DE19917968A1 - Serviceaggregat für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine - Google Patents
Serviceaggregat für eine Kreuzspulen herstellende TextilmaschineInfo
- Publication number
- DE19917968A1 DE19917968A1 DE19917968A DE19917968A DE19917968A1 DE 19917968 A1 DE19917968 A1 DE 19917968A1 DE 19917968 A DE19917968 A DE 19917968A DE 19917968 A DE19917968 A DE 19917968A DE 19917968 A1 DE19917968 A1 DE 19917968A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thread
- service unit
- setting parameters
- spinner
- program
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 title claims description 13
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 description 5
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/02—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- D01H9/08—Doffing arrangements independent of spinning or twisting machines
- D01H9/10—Doffing carriages ; Loading carriages with cores
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
- D01H4/50—Piecing arrangements; Control therefor for rotor spinning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Linear Motors (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Serviceaggregat (16) für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine (1), insbesondere eine Offenend-Spinnmaschine. DOLLAR A Das Serviceaggregat (16) weist Handhabungseinrichtungen zum Beheben eines "normalen" Fadenbruches sowie eine Hilfsfadentransporteinrichtung (34) zum Wiederanspinnen nach einem Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel auf. DOLLAR A Erfindungsgemäß besitzt das Serviceaggregat (16) eine Steuereinrichtung (24), in der ein erstes Programm mit optimalen Einstellparametern für einen "Normalanspinner" und ein zweites Programm mit von den optimierten Einstellparametern deutlich abweichenden Werten für einen "Sicherheitsanspinner" hinterlegt sind.
Description
Die Erfindung betrifft ein Serviceaggregat für eine Kreuzspulen
herstellende Textilmaschine gemäß dem Oberbegriff des
Anspruches 1.
Solche Serviceaggregate sind im Zusammenhang mit Offenend-
Spinnmaschinen beispielsweise durch die DE 44 43 818 A1, die
DE 38 01 964 A1, die DE 42 44 081 A1 oder die DE 44 04 538 A1
bekannt.
Die in diesen Literaturstellen beschrieben Serviceaggregate
versorgen die zahlreichen Arbeitsstellen der Offenend-
Spinnmaschinen, das heißt, sie greifen selbsttätig ein, wenn an
einer der Arbeitsstellen ein Handlungsbedarf entsteht.
Ein solcher Handlungsbedarf liegt beispielsweise vor, wenn an
einer der Arbeitsstellen ein Fadenbruch aufgetreten ist oder
wenn an einer der Arbeitsstellen eine Kreuzspule beispielsweise
ihren vorgeschriebenen Durchmesser erreicht hat und gegen eine
Leerhülse ausgetauscht werden muß.
In einem solchen Fall läuft das Serviceaggregat zu der
betreffenden Arbeitsstelle, positioniert sich dort und sucht
bei einem "normalen" Fadenbruch mit seiner Fadensuchdüse das
gerissene, auf der Umfangsoberfläche der Kreuzspule liegende
Fadenende. Nach Reinigung des Spinnrotors wird das aufgenommene
und vorbereitete Fadenende in der Spinnbox neu angesponnen.
Die durch die DE 44 43 818 A1 oder die DE 38 01 964 A1
bekannten Serviceaggregate spinnen das vorbereitete Fadenende
dabei an einen mit dem Spinnrotor umlaufenden, aus Einzelfasern
gebildeten Faserring neu an, während bei den Serviceaggregaten
gemäß DE 42 44 081 A1 oder DE 44 04 538 A1 der von der
Faserband-Auflöseeinrichtung bereitgestellte Faserstrom
zunächst vollständig abgeleitet und erst in Abstimmung mit der
Fadenrücklieferung auf die Fasersammelfläche des Spinnrotors
gespeist wird.
Da sich ein "normaler" Anspinner sowohl bezüglich seines
Aussehens als auch seiner Festigkeit möglichst wenig vom
regulären Faden unterscheiden soll, sollten verschiedene
Einstellparameter, wie beispielsweise die Anspinndrehzahl, die
Faserband-Einspeisung und die Fadenrückführung exakt
eingehalten werden. Es ist daher bekannt, nach jedem Anspinner
zu überprüft, ob das Fadenprofil im Bereich des Anspinners
innerhalb vorgegebener, tolerierbarer Werte liegt.
Die bei der Anspinnerprüfung ermittelten Werte können dabei,
wie in der DE 196 49 314 A1 beschrieben, in der
Steuereinrichtung des Serviceaggregates dahingehend verarbeitet
werden, daß nachfolgende Anspinner optimiert werden.
Die Optimierung des Anspinners erfolgt dabei durch definierte,
jeweils geringfügige Veränderung eines oder mehrerer der
Einstellparameter, die für die Beschaffenheit des Anspinners
verantwortlich sind.
Etwas diffiziler gestaltet sich der Bedienvorgang, wenn eine
volle Kreuzspule gegen eine Leerhülse getauscht und
anschließend neu angesponnen werden muß.
In diesem Fall wird nach dem Ausstoßen der fertigen Kreuzspule
und dem Einlegen einer Leerhülse mittels einer im
Serviceaggregat angeordneten Hilfsfadenliefereinrichtung
zunächst ein Hilfsfaden bereitgestellt.
Wie zum Beispiel in der DE 44 43 818 A1 beschrieben, wird der
zwischen der Mündung des Lieferrohrs der
Hilfsfadenliefereinrichtung und der Fadensuchdüse gespannte
Hilfsfaden von den Fadenanspinnorganen des Serviceaggregates
zum Neuanspinnen benutzt.
Das heißt, der Hilfsfaden wird zunächst von einem
Fadenfangblech positioniert und vom Fadeneinzieher an den
Fadenzubringer übergeben. Anschließend wird der zwischen der
Zubringerzange des Fadenzubringers gefaßte Hilfsfaden mittels
der Fadentrenneinrichtung gekappt und das abgetrennte Fadenende
von der Fadensuchdüse abgesaugt. Das in der Zubringerzange des
Fadenzubringers gefaßte Hilfsfadenende wird schließlich, wie
üblich, vorbereitet, durch den nach vorne schwenkenden
Fadenzubringer zur Spinnbox der betreffenden Arbeitsstelle der
Offenend-Spinnmaschine überführt und in das
Fadenabzugsröhrchen der Spinnbox eingefädelt. Kurz bevor der
Hilfsfaden einen im rotierenden Spinnrotor vorhandenen, aus
Einzelfasern gebildeten Faserring angelegt wird, wird die
Hilfsfadenliefereinrichtung auf Saugluft umgeschaltet und der
Hilfsfaden durch eine Fadentrenneinrichtung geschnitten.
Anschließend werden der Hilfsfaden und der neu gesponnene Faden
über die Fadenabzugseinrichtung des Serviceaggregates abgezogen
und in das Lieferrohr der Hilfsfadenliefereinrichtung
eingesaugt.
Durch eine im Bereich des Lieferrohrs angeordnete
Fadenschneideinrichtung wird dann ein den Hilfsfaden und den
Anspinner aufweisendes Fadenstück abgetrennt und der neue,
ordnungsgemäße Faden an eine Leerhülse angelegt, die zwischen
den Hülsentellern des Spulenrahmens der betreffenden
Arbeitsstelle gehalten ist.
Da der von den vorbeschriebenen Serviceaggregaten zum
Wiederanspinnen verwendete Hilfsfaden oft, beispielsweise bei
einem Partiestart, nicht identisch ist mit dem nachfolgend zu
fertigenden Faden, kann es beim Anspinnvorgang gelegentlich zu
Problemen kommen.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der
Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannten und an sich
bewährten Serviceaggregate bezüglich ihrer Anspinnsicherheit,
insbesondere beim Wiederanspinnen mit einem Hilfsfaden, weiter
zu verbessern.
Die erfindungsgemäße Ausführungsform hat dabei den Vorteil, daß
der an sich immer etwas kritische Anspinnvorgang, speziell in
den Fällen, in denen der Anspinner anschließend ohnehin wieder
entfernt wird, dadurch entschärft wird, daß ein Anspinner
erstellt wird, der geänderte Einstellparameter aufweist.
Diese geänderten Einstellparameter unterscheiden sich dabei zum
Teil recht deutlich von den Einstellparametern eines
optimierten "Normalanspinners". Das bedeutet, durch Veränderung
der Einstellparameter kann auf einfache und zuverlässige Weise
ein, wenn auch optisch wenig schöner, jedoch äußerst haltbarer
"Sicherheitanspinner" erstellt werden.
In bevorzugter Ausführungsform ist dabei vorgesehen, daß die
Einstellparameter für einen "Sicherheitsanspinner" jederzeit
korrigiert und bei Bedarf auch nachträglich jederzeit, zum
Beispiel manuell, neu eingestellt werden können. Auf diese
Weise kann auf alle Eventualitäten prompt reagiert und speziell
die Haltbarkeit solcher "verlorener" Anspinner auch
nachträglich noch verbessert werden (Anspruch 2).
Wie im Anspruch 3 dargelegt, ist in vorteilhafter Ausgestaltung
der Erfindung vorgesehen, daß in der Steuereinrichtung des
Serviceaggregates ein erstes Programm abgelegt ist, dessen
Einstellparameter für nahezu fadengleiche Anspinner sorgt,
während ein ebenfalls in der Steuereinrichtung vorhandenes
zweites Programm für Anspinner sorgt, die in erster Linie
robust sind, deren optischer Eindruck aber ohne Belang ist.
Ein solchermaßen ausgebildetes Serviceaggregat produziert für
jeden Anwendungsfall den richtigen, sprich optimalen Anspinner.
In bevorzugter Ausführungsform sind die Einstellparameter, die
zur Erstellung eines "Sicherheitsanspinners" geändert werden
können, die Anspinndrehzahl des Spinnrotors und/oder der
Faserband-Einzug und/oder die Anspinnfadenrückführung
(Anspruch 4).
Durch das Absenken der Anspinndrehzahl kann dabei die
Fadenspannung gesenkt und damit die auf den Anspinner wirksame
Belastung vermindert werden.
Eine Verlängerung der Fadenrückführung führt zu einer
Verlängerung der Eindrehzone des mit dem Spinnrotor umlaufenden
Faserringes an das eingeführte Fadenende.
Durch einen geänderten Faserband-Einzug, insbesondere durch
eine Vergrößerung der Faser-Aufaddierung (Δ E3), kann die
Anzahl der am Anspinner beteiligten Fasern vergrößert und damit
der Anspinner insgesamt haltbarer gemacht werden (Anspruch 5).
Die vorbeschriebenen Maßnahmen führen einzeln oder in
Kombination zu, wenn gleich optisch nicht optimalen, jedoch
sehr haltbaren Sicherheitsanspinnern.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind einem
nachfolgend anhand der Zeichnungen erläuterten
Ausführungsbeispiel entnehmbar.
Es zeigt:
Fig. 1 schematisch eine Hälfte einer Offenend-Spinnmaschine
mit einem selbsttätig arbeitenden Serviceaggregat zum
Versorgen der Arbeitsstellen,
Fig. 2 das Serviceaggregat gemäß Fig. 1 mit einigen der
wesentlichen, beim Wiederanspinnen eines Fadens
benötigten Handhabungselementen,
Fig. 3 schematisch die Steuereinrichtung des Serviceaggregates
mit weiteren Handhabungs- und Funktionselementen.
In Fig. 1 ist eine Hälfte einer an sich bekannten Offenend-
Spinnmaschine dargestellt und mit 1 bezeichnet. Derartige
Spinnmaschinen weisen eine Vielzahl von Arbeitsstellen 2 auf,
die jeweils mit einer Spinnbox 3 sowie einer Spuleinrichtung 4
ausgerüstet sind. In den Spinnboxen 3 wird das in Spinnkannen 5
vorgelegte Faserband 6 zu Fäden 7 versponnen, die auf den
Spuleinrichtungen 4 zu Kreuzspulen 8 aufgewickelt werden.
Wie dargestellt, sind die Spuleinrichtungen 4 mit einem
Spulenrahmen 9 zum drehbaren Haltern einer Leerhülse 10
beziehungsweise einer Kreuzspule 8 sowie einer Spultrommel 11
zum Antreiben der Kreuzspule oder der Leerhülse ausgestattet.
Die Offenend-Spinnmaschine 1 weist außerdem in der Regel eine
Kreuzspulentransporteinrichtung 12 zum Entsorgen
fertiggestellter Kreuzspulen 8 auf.
An beziehungsweise auf der Spinnmaschine 1 ist, an
Führungsschienen 13, 14 sowie einer Stützschiene 15 verfahrbar,
ein Serviceaggregat, zum Beispiel ein Anspinnwagen 16,
angeordnet. Das Laufwerk 17 dieses Anspinnwagens 16 weist
Laufrollen 18 beziehungsweise ein Stützrad 19 auf. Die
Versorgung des Anspinnwagens 16 mit elektrischer Energie
erfolgt über eine Schleppkette oder, wie angedeutet, über eine
Schleifkontakteinrichtung 20.
Derartige Serviceaggregate 16 sind entlang der Arbeitsstellen 2
der Offenend-Spinnmaschine 1 verfahrbar und greifen selbsttätig
ein, wenn an einer der Arbeitsstellen 2 ein Handlungsbedarf
besteht.
Ein solcher Handlungsbedarf liegt beispielsweise vor, wenn an
einer der Arbeitsstellen 2 ein Fadenbruch aufgetreten ist oder,
wenn an einer der Arbeitsstellen die Kreuzspule ihren
vorgeschriebenen Durchmesser erreicht hat und gegen eine
Leerhülse ausgetauscht werden muß.
In einem solchen Fall läuft das Serviceaggregat 16 zu der
betreffenden Arbeitsstelle, positioniert sich dort und sucht
bei einem "normalen" Fadenbruch mit seiner Fadensuchdüse 21 das
gerissene, auf der Umfangsoberfläche der Kreuzspule 8 liegende
Fadenende.
Das Serviceaggregat 16 weist neben der schwenkbar gelagerten
Fadensuchdüse 21 einen an die Kreuzspulenoberfläche
anstellbaren Ausstoß- und Antriebsarm 22, mit einer endseitig
angeordneten Antriebsrolle 23 auf. Des weiteren ist das
Serviceaggregat 16, wie bekannt, mit einem Fadenfangblech 25,
einem Fadeneinzieher 26, einem Fadenzubringer 27 mit
Zubringerzange 28 und Fadentrenneinrichtung 29 sowie einer
steuerbaren Fadenabzugseinrichtung 30, 31 ausgestattet. Die
Fadenabzugseinrichtung besteht dabei aus einer definiert
antreibbaren Abzugsrolle 30 sowie einer schwenkbar angeordneten
Druckrolle 31.
Als weitere Bedienelemente sind in das Serviceaggregat 16 ein
Rahmenöffner 32 sowie ein Druckhebel 33 integriert.
Das Serviceaggregat 16 weist außerdem eine
Hilfsfadentransporteinrichtung 34 sowie, wie in Fig. 3
angedeutet, einen Faserband-Einzugsarm 35 sowie eine
Sensoreinrichtung 39 zum Erfassen der jeweiligen Rotordrehzahl
auf.
Die vorbeschriebenen Fadenhandhabungselemente sowie (nicht
dargestellte) Reinigungselemente des Serviceaggregates 16
werden in der Regel über Kurvenscheibenpakete, auf die
entsprechende Hebelgestänge geschaltet sind, mechanisch
angetrieben.
Der Faserband-Einzugsarm 35, dessen Bewegungsablauf ebenfalls
über eine Kurvenscheibe gesteuert wird, weist endseitig eine
über einen Antrieb 36 definiert beaufschlagbare
Kupplungshülse 37 auf. Die Kupplungshülse 37 ist während des
Anspinnvorganges auf dem Faserband-Einzugszylinder 38 der
Offenend-Spinnvorrichtung 3 positioniert.
Über die Sensoreinrichtung 39, die an die Steuereinrichtung 24
des Serviceaggregates 16 angeschlossen ist, erfolgt, wie
üblich, während des Anspinnvorganges eine ständige Überwachung
der Rotationsgeschwindigkeit der Stützscheibe 40 und damit der
Drehzahl, mit der der nicht dargestellte Spinnrotor umläuft.
Wie aus Fig. 3 weiter ersichtlich, sind nicht nur der
Antriebsmotor 36 des Faserband-Einzugsarmes 35 über eine
Steuerleitung 41 und die Sensoreinrichtung 39 über eine
Signalleitung 46 an die Steuereinrichtung 24 des
Serviceaggregates 16 angeschlossen, sondern auch der
Antriebsmotor 42 für die Fadenabzugsrolle 30 steht über eine
Steuerleitung 43 mit der Steuereinrichtung 24 in Verbindung.
Sobald das Serviceaggregat 16 festgestellt hat beziehungsweise
sobald das Serviceaggregat 16 z. B. über ein
Datenübertragungssystem der Offenend-Spinnmaschine 1 mitgeteilt
bekommt, daß an einer der Arbeitsstellen 2 ein Handlungsbedarf
besteht, läuft das Serviceaggregat 16 zu der betreffenden
Arbeitsstelle 2 und positioniert sich dort.
Das Serviceaggregat 16 stellt dann entweder selbst fest,
welcher Fehler an der betreffenden Arbeitsstelle vorliegt, zum
Beispiel "normaler" Fadenbruch, wechselbedürftige Kreuzspule
etc. oder der Steuereinrichtung 24 des Serviceaggregates 16
wird über das Datenübertragungssystem der Offenend-
Spinnmaschine 1 der Grund für die Anforderung mitgeteilt.
Bei einem "normalen" Fadenbruch wird, wie bekannt, mittels der
Saugdüse 21 das auf die Kreuzspulenoberfläche aufgelaufene
Fadenende aufgenommen, vorbereitet und in der Offenend-
Spinnvorrichtung 3 an einen mit dem Spinnrotor umlaufenden
Faserring angelegt. Der anschließend abgezogene Faden wird
wieder auf die Kreuzspule 8 aufgewickelt.
Ein in der Steuereinrichtung 24 des Serviceaggregates 16
installiertes erstes Programm sorgt dabei dafür, daß der bei
diesem Anspinnprozeß entstehende Anspinner ein nahezu
fadengleiches Aussehen sowie etwa fadengleiche Festigkeitswerte
aufweist. Der entstandene Anspinner wird außerdem mittels eines
Anspinnprüfers 45 kontrolliert und dessen Meßergebnisse in der
Steuereinrichtung 24 des Serviceaggregates 16 zur weiteren
Optimierung nachfolgender Anspinner verarbeitet.
Wenn eine Kreuzspule 8 ihren vorgeschriebenen Durchmesser oder
eine vorgegebene Fadenlänge erreicht hat und gegen eine
Leerhülse 10 getauscht werden muß, überführt das
Serviceaggregat 16 mittels des Ausstoß- und Antriebsarmes 22,
wie bekannt, zunächst die fertiggestellte Kreuzspule 8 an die
Kreuzspulentransporteinrichtung 12 und wechselt anschließend
eine neue Leerhülse 10 in den Spulenrahmen 9 ein.
Während die Kreuzspulentransporteinrichtung 12 die Kreuzspule 8
zu einer maschinenendseitig angeordneten Übergabestelle
befördert, wird über die Hilfsfadenliefereinrichtung 34 ein
Anspinnfaden bereitgestellt.
Dieser Anspinnfaden wird durch die vorbeschriebenen
Fadenhandhabungseinrichtungen, wie üblich, vorbereitet und
ebenfalls in der Offenend-Spinnvorrichtung 3 an den dort mit
dem Spinnrotor 4 umlaufenden Faserring angelegt.
Da der dabei entstehende Anspinner in jedem Fall vor dem
Anlegen des Fadens 7 an die Leerhülse 10 entfernt wird,
arbeitet die Steuereinrichtung 24 in diesem Fall mit einem
zweiten Programm, das spezielle Einstellparameter für einen
sogenannten "Sicherheitsanspinner" enthält.
Diese Einstellparameter für den Sicherheitsanspinner
unterscheiden sich dabei deutlich von den Einstellparametern
eines "normalen" etwa fadengleichen Anspinners.
Das heißt, die Steuereinrichtung 24 des Serviceaggregates 16
sorgt beispielsweise durch entsprechende Ansteuerung des
Antriebes 36 des Faserband-Einzugsarmes 35 dafür, daß bei der
Faserband-Voreinspeisung E2 mehr Fasern als üblich eingespeist
werden, was zu einem relativ dicken, jedoch haltbareren
Anspinner führt.
Anstelle oder zusätzlich zur erhöhten Faserband-
Voreinspeisung E2 kann auch die sogenannte Faser-
Aufaddierung (Δ E3) beeinflußt werden. Auch die Vergrößerung
der Faser-Aufaddierung (Δ E3) erfolgt über entsprechend
verlängerte Ansteuerung des Antriebsmotors 36 und führt zu
einem dicken, sehr haltbaren Sicherheitsanspinner.
Weitere Einstellparameter, durch die auf einfache Weise ein
Sicherheitsanspinner erstellt werden kann, sind die
Fadenrückführlänge R3 und/oder die Anspinndrehzahl des
Spinnrotors.
Zur Verlängerung der Fadenrückführlänge R3 wird beispielsweise
der Antriebsmotor 42 der Fadenabzugsrolle 30 von der
Steuereinrichtung 24 des Serviceaggregates 16 so angesteuert,
daß eine etwas längere Fadenlänge als normal in den Spinnrotor
rückgespeist wird. Diese größere Fadenrückführlänge führt dazu,
daß die am Anspinner beteiligte Fadenstrecke insgesamt etwas
verlängert wird.
Da die jeweilige Drehzahl des Spinnrotors während des
Anspinnvorganges durch die Sensoreinrichtung 39 überwacht und
der Anspinnprozeß üblicherweise bei einer vorgegebenen, der
sogenannten Anspinndrehzahl eingeleitet wird, ist es auch
möglich, den Anspinner durch Verändern der Anspinndrehzahl zu
beeinflussen. Das heißt, die Steuereinrichtung 24 des
Serviceaggregates 16 veranlaßt, daß der Faserband-Einzug und
entsprechend die Fadenrückführung bereits bei einer
Rotordrehzahl gestartet werden, die deutlich unter der bei
fadengleichen Anspinnern üblichen Anspinndrehzahl liegt.
Auch auf diese Weise läßt sich ein Sicherheitsanspinner
erstellen und damit das Risiko eines Fehlanspinners deutlich
vermindern.
Wie vorstehend bereits erläutert, führen die vorbeschriebenen
Maßnahmen zu zwar unschönen, da nicht fadengleichen, jedoch
äußerst haltbaren Anspinnern, die bevor der Faden an der
Leerhülse festgelegt wird, herausgeschnitten und entsorgt
werden.
Claims (5)
1. Serviceaggregat für eine Kreuzspulen herstellende
Textilmaschine, insbesondere eine Offenend-Spinnmaschine,
mit Handhabungseinrichtungen zum Beheben eines "normalen"
Fadenbruches sowie einer Hilfsfadenliefereinrichtung zum
Wiederanspinnen nach einem Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Serviceaggregat (16) eine Steuereinrichtung (24)
aufweist, in der ein erstes Programm mit optimalen
Einstellparametern für einen "Normalanspinner" und ein
zweites Programm mit von den optimierten Einstellparametern
des ersten Programmes deutlich abweichenden Werten für einen
"Sicherheitsanspinner" hinterlegt sind.
2. Serviceaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Einstellparameter für den "Sicherheitsanspinner"
auch nachträglich änderbar sind.
3. Serviceaggregat nach Anspruch 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß ein mit den Einstellparametern des
ersten Programmes erstellter Anspinner ein nahezu
fadengleiches Profil aufweist, während die Abmessungen des
"Sicherheitsanspinners" den regulären Fadenquerschnitt
deutlich übersteigen.
4. Serviceaggregat nach Anspruch 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die im Rahmen eines
"Sicherheitsanspinners" veränderbaren Einstellparameter,
die Anspinndrehzahl, den Faserband-Einzug und die
Fadenrückführung betreffen.
5. Serviceaggregat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß bei der Veränderung der Einstellparameter für den
Faserband-Einzug insbesondere der Wert für die sogenannte
Faden-Aufaddierung (Δ E3) vergrößert wird.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19917968A DE19917968B4 (de) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | Serviceaggregat für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
IT2000MI000479A IT1316802B1 (it) | 1999-04-21 | 2000-03-10 | Gruppo di assistenza per una macchina tessile producente bobineincrociate. |
CZ20001402A CZ299303B6 (cs) | 1999-04-21 | 2000-04-18 | Servisní agregát pro textilní stroj vyrábející krížem vinuté cívky |
US09/552,271 US6272832B1 (en) | 1999-04-21 | 2000-04-19 | Service unit for a cheese-producing textile machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19917968A DE19917968B4 (de) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | Serviceaggregat für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19917968A1 true DE19917968A1 (de) | 2000-10-26 |
DE19917968B4 DE19917968B4 (de) | 2007-08-23 |
Family
ID=7905281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19917968A Expired - Fee Related DE19917968B4 (de) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | Serviceaggregat für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6272832B1 (de) |
CZ (1) | CZ299303B6 (de) |
DE (1) | DE19917968B4 (de) |
IT (1) | IT1316802B1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1347085A2 (de) † | 2002-03-18 | 2003-09-24 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Vortex Spinnverfahren und Spinnmaschine |
DE102007056561A1 (de) | 2007-08-25 | 2009-02-26 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
WO2009033438A2 (en) * | 2007-09-12 | 2009-03-19 | Rieter Cz, A.S. | Attending device of a rotor or air-jet spinning machine and methods of manipulating yarn during operation of a rotor or air-jet spinning machine |
DE102014008748A1 (de) | 2014-06-12 | 2015-12-17 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Offenend-Spinnvorrichtung |
EP3919659A1 (de) | 2020-06-03 | 2021-12-08 | Saurer Spinning Solutions GmbH & Co. KG | Verfahren zum anspinnen einer offenend-rotorspinnmaschine und offenend-rotorspinnmaschine |
DE102020124125A1 (de) | 2020-09-16 | 2022-03-17 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10139078A1 (de) * | 2001-08-09 | 2003-02-20 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und Vorrichtung zum Wiederanspinnen einer Offenend-Spinnmaschine |
CZ299541B6 (cs) * | 2001-10-11 | 2008-08-27 | Oerlikon Czech S.R.O. | Zpusob zaprádání na bezvretenových doprádacích strojích a zarízení k jeho provádení |
ITMI20032003A1 (it) * | 2003-10-16 | 2005-04-17 | Savio Macchine Tessili Spa | Dispositivo viaggiante di servizio alle unita' di filatura dei filatoi open-end |
DE102004040214A1 (de) * | 2004-08-19 | 2006-03-02 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Textilmaschine und Verfahren zur Ansetzeroptimierung |
CZ17501U1 (cs) | 2007-02-28 | 2007-05-02 | Rieter Cz A. S. | Obsluzné zarízení sprádacího stroje |
DE102007048720B4 (de) * | 2007-10-11 | 2019-01-31 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Offenend-Rotorspinnmaschine |
CN100532663C (zh) * | 2007-11-08 | 2009-08-26 | 经纬纺织机械股份有限公司 | 转杯纺纱机自动接头装置 |
CN110541215B (zh) * | 2019-09-23 | 2024-05-10 | 安徽日发纺织机械有限公司 | 一种气流纺储纱联动装置 |
CN111748881A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-09 | 宜昌经纬纺机有限公司 | 智能化上纱系统及控制方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2642302A1 (de) * | 1975-10-07 | 1977-04-14 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | Verfahren zur steuerung des anspinnprozesses an offen-end-spinnmaschinen und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE2725105A1 (de) * | 1977-06-03 | 1978-12-14 | Fritz Stahlecker | Verfahren zum durchfuehren eines anspinnvorganges und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens |
DE3440009A1 (de) * | 1984-11-02 | 1986-05-07 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und vorrichtung zum bilden eines anspinners |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3801964A1 (de) | 1988-01-23 | 1989-07-27 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und einrichtung zum wiederherstellen des spinnbetriebs nach einer unterbrechung |
DE4244081C1 (de) | 1992-12-24 | 1994-01-13 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Verfahren und Vorrichtung zum Anspinnen einer Offenend-Spinnvorrichtung |
DE4403120B4 (de) * | 1994-02-02 | 2008-10-02 | Novibra Gmbh | OE- Rotorspinnmaschine mit einem Anspinngerät |
DE4404538C1 (de) | 1994-02-12 | 1995-04-27 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Verfahren und Vorrichtung zum Anspinnen einer Offenend-Spinnvorrichtung |
DE4418339A1 (de) * | 1994-05-26 | 1995-11-30 | Schlafhorst & Co W | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
DE4443818B4 (de) * | 1994-12-09 | 2005-08-18 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
IT1275995B1 (it) * | 1995-03-31 | 1997-10-24 | Savio Macchine Tessili | Procedimento di giunzione di fili tessili per il ripristino della loro continuita' in una unita' di avvolgimento |
BE1010240A3 (nl) * | 1995-10-16 | 1998-04-07 | Gilbos N Textilmaschf | Automatische assembleermachine voor garens. |
DE19649314B4 (de) * | 1995-12-20 | 2006-06-14 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Überprüfen des Fadenprofils |
-
1999
- 1999-04-21 DE DE19917968A patent/DE19917968B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-03-10 IT IT2000MI000479A patent/IT1316802B1/it active
- 2000-04-18 CZ CZ20001402A patent/CZ299303B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-04-19 US US09/552,271 patent/US6272832B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2642302A1 (de) * | 1975-10-07 | 1977-04-14 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | Verfahren zur steuerung des anspinnprozesses an offen-end-spinnmaschinen und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE2725105A1 (de) * | 1977-06-03 | 1978-12-14 | Fritz Stahlecker | Verfahren zum durchfuehren eines anspinnvorganges und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens |
DE3440009A1 (de) * | 1984-11-02 | 1986-05-07 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und vorrichtung zum bilden eines anspinners |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1347085A2 (de) † | 2002-03-18 | 2003-09-24 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Vortex Spinnverfahren und Spinnmaschine |
EP1347085B2 (de) † | 2002-03-18 | 2010-04-21 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Vortex Spinnverfahren und Spinnmaschine |
DE102007056561A1 (de) | 2007-08-25 | 2009-02-26 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
CN101372775B (zh) * | 2007-08-25 | 2012-05-30 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 生产交叉卷绕筒子的纺织机 |
WO2009033438A2 (en) * | 2007-09-12 | 2009-03-19 | Rieter Cz, A.S. | Attending device of a rotor or air-jet spinning machine and methods of manipulating yarn during operation of a rotor or air-jet spinning machine |
WO2009033438A3 (en) * | 2007-09-12 | 2009-04-30 | Rieter Cz As | Attending device of a rotor or air-jet spinning machine and methods of manipulating yarn during operation of a rotor or air-jet spinning machine |
DE102014008748A1 (de) | 2014-06-12 | 2015-12-17 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Offenend-Spinnvorrichtung |
EP2957663A1 (de) | 2014-06-12 | 2015-12-23 | Saurer Germany GmbH & Co. KG | Offenend-spinnvorrichtung |
CN105316812A (zh) * | 2014-06-12 | 2016-02-10 | 索若德国两合股份有限公司 | 自由端纺纱装置 |
CN105316812B (zh) * | 2014-06-12 | 2017-09-22 | 索若德国两合股份有限公司 | 自由端纺纱装置 |
EP3919659A1 (de) | 2020-06-03 | 2021-12-08 | Saurer Spinning Solutions GmbH & Co. KG | Verfahren zum anspinnen einer offenend-rotorspinnmaschine und offenend-rotorspinnmaschine |
DE102020124125A1 (de) | 2020-09-16 | 2022-03-17 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6272832B1 (en) | 2001-08-14 |
IT1316802B1 (it) | 2003-05-12 |
CZ299303B6 (cs) | 2008-06-11 |
DE19917968B4 (de) | 2007-08-23 |
ITMI20000479A1 (it) | 2001-09-10 |
CZ20001402A3 (cs) | 2000-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1749906B1 (de) | Anspinneinrichtung für Offenend-Rotorspinnmaschine | |
EP2129817B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schmelzspinnen, behandeln und aufwickeln eines synthetischen fadens | |
EP1284313B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Wiederanspinnen einer Offenend-Spinnmaschine nach Spulenwechsel | |
DE102007056561A1 (de) | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
EP3652368B1 (de) | Verfahren zum betreiben einer luftspinnvorrichtung | |
DE102007048720B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Offenend-Rotorspinnmaschine | |
DE19917968B4 (de) | Serviceaggregat für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
DE4432702B4 (de) | Serviceeinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
DE10139072A1 (de) | Serviceaggregat zum Wiederanspinnen von Arbeitsstellen einer Offenend-Spinnmaschine | |
EP2918534A1 (de) | Spinnmaschine und Verfahren zum Übergeben eines Garnes an eine Anspinnvorrichtung | |
DE102011053812A1 (de) | Spinnmaschine und Verfahren zur Unterbrechung der Garnherstellung an einer Spinnmaschine | |
DE4443818B4 (de) | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
DE4313523C2 (de) | Kreuzspulen herstellende OE-Spinnmaschine | |
EP1028080B1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine | |
DE3817493A1 (de) | Spinnmaschine mit einer vielzahl von spinnaggregaten zum erzeugen von als vorlagespulen fuer ein zwirnen dienenden spulen | |
WO2008049486A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum betreiben einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine | |
DE3926227C2 (de) | ||
EP2813605A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Offenend- Rotorspinnmaschine sowie zugehörige Arbeitsstelle | |
DE3611050A1 (de) | Verfahren und vorrichtung an einem spinnaggregat | |
DE3828323A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufnehmen eines fadenendes einer spule beim anspinnen | |
EP0421157B1 (de) | Verfahren zum Beheben eines Fadenbruches an einer Ringspinnmaschine | |
DE3022149A1 (de) | Umwindegarn-spinnaggregat | |
EP2078770A2 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer semiautomatischen Offenend-Spinnmaschine bzw. Arbeitsstelle zur Durchführung des Verfahrens | |
EP1225258B1 (de) | Verfahren zum Herstellung eines Stapelfasergarnes | |
EP2660376A1 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung eines anspinnfähigen Garnendes an einer Offenend-Spinnvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SAURER GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHENGLADBACH, DE |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHEN, DE |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEI, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SAURER GERMANY GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEID, DE Effective date: 20130918 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |