DE3811739A1 - Verfahren und vorrichtung zum verbessern eines in dem rotor einer offenend-spinnvorrichtung erzeugten garns - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum verbessern eines in dem rotor einer offenend-spinnvorrichtung erzeugten garnsInfo
- Publication number
- DE3811739A1 DE3811739A1 DE3811739A DE3811739A DE3811739A1 DE 3811739 A1 DE3811739 A1 DE 3811739A1 DE 3811739 A DE3811739 A DE 3811739A DE 3811739 A DE3811739 A DE 3811739A DE 3811739 A1 DE3811739 A1 DE 3811739A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- yarn
- false
- wire
- draw
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/90—Arrangements with two or more spinning or twisting devices of different types in combination
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/40—Removing running yarn from the yarn forming region, e.g. using tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft Verfahren und Vorrichtung zum Verbessern
eines in dem Rotor einer Offenend-Spinnvorrichtung mit echtem
Draht erzeugten, durch eine Garnabzugsdüse geleiteten und dann
ein Abzugswalzenpaar durchlaufenden Garns.
Bei sonst gutem Spinnergebnis zeichnen sich die aus dem Garn
hergestellten Artikel durch einen etwas harten Griff aus.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Spinnergebnis zu
verbessern und auch der aus dem gesponnenen Garn hergestellten
Ware, insbesondere Wirkware oder Strickware, einen weicheren
Griff zu verleihen.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bezüglich des Verfahrens
dadurch gelöst, daß das Garn nach Passieren der Garnabzugsdüse
zur Seite hin ausgelenkt wird und daß vor dem Passieren des
Abzugswalzenpaares dem laufenden Garn ein zu faserabspreizenden
Garnbewegungen und/oder Schwingungen führender Falschdraht
aufgezwungen wird, wobei die äußeren Faserenden des laufenden
Garns radial abgespreizt werden.
Infolge des Abspreizens der äußeren Faserenden zeichnet sich das
so hergestellte Garn durch eine höhere Haarigkeit aus und führt
im Fertigartikel zu dem erwünschten weicheren Griff. In
Weiterbildung der Erfindung wird das laufende Garn nach dem
Auslenken durch Aufzwingen von Zentrifugalkräften zu einer
Faserspreizung veranlaßt. Zentrifugalkräfte herrschen
bekanntermaßen in einem Fadenballon.
Vorteilhaft wird das laufende Garn nach dem Auslenken einer
Zyklonströmung ausgesetzt.
Das laufende Garn wird vorteilhaft mittels der Zyklonströmung mit
einem zufuhrseitig den echten Draht verstärkenden Falschdraht
versehen.
Vor dem Passieren der Zyklonströmung erhält das Garn einen
stärkeren Draht und damit einen stärkeren Drehungsstau. Infolge
der Zyklonströmung wird das zwischen der Zyklonströmung und dem
durch das Abzugswalzenpaar gebildeten Klemmpunkt verlaufende
Garnstück in Schwingungen versetzt und Zentrifugalkräften
ausgesetzt, die ein Abspreizen äußerer Faserenden vom
Faserverband zur Folge haben.
In Weiterbildung der Erfindung wird das Garn an schräg zum
Fadenlauf angeordneten Falschdrallkanten zu einer Seite hin aus
seiner Richtung gelenkt und nach Passieren der letzten, schräg
zum Fadenlauf angeordneten Falschdrallkante und vor dem Passieren
des Abzugswalzenpaares wird dem laufenden Garn ein zu
faserabspreizenden Garnbewegungen und/oder Schwingungen führender
Falschdraht aufgezwungen, wobei die äußeren Faserenden des
laufenden Garns radial abgespreizt werden.
In Weiterbildung der Erfindung wird das Garn an schräg zum
Fadenlauf angeordneten Falschdrallkanten erst zu einer Seite hin,
danach zu einer anderen oder wieder zur entgegengesetzten Seite
hin aus seiner Richtung gelenkt und nach Passieren der letzten,
schräg zum Fadenlauf angeordneten Falschdrallkante und vor dem
Passieren des Abzugswalzenpaares wird dem laufenden Garn ein zu
faserabspreizenden Garnbewegungen und/oder Schwingungen führender
Falschdraht aufgezwungen, wobei die äußeren Faserenden des
laufenden Garns radial abgespreizt werden.
Bezüglich der Vorrichtung wird die Aufgabe der Erfindung dadurch
gelöst, daß zwischen einer Garnauslenkstelle und dem
Abzugswalzenpaar eine vom Garn durchlaufene
Falschdrahtvorrichtung angeordnet ist, die einen die Ausbildung
von faserabspreizenden Schwingungen und/oder Zentrifugalkräften
in dem zwischen der Falschdrahtvorrichtung und dem durch das
Abzugswalzen gebildeten Klemmpunkt vorhandenen Garnstück
ermöglichenden Abstand von dem Abzugswalzenpaar besitzt.
Die äußeren Faserenden spreizen sich vom Faserverband ab und dies
ist die Ursache der größeren Haarigkeit, die im Fertigartikel zu
einem weicheren Griff führt, was besonders bei Gewirken und
Gestricken vorteilhaft ist. Die Garnabzugsgeschwindigkeit kann
bei verhältnismäßig geringer Drehung groß sein, so daß die
Erfindung auch die Produktivität der Offenend-Spinnvorrichtung
steigert, wobei das Spinnergebnis insgesamt besser ist als beim
Stand der Technik.
In Weiterbildung der Erfindung sind an der Garnauslenkstelle
schräg zum Fadenlauf angeordnete Falschdrallkanten vorhanden.
Vorteilhaft ist an der Garnauslenkstelle ein vom Garn
durchlaufenes, gekrümmtes Rohr angeordnet, an das sich die
Falschdrahtvorrichtung anschließt.
In Weiterbildung der Erfindung ist eine Vorrichtung zum
Verbessern eines in dem Rotor einer Offenendspinnvorrichtung mit
echtem Draht erzeugten, durch eine Garnabzugsdüse geleiteten,
danach an schräg zum Fadenlauf angeordneten Falschdrallkanten
erst zu einer Seite hin und danach zu einer anderen oder wieder
zur entgegengesetzten Seite hin aus seiner Richtung gelenkten und
danach ein Abzugswalzenpaar durchlaufenden Garns dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen der letzten Falschdrallkante und dem
Abzugswalzenpaar eine vom Garn durchlaufene
Falschdrahtvorrichtung angeordnet ist, die einen die Ausbildung
von faserabspreizenden Schwingungen und/oder Zentrifugalkräften
in dem zwischen der Falschdrahtvorrichtung und
dem durch das Abzugswalzenpaar gebildeten Klemmpunkt vorhandenen
Garnstück ermöglichenden Abstand von dem Abzugswalzenpaar
besitzt.
In Weiterbildung der Erfindung beistzt die Falschdrahtvorrichtung
eine Vorrichtung zum Erzeugen einer um die Garnlängsachse
drehenden Zyklonströmung.
Vorteilhaft weist die Vorrichtung zum Erzeugen der Zyklonströmung
ein vom Garn durchlaufenes Rohr auf, in das mindestens ein
druckluftführender Tangentialkanal einmündet. Die Drehrichtung
des Zyklons stimmt vorteilhaft mit der Drehrichtung des echten
Drahtes des Garns überein, so daß der zufuhrseitige Garnabschnitt
einen den echten Draht verstärkenden Falschdraht aufweist.
In Weiterbildung der Erfindung ist an die Garnabzugsdüse ein zu
einer Seite hin aus dem Fadenlauf abgebogenes Rohr angeschlossen,
das mindestens eine schräg zum Fadenlauf angeordnete, den freien
Rohrquerschnitt an der den geringsten Krümmungsradius
aufweisenden Rohrmantellinie einengende Falschdrallkante
aufweist, wobei am Ende des Rohres mindestens eine weitere,
schräg zum Fadenlauf angeordnete und das Garn zu der anderen
Seite hin aus seiner Richtung lenkende Falschdrallkante
angeordnet ist.
Anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele
wird die Erfindungn näher beschrieben und erläutert.
Die Zeichnung zeigt in Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine
erfindungsgemäße Vorrichtung, in Fig. 2 eine alternative
Ausbildung der Garnauslenkstelle, in Fig. 3 eine weitere
alternative Ausbildung der Garnauslenkstelle, in Fig. 4 einen
Schnitt längs der in Fig. 3 gezeichneten Linie IV-IV.
Die insgesamt mit 1 bezeichnete Offenend-Spinnvorrichtung besitzt
einen Rotor 2, in dessen Fasersammelrille 3 auf hier nicht
dargestellte Art und Weise Spinnfasern laufend eingebracht
werden, während das Rotorinnere in Richtung des Pfeils 4 über den
Rotorrand 5 und unter einem den Rotor 2 überdeckenden Deckel 6
hindurch fortlaufend entlüftet wird.
In den Deckel 6 ist zentral eine Garnabzugsdüse 7 eingesetzt, an
die an einer insgesamt mit 33 bezeichneten Garnauslenkstelle
unter Zwischenlage eines Garnleittrichters 8 ein zu einer Seite
hin, hier nach oben, aus dem Fadenlauf abgebogenes Rohr 9
angeschlossen ist. Das Rohr 9 besitzt zwei
hintereinanderliegende, schräg zum Fadenlauf angeordnete, den
freien Rohrquerschnitt, der im übrigen kreisrund ist, an der den
geringsten Krümmungsradius aufweisenden Rohrmantellinie 10
einengende Falschdrallkanten 11, 12. Die Falschdrallkanten 11,
12, werden durch Stifte gebildet, die in schräg zum Fadenlauf
liegende, den Rohrmantel durchdringende Bohrungen so eingesetzt
sind, daß sie von der den geringstens Krümmungsradius
aufweisenden Rohrmantellinie 10 in den freien Querschnitt des
Rohrs 9 hineinragen, wie es die Zeichnung insbesondere am
Beispiel der Falschdrallkante 11 zeigt.
Bei dieser Konstruktion der Falschdrallkanten ist eine
vollständige Kantenrundung gegeben. Bei anderen
Ausführungsbeispielen können statt der Stifte mit kreisrundem
Querschnitt stegartige Stifte, Dreikantstifte oder dergleichen
verwendet werden, um nicht so ausgeprägte Rundungen der
Falschdrallkanten zu erhalten.
Das Rohr 9 ist unter Beilage eines Dichtungsrings 15 in einen
zylinderischen Stutzen 16 des Deckels 6 eingepreßt. (Am Ende des
Rohres 9 kann alternativ eine weitere, ebenfalls schräg zum
Fadenlauf aber an der Unterseite gelegene Falschdrallkante
vorhanden sein.)
Das im Rotor 2 erzeugte Garn 17, das zunächst die Garnabzugsdüse
7 durchläuft, wird aus seiner Laufrichtung durch die
Falschdrallkanten 11 und 12 nach oben ausgelenkt. (Wäre die
weitere Falschdrallkante vorhanden, würde sie das Garn jetzt
wieder zur entgegengesetzten Seite aus seiner Richtung lenken.)
Ein weiteres Rohr 18 schließt sich an das Rohr 9 an (alternativ
abweichend von Fig. 1 unter einem die nochmalige Auslenkung des
Garns 17 hervorrufenden Neigungswinkel) und ragt ein Stück in das
Rohr 9 hinein.
An das Rohr 18 schließt sich eine pneumatische
Falschdrahtvorrichtung 19 an. Das Garn 17 durchläuft die
Falschdrahtvorrichtung 19 und danach ein Abzugswalzenpaar 20, 21.
Die Abzugswalze 20 ist mittels einer Welle 22 in Richtung des
Pfeils 23 antreibbar, während die Abzugswalze 21 mit einer
Andruckkraft als eine durch Friktion mitlaufende Anlegewalze
gegen die Abzugswalze 20 beziehungsweise das Garn 17 anlegbar
ist.
Nach Durchlaufen des Abzugswalzenpaars 20, 21 wird das Garn 17
auf hier nicht dargestellte Art und Weise zu einer Spule
aufgewickelt.
Die pneumatische Falschdrahtvorrichtung 19 besteht aus einem
Hüllrohr 24, in das ein Ringkanal 25 eingearbeitet ist. Das
Hüllrohr 24 ist auf das Rohr 18 aufgepreßt. Es besitzt einen als
Vorrichtung zum Erzeugen einer Zyklonströmung Z dienenden
rohrartigen Dralleinsatz 26, der in Höhe des Ringkanals 25 vier
leicht gegen die Garnlaufrichtung geneigt verlaufende
Tangentialkanäle 27 besitzt. Durch eine Verschraubung 28 wird der
Dralleinsatz 26 im Hüllrohr 24 festgehalten. Die Verschraubung 28
trägt ein Garnaustrittsrohr 29, das zur Garnauslaßseite hin
trichterartig aufgeweitet ist.
In Höhe des Ringkanals 25 besitzt das Hüllrohr 24 eine
Gewindebohrung, in die ein Schlauchanschlußstutzen 30
eingeschraubt ist. In dem Schlauchanschlußstutzen endet ein
Preßluftschlauch 31, der über ein hier nicht dargestelltes
schaltbares Ventil zu einer Druckluftquelle führt. Die
Garnabzugsrichtung ist durch einen Pfeil 32 bezeichnet.
Die Falschdrallkanten 11 und 12 sind so ausgerichtet, daß ihre
Richtung mit der an der jeweiligen Kante vorhandenen Richtung des
Garndrahtes übereinstimmt.
Auch die Ausrichtung der Tangentialkanäle 27 nimmt Rücksicht auf
den Garndraht, so daß die Zyklonströmung Z rechtsdrehend auf das
Garn 17 einwirkt bei Rechtsdraht und linksdrehend auf das Garn 17
einwirkt bei Rechtsdraht und linksdrehend bei Linksdraht. Dabei
erfährt das laufende Garn 17 eine Drahtverstärkung in dem vor der
pneumatischen Faserspreizvorrichtung 19 liegenden Garnabschnitt
17′ und einen Gegendrall in dem zwischen der pneumatischen
Falschdrallvorrichtung 19 und dem Abzugswalzenpaar 20, 21
liegenden Garnabschnitt 17′′. Bei laufendem Garn löst sich nach
Verlassen der Zyklonströmung Z spätestens an dem durch das
Abzugswalzenpaar 20, 21 gegebenen Klemmpunkt der Falschdraht auf
und es bleibt der echte Draht, den der Rotor 2 als Garnerzeuger
nunmehr dem Garn 17 mit großer Spinnstabilität erteilt, übrig.
Bei der Alternativausbildung nach Fig. 2 ist an der
Garnauslenkstelle 33 ein einfaches gekrümmtes Rohr 34 vorhanden,
das mit seinem Endstück 35 unter Beilage einer Dichtung 36 in den
Stutzen 16 eingesteckt ist. An das Rohr 34 schließt sich
unmittelbar das Rohr 18 an.
Bei der Alternativausbildung nach den Fig. 3 und 4 ist das
ebenfalls mit einem Endstück 35 versehene Rohr 37 über einen
Winkel alpha gekrümmt und auf seiner Innenseite über den gleichen
Winkel alpha bis zur Mitte ausgeschnitten. In den Ausschnitt paßt
ein gekrümmter und gerippter Keramikeinsatz 39, der in einen
Kunstoffclip 38 eingeklebt ist. Mittels eines am Kunststoffclip
38 vorhandenen Griffloches 42 kann der Clip mit seinen vier
Füßchen 40, 41 leicht und sicher so über das gekrümmte Rohr 37
geclipst werden, daß der Keramikeinsatz 39 in den Rohrausschnitt
paßt, wobei seine Rippen etwa bis zur Rohrmitte ragen und für das
laufende Garn Drallstauelemente bilden.
Claims (14)
1. Verfahren zum Verbessern eines in dem Rotor einer
Offenendspinnvorrichtung mit echtem Draht erzeugten, durch
eine Garnabzugsdüse geleiteten und dann ein Abzugswalzenpaar
durchlaufenden Garns,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Garn nach dem Passieren der Garnabzugsdüse zur Seite
hin ausgelenkt wird und daß vor dem Passieren des
Abzugswalzenpaares dem laufenden Garn ein zu
faserabspreizenden Garnbewegungen und/oder Schwingungen
führender Falschdraht aufgezwungen wird, wobei die äußeren
Faserenden des laufenden Garns radial abgespreizt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
laufende Garn nach dem Auslenken durch Aufzwingen von
Zentrifugalkräften zu einer Faserspreizung veranlaßt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
das laufende Garn nach dem Auslenken einer Zyklonströmung
ausgesetzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das
laufende Garn mittels der Zyklonströmung mit einem
zufuhrseitig den echten Draht verstärkenden Falschdraht
versehen wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß das Garn an schräg zum Fadenlauf
angeordneten Falschdrallkanten zu einer Seite hin aus seiner
Richtung gelenkt wird und daß nach Passieren der letzten,
schräg zum Fadenlauf angeordneten Falschdrallkante und vor
dem Passieren des Abzugswalzenpaares dem laufenden Garn ein
zu faserabspreizenden Garnbewegungen und/oder Schwingungen
führender Falschdraht aufgezwungen wird, wobei die äußeren
Faserenden des laufenden Garns radial abgespreizt werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß das Garn an schräg zum Fadenlauf
angeordneten Falschdrallkanten erst zu einer Seite hin,
danach zu einer anderen oder wieder zur entgegengesetzten
Seite hin aus seiner Richtung gelenkt wird und daß nach dem
Passieren der letzten, schräg zum Fadenlauf angeordneten
Falschdrallkante und vor dem Passieren des Abzugswalzenpaares
dem laufenden Garn ein zu faserabspreizenden Garnbewegungen
und/oder Schwingungen führender Falschdraht aufgezwungen
wird, wobei die äußeren Faserenden des laufenden Garns radial
abgespreizt werden.
7. Vorrichtung zum Verbessern eines in dem Rotor einer
Offenendspinnvorrichtung mit echtem Draht erzeugten, durch
eine Garnabzugsdüse geleiteten und danach ein
Abzugswalzenpaar durchlaufenden Garns, zum Ausführen des
Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen einer Garnauslenkstelle (33) und
dem Abzugswalzenpaar (20, 21) eine vom Garn (17) durchlaufene
Falschdrahtvorrichtung (19) angeordnet ist, die einen die
Ausbildung von faserabspreizenden Schwingungen und/oder
Zentrifugalkräften in dem zwischen der Falschdrahtvorrichtung
(19) und dem durch das Abzugswalzenpaar (20, 21) gebildeten
Klemmpunkt vorhandenen Garnstück (17′′) ermöglichenden
Abstand von dem Abzugswalzenpaar (20, 21) besitzt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an
der Garnauslenkstelle (33) schräg zum Fadenlauf angeordnete
Falschdrallkanten (11, 12) vorhanden sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an
der Garnauslenkstelle (33) ein vom Garn (17) durchlaufenes,
gekrümmtes Rohr (34, 37) angeordnet ist, an das sich die
Falschdrahtvorrichtung (19) anschließt.
10. Vorrichtung zum Verbessern eines in dem Rotor einer
Offenendspinnvorrichtung mit echtem Draht erzeugten, durch
eine Garnabzugsdüse geleiteten, danach an schräg zum
Fadenlauf angeordneten Falschdrallkanten erst zu einer Seite
hin und danach zu einer anderen oder wieder zur
entgegengesetzten Seite hin aus seiner Richtung gelenkten und
danach ein Abzugswalzenpaar durchlaufenden Garns, zum
Ausführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der letzten
Falschdrallkante und dem Abzugswalzenpaar (20, 21) eine vom
Garn (17) durchlaufene Falschdrahtvorrichtung (19) angeordnet
ist, die einen die Ausbildung von faserabspreizenden
Schwingungen und/oder Zentrifugalkräften in dem zwischen der
Falschdrahtvorrichtung (19) und dem durch das
Abzugswalzenpaar (20, 21) gebildeten Klemmpunkt vorhandenen
Garnstück (17′′) ermöglichenden Abstand von dem
Abzugswalzenpaar (20, 21) besitzt.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Falschdrahtvorrichtung (19) eine
Vorrichtung (26) zum Erzeugen einer um die Garnlängsachse
drehenden Zyklonströmung (Z) besitzt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die
Vorrichtung (26) zum Erzeugen der Zyklonströmung (Z) ein vom
Garn (17) durchlaufenes Rohr aufweist, in das mindestens ein
druckluftführender Tangentialkanal (27) einmündet.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet,
daß die Drehrichtung der Zyklonströmung (Z) mit der
Drehrichtung des echten Drahtes des Garns (17) übereinstimmt,
so daß der zufuhrseitige Garnabschnitt (17′) einen den echten
Draht verstärkenden Falschdraht aufweist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß an die Garnabzugsdüse (7) ein zu einer
Seite hin aus dem Fadenlauf abgebogenes Rohr (9)
angeschlossen ist, das mindestens eine schräg zum Fadenlauf
angeordnete, den freien Rohrquerschnitt an der den geringsten
Krümmungsradius aufweisenden Rohrmantellinie (10) einengende
Falschdrallkante (11, 12) aufweist, daß am Ende des Rohres
(9) mindestens eine weitere, schräg zum Fadenlauf angeordnete
und das Garn (17) zu der anderen Seite hin aus seiner
Richtung lenkende Falschdrallkante angeordnet ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3811739A DE3811739A1 (de) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | Verfahren und vorrichtung zum verbessern eines in dem rotor einer offenend-spinnvorrichtung erzeugten garns |
DE58908091T DE58908091D1 (de) | 1988-04-08 | 1989-03-23 | Verfahren und Vorrichtung zum Verbessern eines in dem Rotor einer Offenend-Spinnvorrichtung erzeugten Garns. |
EP89105194A EP0341405B1 (de) | 1988-04-08 | 1989-03-23 | Verfahren und Vorrichtung zum Verbessern eines in dem Rotor einer Offenend-Spinnvorrichtung erzeugten Garns |
JP1088203A JPH02242926A (ja) | 1988-04-08 | 1989-04-10 | オープンエンド紡績機のロータにおいて製造された糸を改善する方法並びに装置 |
US07/925,309 US5323599A (en) | 1988-04-08 | 1992-08-04 | Process and apparatus for producing hairiness in an open-end spinning yarn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3811739A DE3811739A1 (de) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | Verfahren und vorrichtung zum verbessern eines in dem rotor einer offenend-spinnvorrichtung erzeugten garns |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3811739A1 true DE3811739A1 (de) | 1989-10-19 |
Family
ID=6351588
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3811739A Ceased DE3811739A1 (de) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | Verfahren und vorrichtung zum verbessern eines in dem rotor einer offenend-spinnvorrichtung erzeugten garns |
DE58908091T Expired - Fee Related DE58908091D1 (de) | 1988-04-08 | 1989-03-23 | Verfahren und Vorrichtung zum Verbessern eines in dem Rotor einer Offenend-Spinnvorrichtung erzeugten Garns. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE58908091T Expired - Fee Related DE58908091D1 (de) | 1988-04-08 | 1989-03-23 | Verfahren und Vorrichtung zum Verbessern eines in dem Rotor einer Offenend-Spinnvorrichtung erzeugten Garns. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0341405B1 (de) |
JP (1) | JPH02242926A (de) |
DE (2) | DE3811739A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4039755A1 (de) * | 1990-12-13 | 1992-06-17 | Schlafhorst & Co W | Garnabzugseinrichtung einer oe-rotorspinnvorrichtung |
DE102004061740A1 (de) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Erhöhung der Fadenfestigkeit |
DE102010033666A1 (de) * | 2010-08-06 | 2012-02-09 | Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule Aachen | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Fasergarns |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4023397A1 (de) * | 1990-07-23 | 1992-01-30 | Ssm Ag | Verfahren zum spinnen von fasern zu garn sowie spinnvorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE19915924B4 (de) * | 1999-04-09 | 2009-12-10 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Fadenführungsrohr |
DE102020101840A1 (de) * | 2020-01-27 | 2021-07-29 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Fadenführungseinheit, Offenend-Rotorspinnmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Spinnstelle |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH406926A (de) * | 1960-10-28 | 1966-01-31 | Meimberg Julius | Vorrichtung zum Verspinnen von Stapelfasern |
DE3207136A1 (de) * | 1982-02-27 | 1983-09-08 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines fadens |
DE3430369A1 (de) * | 1983-08-19 | 1985-04-11 | Howa Kogyo K.K., Nagoya, Aichi | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verbaenderten gesponnenen garnes |
DE3539383A1 (de) * | 1984-11-06 | 1986-05-22 | Murata Kikai K.K., Kyoto | Verfahren zur herstellung eines gesponnenen fadens und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3705479A1 (de) * | 1987-02-20 | 1988-09-01 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und vorrichtung zum verbessern eines in dem rotor einer offenend-spinnvorrichtung erzeugten garns |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CS223961B2 (en) * | 1978-03-28 | 1983-11-25 | Alsacienne Constr Meca | Facility for knitting the released fibres |
FR2532665A1 (fr) * | 1982-09-08 | 1984-03-09 | Alsacienne Constr Mat Tex | Perfectionnement aux dispositifs de filature de fibres liberees |
DE3609114C2 (de) * | 1986-03-19 | 1995-11-30 | Schlafhorst & Co W | Vorrichtung zum OE-Spinnen mit einem Spinnrotor |
-
1988
- 1988-04-08 DE DE3811739A patent/DE3811739A1/de not_active Ceased
-
1989
- 1989-03-23 EP EP89105194A patent/EP0341405B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-23 DE DE58908091T patent/DE58908091D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-10 JP JP1088203A patent/JPH02242926A/ja active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH406926A (de) * | 1960-10-28 | 1966-01-31 | Meimberg Julius | Vorrichtung zum Verspinnen von Stapelfasern |
DE3207136A1 (de) * | 1982-02-27 | 1983-09-08 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines fadens |
DE3430369A1 (de) * | 1983-08-19 | 1985-04-11 | Howa Kogyo K.K., Nagoya, Aichi | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verbaenderten gesponnenen garnes |
DE3539383A1 (de) * | 1984-11-06 | 1986-05-22 | Murata Kikai K.K., Kyoto | Verfahren zur herstellung eines gesponnenen fadens und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3705479A1 (de) * | 1987-02-20 | 1988-09-01 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und vorrichtung zum verbessern eines in dem rotor einer offenend-spinnvorrichtung erzeugten garns |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4039755A1 (de) * | 1990-12-13 | 1992-06-17 | Schlafhorst & Co W | Garnabzugseinrichtung einer oe-rotorspinnvorrichtung |
DE102004061740A1 (de) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Erhöhung der Fadenfestigkeit |
DE102010033666A1 (de) * | 2010-08-06 | 2012-02-09 | Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule Aachen | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Fasergarns |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH02242926A (ja) | 1990-09-27 |
EP0341405B1 (de) | 1994-07-27 |
DE58908091D1 (de) | 1994-09-01 |
EP0341405A1 (de) | 1989-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1785158C3 (de) | Runddiise zum Abziehen und Ablegen von Fäden zu einem Fadenvlies | |
WO2007033717A1 (de) | Luftdüsenaggregat für eine luftdüsenspinnvorrichtung | |
EP1223236B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines Core-Garns | |
DE1760568A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen von Fasermaterial unter Verwendung einer Rotationsspinnkammer | |
CH678635A5 (de) | ||
CH692744A5 (de) | Fadenabzugdüse. | |
EP0279434B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbessern eines in dem Rotor einer Offenend-Spinnvorrichtung erzeugten Garns | |
DE1685881B2 (de) | Vorrichtung zur herstellung eines garnes | |
EP0121602B1 (de) | Falschdralleinheit | |
DE3639031C2 (de) | ||
DE1710038B2 (de) | Offenend-spinnvorrichtung | |
DE3811739A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verbessern eines in dem rotor einer offenend-spinnvorrichtung erzeugten garns | |
DE4039755A1 (de) | Garnabzugseinrichtung einer oe-rotorspinnvorrichtung | |
EP0110150A1 (de) | Düsenspinn-Vorrichtung | |
DE2424769C2 (de) | Vorrichtung zum pneumatischen Falschdrallspinnen | |
DE3741783C2 (de) | ||
DE2614442C2 (de) | Vorrichtung zum pneumatischen Falschdrallspinnen eines Fadens | |
CH669961A5 (de) | ||
DE3634557A1 (de) | Vorrichtung zum pneumatischen falschdrallspinnen | |
EP0415295B1 (de) | Verfahren zum Falschdrahtspinnen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3103510C2 (de) | Vorrichtung zum pneumatischen Falschdrallspinnen | |
CH650285A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von garn durch verziehen und umwinden. | |
DE2710487A1 (de) | Vorrichtung zur pneumatischen herstellung von garn | |
DE2605942C2 (de) | ||
CH676725A5 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: W. SCHLAFHORST AG & CO, 4050 MOENCHENGLADBACH, DE |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: D01H 4/08 |
|
8131 | Rejection |