EP3919659B1 - Verfahren zum anspinnen einer offenend-rotorspinnmaschine und offenend-rotorspinnmaschine - Google Patents

Verfahren zum anspinnen einer offenend-rotorspinnmaschine und offenend-rotorspinnmaschine Download PDF

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EP3919659B1
EP3919659B1 EP20177976.6A EP20177976A EP3919659B1 EP 3919659 B1 EP3919659 B1 EP 3919659B1 EP 20177976 A EP20177976 A EP 20177976A EP 3919659 B1 EP3919659 B1 EP 3919659B1
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EP
European Patent Office
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open
end rotor
rotor spinning
cylinder
sliver
Prior art date
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Christoph Haase
Jaroslav SEMERAD
Jaroslav BUCAK
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Saurer Czech sro
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
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Saurer Czech sro
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
    • D01H4/50—Piecing arrangements; Control therefor for rotor spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/42—Control of driving or stopping
    • D01H4/44—Control of driving or stopping in rotor spinning

Definitions

  • the invention relates to a method for piecing the open-end rotor spinning devices of the work stations of an open-end rotor spinning machine in the so-called "joint-spinning-in" method, the work stations of the open-end rotor spinning machine each having a drivable spinning rotor rotating at high speed in a rotor housing that can be subjected to negative pressure , have a drivable sliver opening roller and a sliver draw-in cylinder that can be driven by a single motor.
  • the open-end rotor spinning machine In the event of a power failure, the open-end rotor spinning machine is shut down in such a way that a yarn end required for re-piecing remains in the area of a thread take-off tube of the open-end rotor spinning device at the work site. After the power failure, the open-end rotor spinning devices of all work stations of the open-end rotor spinning machine are spun again at the same time.
  • the invention also relates to the open-end rotor spinning device.
  • Open-end rotor spinning machines are known in various embodiments and are described in detail in the patent literature in numerous applications.
  • the various open-end rotor spinning machines often differ not only with regard to the design of their jobs, but often also with regard to the mode of operation or the operation of their open-end rotor spinning devices.
  • Various methods are known, some of which differ significantly, in connection with the re-piecing of numerous jobs after a power failure.
  • open-end rotor spinning machines are known whose numerous jobs are supplied by one or more operating units, so-called piecing carriages.
  • Such a piecing carriage travels when required, for example after a spinning interruption due to a yarn breakage, to the affected work station, positions itself there and spins the open-end rotor spinning device of the work station again.
  • Such open-end rotor spinning machines however, if, for example due to a power failure, spinning is interrupted at all work stations of the open-end rotor spinning machine at the same time, a relatively long time is required until all work stations of the open-end rotor spinning machine are piecing again.
  • each of these self-sufficient workstations has a relatively high suction air requirement during a piecing process, with the result that after a power failure only a limited number, for example ten, of these self-sufficient workstations can start spinning again at the same time. Also in accordance with open-end rotor spinning machines DE 101 39 075 A1 it therefore always takes a long time before all of the numerous work stations of the textile machine producing cross-wound bobbins are ready for operation again.
  • Another method for piecing the open-end rotor spinning devices of the jobs of an open-end rotor spinning machine is from EP 2 957 663 A1 known.
  • the work stations have, as usual, an open-end rotor spinning device for producing a thread, a downstream yarn take-off device and a winding device for producing a cross-wound bobbin.
  • the open-end rotor spinning devices each have a spinning rotor rotating at high speed in a rotor housing that can be subjected to negative pressure, a rotatably mounted sliver opening roller and a sliver intake cylinder.
  • the spinning rotors and the sliver opening rollers are each driven by machine-long, circulating tangential belts, while the drive the fiber sliver draw-in cylinder takes place via machine-long drive shafts, which are acted upon by drives arranged at the machine end.
  • the invention is based on the object, in connection with open-end rotor spinning machines that work in the "joint-spinning-in” method, to develop a method that ensures that even when everyone restarts Jobs of an open-end rotor spinning machine, to Example after a power failure, it is ensured that all piecings of the numerous work stations of the open-end rotor spinning machine are always properly trained.
  • This object is achieved according to the invention in that, when a power failure occurs, the feed speed of the sliver feed cylinder is first continuously reduced, and then the feed speed of the sliver feed cylinder is briefly increased again to generate additional fiber feed into the spinning rotor, and the sliver feed cylinder is then stopped so abruptly that after At the point at which the additional fibers are fed in, the fibers are torn off in a targeted manner, with the torn-off fibers being disposed of pneumatically.
  • the method according to the invention has the particular advantage that a defined breaking point is created by a brief increase in the amount of fiber to be fed into the spinning rotor and the subsequent abrupt stopping of the fiber feed, which ensures that the torn yarn ends can be removed at all work stations of the open-end rotor spinning machine have an almost identical appearance.
  • the piecings created with such optimized yarn ends are accordingly all almost the same and have a good quality standard.
  • the kinetic energy of the outgoing spinning rotor drive is used to support the electrical supply for the drive of the sliver draw-in cylinder.
  • the outgoing rotor drive still provides enough electrical energy that the drive of the sliver draw-in cylinder can be accelerated for a short time, with the result that there is a brief increase in the in the outgoing spinning rotor amount of fiber fed in.
  • the resulting excess fibers are disposed of by the textile machine's dirt suction device.
  • the sliver draw-in cylinder is stopped in each case when the draw-in speed of the sliver draw-in cylinder has reached a predetermined target value. Provision is preferably made for the sliver draw-in cylinder to be turned back after the abrupt stop. This can prevent individual fibers from dripping. The aforementioned method steps can be used to ensure that all piecings created at the same time always have a proper standard.
  • the object is also achieved by an open-end rotor spinning machine with a control device and open-end rotor spinning devices at the work stations.
  • the work stations of the open-end rotor spinning machine each have a drivable spinning rotor rotating at high speed in a rotor housing that can be subjected to vacuum, a drivable sliver opening roller and a sliver intake cylinder that can be driven by a single motor.
  • the control device shuts down the open-end rotor spinning machine in the event of a power failure in such a way that a yarn end required for piecing on again remains in the area of a thread take-off tube of the open-end rotor spinning device at the work site.
  • the control device controls the open-end rotor spinning machine in such a way that the open-end rotor spinning devices of all work stations of the open-end rotor spinning machine are piecing again at the same time.
  • the control device controls the sliver draw-in cylinder when the power failure occurs in such a way that the draw-in speed of the sliver draw-in cylinder is first continuously reduced and then the draw-in speed of the sliver draw-in cylinder is briefly increased again to generate an additional fiber feed into the spinning rotor and that the sliver draw-in cylinder is then stopped so abruptly that that after the point at which the additional fibers are fed in, the fibers are torn off in a targeted manner, with the torn-off fibers being disposed of pneumatically.
  • the point in time at which the additional fiber feed is started can be set by means of the control device.
  • the amount of fiber supplemental feed may also be adjustable by means of the controller.
  • the target value of the draw-in speed of the fiber sliver draw-in cylinder can preferably be specified to the control device after the same has been increased.
  • the Figure 1A shows schematically a first exemplary embodiment of an open-end rotor spinning machine 1 with a large number of work stations 2, in which, for example in the event of a power failure, the "joint-spinning-in" method is used.
  • the open-end rotor spinning machine 1 two, each arranged at the end of the machine Machine frames 30 and 40, in which, similar to the Figure 1B shown, in each case at least part of the drives for the working organs of the jobs 2 are arranged.
  • the work stations 2 arranged between the machine frames 30 and 40 are combined to form so-called sections 4, which generally represent an assembly unit, with the individual sections 4 each having a plurality of work stations 2 on both sides.
  • twelve work stations 2 are arranged next to one another on each side of the sections 4, which are connected to one another or connected to the machine frames 30, 40, for example by connecting elements. Also arranged in the machine frame 40 is a control device 29 which controls the processes of the open-end rotor spinning machine 1 and via which the operator can specify parameters.
  • the Figure 1B shows an alternative embodiment of an open-end rotor spinning machine 1.
  • the work stations 2 of this comparable open-end rotor spinning machine 1 are also operated in the "joint-spinning-in" process after a power failure.
  • this open-end rotor spinning machine 1 also has a plurality of sections 4 which are each equipped with twenty-four work stations 2 .
  • this open-end rotor spinning machine 1 has a central machine frame 3 arranged approximately centrally between the numerous sections 4 .
  • the jobs 2 of the open-end rotor spinning machine 1 have, as usual, what is in the Figures 1A and 1B not shown in more detail for reasons of clarity, each has an open-end rotor spinning device 5 equipped with a spinning rotor 8, an opening roller 10 and a sliver draw-in cylinder 11, and a winding device 6, which is equipped with a creel, a yarn traversing device and a bobbin drive roller.
  • a sliver that is stored in a sliver can 7 is spun into a thread which is then wound up on the winding device 6 to form a cross-wound bobbin 9.
  • the various working elements of the open-end rotor spinning devices 5 and the winding device 6 are acted upon either by means of so-called group drives and/or by individual drives.
  • the yarn traversing device of the winding device 6 is actuated, with the (not shown) thread guide on one side of the machine are each connected via a machine-long thread guide rod 12 to a thread guide gear 13 and to a thread guide drive 14.
  • the thread guide gear 13 and the associated thread guide drive 14 are there, as in Figure 1B indicated, arranged approximately centrally between the jobs 2 positioned central machine frame 3.
  • this central machine frame 3 there is also a winding shaft drive 15 and a winding shaft gear 17 for the rotatably mounted winding shafts 16, which drive the cross-wound bobbins 9 by friction via connected winding rollers.
  • Such a central machine frame 3 also usually has a device 19 for generating the negative pressure required during the spinning process and a filter device 27 for cleaning the air pollution occurring during the spinning process.
  • a device 19 for generating the negative pressure required during the spinning process
  • a filter device 27 for cleaning the air pollution occurring during the spinning process.
  • Within the central machine frame 3 are also the drives 20 and 21 for tangential belts 23 and 26, which act on the spinning rotors 8 and the opening rollers 28 of the open-end rotor spinning devices 5, and a control device 29 is positioned.
  • the central machine frame 3 can also have a connecting piece 25 via which the open-end rotor spinning machine 1 can be connected, for example, to an external pneumatic source or to an air conditioning system belonging to the spinning mill.
  • the numerous sections 4 arranged to the right and left of the central machine frame 3 of the open-end rotor spinning machine 1 are, as is known and therefore not shown for reasons of clarity, with various continuous supply and disposal ducts, for example an air duct for the spinning air suction, an electronics duct for the Bus connection of the control device 29 and/or equipped with a cable duct for the yarn monitoring system.
  • 4 different drive elements are mounted in the sections, with which the working elements of the jobs 2 can be acted upon.
  • drive units are, for example, the yarn guide rods 12, the winding shafts 16 and the yarn take-off shafts.
  • the tangential belts 23, 26 for driving the spinning rotors 8 and the opening rollers 28 also run through the sections 4.
  • continuous drive shafts or defined controllable individual drives for the sliver draw-in cylinder 11 are arranged.
  • FIGS 2A and 2 B show, each in a perspective view, an open-end rotor spinning device 5 of a, for example semi-automatic, open-end rotor spinning machine 1.
  • open-end rotor spinning machines 1 each have a large number of jobs 2, which in turn are each equipped with an open-end rotor spinning device 5 and one in the Figures 2A and 2 B not shown winding device 6 are equipped.
  • the open-end rotor spinning devices 5 are each equipped with a rotor housing 18 that can be subjected to negative pressure and in which a spinning rotor 8 rotates at high speed during the spinning process.
  • such open-end rotor spinning devices 5 have an attached opening roller housing 22 in which an opening roller 28 is rotatably mounted.
  • the opening roller 28 combs out a sliver stored in a sliver can 7 and presented by a sliver intake cylinder, with the individual fibers combed out by the opening roller 28 being conveyed pneumatically via a so-called fiber guide channel to the rotor housing 18, which is subjected to negative pressure, and there by the rotating spinning rotor 8 to form a thread to be spun.
  • the open-end rotor spinning devices 5 shown are also each mounted so that they can pivot to a limited extent by means of a bearing device, for example a bearing axis 39 that is machine-long.
  • the spinning rotor 8 is rotatably mounted with its rotor shaft 31, for example in a direct bearing device 32, and is driven by a circulating, machine-long tangential belt 23 on which the rotor shaft 31 rests.
  • the rotor housing 18, which can be subjected to negative spinning pressure, in which the spinning cup of a spinning rotor 8 rotates at high speed during the spinning process and which can be closed by a cover element 41, is, as already indicated above, connected via a fiber guide channel to a sliver opening device identified overall by reference number 33 .
  • the direct bearing device 32 and the rotor housing 18 form a rotor shaft bearing element 42 which is connected to the opening roller housing 22 of the sliver opening device 33 via a pivot axis 34 .
  • the rotor shaft bearing element 42 In the operating position, in which the axis of rotation of the opening roller 28 and the rotor axis of the sliver draw-in cylinder 11 are arranged orthogonally to the axis of rotation of the spinning rotor 8, the rotor shaft bearing element 42 is positioned in such a way that the rotor shaft 31 rests from below on the machine-long, circulating tangential belt 23. With the open-end rotor spinning device open 5, on the other hand, the rotor shaft bearing element 42 is positioned in an inoperative position in which a braking element 35 bears against the rotor shaft 31, which is now positioned spaced apart from the machine-length tangential belt 23.
  • the opening roller 28 and the sliver draw-in cylinder 11 are rotatably mounted in the opening roller housing 22, which is preferably made of an aluminum alloy , can be acted upon.
  • the pneumatic device 10 has an air inlet opening 36 through which ambient air flows into the opening roller housing 22 during the spinning process, which forms a pneumatic guide for combed out, good individual fibers in the area of the opening roller housing 22 .
  • an air suction opening 37 Arranged on the side of the pneumatic device 10 opposite the air inlet opening 36 is an air suction opening 37 which is part of a dirt suction pipe 38 which is connected in a pressure-tight manner to a machine layer dirt disposal channel.
  • the dirt disposal channel can be pressurized pneumatically, for example by a vacuum device 19 arranged in the central machine frame 3 .
  • the kinetic energy of the collecting drives is preferably used to briefly ensure the energy supply for the control of all relevant drives, in particular the sliver draw-in cylinder 11, until the machine comes to a standstill.
  • the sliver draw-in cylinders 11 are driven briefly in such a way that the value of the fiber quantity to be fed through the sliver draw-in cylinder 11 into the opening roller housing 22 and thus into the spinning rotor 8 increases and a defined additional fiber feed is generated, which generates a predetermined breaking point.
  • the kinetic energy of the outgoing spinning rotor drive 20 is used to influence the feed speed of the sliver feed cylinder 11, which is identified in the diagram with the reference numeral 45, in a defined manner.
  • a target value 47 of the draw-in speed 45 is reached at some point, at which the operation can no longer be maintained.
  • the kinetic energy of the spinning rotor drive is then used to briefly increase the draw-in speed 45 of the sliver draw-in cylinder 11 and thus the fiber feed into the spinning rotor 8 again.
  • This predeterminable point in time of the start of the brief increase in the fiber feed which is identified by the reference number 44 , can be set by software on the control device 29 , like the desired amount of fiber feed.
  • the point in time 44 of the start is, for example, 150 ms before the target value 43, at which the sliver draw-in cylinder 11 is abruptly stopped and the fiber feed is thus stopped.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anspinnen der Offenend-Rotorspinnvorrichtungen der Arbeitsstellen einer Offenend-Rotorspinnmaschine im so genannten "Joint-Spinning-In"-Verfahren, wobei die Arbeitsstellen der Offenend-Rotorspinnmaschine jeweils einen antreibbaren, in einem unterdruckbeaufschlagbaren Rotorgehäuse mit hoher Drehzahl umlaufenden Spinnrotor, eine antreibbare Faserband-Auflösewalze sowie einen einzelmotorisch antreibbaren Faserbandeinzugszylinder aufweisen. Die Offenend-Rotorspinnmaschine wird beim Auftreten eines Stromausfalls so stillgesetzt, dass ein zum Wiederanspinnen benötigtes Garnende im Bereich eines Fadenabzugsröhrchens der Offenend-Rotorspinnvorrichtung der Arbeitsstelle verbleibt. Nach dem Stromausfall werden die Offenend-Rotorspinnvorrichtungen aller Arbeitsstellen der Offenend-Rotorspinnmaschine gleichzeitig wieder neu angesponnen. Die Erfindung betrifft außerdem die Offenend-Rotorspinnvorrichtung.
  • Offenend-Rotorspinnmaschinen sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt und in der Patentliteratur in zahlreichen Anmeldungen ausführlich beschrieben. Die verschiedenen Offenend-Rotorspinnmaschinen unterscheiden sich dabei oft nicht nur bezüglich der Ausbildung ihrer Arbeitsstellen, sondern vielfach auch bezüglich der Arbeitsweise bzw. der Bedienung ihrer Offenend-Rotorspinnvorrichtungen. Speziell im Zusammenhang mit dem Wiederanspinnen der zahlreichen Arbeitsstellen nach einem Stromausfall sind verschiedene Verfahren bekannt, die sich teilweise erheblich unterscheiden.
  • Durch die DE 199 17 968 A1 sind beispielsweise Offenend-Rotorspinnmaschinen bekannt, deren zahlreiche Arbeitsstellen durch ein oder mehrere Bedienaggregate, so genannte Anspinnwagen, versorgt werden. Ein solcher Anspinnwagen fährt bei Bedarf, zum Beispiel nach einer Spinnunterbrechung aufgrund eines Fadenbruches, zu der betroffenen Arbeitsstelle, positioniert sich dort und spinnt die Offenend-Rotorspinnvorrichtung der Arbeitsstelle wieder neu an. Bei derartigen Offenend-Rotorspinnmaschinen wird allerdings, wenn es, zum Beispiel aufgrund eines Stromausfalls, an allen Arbeitsstellen der Offenend-Rotorspinnmaschine gleichzeitig zu einer Spinnunterbrechung gekommen ist, eine relativ lange Zeit benötigt, bis alle Arbeitsstellen der Offenend-Rotorspinnmaschine wieder neu angesponnen sind. Das heißt, selbst wenn mehrere dieser Anspinnwagen gleichzeitig arbeiten, dauert es stets relativ lange, bis alle Arbeitsstellen der Offenend-Rotorspinnmaschine wieder betriebsbereit sind. Des Weiteren sind, beispielsweise durch die DE 101 39 075 A1 , Offenend-Rotorspinnmaschinen bekannt, die über so genannte autarke Arbeitsstellen verfügen. Solche autarken Arbeitsstellen sind so ausgebildet, dass sie nach einer Spinnunterbrechung keine Hilfe von außen benötigen, sondern selbsttätig wieder anspinnen. Nachteilig bei derartigen autarken Arbeitsstellen ist allerdings deren relativ hoher Energiebedarf während eines Anspinnvorganges. Das heißt, jede dieser autarken Arbeitsstellen weist während eines Anspinnvorganges einen relativ hohen Saugluftbedarf auf, mit der Folge, dass nach einem Stromausfall immer nur eine begrenzte Anzahl, zum Beispiel zehn, dieser autarken Arbeitsstellen gleichzeitig wieder neu anspinnen können. Auch bei Offenend-Rotorspinnmaschinen gemäß DE 101 39 075 A1 dauert es deshalb stets eine längere Zeit, bis alle der zahlreichen Arbeitsstellen der Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine wieder betriebsbereit sind.
  • Insbesondere in Ländern, in denen Stromausfälle relativ häufig sind, weisen daher sowohl Offenend-Rotorspinnmaschinen, deren Arbeitsstellen, wie in der DE 199 17 968 A1 beschrieben, betrieben werden, als auch Offenend-Rotorspinnmaschinen, die, wie durch die DE 101 39 075 A1 bekannt, autarke Arbeitsstellen aufweisen, oft relativ lange Stillstandszeiten und damit verhältnismäßig bescheidene Wirkungsgrade auf.
  • In Gebieten, in denen häufiger mit Stromausfällen gerechnet werden muss, sind deshalb häufig Offenend-Rotorspinnmaschinen im Einsatz, die im so genannten "Joint-Spinning-In"-Verfahren arbeiten. Beim "Joint-Spinning-In"-Verfahren, das auch als Massenanspinnen bekannt ist, werden nach einem Stromausfall die Offenend-Spinnvorrichtungen aller Arbeitsstellen einer Offenend-Rotorspinnmaschine gleichzeitig wieder neu angesponnen.
  • Eine Offenend-Rotorspinnmaschine, die nach diesem seit langem bekannten "Joint-Spinning-In"-Verfahren arbeitet, ist beispielsweise in der DE 36 35 510 A1 relativ ausführlich beschrieben.
  • Ein weiteres Verfahren zum Anspinnen der Offenend-Rotorspinnvorrichtungen der Arbeitsstellen einer Offenend-Rotorspinnmaschine ist aus der EP 2 957 663 A1 bekannt.
  • Auch bei diesen bekannten Offenend-Rotorspinnmaschinen verfügen die Arbeitsstellen, wie üblich, unter anderem jeweils über eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung zur Fertigung eines Fadens, eine nachgeschaltete Fadenabzugseinrichtung sowie über eine Spulvorrichtung zur Herstellung einer Kreuzspule. Die Offenend-Rotorspinnvorrichtungen weisen dabei jeweils einen in einem unterdruckbeaufschlagbaren Rotorgehäuse mit hoher Drehzahl umlaufenden Spinnrotor, eine rotierbar gelagerte Faserband-Auflösewalze sowie einen Faserbandeinzugszylinder auf. Die Spinnrotoren und die Faserband-Auflösewalzen werden jeweils durch maschinenlange, umlaufende Tangentialriemen angetrieben, während der Antrieb der Faserbandeinzugszylinder über maschinenlange Antriebswellen erfolgt, die durch maschinenendseitig angeordnete Antriebe beaufschlagt werden.
  • Bei diesen bekannten Offenend-Rotorspinnmaschinen wird die Gamproduktion der Arbeitsstellen stets, auch bei einem Stromausfall, dadurch beendet, dass einerseits die Faserbandeinzugszylinder angehalten und somit die Faserbandzufuhr eingestellt wird, während anderseits durch ein gesteuertes Abbremsen der Auflaufspulen dafür gesorgt wird, dass an allen Arbeitsstellen ein abgedrehtes Garnende im Bereich des jeweiligen Fadenabzugsröhrchens der Offenend-Rotorspinnvorrichtung der Arbeitsstelle verbleibt.
  • Auf diese Weise wird sichergestellt, dass bei einem folgenden Neustart der Offenend-Rotorspinnmaschinen, das heißt, wenn die Stromversorgung wieder steht, eine gleichzeitige Wiederinbetriebnahme aller Arbeitsstellen der Offenend-Rotorspinnmaschinen erfolgen kann. Bei einem solchen Neustart sorgen einerseits die Fadenabzugseinrichtungen der Arbeitsstellen für eine gleichzeitige Rückspeisung aller in den Fadenabzugsröhrchen bereitliegenden Garnenden, andererseits wird an allen Arbeitsstellen gleichzeitig auch die Faserzufuhr neu gestartet. Die dabei neu entstehenden Fäden werden anschließend durch die jetzt wieder in Abzugsrichtung laufenden Fadenabzugseinrichtungen abgezogen und in der Spulvorrichtung auf eine Kreuzspule aufgewickelt.
  • In der Praxis bedeutet dies, dass Offenend-Rotorspinnmaschinen, die im "Joint-Spinning-In"-Verfahren arbeiten, nach einem Stromausfall zwar oft deutlich schneller wieder betriebsbereit sind als Offenend-Rotorspinnmaschinen, deren Arbeitsstellen nach einem Stromausfall erst wieder nach und nach wieder neu angesponnen werden müssen, allerdings weisen diese bekannten, im "Joint-Spinning-In"-Verfahren arbeitenden Offenend-Rotorspinnmaschinen den Nachteil auf, dass die entstandenen Anspinner oft keinen hohen Qualitätsstandards entsprechen. Das heißt, die nach einem Produktionsstopp in den Fadenabzugsröhrchen bereitgehaltenen Garnenden sind oft, sowohl was ihre Länge, als auch was ihre Dicke betrifft, recht unterschiedlich, mit der Folge, dass auch die zum Beispiel nach einem Stromausfall neu erstellten Anspinner oft sehr unterschiedlich sind bzw. nicht selten sofort wieder abreißen.
  • Ausgehend von Offenend-Rotorspinnmaschinen der vorstehend beschriebenen Gattung liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, im Zusammenhang mit Offenend-Rotorspinnmaschinen, die im "Joint-Spinning-In"-Verfahren arbeiten, ein Verfahren zu entwickeln, das gewährleistet, dass auch bei einem Neustart aller Arbeitsstellen einer Offenend-Rotorspinnmaschine, zum Beispiel nach einem Stromausfall, sichergestellt ist, dass alle Anspinner der zahlreichen Arbeitsstellen der Offenend-Rotorspinnmaschine stets eine ordnungsgemäße Ausbildung aufweisen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass beim Auftreten eines Stromausfalls die Einzugsgeschwindigkeit des Faserbandeinzugszylinders zunächst kontinuierlich reduziert wird, und dann die Einzugsgeschwindigkeit des Faserbandeinzugszylinders zur Generierung einer Faserzusatzeinspeisung in den Spinnrotor kurzzeitig wieder erhöht wird und der Faserbandeinzugszylinder dann so abrupt gestoppt wird, dass es nach der Stelle der Faserzusatzeinspeisung zu einem gezielten Abriss der Fasern kommt, wobei die abgerissenen Fasern pneumatisch entsorgt werden.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren hat dabei insbesondere den Vorteil, dass durch eine kurzzeitige Erhöhung der in den Spinnrotor einzuspeisenden Fasermenge und das anschließende, abrupte Abstoppen der Faserzufuhr eine definierte Bruchstelle erzeugt wird, durch die sichergestellt wird, dass die abgerissenen Garnenden an allen Arbeitsstellen der Offenend-Rotorspinnmaschine ein nahezu identisches Aussehen aufweisen. Das bedeutet, beim nachfolgenden Anspinnprozess der Arbeitsstellen kommen Garnenden zum Einsatz, die alle sowohl, was ihre Dicke als auch was ihre Länge betrifft, sehr ähnlich sind. Die mit solchen optimierten Garnenden erstellten Anspinner sind entsprechend ebenfalls alle nahezu gleich und weisen einen guten Qualitätsstandard auf.
  • In vorteilhafter Ausführungsform ist vorgesehen, dass bei einem Stromausfall die kinetische Energie des auslaufenden Spinnrotorantriebs zur Stützung der Elektroversorgung des Antriebes der Faserbandeinzugszylinder benutzt wird. Das bedeutet, obwohl die reguläre Stromversorgung der Offenend-Rotorspinnmaschine unterbrochen ist, stellt der auslaufende Rotorantrieb noch so viel elektrische Energie bereit, dass der Antrieb der Faserbandeinzugszylinder kurzzeitig beschleunigt werden kann, mit der Folge, dass es zu einer kurzfristigen Erhöhung der in den auslaufenden Spinnrotor eingespeisten Fasermenge kommt. Die dabei entstehenden überschüssigen Fasern werden durch die Schmutzabsaugeinrichtung der Textilmaschine entsorgt.
  • In weiterer vorteilhafter Ausführungsform ist dabei vorgesehen, dass der Faserbandeinzugszylinder jeweils gestoppt wird, wenn die Einzugsgeschwindigkeit des Faserbandeinzugszylinders einen vorgegebenen Zielwert erreicht hat. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Faserbandeinzugszylinder nach dem abrupten Stoppen zurückgedreht wird. Dadurch kann ein Nachtröpfeln einzelner Fasern verhindert werden. Durch die vorgenannten Verfahrensschritte kann sichergestellt werden, dass alle gleichzeitig erstellten Anspinner stets einen ordnungsgemäßen Standard aufweisen.
  • In vorteilhafter Ausführungsform ist außerdem vorgesehen, dass überschüssige, lose Fasern, die insbesondere bei dem beschriebenen Abriss der Fasern entstehen, spätestens bei einem Neustart der Offenend-Rotorspinnmaschine durch deren Schmutzabsaugeinrichtung abgesaugt werden. Das bedeutet, beim Wiederanspinnen der in den Fadenabzugsröhrchen bereitgehaltenen Garnenden ist gewährleistet, dass sich im Bereich der Spinnrotoren keine Faserreste mehr befinden, die das Aussehen oder die Stabilität der neuen Anspinner negativ beeinflussen könnten.
  • Die Aufgabe wird außerdem durch eine Offenend-Rotorspinnmaschine mit einer Steuereinrichtung und Offenend-Rotorspinnvorrichtungen an den Arbeitsstellen gelöst. Die Arbeitsstellen der Offenend-Rotorspinnmaschine weisen jeweils einen antreibbaren, in einem unterdruckbeaufschlagbaren Rotorgehäuse mit hoher Drehzahl umlaufenden Spinnrotor, eine antreibbare Faserband-Auflösewalze sowie einen einzelmotorisch antreibbaren Faserbandeinzugszylinder auf. Die Steuereinrichtung setzt die Offenend-Rotorspinnmaschine beim Auftreten eines Stromausfalls so still, dass ein zum Wiederanspinnen benötigtes Garnende im Bereich eines Fadenabzugsröhrchens der Offenend-Rotorspinnvorrichtung der Arbeitsstelle verbleibt. Die Steuereinrichtung steuert die Offenend-Rotorspinnmaschine nach dem Stromausfall so, dass die Offenend-Rotorspinnvorrichtungen aller Arbeitsstellen der Offenend-Rotorspinnmaschine gleichzeitig wieder neu angesponnen werden.
  • Erfindungsgemäß steuert die Steuereinrichtung den Faserbandeinzugszylinder beim Auftreten des Stromausfalls so an, dass die Einzugsgeschwindigkeit des Faserbandeinzugszylinders zunächst kontinuierlich reduziert wird, und dann die Einzugsgeschwindigkeit des Faserbandeinzugszylinders zur Generierung einer Faserzusatzeinspeisung in den Spinnrotor kurzzeitig wieder erhöht wird und dass der Faserbandeinzugszylinder dann so abrupt gestoppt wird, dass es nach der Stelle der Faserzusatzeinspeisung zu einem gezielten Abriss der Fasern kommt, wobei die abgerissenen Fasern pneumatisch entsorgt werden.
  • Der Zeitpunkt des Starts der Faserzusatzeinspeisung kann mittels der Steuereinrichtung einstellbar sein. Die Menge der Faserzusatzeinspeisung kann mittels der Steuereinrichtung ebenfalls einstellbar sein. Dazu kann der Steuereinrichtung vorzugsweise der Zielwert der Einzugsgeschwindigkeit des Faserbandeinzugszylinders nach der Erhöhung derselben vorgegeben werden.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem nachfolgend anhand der Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel entnehmbar.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1A
    in Vorderansicht eine erste Ausführungsform einer Offenend-Rotorspinnmaschine, die eine Vielzahl von Arbeitsstellen aufweist, welche zwischen maschinenendseitig angeordneten Maschinengestellen positioniert sind und deren Offenend-Rotorspinnvorrichtungen im "Joint-Spinning-In"-Verfahren arbeiten,
    Fig. 1B
    in Vorderansicht eine vergleichbare Ausführungsform einer Offenend-Rotorspinnmaschine mit einem in der Mitte der Textilmaschine angeordneten Zentralmaschinengestell sowie rechts und links neben dem Zentralmaschinengestell angeordneten Arbeitsstellen, die ebenfalls im "Joint-Spinning-In"-Verfahren arbeiten,
    Fig. 2A und 2B
    jeweils in perspektivischer Ansicht eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung, die an Arbeitsstellen von Offenend-Rotorspinnmaschinen zum Einsatz kommen und die im "Joint-Spinning-In"-Verfahren arbeiten,
    Fig. 3
    ein Diagramm, das den Verlauf der Einzugsgeschwindigkeit eines Faserbandeinzugszylinders nach einem Stromausfall zeigt.
  • Die Figur 1A zeigt schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel einer Offenend-Rotorspinnmaschine 1 mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen 2, bei denen, zum Beispiel bei einem Stromausfall, das "Joint-Spinning-In"-Verfahren " zum Einsatz kommt. Wie ersichtlich, weist die Offenend-Rotorspinnmaschine 1 zwei, jeweils maschinenendseitig angeordnete Maschinengestelle 30 und 40 auf, in denen, ähnlich wie in der Figur 1B dargestellt, jeweils wenigstens ein Teil der Antriebe für die Arbeitsorgane der Arbeitsstellen 2 angeordnet sind. Die zwischen den Maschinengestellen 30 und 40 angeordneten Arbeitsstellen 2 sind dabei zu so genannten Sektionen 4, die in der Regel eine Montageeinheit darstellen, zusammengefasst, wobei die einzelnen Sektionen 4 beidseitig jeweils eine Mehrzahl von Arbeitsstellen 2 aufweisen. In der Regel sind auf jeder Seite der Sektionen 4, die beispielsweise durch Verbindungselemente miteinander verbunden bzw. an die Maschinengestelle 30, 40 angeschlossen sind, zwölf Arbeitsstellen 2 nebeneinander angeordnet. Im Maschinengestell 40 ist außerdem eine Steuereinrichtung 29 angeordnet, die die Prozesse der Offenend-Rotorspinnmaschine 1 steuert und über die der Bediener Parameter vorgeben kann.
  • Die Figur 1B zeigt eine alternative Ausführungsform einer Offenend-Rotorspinnmaschine 1. Auch die Arbeitsstellen 2 dieser vergleichbaren Offenend-Rotorspinnmaschine 1 werden nach einem Stromausfall im "Joint-Spinning-In"-Verfahren betrieben. Wie dargestellt, weist auch diese Offenend-Rotorspinnmaschine 1 eine Mehrzahl von Sektionen 4 auf, die jeweils mit vierundzwanzig Arbeitsstellen 2 ausgestattetet sind. Allerdings weist diese Offenend-Rotorspinnmaschine 1 ein etwa mittig zwischen den zahlreichen Sektionen 4 angeordnetes Zentralmaschinengestell 3 auf.
  • Die Arbeitsstellen 2 der Offenend-Rotorspinnmaschine 1 verfügen, wie üblich, was in den Figuren 1A und 1B aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit nicht näher dargestellt ist, jeweils über eine mit einem Spinnrotor 8, einer Auflösewalze 10 und einem Faserbandeinzugszylinder 11 ausgestattete Offenend-Rotorspinnvorrichtung 5 sowie über eine Spulvorrichtung 6, die mit einem Spulenrahmen, einer Fadenchangiereinrichtung und einer Spulenantriebswalze ausgestattet ist. In den Offenend-Rotorspinnvorrichtungen 5 wird dabei, wie bekannt, jeweils ein Faserband, das in einer Spinnkanne 7 bevorratet ist, zu einem Faden versponnen, der anschließend auf der Spulvorrichtung 6 zu einer Kreuzspule 9 aufgewickelt wird.
  • Die verschiedenen Arbeitsorgane der Offenend-Rotorspinnvorrichtungen 5 und der Spulvorrichtung 6 werden dabei entweder mittels so genannter Gruppenantriebe und/oder durch Einzelantriebe beaufschlagt.
  • Über einen solchen Gruppenantrieb wird beispielsweise die Fadenchangiereinrichtung der Spulvorrichtung 6 betätigt, wobei die (nicht dargestellten) Fadenführer einer Maschinenseite jeweils über eine maschinenlange Fadenführerstange 12 an ein Fadenführergetriebe 13 sowie an einen Fadenführerantrieb 14 angeschlossen sind. Das Fadenführergetriebe 13 und der zugehörige Fadenführerantrieb 14 sind dabei, wie in Figur 1B angedeutet, etwa mittig zwischen den Arbeitsstellen 2 positionierten Zentralmaschinengestell 3 angeordnet. In diesem Zentralmaschinengestell 3 ist auch ein Wickelwellenantrieb 15 sowie ein Wickelwellengetriebe 17 für die rotierbar gelagerten Wickelwellen 16 angeordnet, die über angeschlossene Wickelwalzen die Kreuzspulen 9 reibschlüssig antreiben.
  • Ein solches Zentralmaschinengestell 3 weist außerdem meistens eine Einrichtung 19 zur Erzeugung des während des Spinnprozesses benötigten Unterdruckes sowie eine Filtereinrichtung 27 zur Reinigung der während des Spinnprozess auftretenden Luftverschmutzungen auf. Innerhalb des Zentralmaschinengestelles 3 sind außerdem die Antriebe 20 und 21 für Tangentialriemen 23 bzw. 26, die die Spinnrotoren 8 bzw. die Auflösewalzen 28 der Offenend-Rotorspinnvorrichtungen 5 beaufschlagen, angeordnet sowie eine Steuereinrichtung 29 positioniert. Das Zentralmaschinengestell 3 kann außerdem einen Anschlussstutzen 25 aufweisen, über den die Offenend-Rotorspinnmaschine 1 beispielsweise an eine externe Pneumatikquelle oder an eine spinnereieigene Klimaanlage angeschlossen werden kann.
  • Die zahlreichen rechts und links des Zentralmaschinengestells 3 der Offenend-Rotorspinnmaschine 1 angeordneten Sektionen 4 sind dabei, wie bekannt und daher aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit nicht dargestellt, mit verschiedenen durchgehenden Ver- und Entsorgungskanälen, beispielsweise einem Luftkanal für die Spinnluftabsaugung, einem Elektronikkanal für die Busverbindung der Steuereinrichtung 29 und/oder einem Kabelkanal für die Garnüberwachungsanlage ausgestattet. Des Weiteren sind in den Sektionen 4 verschiedene Antriebselemente gelagert, mit denen die Arbeitsorgane der Arbeitsstellen 2 beaufschlagt werden können. Derartige Antriebseinheiten sind, wie vorstehend bereits angedeutet, zum Beispiel die Fadenführerstangen 12, die Wickelwellen 16 und die Fadenabzugswellen. Auch die Tangentialriemen 23, 26 zum Antrieb der Spinnrotoren 8 bzw. der Auflösewalzen 28 laufen durch die Sektionen 4. Des Weiteren sind in den Sektionen 4 durchgehende Antriebswellen oder definiert ansteuerbare Einzelantriebe für die Faserbandeinzugszylinder 11 angeordnet.
  • Die Figuren 2A und 2B zeigen, jeweils in perspektivischer Ansicht, eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung 5 einer, zum Beispiel semiautomatischen, Offenend-Rotorspinnmaschine 1. Wie vorstehend bereits erläutert, verfügen Offenend-Rotorspinnmaschinen 1 jeweils über eine Vielzahl von Arbeitsstellen 2, die ihrerseits jeweils mit einer Offenend-Rotorspinnvorrichtung 5 sowie einer in den Figuren 2A und 2B nicht dargestellten Spulvorrichtung 6 ausgestattet sind.
  • Die Offenend-Rotorspinnvorrichtungen 5 sind dabei, wie bekannt, jeweils mit einem unterdruckbeaufschlagbaren Rotorgehäuse 18 ausgestattet, in dem während des Spinnprozesses ein Spinnrotor 8 mit hoher Drehzahl umläuft. Außerdem weisen solche Offenend-Rotorspinnvorrichtungen 5 ein angeschlossenes Auflösewalzengehäuse 22 auf, in dem eine Auflösewalze 28 rotierbar gelagert ist. Die Auflösewalze 28 kämmt während des Spinnbetriebes ein in einer Spinnkanne 7 bevorratetes, durch einen Faserbandeinzugszylinder vorgelegtes Faserband aus, wobei die von der Auflösewalze 28 ausgekämmten Einzelfasern über einen so genannten Faserleitkanal pneumatisch zum unterdruckbeaufschlagten Rotorgehäuse 18 befördert und dort durch den umlaufenden Spinnrotor 8 zu einem Faden gesponnen werden.
  • Die im Ausführungsbeispiel der Figuren 2A und 2B dargestellten Offenend-Rotorspinnvorrichtungen 5 sind außerdem jeweils mittels einer Lagereinrichtung, zum Beispiel einer maschinenlangen Lagerachse 39, begrenzt schwenkbar gelagert.
  • Der Spinnrotor 8 ist mit seinem Rotorschaft 31, beispielsweise in einer Direktlagereinrichtung 32, rotierbar gelagert und wird durch einen umlaufenden, maschinenlangen Tangentialriemen 23, an dem der Rotorschaft 31 anliegt, angetrieben.
  • Das mit Spinnunterdruck beaufschlagbare Rotorgehäuse 18, in dem während des Spinnprozesses die Spinntasse eines Spinnrotors 8 mit hoher Drehzahl umläuft und das durch ein Deckelelement 41 verschließbar ist, ist, wie vorstehend bereits angedeutet, über einen Faserleitkanal mit einer insgesamt mit dem Bezugszeichen 33 gekennzeichneten Faserbandauflöseeinrichtung verbunden. Die Direktlagereinrichtung 32 und das Rotorgehäuse 18 bilden ein Rotorschaftlagerelement 42, das über eine Schwenkachse 34 an das Auflösewalzengehäuse 22 der Faserbandauflöseeinrichtung 33 angeschlossen ist. In der Betriebsstellung, in der die Rotationsachse der Auflösewalze 28 und die Rotorachse des Faserbandeinzugzylinders 11 orthogonal zur Rotationsachse des Spinnrotors 8 angeordnet sind, ist das Rotorschaftlagerelement 42 so positioniert, dass der Rotorschaft 31 von unten am maschinenlangen, umlaufenden Tangentialriemen 23 anliegt. Bei geöffneter Offenend-Rotorspinnvorrichtung 5 ist das Rotorschaftlagerelement 42 dagegen in einer Außerbetriebsstellung positioniert, in der ein Bremselement 35 am Rotorschaft 31, der jetzt beabstandet zum maschinenlangen Tangentialriemen 23 positioniert ist, anliegt.
  • In dem vorzugsweise aus einer Aluminiumlegierung gefertigten Auflösewalzengehäuse 22 sind die Auflösewalze 28 und der Faserbandeinzugszylinder 11 rotierbar gelagert, wobei die Auflösewalze 28 durch einen maschinenlangen Tangentialriemen 26 antreibbar ist, während der Faserbandeinzugszylinder 11 entweder an eine lange Antriebswelle angeschlossen oder durch einen Einzelantrieb, vorzugsweise einen Schrittmotor, beaufschlagbar ist.
  • Das über den Faserleitkanal pneumatisch mit dem unterdruckbeaufschlagbaren Rotorgehäuse 18 verbundene Auflösewalzengehäuse 22 weist außerdem eine Pneumatikeinrichtung 10 auf, die während des Spinnprozesses unter anderem dafür sorgt, dass Schmutzpartikel und Faserreste ordnungsgemäß entsorgt werden. Die Pneumatikeinrichtung 10 verfügt über eine Lufteintrittsöffnung 36, über die während des Spinnprozesses Umgebungsluft in das Auflösewalzengehäuse 22 einströmt, die im Bereich des Auflösewalzengehäuses 22 eine pneumatische Führung für ausgekämmte, gute Einzelfasern bildet. Auf der der Lufteintrittsöffnung 36 gegenüberliegenden Seite der Pneumatikeinrichtung 10 ist eine Luftabsaugöffnung 37 angeordnet, die Teil eines Schmutzabsaugrohres 38 ist, welches druckdicht an einen maschinenlagen Schmutzentsorgungskanal angeschlossen ist. Der Schmutzentsorgungskanal ist, beispielsweise durch eine im Zentralmaschinengestell 3 angeordnete Unterdruck-Einrichtung 19, pneumatisch beaufschlagbar.
    • Funktion des erfindungsgemäßen Verfahrens:
  • Wenn es in einer Spinnerei zu einem Stromausfall kommt, was dazu führt, dass die Arbeitsorgane aller Arbeitsstellen 2 der Offenend-Rotorspinnmaschine 1 antriebslos sind, beginnen die Arbeitsorgane in den Stillstand auszulaufen. Das trifft bislang auch auf Offenend-Rotorspinnmaschinen 1 zu, die beim Wiederanspinnen ihrer zahlreichen Arbeitsstellen 2 im genannten "Joint-Spinning-In"-Verfahren arbeitet.
  • Gemäß vorliegender Erfindung wird allerdings vorzugsweise die kinetische Energie der Sammelantriebe, vorzugsweise des auslaufenden Spinnrotorantriebs 20, dazu genutzt, um kurzzeitig die Energieversorgung für die Steuerung aller relevanten Antriebe, insbesondere des Faserbandeinzugszylinders 11, bis zum Stillstand der Maschine sicherzustellen. Prinzipiell ist es auch möglich, die nach einem Stromausfall benötigte Energie durch eine Batterie oder einen zusätzlichen Generator bereitzustellen. Erfindungsgemäß werden die Faserbandeinzugszylinder 11 kurzzeitig so angetrieben, dass der Wert der jeweils durch den Faserbandeinzugszylinder 11 in das Auflösewalzengehäuse 22 und damit in den Spinnrotor 8 einzuspeisenden Fasermenge erhöht und damit definiert eine Faserzusatzeinspeisung erzeugt wird, die eine Sollbruchstelle generiert. Das heißt, durch den Abriss der Fasern an der Sollbruchstelle wird sichergestellt, dass nach einem Stromausfall, die in den Fadenabzugsröhrchen bereitzuhaltenden Garnenden optimiert sind. Das heißt, die beim Wiederanspinnen der Arbeitsstellen 2 einer Offenend-Rotorspinnmaschine 1 im "Joint-Spinning-In"-Verfahren benötigten Garnenden sind bezüglich ihrer Länge und ihrer Stärke nahezu gleich.
  • Wie im Diagramm der Figur 3 dargestellt, wird die kinetische Energie des auslaufenden Spinnrotorantriebes 20 dazu benutzt, um die Einzugsgeschwindigkeit der Faserbandeinzugszylinder 11, die im Diagramm mit dem Bezugszeichen 45 gekennzeichnet ist, definiert zu beeinflussen. Das heißt, die Einzugsgeschwindigkeit 45 der Faserbandeinzugszylinder 11 nimmt, wie dargestellt, vom Punkt 46 an, der den Zeitpunkt des Stromausfalls darstellt, zunächst ständig ab. Bei fortlaufender Reduzierung der Einzugsgeschwindigkeit 45 wird irgendwann ein Zielwert 47 der Einzugsgeschwindigkeit 45 erreicht, bei dem der Betrieb nicht mehr aufrechterhalten werden kann. Kurz vor Erreichen dieses Zielwertes 47 wird die kinetische Energie des Spinnrotorantriebs dann genutzt, um die Einzugsgeschwindigkeit 45 der Faserbandeinzugszylinder 11 und damit der Fasereinspeisung in den Spinnrotor 8 noch einmal kurz zu erhöhen. Dieser vorgebbare und mit der Bezugszahl 44 gekennzeichnete Zeitpunkt des Starts der kurzzeitigen Anhebung der Fasereinspeisung ist dabei, wie die gewünschte Menge der Fasereinspeisung, an der Steuereinrichtung 29 softwaremäßig einstellbar. Der Zeitpunkt 44 des Startes liegt beispielsweise 150 ms vor dem Zielwert 43, an dem die Faserbandeinzugszylinder 11 abrupt gestoppt und damit die Fasereinspeisung eingestellt wird.
  • Die kurzzeitige Erhöhung der Fasereinspeisung führt in Verbindung mit der Tatsache, dass gleichzeitig die im langsamer werdenden Spinnrotor wirksame Fliehkraft abnimmt, zu einem definierten Abriss der Fasern.
  • Da diese "Sollbruchstelle" an allen Arbeitsstellen 2 gleichzeitig auftritt, sind auch die Auswirkungen nahezu identisch. Das heißt, die in den Fadenabzugsröhrchen bereitgehaltenen Fadenenden sind sowohl bezüglich ihrer Länge als auch bezüglich ihrer Dicke sehr ähnlich, mit der Folge, dass bei einem Stromausfall und dem anschließenden Wiederanspinnen der Arbeitsstellen 2 im "Joint-Spinning-In"-Verfahren alle der gefertigten Anspinner tadellos sind. Bezugszeichenliste
    1 Offenend-Rotorspinnmaschine 26 Tangentialriemen
    2 Arbeitsstelle 27 Filtereinrichtung
    3 Zentralmaschinengestell 28 Auflösewalze
    4 Sektion 29 Steuereinrichtung
    5 Offenend-Rotorspinnvorrichtung 30 Maschinengestell
    6 Spulvorrichtung 31 Rotorschaft
    7 Spinnkanne 32 Direktlagereinrichtung
    8 Spinnrotor 33 Faserbandauflöseeinrichtung
    9 Kreuzspule 34 Schwenkachse
    10 Pneumatikeinrichtung 35 Bremselement
    11 Faserbandeinzugszylinder 36 Lufteintrittsöffnung
    12 Fadenführerstange 37 Luftabsaugöffnung
    13 Fadenführergetriebe 38 Schmutzabsaugrohr
    14 Fadenführerantrieb 39 Lagerachse
    15 Wickelwellenantrieb 40 Maschinengestell
    16 Wickelwelle 41 Deckelelement
    17 Wickelwellengetriebe 42 Rotorschaftelement
    18 Rotorgehäuse 43 Zielwert mit Faserzusatzeinspeisung
    19 Unterdruck-Einrichtung 44 Zeitpunkt Start Zusatzeinspeisung
    20 Tangentialriemenantrieb 45 Einzugsgeschwindigkeit
    21 Tangentialriemenantrieb 46 Zeitpunkt des Stromausfalls
    22 Auflösewalzengehäuse 47 Zielwert ohne
    23 Tangentialriemen Faserzusatzeinspeisung
    25 Anschlussstutzen

Claims (8)

  1. Verfahren zum Anspinnen der Offenend-Rotorspinnvorrichtungen (5) der Arbeitsstellen (2) einer Offenend-Rotorspinnmaschine (1), wobei die Arbeitsstellen (2) der Offenend-Rotorspinnmaschine (1) jeweils einen antreibbaren, in einem unterdruckbeaufschlagbaren Rotorgehäuse (18) mit hoher Drehzahl umlaufenden Spinnrotor (8), eine antreibbare Faserband-Auflösewalze (28) sowie einen einzelmotorisch antreibbaren Faserbandeinzugszylinder (11) aufweisen, wobei die Offenend-Rotorspinnmaschine (1) beim Auftreten eines Stromausfalls so stillgesetzt wird, dass ein zum Wiederanspinnen benötigtes Garnende im Bereich eines Fadenabzugsröhrchens der Offenend-Rotorspinnvorrichtung (5) der Arbeitsstelle (2) verbleibt, wobei nach dem Stromausfall die Offenend-Rotorspinnvorrichtungen (5) aller Arbeitsstellen (2) der Offenend-Rotorspinnmaschine (1) gleichzeitig wieder neu angesponnen werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beim Auftreten des Stromausfalls die Einzugsgeschwindigkeit (45) des Faserbandeinzugszylinders (11) zunächst kontinuierlich reduziert wird, und dann die Einzugsgeschwindigkeit (45) des Faserbandeinzugszylinders (11) zur Generierung einer Faserzusatzeinspeisung in den Spinnrotor (8) kurzzeitig wieder erhöht wird und der Faserbandeinzugszylinder (11) dann so abrupt gestoppt wird, dass es nach der Stelle der Faserzusatzeinspeisung zu einem gezielten Abriss der Fasern kommt, wobei die abgerissenen Fasern pneumatisch entsorgt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Stromausfall die kinetische Energie des auslaufenden Spinnrotorantriebs zur Stützung der Elektroversorgung des Antriebes des Faserbandeinzugszylinders (11) benutzt wird.
  3. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserbandeinzugszylinder (11) abrupt gestoppt wird, wenn die Einzugsgeschwindigkeit (45) des Faserbandeinzugszylinders (11) einen Zielwert (43) erreicht hat.
  4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserbandeinzugszylinder (11) nach dem abrupten Stoppen zurückgedreht wird.
  5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass überschüssige, lose Fasern spätestens bei einem Neustart der Offenend-Rotorspinnmaschine (1) abgesaugt werden.
  6. Offenend-Rotorspinnmaschine (1) mit einer Steuereinrichtung (29) und Offenend-Rotorspinnvorrichtungen (5) an den Arbeitsstellen (2), wobei die Arbeitsstellen (2) der Offenend-Rotorspinnmaschine (1) jeweils einen antreibbaren, in einem unterdruckbeaufschlagbaren Rotorgehäuse (18) mit hoher Drehzahl umlaufenden Spinnrotor (8), eine antreibbare Faserband-Auflösewalze (28) sowie einen einzelmotorisch antreibbaren Faserbandeinzugszylinder (11) aufweisen, wobei eine Steuereinrichtung (29) die Offenend-Rotorspinnmaschine (1) beim Auftreten eines Stromausfalls so stillsetzt, dass ein zum Wiederanspinnen benötigtes Garnende im Bereich eines Fadenabzugsröhrchens der Offenend-Rotorspinnvorrichtung (5) der Arbeitsstelle (2) verbleibt, wobei die Steuereinrichtung (29) die Offenend-Rotorspinnmaschine (1) nach dem Stromausfall so ansteuert, dass die Offenend-Rotorspinnvorrichtungen (5) aller Arbeitsstellen (2) der Offenend-Rotorspinnmaschine (1) gleichzeitig wieder neu angesponnen werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuereinrichtung (29) den Faserbandeinzugszylinder (11) beim Auftreten des Stromausfalls so ansteuert, dass die Einzugsgeschwindigkeit (45) des Faserbandeinzugszylinders (11) zunächst kontinuierlich reduziert, und dann die Einzugsgeschwindigkeit (45) des Faserbandeinzugszylinders (11) zur Generierung einer Faserzusatzeinspeisung in den Spinnrotor (8) kurzzeitig wieder erhöht wird und dass der Faserbandeinzugszylinder (11) dann so abrupt gestoppt wird, dass es nach der Stelle der Faserzusatzeinspeisung zu einem gezielten Abriss der Fasern kommt, wobei die abgerissenen Fasern pneumatisch entsorgt werden.
  7. Offenend-Rotorspinnmaschine (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Zeitpunkt (44) des Starts der Faserzusatzeinspeisung mittels der Steuereinrichtung (29) einstellbar ist.
  8. Offenend-Rotorspinnmaschine (1) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge der Faserzusatzeinspeisung mittels der Steuereinrichtung (29) einstellbar ist.
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