EP3753885A1 - Ansaugvorrichtung für eine textilmaschine, textilmaschine mit einer ansaugvorrichtung, verwendung von zwei zyklonelementen und verfahren zum ansaugen von garnen - Google Patents

Ansaugvorrichtung für eine textilmaschine, textilmaschine mit einer ansaugvorrichtung, verwendung von zwei zyklonelementen und verfahren zum ansaugen von garnen Download PDF

Info

Publication number
EP3753885A1
EP3753885A1 EP19181256.9A EP19181256A EP3753885A1 EP 3753885 A1 EP3753885 A1 EP 3753885A1 EP 19181256 A EP19181256 A EP 19181256A EP 3753885 A1 EP3753885 A1 EP 3753885A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
suction
cyclone
suction device
diameter
mouthpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19181256.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Patrick BUCHMÜLLER
Andreas Brunner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heberlein AG
Original Assignee
Heberlein AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heberlein AG filed Critical Heberlein AG
Priority to EP19181256.9A priority Critical patent/EP3753885A1/de
Priority to CN202080044220.8A priority patent/CN113993803B/zh
Priority to US17/619,862 priority patent/US12091279B2/en
Priority to PCT/EP2020/061419 priority patent/WO2020254015A1/de
Priority to KR1020227000632A priority patent/KR20220020891A/ko
Priority to EP20720063.5A priority patent/EP3986817A1/de
Priority to JP2021575400A priority patent/JP7445208B2/ja
Priority to TW109119713A priority patent/TW202116655A/zh
Publication of EP3753885A1 publication Critical patent/EP3753885A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/86—Arrangements for taking-up waste material before or after winding or depositing
    • B65H54/88—Arrangements for taking-up waste material before or after winding or depositing by means of pneumatic arrangements, e.g. suction guns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/30—Suction means
    • B65H2406/35—Other elements with suction surface, e.g. plate or wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a suction device for a textile machine, a textile machine with a suction device, the use of two cyclone elements and a method for suctioning yarns.
  • Suction devices for yarns are used for picking up and threading yarns in textile machines during operation. During operation, the yarns are transported through the textile machine at high speed, so that threading of yarns is difficult. Suction devices require suction pipes of a certain length in order to be able to reach the yarns. So that the suction devices can nevertheless reliably thread yarn, the known suction devices must generate high pressure forces. This is the only way to ensure that a sufficiently high thread tension can be maintained to enable the thread to be transported. Usually a cyclone element is used to increase the suction capacity of the suction device.
  • the object of the invention is to eliminate these and other disadvantages of the prior art and, in particular, to provide a suction device for a textile machine, a textile machine with a suction device, the use of two cyclone elements and a method for suctioning yarns that are reliable Can suck in and transport yarns and thereby have a high degree of efficiency.
  • a suction device for a textile machine a textile machine with a suction device, the use of two cyclone elements and a method for suctioning yarns according to the independent claims.
  • the object is achieved in particular by a suction device for a textile machine.
  • the suction device comprises a mouthpiece for introducing at least one yarn, a suction tube for guiding the yarn and a suction element for generating a suction pressure.
  • the suction element comprises at least two cyclone elements for generating a vortex flow of compressed air.
  • the cyclone elements are arranged one behind the other in the suction direction, so that a yarn can be guided first through a first cyclone element and then through a second cyclone element.
  • Each cyclone element comprises a cyclone axis, the cyclone axes in particular being aligned coaxially.
  • Each cyclone element comprises at least one opening on the circumference, which is connected to an air supply that is preferably common to both cyclone elements, in particular such that eddies in both cyclone elements have the same direction of rotation.
  • the suction device comprises in particular a Laval nozzle.
  • the aforementioned arrangement of cyclone elements enables a high degree of efficiency, since the same yarn tension can be achieved with less pressure than with an arrangement with a cyclone element.
  • the cyclone elements are conical sections in a suction channel of the suction device, through which a vortex of the fluid flow is generated so that a negative pressure is created in the center of the vortex. This negative pressure leads to an intake flow.
  • the cyclone elements are thus suction elements. With this arrangement, a higher yarn tension can also be achieved at the same pressure as with an arrangement of a cyclone element.
  • the pressure is between 4 - 16 bar.
  • the cyclone elements can be of the same size or of different sizes.
  • the at least one circumferential opening of the first cyclone element can be larger than the at least one circumferential opening of the second cyclone element.
  • each cyclone element and the Laval nozzle comprise 3-25 circumferential openings.
  • the cross-sectional diameter of the at least one circumferential opening of the cyclone elements and the Laval nozzle is essentially between 0.5mm-3mm.
  • the circumferential opening or openings can be round, oval, elliptical, triangular or square or have some other suitable geometry.
  • Another diffuser can be used instead of a Laval nozzle.
  • the suction element can comprise at least one connection to a compressed air line.
  • the suction element can comprise at least one motor.
  • the suction direction corresponds to the direction in which the yarn is to be transported.
  • the suction pipe can comprise impact-absorbing materials on its outside in order to prevent damage to the textile machine.
  • the mouthpiece can be releasably attached and / or attachable to the suction pipe.
  • the mouthpiece can be exchanged if damaged or used for a specific application.
  • the suction device is particularly designed so that a user can easily lift it up and use it.
  • the suction device preferably comprises a handle or a holding section for holding the suction device by a user.
  • the suction device can also be designed so that it is an integral part of a textile machine.
  • the suction device can comprise fluid lines for connection to a fluid supply.
  • the fluid lines can include constrictions of the cross-sectional diameter and / or other geometric changes and / or surface coatings or structures in order to accelerate the fluid or to reduce friction losses.
  • the suction device may include pumps, compressors, or other fluid devices.
  • the cyclone elements can comprise fluid guide elements such as grooves or projections.
  • Such a suction device can suck in all kinds of threads, yarns, cables or similar materials.
  • These can consist of artificial fibers (plastics such as PE, PP, etc.), natural fibers (cotton, wool, bast, etc.) or mixed fibers. These materials can include monofilaments or multifilaments.
  • the term "yarn" is used herein for all these types of materials that are processed in a textile machine.
  • Textile machines are generally understood to mean machines for the industrial production and processing of textiles, for example spinning machines, weaving machines, knitting machines and sewing machines.
  • the second cyclone element preferably comprises a larger turbulence volume than the first cyclone element, in particular comprises the second cyclone element at least 120%, in particular at least 200%, preferably 150%, of the turbulence volume of the first cyclone element.
  • the swirl volume denotes the volume consisting of the mean diameter of the swirl flow and the length in the suction direction within a cyclone element.
  • the suction device preferably comprises a first suction diameter before the first cyclone element, a second suction diameter before the second cyclone element and a third suction diameter after the second cyclone element.
  • the first suction diameter is smaller than the second and third suction diameter, in particular the second suction diameter is smaller than the third suction diameter.
  • the first cyclone element preferably comprises a first maximum cyclone diameter transverse to the cyclone axis.
  • the first maximum cyclone diameter is larger than the second suction diameter.
  • the second cyclone element preferably comprises a second maximum cyclone diameter transversely to the cyclone axis, the second maximum cyclone diameter being greater than the third suction diameter.
  • the object is achieved in a further aspect of the invention by a suction device for a textile machine, in particular by a suction device as described above.
  • the suction device comprises a mouthpiece for introducing at least one yarn, a suction tube for guiding the yarn and a suction element for generating a suction pressure.
  • the mouthpiece comprises at least one opening on the inside on the circumference. An air flow can be introduced into the mouthpiece through this opening, the opening being oriented in the suction direction, so that the air flow introduced through this opening flows in the suction direction.
  • the negative pressure is formed at the end of the suction pipe opposite the mouthpiece. Since the suction pipe has a certain length, the negative pressure must be correspondingly large in order to be able to apply sufficient suction force to the yarn. If, on the other hand, an air stream is already introduced into the mouthpiece and thus a negative pressure is generated, the yarn can be drawn into the suction tube with a low suction force. If the suction element described above is additionally used in this suction device, the required amount of compressed air can be further reduced.
  • the suction tube preferably comprises a first tube channel for transporting yarns along the tube axis and a second tube channel for transporting an air stream.
  • the air flow from a suction element at one end of the suction pipe can simply be introduced into the suction pipe and / or the mouthpiece in order to allow turbulence in the suction pipe and / or in the mouthpiece.
  • the air supply is preferably designed such that the air supply serves both as an air supply to the cyclone elements and to the mouthpiece, in particular via the second pipe duct.
  • suction elements i.e. the mouthpiece here
  • suction elements i.e. the cyclone elements
  • the air supply from the air supply to at least one, preferably both, cyclone element can be closed and / or the air supply to the mouthpiece can be closed independently thereof, in particular by a switching valve for switching an air flow between the second pipe duct and at least one cyclone element.
  • a yarn can be sucked in and / or a yarn can be transported along the suction direction.
  • the suction element for generating the suction pressure therefore has to provide less power.
  • the suction device preferably comprises an actuating element for closing and / or opening the air supply to at least one, preferably both, cyclone elements and / or to the mouthpiece by a user.
  • the object is also achieved by a textile machine with a suction device as described above.
  • a textile machine can be designed in such a way that it can automatically recognize the beginning of a yarn and operate the suction device.
  • the suction device can be movably attached or attachable to the textile machine.
  • the object is also achieved through the use of two cyclone elements for sucking in yarns in a textile machine.
  • FIG. 1 shows a cross-section through a suction device 100.
  • the suction device 100 comprises in suction direction A at a first end of a suction pipe 3 a mouthpiece 2, further in suction direction A a suction pipe 3 and a suction element 5 with two cyclone elements 1a and 1b and a Laval nozzle 13, the walls open with a slope between 2 ° -10 °.
  • the suction pipe 3 comprises an outer shell 4 for protection against damage to a textile machine.
  • the mouthpiece 2 is fastened to the suction pipe 3 at a first end 11a.
  • a handle 8 is arranged at the opposite second end 11b. With this second end 11b, the suction pipe 3 is connected to a housing 7 of the suction element 5.
  • the suction element 5 comprises this housing 7, the two cyclone elements 1a, 1b and a connection 14 to a compressed air line.
  • the housing 7 comprises an air chamber 6 and an air supply 12.
  • the two cyclone elements 1a and 1b are arranged in the housing 7.
  • the housing 7 comprises an interior 15 which surrounds the two cyclone elements 1a and 1b and which is supplied with compressed air.
  • the mouthpiece 2 When using the suction device 100, the mouthpiece 2 is aligned with a thread end. An air flow is introduced into the cyclone elements 1a and 1b via the connection 14 through the air supply 12. This creates a negative pressure, whereby a yarn is guided through the mouthpiece 2, the suction pipe 3, the first cyclone element 1a, the second cyclone element 1b into the Laval nozzle 13.
  • Figure 2 shows in detail the cyclone elements 1a and 1b of the suction device 100 in cross section.
  • a pipe section 21 with a first suction diameter 26 of 4 mm is arranged along suction direction A; in other embodiments (not shown here) the first suction diameter 26 can be up to 20 mm.
  • the cross section of the tube therefore opens in the first inlet section 31a of the first cyclone element 1a with a slope of 60 ° to the first maximum cyclone diameter 27 of 6 mm, which is maintained for 1 mm.
  • the first inlet section 31a can be opened with a slope of up to 120 ° to the first maximum cyclone diameter 27 of up to 32 mm, this diameter being maintained up to 4 mm.
  • the cyclone element 1a narrows in the first outlet section 25a with a slope of 30 ° to the second suction diameter 28 of 5 mm.
  • the diameter in the first outlet section 25a can increase with a slope of up to 60 ° to a second suction diameter 28 of up to 30mm narrowed.
  • the second suction diameter 28 is maintained in an intermediate section 22.
  • the intermediate section 22 is 4mm long. In other embodiments (not shown here) the intermediate section 22 can be up to 12 mm long.
  • the second cyclone element 1b follows. Here the pipe opens with a slope of 60 ° in a second inlet section 24b to the second maximum cyclone diameter 29 of 8 mm.
  • the second inlet section 24b can be opened with a slope of up to 120 ° to the second maximum cyclone diameter 29 of up to 48 mm, this diameter being maintained up to 4 mm.
  • the second cyclone element 1b then narrows with a gradient of 30 ° in an outlet section 25b to the third suction diameter 30 of 6mm in the transition section 23.
  • the diameter in the second outlet section 25b can increase with a gradient of up to 60 ° can be narrowed to a third suction diameter 30 of up to 37mm.
  • the third suction diameter 30 is maintained for 4mm.
  • openings 31a and 31b are arranged on the circumference, through which air flows are guided into the cyclone elements 1a and 1b.
  • the cyclone elements 1a and 1b are formed by three nested sections 32a, 32b and 32c which follow one another in the suction direction.
  • the first push-on element 32a comprises the pipe section 21 and the input section 24a.
  • the second push-on element 32b comprises the area with the first maximum cyclone diameter 27, the first output section 25a, the intermediate section 22 and the second input section 24b.
  • the third Austeckelement 32c comprises the area with the second maximum cyclone diameter 29, the exit section 25b and the transition section 23.
  • the first push-on element 32a is pushed onto the second slip-on element 32b and the second slip-on element 32c is pushed onto the third slip-on element 32c.
  • Figure 3 shows the air flow through the cyclone elements 1a and 1b of the suction device 100.
  • the air flow through the suction pipe 3 is essentially parallel to the inner walls of the suction pipe 3.
  • the turbulence volume in the first cyclone element 1a comprises almost the entire volume of the cyclone element 1a.
  • the swirl volume of the second cyclone element 1b is greater than that of the first.
  • the swirl volume denotes the volume consisting of the mean diameter of the swirl flow and the length in the suction direction within a cyclone element.
  • Figure 4 shows a cross section through a further embodiment of the suction device 100. Here only the differences from the first embodiment of the suction device 100 are explained.
  • the suction device 100 comprises an attachment element 52 which is arranged pushed onto the suction pipe 3.
  • the suction pipe 3 of this embodiment is shorter than that of the previous embodiment.
  • This intake pipe 3 also comprises an air duct 55, which guides an air flow from the air supply 54 to the attachment element 52.
  • the mouthpiece 50 of this embodiment is part of the attachment element 52.
  • the attachment element 52 also comprises an air duct 51 which is connected to the air duct 55 of the suction tube 3.
  • the air duct 51 guides the air flow from the intake pipe 3 to openings 53 on the circumference in the mouthpiece 50.
  • a suction flow can be generated at the entrance to the suction device 100.
  • the suction force is generated at the other end 11b of the suction pipe 3, which requires a greater suction force.
  • the embodiment of Figure 4 can also be carried out without a double cyclone.

Landscapes

  • Cyclones (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Ansaugvorrichtung (100) für eine Textilmaschine umfassend ein Mundstück (2) zum Einführen mindestens eines Garns, ein Ansaugrohr (3) zur Führung des Garns und ein Saugelement (5) zur Generierung eines Ansaugdruckes. Das Saugelement (5) umfasst mindestens zwei Zyklonelemente (1a, 1b) zur Erzeugung einer Wirbelströmung von Druckluft. Die Zyklonelemente (1a, 1b) sind in Saugrichtung (A) hintereinander angeordnet, so dass ein Garn zuerst durch ein erstes Zyklonelement (1a) und dann durch ein zweites Zyklonelement (1b) führbar ist. Jedes Zyklonelement (1a, 1b) umfasst eine Zyklonachse, wobei die Zyklonachsen insbesondere koaxial ausgerichtet sind. Jedes Zyklonelement (1a, 1b) umfasst mindestens eine Öffnung (31a, 31b) am Umfang, welche mit einer bevorzugt gemeinsamen Luftzuführung (12) verbunden ist, insbesondere so, dass Wirbel in beiden Zyklonelementen (1a, 1b) die gleiche Drehrichtung aufweisen. Die Ansaugvorrichtung (100) umfasst insbesondere eine Lavaldüse (13).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Ansaugvorrichtung für eine Textilmaschine, eine Textilmaschine mit einer Ansaugvorrichtung, die Verwendung von zwei Zyklonelementen und ein Verfahren zum Ansaugen von Garnen.
  • Ansaugvorrichtungen für Garne werden verwendet zum Aufnehmen und Einfädeln von Garnen in Textilmaschinen im laufenden Betrieb. Bei laufendem Betrieb werden die Garne mit hoher Geschwindigkeit durch die Textilmaschine transportiert, so dass ein Einfädeln von Garnen erschwert ist. Ansaugvorrichtungen benötigen Ansaugrohre von einer gewissen Länge, um die Garne erreichen zu können. Damit die Ansaugvorrichtungen dennoch zuverlässig Garne einfädeln zu können, müssen die bekannten Ansaugvorrichtungen hohe Druckkräfte erzeugen. Nur so kann sichergestellt werden, dass eine genügend hohe Fadenspannung aufrechterhalten werden kann, um den Transport des Garns zu ermöglichen. Üblicherweise wird ein Zyklonelement verwendet, um die Saugfähigkeit der Ansaugvorrichtung zu vergrössern.
  • Aus US 4 503 662 sind nacheinander geschaltete Zyklonelemente bekannt. Diese sind jedoch nicht dazu ausgelegt, Garne anzusaugen, da sie unterschiedliche Drehrichtungen aufweisen.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, diese und weitere Nachteile des Standes der Technik zu beheben und insbesondere eine Ansaugvorrichtung für eine Textilmaschine, eine Textilmaschine mit einer Ansaugvorrichtung, die Verwendung von zwei Zyklonelementen und ein Verfahren zum Ansaugen von Garnen bereitzustellen, die zuverlässig Garne ansaugen und transportieren können und dabei einen hohen Wirkungsgrad aufweisen.
  • Erfindungsgemäss werden diese Aufgaben durch eine Ansaugvorrichtung, für eine Textilmaschine, eine Textilmaschine mit einer Ansaugvorrichtung, die Verwendung von zwei Zyklonelementen und ein Verfahren zum Ansaugen von Garnen gemäss den unabhängigen Ansprüchen gelöst.
  • Die Aufgabe wird insbesondere durch eine Ansaugvorrichtung für eine Textilmaschine gelöst. Die Ansaugvorrichtung umfasst ein Mundstück zum Einführen mindestens eines Garns, ein Ansaugrohr zur Führung des Garns und ein Saugelement zur Generierung eines Ansaugdruckes. Das Saugelement umfasst mindestens zwei Zyklonelemente zur Erzeugung einer Wirbelströmung von Druckluft. Die Zyklonelemente sind in Saugrichtung hintereinander angeordnet, so dass ein Garn zuerst durch ein erstes Zyklonelement und dann durch ein zweites Zyklonelement führbar ist. Jedes Zyklonelement umfasst eine Zyklonachse, wobei die Zyklonachsen insbesondere koaxial ausgerichtet sind. Jedes Zyklonelement umfasst mindestens eine Öffnung am Umfang, welche mit einer bevorzugt für beide Zyklonelemente gemeinsamen Luftzuführung verbunden ist, insbesondere so, dass Wirbelungen in beiden Zyklonelementen die gleiche Drehrichtung aufweisen. Die Ansaugvorrichtung umfasst insbesondere eine Lavaldüse.
  • Um eine genügend grosse Garnspannung zu erzeugen, muss die Ansaugleistung entsprechend gross sein. Durch die genannte Anordnung von Zyklonelementen ist ein hoher Wirkungsgrad möglich, da mit geringerem Druck als bei einer Anordnung mit einem Zyklonelement die gleiche Garnspannung erreicht werden kann. Die Zyklonelemente sind konusförmige Abschnitte in einem Ansaugkanal der Ansaugvorrichtung, durch die ein Wirbel der Fluidströmung erzeugt wird, so dass in der Mitte des Wirbels ein Unterdruck entsteht. Dieser Unterdruck führt zu einer Ansaugströmung. Die Zyklonelemente sind somit Ansaugelemente. Es kann mit dieser Anordnung auch eine höhere Garnspannung bei gleichem Druck wie bei einer Anordnung von einem Zyklonelement erreicht werden. Der Druck beträgt zwischen 4 - 16 bar. Die Zyklonelemente können gleich gross oder unterschiedlich gross ein. Die mindestens eine Umfangsöffnung des ersten Zyklonelements kann grösser sein als die mindestens eine Umfangsöffnung des zweiten Zyklonelements. Insbesondere umfasst jedes Zyklonelement und die Lavaldüse 3-25 Umfangsöffnungen. Der Querschnittsdurchmesser der mindestens einen Umfangsöffnung der Zyklonelemente und der Lavaldüse beträgt im Wesentlichen zwischen 0.5mm-3mm. Die Umfangsöffnung oder Umfangsöffnungen können rund, oval, elliptisch, dreieckig oder viereckig sein oder eine andere passende Geometrie aufweisen. Anstelle einer Lavaldüse kann ein anderer Diffusor verwendet werden.
  • Das Saugelement kann mindestens einen Anschluss an eine Druckluftleitung umfassen. Das Saugelement kann mindestens einen Motor umfassen.
  • Die Saugrichtung entspricht der Richtung, in der das Garn transportiert werden soll.
  • Das Ansaugrohr kann an seiner Aussenseite schlagabsorbierende Materialien umfassen, um eine Beschädigung der Textilmaschine zu verhindern.
  • Das Mundstück kann lösbar am Ansaugrohr befestigt und/oder befestigbar sein. So kann das Mundstück bei Beschädigung ausgetauscht oder auf eine bestimmte Anwendung hin eingesetzt werden. Die Ansaugvorrichtung ist bezüglich Grösse und Gewicht insbesondere so ausgelegt, dass ein Benutzer sie leicht hochheben und verwenden kann. Bevorzugt umfasst die Ansaugvorrichtung einen Griff oder einen Halteabschnitt zum Halten der Ansaugvorrichtung durch einen Benutzer. Die Ansaugvorrichtung kann auch so ausgelegt sein, dass sie integraler Bestandteil einer Textilmaschine ist.
  • Die Ansaugvorrichtung kann Fluidleitungen zur Verbindung mit einer Fluidzufuhr umfassen. Die Fluidleitungen können Verengungen des Querschnittsdurchmessers und/oder andere geometrische Veränderungen und/oder Oberflächenbeschichtungen oder -strukturen umfassen, um das Fluid zu beschleunigen oder Reibungsverluste zu verringern. Die Ansaugvorrichtung kann Pumpen, Verdichter oder andere Fluidvorrichtungen umfassen. Die Zyklonelemente können Fluidleitelemente wie Rillen oder Vorsprünge umfassen.
  • Durch eine solche Ansaugvorrichtung können alle Arten von Fäden, Garnen, Kabeln oder ähnlichen Materialien angesaugt werden. Diese können aus künstlichen Fasern (Kunststoffe wie PE, PP usw.), aus Naturfasern (Baumwolle, Wolle, Bast usw.) oder Mischfasern bestehen. Diese Materialien können Monofilamente oder Multifilamente umfassen. Vorliegend wird der Begriff "Garn" für alle diese Arten von Materialien verwendet, die in einer Textilmaschine verarbeitet werden.
  • Unter Textilmaschinen werden allgemein Maschinen zur industriellen Herstellung und Bearbeitung von Textilien verstanden, beispielsweise Spinnmaschinen, Webmaschinen, Strickmaschinen und Nähmaschinen.
  • Vorzugsweise umfasst das zweite Zyklonelement ein grösseres Verwirbelungsvolumen als das erste Zyklonelement, insbesondere umfasst das zweite Zyklonelement mindestens 120%, insbesondere mindestens 200%, bevorzugt 150%, des Verwirbelungsvolumens des ersten Zyklonelements.
  • Dadurch kann auf einfache Art die Ansaugkraft erhöht werden, ohne mehr Druckluft zu verwenden. Das Verwirbelungsvolumen bezeichnet das Volumen bestehend aus dem gemittelten Durchmesser der Wirbelströmung und der Länge in Ansaugrichtung innerhalb eines Zyklonelements.
  • Vorzugsweise umfasst die Ansaugvorrichtung vor dem ersten Zyklonelement einen ersten Ansaugdurchmesser, vor dem zweiten Zyklonelement einen zweiten Ansaugdurchmesser und nach dem zweiten Zyklonelement einen dritten Ansaugdurchmesser. Der erste Ansaugdurchmesser ist kleiner als der zweite und dritte Ansaugdurchmesser, insbesondere ist der zweite Ansaugdurchmesser kleiner als der dritte Ansaugdurchmesser.
  • Das ermöglicht eine optimale Führung der Luftströmung.
  • Vorzugsweise umfasst das erste Zyklonelement einen ersten maximalen Zyklondurchmesser quer zur Zyklonachse. Der erste maximale Zyklondurchmesser ist grösser als der zweite Ansaugdurchmesser.
  • Vorzugsweise umfasst das zweite Zyklonelement einen zweiten maximalen Zyklondurchmesser quer zur Zyklonachse, wobei der zweite maximale Zyklondurchmesser grösser als der dritte Ansaugdurchmesser ist.
  • Das ermöglicht einen grösseren Verwirbelungsdurchmesser im zweiten Zyklonelement. Da der Druck im Inneren von grösseren Wirbeln kleiner ist, wird somit die Saugkraft erhöht.
  • Die Aufgabe wird in einem weiteren Aspekt der Erfindung durch eine Ansaugvorrichtung für eine Textilmaschine gelöst, insbesondere durch eine Ansaugvorrichtung wie vorhergehend beschrieben. Die Ansaugvorrichtung umfasst ein Mundstück zum Einführen mindestens eines Garns, ein Ansaugrohr zur Führung des Garns und ein Saugelement zur Generierung eines Ansaugdruckes. Das Mundstück umfasst am Umfang mindestens eine Öffnung auf der Innenseite. Durch diese Öffnung ist ein Luftstrom in das Mundstück einführbar, wobei die Öffnung in Ansaugrichtung ausgerichtet ist, so dass der durch diese Öffnung eingeführter Luftstrom in Ansaugrichtung strömt.
  • Das ermöglicht es, einfach einen Einsaugdruck am Eingang der Ansaugvorrichtung zu erzeugen. Üblicherweise wird der Unterdruck am dem Mundstück gegenüberliegenden Ende des Ansaugrohres gebildet. Da das Ansaugrohr eine gewisse Länge aufweist, muss der Unterdruck dem entsprechend gross sein, um genügende Saugkraft auf das Garn aufbringen zu können. Wird hingegen bereits im Mundstück ein Luftstrom eingebracht und so ein Unterdruck erzeugt, kann das Garn bereits bei geringer Ansaugkraft in das Ansaugrohr gezogen werden. Wird bei dieser Ansaugvorrichtung zusätzlich das vorhergehend beschriebene Ansaugelement eingesetzt, so kann die benötigte Menge Druckluft weiter gesenkt werden.
  • Vorzugsweise umfasst das Ansaugrohr einen ersten Rohrkanal zum Transport von Garnen entlang der Rohrachse und einen zweiten Rohrkanal zum Transport eines Luftstroms.
  • So kann der Luftstrom von einem Saugelement an einem Ende des Ansaugrohrs einfach in das Ansaugrohr und/oder das Mundstück eingebracht werden, um im Ansaugrohr und/oder im Mundstück Verwirbelungen zu ermöglichen.
  • Vorzugsweise ist die Luftzuführung so ausgebildet, dass die Luftzuführung sowohl als Luftzufuhr zu den Zyklonelemenenten als auch zum Mundstück dient, insbesondere über den zweiten Rohrkanal.
  • Haben die Einsaugelemente (also hier das Mundstück) und die Ansaugelemente (also die Zyklonelemente) dieselbe Luftzufuhr, ist ein einfacher, kompakter Aufbau der Ansaugvorrichtung möglich: Es muss nur an einer Stelle eine Luftströmung erzeugt werden.
  • Vorzugsweise ist die Luftzufuhr von der Luftzuführung zu mindestens einem, bevorzugt beiden, Zyklonelement schliessbar und/oder davon unabhängig die Luftzufuhr zum Mundstück schliessbar, insbesondere durch ein Umschaltventil zum Umschalten eines Luftstroms zwischen dem zweiten Rohrkanal und zumindest einem Zyklonelement.
  • So kann je nach gewünschter Funktion ein Garn eingesaugt und/oder ein Garn entlang der Ansaugrichtung transportiert werden. Das Saugelement zur Erzeugung des Ansaugdruckes muss daher eine weniger hohe Leistung erbringen.
  • Vorzugsweise umfasst die Ansaugvorrichtung ein Betätigungselement zum Verschliessen und/oder Öffnen der Luftzufuhr zu mindestens einem, bevorzugt beiden, Zyklonelementen und/oder zum Mundstück durch einen Benutzer.
  • Das ermöglicht eine einfache Handhabung der Ansaugvorrichtung durch einen Benutzer. Alternativ ist es möglich, Sensoren am Mundstück und/oder im Ansaugrohr und/oder anderen Elementen der Ansaugrichtung anzuordnen, welche den Ansaugprozess überwachen und eine Steuervorrichtung, welche eine automatisierte Einfädelung der Garne ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird weiterhin durch eine Textilmaschine mit einer Ansaugvorrichtung wie vorhergehend beschrieben gelöst.
  • Eine Textilmaschine kann so ausgebildet sein, dass sie automatisch einen Garnanfang erkennen und die Ansaugvorrichtung bedienen kann. Die Ansaugvorrichtung kann bewegbar an der Textilmaschine befestigt oder befestigbar sein.
  • Die Aufgabe wird weiter durch die Verwendung von zwei Zyklonelementen zum Ansaugen von Garnen in einer Textilmaschine gelöst.
  • Durch die Verwendung von zwei Zyklonelementen, insbesondere zwei unterschiedlich grossen Zyklonelementen, kann bei gleichem Druck des Luftstroms eine grössere Fadenspannung erzielt werden.
  • Weiter wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum Ansaugen von Garnen in einer Textilmaschine mit einer Ansaugvorrichtung, insbesondere wie vorhergehend beschrieben, gelöst. Das Verfahren umfasst die Schritte:
    • Ausrichten des Mundstücks auf Garnenden
    • Ansaugen der Fadenenden durch das Mundstück in das Ansaugrohr
    • Führen eines Garnes durch ein erstes und ein zweites Zyklonelement.
  • Vorzugsweise umfasst das Verfahren die Schritte:
    • Betätigen eines Betätigungselements zum Verschliessen der Luftzufuhr zu mindestens einem Zyklonelement und Öffnen der Luftzufuhr zu einem Mundstück
    • Betätigen des Betätigungselements zum Verschliessen der Luftzufuhr zum Mundstück und gleichzeitiges Öffnen der Luftzufuhr zu mindestens einem Zyklonelement.
  • Es werden Ausführungsformen von bevorzugten Ansaugvorrichtungen anhand der nachfolgenden Figuren beispielhaft erklärt.
  • Es zeigen:
    • Figur 1: Querschnitt durch eine erste Ausführungsform einer Ansaugvorrichtung
    • Figur 2: Zyklonelemente der Ansaugvorrichtung aus Figur 1
    • Figur 3: Luftströmung durch die Zyklonelemente der Ansaugvorrichtung aus Figur 2
    • Figur 4: Querschnitt durch eine zweite Ausführungsform der Ansaugvorrichtung
  • Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Ansaugvorrichtung 100. Die Ansaugvorrichtung 100 umfasst in Ansaugrichtung A an einem ersten Ende eines Ansaugrohres 3 ein Mundstück 2, weiter in Ansaugrichtung A ein Ansaugrohr 3 und ein Saugelement 5 mit zwei Zyklonelementen 1a und 1b und eine Lavaldüse 13, deren Wände sich mit einer Steigung zwischen 2°-10° öffnen.
  • Das Ansaugrohr 3 umfasst eine äussere Schale 4 zum Schutz gegen Schäden an einer Textilmaschine. An einem ersten Ende 11a ist das Mundstück 2 am Ansaugrohr 3 befestigt. Am gegenüberliegenden zweiten Ende 11b ist ein Griff 8 angeordnet. Mit diesem zweiten Ende 11b ist das Ansaugrohr 3 mit einem Gehäuse 7 des Saugelements 5 verbunden.
  • Das Saugelement 5 umfasst dieses Gehäuse 7, die beiden Zyklonelemente 1a, 1b und einen Anschluss 14 an eine Druckluftleitung. Das Gehäuse 7 umfasst eine Luftkammer 6 und eine Luftzufuhr 12. Im Gehäuse 7 sind die beiden Zyklonelemente 1a und 1b angeordnet. Das Gehäuse 7 umfasst einen Innenraum 15, der die beiden Zyklonelemente 1a und 1b umgibt und mit Druckluft versorgt.
  • Bei Benutzung der Ansaugvorrichtung 100 wird das Mundstück 2 auf ein Garnende ausgerichtet. Ein Luftstrom wird über den Anschluss 14 durch die Luftzufuhr 12 in die Zyklonelemente 1a und 1b eingebracht. Dadurch entsteht ein Unterdruck, wodurch ein Garn durch das Mundstück 2, das Ansaugrohr 3, das erste Zyklonelement 1a, das zweite Zyklonelement 1b in die Lavaldüse 13 geführt wird.
  • Figur 2 zeigt im Detail die Zyklonelemente 1a und 1b der Ansaugvorrichtung 100 im Querschnitt.
  • Entlang der Ansaugrichtung A ist zuerst ein Rohrstück 21 mit einem ersten Ansaugdurchmesser 26 von 4mm angeordnet, der erste Ansaugdurchmesser 26 kann in anderen Ausführungsformen (hier nicht gezeigt) bis 20mm betragen. Danach folgt das erste Zyklonelement 1a. Der Querschnitt des Rohres öffnet sich daher im ersten Eingangsabschnitt 31a des ersten Zyklonelements 1a mit einer Steigung von 60° auf den ersten maximalen Zyklondurchmesser 27 von 6 mm, der für 1mm beibehalten wird. In anderen Ausführungsformen (hier nicht gezeigt) kann im ersten Eingangsabschnitt 31a mit einer Steigung bis zu 120° auf den ersten maximalen Zyklondurchmesser 27 von bis zu 32 mm geöffnet werden, wobei dieser Durchmesser bis zu 4 mm beibehalten wird. Danach verengt sich das Zyklonelement 1a im ersten Ausgangsabschnitt 25a mit einer Steigung von 30° auf den zweiten Ansaugdurchmesser 28 von 5mm. In anderen Ausführungsformen (hier nicht gezeigt) kann sich der Durchmesser im ersten Ausgangsabschnitt 25a mit einer Steigung von bis zu 60° auf einen zweiten Ansaugdurchmesser 28 von bis zu 30mm verengt werden. Der zweite Ansaugdurchmesser 28 wird in einem Zwischenabschnitt 22 beibehalten. Der Zwischenabschnitt 22 ist 4mm lang. In anderen Ausführungsformen (hier nicht gezeigt) kann der Zwischenabschnitt 22 bis zu 12mm lang sein. Es folgt das zweite Zyklonelement 1b. Hier öffnet sich das Rohr mit einer Steigung von 60° in einem zweiten Eingangsabschnitt 24b auf den zweiten maximalen Zyklondurchmesser 29 von 8 mm. In anderen Ausführungsformen (hier nicht gezeigt) kann im zweiten Eingangsabschnitt 24b mit einer Steigung bis zu 120° auf den zweiten maximalen Zyklondurchmesser 29 von bis zu 48 mm geöffnet werden, wobei dieser Durchmesser bis zu 4 mm beibehalten wird. Daraufhin verengt sich das zweite Zyklonelement 1b mit einer Steigung von 30° in einem Ausgangsabschnitt 25b auf den dritten Ansaugdurchmesser 30 von 6mm im Übergangsabschnitt 23. In anderen Ausführungsformen (hier nicht gezeigt) kann sich der Durchmesser im zweiten Ausgangsabschnitt 25b mit einer Steigung von bis zu 60° auf einen dritten Ansaugdurchmesser 30 von bis zu 37mm verengt werden. Der dritte Ansaugdurchmesser 30 wird für 4mm beibehalten.
  • Im ersten und zweiten Eingangsabschnitt 24a und 24b sind Öffnungen 31a und 31b am Umfang angeordnet, durch die Luftströme in die Zyklonelemente 1a und 1b geführt werden.
  • Die Zyklonelemente 1a und 1b werden durch drei in Ansaugrichtung aufeinanderfolgende, ineinander gesteckte Abschnitte 32a, 32b und 32c gebildet. Das erste Aufsteckelement 32a umfasst das Rohrstück 21 und den Eingangsabschnitt 24a. Das zweite Aufsteckelement 32b umfasst den Bereich mit dem ersten maximalen Zyklondurchmesser 27, den ersten Ausgangsabschnitt 25a, den Zwischenabschnitt 22 und den zweiten Eingangsabschnitt 24b. Das dritte Austeckelement 32c umfasst den Bereich mit dem zweiten maximalen Zyklondurchmesser 29, den Ausgangsabschnitt 25b und den Übergangsabschnitt 23.
  • Das erste Aufsteckelement 32a ist auf dem zweiten Aufsteckelement 32b aufgesteckt und das zweite Aufsteckelement 32c ist auf dem dritten Aufsteckelement 32c aufgesteckt.
  • Figur 3 zeigt die Luftströmung durch die Zyklonelemente 1a und 1b der Ansaugvorrichtung 100. Die Luftströmung durch das Ansaugrohr 3 erfolgt im Wesentlichen parallel zu den Innenwänden des Ansaugrohres 3. Das Verwirbelungsvolumen im ersten Zyklonelement 1a umfasst beinahe das gesamte Volumen des Zyklonelements 1a. Das Verwirbelungsvolumen des zweiten Zyklonelements 1b ist grösser als das des ersten. Das Verwirbelungsvolumen bezeichnet das Volumen bestehend aus dem gemittelten Durchmesser der Wirbelströmung und der Länge in Ansaugrichtung innerhalb eines Zyklonelements.
  • Figur 4 zeigt einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform der Ansaugvorrichtung 100. Hier werden nur die Unterschiede zur ersten Ausführungsform der Ansaugvorrichtung 100 erläutert.
  • Die Ansaugvorrichtung 100 umfasst ein Aufsatzelement 52, das auf das Ansaugrohr 3 aufgesteckt angeordnet ist. Das Ansaugrohr 3 dieser Ausführungsform ist kürzer als bei der vorherigen Ausführungsform. Dieses Ansaugrohr 3 umfasst zudem einen Luftkanal 55, der einen Luftstrom von der Luftzufuhr 54 zum Aufsatzelement 52 führt.
  • Das Mundstück 50 dieser Ausführungsform ist Teil des Aufsatzelements 52. Das Aufsatzelement 52 umfasst zudem einen Luftkanal 51, der mit dem Luftkanal 55 des Ansaugrohrs 3 verbunden ist. Der Luftkanal 51 führt den Luftstrom vom Ansaugrohr 3 zu Öffnungen 53 am Umfang im Mundstück 50. Dadurch kann eine Ansaugströmung bereits am Eingang in die Ansaugvorrichtung 100 generiert werden. Bei üblichen Ansaugvorrichtungen 100 wird die Ansaugkraft am anderen Ende 11b des Ansaugrohres 3 erzeugt, was eine grössere Ansaugkraft benötigt.
  • Die Ausführungsform von Figur 4 kann auch ohne Doppelzyklon ausgeführt werden.

Claims (14)

  1. Ansaugvorrichtung (100) für eine Textilmaschine umfassend ein Mundstück (2) zum Einführen mindestens eines Garns, ein Ansaugrohr (3) zur Führung des Garns und ein Saugelement (5) zur Generierung eines Ansaugdruckes, wobei das Saugelement (5) mindestens zwei Zyklonelemente (1a, 1b) zur Erzeugung einer Wirbelströmung von Druckluft umfasst, welche Zyklonelemente (1a, 1b) in Saugrichtung (A) hintereinander angeordnet sind, so dass ein Garn zuerst durch ein erstes Zyklonelement (1a) und dann durch ein zweites Zyklonelement (1b) führbar ist, wobei jedes Zyklonelement (1a, 1b) eine Zyklonachse (Ma, Mb) umfasst, wobei die Zyklonachsen (Ma, Mb) insbesondere koaxial ausgerichtet sind, wobei jedes Zyklonelement (1a, 1b) mindestens eine Öffnung (31a, 31b) am Umfang umfasst, welche mit einer bevorzugt gemeinsamen Luftzuführung (12) verbunden ist, insbesondere so, dass Wirbel in beiden Zyklonelementen (1a, 1b) die gleiche Drehrichtung aufweisen, wobei die Ansaugvorrichtung (100) insbesondere eine Lavaldüse (13) umfasst.
  2. Ansaugvorrichtung (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Zyklonelement (1b) ein grösseres Verwirbelungsvolumen umfasst als das erste Zyklonelement (1a), insbesondere das zweite Zyklonelement (1b) mindestens 120%, insbesondere mindestens 200%, bevorzugt 150%, des Verwirbelungsvolumens des ersten Zyklonelements (1a) umfasst.
  3. Ansaugvorrichtung (100) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansaugvorrichtung (100) vor dem ersten Zyklonelement (1a) einen ersten Ansaugdurchmesser (26), vor dem zweiten Zyklonelement (1b) einen zweiten Ansaugdurchmesser (28) und nach dem zweiten Zyklonelement (1b) einen dritten Ansaugdurchmesser (30) umfasst, wobei der erste Ansaugdurchmesser (26) kleiner ist als der zweite und dritte Ansaugdurchmesser (28; 30), insbesondere ist der zweite Ansaugdurchmesser (28) kleiner als der dritte Ansaugdurchmesser (30).
  4. Ansaugvorrichtung (100) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Zyklonelement (1a) einen ersten maximalen Zyklondurchmesser (27) quer zur Mittelachse (Ma) umfasst, wobei der erste maximale Zyklondurchmesser (27) grösser als der zweite Ansaugdurchmesser (28) ist.
  5. Ansaugvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Zyklonelement (1b) einen zweiten maximalen Zyklondurchmesser (29) quer zur Mittelachse (Mb) umfasst, wobei der zweite maximale Zyklondurchmesser (29) grösser als der dritte Ansaugdurchmesser (30) ist.
  6. Ansaugvorrichtung (100) für eine Textilmaschine, insbesondere eine Ansaugvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Ansaugvorrichtung (100) ein Mundstück (50) zum Einführen mindestens eines Garns, ein Ansaugrohr (3) zur Führung des Garns und ein Saugelement (5) zur Generierung eines Ansaugdruckes umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Mundstück (50) mindestens eine Öffnung (53) am Umfang auf der Innenseite umfasst, wobei durch diese Öffnung (53) ein Luftstrom in das Mundstück (50) einführbar ist, wobei die Öffnung (50) in Ansaugrichtung (A) ausgerichtet ist, so dass der durch diese Öffnung (53) eingeführter Luftstrom in Ansaugrichtung (A) strömt.
  7. Ansaugvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ansaugrohr (3) einen ersten Rohrkanal zum Transport von Garnen entlang der Rohrachse und einen zweiten Rohrkanal (55) zum Transport eines Luftstroms umfasst.
  8. Ansaugvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Luftzuführung (12) so ausgebildet ist, dass die Luftzuführung (12) insbesondere wahlweise sowohl als Luftzufuhr zu den Zyklonelemenenten (1a, 1b) als auch zum Mundstück (50) dient, insbesondere über den zweiten Rohrkanal (55).
  9. Ansaugvorrichtung (100) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftzufuhr von der Luftzuführung (12) zu mindestens einem, bevorzugt beiden, Zyklonelement (1a, 1b) schliessbar ist, und/oder davon unabhängig die Luftzufuhr zum Mundstück (52) schliessbar ist, insbesondere durch ein Umschaltventil zum Umschalten eines Luftstroms zwischen dem zweiten Rohrkanal (55) und zumindest einem Zyklonelement (1a, 1b).
  10. Ansaugvorrichtung (100) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansaugvorrichtung (100) ein Betätigungselement zum Verschliessen und/oder Öffnen der Luftzufuhr zu mindestens einem, bevorzugt beiden, Zyklonelementen (1a, 1b) und/oder zum Mundstück (50) durch einen Benutzer umfasst.
  11. Textilmaschine mit einer Ansaugvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  12. Verwendung von zwei Zyklonelementen (1a, 1b) zum Ansaugen von Garnen in einer Textilmaschine.
  13. Verfahren zum Ansaugen von Garnen in einer Textilmaschine mit einer Ansaugvorrichtung (100), insbesondere nach einem der Ansprüche 1-10, umfassend die Schritte
    - Ausrichten des Mundstücks (2; 52) auf Garnenden
    - Ansaugen der Fadenenden durch das Mundstück (2; 52) in das Ansaugrohr (3)
    - Führen eines Garnes durch ein erstes und ein zweites Zyklonelement (1a, 1b).
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren die Schritte
    - Betätigen eines Betätigungselements zum Verschliessen der Luftzufuhr zu mindestens einem Zyklonelement (1a, 1b)
    - Betätigen des Betätigungselements zum Verschliessen der Luftzufuhr zum Mundstück (52) und gleichzeitiges Öffnen der Luftzufuhr zu mindestens einem Zyklonelement (1a, 1b).
EP19181256.9A 2019-06-19 2019-06-19 Ansaugvorrichtung für eine textilmaschine, textilmaschine mit einer ansaugvorrichtung, verwendung von zwei zyklonelementen und verfahren zum ansaugen von garnen Withdrawn EP3753885A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19181256.9A EP3753885A1 (de) 2019-06-19 2019-06-19 Ansaugvorrichtung für eine textilmaschine, textilmaschine mit einer ansaugvorrichtung, verwendung von zwei zyklonelementen und verfahren zum ansaugen von garnen
CN202080044220.8A CN113993803B (zh) 2019-06-19 2020-04-24 用于纺织机械的抽吸装置、带抽吸装置的纺织机械、两个旋风元件的应用以及用于抽吸纱线的方法
US17/619,862 US12091279B2 (en) 2019-06-19 2020-04-24 Suction device for a textile machine, textile machine with a suction device, use of two cyclone elements, and method for suctioning yarns
PCT/EP2020/061419 WO2020254015A1 (de) 2019-06-19 2020-04-24 Ansaugvorrichtung für eine textilmaschine, textilmaschine mit einer ansaugvorrichtung, verwendung von zwei zyklonelementen und verfahren zum ansaugen von garnen
KR1020227000632A KR20220020891A (ko) 2019-06-19 2020-04-24 섬유 기계용 흡인 장치, 흡인 장치를 구비한 섬유 기계, 2 개의 사이클론 요소의 용도, 및 실을 흡인하기 위한 방법
EP20720063.5A EP3986817A1 (de) 2019-06-19 2020-04-24 Ansaugvorrichtung für eine textilmaschine, textilmaschine mit einer ansaugvorrichtung, verwendung von zwei zyklonelementen und verfahren zum ansaugen von garnen
JP2021575400A JP7445208B2 (ja) 2019-06-19 2020-04-24 織物機械のための吸引装置、吸引装置を有する織物機械、２つのサイクロン要素の使用および糸を吸引する方法
TW109119713A TW202116655A (zh) 2019-06-19 2020-06-11 用於紡織機之抽吸裝置、具有抽吸裝置之紡織機、兩旋風元件之使用及用於抽吸紗線之方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19181256.9A EP3753885A1 (de) 2019-06-19 2019-06-19 Ansaugvorrichtung für eine textilmaschine, textilmaschine mit einer ansaugvorrichtung, verwendung von zwei zyklonelementen und verfahren zum ansaugen von garnen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3753885A1 true EP3753885A1 (de) 2020-12-23

Family

ID=66999600

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19181256.9A Withdrawn EP3753885A1 (de) 2019-06-19 2019-06-19 Ansaugvorrichtung für eine textilmaschine, textilmaschine mit einer ansaugvorrichtung, verwendung von zwei zyklonelementen und verfahren zum ansaugen von garnen
EP20720063.5A Pending EP3986817A1 (de) 2019-06-19 2020-04-24 Ansaugvorrichtung für eine textilmaschine, textilmaschine mit einer ansaugvorrichtung, verwendung von zwei zyklonelementen und verfahren zum ansaugen von garnen

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20720063.5A Pending EP3986817A1 (de) 2019-06-19 2020-04-24 Ansaugvorrichtung für eine textilmaschine, textilmaschine mit einer ansaugvorrichtung, verwendung von zwei zyklonelementen und verfahren zum ansaugen von garnen

Country Status (7)

Country Link
US (1) US12091279B2 (de)
EP (2) EP3753885A1 (de)
JP (1) JP7445208B2 (de)
KR (1) KR20220020891A (de)
CN (1) CN113993803B (de)
TW (1) TW202116655A (de)
WO (1) WO2020254015A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116876090B (zh) * 2023-09-07 2023-11-21 新乡化纤股份有限公司 电动涡流负压发生器

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5424559U (de) * 1977-07-06 1979-02-17
DE3206478A1 (de) * 1981-07-24 1983-02-10 Maschinenfabrik Schweiter AG, 8810 Horgen Vorrichtung zum abziehen von garnenden an textilspulen
EP0128121A1 (de) * 1983-06-03 1984-12-12 Maschinenfabrik Schärer AG Vorrichtung zum pneumatischen Abziehen des Fadenendes von einer Textilspule
EP0244911A2 (de) * 1986-05-09 1987-11-11 Rhône-Poulenc Viscosuisse SA Fadeneinzugpistole und Verfahren zum Kühlen des Mundstücks derselben
JPS638174A (ja) * 1986-06-30 1988-01-13 Teijin Ltd 特殊糸吸引管
US5857606A (en) * 1997-11-12 1999-01-12 Tseng; Ching-Kun Ultrahigh speed suction gun
KR20120006481U (ko) * 2011-03-11 2012-09-20 김정자 원사의 와인딩 연결용 에어서커
CN105668327A (zh) * 2014-11-19 2016-06-15 欧瑞康纺织有限及两合公司 纱线抽吸装置

Family Cites Families (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1274081B (de) * 1958-08-22 1968-08-01 Siemens Ag Drehstroemungswirbler zum Trennen von Medien unterschiedlicher Dichte
US3620813A (en) * 1968-11-12 1971-11-16 Udylite Corp Method of treating workpieces in a treating fluid
CH512390A (de) * 1970-03-06 1971-09-15 Heberlein & Co Ag Vorrichtung zum Erfassen mindestens eines Fadens und Aufbringen desselben auf eine Aufwickelhülse
US3690530A (en) * 1971-05-03 1972-09-12 Northrop Carolina Inc Yarn handling apparatus
DE2339603C3 (de) * 1973-08-04 1978-10-05 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum Anfahren von Injektordüsen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
FR2249191B1 (de) * 1973-10-29 1977-11-10 Heberlein & Co Ag
US3886972A (en) * 1973-12-06 1975-06-03 Shell Oil Co Core flow nozzle
US3999579A (en) * 1975-12-30 1976-12-28 Enshu Limited Weft ejection nozzle for water jet looms
IT1062929B (it) * 1976-04-23 1985-02-11 Utita Spa Perfezionamento ai dispositivi per la captazione e l allontanamento di filati tessili per aspirazione e trasporto pneumatico e relativi di spositivi perfezionati
US4119253A (en) * 1977-06-20 1978-10-10 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method and apparatus for controlling the advancement of a strand
JPS5424559A (en) 1977-07-26 1979-02-23 Matsushita Electric Works Ltd Electronic desk calculator
DE2851967A1 (de) * 1978-01-25 1979-07-26 Heberlein & Co Ag Vorrichtung zum abkuehlen erhitzter textilgarne aus thermoplastischem material
US4181247A (en) * 1978-01-30 1980-01-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Yarn-handling device
US4373228A (en) 1979-04-19 1983-02-15 James Dyson Vacuum cleaning appliances
US4298153A (en) * 1980-05-07 1981-11-03 Allied Corporation Interfloor tube aspirator inlet muffler
US4372712A (en) * 1981-03-18 1983-02-08 Beloit Corporation Continuous transfer of particles from a gaseous conveying medium to a liquid conveying medium
US4503662A (en) 1981-09-28 1985-03-12 Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho Method and apparatus for yarn piecing in fasciated yarn spinning
US4422565A (en) * 1981-12-07 1983-12-27 Crown Zellerbach Corporation Strip material transporting apparatus
EP0084087B1 (de) * 1982-01-15 1986-04-02 Maschinenfabrik Rieter Ag Fadenabsaugvorrichtung
DE3480335D1 (en) * 1983-08-01 1989-12-07 Horii Kiyoshi Method and apparatus for the generation and utilization of a spiral gas stream in a pipeline
DE3474540D1 (en) * 1983-12-15 1988-11-17 Toray Industries Yarn-threading method
JPS60161864A (ja) * 1984-01-31 1985-08-23 Toray Ind Inc 糸掛用サクシヨンガン
US4694998A (en) * 1985-09-26 1987-09-22 The Boeing Company Vacuum assembly for wire unwrapper
DE3771736D1 (de) * 1986-01-30 1991-09-05 Barmag Barmer Maschf Fadenabzuggeraet.
DE3604819A1 (de) * 1986-02-15 1987-08-20 Bayer Ag Foerderung von filamentverbaenden ueber weite foerderstrecken
BE904260A (nl) * 1986-02-21 1986-08-21 Picanol Nv Inrichting voor de insertie van inslagdraden in de gaap bij luchtweefmachines en regelbare blazers hierbij toegepast.
EP0241850B1 (de) * 1986-04-17 1991-07-03 B a r m a g AG Fadenabzuggerät
US4667864A (en) * 1986-09-15 1987-05-26 Burlington Industries, Inc. Low noise and high efficiency doffing gun
US4890800A (en) * 1987-07-30 1990-01-02 Barmag, Ag Yarn withdrawal apparatus and method
US5326009A (en) * 1988-02-15 1994-07-05 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Air nozzle for use in production of nonwoven fabric
US5086679A (en) * 1988-10-03 1992-02-11 Basf Fibres Inc. Process for apparatus for collecting continuous supplied yarn to waste
DE4012800C2 (de) * 1989-04-29 1994-09-29 Barmag Barmer Maschf Fadenabsaugeinrichtung
KR0122465B1 (ko) * 1989-09-05 1997-11-27 요셉 스톡커 및 크리스챤 심멘 분사가공장치(Device for blow ― texturing)
US5060351B1 (en) * 1990-06-04 1994-06-07 Burnett & Co Wm T Process and apparatus for blowing continuous filament tow
JP2842677B2 (ja) * 1990-08-27 1999-01-06 三井化学株式会社 不織布製造用エアガン
CH681989A5 (de) * 1990-11-06 1993-06-30 Heberlein & Co Ag
US5123608A (en) * 1991-01-10 1992-06-23 Hughes Aircraft Company Payout tester of a filament dispenser and method therefor
US5374141A (en) * 1991-09-11 1994-12-20 Board Of Control Of Michigan Technological University Mat forming apparatus
CN1063239C (zh) * 1994-07-29 2001-03-14 纳幕尔杜邦公司 变形纱的生产方法
EP0957189A2 (de) * 1995-08-23 1999-11-17 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren und Vorrichtung zum Stauchkräuseln synthetischer Filamentfäden
DE19536070C2 (de) * 1995-09-28 2000-12-07 Krantz Textiltechnik Gmbh Düse zum Transport eines Stranges und Vorrichtung zum Behandeln von Textilgut in Form mindestens eines endlosen Stranges
JP3572782B2 (ja) * 1996-02-05 2004-10-06 村田機械株式会社 巻取パッケージの不要糸除去方法及びその装置
DE19813515A1 (de) * 1998-03-26 1999-10-07 Zinser Textilmaschinen Gmbh Vorrichtung zum Bewegen eines Fadens zu einer durch eine Friktionswalze angetriebenen Spulhülse
JP2000335821A (ja) * 1999-05-28 2000-12-05 Murata Mach Ltd 糸吸引装置
US6619525B2 (en) * 2001-06-27 2003-09-16 Automation Dynamics Ltd. Venturi system for conveying flexible fabrics
ATE389045T1 (de) * 2001-09-29 2008-03-15 Oerlikon Heberlein Temco Wattw Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kontengarn
US6732897B2 (en) * 2002-09-04 2004-05-11 Airtrim, Inc. Venturi inducer system for transferring material
JP3534108B2 (ja) * 2002-09-17 2004-06-07 株式会社山梨ティー・エル・オー 延伸されたフィラメントの製造方法およびその製造装置および高度に分子配向した極細フィラメント
WO2004085722A1 (de) * 2003-03-28 2004-10-07 Heberlein Fibertechnology, Inc. Texturierdüse und verfahren zum texturieren von endlosgarn
CN1795297B (zh) * 2003-05-27 2013-03-27 奥林康赫伯利坦姆科瓦特维尔股份公司 用于产生多圈纱线的装置的喷嘴芯以及用于制造喷嘴芯的方法
US7311474B1 (en) * 2007-01-04 2007-12-25 Itswa Co., Ltd. Pellet loader
DE102007039870A1 (de) * 2007-08-21 2009-02-26 Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh Vorrichtung zum Transport von Fasermaterial zwischen einem Streckwerk und einer maschenbildenden Maschine und damit ausgerüstete Rundstrickmaschine
JP2009190853A (ja) * 2008-02-15 2009-08-27 Murata Mach Ltd スプライサユニット及び糸巻取機
KR20120006481A (ko) 2008-12-05 2012-01-18 리제너러티브 사이언시즈, 엘엘씨 무혈관 조직의 복구를 촉진하기 위한 방법 및 조성물
DE102012108613A1 (de) * 2012-09-14 2014-03-20 Maschinenfabrik Rieter Ag Spinnstelle einer Vorspinnmaschine
DE102013018012A1 (de) * 2012-12-01 2014-06-05 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Hilfsvorrichtung zum manuellen Führen von laufenden Fäden
DE102013003285A1 (de) * 2013-02-26 2014-08-28 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Optimieren des Unterdrucks in einer Saugluftanlage einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
CA2928270A1 (en) 2013-10-23 2015-04-30 Fluidfile Ltd. Apparatus and method for endodontic treatment
WO2018108964A1 (de) * 2016-12-14 2018-06-21 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren und vorrichtung zum anlegen einer fadenschar
DE102017116302A1 (de) * 2017-07-19 2019-01-24 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Spinn- oder Spulmaschine
CN108002126A (zh) * 2017-12-12 2018-05-08 绍兴华强机械科技发展有限公司 一种移动式纺丝收集系统
DE102019006316A1 (de) * 2019-09-07 2021-03-11 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Absaugvorrichtung
US11214450B1 (en) * 2021-03-11 2022-01-04 Cciip Llc Method of proofing an innerduct/microduct and proofing manifold

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5424559U (de) * 1977-07-06 1979-02-17
DE3206478A1 (de) * 1981-07-24 1983-02-10 Maschinenfabrik Schweiter AG, 8810 Horgen Vorrichtung zum abziehen von garnenden an textilspulen
EP0128121A1 (de) * 1983-06-03 1984-12-12 Maschinenfabrik Schärer AG Vorrichtung zum pneumatischen Abziehen des Fadenendes von einer Textilspule
EP0244911A2 (de) * 1986-05-09 1987-11-11 Rhône-Poulenc Viscosuisse SA Fadeneinzugpistole und Verfahren zum Kühlen des Mundstücks derselben
JPS638174A (ja) * 1986-06-30 1988-01-13 Teijin Ltd 特殊糸吸引管
US5857606A (en) * 1997-11-12 1999-01-12 Tseng; Ching-Kun Ultrahigh speed suction gun
KR20120006481U (ko) * 2011-03-11 2012-09-20 김정자 원사의 와인딩 연결용 에어서커
CN105668327A (zh) * 2014-11-19 2016-06-15 欧瑞康纺织有限及两合公司 纱线抽吸装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP3986817A1 (de) 2022-04-27
JP7445208B2 (ja) 2024-03-07
KR20220020891A (ko) 2022-02-21
CN113993803A (zh) 2022-01-28
CN113993803B (zh) 2023-12-12
WO2020254015A1 (de) 2020-12-24
US12091279B2 (en) 2024-09-17
JP2022538989A (ja) 2022-09-07
US20220356038A1 (en) 2022-11-10
TW202116655A (zh) 2021-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1223236B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Core-Garns
EP2944713B1 (de) Spinnstelle für eine luftspinnmaschine sowie betrieb einer solchen
WO2011006580A1 (de) Bauteil für eine luftdüsenspinnvorrichtung
EP0539808B1 (de) Vorrichtung zum Stauchkräuseln synthetischer Filamentfäden
WO2002024993A9 (de) Spinnvorrichtung
WO2008101580A1 (de) Luftdüsenaggregat mit anspinnvorrichtung
DE3301652A1 (de) Falschdraht-luftduese
DE2059199A1 (de) Vorrichtung zum Aufnehmen,Absaugen und Abfuehren von Textilfasern und Garnen
EP3753885A1 (de) Ansaugvorrichtung für eine textilmaschine, textilmaschine mit einer ansaugvorrichtung, verwendung von zwei zyklonelementen und verfahren zum ansaugen von garnen
EP2772572A9 (de) Spinnstelle zur Herstellung eines Garns
DE1510998B2 (de) Offenend-Spinnvorrichtung und Verfahren zum Zuführen von Fasermaterial in diese Offenend-Spinnvorrichtung
DE19544617A1 (de) Adapter für Offenend-Spinnvorrichtungen
EP2217749B1 (de) Vorrichtung zum transport von fasermaterial zwischen einem streckwerk und einer maschenbildenden maschine und damit ausgerüstete rundstrickmaschine
EP0110150B1 (de) Düsenspinn-Vorrichtung
DE3639031A1 (de) Vorrichtung zur herstellung eines gesponnenen fadens
DE102005022686A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines gesponnenen Fadens
WO2005047577A1 (de) Luftdüsen-spinnvorrichtung
CH638750A5 (de) Vorrichtung fuer die zufuehrung von textilem bandmaterial an einen verbraucher.
DE2718689A1 (de) Einrichtung zum einfangen und abgeben textiler garne
EP3966145A1 (de) Spleisskopf für ein splessgerät, spleissvorrichtung mit mindestens einem spleisskkopf, verfahren zum verspleissen von garn mit einem spleisskopf, computerprogrammprodukt
DE3634557A1 (de) Vorrichtung zum pneumatischen falschdrallspinnen
CH651812A5 (de) Vorrichtung zum abziehen von garnenden an textilspulen.
DE2039443C3 (de) Vorrichtung zum Überführen eines textilen Fadens von einer ersten Behandlungszone zu einer zweiten Behandlungszone
DE3908463A1 (de) Vorrichtung zum zwischenspeichern eines doppelfadens
DE3917991A1 (de) Vorrichtung zum oe-rotorspinnen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20210624