EP0957189A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Stauchkräuseln synthetischer Filamentfäden - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Stauchkräuseln synthetischer Filamentfäden Download PDF

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EP0957189A2
EP0957189A2 EP99113045A EP99113045A EP0957189A2 EP 0957189 A2 EP0957189 A2 EP 0957189A2 EP 99113045 A EP99113045 A EP 99113045A EP 99113045 A EP99113045 A EP 99113045A EP 0957189 A2 EP0957189 A2 EP 0957189A2
Authority
EP
European Patent Office
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nozzle
thread
filament threads
air
laval
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99113045A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Busenhart
Jörg Maier
Felix Graf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP0957189A2 publication Critical patent/EP0957189A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
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    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • D02G1/122—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes introducing the filaments in the stuffer box by means of a fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/161—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam yarn crimping air jets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams

Definitions

  • the invention relates to a method for upsetting synthetic Filament threads according to the preamble of the first process claim and on a device according to the preamble of the first device claim.
  • the preliminary stage for crimping also involves sucking in the filament threads a sufficiently high tension in the filament threads in front of the thread suction nozzle, to avoid winding problems on the previous godets arise.
  • the withdrawal speed of the filament threads that is Suction speed in the texturing nozzle in recent years, due to improved and faster texturing increased significantly, which is the requirement to the suction nozzle in front of the stuffer box.
  • yarn speeds at the entrance of the texturing nozzle that is at Input of the intake nozzle of 4'000 m / min known, which is a very high requirement to a pneumatic trigger device.
  • a nozzle for texturing is known from European Patent No. 0 189 099B1
  • a thread is known in which the flow channel in which the Filament threads are guided together with the outflowing pressure medium, with a cylindrical, in particular circular cylindrical cross-section and over its Length formed with a constant diameter, which also applies to the propellant channels applies.
  • the device was capable of thread speeds of up to 3,000 m / min be used.
  • blow nozzle is used as one Art Laval nozzle designed, but with a concentric introduced into the Laval nozzle Thread guide tube whose outer wall together with the inner wall the air flow through the Laval nozzle.
  • the speed of sound is at the narrowest point of the Laval nozzle and supersonic speed in the widening part of the nozzle reached.
  • the circular mouth rim of the outlet mouth of the concentric inside the Laval nozzle guided thread guide tube is essentially in one imaginary plane, which is essentially parallel to an imaginary plane lies in which the mouth edge of the outlet mouth of the Laval nozzle lies.
  • the nozzle designed in this way is capable of threading at a speed up to to be delivered to the subsequent stuffer box at 6,000 m / min.
  • the high pressure and which are inevitably large amounts of air associated with this system Disadvantages of this system.
  • the task is procedurally characterized by the indicator of the independent Process claims and device-wise by the characteristic of the independent Device claims resolved.
  • the advantage of the invention is in relation to the variant of the first independent Process claim that the thread at the exit of the Laval nozzle is detected by a propellant that has supersonic speed, while the advantage in relation to the variant of the second independent method claim is that the tensile force on the filament thread through the additional Nozzles, seen in the direction of the thread, is increased.
  • a preferred one Embodiment is that the longitudinal axis of the nozzles pointed Forms an angle with the longitudinal axis of the thread inlet channel, so that the propellant can grasp the thread with injector effect.
  • FIG. 1 shows a suction part 1 for a ruffling nozzle as it is, for example from publication EP 039 763 is used.
  • FIG. 1 further shows a nozzle body half 2, in which a thread inlet channel 3 is provided, which opens into a flow channel 4.
  • a thread detection space between the thread inlet duct 3 and the flow duct 4 6 provided, in which on both sides, that is, left and right seen with a view of the figure, a Laval nozzle 5 opens.
  • the longitudinal axis 9 of the left-hand Laval nozzle closes with the longitudinal axis 19 of the thread inlet channel 3 or the flow channel 4 an angle ⁇ and Longitudinal axis 9 of the right-hand Laval nozzle 5 with the aforementioned longitudinal axis 19 an angle ⁇ .
  • angles .alpha. And .beta. May be the same or predefined unequal, e.g. can be determined empirically.
  • the Laval nozzles 5 are arranged symmetrically, and their longitudinal axes 9 intersect in the longitudinal axis 19
  • the angles ⁇ and ⁇ are equal.
  • the Laval nozzles 5 are on to supply the Laval nozzles 5 with a propellant an air supply duct 7 connected, in the half shown in Figure 1 of the suction part 1 is provided in the form of a half ring, that is to say that both Laval nozzles 5 are connected to the same air supply duct.
  • the air supply duct 7 is provided with an air supply pipe 8 in order to To bring propellant from the outside into the air supply duct 7.
  • FIG. 2 shows a so-called "two-story” suction part, insofar as the combination of the Laval nozzles 5 together with the air supply duct 7 and the air supply pipe 8 and thread detection space 6 twice and, looking at the figure, one above the other or in other words, seen in the direction of the thread, are provided one after the other.
  • the combination mentioned also more than twice, seen in the direction of the thread can be provided.
  • the flow channel 4.1 has one that takes the additional air quantity into account predetermined larger cross-section than the previous one Flow channel 4.
  • the cross sections of the flow channels 4 and 4.1 are tested determined to avoid that due to a congestion in the flow channel Counterflow occurs in the thread inlet channel.
  • FIG. 3 with the suction part 1.b shows a variant of FIG. 1 as here the Laval nozzles are arranged several times, as shown in FIG. 6, in an arrangement around the thread inlet channel 3.
  • the number of Laval nozzles and their distribution around the thread inlet channel are specified selectable, that is, such an arrangement is based on experiments fixed.
  • the suction part 1.b includes, in addition to the Laval nozzles 5, the thread inlet channel 3 and the flow channel 4 and the thread detection space 6, hereinafter a nozzle support part 12, in which the Laval nozzles 5, as shown in FIG. 6, are arranged are.
  • An annular wall 11 borders on the nozzle body 12 and one below Ring part 13 on.
  • the ring wall forms together with the nozzle support part 12 and with a cover 10, the air supply channel 7.2, the propellant (in the Usually hot air or steam) by means of the air supply pipe 8, which in the Ring wall 11 is inserted, is brought into the air supply channel 7.2.
  • the ring part 13 forms the thread detection space 6 and the flow channel 4 is in a base part 14 which is adjacent to the ring part 13.
  • Parts 10, 11, 12, 13 and 14 are ring halves, which together form the nozzle body half 2.2.
  • the Laval nozzles are at angles ⁇ with respect to the longitudinal axis 19 and ⁇ arranged.
  • the other elements that correspond functionally to the elements in FIG. 1 have either the same characteristics or an indexed one Mark.
  • Figure 4 with the suction part 1.c shows a variant in principle in the same way of Figure 3, as is the case for Figure 2 as a variant of Figure 1.
  • the elements of the lower Laval nozzle arrangement as seen in the figure, have the same reference numerals as the elements of the upper Laval nozzle arrangement, but additionally with an index .1 ".
  • those which correspond functionally to the elements of FIG. 1 either have the same or an index .3 "marked on.
  • the flow channel 4.1 has the additional air volume taking into account the predetermined larger cross section than the flow channel 4th
  • FIG. 5 with the suction part 1.d shows a variant compared to the Figure 3, as the Laval nozzles of Figure 3 in the sense in an infinite number are arranged in a circle, as a ring nozzle is formed, as in Combination of Figures 5 and 7 is shown.
  • the ring nozzle is provided on the one hand by a nozzle 16 on an insert External conical surface 17 and on the other hand by a provided on the base part 14.1 Inner conical surface 18 formed, which in section according to Figure 5 with a Section through two Laval nozzles shown analogously to Laval nozzles 5 of Figure 3 is.
  • suction part 1.d is made up of the base part 14.1, the adjoining part Ring wall 11.2 and the cover part 15, which the insert part 16th involves, together.
  • the insert part 16 is the thread inlet duct 3 and in the base part 14.1 the flow duct 4 provided.
  • the base part 14.1 together with the ring wall 11.2 forms the cover part 15 and the insert part 16, a semi-ring-shaped one above the aforementioned ring nozzle Air supply duct 7.4, to which the air supply pipe 8 is connected.
  • a pressure gauge 20 is connected to the ring wall 11.2 To be able to measure pressure in the air supply duct 7.4. This variant is for all of the above Air supply ducts 7 to 7.3 applicable.
  • staggered nozzles 5 can also be used as nozzles which are not supersonic nozzles but, as shown in FIGS. 8 and 9, can be cylindrical nozzles 21 (FIG. 8) or constricting nozzles 22 (FIG. 9) , wherein a shown conical transition from the air supply duct 7 or 7.1 to the nozzle 21 or 22 can be provided, as is also shown in FIGS. 2 and 4.
  • the nozzles 21 or 22 can be designed as subsonic or sound nozzles become.

Abstract

Ein Ansaugteil 1 für eine nicht dargestellte Stauchkräuseldüse gemäss der Veröffentlichung EP 039 763 umfasst eine Düsenkörperhälfte 2, in welcher ein Fadeneinlasskanal 3, zwei Lavaldüsen 5 und einen Strömungskanal 4 vorgesehen sind. Dabei münden die Lavaldüsen 5 in einen Fadenerfassungsraum 6, dessen Fortsetzung der Strömungskanal 4 ist.
Die Lavaldüsen werden mit einem Treibmittel beschickt, welches über ein Luftzufuhrrohr 8 in einen Luftzufuhrkanal 7 gebracht wird an welchen die Lavaldüsen angeschlossen sind.
Die Längsachsen 9 der Lavaldüsen 5 schliessen mit der Längsachse 19 des Fadeneinlasskanales 3 bzw. des Strömungskanales 4 einen Winkel α und β ein. Dabei ist der Winkel α der Lavaldüse links, mit Blick auf die Figur gesehen und der Winkel β der Lavaldüse rechts zugeordnet.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Stauchkräuseln synthetischer Filamentfäden gemäss Oberbegriff des ersten Verfahrensanspruches sowie auf eine Vorrichtung gemäss Oberbegriff des ersten Vorrichtungsanspruches.
Die Vorstufe zum Stauchkräuseln betrifft das Ansaugen der Filamentfäden mit einer genügend hohen Spannung in den Filamentfäden vor der Fadenabsaugdüse, um zu vermeiden, dass Wickelprobleme an den vorangehenden Galetten entstehen.
Andererseits ist die Abzugsgeschwindigkeit der Filamentfäden, das heisst die Einsauggeschwindigkeit in die Texturierdüse in den letzten Jahren, aufgrund verbesserter und rascherer Texturierverfahren stark angestiegen, was die Anforderung an die Ansaugdüse vor der Stauchkammer erhöht hat. Beispielsweise sind Fadenlaufgeschwindigkeiten am Eingang der Texturierdüse, das heisst am Eingang der Ansaugdüse von 4'000 m/min bekannt, was eine sehr hohe Anforderung an eine pneumatische Abzugvorrichtung stellt.
Aus der Europäischen Patentschrift Nr. 0 189 099B1 ist eine Düse zur Texturierung eines Fadens bekannt, bei welcher der Strömungskanal, in welchem die Filamentfäden gemeinsam mit dem ausströmenden Druckmittel geführt werden, mit zylindrischen, insbesondere kreiszylindrischen Querschnitt und über seine Länge mit konstantem Durchmesser ausgebildet, was auch für die Treibmittelkanäle gilt. Die Vorrichtung konnte für Fadengeschwindigkeiten bis 3'000 m/min verwendet werden.
Gemäss einer weiteren Europäischen veröffentlichten Patentschrift mit der Nr. 0 539 808B1 erzeugt die vorgenannte Düse bei höherer Geschwindigkeit als 3000 m/min eine ungenügende Fadenzugkraft, was die Gefahr der vorgenannten Wicklerbildung an den Streckgaletten beinhaltet und zu Unsicherheiten im Produktionsverfahren führt.
Die EP 0 539 808 selbst hatte zur Aufgabe den vorgenannten Nachteil zu beheben und schlug eine Vorrichtung zum Stauchkräuseln synthetischer Filamentfäden vor, bei welcher die Filamentfäden durch einen Fadeneinlasskanal und das Druckmittel durch mindestens einen Blaskanal, vorzugsweise einen auf der Mantelfläche eines geraden Kreiskegels ausgebildeten Ringschlitz zugeführt wurde, wobei die Filamentfäden gemeinsam mit dem Druckmittel durch einen engsten Teil eines sich verengenden Strömungskanales gefördert wurden, in welchem Schallgeschwindigkeit und anschliessend in einem sich erweiternden Teil des Strömungskanales Überschallgeschwindigkeit erzeugt wurde.
Bei diesem Verfahren besteht die Möglichkeit, dass sich eine Luftströmung aufgrund des Überdruckes im sich verengenden Kanalteil des Strömungskanals, entgegen der Fadenlaufrichtung, entwickelt, was bremsend auf die Förderung des Fadens wirken kann.
Dieser Effekt ist in der DE-27 53 705 erwähnt, hier jedoch in einem geringen Masse erwünscht. Dabei wird in diesem Stand der Technik die Blasdüse als eine Art Lavaldüse gestaltet, jedoch mit einem in die Lavaldüse konzentrisch eingebrachten Fadenführungsrohr dessen Aussenwand zusammen mit der Innenwand der Lavaldüse die Luftströmung führen.
Bei genügend hohem Druck, beispielsweise zwischen 5 und 40 bar, vorzugsweise zwischen 6 und 35 bar wird an der engsten Stelle der Lavaldüse Schallgeschwindigkeit und im sich erweiternden Teil der Düse Überschallgeschwindigkeit erreicht.
Der kreisförmige Mündungsrand der Austrittsmündung des konzentrisch innerhalb der Lavaldüse geführten Fadenführungsrohres liegt im wesentlich in einer gedachten Ebene, welche im wesentlichen parallel zu einer gedachten Ebene liegt, in welcher der Mündungsrand der Austrittsmündung der Lavaldüse liegt.
Die derart ausgebildete Düse ist in der Lage Fäden mit einer Geschwindigkeit bis zu 6'000 m/min der anschliessenden Stauchkammer zuzuliefern. Der hohe Druck und die zwangsläufig mit diesem System verbundene grosse Luftmengen sind Nachteile dieses Systems.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung einen Fadenansaugteil einer Stauchkräuseldüse für synthetische Filamentfäden so zu gestalten, dass einerseits eine Fadenabzugskraft im Ansaugteil erzeugt wird, welcher erlaubt erhöhte Fadengeschwindigkeiten bei genügender Spannung im Faden zu erzeugen, um die genannte Wickelbildung an den Streckgaletten zu vermeiden.
Die Aufgabe wird verfahrensmässig durch das Kennzeichen der unabhängigen Verfahrensansprüche und vorrichtungsmässig durch das Kennzeichen der unabhängigen Vorrichtungsansprüche gelöst.
Die abhängigen Patentansprüche enthalten vorteilhafte Ausführungsformen.
Der Vorteil der Erfindung besteht in bezug auf die Variante des ersten unabhängigen Verfahrensanspruches darin, dass der Faden am Ausgang der Lavaldüse durch ein Treibmittel erfasst wird, welches Überschallgeschwindigkeit aufweist, während der Vorteil in bezug auf die Variante des zweiten unabhängigen Verfahrens-Anspruches darin liegt, dass die Zugkraft am Filamentfaden durch die zusätzlichen Düsen, in Fadenlaufrichtung gesehen, erhöht wird. Eine bevorzugte Ausführungsform besteht darin, dass die Längsachse der Düsen einen spitzen Winkel mit der Längsachse des Fadeneinlasskanales bildet, sodass das Treibmittel den Faden mit Injektorwirkung erfassen kann. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den weiteren abhängigen Ansprüchen aufgeführt.
Die Erfindung wird anhand einiger Ausführungsbeispiele im folgenden dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1
ein Ansaugteil einer Stauchkräuseldüse im Schnitt und halbschematisch dargestellt,
Fig. 2
eine Variante des Ansaugteils von Fig. 1,
Fig. 3
ein Ansaugteil einer Stauchkräuseldüse, im Schnitt und halbschematisch dargestellt,
Fig. 4
eine Variante des Ansaugteiles von Fig. 3,
Fig. 5
ein Ansaugteil einer Stauchkräuseldüse, im Schnitt und halbschematisch dargestellt,
Fig. 6
einen Schnitt durch Fig. 3, gemäss den Schnittlinien I - I,
Fig. 7
einen Schnitt durch Figur 5, gemäss den Schnittlinien II - II und
Fig. 8 und 9
je eine Variante der Figur 2.
Die Figur 1 zeigt einen Ansaugteil 1 für eine Stauchkräuseldüse wie sie beispielsweise aus der Veröffentlichung EP 039 763 Verwendung findet.
Ebenfalls bekannt ist aus dieser Veröffentlichung, dass solche Stauchkräuseldüsen aus zwei Hälften bestehen, welche voneinander trennbar sind für das Einfädeln des zu kräuselnden Fadens.
Die in den folgenden Figuren 1 bis 9 gezeigten Ansaugteile sind Teile einer solchen vorgenannten Hälfte einer ganzen Stauchkräuseldüse. Daraus folgt, dass die Figur 1 im weiteren eine Düsenkörperhälfte 2 zeigt, in welcher ein Fadeneinlasskanal 3 vorgesehen ist, der in einen Strömungskanal 4 mündet.
Zwischen dem Fadeneinlasskanal 3 und dem Strömungskanal 4 ist ein Fadenerfassungsraum 6 vorgesehen, in welchen beidseits, das heisst, links und rechts mit Blick auf die Figur gesehen je eine Lavaldüse 5 mündet.
Die Längsachse 9 der linksseitigen Lavaldüse schliesst mit der Längsachse 19 des Fadeneinlasskanales 3 bzw. des Strömungskanals 4 einen Winkel α und die Längsachse 9 der rechtsseitigen Lavaldüse 5 mit der vorgenannten Längsachse 19 einen Winkel β ein.
Dabei können der Winkel α und β gleich oder vorgegeben ungleich sein, was z.B. empirisch festgelegt werden kann.
In der Darstellung der Figur 1 sind die Lavaldüsen 5 symmetrisch angeordnet, und deren Längsachsen 9 schneiden sich in der Längsachse 19. Dabei sind die Winkel α und β gleich gross.
Es bestehen jedoch Varianten (nicht dargestellt), in welchen einerseits die Winkel α und β ungleich sein können und andererseits sich die Achsen 9 der Lavaldüsen 5 und die Längsachse 19 nicht am selben Ort schneiden müssen, sowie auch, dass die Lavaldüsen gegeneinander derart versetzt sein können, dass dem angesaugten Faden ein Drall erteilt wird. Das heisst, dass mindestens eine Lavaldüse nicht zentral sondern im wesentlichen tangential, d.h. wandnahe in den Fadenerfassungsraum mündet.
Diese genannten Varianten gelten auch für die später beschriebenen Lavaldüsenanordnungen.
Zur Speisung der Lavaldüsen 5 mit einem Treibmittel sind die Lavaldüsen 5 an einen Luftzufuhrkanal 7 angeschlossen, der in der in Figur 1 gezeigten Hälfte des Ansaugteiles 1 halbringförmig vorgesehen ist, das heisst, dass beide Lavaldüsen 5 am selben Luftzufuhrkanal angeschlossen sind.
Im weiteren ist der Luftzufuhrkanal 7 mit einem Luftzufuhrrohr 8 versehen, um Treibmittel von aussen in den Luftzufuhrkanal 7 zu bringen.
Die Figur 2 zeigt einen sogenannten "doppelstöckigen" - Ansaugteil, insofern, als die Kombination der Lavaldüsen 5 samt Luftzufuhrkanal 7 und Luftzufuhrrohr 8 und Fadenerfassungsraum 6 zweimal und dabei, mit Blick auf die Figur gesehen, übereinander oder anders ausgedrückt, in Laufrichtung des Fadens gesehen, nacheinander vorgesehen sind. Grundsätzlich kann die genannte Kombination auch mehr als zweifach, in Fadenlaufrichtung gesehen, vorgesehen werden.
Entsprechend sind die gleichen Elemente der unteren bzw. nachfolgenden Anordnung mit dem gleichen Kennzeichen, jedoch zusätzlich mit einem Index
Figure 00070001
.1" versehen.
In Figur 2 weist der Strömungskanal 4.1 einen die zusätzliche Luftmenge berücksichtigenden vorgegebenen grösseren Querschnitt auf als der vorangehende Strömungskanal 4.
Dabei werden die Querschnitte der Strömungskanäle 4 bzw. 4.1 durch Versuche ermittelt, um zu vermeiden, dass infolge einer Stauung im Strömungskanal, ein Gegenstrom im Fadeneinlasskanal entsteht.
Die Figur 3 mit dem Ansaugteil 1.b zeigt insofern eine Variante zur Figur 1 als hier die Lavaldüsen mehrfach angeordnet sind und zwar wie in Figur 6 gezeigt, in einer Anordnung um den Fadeneinlasskanal 3 herum. Dabei ist die Anzahl der Lavaldüsen sowie deren Verteilung um den Fadeneinlasskanal herum vorgegeben wählbar, das heisst, eine solche Anordnung wird aufgrund von Versuchen festgelegt.
Der Ansaugteil 1.b umfasst nebst den Lavaldüsen 5, dem Fadeneinlasskanal 3 und dem Strömungskanal 4 sowie dem Fadenerfassungsraum 6, im weiteren einen Düsentragteil 12, in weichem die Lavaldüsen 5 wie in Figur 6 gezeigt, angeordnet sind.
An den Düsenkörper 12 grenzt oberhalb eine Ringwand 11 und unterhalb einen Ringteil 13 an. Die Ringwand bildet zusammen mit dem Düsentragteil 12 sowie mit einer Abdeckung 10 den Luftzufuhrkanal 7.2, wobei das Treibmittel (in der Regel heisse Luft oder Dampf) mittels des Luftzufuhrrohres 8, welches in der Ringwand 11 eingelassen ist, in den Luftzufuhrkanal 7.2 gebracht wird.
Der Ringteil 13 bildet den Fadenerfassungsraum 6 und der Strömungskanal 4 ist in einem Basisteil 14, welcher an den Ringteil 13 angrenzt, vorgesehen.
Dabei handelt es sich bei den Teilen 10, 11, 12, 13 und 14 je um Ringhälften, welche zusammengesetzt die Düsenkörperhälfte 2.2 bilden. Dabei sind die Mittel um die übereinander geschichteten Teile 10,11,12,13 und 14 zusammenzuhalten hier nicht gezeigt, welche beispielsweise Klammern, Schrauben oder andere mechanische Mittel oder auch Klebemittel sein können.
Auch hier sind die Lavaldüsen gegenüber der Längsachse 19 mit den Winkeln α und β angeordnet.
Die weiteren, funktionell den Elementen der Fig. 1 entsprechenden Elemente haben entweder dieselben Kennzeichen oder ein mit einem Index versehenen Kennzeichen.
Die Figur 4 mit dem Ansaugteil 1.c zeigt im Prinzip in gleicher Weise eine Variante der Figur 3, wie dies für die Figur 2 als Variante der Figur 1 zutrifft.
Dabei weisen die Elemente der unteren, mit Blick auf die Figur gesehen, Lavaldüsenanordnung dieselben Bezugszeichen auf wie die Elemente der oberen Lavaldüsenanordnung, jedoch zusätzlich mit einem Index .1". Hingegen weisen die funktionell den Elementen der Fig. 1 entsprechenden, entweder das gleiche oder ein mit einem Index .3" versehenen Kennzeichen auf.
Analog zu Figur 2 weist der Strömungskanal 4.1 einen die zusätzliche Luftmenge berücksichtigenden vorgegeben grösseren Querschnitt auf als der Strömungskanal 4.
Die Figur 5 mit dem Ansaugteil 1.d zeigt insofern eine Variante gegenüber der Figur 3, als die Lavaldüsen der Figur 3 in dem Sinne in einer unendlichen Anzahl im Kreis angeordnet sind, als dadurch eine Ringdüse gebildet wird, wie sie in Kombination der Figur 5 und 7 dargestellt ist.
Dabei wird die Ringdüse einerseits durch eine an einem Einsatzteil 16 vorgesehene Aussenkegelfläche 17 und andererseits durch eine am Basisteil 14.1 vorgesehene Innenkegelfläche 18 gebildet, was im Schnitt gemäss Figur 5 mit einem Schnitt durch zwei Lavaldüsen analog der Lavaldüsen 5 der Figur 3 dargestellt ist.
Im weiteren setzt sich der Ansaugteil 1.d aus dem Basisteil 14.1, der daran angrenzenden Ringwand 11.2 und dem Deckelteil 15, welcher den Einsatzteil 16 beinhaltet, zusammen.
Im Einsatzteil 16 ist der Fadeneinlasskanal 3 und im Basisteil 14.1 der Strömungskanal 4 vorgesehen.
Der Basisteil 14.1 bildet zusammen mit der Ringwand 11.2, dem Deckelteil 15 und dem Einsatzteil 16, oberhalb der vorgenannten Ringdüse einen halbringförmigen Luftzufuhrkanal 7.4, an welchen das Luftzufuhrrohr 8 angeschlossen ist.
Als Variante gegenüber der Darstellung in Figur 5, in welcher die Aussenkegelfläche 17 konzentrisch zur Innenkegelfläche 18 angeordnet ist, besteht die Möglichkeit, in der Innenkegelfläche 18 eine Spiralnute einzulassen, um dadurch dem eingeblasenen Gas und damit dem angesaugten Faden einen Drall zu erteilen.
Mit den Längsachsen 9.1, welche in den Figuren 1 bis 4 die Längsachsen der Lavaldüsen 5 darstellen, sind in Fig. 5 diese Längsachsen 9.1 symbolisch dargestellt, um damit den Lavaldüsenquerschnitt darzustellen.
Im weiteren ist an der Ringwand 11.2 ein Manometer 20 angeschlossen, um den Druck im Luftzufuhrkanal 7.4 messen zu können. Diese Variante ist für alle vorgenannten Luftzufuhrkanäle 7 bis 7.3 anwendbar.
Im weiteren sei erwähnt, dass die mit den Figuren 2 und 4 gezeigten und beschriebenen doppelstöckigen" oder anders ausgedrückt gestaffelt angeordneten Düsen 5 auch als Düsen verwendet werden können, welche keine Überschalldüsen sind sondern, wie in den Figuren 8 und 9 gezeigt, zylindrische Düsen 21 (Fig.8) oder verengende Düsen 22 (Fig.9) sein können, wobei ein gezeigter konischer Übergang vom Luftzufuhrkanal 7 bzw. 7.1 zur Düse 21 oder 22 vorgesehen werden kann, wie dies auch in den Figuren 2 und 4 gezeigt ist.
Die Düsen 21 oder 22 können dabei als Unterschall- oder Schalldüsen ausgelegt werden.
Wie in Figur 9 dargestellt, besteht auch die Möglichkeit der Verwendung von Unterschalldüsen, Schalldüsen und Uberschalldüsen im gleichen Ansaugteil 1.a, wobei die Kombination empirisch festgelegt wird.
Zu den Figuren 8 und 9 sei noch erwähnt, dass die funktionell gleichen Elemente der vorangehenden Figuren mit den gleichen Kennzeichen versehen sind.
Letztlich sei erwähnt, dass um dem Faden einen Drall zu erteilen, die Düsen 5, 21 und 22, wie in Zusammenhang mit den Figuren 1 und 2 erwähnt, derart angeordnet sein können, dass die eingeblasene Luft dezentral in den Strömungskanal 4, 4.1 geführt wird, wodurch dem Faden ein Drall erteilt wird.
Legende
1 - 1.d
Ansaugteil
2 - 2.4
Düsenkörperhälfte
3
Fadeneinlasskanal
4, 4.1
Strömungskanal
5
Lavaldüse
6, 6.1
Fadenerfassungsraum
7 - 7.4
Luftzufuhrkanal
8
Luftzufuhrrohr
9, 9.1
Längsachse von 5
10
Abdeckung
11 - 11.2
Ringwand
12, 12.1
Düsentragteil
13, 13.1
Ringteil
14, 14.1
Basisteil
15
Deckelteil
16
Einsatzteil
17
Aussenkegelfläche
18
Innenkegelfläche
19
Längsachse von 3 und 4
20
Manometer
21
Parallelwandige Düse
22
Verengende Düse

Claims (13)

  1. Verfahren zum Stauchkräuseln synthetischer Filamentfäden mit den Verfahrensschritten:
    Ansaugen der Filamentfäden mittels eines Luftstromes
    und fördern der Filamentfäden mittels dieses Luftstromes in eine Stauchkammer,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Luftstrom die Filamentfäden mit Überschallgeschwindigkeit erfasst und dabei mit einem vorgegebenen spitzen Winkel auf die Filamentfäden trifft.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftstrom die Filamentfäden in ring- und kegelförmiger Form erfasst.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Filamentfäden konzentrisch im Luftstrom erfasst werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die eingeblasene Luft derart dezentral gegenüber den Filamantfäden eingeblasen wird, derart, dass den Filamentfäden ein Drall erteilt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Filamentfäden von zwei oder mehr Luftströmen erfasst werden, wobei jeder Luftstrom einen spitzen Winkel mit den Filamentfäden einschliesst.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindesten zwei, in Fadenlaufrichtung gesehen, nacheinander angeordnete Luftströme vorgesehen sind.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwei und zwei, in Fadenlaufrichtung gesehen, übereinander angeordnete Luftströme vorgesehen sind.
  8. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Luftstrom ein Drall erteilt wird.
  9. Vorrichtung zum Stauchkräuseln eines synthetischen Filamentfdadens, mit einem die Fäden ansaugenden und führenden Fadeneinlasskanal (3) und einer, ein unter Druck eingeführtes gas- oder dampfförmiges Treibmittel führende Düse (5), wobei die Austrittsmündung der Düse (5) in den Strömungskanal (4, 4.1) mündet, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse eine Lavaldüse (5) mit Überschallbereich ist, welche derart angeordnet ist, dass die Strömungsrichtung der durch die Lavaldüse geführten Luft und die Längsachse (19) des Strömungskanales (4, 4.1) einen vorgegebenen spitzen Winkel (α, β) einschliessen.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lavaldüse eine Ringdüse ist, deren Querschnitt zwei Lavaldüsen (5) entspricht, deren Längsachse einen vorgegebenen spitzen Winkel (α, β) mit dem Fadenführungseinlasskanal (3) bilden.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Ringdüse derart exzentrisch gegenüber dem Fadenführungseinlasskanal (3) vorgesehen ist, dass dem angesaugten Faden ein Drall erteilt wird.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwei derart nebeneinander angeordnete Lavaldüsen vorgesehen sind, dass die Längsachse (9) jeder Lavaldüse (5) und die Längsachse (19) des Fadenführungseinlasskanales (3) und des Strömungskanales (4, 4.1) einen vorgegebenen spitzen Winkel (α, β) einschliessen.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass in Fadenlaufrichtung gesehen zwei oder mehr Lavaldüsen (5) nacheinander vorgesehen sind.
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