rovněž dopravním zařízením pro pomocnou nit k opětovnému zapřadení po výměně křížem vinuté cívky za prázdnou dutinku. i

Dosavadní stav techniky i

Takovéto servisní agregáty jsou známé v souvislosti s otevřenými dopřádacími stroji například z DE 44 43 813 Al, DE

01 964 Al, DE 42 44 081 Al nebo DE 44 04 538 Al. |

Servisní agregáty popsané v této 1 literatuře obstarávají množství pracovních míst otevřených dopřádacích strojů, to znamená vstupují samočinně do záběhu, když na některém z pracovních míst pro to vznikne potřeba. Takováto potřeba nastane například, když je na některém pracovnám místě přetržena niť, nebo když na některém pracovním místě například dosáhla křížem vinutá cívka svého předepsaného se vyměnit za prázdnou dutinku.

I průměrů a musí

V tomto případě se servisní agregát /pohybuje » · k příslušnému pracovnímu místu, polohuje se zde a hledá při běžném přetržení nitě svojí tryskou vyhledání ni tě-přjetr ženy , na povrchu obvodu křížem vinuté cívky ležící konec nitě. Po vyčištění dopřádacího rotoru se uchopený a připravený konec nitě znovu zapřede v dopřádacím boxu.

a. ia ί

Servisním agregátem známým Z DE 44 43 818 Al nebo DÉ 38 01 964 Al se přitom zapřade připravený konec nitě iznovu do prstence vlákna vytvořeného z jednotlivých vláken, rotujícího s dopřádacím rotorem, zatímco u servisních agregátů podle DE 42 44 081 Al nebo DE 44 04 538 Al se napřed zcela odkloní proud vlákna vytvořený rozvolňovacím zařízením pramene ' vlákna a zapřádá se se teprve v ná vaznosti na zpětnou dopravu· nitě na sběrnou plochu vlákna dopřádacího rotoru.

Poněvadž se má běžný zápřadek jak z hlediska svého vzhledu tak také z hlediska své pevnosti co možná nejméně

I odlišovat od regulérní nitě, dodržují se například' exaktně . · ' 1 otáčky přadení, zásobování pramenem vlákna a zpětné vedení nitě. Proto je známé po každém žápřadku vyzkoušet, zda profil nitě leží v oblasti stanovených hodnot tolerovatelpých pro oblast žápřadku. Při přezkoušení 'žápřadku se přit.om mohou . _f „ ί zjištění hodnoty, jak je popsáno v .DE 196 49 314 Al, zpracovat v řídícím zařízení servisního agregátu tak, že se optimalizuje následující zápřadek. Optimalizace žápřadku přitom, nastává definovanou malou změnou jednoho nebo více parametrů na-stavení, které ovlivňují tvorbu žápřadku.

Trochu obtížnější manipulace nastává, když se musí vyměnit plná křížově vinutá cívka za prázdnou dutinku a následně musí se znovu zapříst.

V tomto případě se po vyjmutí hotové křížově navinuté cívky a vložení prázdné dutinky pomocí dopravního zařízení pomocné nitě, umístěného v servisním agregátu, nejprve připraví pomocná niť.

Jak je například popsáno v DE 44 43 818 Al, jě pomocná niť napnutá mezi ústím podavácí trubky dopravního ; září zení pomocné nitě a tryskou vyhledávání nitě využívána zapřádacími

............. .....ί._ϊ?1.....in^i . L.Ji—11...ÍJ1..J. .j.

lllWilJINt π • · · · · · · * ♦ · * · » » • · · · · · · · • ······· |· « prvky nitě servisního agregátu k novému zapřadení. To znamená, že se pomocná niť nejprve polohuje zachycovacím plechem nitě a naváděcím zařízením pro navádění nitě se předává na^! podavač i

nitě. Následně se pomocná niť uchycená mezi podávači ¹ čelistí podavače nitě oddělí pomocí dělícího zařízení nitě a ^oddělený !

konec nitě se odsaje tryskou vyhledávání nitě. Konec nitě uchopený v podávači čelisti podavače nitě se následně připraví, jako obvykle, pomocí dopředu otočného podavače nitě se’ převede k dopřádacímu boxu příslušného dopřádacího místa ot-evřeného dopřádacího stroje a navlékne se do odtahové trubičky nitě dopřádacího boxu. Krátce před tím, než se přídavná niť založí do prstence vytvořeného z jednotlivých vláken, existujícího v rotujícím dopřádacím rotoru, se* podavač pomocné nitě připojí na sací vzduch a pomocná niť se· oddělí pomocí dělícíhojzařízení nitě.

Následně se pomocná niť a nově přadená niť. (odtáhnou }

pomocí smekacího zařízení nitě a odsají se do podávači trubky dopravního zařízení pomocné nitě. Pomocí řezacího zařízení nitě umístěného v podávači trubce se potom oddělí kus nitě, mající pomocnou niť a zápřadek a nová niť se uloží na i prázdnou dutinku, která je uchycena mezi talíři cívečnice.

Poněvadž pomocná niť používané popsanými sérvisními agregáty k opětovnému zapřadení není často, například při startu partie, identická s následně zhotovovanou nití, může dojít při zapřádení příležitostně k problémům.

Podstata vynálezu

Na základě znalosti tohoto stavu je úkolem: vynálezu dále zlepšit známé a osvědčené servisní agregáty ve vztahu k bezpečnosti zapřadení, zejména při opětovném zapřadení s pomocnou nití.

- 4 Provedení podle vynálezu má přitom výhodu, že se. vždy • * · 19*99 '».·♦· · · .· ·

V · · · · · » · · » t • · · ♦ · «······ » · 4 • · · · · · 9 9 9 9 «·· »· «· · ₉9 99 trochu kritické zapřadení, zvláště v případech, v zápřadek bez toho opět odstraní, zlepší tím, že se nichž se vytvoří zápřadek, parametry parametrů znamená, který má nastavení nastavení že změnou změněné parametry nastavení. Tyto změněné se přitom zčásti zřetelně odlišují od optimalizovaného běžného zápřadku. To parametrů nastavení se může jednoduše a spolehlivě nastavit, třeba i opticky méně pěkný, avšak mimořádně trvanlivý, bezpečný zápřadek.

V přednostním provedení-se přitom stanoví , že !se mohou parametry nastavení pro bezpečný zápřadek kdykoliv korigovat a v případě potřeby také dodatečně kdykoli, například manuálně, znovu nastavit. Tím lze rychle reagovat na všechny eventuality a zvláště ještě přídavně zlepšit trvanlivost takovéhoto odstraňovaného zápřadku (nárok 2).

Jak je uvedeno v nároku-3, spočívá výhodné provedení vynálezu v tom, že v řídícím zařízení servisního agřegátu je vložen první program, jehož nastavovací parametry žajištují zápřadek téměř shodný s nití, zatímco do řídícíhojzáří zení rovněž vložený druhý program pro?-zápřadky zajišťuje,i že jsou především robustní, jejich optický vzhled není ale důležitý.

V přednostním provedení jsou parametry nástavení, ’ i které se mohou k vytvoření bezpečného zápřadku měnit i otáčky zapředení dopřádacího rotoru -a/nebo navedení pramene vláken a/nebo zpětné vedení k zapřadení: nitě (nárok 4).

Snížením otáček zapřádaní se přitom může snížit napětí nitě a tím se zmenšuje účinné zatížení na zápřadku. Prodloužení zpětného vedení nitě vede k prodloužení zóny navinutí prstence vlákna rotujícího s dopřádacím rotorem na zavedený konec nitě. Změněným navedením pramene vlákna, zejména zvětšením hodnoty ·· · · • · ·

- · ·· ·· načítání vlákna, se může zvětšit počet vláken účastní cí'ch · sé na • i zápřadku a tím může být zápřaďek trvanlivější (nárok 5)·!.

I

I i

i

Popsaná opatření vedou jednotlivě nebo v kombinaci byť i

i k opticky neoptimálním, avšak velmi trvanlivých, bezpečným zápřadkům.

Přehled obrázků na výkresech

Další výhodná provedení vynálezu jsou patrná z i

následujícího příkladu provedení objasněného pomocí výkresů. Na výkresech znázorňuje:

obr. 1 schématicky polovinu otevřeného dopřádacího stroje se samočinně pracujícím servisním agregátem k zabezpečení pracovních míst, obr. 2 servisní agregát podle obr. 1 s některými z podstatných manipulačních prvků potřebných při opětovném zapřadení nitě a obr. 3 schématicky řídící zařízení servisního agregátu s dalšími manipulačními a funkčními prvky. ^:

Příklady provedení vynálezu ;

i

Na obr. 1 je znázorněna polovina známého otevřeného dopřádacího stroje i· Tyto dopřádací stroje 1 majíjmnožství pracovních míst 2., které jsou opatřeny dopřádacím boxem 3. a rovněž navíjecím zařízením 4.. V dopřádacích boxech 3. se spřádá v přádních konvích 5. umístěný pramen 6. vlákna na nitě 7., které se na navíjecích zařízeních 4. navinou na křížem vinuté cívky 8.· Jak je znázorněno, jsou navíjecí zařízení 4. opatřena cívečnicí . .- ? · '·-·. · i '· '·' 4 * · · • « » • · · # ·

- 6 . · · · « · · · • t · t 1 ♦ · • * ♦ i · I · · « · ··<· « · I · i • · · · · · «

10. případně křížem pohonu křížem vinuté dopřádací stroj J, má 12 pro křížem vinuté $_ k otočnému uchycení prázdné dutinky vinuté cívky 8. a navíjecím bubnem 11 k cívky 8. nebo prázdné dutinky 10. Otevřený má kromě toho zpravidla dopravní zařízení cívky 8 k odstranění zhotovených křížem vinutých cívek !8.

Na dopřádacím stroji 1 je na vodících kolejnicích 13. 14 a rovněž opěrné kolejnici 15 servisní agregát 16. například zapřádací vozík. Pojezdové ústrojí 17 tohoto servisního agregátu JL_6 má oběžná kola 18.. respekti ve opěrná 'kola 19. Servisní agregát 16 je opatřen elektrickou energií pomocí vlečného řetězu, nebo jak je znázorněno, třecího kontaktního zařízení 20.. Takovéto servisní aregáty 16 jsou vytvořeny pojízdně podél pracovních míst 2.. otevřeného dopřádacíhó stroje 1 a samočinně vstupují do záběru, když na jednom z pracovních míst 2. pro to existuje potřeba.

Takováto potřeba nastává například, když na některém z pracovních míst 2 nastalo přetržení nitě 7, nebó když na í

některém z pracovních míst 2. dosáhla křížem vinutá cívka 8 svého předpsaného předepsaného průměru a musí se vyměnit za prázdnou dutinku 10.

V takovémto případě se pohybuje servisní agregát 16 k příslušnému pracovnímu místu 2,, polohuje se zde a hledá při běžném přetržení nitě 7. svojí tryskou 21 vyhledání, nitě 7. přetržený konec nitě 7 ležící na povrchu obvodu křížem vinuté cívky 8.. Servisní agregát 16 má vedle otočně uložené trysky 2_1 vyhledání nitě 7_ vyčesávací a hnací rameno 22 s na konci umístěným hnacím válcem 23 . nastavitelné na povrch křížem vinuté cívky 8. Dále je servisní agregát 16, jak je známo, opatřen zachycovacím plechem 25 nitě 7_i naváděcím zařízením 26 nitě 7_, podavačem 27 nitě T s podávači čelistí 28 a oddělovacím zařízením 29 nitě 7 a rovněž řízeným smekacím zařízením.

I

'K,··

Mjj.

« * · · ·

Smekací zařízení sestává přitom z definovaně poháněného smekacího válce 30 a rovněž otočně uloženého přítlačného válce 31:. Jako další ovládací prvky jsou do servisního agregátu 16 integrovány rámové čechradlo 32 a rovněž přítlačná páka 33.

Servisní agregát 16 kromě toho má dopravní zařízení 34 pro i

pomocnou niť 7., jak je znázorněno na obr. 3, naváděcí rameno a rovněž senzorové zařízení 39 ke kontrole otáček rotoru.

. . i

Popsané prvky manipulace s nití.-7. a rovněž neznázorněné čistící prvky servisního agregátu 16 jsou zpravidla poháněny mechanicky pomocí kotoučových vaček, ke -kterým je přiřazeno příslušné pákoví. J i

Naváděcí rameno 35 pramene vláken, jehož ipohyb je rovněž řízen pomocí kotoučové váčky, má na koncové straně . „ · i definovaně pohonem 36 poháněné kopulovací pouzdro 37. Kopulovací pouzdro 37 je během přadení polohováno na riaváděcím válci 38 pramene vlákna otevřeného dopřádaeího boxu .3. *

Pomocí senzorového zařízení 39, které je připojeno k řídícímu obvykle, opěrného dopřádací zařízení 24 servisního během přadení neustálá kotouče 40 a tím otáčky', rotor.

I agregátu 16. nastává, jako kontrola rychlostí otáčení kterými rotuje nezriázorněný

Jak je dále patrné z obr. 3, jsou k řídícímu|září zení 24 nejen připojeny pomocí řídícího vedení 41 pohon 36 naváděcího ramene 35 pramene vláken a pomocí signálního vedení 46 senzorové zařízení 39., nýbrž také pomocí dalšího řídícího vedení 43 hnací motor 42 pro smekací válec 30 nitě

Funkce zařízení je následující:

Jestliže servisní agregát’ 16 stanovil, případně pokud bylo servisnímu agregátu 16 sděleno například pomocí; systému .JliU Lil·.li. ,ίΜΜ^^ι·ΐί..ι,.ίίί·,.ιιι.α

• » *	» ·		s	• · * ·
• » · ·		«	β	* * · »/
• · ♦		•	• ·	i » · «
• · »	« ·	e	£ φ ♦ »	• i · · «

• · · « ·	* ·		•	• · · ·

přenosu dat otevřeného dopřádacího stroje 1, že existuje jeho potřeba na jednom z pracovních míst 2, pohybuje se servisní vozík 16 k příslušnému pracovnímu místu 2 a polohuje se tam.

Servisní agregát 16 potom buď sám stanoví, která chyba se na příslušném pracovním místě 2 vyskytuje, například běžné přetržení nitě 7.» potřeba výměny křížem vinuté cívky 8. a podobně, nebo se sdělí důvod pro požadavek řídícímu zařízení 24 servisního agregátu 16 prostřednictvím systému přenosu dat otevřeného dopřádacího stroje Γ.

U běžného předtržení nitě 7. se, jak známo, pomocí sací trysky 21 vyhledávání nitě 7. uchopí konec nitě 7 ležící na povrchu křížem vinuté cívky 8, připraví se a položí se v otevřeném dopřádacím boxu 3. na prstenec vláken rotující s dopřácím rotorem. Následně smekaná niť 7. se opět navijí na křížem vinutou cívku 8. První program instalovaný v řídícím zařízení 24 servisního agregátu 16 dbá při tom p to, aby zápřadek vznikající při tomto zapředení měl téměř stejný vzhled jako niť 7. a rovněž téměř shodné hodnoty pevnosti jako niť 7.. Vznikající zápřadek se kromě toho kontroluje pomocí zkoušeče 45 zápřadku a výsledky jeho měření se zpracovávají v řídícím zařízení 24 servisního agregátu 16. k další optimalizaci následujícího zápřadku.

Když dosáhla křížem vinutá cívka 8. svého předepsaného průměru nebo stanovené délky nitě 7. a musí se vyměnit za prázdnou dutinku 10, převede servisní agregát 16 pomocí vyčesávacího a hnacího ramene 22, jak známo, nejprve zhotovenou křížem vinutou cívku 8. na dopravní zařízení 12 pro křížem vinuté cívky 8 a následně vloží do cívečnice 9 novou;prázdnou dutinku 10. Zatímco dopravní zařízení 12 pro křížem vinutou cívku 8. dopravuje křížem vinutou cívku 8. k překládacímu místu umístěnému na koncové straně dopřádacího stroje 1, je pomocí

JOL.

i

• · • 9 · • 9999

9.·’ · · » · 9 9

I * 9 ·

I 9 · 9 t · · ·

9 · · dopravního zařízení 34 pro pomocnou niť T_ zajišťována zapřádací niť ]_.

Tato zapřádací niť 7 se připravuje, jako obvykle, popsanými zařízeními pro manipulaci s nití ]_ a rovněž se pokládá v otevřeném dopřádacím zařízení 3. na prstenec vlákna rotující zde s dopřádacím rotorem.

Poněvadž přitom vznikající zápřadek se v každém případě před uložením nitě 7 na prázdnou cívečnici LO oddělí, pracuje řídící zařízení 24 v tomto případě s druhým programem, který obsahuje speciální parametry nastavení pro tak zvaný bezpečný zápřadek. Tyto parametry ‘ nastavení se přitom:zřetelně i

odlišují od parametrů nastavení běžných zápřadků podobných niti

7.

To znamená, že řídící zařízení 24 servisního i agregátu i

dbá například příslušným řízením pohonu 36 naváděcího ramene pramene vlákna o to, aby se při předzásobení pramenem vlákna přivedlo více vlákna než obvykle, což vede k relativně ; I tlustému, avšak trvaní ivého-zápřadků.

' . i

- ' i

Místo nebo přídavně ke zvýšenému předzásobení pramenem vlákna může být ovlivněno také tak zvané načítání vlákna. Také zvětšení načítání vlákna nastává pomocí příslušně prodloužené

Ϊ činnosti pohonu 36 a vede k tlustému, velmi trvanlivému bezpečnému zápřadků. ‘ J

Další nastavené parametry, kterými jednoduchou cestou nastavit bezpečné zápřadky, zpětného vedení nitě 1 a/něbo otáčky přadení rotoru. v sb mohou jsou dálka dopřádacího

K prodloužení délky zpětného vedení niitě 7.

se ·· ·· .

• -♦ · • ^:· ♦ • · ♦ » ♦ · · ·» ·· ► , _ I • · · • ♦·*· například hnací motor 42 smekacího válce 39 zařízením 24 servisního agregátu 16 tak, že dopřádací rotoru zavádí delší délka nitě 7. než větší délka zpětného vedení nitě 7 vede k tomu, prodlužuje délka nitě T_ účastnící se na zápřadku.

řídí řídícím se zpět do obvykle. Tato že sé celkově

Poněvadž se otáčky dopřádacího rotoru během dopřádání kontrolují pomocí senzorového zařízení 39 a zapřádání se obvykle zavádí při stanovených, tak zvaných otáčkách zápřadení, je také možné ovlivnit zápřadek změnami otáček zapřadení. To znamená, že řídící zařízení 24 servisního agregátu 16 dá podnět k zahájení navedení pramene vlákna a odpovídájícímu zpětnému vedení nitě 7. již při otáčkách rotoru, které leží zřetelně pod otáčkami zapřadení, obvyklými pro zápřadky podobající se niti 7.. Touto cestou lze získat bezpečný zápřadek a tím zřetelně zmenšit riziko chybného zápřadku.

Jak již bylo uvedeno, vedou popsaná opatření sice k nevzhledným, poněvadž niti 7, nepodobným, avšak mimořádně trvanlivým zápřadkům, které se předtím, než se nit 7. umístí na prázdnou dutinku 10. vystřihnou a odstraní.

I.u LII1..H. .lintlimjiaija ll„t .ίί.ίίίί,^ΐυίΙ.^.Ι.Μ..; . ll,n i li ii. ..li ί II i II i mi I.,i I 1.1..1 -----------------------------TjV oo-^oz

JÍ .. φ-4 . .'99 ~ 9 9 9 i '·' · ^f9 · ,» ·' <·' 4 ^z· > · '· « '9' . -'9'9J 9. 9 9 '9 9 « 9 φ • 9 9 4 φ · 9999 9 9 9 9 9 , · · · · · 9 9 9 9 • 9 9 '9 9 Φ'Φ φ ·> «·

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY i

I

1. Servisní agregát pro textilní stroj vyrábějící¹ křížem vinuté cívky, zejména otevřený dopřádací stroj! (1), s manipulačními zařízeními k odstranění běžného přetržení nitě (7) a rovněž dopravním zařízením (34) pro pomocnou nit (7) k opětovnému zapřadení po výměně křížem vinuté cívky (8) za prázdnou dutinku (10), vyznačující se tím, že má řídící zařízení (24), které ·je opatřeno prvním programem s optimálními nastavovacími parametry pro běžný zápřadek a druhým programem s hodnotami pro bezpečný zápřadek, zřetelně se odlišujícími od^optimalizovaných nastavovacích parametrů prvního programu.
2. Servisní agregát podle nároku Γ, vyznačující setin, že nastavovací parametry pro bezpečný zápřadek jsouípřídávně změnitelné. ;
3. Servisní agregát podle nároku 1 a 2, vyznačující se tím, že zápřadek vytvořený pomocí nastavovacích parametrů prvního programu má profil shodný s nití (7) a rozměry bezpečného zápřadku zřetelně překračují regulérní průřez nitě (7).
4. Servisní agregát podle nároku 1 až 3, vyznačující se tím, že nastavovacími parametry zrněnitelnými v rámci bezpečného zápřadku jsou otáčky zapřadení, navedeni pramene(vlákna a zpětné vedení nitě (7').. j

I
5. Servisní agregát podle nároku 4, vyznačující se tím, že při změně nastavovacích parametrů pro navedení pramene vlákna je zvětšena hodnota načítání nitě (7).