EP0230974B1

EP0230974B1 - Fadenabzuggerät

Info

Publication number: EP0230974B1
Application number: EP87100760A
Authority: EP
Inventors: Erich Dr.-Ing. Lenk; Albert Stitz
Original assignee: Barmag AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1986-01-30
Filing date: 1987-01-21
Publication date: 1991-07-31
Anticipated expiration: 2007-01-21
Also published as: EP0230974A2; EP0230974A3; US4784344A; DE3771736D1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Fadenabzuggerät nach dem Oberbegriff von Anspruch 4. Eine derartige Vorrichtung ist durch die DE-A-26 33 474 bekannt.
Dieses Verfahren und dieses Gerät dienen dem Zweck, einen Faden, der im wesentlichen mit konstanter Geschwindigkeit kontinuierlich z.B. durch eine Galette oder ein sonstiges Lieferwerk angeliefert wird, unter Aufrechterhaltung einer ausreichenden Fadenzugkraft abzuziehen und abzulegen. Dieses Ablegen dient bei Betriebsunterbrechung, beispielsweise bei Spulenwechsel in einer Chemiefaser-Spinnanlage, der Beseitigung des kontinuierlich anlaufenden Fadens. In diesem Falle wird der nach dem Verfahren bzw. durch das Gerät abgezogene Faden in einen Abfallbehälter geführt. Das Verfahren und das Gerät eignen sich jedoch auch, um den Faden zu einem Vlies oder Filz abzulegen. In diesem Falle wird das Gerät oder eine Vielzahl derartiger Geräte vor der Ablagefläche, z.B. Fließband für das Vlies oder den Filz, angeordnet. In einer weiteren Alternative kann der durch das Verfahren bzw. das Gerät abgezogene Faden auch in einer Transporteinrichtung, z.B. einer Kanne oder auf einem Fließband, abgelegt werden. Eine derartige Transporteinrichtung kann entweder zu einer weiteren Fadenbehandlungseinrichtung hinführen oder unmittelbar als Fadenbehandlungseinrichtung dienen, z.B. als Behandlungstrommel zum thermischen Behandeln des Fadenmaterials ausgerüstet sein.
Schließlich kann das Verfahren nach der Erfindung auch dazu dienen, den kontinuierlich angelieferten Faden an das Gerät derart anzulegen, daß der Faden nach dem Anlegen tangential wieder abgezogen und sodann z.B. weiterbehandelt oder weiterverarbeitet wird.
Die bekannten Geräte zum Abziehen eines kontinuierlich angelieferten Fadens sind sogenannte Saugpistolen und Luftinjektoren, in denen der Faden einer starken Luftströmung unterworfen ist. Die Grenze der Einsatzmöglichkeit solcher Geräte liegt jedoch bei Fadengeschwindigkeiten von ca. 4000 m/min (65 bis 70 m/s). Dabei wird es insbesondere unmöglich, die erforderlichen Fadenspannungen aufzubringen, wenn der Faden mittels Galetten gefördert wird. Es besteht hierbei die Gefahr, daß der Faden infolge zu geringer Fadenspannung einen Wickler auf der Galette bildet.
Schließlich ist der Wirkungsgrad derartiger Saugpistolen und Luftinjektoren derart gering, daß bei hohen Fadengeschwindigkeiten ein wirtschaftlicher Einsatz nicht mehr gegeben ist.
Die FR-A-2 302 951 beschreibt eine Vorrichtung zum Ablegen eines Chemiefaserkabels in einer Ablagekanne zur Zwischenspeicherung für die nachfolgende Weiterverarbeitung. Durch sie soll im Spinnfaserkabel dessen aus der Liefergeschwindigkeit stammende hohe kinetische translatorische Energie soweit abgebaut werden, daß es sich unter Vermeidung von Stauchungen oder Verstopfungen im Führungsrohr unter Ausbildung einer stabilen schraubenlinienförmigen Konfiguration in die Ablagekanne einlegt. Hierzu wird das Spinnfaserkabel durch ein räumlich gekrümmtes umlaufendes Führungsrohr, das auch als Kanal in einem bikonischen Rotationskörper vorgesehen sein kann, aus der senkrechten, mit der Rotationsachse des Führungsrohres zusammenfallenden Bahn 15 derart ausgelenkt, daß es in Form von Schraubenwindungen aus der Mündung des Führungsrohres austritt und in die Ablagekanne fällt. Dabei darf es die Oberfläche des Rotationskörpers nicht berühren. Der Ablegevorgang kann durch einen durch eine Ringdüse erzeugten nach unten gerichteten Luftstrom unterstützt werden.
Gegenstand der GB-A-861 140 ist eine Vorrichtung zum Durchtrennen des beim Anspinnen zum Abfall geführten Fadenendes nach Beginn der Aufwicklung. Das zum Abfall laufende Fadenende wird durch einen schraubenlinienförmigen Kanal geführt, der in einem in der Absaugleitung liegenden Hohlzylinder untergebracht ist und an seinem Eingang eine Messerklinge aufweist. Beim Zurückziehen des zum Abfall laufenden Fadenendes bei Aufwikkelbeginn soll die durch die Schraubenform des Kanals erhöhte Reibung sichere Durchtrennung des Fadens an der Messerklinge gewährleisten.
Aufgabe der Erfindung ist es danach, ein Verfahren zum Abziehen eines kontinuierlich angelieferten Fadens und ein Fadenabzuggerät bereitzustellen, mit dem die aerodynamischen und hydrodynamischen Grenzen der bekannten Saugpistolen überschritten und ausreichend hohe, vorzugsweise konstante Fadenzugkräfte auf den angelieferten Faden ausgeübt werden können.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren nach Anspruch 1 und ein Fadenabzuggerät nach Anspruch 3 gelöst.
Das Fadenabzuggerät weist als Kernstück einen fliegend gelagerten Aufwickelkörper auf, der zu seinem freien Ende hin einen abnehmenden Querschnitt besitzt. Der Faden wird im Bereich des dicken Endes auf den Aufwickelkörper geleitet, wobei der Aufwickelkörper in der mit dem Fadeneinlauf zusammenfallenden Normalebene eine Umfangsgeschwindigkeit aufweist, die im wesentlichen der Fadengeschwindigkeit des auflaufenden Fadens entspricht oder höher ist. Für die Form des Aufwickelkörpers ist wesentlich, daß der Aufwickelkörper in dem Bereich des Fadeneinlaufs einen in Förderrichtung stetig kleiner werdenden Durchmesser aufweist.
Der auf den Aufwickelkörper auflaufende und sich aufwickelnde Faden wird von dem Aufwickelkörper zu rotierenden, schraubenförmigen Windungen verdreht, die einer Kraftwirkung in Achsrichtung des Aufwickelkörpers unterworfen sind.
Diese Kraftwirkung entsteht dadurch, daß der Aufwickelkörper einen in Achsrichtung abnehmenden Durchmesser besitzt, so daß die schraubenförmigen Fadenwindungen an dem Aufwickelkörper abrutschen. Die Durchmesserabnahme des Aufwikkelkörpers und der Reibbeiwert seiner Oberfläche sind so aufeinander abzustimmen, daß dieses Abrutschen stets gewährleistet bleibt. Eine zu starke Durchmesserabnahme beeinträchtigt die Fadenzugkraft, die mit dem Gerät auf den angelieferten Faden ausgeübt werden kann. Andererseits wird der Faden nicht von dem Aufwickelkörper abrutschen, wenn die Abnahme des Durchmessers zu gering ist. Hier ist daher durch Versuch ein geeigneter Wert für die Abnahme des Durchmessers einerseits und den Reibbeiwert der Oberfläche des Aufwickelkörpers andererseits zu ermitteln.
Die auf die Fadenwindungen ausgeübte, axiale Kraftwirkung kann insbesondere durch Schwerkraft unterstützt werden, indem der Aufwickelkörper senkrecht oder geneigt mit starker vertikaler Komponente montiert wird.
Die Kraftwirkung wird dadurch unterstützt, daß eine Luftströmung mit axialer Komponente auf die Oberfläche des Aufwickelkörpers und die darauf gebildeten Fadenwindungen gerichtet wird.
Das Fadenabzuggerät kann als Handgerät ausgebildet sein.
Das Fadenabzuggerät ist aber auch als stationäres Gerät in vielfältiger Anwendung brauchbar. Hierbei kann das Fadenabzuggerät so montiert werden, daß die Achse des Aufwickelkörpers senkrecht steht oder geneigt ist. Hierbei ergibt sich eine zusätzliche Kraftwirkung zur Förderung der Fadenwindungen in Achsrichtung durch Schwerkraft. Als stationäres Gerät kann das Fadenabzuggerät aber auch mit horizontaler Achse des Aufwickelkörpers montiert werden. Dies ist vor allem für das Anlegen senkrecht laufender Fäden von Vorteil. In diesem Falle schließt sich an den Aufwickelkörper ein Fadenkanal an, durch den das Gewölle abgeführt wird.
Hierzu kann in dem Fadenkanal ebenfalls eine Luftströmung erzeugt werden. Der Fadenkanal kann auch dem Zweck dienen, das Gewölle wieder in eine senkrechte Förderrichtung nach unten umzulenken. In jedem Falle ist es erforderlich, die von dem Aufwickelkörper abfallenden Fadenwindungen zunächst über Kopf, d.h. in axialer Richtung von dem Aufwickelkörper abzuführen. Zwar können besonders hohe und gleichmäßige Fadenzugkräfteausgeübt werden, wenn der tangential zur Oberfläche des Aufwickelkörpers angeordnete Fadenkanal gegenüber dem Fadeneinlauf axial in Richtung zum dünneren Ende versetzt ist. In diesem Falle umgreift jedoch die Mündung des Fadenkanals das freie Ende des Aufwickelkörpers tellerförmig oder topfförmig, so daß die vom Ende des Aufwickelkörpers über Kopf abfallenden Fadenwindungen zunächst von dem topfförmigen Teil der Mündung aufgefangen und sodann in den an den Topf angesetzten Fadenkanal eingesaugt werden. Nach dem Absaugen der Fadenwindungen läuft der Faden tangential von dem Aufwickelkörper ab und kann jetzt abgelegt oder behandelt oder verarbeitet werden.
Durch Vorgabe einer bestimmten Konizität (Steigung) in Achsrichtung und eines bestimmten Reibbeiwertes läßt sich vorausbestimmen, welche Fadenzugkräfte mit dem Gerät ausgeübt werden können.
Der Aufwickelkörper ist als Rotationskörper (Drehkörper) ausgebildet. Insbesondere eignen sich hier Kegel, Hyperboloidstümpfe, Paraboloide o.ä., welche im Bereich ihres kleinsten Querschnitts geschnitten sind. Wenn der Aufwickelkörper als Kegel oder Kegelstumpf ausgebildet ist, so kann sein Kegelwinkel (Konizitätswinkel) über die Länge konstant bleiben oder kontinuierlich oder stufenweise zu- oder abnehmen.
Der Aufwickelkörper wird in einer Fadenkammer, vorzugsweise einer rotationssymmetrischen Kammer angeordnet. In dieser Kammer bildet sich infolge der Drehung des Aufwickelkörpers ein Luftwirbel, der durch Einblasen von tangentialen Luftströmungen unterstützt werden kann. In einer bevorzugten Ausführung ist der Luftwirbel durch Einblasen, z.B. mittels Luftdüsen, erzeugt und so stark, daß seine Umfangsgeschwindigkeit größer als die Fadengeschwindigkeit ist. Hierdurch wird erreicht, daß namentlich die erste Fadenwindung in Anlagekontakt mit dem Umfang des Drehkörpers gerät. Dadurch kann die Fadenzugkraft erhöht und vergleichmäßigt werden.
Die Luftführung im Wirbel wird dadurch erleichtert, daß in die Wandung der rotationssymmetrischen Kammer eine schrauben- oder spiralförmige Nut eingeschnitten wird, die sich von der Mündung des Einlasses bis in den Bereich des freien Endes des Aufwickelkörpers erstreckt. Insbesondere in diesem Falle ist es zur Wirbelbildung zweckmäßig, daß die Form der rotationssymmetrischen Kammer - in Achsrichtung gesehen - der Form des Aufwikkelkörpers mit geringem Spalt angepaßt wird.
An die Fadenkammer kann sich ein Fadenkanal anschließen, durch den das von dem Aufwickelkörper abfliegende Gewölle abgeführt wird. Daher wird in dem Fadenkanal vorzugsweise eine Luftströmung erzeugt. Der Fadenkanal mündet sodann in einen entsprechenden Abfallbehälter oder auf ein Transportband. Das Fadenabzuggerät kann jedoch auch unmittelbar auf einem Abfallkorb oder unmittelbar über einem Transportband angebracht werden.
Um die Bildung des Fadenwickels auf dem Aufwickelkörper zu unterstützen ist die Achse des Fadeneinlaufs zu der Rotationsachse des Aufwikkelkörpers so weit seitlich verschoben, daß sie die Oberfläche des Aufwickelkörpers in der Normalebene etwa tangiert.
In weiterer Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, daß die Fadenwindungen von vorneherein mit einer gewissen Steigung auf dem Aufwickelkörper abgelegt werden. Es wird hierzu vorgesehen, daß die Projektion des Fadeneinlaufs auf die Achse des Aufwickelkörpers zu dieser einen stumpfen Winkel bildet derart, daß der einlaufende Faden - bezogen auf den Aufwickelkörper - eine Bewegungskomponente in Umfangsrichtung und eine Bewegungskomponente in Achsrichtung hat.
Dies bietet sich vor allem dann an und ist dann zweckmäßig, wenn der Luftwirbel in einer schraubenförmigen oder spiralförmigen Nut der Kammer gebildet wird, die den Aufwickelkörper umgibt.
Das Fadenabzuggerät kann zum Einfangen abgeschnittener oder abgerissener, anlaufender Fäden dienen. Hierzu wird der Fadeneinlauf als Einlaufstutzen ausgebildet. In dem Fadeneinlaufstutzen kann durch besondere Ausbildung der Luftströmung der Fadenkammer eine Saugströmung hergestellt werden. Zur Erzeugung bzw. Verstärkung und Unterstützung der Saugströmung wird der Fadeneinlaufstutzen - nach Art einer Fadenabsaugpistole - mit Injektoren versehen, durch welche Druckluftstrahlen in den Fadeneinlaufkanal geleitet werden, die einerseits eine Saugströmung erzeugen und andererseits den eingesaugten Faden bis in die Fadenkammer fördern.
Das Fadenabzuggerät kann auch zum Einfangen eines laufenden Fadens zwischen zwei Galetten, die den Faden fördern, eingesetzt werden. Hierzu wird der Fadeneinlauf mit einem Einlegschlitz versehen. Dieser erstreckt sich durch die Fadenkammer derart, daß der laufende Faden in Umfangskontakt mit dem Aufwickelkörper im Bereich des dicken Endes des Aufwickelkörpers gebracht werden kann. Wird der laufende Faden sodann hinter dem Aufwickelkörper abgeschnitten oder abgerissen, so wird er durch den schnellaufenden Rotor gefangen, aufgewickelt und durch das Abzuggerät in Form eines Gewölles abgeführt, wobei die Fadenspannung in dem laufenden Faden so hoch bleibt, daß der Faden auch auf dem vorangehende Lieferwerk, z.B. Galette, keinen Wickler bildet.
Das Fadenabzuggerät nach dieser Erfindung eignet sich insbesondere zur Beseitigung der kontinuierlich angelieferten Fäden, die zu Zeiten von Betriebsunterbrechungen in den Abfall geführt werden müssen. Dabei kann das Fadenabzuggerät als Handgerät ausgebildet und ähnlich wie die bisher üblichen Saugpistolen zum Fadenfangen, zur Abfallbeseitigung und zum Fadenanlegen benutzt werden.
Ein bisher in keiner Weise gelöstes Problem ist es, mehrere mit hoher Geschwindigkeit - z.B. an einer Spinnstelle - anlaufende Fäden während des Spulenwechsels abzuziehen und zu beseitigen und gleichermaßen die laufenden Fäden näch -dem Spulenwechsel wieder an die Leerhülsen anzulegen. Derartige Anlagen, die bisher bei Fadengeschwindigkeiten unter 4000 m/min eingesetzt werden, sind z.B. in der EU-A 85103295.3 (Rag. 1393) gezeigt. Inbesondere in derartigen Anlagen kann das Fadenabzuggerät nach dieser Erfindung eingesetzt werden. Dabei werden in einer integrierten Lösung mehrere Fadenabzuggeräte mit einem Zentralkanal in ihrem Drehkörper so hintereinander angeordnet, daß die von dem Drehkörper abgezogene Fadenmenge jeweils durch den Zentralkanal der nachfolgenden Drehkörper abgezogen wird.
Besonders vorteilhaft wird das erfindungsgemäße Fadenabzuggerät aber auch eingesetzt für die Ablage einer Vielzahl von Fäden zu einem Vlies. Auch hierbei werden bisher Injektoren verwandt, die in der Lage sind, mehrere Fäden mit einer Geschwindigkeit von mehr als 3000 bis 4000 m/min unter Aufrechterhaltung der erforderlichen Fadenspannung abzuziehen und auf ein Förderband zu spucken. Durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Fadenabzuggeräte für diesen Zweck kann der Wirkungsgrad größenordnungsmäßig um das Hundertfache verbessert und eine entsprechende Leistungseinsparung erzielt werden.
Mit ähnlichen Vorteilen ist das Fadenabzuggerät auch als Vorsatz für Fadentransporteinrichtungen, z.B. Förderbänder und Kannen, brauchbar.
Wie bereits erwähnt, ist das Fadenabzuggerät nach dieser Erfindung insbesondere geeignet, das Entstehen von Wicklern auf einer vorgeschalteten Fadengalette zu vermeiden. Dabei ist es auch möglich, eine bestimmte Fadenspannung vorzugeben oder einzuregeln. Hierzu wird vorgeschlagen, daß der Fadeneinlauf axial einstellbar ist. Hierbei ist es z.B. möglich, zum Fangen des Fadens den Fadeneinlauf zum dünneren Ende des Aufwickelkörpers zu verschieben. Der Faden wird sodann mit geringerer Fadenspannung eingefangen und zu einem Wickler auf dem Aufwickelkörper verdreht und über Kopf abgegeben. Wenn der Faden sicher gefangen ist, kann der Fadeneinlauf axial zum dikkeren Ende hin verschoben werden, bis eine erwünschte Fadenzugkraft erreicht ist. Zusätzlich oder alternativ ist es möglich, die Fadenspannung zu messen und die axiale Lage des Fadeneinlaufs in Abhängigkeit von der gemessenen Fadenspannung und einem vorgegebenen Sollwert einzustellen. Auf diese Weise ist eine Regelung der Fadenzugkraft möglich.
Anhand der beigegebenen Zeichnungen wird die Erfindung näher erläutert.
Es zeigen

Fig. 1 eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fadenabzuggeräts im Längsschnitt;
Fig. 2 Schnitt entlang der Linie 11-11 in Fig. 1;
Fig. 3 Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2 mit abgeänderter Kammerstirnwand;
Fig. 4 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fadenabzuggeräts;
Fig. 5 Schnitt entlang der Linie 11-11 in Fig. 1, jedoch mit Einlegschlitz;
Fig. 6 als rotationssymmetrische Kammer ausgeführter Schnittbereich mit Einlegschlitz;
Fig.7,7A,8 Längsschnitt und Querschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels;
Fig. 9,10,11,12,13 weitere Ausführungsbeispiele.

Die Fig. 1 zeigt im Längsschnitt eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fadenabzuggeräts Der am Einlaufmund 5 aufgenommene Faden wird durch den mit Hilfe des Injektoraufsatzes 1, der rings um den Abschnitt 2 des Fadeneinlaufs einen Ringkanal 3 und die Blaskanäle 4 aufweist, eingesaugt und tritt durch den Abschnitt 6 des Fadeneinlaufs in den Schnittbereich 9 des Fadenkanals 15 mit dem Fadeneinlauf 2, 6 ein; in der dargestellten Ausführungsform ist dieser Schnittbereich 9 zu einer rotationssymmetrischen Kammer erweitert. An den unteren konischen Bereich 30 der Kammer 9 schließt sich der Fadenkanal 15 an. In der Kammer 9 trifft der Faden auf den mit Hilfe des Antriebs 14 mit hoher Drehzahl angetriebenen Aufwickelkörper 10 auf und wird auf diesen aufgewickelt. Durch die jeweiligen Folgewindungen werden dabei die bereits vorhandenen Windungen kontinuierlich zum dünnen Ende 33 des Aufwickelkörpers 10 hin verschoben. Mit fortschreitender Verschiebung lockern sie sich und werden durch den hier vorhandenen Luftstrom in allgemeiner Förderrichtung 29 weitertransportiert. Der Fadenkanal 15 setzt sich in dem auf das Ende des Fadenkanals 15 aufgesetzten Injektoraufsatz 17 als Fadenkanal 16 fort. Der Injektoraufsatz 17 weist einen Ringkanal 18 mit Druckluftanschluß 19, 20 sowie die Blaskanäle 21 auf. Letztere münden im spitzen Winkel in den Fadenkanal 16 ein und sorgen für eine zusätzliche Beschleunigung des vom Aufwickelkörper 10 abgleitenden, vom Luftstrom mitgeführten Gewölles sowie für ein Druckgefälle zur Kammer 9 mit Bereich 30.
In der dargestellten Ausführungsform hat der in der Stirnwand 13 des Gehäuses 12 bei 31 gelagerte Aufwickelkörper 10 die Form eines Kegelstumpfes, der mit seinem dünnen, abgerundeten Ende 33 in Förderrichtung 29 zeigt. Seine Rotationsachse 7 liegt in der Achse 7 der erweiterten Kammer 9, des konischen Bereichs 30 und des Fadenkanals 15 und 16.
Die Achse 8 des Fadeneinlaufs 2, 6 mündet hier senkrecht in die Kammer 9 und verläuft senkrecht zu deren Achse 7. Bei der Anordnung der beiden Achsen 7 und 8 nach Fig. 2 tangiert die Achse 8 des Fadeneinlaufs 2, 6 den Aufwickelkörper 10 in der Normalebene 35 zur Fadenkanalachse 7, die etwa in der Achse 8 des Fadeneinlaufs 2, 6 verläuft. Die Drehzahl des Aufwickelkörpers 10 ist so zu bemessen, daß seine Umfangsgeschwindigkeit in der etwa mit dem Fadeneinlauf 6 zusammenfallenden Normalebene 35 jedenfalls der Fadengeschwindigkeit entspricht, vorzugsweise aber auch größer ist. Dabei ist zu berücksichtigen, daß bei einem Schlupfantrieb (z.B. Druckluftturbine) die Umfangsgeschwindigkeit sich selbsttätig der Fadengeschwindigkeit anpaßt. Zur Aufrechterhaltung der Fadenzugkraft kommt es vornehmlich darauf an, daß der Antrieb bei dieser Umfangsgeschwindigkeit auch das notwendige Drehmoment aufbringt.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Stirnwand 13 des Gehäuses 12 als Stirnplatte 26 ausgebildet ist. Diese ist mit einem an eine - nicht dargestellte - Luftzufuhr angeschlossenen Ringkanal 27 versehen, von dem auf den Umfang verteilt Blaskanäle 28 im spitzen Winkel zur Achse 7 in die Kammer 9 einmünden. Die durch die Blaskanäle 28 austretenden Luftstrahlen sind entweder etwa parallel zur Oberfläche des Aufwickelkörpers 10 ausgerichtet, so daß sie diese überstreichen, oder treffen in einem spitzen Winkel 32 etwa im Schnittbereich von Fadeneinlauf 2, 6 und Fadenkanal 15, 16 auf den Aufwickelkörper 10 auf. Ihre Aufgabe ist es, das Ablösen der sich auf dem Aufwickelkörper 10 bildenden Fadenwindungen zu unterstützen und für einen sicheren Abtransport des Gewölles zu sorgen. Der an der zur Stirnwand 13 weisenden Stirnseite des Aufwickelkörpers 10 angedeutete Wulst 11 soll Wickler auf der Welle zwischen Aufwickelkörper 10 und Stirnwand 13 verhindern.
Eine Weiterbildungsform des erfindungsgemäßen Fadenabzuggeräts zeigt die Fig. 4. Abweichend von der Ausführungsform der Fig. 1 ist hier der einlaufseitige Injektoraufsatz 1 weggelassen, so daß der Fadeneinlauf nur aus einem in die Kammer 9 einmündenden Stutzen 6 besteht. Außerdem zeigt der Aufwickelkörper 10 hier gegenüber den Figuren 1 und 3 eine abweichende Gestalt mit konkav geformten Mantellinien 34. Wie dargestellt, bilden mindestens die im Schnittbereich 9 an die Mantellinien 34 angelegten Tangenten 37 zur Rotationsachse 7 einen Winkel, der in jedem Falle größer ist als der zugeordnet Reibungswinkel. Auch bei dieser Ausführungsform ist die Drehzahl des Aufwickelkörpers 10 so bemessen, daß seine Umfangsgeschwindigkeit in der etwa mit dem Fadeneinlauf 6 zusammenfallenden Normalebene - 35 im wesentlichen der Fadengeschwindigkeit des auf den Aufwickelkörper 10 auflaufenden Fadens entspricht.
Zwei weitere Ausgestaltungsformen zeigen die Fig. 5 und 6. Als Besonderheit weisen beide einen Einfädel- oder Einlegschlitz 36 auf, der das Aufnehmen des laufenden Fadens durch das Fadenabzuggerät an beliebiger Stelle im Fadenlauf ermöglicht. Die Ausführungsform gemäß Fig. 5 entspricht im wesentlichen der in Fig. 2 gezeigten; sie unterscheidet sich von ihr nur durch den den Fadeneinlauf 2, 6 und einen Teil des Umfangs des Fadenkanals 15 bzw. der erweiterten Kammer 9 umfassenden Einlegschlitz 36. Wie groß dabei der Bereich ist, den der Einlegschlitz 36 in der Kammerwand 12 umfaßt, hängt von den örtlichen Gegebenheiten ab; er soll auf jeden Fall so bemessen sein, daß der etwa in der Achse 8 des Fadeneinlaufs 2, 6 geführte Faden sich auf die Oberfläche des Aufwikkelkörpers 10 frei auflegen kann, ohne die untere Begrenzung des Einlegeschlitzes 36 zu berühren. Es versteht sich, daß der Ringkanal 3 im Bereich des Einlegschlitzes 36 unterbrochen ist und seine beiden offenen Enden durch die Begrenzungswände des Einlegschlitzes 36 verschlossen sind. Ebenso wie bei der Ausführungsform nach Fig. 4 kann auch hier der einlaufseitige Injektoraufsatz 1 wegfallen, sofern der auslaufseitige Injektoraufsatz 17 vorhanden ist.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 ist der kanalförmige Fadeneinlauf 2, 6 der bisher beschriebenen Bauformen weggefallen; sie weist stattdessen einen Fadeneinlegschlitz 36 auf. Zur besseren Erkennbarkeit ist im linken Teil der Fig. 6 ein Stück der Kammerwand 12 mit dem eingearbeiteten Einlegschlitz 36 angedeutet. Der das Gewölle abtransportierende Luftstrom wird durch den auslaßseitigen Injektoraufsatz 17 erzeugt und praktisch nur durch den Fadeneinlegschlitz 36 gespeist, so daß im Fadenauftreffbereich eine starke Saugwirkung besteht. Wird auch bei dieser Ausführungsform eine Stirnplatte 26 entsprechend Fig. 3 anstelle der Stirnwand 13 der erweiterten Kammer 9 vorgesehen, muß der Injektoraufsatz 17 auf die dadurch vergrößerte Luftmenge so abgestimmt werden, daß nicht nur die durch die Blaskanäle 28 der Stirnplatte 26 eingeblasene Luft vollständig abtransportiert wird, sondern darüberhinaus auch die zur Aufnahme des Fadens erforderliche Saugwirkung im Einlegschlitz 36 vorhanden ist.
Je nach der gewählten Form des Aufwickelkörpers 10 kann es zweckmäßig sein, statt der beschriebenen Stirnplatte 26 mit Ringkanal 27 und Blasbohrungen 28 eine einfache Stirnwand 13 (gemäß Fig. 1) vorzusehen und den unmittelbar an die Stirnwand 13 anschließenden Bereich der Kammerwand 12 so zu verstärken, daß in diesem ein Ringkanal und entsprechend der im Vorhergehenden gegebenen Beschreibung ausgerichtete Blaskanäle Platz finden.
Das Ausführungsbeispiel nach den Figuren 7 und 8 ist als stationäres Fadenabzuggerät gedacht, das auf einem Abfallkorb 42 sitzt, der hier allerdings nur teilweise und schematisch dargestellt ist. Hierzu besitzt das zylindrische Gehäuse 12 einen zylindrischen Ansatz 43, der in den Deckel 42 des Abfallkorbes eingepaßt ist.
Das Gehäuse 12 besitzt eine Bohrung, die in ihrem oberen Teil 9 zylindrisch und inihrem unteren Teil 30 konisch ausgebildet ist. Das Gehäuse 12 wird auf seiner oberen Stirnseite durch einen Dekkel 13 abgeschlossen. Der Deckel 13 ist durch Schrauben 44 mit dem Gehäuse verbunden. In einer Buchse 49 des Deckels 13, die zu der Bohrung 9 im Gehäuse 12 konzentrisch liegt, befindet sich die Lagerung 31 des Aufwickelkörpers 10. Der Aufwickelkörper 10 ist Bestandteil einer Baueinheit mit der Welle 45, dem Turbinenrad 46 und dem Aufwickelkörper 10. Die Welle 45 ist mit einer Stirnseite 47 des Turbinenrades fest verbunden und in der Buchse 49 durch zwei Kugellager frei drehbar gelagert. Das Turbinenrad 46 besteht aus den beiden Stirnscheiben 47 und 48, zwischen denen die Turbinenschaufeln 50 (Schnitt nach Fig. 8) befestigt sind, z.B. durch Schweißen. An der Stirnscheibe 48 des Turbinenrades 46 sitzt der Aufwickelkörper 10. Der Aufwickelkörper 10 ist ein Konus, der im wesentlichen dieselbe Konizität wie die Bohrung 30 im Gehäuse 12 besitzt. Dadurch bildet der Aufwickelkörper in dieser Bohrung eine ringförmige Fadenkammer 9, die sich zum freien Ende des Aufwickelkörpers 10 hin mit seinem mittleren Durchmesser ebenfalls konisch verjüngt. In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 ist der Kegelwinkel des Aufwickelkörpers 10 kleiner als der Kegelwinkel der Bohrung. Dadurch verjüngt sich auch die Weite der Fadenkammer 9 zum Ende des Aufwickelkörpers 10 hin. An seinem oberen, eingespannten Ende besitzt der Aufwickelkörper 10 eine Wulst 11, die mit dem zylindrischen Teil der Bohrung im Gehäuse 12 einen engen Kanal in Form einer Ringdüse 39 bildet.
Der obere zylindrische Teil der Bohrung im Gehäuse 12 bildet mit dem und um das Turbinenrad 46 einen Ringkanal 40. In diesem Ringkanal 40 mündet der Druckluftkanal 51. Der Druckluftkanal 51 ist im wesentlichen tangential in den Ringkanal gerichtet. Seine Ausrichtung und die Formung seiner Mündung ist beim Bau von Druckluftturbinen allgemein bekannt und wird hier nicht näher beschrieben. Da der Wulst 11 des Aufwickelkörpers 10 der zylindrischen Kammerwandung im Gehäuse 12 eine Ringdüse mit starkem Drosselwiderstand bildet, kann sich in dem Ringkanal 40 der erforderliche Luftdruck aufbauen. Das Turbinenrad kann mit Drehzahlen bis zu 10.000 U/s angetrieben werden.
Die Schaufeln 50 des Turbinenrades lassen im Zentrum des Turbinenrades den Abströmkanal 52 frei. Der Abströmkanal ist zur Lagerseite durch die Stirnscheibe 47 verschlossen. Der Abströmkanal 52 mündet zum freien Ende des Aufwickelkörpers 10 in dessen Zentralkanal 41, wobei auch die Stirnscheibe 48 ein entsprechend großes Loch aufweist. Der Zapfen 58 im Zentrum der Stirnscheibe 47 ist so geformt, daß die zwischen den Schaufeln 50 hindurchtretende Luft in Richtung des Zentralkanals 41 im Aufwickelkörper 10 umgelenkt wird.
Auf der vom Ringkanal 40 abgewandten Seite der Wulst 11 mündet der Fadeneinlauf 6 in die Gehäusebohrung 12. Wie sich aus Fig. 8 ergibt, liegt der Fadeneinlauf 6 im wesentlichen auf einer Tangentialebene des Aufwickelkörpers 10. Dabei kann der Fadeneinlauf 6 auf einer Normalebene des Aufwickelkörpers 10 liegen. Der Fadeneinlaufkanal 6 kann jedoch auch so angeordnet sein, daß er die Achse des Aufwickelkörpers 10 unter einem stumpfen Winkel in der Projektion nach Fig. 7 kreuzt. Mit anderen Worten: Der durch Fadeneinlauf 6 geförderte Faden kann auch eine Bewegungskomponente in Richtung auf das freie Ende des Aufwickelkörpers 10 haben.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 7A unterscheidet sich von demjenigen nach Fig. 7 nur dadurch, daß in den Innenmantel des Gehäuses 12 (Fadenkammer) eine Spiralnut 72 eingeschnitten ist und daß der Fadeneinlaß 6 als Rohrstutzen ausgebildet ist, der nicht nur tangential, sondern auch mit axialer Vorschubkomponente in die Fadenkammer 12 gerichtet ist. Die Spiralnut 72 umgibt den Aufwickelkörper 10 in einer oder mehreren Windungen und läuft im Bereich des freien Endes des Aufwikkelkörpers aus. Der Fadeneinlaß 6 ist so ausgerichtet, daß er mit dem Einlaß der Spiralnut 72 möglichst genau fluchtet. In Fig. 8 ist diese Nut 72 gestrichelt angedeutet.
Zur Funktion: Zur Inbetriebnahme des Fadenabzuggerätes wird der Druckluftkanal 51 mit Druckluft beaufschlagt und hierdurch das Turbinenrad 46 mit Aufwickelkörper 10 in Umdrehung versetzt. Infolge der hierbei entstehenden Luftströmungen im Ringkanal 39 und im Zentralkanal 41 sowie dem unteren Teil der Bohrung im Gehäuse 12 entsteht in der ringförmigen Fadenkammer 9 eine Luftströmung. Diese Luftströmung führt zu einer Saugströmung in dem Fadeneinlauf 6. Durch diese Saugströmung wird der Faden angesaugt. Die tangential auf den Aufwickelkörper 10 gerichtete Saugströmung im Fadenkanal 6 führt dabei gleichzeitig zu einem schraubenförmigen Luftwirbel, der dieselbe Drehrichtung wie der Drehkörper 10 und ebenso eine Vorschubkomponente in Achsrichtung des Drehkörpers 10 hat.
In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7A wird die Entstehung dieses Luftwirbels noch durch die in der Wandung der Kammer 12 angebrachte Spiralnut 72 verstärkt, so daß der Faden zunächst in die Spiralnut 72 eingeblasen wird.
Wenn der Faden auch nur teilweise um den Aufwickelkörper herumgeführt wird, kann es nicht ausbleiben, daß er in Kontakt mit dem Drehkörper 10 gelangt, der sich mit großer Umfangsgeschwindigkeit dreht, wobei die Umfangsgeschwindigkeit in der Normalebene, in der der Faden in die Fadenkammer 15 geführt wird, mindestens gleich der Fadengeschwindigkeit, mit der der Faden angeliefert wird, ist.
Der Faden wird von dem Drehkörper 10 ergriffen und mitgenommen. Dabei bildet der Faden einen Wickler. Dieser Wickler neigt gleichzeitig zum Rutschen in Richtung auf das dünne Ende des Drehkörpers 10. Dieses Rutschen beruht bereits darauf, daß die Fadenwindungen mit einer infolge der Zentrifugalkräfte zwar geringen, aber ausreichenden Fadenspannung und Auflagerkraft auf dem Aufwickelkörper aufliegen und wegen der Konizität abgleiten, wobei die nachfolgenden Windungen die vorhergehenden Windungen aus der Normalebene des Aufwickelkörpers, in der der Faden erstmals von dem Aufwickelkörper ergriffen wird, verdrängen. Dieses Rutschen wird dadurch erleichtert, daß der Aufwickelkörper mit einem niedrigen Reibbeiwert hergestellt wird, so daß die Fadenzugkraft zu einem Rutschen der Fadenwindungen in axialer Richtung führt.
Durch das Abrutschen der Windungen in axialer Richtung bildet der Faden eine Vielzahl von mehr oder weniger regelmäßigen, schraubenförmigen Windungen, die sich fortlaufend zum dünnen Ende des Drehkörpers 10 verschieben und von dem Drehkörper 10 ablösen. Die Wicklerbildung wird dadurch gefördert, daß sich der Lufiwirbel um den Drehkörper 10 bildet. Das axiale Abrutschen und Fördern wird durch die Luftströmung gefördert, die aus der Ringdüse 39 austritt. Wenn die mehr oder weniger regelmäßigen Schraubenwindungen das Ende der Gehäusebohrung erreicht haben, fallen sie als Gewölle in den nur schematisch dargestellten Korb. Die Luftströmung des Zentralkanals 41 unterstützt die Förderung dieses Fadengewölles und verhindert, daß sich die Gehäusebohrung zusetzt. Durch die Formgebung des Fadenkanals 9 können die Strömungsverhältnisse in dem Fadenkanal 9 beeinflußt werden. Wie in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 dargestellt ist, wird der Fadenkanal 9 zum dünnen Ende des Drehkörpers 10 hin dünner, so daß sich die Strömungsgeschwindigkeit hier vergrößert.
Die Figuren 9 und 10 stellen ein Fadenabzuggerät und seine Verwendung für die Herstellung eines Vlieses dar. Auf das Fadenabzuggerät nach Fig. 9 ist auch Fig. 8 anwendbar. Für seinen Aufbau und seine Funktion gilt die Beschreibung des Ausführungsbeispiels nach den Fig. 7 und 8 mit folgenden Abweichungen:

Der zylindrische Ansatz 43 des Gehäuses 12 ist in eine Haltevorrichtung 53 eingepaßt, die stationär über einem Förderband 54 befestigt ist. Dabei ist das Fadenabzuggerät mit waagerechter Achse montiert. Der Fadenkanal 16 am Auslaß knickt daher nach unten ab. Das in dem Fadenkanal 16 geförderte Gewölle wird durch die Injektoren 21 gefördert und beschleunigt. Dabei haben die Injektoren eine Blaskomponente in Förderrichtung. Anordnung und Ausrichtung und Blasgeschwindigkeit der Injektoren kann so sein, daß das Gewölle wieder zu einem glatten Faden ausgezogen wird. Weiterhin kann der Fadenkanal 16 in bezug auf den Aufwickelkörper 10 so angeordnet sein, daß die Normalebene des dünnsten Querschnitts den Fadenkanal 16 in Längsrichtung schneidet. Hierbei würde beim Fadenanlegen das Gewölle über Kopf von dem Aufwickelkörper 10 abgeführt. Nach dem Anlegen des Fadens würde das Gewölle jedoch mit Hilfe der Injektoren wieder zu einem Faden in die Länge gezogen und anschließend tangential abgezogen. Hier ist dargestellt, daß der Fadenkanal 16 im Anschluß an die Normalebene mit dem dünnsten Querschnitt zunächst axial verläuft und dann erst nach unten abknickt. Daher wird der Faden als Gewölle von dem Aufwickelkörper 10 abgeführt. Die Blasinjektoren sind so angeordnet, daß das Gewölle nicht mehr wesentlich in die Länge gezogen, sondern als Fasergewirr auf dem Förderband abgelegt wird.

Das Gehäuse 12 besitzt einen Einlegschlitz 36. Dieser Einlegschlitz erstreckt sich sekantial so weit durch das Gehäuse, daß ein Faden in den Fadeneinlegschlitz eingelegt und mit einem Umschlingungswinkel von z.B. 60° in Umfangskontakt an den Aufwickelkörper 10 angelegt werden kann.
Wie bereits gesagt, ist das Fadenabzuggerät über einem Förderband 54 montiert. Das Förderband 54 ist perforiert. Der Fadenkanal 16 ist auf das Förderband gerichtet. In dem Auftreffbereich des Gewölles liegt eine Absaugeinrichtung 55 unter dem Förderband. Die Haltevorrichtung kann im wesentlichen senkrecht (Pfeil 56) zur Förderrichtung des Förderbandes bewegt und vorzugsweise um eine durch den Fadeneinlegschlitz 36 gehende, senkrechte Achse 57 hin- und herverschwenkt werden.
Wie in Fig. 10 dargestellt, werden aus zwei Düsen 58 zwei Multifilamentfäden 59 ersponnen und durch ein gemeinsames Abzugswerk 60 abgezogen. Die Abzugsgeschwindigkeit ist so hoch (mehr als 4000 m/min), daß die Fäden im wesentlichen voll orientiert sind. Die Fäden werden, von dem Abzugswerk 60 kommend, gemeinsam durch den Schlitz 36 an den Aufwickelkörper 10 angelegt und sodann von dem Fadenabzugwerk permanent abgezogen. Da das Fadenabzuggerät um die senkrechte Achse 57 hin- und herverschwenkt wird, ändern sich durch diese Verschwenkung die Fadeneinlaufverhältnisse nicht. Durch das Verschwenken mit Pfeilrichtung 56 wird das den Fadenkanal 16 verlassende Fadengewölle zu einem wirren Vlies auf dem Förderband abgelegt. Durch die Luftströmungen, die durch die Absaugeinrichtung 55 hervorgerufen werden, wird das Vlies flachgelegt und an das Förderband angedrückt. Das Förderband fördert das auf diese Weise kontinuierlich anfallende Vlies zur Weiterverarbeitung, z.B. zum Kompaktieren und Verkleben.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 11 kann ebenfalls zur Herstellung eines Fadenvlieses oder zur sonstigen Fadenablage für den Weitertransport, die Weiterverarbeitung oder die Abfallbeseitigung eines Fasergewirres verwandt werden. Das Fadenabzuggerät nach Fig. 11 entspricht im wesentlichen dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 7 und 8 sowie 9 und 10. Die Beschreibung zu den vorgenannten Ausführungsbeispielen gilt daher auch für das Ausführungsbeispiel nach Fig. 11 mit folgenden Abweichungen:

Das Gehäuse 12 besitzt auf seinem Umfang einen breiten Schlitz 61. Dieser Schlitz erstreckt sich über einen Teil des Umfangs mit einem solchen Zentriwinkel, daß der Faden durch diesen Schlitz 61 mit Umschlingung an den Aufwickelkörper 10 gelegt werden kann. Auf dem Gehäuse 12 ist ein Mantel 62 verschiebbar. Der Mantel wird durch Federn 63 in seine äußere rechte Lage gedrückt. Die Kraft der Federn ist durch Schrauben 64 einstellbar. Der Mantel 62 besitzt auf einem Teil seines Umfangs den Einlegschlitz 36. Der Einlegschlitz 36 ist wesentlich schmaler als der Schlitz 61. Der Einlegschlitz 36 ist so schmal, daß er lediglich das bequeme Einlegen des Fadens erlaubt, im übrigen aber den Faden in einer definierten Normalebene sicher führt. Im übrigen erstreckt er sich im wesentlichen über denselben Umfangsbereich wie der Schlitz 61. Der Einlegschlitz 36 ist so angelegt, daß er in der äußeren rechten Lage, die in Fig. 11 dargestellt ist, im wesentlichen auf der Normalebene und dem Arbeitsbereich des Aufwickelkörpers liegt, der den größten Durchmesser hat.

An dem Mantel 62 ist der Fadenführer 65 befestigt. Der von dem Abzugswerk 60 (angedeutet) kommende Faden 59 wird zwischen den ortsfesten Fadenführern 66 und 67 einerseits und den mit dem Mantel 62 beweglichen Fadenführer 65 andererseits verspannt. Dadurch wird der Mantel 62 gegen die Kraft der Federn 63 bei steigender Fadenzugkraft nach links verschoben.
Zur Funktion:

Die Breite des Schlitzes 61 bestimmt den Arbeitsbereich, auf dem der Faden auf dem Aufwickelkörper 10 aufgewickelt werden kann. Je nach Lage des Aufwickelschlitzes 36 wird der Faden auf dem Aufwickelkörper 10 mit höherer oder niedrigerer Aufwickelgeschwindigkeit aufgewickelt. Dadurch kann die Fadenspannung durch Einstellung der Lage des Mantels 62 gesteuert werden. In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 11 erfolgt durch diese Einstellung eine Regelung der Fadenspannung. Wenn die Fadenspannung steigt, so wird der Fadenführer 65 und damit auch der Mantel 62 nach links verschoben. Dadurch legt sich der Einlegschlitz 36 auf eine Normalebene mit geringerem Durchmesser. Infolgedessen sinkt die Aufwickelgeschwindigkeit und die Fadenspannung läßt nach. Es stellt sich mithin ein Gleichgewichtszustand zwischen der Fadenspannung einerseits und der Federkraft 63 ein. Daher kann der Sollwert der Fadenspannung durch Einstellung der Federkräfte 63 vorgegeben werden. Hiermit wird gewährleistet, daß die Fadenspannung, die dem Faden durch das Abzugsgerät erteilt wird, stets ausreichend ist, um Wickler am Abzugswerk 60 zu vermeiden.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 12 kann ebenfalls zur Herstellung eines Fadenvlieses aus mehreren Fäden, zur sonstigen Fadenablage für den Weitertransport, für die Weiterverarbeitung oder die Abfallbeseitigung eines Fasergewirrs und insbesondere zum Fadenabzug in Spulmaschinen und Doffern während des Spulenwechsels und zum Anlegen der Fäden an die beim Spulenwechsel auf die Spulspindel gesteckten mehreren Leerhülsen verwandt werden. Eine entsprechende Spulmaschine ist z.B. in Fig. 3 der EU-A 85103295.3 (Bag. 1393) gezeigt. Das Fadenabzuggerät nach Fig. 12 ist aus mehreren Fadenabzuggeräten für jeweils einen Faden zusammengesetzt, wobei jede Einheit im wesentlichen der Ausführung nach den Fig. 7 und 8 sowie 9 und 10 entspricht. In der nachfolgenden Beschreibung wird insbesondere auch auf Fig. 8 Bezug genommen.
Das Fadenabzuggerät nach Fig. 12 hat ein Gehäuse, das aus mehreren identischen Gehäuseteilen 12.1, 12.2, 12.3 zusammengesetzt ist. In jedem Gehäuseteil ist ein Drehkörper 10.1, 10.2, 10.3 drehbar gelagert. Jeder Drehkörper wird durch eine Turbine 46.1, 46.2, 46.3, angetrieben. Hierzu ist jeder Drehkörper mit einem Wulst 11 ausgestattet. Dadurch entsteht in jedem Gehäuse auf dem Umfang jedes der Turbinenräder 46.1 - 46.3 jeweils ein Ringkanal 40. Jeder dieser Ringkanäle 40 wird durch jeweils einen Druckluftkanal 51-1, 51._2, _51.3 mit Druckluft beschickt. Jeder Drehkörper besitzt jeweils einen Zentralkanal 41.1, 41.2, 41.3. Dabei sind die Wellen 45.2, 45.3 der Fadenabzugeinheiten, die fluchtend vor dem dünnen Ende des Drehkörpers 10.1 der ersten Fadenabzugeinheit liegen, als Hohlwelle ausgebildet. Daher erstrecken sich die Zentralkanäle 41.2, 41.3 dieser Einheiten durch die Wellen und die Drehkörper. Der Zentralkanal 41.1 der ersten Fadenabzugeinheit erstreckt sich lediglich durch die Stirnseite 47. Die andere Stirnseite 48 des Turbinenrades 46.1 ist geschlossen und nimmt die Welle 45 auf. Die Welle 45 ist - wie auch bei Fig. 7 gezeigt - in der Buchse 49 eines Deckels zum Gehäuseteil 12.1 gelagert. Die Lagerungen 31.2 und 31.3 der beiden anderen Fadenabzugeinheiten werden jeweils von dem vorangehenden Gehäuse 12.1 und 12.2 aufgenommen. Dabei müssen diese Lagerungen 31.2, 31.3 einen vergrößerten Durchmesser haben, damit sie jeweils die Hohlwellen 45.2 und 45.3 mit den sich darin erstreckenden Zentralkanälen aufnehmen können.
Die letzte Fadenabzugeinheit weist einen Fadenkanal 16 auf, der mit den Zentralkanälen 41.1 - 41.3 fluchtet und der sodann aus der horizontalen Richtung in eine vertikale Richtung abknickt. Dieser Fadenkanal 16 kann mit Injektoren oder sonstigen Luftdüsen 21 zur Erzeugung einer verstärkten Luftströmung ausgerichtet sein.
Es sei erwähnt, daß an die Stelle der Fadeneinlaufrohre 6.1 bis 6.3 auch Einlegschlitze treten können, wie sie z.B. in Fig. 9 mit Bezugszeichen angedeutet sind. Diese Einlegschlitze werden auf einer Normalebene in das Gehäuse eingebracht und erstrecken sich so weit durch das Gehäuse, daß der Faden mit teilweiser Umschlingung an dem jeweiligen Drehkörper 10.1 bis 10.3 angelegt werden kann. Bezüglich der rechten Einheit ist im Gehäusemantel 12.3 ein derartiger Einlegschlitz 36 angedeutet, wobei es zur Luftführung durchaus zweckmäßig ist, das Gehäuse auch mit einem Fadeneinlaufstutzen 6.3 auszustatten, durch den sich der Fadeneinlegschlitz 36 ebenfalls erstreckt. Sofern das Fadenabzuggerät nicht zum Einsaugen der Fäden, sondern zumindest auch zum Anlegen der Fäden an die jeweiligen Drehkörper ausgerüstet sein soll, besitzen sämtliche Gehäuseabschnitte 12.1 bis 12.3 einen derartigen Fadeneinlegschlitz.
Das in Fig. 12 gezeigte Fadenabzuggerät kann jeder gewünschten Fadenzahl angepaßt werden, indem zwischen den beiden Endeinheiten weitere Einheiten angeordnet werden, die der mittleren Einheit entsprechen.
Zur Funktion:

Zum Anlegen mehrerer Fäden wird jeweils ein Faden vor die Fadeneinsaugstutzen 6.1, 6.2, 6.3 gehalten. Jeder Faden wird sodann durch die dort herrschenden Luftströmungen eingezogen und in Umfangskontakt mit dem jeweiligen Drehkörper 10.1 bis 10.3 gebracht. Die Drehkörper sind durch die Turbine in hohe Drehzahl versetzt, wobei die Umfangsgeschwindigkeit des Drehkörpers in der Normalebene, die mit den Fadeneinlaßstutzen 6.1, 6.2, 6.3 zusammenfällt, zumindest gleich der Fadengeschwindigkeit ist. Es bilden sich nun auf jedem der Drehkörper Windungen, die infolge des abnehmenden Querschnitts der Drehkörper und infolge der Luftströmungen, die in axialer Richtung in dem Gehäuse entstehen, zum dünnen Ende abwandern. Da die konischen Bereiche der Fadenkammern 15.1, 15.2, 15.3 (nicht dargestellt) mit ihrem engsten Querschnitt jeweils mit dem Zentralkanal 41.2, 41.3 der Wellen 45.2, 45.3 und der Drehkörper 10.2 und 10.3 der folgenden Fadenabzugeinheiten fluchten, wird das von den Drehkörpern 10.1 und 10.2 abfliegende Gewölle jeweils durch die Zentralkanäle der folgenden Fadenabzugeinheiten abgezogen und schließlich in den Fadenabzugkanal 16 (vgl. hierzu auch Fig. 9) geführt und dort eventuell einer zusätzlichen Luftströmung unterworfen.
Anschließend wird das Gewölle z.B. in einem Abfallkorb (hier nicht gezeigt) abgeführt.

Fig. 13, deren Ausführungsbeispiel im übrigen demjenigen nach Fig. 9 im wesentlichen entspricht, zeigt eine andere Möglichkeit, um den Faden tangential abzuziehen. An das Gehäuse 12 ist ein Endstück 68 angesetzt. In diesem Endstück läuft der Fadenkanal 15 in einem konischen, ausgerundeten Sackloch 69 aus. Das Endstück 68 weist ferner einen breiten Einschnitt 70 an seinem Rand auf. Der Einschnitt ist zu dem Sackloch hin ausgerundet und liegt im eingebauten Zustand in einer Normalebene im Bereich des dünnsten Endes des Drehkörpers 10. Der Einschnitt 70 fluchtet mit einem Fadenkanal 16, der an das Gehäuseendstück 68 angeflanscht und mit Injektoren 21 besetzt ist. Dabei ist der Querschnitt des Fadenkanals 16 im wesentlichen dem benachbarten Querschnitt des Einschnitts 70 angepaßt, mit dem der Einschnitt 70 in dem Fadenkanal 16 mündet.
Zur Funktion: Zum Fadenanlegen wird der Faden vor den Fadeneinlaß 6 gehalten und angesaugt. Dabei ist der Druckluftanschluß 51 bereits mit Druckluft beaufschlagt, so daß der Drehkörper 10 in Drehung versetzt ist. Seine Umfangsgeschwindigkeit entspricht mindestens der Fadengeschwindigkeit. Der Faden gerät nun in Umfangskontakt mit dem Drehkörper und wird zu Windungen geformt, die sich um den Drehkörper legen. Infolge der Konizität des Drehkörpers und infolge der Luftströmung, die von dem Ringkanal 40 über Wulst 11 ausgeht, werden die Windungen zum dünnen Ende hin befördert. Dort sammeln sich die Windungen und infolge der Luftströmung, die durch den Zentralkanal 41 - ausgehend von dem Turbinenrad 46 - kommt sowie infolge der Luftströmung in der Fadenkammer 15 wird das von dem Drehkörper 10 abfallende Gewölle nicht nur in dem Sackloch 69 gesammelt, sondern gleichzeitig auch in Richtung auf den Einschnitt 70 und den Fadenkanal 16 gefördert. Dort wird das Gewölle von den Injektoren 21 erfaßt und unter eine gewisse Spannung versetzt. Dadurch zieht sich das Gewölle wieder zu einem glatten Faden aus. Da der Fadenkanal 16 in einer Normalebene liegt, die dem Drehkörper im Bereich seines dünnsten Endes schneidet, wird der Faden nunmehr tangential von dem Drehkörper abgezogen, wie mit Linie 71 angedeutet. Die Fadenwindungen, die in der Normalebene des Fadeneinlasses in dem Drehkörper gebildet werden, rutschen nun weiterhin infolge der Konizität, der geringen Reibung und der Luftströmung an dem Konus ab, wobei die Fadenspannung oberhalb des Fadeneinlasses 6 durch Einstellung der Drehzahl des Drehkörpers 10 nach Wunsch und so hoch eingestellt werden kann, daß an der - hier nicht dargestellten - Liefergalette keine Wickler entstehen. Die an dem Konus abrutschenden Windungen verlieren dagegen ihre Fadenspannung, so daß der Faden in dem Fadenkanal 16 leicht gefördert werden kann. Die hierfür erforderliche Luftströmung kann mit den Injektoren 21 ohne besonderen Aufwand erzeugt werden.
Auch in dieser Ausführung eignet sich das Fadenabzuggerät zur Ablage eines Fadens in Form eines Vlieses, Filzes oder auch als Abfall.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 14 entspricht hinsichtlich der Fadenführung im wesentlichen dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 13, hinsichtlich der Regelung der Fadenzugkraft im wesentlichen dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 11.
Dieses Fadenabzuggerät kann insbesondere für die Abfallbeseitigung oder für die Weiterverarbeitung des Fadens benutzt werden.
Bei der folgenden Beschreibung des Ausführungsbeispiels nach Fig. 14 wird auch auf Fig. 8 Bezug genommen.
Das Gehäuse 12 besitzt eine Bohrung, die in ihrem oberen Teil 9 zylindrisch und in ihrem unteren Teil 30 konisch ausgebildet ist. Das Gehäuse 12 wird auf seiner oberen Stirnseite durch einen Dekkel 13 abgeschlossen. Der Aufwickelkörper 10 ist Bestandteil einer Baueinheit mit der Welle 45, dem Turbinenrad 46 und dem Aufwickelkörper 10. Die Welle 45 ist mit der freien Stirnseite 47 des Turbinenrades fest verbunden und in der Buchse 49 durch zwei Kugellager 31 frei drehbar gelagert. Das Turbinenrad 46 besteht aus den beiden Stirnscheiben 47 und 48, zwischen denen die Turbinenschaufeln 50 (Schnitt nach Fig. 8) befestigt sind, z.B. durch Schweißen. An der Stirnscheibe 48 des Turbinenrades 46 sitzt der Aufwickelkörper 10. Der Aufwickelkörper 10 ist ein Konus, der im wesentlichen dieselbe Konizität wie die konische Bohrung 15 im Gehäuse 12 besitzt. Dadurch bildet der Aufwickelkörper in dieser Bohrung eine ringspaltförmige, konische Fadenkammer, die sich zum freien Ende des Aufwickelkörpers 10 hin mit seinem mittleren Durchmesser ebenfalls konisch verjüngt. In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 14 ist der Kegelwinkel des Aufwickelkörpers 10 kleiner als der Kegelwinkel der Bohrung. Dadurch verjüngt sich auch die Weite der Fadenkammer zum Ende des Aufwickelkörpers 10 hin. An seinem oberen, eingespannten Ende besitzt der Aufwickelkörper 10 eine Wulst 11, die mit dem zylindrischen Teil der Bohrung im Gehäuse 12 eine Verengung bildet.
Der obere zylindrische Teil 9 der Bohrung im Gehäuse 12 bildet mit dem und um das Turbinenrad 46 einen Ringkanal 40. In diesem Ringkanal 40 mündet der Druckluftkanal 51. Der Druckluftkanal 51 ist im wesentlichen tangential in den Ringkanal gerichtet. Seine Ausrichtung und die Formung seiner Mündung ist beim Bau von Druckluftturbinen allgemein bekannt und wird hier nicht näher beschrieben. Da der Wulst 11 des Aufwickelkörpers 10 mit der zylindrischen Kammerwandung im Gehäuse 12 einen starken Drosselwiderstand bildet, kann sich in dem Ringkanal 40 der erforderliche Luftdruck aufbauen. Das Turbinenrad kann mit Drehzahlen bis zu 10.000 U/s angetrieben werden.
Die Schaufeln 50 des Turbinenrades lassen im Zentrum des Turbinenrades den Abströmkanal 52 frei. Der Abströmkanal ist zur Lagerseite durch die Stirnscheibe 47 verschlossen. Der Abströmkanal 52 mündet zum freien Ende des Aufwickelkörpers 10 in dessen Zentralkanal 41, wobei auch die Stirnscheibe 48 ein entsprechend großes Loch aufweist. Der Zapfen 58 im Zentrum der Stirnscheibe 47 ist so geformt, daß die zwischen den Schaufeln 50 hindurchtretende Luft in Richtung des Zentralkanals 41 im Aufwickelkörper 10 umgelenkt wird.
Auf der vom Ringkanal 40 abgewandten Seite der Wulst 11 liegt der Fadeneinlauf 6 des Gehäuses 12. Als Fadeneinlauf besitzt das Gehäuse 12 auf seinem Umfang einen breiten Schlitz 61. Dieser Schlitz erstreckt sich über einen Teil des Umfangs mit einem solchen Zentriwinkel, daß der Faden durch diesen Schlitz 61 mit Umschlingung an den Aufwickelkörper 10 gelegt werden kann. Auf dem Gehäuse 12 ist ein Mantel 62 verschiebbar. Der Mantel wird durch Feder 63 in seine äußere rechte Lage gedrückt. Die Kraft der Federn ist durch Schraube 64 einstellbar. Der Mantel 62 besitzt auf seinem Umfang den Fadeneinlaufstutzen 6.
Der Fadeneinlaufstutzen ist im wesentlichen tangential auf den Umfang des Drehkörpers 10 gerichtet und sein Fadenkanal erstreckt sich auch durch den Mantel 62. Der Fadeneinlaufstutzen 6 kann mit den angedeuteten Injektoren 4 besetzt sein, die in dem Einlaufstutzen eine Saugströmung hervorrufen. Der Fadeneinlaufstutzen 6 ist so angelegt, daß er in der äußeren rechten Lage, die in Fig. 14 dargestellt ist, im wesentlichen auf der Normalebene und dem Arbeitsbereich des Aufwikkelkörpers liegt, der den größten Durchmesser hat.
An dem Mantel 62 ist der Fadenführer 65 befestigt. Der von dem Abzugswerk 60 (angedeutet) kommende Faden 59 wird zwischen den ortsfesten Fadenführern 66 und 67 einerseits und den mit dem Mantel 62 beweglichen Fadenführer 65 andererseits verspannt. Dadurch wird der Mantel 62 gegen die Kraft der Feder 63 bei steigender Fadenzugkraft nach links verschoben.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 14 sieht vor, den Faden tangential abzuziehen. An das Gehäuse 12 ist ein Endstück angesetzt, in dem der Fadenkanal 15 in einem konischen, ausgerundeten Sackloch 69 ausläuft. Das Endstück 68 weist ferner einen Auslaß 70 auf, der mit dem Fadenkanal 16 fluchtet. Der Fadenkanal 16 ist an das Gehäuseendstück 68 angeflanscht und mit Injektoren 21 besetzt. Dabei ist der Querschnitt des Fadenkanals 16 im wesentlichen dem benachbarten Querschnitt des Auslasses 70 angepaßt, mit dem der Einschnitt 70 in dem Fadenkanal 16 mündet. Auslaß 70 und Fadenkanal 16 liegen in einer Normalebene durch den Aufwickelkörper und im Bereich von dessen freiem Ende.
Zur Funktion: Zum Fadenanlegen wird der Faden vor den Fadeneinlaß 6 gehalten und angesaugt. Dabei ist der Druckluftanschluß 51 bereits mit Druckluft beaufschlagt, so daß der Drehkörper 10 in Drehung versetzt ist. Seine Umfangsgeschwindigkeit entspricht mindestens der Fadengeschwindigkeit. Der Faden gerät nun in Umfangskontakt mit dem Drehkörper und wird zu Windungen geformt, die sich um den Drehkörper legen. Das Fadenanlegen wird erleichtert, wenn der Mantel 62 gegen die Federkraft 63 - in Fig. 14 - nach links verschoben wird, so daß der Faden zunächst auf einen geringeren Durchmesser des Drehkörpers 10 aufläuft. Nach dem Fangen wird der Mantel in seine durch die Feder 63 und einen Anschlag vorgegebene rechte Extremstellung entlassen.
Insbesondere werden die Windungen zum dünnen Ende hin befördert. Infolge der Luftströmung, die durch den Zentralkanal 41 - ausgehend von dem Turbinenrad 46 - kommt sowie infolge der Luftströmung in der Fadenkammer 15 wird das von dem Drehkörper 10 abfallende Gewölle nicht nur in dem Sackloch 69 gesammelt, sondern gleichzeitig auch in Richtung auf den Auslaß 70 und den Fadenkanal 16 gefördert. Dort wird das Gewölle von den Injektoren 21 erfaßt und unter eine gewisse Spannung versetzt. Dadurch zieht sich das Gewölle wieder zu einem glatten Faden aus. Da der Fadenkanal 16 in einer Normalebene liegt, die dem Drehkörper im Bereich seines dünnsten Endes schneidet, wird der Faden nunmehr tangential von dem Drehkörper abgezogen, wie mit Linie 71 angedeutet.
Die Fadenwindungen auf dem Drehkörper rutschen nun weiterhin infolge der Konizität und der geringen Reibung ab, wobei die Fadenspannung oberhalb des Fadeneinlaufs 6 durch Einstellung der Drehzahl des Drehkörpers 10 nach Wunsch und so hoch eingestellt werden kann, daß an der Liefergalette 60 keine Wickler entstehen. Die an dem Konus abrutschenden Windungen verlieren dagegen ihre Fadenspannung, so daß der Faden, der z.B. in den Abfall oder auf einen Sammel- oder Transportbehälter geführt wird, in dem Fadenkanal 16 leicht gefördert werden kann. Die hierfür erforderliche Luftströmung kann mit den Injektoren 21 ohne besonderen Aufwand erzeugt werden.
Wie in Fig. 14 angedeutet, kann der Faden auch von einem weiteren Lieferwerk abgezogen werden. Dabei kann das Fadenabzuggerät ebenfalls der Regelung der Fadenzugkraft zwischen der Liefergalette 60 und dem Fadenabzugwerk dienen. Hierzu wird der Faden in der gezeigten Weise um die Fadenführer 66, 67, 65 gelegt, die der Messung der Fadenspannung dienen.
Die Breite des Schlitzes 61 bestimmt den Arbeitsbereich, auf dem der Faden auf dem Aufwikkelkörper 10 aufgewickelt werden kann. Je nach Lage des Fadenführers 65 und des Fadeneinlaufstutzens 6 wird der Faden auf dem Aufwickelkörper 10 mit höherer oder niedrigerer Aufwickelgeschwindigkeit aufgewickelt. Dadurch kann die Fadenspannung durch Einstellung der Lage des Mantels 62 gesteuert und geregelt werden. Wenn die Fadenspannung steigt, so wird der Fadenführer 65 und damit auch der Mantel 62 nach links verschoben. Dadurch legt sich der Fadeneinlaufstutzen 6 auf eine Normalebene mit geringerem Durchmesser. Infolgedessen sinkt die Aufwickelgeschwindigkeit und die Fadenspannung läßt nach. Es stellt sich mithin ein Gleichgewichtszustand zwischen der Fadenspannung einerseits und der Federkraft 63 ein. Daher kann der Sollwert der Fadenspannung durch Einstellung der Federkraft 63 vorgegeben werden. Hiermit wird gewährleistet, daß die Fadenspannung, die dem Faden durch das Abzugsgerät erteilt wird, stets ausreichend ist, um Wickler am Abzugswerk 60 zu vermeiden oder um konstante Fadenkräfte zur Beeinflussung der Fadeneigenschaften auf den Faden auszuüben.

BEZUGSZEICHENAUFSTELLUNG

1 Injektoraufsatz
2 Fadeneinlauf, Abschnitt
3 Ringkanal
4 Blaskanal, Injektoren
5 Einlaufmund
6 Fadeneinlauf, Abschnitt
7 Rotationsachse, Achse
8 Fadeneinlaufachse, Achse
9 Schnittbereich, Kammer, Fadenkammer, zylindrische Bohrung
10 Rotationskörper, Aufwickelkörper, Drehkörper
11 Wulst
12 Kammerwand, Gehäuse
13 Stirnwand, Deckel, Stirnseite
14 Antrieb, Elektromotor, Luftturbine
15 Fadenkanal, Abschnitt, Fadenkammer
16 Fadenkanal, Abschnitt, Fadenauslaß
17 Injektoraufsatz
18 Ringkanal
19 Luftzufuhr
20 Luftzufuhr
21 Blaskanal, Injektoren.
22 Winkel
23 Drehrichtung
24 Anschlußbohrug, Luftzufuhr
25 Luftzufuhr
26 Stirnplatte
27 Ringkanal
28 Blaskanal
29 Absaugrichtung
30 Übergangsbereich
31 Lagerung
32 Winkel
33 Ende
34 Mantellinie
35 Normalebene
36 Einlegschlitz
37 Tangente
38 Auftreffpunkt
39 Ringdüse
40 Ringkanal, Ringkammer
41 Zentralkanal
42 Abfallkorb, Deckel
43 Ansatz
44 Schrauben
45 Welle
46 Turbinenrad
47 Stirnseite, Stirnscheiben
48 Stirnseite, Stirnscheiben
49 Buchse
50 Schaufeln
51 Druckluftkanal
52 Abströmkanal
53 Haltevorrichtung
54 Förderband
55 Absaugeinrichtung
56 Pfeil
57 Achse
58 Spinndüse
59 Faden
60 Abzugswerk, Lieferwerk
61 Schlitz
62 Mantel
63 Federn
64 Schrauben
65 beweglicher Fadenführer
66 ortsfester Fadenführer
67 ortsfester Fadenführer
68 Endstück
69 Sackloch
70 Einschnitt, Fadenauslaß
71 Fadenlinie
72 Spiralnut, Nut

Claims

1. Verfahren zum Abziehen eines kontinuierlich angelieferten Fadens, bei dem der Faden um einen fliegend gelagerten Aufwickelkörper geschlungen wird, der von der Normalebene, in welcher der Faden aufläuft, bis zu seinem freien Ende einen stetig abnehmenden Durchmesser hat und dessen Konizität und der Reibungskoeffizient seiner Oberfläche so aufeinander abgestimmt werden, daß die durch den ständig auf die Rolle auflaufenden Faden gebildeten Fadenwindungen kontinuierlich zum freien Rollenende hin abrutschen, wobei der Aufwickelkörper mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben ist, die in der Normalebene, in der der Faden aufläuft, mindestens der Liefergeschwindigkeit des Fadens entspricht,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Faden in einem Luftstrom tangential zu dem von einer Fadenkammer umschlossenen Aufwickelkörper in die Fadenkammer eingeführt wird und
daß in dem den Aufwickelkörper umgebenden Bereich der Fadenkammer, insbesondere in dem Bereich des den Aufwickelkörper tangierenden Fadeneinlasses ein Luftwirbel erzeugt wird, der konzentrisch zu dem Aufwickelkörper und mit derselben Drehrichtung, jedoch vorzugsweise mit höherer Umfangsgeschwindigkeit umläuft.

2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die über das freie Rollenende zum Abrutschen gebrachten Fadenwindungen durch einen längs der Oberfläche des Aufwickelkörpers geführten, auf das freie Rollenende gerichteten Luftstrom als Gewölle abgeführt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Aufwickelkörper mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird, die in der Normalebene, in der der Faden auf die Rolle aufläuft, höher liegt als die Geschwindigkeit des angelieferten Fadens.

4. Fadenabzuggerät zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem drehend angetriebenen Aufwikkelkörper, der als einseitig gelagerter Drehkörper mit zu seinem freien Ende hin stetig abnehmendem Durchmesser ausgebildet ist und den der Faden mehrfach umschlingt, dessen Konizität sowie dessen Reibungskoeffizient so aufeinander abgestimmt sind, daß der in einer Normalebene, die im Bereich des Lagerendes liegt (Auflaufebene), auf den Aufwickelkörper kontinuierlich auflaufende Faden zu dem freien Ende des Aufwikkelkörpers hin kontinuierlich abrutscht und der derart angetrieben ist, daß seine Umfangsgeschwindigkeit in der Normalebene, in der der Faden auf die Rolle aufläuft, im wesentlichen gleich oder höher als die Liefergeschwindigkeit des Fadens ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Aufwickelkörper (10) von einer Fadenkammer (9) umgeben und in der Stirnfläche der Fadenkammer (9) gelagert ist,
daß der Fadeneinlauf (2) den Aufwickelkörper (10) tangiert und daß in dem den Aufwickelkörper (10) umgebenden Bereich der Fadenkammer (9) und insbesondere im Bereich der Normalebene, in der der Fadeneinlaß den Aufwikkelkörper (10) tangiert, durch an sich bekannte Mittel ein Luftwirbel erzeugt wird, der konzentrisch zu dem Aufwickelkörper (10) und mit derselben Drehrichtung, jedoch vorzugsweise einer höheren Umfangsgeschwindigkeit rotiert.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß vor oder/und hinter dem Aufwickelkörper (10) Einrichtungen (1; 17) vorgesehen sind, durch welche eine Luftströmung in allgemeiner Fadenlaufrichtung sowie längs der Oberfläche des Aufwickelkörpers (10) erzeugt wird, die auf dessen freies Ende gerichtet ist.

6. Fadenabzuggerät nach einem der Ansprüche 4 bis 5
dadurch gekennzeichnet, daß
in der Stirnseite der Fadenkammer (9) (Stirnplatte 26), die die Lagerung (31) des Aufwickelkörpers (10) aufnimmt, Blaskanäle (28) vorgesehen sind, die einen parallel zur Oberfläche des Aufwickelkörpers (10) gerichteten oder einen spitzen Winkel (32) zu dieser Oberfläche bildenden Blasstrahl zum Abtransport des auf den Aufwickelkörper (10) auflaufenden Gewölles erzeugen.

7. Fadenabzuggerät nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Aufwickelkörper (10) einen Zentralkanal (41) besitzt, der auf dem freien Ende des Aufwickelkörpers mündet und der eine Luftströmung führt.

8. Fadenabzuggerät nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Aufwickelkörper (10) mit einem hochtourigen Elektromotor (14), vorzugsweise einem hochtourigen DrehstromAsynchronmotor angetrieben ist.

9. Fadenabzuggerät nach einem der Anprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Aufwickelkörper (10) mit Hilfe einer Druckluftturbine (14) angetrieben ist.

10. Fadenabzuggerät nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Druckluftturbine (14) auf der Welle (45) des Aufwickelkörpers (10) zwischen dem Aufwikkelkörper und dessen Lagerung (31 ) angeordnet ist,

und daß das dicke Ende des Aufwickelkörpers mit dem den Aufwickelkörper umgebenden Fadenkanal eine im wesentlichen abgeschlossene, das Turbinenrad (46) umgebende Ringkammer (40) bildet,

daß in die Ringkammer eine Druckluftleitung (51) mündet, daß der Aufwickelkörper (10) eine zentrale Bohrung (Zentralkanal 41) zwischen dem Turbinenrad (46) und seinem freien Ende aufweist.

11. Fadenabzuggerät nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
das dicke Ende des Aufwickelkörpers (Wulst 11) mit dem Fadenkanal eine ringförmige Überströmöffnung (Ringdüse 39) zwischen dem die Turbine umgebenden Ringkanal (40) und der den Aufwickelkörper umgebenden Fadenkammer (9) bildet.

12. Fadenabzuggerät nach einem der Ansprüche 7 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
zum Abziehen mehrerer Fäden eine entsprechende Anzahl von Fadenabzuggeräten fluchtend hintereinander derart angeordnet sind, daß die Zentralkanäle 41.2, 41.3 jeweils den Durchlaß für die Fadenmenge bildet, die von den vorgeordneten Fadenabzuggeräten abgezogen wird.

13. Fadenabzuggerät nach einem der Ansprüche 4 12,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Achse (8) des Fadeneinlaufs (2, 6) den Aufwickelkörper (10) in der Normalebene (35) etwa tangiert.

14. Fadenabzuggerät nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Fadeneinlaß die Drehachse des Aufwickelkörpers unter einem stumpfen Winkel derart kreuzt, daß eine Bewegungskomponente des zulaufenden Fadens in Richtung des freien Endes des Aufwickelkörpers weist.

15. Fadenabzuggerät nach Anspruch 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Fadeneinlaß vor einer schraubenförmigen Nut liegt, die in den Mantel der Fadenkammer geschnitten ist und sich bis in den Bereich des freien Endes des Aufwickelkörpers erstreckt.

16. Fadenabzuggerät nach Anspruch 13 oder 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Fadeneinlauf ein auf die Fadenkammer gesetztes Rohr ist.

17. Fadenabzuggerät nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Fadeneinlauf ein mit Blaskanälen bestücktes, als Injektor ausgebildetes Rohr ist.

18. Fadenabzuggerät nach einem der Ansprüche 13 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Fadeneinlaß zumindest stückweise ein flexibles Rohr mit Saugströmung ist.

19. Fadenabzuggerät nach Anspruch (9) in Verbindung mit einem der Ansprüche 13 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Fadeneinlauf (2, 6) sowie die Fadenkammer mit einem Einlegschlitz (36) versehen sind, der so tief ist, daß der eingelegte Faden in Kontakt mit der Oberfläche des Aufwickelkörpers steht.

20. Fadenabzuggerät nach einem der Ansprüche 4 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, daß
im Bereich des freien Endes des Aufwickelkörpers (10) ein Fadenabsaugrohr angeordnet ist.

21. Fadenabzuggerät nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Absaugrohr ein mit Blasdüsen besetzter Fadeninjektor ist.

22. Fadenabzuggerät nach Anspruch 20 oder 21,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Absaugrohr zumindest stückweise flexibel ist.

23. Fadenabzuggerät nach einem der Ansprüche 20 bis 22,
dadurch gekennzeichnet, daß
zumindest das erste Stück des Absaugrohrs im wesentlichen fluchtend zu der Achse des Aufwickelkörpers angeordnet ist.

24. Fadenabzuggerät nach einem der Ansprüche 20 bis 22,
dadurch gekennzeichnet, daß
zumindest das erste Stück des Absaugrohrs auf einer Tangente des Aufwickelkörpers im Bereich des freien Endes angeordnet ist, ohne daß die Mündung des Absaugrohres das Abrutschen des auf den Aufwickelkörper aufgewickelten Fadens zum freien Ende des Aufwikkelkörpers behindert.

25. Fadenabzuggerät nach Anspruch 24,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Mündung des Absaugrohres das freie Ende des Aufwickelkörpers teller- oder topfartig umgreift.

26. Fadenabzuggerät nach einem der Ansprüche 4 bis 25,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Fadeneinlauf (Einlegschlitz 36) axial einstellbar ist.

27. Fadenabzuggerät nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet, daß
die axiale Stellung des Fadeneinlaufs in Abhängigkeit von einem Sollwert der Fadenzugspannung einstellbar ist.

28. Fadenabzuggerät nach Anspruch 27,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Fadenzugkraft laufend gemessen und die axiale Stellung des Fadeneinlaufs in Abhängigkeit von der gemessenen Fadenzugkraft eingestellt wird.