JPS60199924A - 紡毛糸調嵩高紡績糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は嵩高紡績糸の製造方法に関する。よシ性ｌ　、
　／　Ｉｒ＋ロ一本ｆ−に−プンエンｙ＃第虐シ田ｌへ
イ嵩高で毛羽の多いソフトな風合を有する紡毛光調嵩高
紡績糸を製造する方法に関する。

〈先行技術〉 オープンエンド紡績糸は、リング紡績糸に比べて紡績工
程が省力化できて且つ高生産性であり、糸としても嵩高
性であるという利点を有するが、一方リング紡績糸に比
べて風合が硬いという欠点を有する。さらにオープンエ
ンド紡績では少構成本数、低撚係数および長繊維の場合
には紡出が難しいという問題等を有する。

一般に紡績糸の性能はその紡績糸の製造方式例えばリン
グ式綿紡方式、梳毛紡方式、紡毛結方式、オープンエン
ド紡績方式によって異なる。前記各種紡績方式の中で紡
毛結方式はそれによって作られた糸は特に嵩高であって
ソフトな感触を有し、布帛その他の特定分野において優
れた性能を発揮するが、生産性が低く且つ生産コストも
高いという欠点を有する。そこでオープンエンド紡績方
式で紡毛調紡績糸が得られたら安価且つ多量に生産する
ことができるのでこの分野での糸の用途を犬幅に拡大す
ることができるものと期待されている。

しかしながら従来のオープンエンド紡績糸は前述のよう
にその糸の風合が硬く、且つ嵩高性が不足ししたがって
直ちに紡毛調嵩高紡績糸として用いることができない。

オープンエンド紡績糸の有する前述の欠点を解消するた
めに種々の試みがなされている。例えば特開昭５５−６
７０２７号公報には番手Ｎ（英式綿番手）、撚係数Ｋ（
但しＫ〉４）のオープンエンド紡績糸をＬ５ｒ（Ｋ−４
）＜Ｔ＜２　Ｊｉ（＋＜−４＞の式を満足する範囲で１
回７吋解撚することによって嵩高でソフトな風合を有す
る糸を得る方法が開示されている。しかしながらこの方
法によって得たオープンエンド紡績糸でも紡毛調嵩績糸
迄には到底達していない。それは解撚される前のオープ
ンエンド紡績糸が英式綿番手を基準とする撚係数で４（
メ）　ＩＪツク式撚係数αで約１２０に相当する）以上
という高い数値を有しているためでこの糸を商業上可能
な範囲で解撚してもとうてい紡毛光調紡績糸にならない
。又従来のロータ式オープンエンド紡績糸はその糸形態
上多数の捲付繊維を有する。その数値は使用繊維および
撚数によって異なるが、通常糸長１ｍ当９４０〜５０ケ
であシ、この捲付繊維によって紡績糸が拘束されている
ので、このままの状態で解撚しても充分な嵩高性を得る
ことができないからである。

−１本発明と同一の出願人によシ「ロータ式オープンエ
ンド精紡機」の名で出願された特願昭５５−１２９８７
７（特開昭５７−５６５２９号公報参照）には、ロータ
内よ＃）繊維束をはぎ取り同時に加熱する際に前記繊維
束が最初に接触するがイドの表面を微細な凹凸面上に硬
質材を被覆して形成し、その表面の１０点平均表面あら
さくη）が３〜３０μｍであるロータ式オープンエンド
精紡機が開示されている。この精紡機を用いることによ
って、せ撚のオープンエンド紡績糸を作ることができる
が、その糸は糸の硬さの改善がとぼしく、且つ嵩高性が
不充分であり、したがって到底紡毛糸調の外観および風
合を有しない。

そこで本発明者等は従来の紡毛紡方式で得られた紡毛糸
の糸形態および性能を詳細に検討し、従来の紡毛糸の糸
形態および性能に近い構造および性能を有する紡績糸を
ロータ式オープンエンド精紡機を用いて得るべく鋭意研
究の結果、本発明に到達した。

〈発明の目的〉 本発明は嵩高で毛羽の多いソフトな風合を有する紡毛糸
調嵩高紡績糸を精紡機としてロータ式オープンエンド精
紡機を用い乍ら製造する方法を提供することを目的とす
る。

〈発明の構成〉 本発明の目的は、ロータ式オープンエンド精紡機を用い
て紡毛糸調嵩高紡績糸を製造する方法であって、その方
法がロータ内よシ繊維束をはぎ数多同時に加熱する際に
前記繊維束が最初に接触するガイドの表面を微細な凹凸
面上に硬質材を被覆して形成し、前記表面の１０点平均
表面あらさくＲＺ）が３〜３０μｍであるロータ式オー
プンエンド精紡機を用いて前記嵩高紡績糸の所定の撚数
の１．２５倍〜１．７０倍の撚数で紡績するステップと
、次いで前記オープンエンド紡績糸を前記所定の撚数迄
解撚するステップとを含んでなることを特徴とする紡毛
糸調嵩高紡績糸の製造方法によって達成される。

〈構成の具体的説明〉 従来の紡毛紡方式で製造された紡毛糸はその形態および
糸性質において下記のような特徴を有する０ ０）繊維の直線性がなく繊維同志がからみ合っている。

（ロ）毛羽の発生が多くループ状の両端埋没毛羽と毛足
の長い毛羽が発生している。

（ハ）捲縮が残存した状態で加熱されている。

に）ボリュームがあり、ヌメリ感があシ粗い感じである
。

（ホ）紡毛糸を構成する繊維として一般的に太繊度の繊
維が用いられる。

前記紡毛糸の具備する条件に近づけ得る製造方法を見出
せば本発明の目的とする嵩高で毛羽の多いソフトな風合
を有する紡毛糸調嵩高紡績糸を得ることかできる。

前記条件←）、に）および（ホ）を満たすためには先ず
使用する繊維が太いことおよび低撚数であることが必要
である。したがって太繊度の繊維を用い且つ低撚数でも
実用上支障のない強度を有する糸を量産可能な紡績糸の
製造方法であることが必要である。

前記条件中（イ）を満たすためにはロータ式オープンエ
ンド紡績を用いることが先ず必要である。すなわちロー
タ式オープンエンド紡紙糸はリング糸と異シ系中の繊維
の直線性がとぼしく繊維同志がからみ合っているからで
ある。これはローラ式オープンエンド紡績ではロータの
最大径部に堆積した繊維束がはぎとられつつ加熱され、
そのために加熱中の繊維束端を保持するのは繊維束とロ
ータ繊維収束面との摩擦ならびに繊維間摩擦であり、繊
維束の移動を拘束する力が弱くて加熱中の繊維がよシ安
定な構造を取ろうとして移動し、内外層で異なる撚構造
を有すると共に繊維同志がからみ合っているからである
。又ロータ式オープンエンド紡績ではコーミング開繊を
用いるために多数のフック繊維が系中に存在し、又ブリ
ッジ繊維や飛び込み繊維によって生じた捲付繊維が系中
に存在する。

第１図は従来公知のオープンエンド紡績糸の糸構造をモ
デル的に示した一部切欠正面図である。

第１図に示すように、オープンエンド紡績糸１は内層２
と外層３とから成る２層構造を有し、内層２はリング糸
同様に構成各年繊維が一定方向の傾斜角を有する。一方
外層３を構成する各単繊維の傾斜角は左右にランダムに
配列されている。さらにオープンエンド紡績糸は前述の
ように一ブリッジ繊維や飛び込み繊維によって捲付繊維
４ａ　、　４ｂ　。

４ｃ、４ｄ、４ｅが外層の上に形成され、オープンエン
ド紡績糸の各構成繊維を拘束しているという特徴を有す
る。なお前記捲付繊維の個数は糸種および製造条件によ
って異なるが通常１ｍｍクシ４０〜５０である。

前述のようにオープンエンド紡績糸は糸形態としては繊
維が絡み合っている点で従来の紡毛糸に近いが本質的に
低撚係数では紡出できず且つ前記多数の捲付繊維によっ
て構成単繊維が拘束されているために嵩高性が充分に発
揮されずに硬い風合にならざるを得ない。

そこで本発明による紡毛先制嵩高紡績糸の製造方法にお
いては低い撚数で紡出できるように、ロータの回転中心
軸上にあるがイドチューブの入口に配ｂ１され且つロー
タ内壁面に集積した繊維束をはぎ取シ同時にこの繊維束
を加熱する際の最初の接触位置ガイドであるネーブルの
接触表面に特殊の形態を付与したロータ式オープンエン
ド精紡機を用いる。前記特殊の形態を有するネーブルで
は、前述の本出願と同一の出願人による特開昭５７−５
６５２９に開示されているように、微細な凹凸面上に硬
質材を被覆して１０点平均表面あらさくＲＺ）が３〜３
０ｔｉｍの間にあるネーブルである。

前記ネーブルの素材は炭素鋼であシ、その表面にサンド
ブラストまたは液体ホー二／グを用いて繊維束の接触面
をブラスティングして微細な凹凸面を形成し、その上に
硬質クロムまたは複合超硬質クロム等の硬質材を２０〜
１００　／Ａ　ｍ程度の厚さに鍍金被覆する。硬質材を
被覆するのは、ブラスティングによシ得られた微細力凹
凸が糸との摩擦により摩耗するのを防ぐためである。こ
のようにして作られた微細な凹凸は前述のように１０点
平均あらさくＲＺ）が３〜３０μｍの範囲であることが
必要である。ここに云う１０点平均あらさくＲＺ）！：
はＩ　Ｓｏ／Ｒ４６８−１９６６にモトづき測定した値
である。

前述のようにネーブルの表面を心らくすることによって
ネーブル上での糸のころがシ摩擦抵抗を大きくして撚伝
播を強くシ、ロータの繊維収束面での撚込みを高めるこ
とによって紡出時のす抜けによる糸切れを減少させる効
果をもたらす。この事は低撚係数および／又は小構成本
数の糸であっても良好な紡出安定性を確保することがで
きることを意味し、又長繊維（５１＋ｍｎ以上）を用い
る揚台にも有効である。さらにこのような表面のあらい
ネーブルを用いると捲付繊維を切断させるのに役立ち、
前記せ撚にできることと併せて紡績糸の嵩高性を増加さ
せることになる。なおネーブルの表面はあらい程可紡性
の向上と捲付繊維の切断を多くすることができるが、１
０点平均あらさが３０μｍを超えると、ネーブルと捲取
ローラ間の張力が高くなシ過ぎて糸の切断が生じ逆に可
紡性が低下し、３μｍ未満では可紡性および捲付繊維の
切断に効果がでにくくなる。

前述のように表面のあらいネーブルを具備したロータ式
オープンエンド精紡機を用いることによって繊維同志が
からみ合い、せ撚したがって嵩高な紡績糸が）られる。

しかしながらこの糸でも紡毛光調風合を与えるには未だ
撚数が高く、且つ糸表面からの毛羽の発生が不足して紡
毛調外観を呈しない。すなわち前記条件←）が不充分で
ある。そこで本発明による紡毛光調嵩高紡績糸の製造方
法においては、前記紡績糸を解撚するステップを併せて
行う。ロータ式オープンエンド紡績糸は前述のように内
外層で撚構造が異り、且つ外層部の方が撚数が少い。し
たがって解撚して外層部の繊維の拘束を少くしても内層
部の撚が存在するために紡績糸としての強度は維持され
ることになる。かくしてロータ式オープンエンド紡績糸
は外層部の繊維の拘束が少くなって一段と嵩高になる。

特に本発明による製造方法では前述のようにあらい表面
を有するネーブルを用いているので捲付繊維の切断が行
われているので外層部の繊維はよシ一層拘束が緩められ
て、嵩高になる。さらに解撚されることによって、糸の
表面に毛羽が大量に発生されることになる。

以上述べた特殊の形態を有するネーブルを用いたオープ
ンエンド紡績糸を解撚する場合と従来公知のオープンエ
ンド紡績糸を解撚した場合の糸形態上の相違を第２図か
ら第５図を参照して説明する。なお第２図から第５図迄
は説明の便宜上内層繊維２は省略して外層繊維３のみを
連続繊維として示す。第２図は従来のオープンエンド紡
績糸の略示正面図であり、第３図は本発明において用い
られる特殊の形態を有するネーブルを具備したオープン
エンド精紡機で作られた糸の略示正面図であシ、第４図
および第５図はそれぞれＭ２図および第３図の紡績糸を
解撚した場合における糸の略示正面図である。

第２図および第３図を比較して明らかなように、前記特
殊形態を有するネーブルを用いることによって繊維束が
ネーブル上を通過するときに、バルーニングによるネー
ブルの凹凸表面とのこすれ作用によって捲付繊維が切断
されやすい。その結果第２図で５個ある捲付繊維４ａ、
４ｂ、４ｃ。

４ｄ、４ｅは第３図では３個程度に減少することになる
。あるいは第３ａで４ｂ’で示すように一重程度の捲付
繊維となる。したがって第２図および第３図で示すよう
に捲付繊維の数に差のある紡績糸を同一条件で解撚する
と第４図および第５図に示す如く、各捲付繊維間に存在
する各構成繊維は糸軸に対して垂直方向に大きく拡がる
ことが許されるようになシ、その結果後者の紡績糸、す
なわち本発明による方法で作られた糸の方が嵩高になり
、且つソフトになる。（第４図繊維３３と第５図繊維３
５との比較）。

オープンエンド紡績糸に加える解撚数は目的とする最終
紡績糸の所定の撚数に対してオープンエンド緒紡機で１
．２５〜１．７０倍の撚数をかけてそれを前記所定の撚
数に戻すように定めるとよい。

前記オープンエンド精紡機の撚数が１．２５倍未満であ
ると嵩高且つソフトな最終紡績糸が得られにくい。一方
前記オープンエンド精紡機の撚数が１．７０倍以上であ
ると強力低下が大きくなり、次工程においてトラブルに
なシやすい。

〈発明の効果〉 本発明による製造方法によって作られオープンエンド紡
績糸は従来のオープンエンド紡績糸に比べて嵩高、ソフ
ト且つ多数の毛羽があって紡毛糸状風合を有するので、
従来紡毛紡方式で作られた糸の応用分野に対して広く使
用することができる。

〈実施例〉 以下本発明による製造方法の具体的な実施例を示す。な
お実施例において述べられた各測定値の測定方法は下記
の通シである。

◎　バルキー係数 前田式圧縮弾性機を使用する。試料を総に巻き恒温室（
２０℃±２℃、６０チ±２％）に３０分以上放置し切断
して圧縮弾性機のＢｏｘ（４ｃｒｎＸ　５　ｃｍ　Ｘ　
４　ｃｒｎ）に入れ、ふた板！してロードセル１４．４
り／ｃｆＩの圧を加え、１分間放置後の目盛りを読み、
次式によシパルキー係数を算出する０ ◎糸径 糸の側面を拡大鏡に写し、その直径を測定する０ ◎　１５以上の毛羽指数 東し毛羽計数装置（型式ＤＴ−１０４）を用いて１′Ｘ
以上の毛羽のｍ当シ個数で示す０◎　柔軟性 絹地を１対比較法でノ１ンドリングを行い、もつとも柔
かい編地を４点とし、最も硬い絹地１点として、各種試
料を相対評価した。

◎　紡出状況 紡出時の糸切れ数によって紡出状況を示す。

精紡機（２００錘）１台１時間当９の糸切数５０本以上
を×とし、１１〜４９本を△とし、１０本以下を○とし
た。

アクリル系合成繊維（登録商標カシミロン）ａａｘｓｉ
ｓｓｏチと牽切したウール（５８Ｓメリノ種、平均繊維
長３４％）２（ｌの混紡原料を用いて、オープンエンド
精紡機で１／２７Ｎｍを紡出する。

精紡機としてロータ径６５′Ｘφ、ロータ回転数３６．
００　Ｏｒ、ｐ、ｍコーミングローラ回転数７．００Ｏ
ｒ、　ｐ、　ｍのものを用い、且つロータ内で繊維束を
加熱する際の最初の接触位置ガイド（ネーブル）は炭素
鋼の８本溝付きにサンＰプラスト研摩材の粒子をす３２
０．す２１０．す８０．φ３０と変化させ研摩後、硬質
クロム被覆処理（硬質材の厚さは約７０μｍ）を行った
。その結果１０点平均あらさて表した表面あらさが２μ
ｍ１１４μｍ＼３０μｍ１４０μｍである４種類のネー
ブルを得、４種類のオープンエンド紡績糸を得た（実施
例１゜２．３および４）。この場合最終目的としての糸
の撚数を４２０　Ｔ／ｍ　にし、そのためにオープンエ
ンド紡績でｄ６００Ｔ／ｍ（メートル式撚係数α＝１１
５）の撚をかけて次工程で１８０　Ｔ／ｍ解撚した（し
たがって前記オープンエンド精紡機でかける撚数は目的
とする紡績糸の撚数０１．４３倍になる）。比較のため
に同一原料、同一紡出番手で従来のオープンエンド精紡
機（炭素鋼８本溝付きにパフ研摩したネーブル使用）を
用いて撚数４２０　Ｔ／ｍ　の糸を紡出したものを比較
例５とし、精紡機で撚数６００　Ｔ／ｍ　の糸を紡出し
、１８０Ｔ／ｍ　解撚した場合の糸を比較例６とした〇
一方同−原料、同一紡出番手でリング精紡機を用いて撚
数６００　Ｔ／ｍ　の糸を紡出して比較例６とした。

前記実施例１〜４および比較例５〜７の紡出状況および
得られた紡績糸の性能を第１表に示す。

比較例５および６に示す従来のオープンエンド精紡機を
用いて作られた糸は解撚によって多少の性能向上はある
にしても紡毛糸状嵩高紡績糸としては嵩高性および毛羽
が少く、又絹地にした場合の柔軟性も劣る。比較例７に
示したリング糸は相当量の毛羽はあるが嵩高性に劣り、
編地の柔軟性も不充分である。これに対して実施例３お
よび４は嵩高性および毛羽において紡毛糸状嵩高紡績糸
として用いることができる程度の値を有し、編地の柔軟
性も高い。なお実施例１では嵩高性および毛羽が不充分
である。これはネーブルの表面あらさが小さいため前記
捲付繊維の除去が充分でないためと思われる。実施例４
は糸としての性能は満足すべきものであるが、紡出時の
糸切れが多く、量産状態で用いることのできない条件で
ある。

以下余白 第１表 注二表中＊印は紡毛糸調紡績糸としては許容できない数
値を示す。

実施例８〜１４ 実施例１〜４と同一の原料を用い、同一のオープンエン
ド精紡機（但しネーブルの表面あらさは１４μｍとする
）で１／１５　Ｎｍ　を紡出し、その際オープンエンド
精紡機での撚数を４４５　Ｔ／ｍ　として解撚数を変え
たものを実施例８〜１１とし、実施例１３．１４は実施
例１０と同一の解撚割合で解撚する場合であってオープ
ンエンド精紡機での撚数を変えた場合での実施例である
。前記実施例８〜１４の紡出状況および得られた紡績糸
の性能を第２表に示す。なお実施例９のオープンエンド
精紡機での撚数は目的とする紡毛糸状嵩高紡績糸の撚数
０１．２５倍であシ、実施例１１は同じく１．７０倍で
ある。

第２表に示すように解撚しない実施例８は嵩高性および
毛羽において劣シ、解撚撚数の大きい実施例１１は解撚
時の糸切れが多く実用性がない。

以下−白 第２表 注：表中＊印は紡毛糸調紡績糸としては許容できない数
値を示す。

実施例１５．１６ 第３表にアクリル繊維の繊度を変えた場合の実施例１５
．１６を示す。紡出番手は１　／ｌＯＮｍ　ｓオーブン
エンド精紡機でＱ撚数は４５９　Ｔ／Ｍであシ解撚数は
１４０　Ｔ／ｍｃあシ、ネーブルの表面あらさは１０μ
ｍである。

第３表に示す如＜３ｄを用いても可紡性は１．５ｄと大
差なく且つ毛羽が多く、且つできた布帛の風合が良好で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はオープンエンド紡績糸の糸形態を示す一部切欠
正面図であり、第２図〜第５図はいずれも第１図に示す
糸形態とその各種変形態様をモデル的に略示した正面図
であって、第２図は従来公知のオープンエンド紡績方法
で作られた糸、第３図は本発明によるオープンエンド紡
績方法で作られた糸、第４図は第２図の糸を解撚した場
合の糸、第５図は第３図の糸を解撚した場合の糸をそれ
ぞれ示す略示正面図である。 １・・・オープンエンド紡績糸、２・・・内層の糸、３
・・・外層の糸、４ａ〜４ｅ　；４ａ’、４ｂ’、４ｃ
’。 ４ｅ’・・・捲付繊維、３３．３５・・・嵩高部分を占
める繊維。 特許出願人 旭化成工業株式会社 特許出願代理人 弁理士青水　朗 弁理士西舘和之 弁理士　山　口　昭　之 弁理士　匹　山　雅　也 図面のンルー’ｒ　Ｉ’ｊ　’ｕに褒Ｅなし）第３図 第５日 手続補正書（自発）′ 昭和５９年４月）０日 壬許庁長官若杉和夫殿 １、　事件の表示 昭和５９年特許願第５２３６０号 ２、発明の名称 紡毛先制嵩高紡績糸の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　（００３）旭化成工業株式会社 代理人 住所　〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目８番１０号（外
３名） ５、補正の対象 ＋１１　明細書 （２）図面 ６、補正の内容 ＋１１　明細書浄書を追完いたします。 （２）　正式図面を追完いたします。 但し、明細書及び図面の内容に変更はありません。 ７、添付書類の目録 （１）　明細書浄書　１通 （２）正式図面　１通

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　ロータ式オープンエンド精紡機を用いて紡毛光調
   嵩高紡績糸を製造する方法であって、該方法がロータ内
   よシ繊維束をはぎ取シ同時に加熱する際に前記繊維束が
   最初に接触するガイドの表面を微細な凹凸面上に硬質材
   を被覆して形成し、該表面の１０点平均表面あらさくＲ
   Ｚ）が３〜３０μｍであるロータ式オープンエンド精紡
   機を用いて前記嵩高紡績糸の所定の撚数の１．２５倍〜
   １．７０倍の撚数で紡績するステップと、次いで前記オ
   ープンエンド紡績糸を前記所定の撚数迄解撚するステッ
   プとを含んでなることを特徴とする紡毛光調嵩高紡績糸
   の製造方法。