DE2710487A1 - Vorrichtung zur pneumatischen herstellung von garn - Google Patents
Vorrichtung zur pneumatischen herstellung von garnInfo
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
ZELLENTiN
R. 15
8OOO MÜNCHEN 22
Centralny Osrodek Badawczo-Rozwojowy 10. März 1977
Maszyn Wlokienniczych RZ/VR
Vorrichtung zur pneumatischen Herstellung von Garn
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur pneumatischen Herstellung von Garn aus Natur- und Chemiefasern.
Es ist eine Vorrichtung zur pneumatischen Herstellung von Garn bekannt, bestehend aus einer nicht rotierenden, walzenförmigen Spinnkammer, welche an einer Seite mit einer Unterdruckquelle verbunden ist und an der andereren Seite durch
einen einen axialen Kanal zum Abzug des fertigen Garnes enthaltenden Einsatz geschlossen ist.
Auf der Seite der Unterdruckquelle weist die Kammer auf ihrem Umfang tangentiale Luftzufuhrkanäle und einen Faserzufuhrkanal auf, welcher in dem oberen Teil der Kammer,
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oberhalb der Eingangsöffnung des Garnabzugkanals angeordnet ist.
Der Spinnvorgang erfolgt desto schneller, je größer die Umfangsgeschwindigkeiten
im Bereich des Formens des Faserringes sind. Ein entsprechend richtiges Bilden des Umfangsgeschwindigkeitsfeldes wird durch die Bildung des in der Achse der Kammer
entstehenden Wirbelkernes verhindert, in welchem eine Intensivierung des Wirbelfeldes erfolgt, wodurch eine Erhöhung
der Umfangsgeschwindigkeiten an den Kammerwänden unmöglich wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung anzugeben, die es ermöglicht, die Umfangsgeschwindigkeit des rotierenden,
verwirbelten Fasermaterials zu erhöhen.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung, bestehend aus einer nicht rotierenden, walzenförmigen Spinnkammer, welche
an einer Seite durch einen einen Garnabzugskanal enthaltenden, zylindrischen Einsatz verschlossen ist, und auf der
anderen Seite mit einer Unterdruckquelle verbunden ist und die am Umfang Luftzufuhrkanäle und einen Faserzufuhrkanal
aufweist, der oberhalb,in Richtung zur Unterdruckquelle gesehen,
der Eingangsöffnung des Garnabzugskanals angeordnet ist erfindungsgemäß einmal dadurch gelöst( daß der
zylindrische Einsatz mit Leitschaufeln versehen ist, welche
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den durch den Faserzufuhrkanal angesaugten Luftstrom verteilen, und auf dem Umfang des unteren Teiles des Einsatzes
angeordnet sind, und deren, untere Ränder von einem Schutzring umgeben sind, wobei die Luftzufuhrkanäle unterhalb der
unteren Ränder der Leitschaufeln angeordnet sind.
Nach einer anderen erfindungsgemäßen Lösung der Vorrichtung
ist auf den auf dem Umfang des unteren Teiles des zylindrischen Einsatzes angeordneten Leitschaufeln ein Verteilerring befestigt, dessen innere Seitenfläche zusammen mit der
Wand des Einsatzes und mit den Leitschaufeln entsprechend geformte Kanäle bilden.
Die vorgeschlagenen Leitschaufeln verhindern, daß sich in der Achse der Spinnkammer ein Wirbelkern bildet, was es erlaubt, die Umfangsgeschwindigkeiten an den Kammerwänden zu
erhöhen, und dadurch auch die Spinngeschwindigkeiten zu erhöhen.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf Zeichnungen näher erläutert;
'es zeigt:
der FIg. 1,
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_,_ 2710437
Fig. 3 ein anderes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung im Längsschnitt und
Fig. 4 die Vorrichtung gemäß Fig. 3 im Querschnitt, nach Linie A-A der Fig. 3.
Erfindungsgemäß weist eine Vorrichtung zur pneumatischen Herstellung von Garn eine nicht rotierende, walzenförmige
Spinnkammer 1 auf, welche an einer Seite durch einen zylindrischen, sich bogenartig nach unten verjüngenden und am Ende
mit einem zylindrischen Vorsprung 3 versehenen Einsatz 2 geschlossen ist. Der Einsatz 2 ist mit einem axialen Kanal 4
zum Abziehen des erzeugten Garnes 5 versehen.
Auf der anderen Seite ist die Spinnkammer 1 durch eine Leitung 6 mit einer auf den Zeichnungen nicht dargestellten Unterdruckquelle
verbunden. An der Seite der Unterdruckquelle weist die Spinnkammer 1 auf ihrem Umfang tangentiale Luftzufuhrkanäle
7 auf. Oberhalb des Einganges des Kanal« 4 ist in der
Wand der Spinnkammer 1 die Eingangsöffnung d3s Faserzufuhrkanals
8 angeordnet. Der Einsatz 2 ist mit Leitschaufeln 9 versehen, welche an der Eingangsseite des Kanals 4 auf dem
Umfang des Bogenteils des Einsatzes 2 angeordnet sind. An den unteren Rändern der Leitschaufeln 9 ist ein Schutzring
befestigt, welcher ein Verhaken der wirbelnden Fasern an den Leitschaufeln 9 verhindert.
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Der Unterschied des auf den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiels
zu dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten besteht darin, daß an den auf dem Bogenteil des Einsatzes 2
angeordneten Leitschaufeln 9 ein Verteilerring 11 befestigt
ist, dessen Innenfläche zusammen mit der Wand des Einsatzes und mit Leitschaufeln 9 den Luftstrom leitende Kanäle bilden.
Die Wirkung der Vorrichtung besteht darin, diß die zugeführte,
durch die Leitung 6 abgesaugte Luft, dank dem System der Kanäle 7 und 8 innerhalb der Spinnkammer rotiert (wirbelt):
Der in die Spinnkammer 1 durch den Faserzufuhrkanal 8 angesaugte Luftstrom wird innerhalb der Spinnkammer 1 verteilt,
wobei ein Teil des Stromes entlang der Leitschaufeln 9 und der andere Teil entlang den Kammerwänden strömt, wobei die
Luftzufuhrkanäle 7 unterhalb des Querschnittes der erzwungenen Stromverteilung angeordnet sind.
Die entlang der Leitschaufeln 9 strömenden Luftteile ändern ihre Geschwindigkeitsrichtung, wobei die Umfangskomponenten
abnehmen und die Axialkomponenten zunehmen. Die so geführten Ströme vermindern die Bewegungsenergie im Wirbelkern, indem
sie die Intensität des Wirbels in Abhängigkeit von der Masse der zugeführten Luft und von der Größe der Axialkomponenten
vermindern.
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Die in die Spinnkammer 1 eingeführten Fasern bilden einen
Ring 12, welcher in der zur Achse der Spinnkammer I senkrechten Ebene rotiert bzw. wirbelt. Zum Anspinnen wird durch
den Kanal 4 in der Mitte der Spinnkammer 1 ein Garnabschnitt eingeführt, welcher rotierend unter dem Einfluß des entstandenen
Luftwirbels Fasern aus dem wirbelnden Ring sammelt, wobei diese auch gezwirnt und verdrillt werden. Das hergestellte
Gam.5 wird durch den Kanal 4 herausgeführt.
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L a e r s e i \ e
Claims (2)
1. Vorrichtung zur pneumatischen Herstellung von Garn, bestehend aus einer nicht rotierenden, walzenförmigen
Spinnkammer, die an einer Seite durch einen einen konzentrischen Garnabzugskanal enthaltenden zylindrischen
Einsatz begrenzt ist, und auf der anderen Seite mit einer Unterdruckquelle verbunden ist und die am
Umfang Luftzufuhrkanäle und einen Faserzufuhrkanal aufweist, der oberhalb,in Richtung zur Unterdruckquelle
gesehen, der Eingangsöffnung des Garnabzugskanals angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der zylindrische Einsatz (2) mit Leitschaufeln (9) versehen ist, welche auf dem
Umfang des unteren Teils des Einsatzes (2) angeordnet
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ORIGINAL INSPECTED
sind, und deren untere Ränder von einem Schutzring (10) umgeben sind, und wobei die Eingänge der Luftzufuhrkanäle (7)
in die Spinnkammer (1) unterhalb der oberen Ränder der Leitschaufeln (9) angeordnet sind.
2. Vorrichtung zur pneumatischen Herstellung von Garn, bestehend aus einer nicht rotierenden, walzenförmigen Spinnkammer,
die an einer Seite durch einen einen konzentrischen Garnabzugskanal enthaltenden zylindrischen Einsatz begrenzt
ist, und auf der anderen Seite mit einer Unterdruckquelle verbunden ist und die am Umfang Luftzufuhrkanäle
und einen Faserzufuhrkanal aufweist, dadurch
gekennz eichnet, daß auf dem Umfang des unteren Teils des Einsatzes (2) angeordnete Leitschaufeln (9)
vorgesehen sind, auf denen ein Verteilerring (11) befestigt
ist, dessen innere Seitenfläche zusammen mit der Wandung des Einsatzes (2) und den Leitschaufeln (9) entsprechend
geformte Kanäle bilden.
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1976187855A PL102011B1 (pl) | 1976-03-10 | 1976-03-10 | Air-operated device for manufacturing yarns |
Publications (3)
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