DE3705479A1 - Verfahren und vorrichtung zum verbessern eines in dem rotor einer offenend-spinnvorrichtung erzeugten garns - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum verbessern eines in dem rotor einer offenend-spinnvorrichtung erzeugten garnsInfo
- Publication number
- DE3705479A1 DE3705479A1 DE19873705479 DE3705479A DE3705479A1 DE 3705479 A1 DE3705479 A1 DE 3705479A1 DE 19873705479 DE19873705479 DE 19873705479 DE 3705479 A DE3705479 A DE 3705479A DE 3705479 A1 DE3705479 A1 DE 3705479A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- yarn
- false twist
- draw
- tube
- passing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/90—Arrangements with two or more spinning or twisting devices of different types in combination
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Cyclones (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft Verfahren und Vorrichtung zum
Verbessern eines in dem Rotor einer Offenend-
Spinnvorrichtung mit echtem Draht erzeugten, durch eine
Garnabzugsdüse geleiteten, danach an schräg zum Fadenlauf
angeordneten Falschdrallkanten erst zu einer Seite hin,
danach wieder zur entgegengesetzten Seite hin aus seiner
Richtung gelenkten und dann ein Abzugswalzenpaar
durchlaufenden Garns.
Bei sonst gutem Spinnergebnis zeichnen sich die aus dem
Garn hergestellten Artikel durch einen etwas harten Griff
aus.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Spinnergebnis
zu verbessern und auch der aus dem gesponnenen Garn
hergestellten Ware, insbesondere Wirkware oder Strickware,
einen weicheren Griff zu verleihen.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bezüglich des
Verfahrens dadurch gelöst, daß nach Passieren der letzten,
schräg zum Fadenlauf angeordneten Falschdrallkante und vor
dem Passieren des Abzugswalzenpaares die äußeren Faserenden
des laufenden Garns radial abgespreizt werden.
Infolge des Abspreizens der äußeren Faserenden zeichnet
sich das so hergestellte Garn durch eine höhere Haarigkeit
aus und führt im Fertigartikel zu dem erwünschten weicheren
Griff.
In Weiterbildung der Erfindung wird das laufende Garn nach
Passieren der letzten, schräg zum Fadenlauf angeordneten
Falschdrallkante durch eine Faserspreizvorrichtung
geleitet.
Vorteilhaft wird das laufende Garn nach Passieren der
letzten, schräg zum Fadenlauf angeordneten Falschdrallkante
einer Zyklonströmung ausgesetzt.
Das laufende Garn wird vorteilhaft mittels der
Zyklonströmung mit einem zufuhrseitig den echten Draht
verstärkenden Falschdraht versehen.
Vor dem Passieren der Zyklonströmung erhält das Garn einen
stärkeren Draht und damit einen stärkeren Drehungsstau.
Infolge der Zyklonströmung wird das zwischen der
Zyklonströmung und dem durch das Abzugswalzenpaar
gebildeten Klemmpunkt verlaufende Garnstück in Schwingungen
versetzt und Zentrifugalkräften ausgesetzt, die ein
Abspreizen äußerer Faserenden vom Faserverband zur Folge
haben.
Bezüglich der Vorrichtung wird die Aufgabe der Erfindung
dadurch gelöst, daß zwischen der letzten Falschdrallkante
und dem Abzugswalzenpaar eine vom Garn durchlaufene
Faserspreizvorrichtung angeordnet ist.
Die äußeren Faserenden spreizen sich vom Faserverband ab
und dies ist die Ursache der größeren Haarigkeit, die im
Fertigartikel zu einem weicheren Griff führt, was besonders
bei Gewirken und Gestricken vorteilhaft ist. Die
Garnabzugsgeschwindigkeit kann bei verhältnismäßig geringer
Drehung groß sein, so daß die Erfindung auch die
Produktivität der Offenend-Spinnvorrichtung steigert, wobei
das Spinnergebnis insgesamt besser ist als beim Stand der
Technik.
In Weiterbildung der Erfindung besitzt die
Faserspreizvorrichtung eine Vorrichtung zum Erzeugen einer
um die Garnlängsachse drehenden Zyklonströmung.
Vorteilhaft weist die Vorrichtung zum Erzeugen der
Zyklonsströmung ein vom Garn durchlaufenes Rohr auf, in das
mindestens ein druckluftführender Tangentialkanal
einmündet. Die Drehrichtung des Zyklons stimmt vorteilhaft
mit der Drehrichtung des echten Drahtes des Garns überein,
so daß der zufuhrseitige Garnabschnitt einen den echten
Draht verstärkenden Falschdraht aufweist.
In Weiterbildung der Erfindung ist an die Garnabzugsdüse
ein zu einer Seite hin aus dem Fadenlauf abgebogenes Rohr
angeschlossen, das mindestens eine schräg zum Fadenlauf
angeordnete, den freien Rohrquerschnitt an der den
geringsten Krümmungsradius aufweisenden Rohrmantellinie
einengende Falschdrallkante aufweist, wobei am Ende des
Rohres mindestens eine weitere, schräg zum Fadenlauf
angeordnete und das Garn zu der anderen Seite hin aus
seiner Richtung lenkende Falschdrallkante angeordnet ist.
Anhand des in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher beschrieben
und erläutert.
Die Zeichnung zeigt einen Längsschnitt durch eine
erfindungsgemäße Vorrichtung.
Die insgesamt mit 1 bezeichnete Offenend-Spinnvorrichtung
besitzt einen Rotor 2, in dessen Fasersammelrille 3 auf
hier nicht dargestellte Art und Weise Spinnfasern laufend
eingebracht werden, während das Rotorinnere in Richtung des
Pfeils 4 über den Rotorrand 5 und unter einem den Rotor 2
überdeckenden Deckel 6 hindurch fortlaufend entlüftet wird.
In den Deckel 6 ist zentral eine Garnabzugsdüse 7
eingesetzt, an die unter Zwischenlage eines
Garnleittrichters 8 ein zu einer Seite hin, hier nach oben,
aus dem Fadenlauf abgebogenes Rohr 9 angeschlossen ist. Das
Rohr 9 besitzt drei hintereinanderliegende, schräg zum
Fadenlauf angeordnete, den freien Rohrquerschnitt, der im
übrigen kreisrund ist, an der den geringsten
Krümmungsradius aufweisenden Rohrmantellinie 10 einengende
Falschdrallkanten 11, 12, 13. Die Falschdrallkanten 11, 12,
13 werden durch Stifte gebildet, die in schräg zum
Fadenlauf liegende, den Rohrmantel durchdringende Bohrungen
so eingesetzt sind, daß sie von der den geringsten
Krümmungsradius aufweisenden Rohrmantellinie 10 in den
freien querschnitt des Rohrs 9 hineinragen, wie es die
Zeichnung insbesondere am Beispiel der Falschdrallkante 11
zeigt.
Bei dieser Konstruktion der Falschdrallkanten ist eine
vollständige Kantenrundung gegeben. Bei anderen
Ausführungsbeispielen können statt der Stifte mit
kreisrundem Querschnitt stegartige Stifte, Dreikantstifte
oder dergleichen verwendet werden, um nicht so ausgeprägte
Rundungen der Falschdrallkanten zu erhalten.
Das Rohr 9 ist unter Beilage eines Dichtrings 15 in einen
zylindrischen Stutzen 16 des Deckels 6 eingepreßt. Am Ende
des Rohres 9 befindet sich eine weitere, ebenfalls schräg
zum Fadenlauf angeordnete Falschdrallkante 14. Sie lenkt
das im Rotor 2 erzeugte Garn 17, das zunächst die
Garnabzugsdüse 7 durchläuft, dann aus seiner Laufrichtung
durch die Falschdrallkanten 11, 12 und 13 nach oben
ausgelenkt wird, jetzt wieder zur entgegengesetzten Seite
aus seiner Richtung. Die Falschdrallkante 14 befindet sich
am garneingangsseitigen schrägen Ende eines weiteren Rohres
18, das unter einem Winkel zur Rohrachse des Rohres 9 in
das Rohr 9 hineinragt.
An das Rohr 18 schließt sich eine pneumatische
Faserspreizvorrichtung 19 an. Das Garn 17 durchläuft die
Faserspreizvorrichtung 19 und danach ein Abzugswalzenpaar
20, 21. Die Abzugswalze 20 ist mittels einer Welle 22 in
Richtung des Pfeils 23 antreibbar, während die Abzugswalze
21 mit einer Andruckkraft als eine durch Friktion
mitlaufende Anlegewalze gegen die Abzugswalze 20
beziehungsweise das Garn 17 anlegbar ist.
Nach Durchlaufen des Abzugswalzenpaars 20, 21 wird das Garn
17 auf hier nicht dargestellte Art und Weise zu einer Spule
aufgewickelt.
Die pneumatische Faserspreizvorrichtung 19 besteht aus
einem Hüllrohr 24, in das ein Ringkanal 25 eingearbeitet
ist. Das Hüllrohr 24 ist auf das Rohr 18 aufgepreßt. Es
besitzt einen als Vorrichtung zum Erzeugen einer
Zyklonströmung Z dienenden rohrartigen Dralleinsatz 26, der
in Höhe des Ringkanals 25 vier leicht gegen die
Garnlaufrichtung geneigt verlaufende Tangentialkanäle 27
besitzt. Durch eine Verschraubung 28 wird der Dralleinsatz
26 im Hüllrohr 24 festgehalten. Die Verschraubung 28 trägt
ein Garnaustrittsrohr 29, das zur Garnauslaßseite hin
trichterartig aufgeweitet ist.
In Höhe des Ringkanals 25 besitzt das Hüllrohr 24 eine
Gewindebohrung, in die ein Schlauchanschlußstutzen 30
eingeschraubt ist. In dem Schlauchanschlußstutzen endet ein
Preßluftschlauch 31, der über ein hier nicht dargestelltes
schaltbares Ventil zu einer Druckluftquelle führt. Die
Garnabzugsrichtung ist durch einen Pfeil 32 bezeichnet.
Die Falschdrallkanten 11 bis 14 sind so ausgerichtet, daß
ihre Richtung mit der an der jeweiligen Kante vorhandenen
Richtung des Garndrahtes übereinstimmt.
Auch die Ausrichtung der Tangentialkanäle 27 nimmt
Rücksicht auf den Garndraht, so daß die Zyklonströmung Z
rechtsdrehend auf das Garn 17 einwirkt bei Rechtsdraht und
linksdrehend bei Linksdraht. Dabei erfährt das laufende
Garn 17 eine Drahtverstärkung in dem vor der pneumatische
Faserspreizvorrichtung 19 liegenden Garnabschnitt 17′ und
einen Gegendrall in dem zwischen der pneumatischen
Faserspreizvorrichtung 19 und dem Abzugswalzenpaar 20, 21
liegenden Garnabschnitt 17′′. Bei laufendem Garn löst sich
nach Verlassen der Zyklonströmung Z spätestens an dem durch
das Abzugswalzenpaar 20, 21 gegebenen Klemmpunkt der
Falschdraht auf und es bleibt der echte Draht, den der
Rotor 2 als Garnerzeuger nunmehr dem Garn 17 mit großer
Spinnstabilität erteilt, übrig.
Claims (9)
1. Verfahren zum Verbessern eines in dem Rotor einer
Offenendspinnvorrichtung mit echtem Draht erzeugten,
durch eine Garnabzugsdüse geleiteten, danach an schräg
zum Fadenlauf angeordneten Falschdrallkanten erst zu
einer Seite hin, danach wieder zur entgegengesetzten
Seite hin aus seiner Richtung gelenkten und dann ein
Abzugswalzenpaar durchlaufenden Garns,
dadurch gekennzeichnet,
daß nach Passieren der letzten, schräg zum Fadenlauf
angeordneten Falschdrallkante und vor dem Passieren des
Abzugswalzenpaares die äußeren Faserenden des laufenden
Garns radial abgespreizt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das laufende Garn nach Passieren der letzten, schräg zum
Fadenlauf angeordneten Falschdrallkante durch eine
Faserspreizvorrichtung geleitet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das laufende Garn nach Passieren der
letzten, schräg zum Fadenlauf angeordneten
Falschdrallkante einer Zyklonströmung ausgesetzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
das laufende Garn mittels der Zyklonströmung mit einem
zufuhrseitig den echten Draht verstärkenden Falschdraht
versehen wird.
5. Vorrichtung zum Verbessern eines in dem Rotor einer
Offenendspinnvorrichtung mit echtem Draht erzeugten,
durch eine Garnabzugsdüse geleiteten, danach an schräg
zum Fadenlauf angeordneten Falschdrallkanten erst zu
einer Seite hin und danach zu einer anderen Seite hin
aus seiner Richtung gelenkten und danach ein
Abzugswalzenpaar durchlaufenden Garns, zum Ausführen des
Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen der letzten
Falschdrallkante (14) und dem Abzugswalzenpaar (20, 21)
eine vom Garn (17) durchlaufene Faserspreizvorrichtng
(19) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Faserspreizvorrichtung (19) eine Vorrichtung (26)
zum Erzeugen einer um die Garnlängsachse drehenden
Zyklonströmung (Z) besitzt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Vorrichtung (26) zum Erzeugen der Zyklonströmung (Z)
ein vom Garn (17) durchlaufenes Rohr aufweist, in das
mindestens ein druckluftführender Tangentialkanal (27)
einmündet.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Drehrichtung der Zyklonströmung
(Z) mit der Drehrichtung des echten Drahtes des Garns
(17) übereinstimmt, so daß der zufuhrseitige
Garnabschnitt (17′) einen den echten Draht verstärkenden
Falschdraht aufweist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß an die Garnabzugsdüse (7) ein zu
einer Seite hin aus dem Fadenlauf abgebogenes Rohr (9)
angeschlossen ist, das mindestens eine schräg zum
Fadenlauf angeordnete, den freien Rohrquerschnitt an der
den geringsten Krümmungsradius aufweisenden
Rohrmantellinie (10) einengende Falschdrallkante (11,
12, 13) aufweist, daß am Ende des Rohres (9) mindestens
eine weitere, schräg zum Fadenlauf angeordnete und das
Garn (17) zu der anderen Seite hin aus seiner Richtung
lenkende Falschdrallkante (14) angeordnet ist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873705479 DE3705479A1 (de) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | Verfahren und vorrichtung zum verbessern eines in dem rotor einer offenend-spinnvorrichtung erzeugten garns |
DE8888102323T DE3864694D1 (de) | 1987-02-20 | 1988-02-18 | Verfahren und vorrichtung zum verbessern eines in dem rotor einer offenend-spinnvorrichtung erzeugten garns. |
IT8819461A IT1215916B (it) | 1987-02-20 | 1988-02-18 | Procedimento e dispositivo per migliorare il filato prodotto nel rotore di un dispositivo difilatura ad open end. |
EP88102323A EP0279434B1 (de) | 1987-02-20 | 1988-02-18 | Verfahren und Vorrichtung zum Verbessern eines in dem Rotor einer Offenend-Spinnvorrichtung erzeugten Garns |
JP63035444A JP2604781B2 (ja) | 1987-02-20 | 1988-02-19 | オープンエンド−紡績装置のロータ内で生ぜしめられた紡糸を良質にする方法及び装置 |
US07/158,572 US4829762A (en) | 1987-02-20 | 1988-02-22 | Method and device for improving a yarn produced in the rotor of an open-end spinning apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873705479 DE3705479A1 (de) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | Verfahren und vorrichtung zum verbessern eines in dem rotor einer offenend-spinnvorrichtung erzeugten garns |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3705479A1 true DE3705479A1 (de) | 1988-09-01 |
Family
ID=6321427
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873705479 Withdrawn DE3705479A1 (de) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | Verfahren und vorrichtung zum verbessern eines in dem rotor einer offenend-spinnvorrichtung erzeugten garns |
DE8888102323T Expired - Fee Related DE3864694D1 (de) | 1987-02-20 | 1988-02-18 | Verfahren und vorrichtung zum verbessern eines in dem rotor einer offenend-spinnvorrichtung erzeugten garns. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8888102323T Expired - Fee Related DE3864694D1 (de) | 1987-02-20 | 1988-02-18 | Verfahren und vorrichtung zum verbessern eines in dem rotor einer offenend-spinnvorrichtung erzeugten garns. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4829762A (de) |
EP (1) | EP0279434B1 (de) |
JP (1) | JP2604781B2 (de) |
DE (2) | DE3705479A1 (de) |
IT (1) | IT1215916B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3811739A1 (de) * | 1988-04-08 | 1989-10-19 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und vorrichtung zum verbessern eines in dem rotor einer offenend-spinnvorrichtung erzeugten garns |
EP0654551A2 (de) * | 1993-10-09 | 1995-05-24 | W. SCHLAFHORST AG & CO. | Offenend-Spinnvorrichtung |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5323599A (en) * | 1988-04-08 | 1994-06-28 | W. Schlafhorst & Co. | Process and apparatus for producing hairiness in an open-end spinning yarn |
DE3824283C1 (de) * | 1988-07-16 | 1989-10-26 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt, De | |
US5437147A (en) * | 1992-08-20 | 1995-08-01 | Burckhardt America, Inc. | Open end spinning device |
DE4235024C2 (de) * | 1992-10-16 | 1996-07-25 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Fadenabzugsrohr |
DE4418723C1 (de) * | 1994-05-28 | 1995-08-31 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Offenend-Rotorspinnvorrichtung |
DE19718768A1 (de) * | 1997-05-05 | 1998-11-12 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Reinigen eines Fadenabzugsrohres |
DE19915924B4 (de) * | 1999-04-09 | 2009-12-10 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Fadenführungsrohr |
US7870891B2 (en) * | 2004-05-29 | 2011-01-18 | Kilr-Chilr, Llc | Systems, devices and methods for regulating temperatures of tanks, containers and contents therein |
CN103343408B (zh) * | 2013-07-05 | 2016-01-20 | 宜宾纬络纺织有限公司 | 转杯纺纱加捻工艺 |
DE102014107181A1 (de) * | 2014-05-21 | 2015-11-26 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Falschdrallvorrichtung für eine Offenendspinnvorrichtung |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2702733A1 (de) * | 1976-01-26 | 1977-07-28 | Mackie & Sons Ltd J | Offen-end-spinnvorrichtung |
DE3207136A1 (de) * | 1982-02-27 | 1983-09-08 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines fadens |
DE3220402A1 (de) * | 1982-05-29 | 1983-12-01 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und vorrichtung zum erhoehen der haarigkeit und voluminositaet eines fadens |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2130722B2 (de) * | 1971-06-21 | 1976-04-15 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh, 8720 Schweinfurt | Vorrichtung zum offenend-spinnen von textilfasern |
CS223961B2 (en) * | 1978-03-28 | 1983-11-25 | Alsacienne Constr Meca | Facility for knitting the released fibres |
JPS58120825A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-18 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | オ−プンエンド精紡機の糸引出装置 |
FR2532665A1 (fr) * | 1982-09-08 | 1984-03-09 | Alsacienne Constr Mat Tex | Perfectionnement aux dispositifs de filature de fibres liberees |
GB2147618B (en) * | 1983-08-19 | 1987-04-15 | Howa Machinery Ltd | Process and apparatus for preparing fasciated spun yarns |
FR2560228A1 (fr) * | 1984-02-24 | 1985-08-30 | Asa Sa | Dispositif pour l'obtention d'un file de fibres |
JPS60199924A (ja) * | 1984-03-21 | 1985-10-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 紡毛糸調嵩高紡績糸の製造方法 |
FR2566810B1 (fr) * | 1984-06-28 | 1986-09-12 | Inst Textile De France | Procede et dispositif perfectionnes de filature du type a fibres liberees |
JPS61113831A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-31 | Murata Mach Ltd | 紡績糸の製造方法および装置 |
EP0220546A1 (de) * | 1985-10-15 | 1987-05-06 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinnvorrichtung zum Offenend-Spinnen |
DE3609114C2 (de) * | 1986-03-19 | 1995-11-30 | Schlafhorst & Co W | Vorrichtung zum OE-Spinnen mit einem Spinnrotor |
-
1987
- 1987-02-20 DE DE19873705479 patent/DE3705479A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-02-18 IT IT8819461A patent/IT1215916B/it active
- 1988-02-18 DE DE8888102323T patent/DE3864694D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-02-18 EP EP88102323A patent/EP0279434B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-19 JP JP63035444A patent/JP2604781B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-22 US US07/158,572 patent/US4829762A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2702733A1 (de) * | 1976-01-26 | 1977-07-28 | Mackie & Sons Ltd J | Offen-end-spinnvorrichtung |
DE3207136A1 (de) * | 1982-02-27 | 1983-09-08 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines fadens |
DE3220402A1 (de) * | 1982-05-29 | 1983-12-01 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und vorrichtung zum erhoehen der haarigkeit und voluminositaet eines fadens |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3811739A1 (de) * | 1988-04-08 | 1989-10-19 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und vorrichtung zum verbessern eines in dem rotor einer offenend-spinnvorrichtung erzeugten garns |
EP0654551A2 (de) * | 1993-10-09 | 1995-05-24 | W. SCHLAFHORST AG & CO. | Offenend-Spinnvorrichtung |
EP0654551A3 (de) * | 1993-10-09 | 1995-07-19 | Schlafhorst & Co W | Offenend-Spinnvorrichtung. |
US5937630A (en) * | 1993-10-09 | 1999-08-17 | W. Schlafhorst Ag & Co. | Open-end spinning device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0279434B1 (de) | 1991-09-11 |
JPS63295723A (ja) | 1988-12-02 |
US4829762A (en) | 1989-05-16 |
EP0279434A1 (de) | 1988-08-24 |
DE3864694D1 (de) | 1991-10-17 |
IT1215916B (it) | 1990-02-22 |
IT8819461A0 (it) | 1988-02-18 |
JP2604781B2 (ja) | 1997-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1223236B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines Core-Garns | |
DE3220402C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mit einer OE-Rotorspinnmaschine gesponnenen Garns | |
DE2722319A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von garnen | |
DE1760568A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen von Fasermaterial unter Verwendung einer Rotationsspinnkammer | |
DE3705479A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verbessern eines in dem rotor einer offenend-spinnvorrichtung erzeugten garns | |
CH692744A5 (de) | Fadenabzugdüse. | |
EP0121602B1 (de) | Falschdralleinheit | |
DE1510310B1 (de) | Drehteller zum Ablegen von Faserbaendern in Spinnkannen | |
DE3639031C2 (de) | ||
EP0110150B1 (de) | Düsenspinn-Vorrichtung | |
DE69704028T2 (de) | Verfahren, vorrichtung und anlage zur behandlung von garnen mit fortlaufender verschiebung | |
EP0341405B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbessern eines in dem Rotor einer Offenend-Spinnvorrichtung erzeugten Garns | |
DE4039755A1 (de) | Garnabzugseinrichtung einer oe-rotorspinnvorrichtung | |
DE69323173T2 (de) | Automatisierte spinnereianlage | |
DE3634557A1 (de) | Vorrichtung zum pneumatischen falschdrallspinnen | |
DE2614442C2 (de) | Vorrichtung zum pneumatischen Falschdrallspinnen eines Fadens | |
EP0372255B1 (de) | Düsenspinnvorrichtung | |
EP0761855A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stauchkräuseln synthetischer Filamentfäden | |
CH661059A5 (de) | Rotor-feinspinnverfahren und einrichtung zu seiner durchfuehrung. | |
CH618219A5 (de) | ||
EP0415295B1 (de) | Verfahren zum Falschdrahtspinnen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1535011A1 (de) | Eine mit rotierender Spinnkammer arbeitende Vorrichtung fuer das kontinuierliche ringlose Verspinnen von Textilfasern | |
DE3527212C2 (de) | ||
DE2710487A1 (de) | Vorrichtung zur pneumatischen herstellung von garn | |
DE1535003A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Verspinnen von textilen Stapelfasern in einer Spinnkammer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: W. SCHLAFHORST AG & CO, 4050 MOENCHENGLADBACH, DE |
|
8141 | Disposal/no request for examination |