JP7205155B2

JP7205155B2 - 融着延伸仮撚加工糸

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Publication number: JP7205155B2
Application number: JP2018197743A
Authority: JP
Inventors: 信敬山口; 泰崇加藤; 潤一郎吉原
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2018-10-19
Filing date: 2018-10-19
Publication date: 2023-01-17
Anticipated expiration: 2038-10-19
Also published as: JP2020063542A

Description

本発明は、ドライ感に優れながら、かつハリコシが柔らかく、肌触りソフトな天然繊維調の編織物が得られる融着延伸仮撚加工糸に関する。

合成繊維は、機械的特性をはじめ、様々な優れた特性から一般衣料用分野に広く利用されている。ポリエステルにおいては、編織物にした際に天然繊維のような外観を表現する素材として、また清涼感のある麻調風合いの素材として、融着延伸仮撚加工糸が多く提案されている。これらは仮撚加工時に撚り方向と同一方向の実撚部と、撚り方向と反対方向の実撚部、もしくは嵩高捲縮部が糸条長手方向に交互に存在させた加工糸である。この長手方向の形態変化により、視覚的には天然繊維のようなランダム感・ナチュラル感を表現でき、また機能面では、強撚糸調の糸条形態により、ハリコシ、ドライ感のある清涼素材となる。その中でも、撚り形態や実撚部の存在比率をコントロールすることで、ハリコシ感、ドライ感を付与させた融着仮撚加工糸が種々提案されている（例えば特許文献１、特許文献２、特許文献３）。しかしながら、いずれの加工糸も実撚部が多く存在すること、捲縮部の嵩高性・ソフト性が乏しいことから、編織物ではハリコシが強く、肌触りも硬い素材となる。また捲縮部の嵩高性を向上させた形態としながら、さらに実撚部分の平均長さや、バラツキをコントロールすることで、布帛の風合いや外観を変化させた加工糸も種々提案されているが、いずれにおいても強撚調の実撚部によりハリコシが強く、肌触りは硬いといった課題が残る（例えば特許文献４、特許文献５、特許文献６、特許文献７）。

特開２００７－１６２１８０号公報特開２０００－３０３２８７号公報特開２０１４－２５１８９号公報特開２００８－１２１１７９号公報特開２０１７－１１５２６６号公報特開２０１３－１８１２５０号公報特開昭５９－４７７３９号公報

本発明は、ドライ感に優れながら、かつハリコシが柔らかく、肌触りソフトな天然繊維調の編織物が得られる融着延伸仮撚加工糸を提供することである。

上記課題を解決するため、融着延伸仮撚加工糸の糸条形態を鋭意検討した。

その結果、本発明は融着延伸仮撚加工糸において、糸条長手方向に加撚方向の実撚りを有する未解撚部と、該未解撚部と反対方向の撚りを有するオーバー解撚部を有し、かつ下記（１）～（５）の特性を満足することで課題解決に至ったものである。
（１）オーバー解撚部は嵩高捲縮の形態
（２）糸条１ｍ当たりに存在する、各未解撚部分の長さをＬ１～Ｌｎとし、平均未解撚長Ｌ＝（Ｌ１＋Ｌ２・・・Ｌｎ）／ｎとしたとき、１．５ｍｍ≦Ｌ≦１８．０ｍｍ
（３）糸条長手方向に未解撚部の占める長さ割合を未解撚比率Ｐとしたとき、１０％≦Ｐ≦４１％
（４）未解撚部の平均外径をｄ、オーバー解撚部の平均外径をＤとし、外径変化率Ｙ＝｛（Ｄ－ｄ）／ｄ｝×１００としたとき、４０％≦Ｙ≦１５０％
（５）未解撚部の糸条表層において、糸条を構成する単フィラメント間に５μｍ以上の間隔となる融着抑制部を５個／ｍ以上存在する
本発明の融着延伸仮撚糸の好ましい様態によれば、糸中に無機粒子を含有する。

本発明の融着延伸仮撚糸の好ましい様態によれば、糸中に含有する無機粒子が酸化チタンである。

本発明の融着延伸仮撚糸の好ましい様態によれば、糸中の酸化チタン含有量が１．０～３．０ｗｔ％である。

本発明の融着延伸仮撚加工糸により、ドライ感に優れながら、かつハリコシが柔らかく、肌触りソフトな天然繊維調の編織物を提供できる。

図１は、本発明の融着延伸仮撚加工糸を例示説明するための模式側面図である。図２は、本発明の融着延伸仮撚加工糸の融着抑制部を例示説明するための模式側面図である。図３は、本発明の融着延伸仮撚加工糸の加工機を説明するための概略図である。

本発明の融着延伸仮撚加工糸は、仮撚加工中に糸条を加熱することにより、単フィラメントが部分的に融着し、撚りが固定、集束した撚り方向と同一方向の実撚りを有する未解撚部（図１－１）と、加撚方向とは反対方向に解撚された嵩高捲縮を有するオーバー解撚部（図１－２）が、糸条の長手方向に交互に存在している。

本発明の融着延伸仮撚加工糸において、未解撚部の平均長さである平均未解撚長Ｌは１．５～１８．０ｍｍであり、好ましくは２．０～１６．０ｍｍである。平均未解撚長Ｌが１．５ｍｍより短い場合は、強撚調の未解撚部が不足するためドライ感がなくなる。また１８．０ｍｍより長い場合は、オーバー解撚部より相対的に剛直である未解撚部が、糸条長手に分散されていないため、ハリコシが強くなってしまう。

本発明の融着延伸仮撚加工糸において、未解撚部が占める長さ割合である未解撚比率Ｐは、１０～４１％であり、好ましくは１２～３８％である。未解撚比率Ｐが１０％を下回る場合、融着延伸仮撚加工糸特有のドライ感が感じられない。未解撚比率が４１％を上回る場合、オーバー解撚部に対して相対的に剛直である未解撚部の存在比率が高いため、ハリコシが強すぎる。

本発明の融着延伸仮撚加工糸において、未解撚部の平均外径をｄ、オーバー解撚部の平均外径をＤとした外径変化率Ｙ＝｛（Ｄ－ｄ）／ｄ｝×１００としたときの外径変化率Ｙは、４０～１５０％であり、好ましくは４５～１４５％である。外径変化率Ｙが４５％未満の場合、オーバー解撚部の嵩高捲縮が感じられず、肌触りが硬くなってしまう。また１５０％を超える場合、逆に強撚調の未解撚部が感じられず、ドライ感がなくなる。

本発明の融着延伸仮撚加工糸の未解撚部の糸条表層において、糸条を構成する単フィラメント間に５μｍ以上の間隔となる融着抑制部（図２－３）が５個／ｍ以上存在している。好ましくは７個／ｍ以上である。融着抑制部が５個未満の場合、未解撚部のハリコシが強くなり、またオーバー解撚部に残存する融着部も多いため、肌触りも硬くなってしまう。

本発明の融着延伸仮撚糸は、糸中に無機粒子を含有することが好ましい。無機粒子を含有させることで、単フィラメント表面に微少な隆起が発現するため、肌との接触の際に低摩擦となり、より肌触りがソフトになる。また単フィラメント同士でも低摩擦化となるため、オーバー解撚部からくる嵩高感、ソフト感が助長され、肌触りもよりソフトになる。有機系の剤を用いた際も表面隆起を施すことが可能であるが、無機粒子機の方が未解撚部の融着抑制部が発現しやすく、ハリコシがより柔らかくなるため好ましい。

本発明の融着延伸仮撚糸は、糸中に含有する無機粒子が酸化チタンであることが好ましい。糸中への分散性や粒子径、二次凝集径の観点で、酸化チタンが安定して表面隆起を発現でき、また融着抑制部も発現しやすい。

本発明の融着延伸仮撚糸は、糸中の酸化チタン含有量が１．０～３．０ｗｔ％であることが好ましい。酸化チタン含有量を１．０ｗｔ％以上にすることで、単フィラメント表面の隆起の量、分散状態、未解撚部の融着抑制部の頻度が最適となり、ドライ感に優れながらも、理想的なハリコシの柔らかさ、肌触りのソフト感が発現される。酸化チタンの含有量は多い方が、ハリコシ、肌触り共にソフトになるため良好であるが、糸切れによる不具合など、安定した生産性を考慮すると３．０ｗｔ％以下が好ましい。

次に、本発明の融着仮撚加工糸の製造方法を記載する。本発明に用いる原料ポリマーはポリエステルであることが好ましく、特に機械的性質と布帛風合いの観点から、ポリエチレンテレフタレートが好適に使用できる。これらは常法により溶融紡糸を行うことで、部分配向未延伸糸（マルチフィラメント）を得ることができる。すなわち、部分配向未延伸糸は、原料ポリマーを好ましくは２７５～３００℃の温度で溶融し、紡糸口金から吐出し、糸条を形成させ、冷却風を吹き付けることによって糸条を冷却して、収束した後、油剤と交絡を付与し、巻取ったパッケージとすることができる。部分配向未延伸糸は、一般的に紡速２０００～４０００ｍ／分の速度条件で紡糸、巻取られたパッケージのことであり、ポリマー分子鎖の配向が進んでいる部分とそうでない部分が混在した状態ではなく、糸条長手方向で均一な分子鎖の配向状態である。また多数の単フィラメントからなるマルチフィラメントであり総繊度、および単フィラメント数は任意に採用できる。さらには本発明の目的を逸脱しない範囲で、第２成分や第３成分を共重合させてもよい。糸中への有機物添加、無機粒子添加も可能であり、原料ポリマーに高濃度に含有させたマスターバッチを用いた紡糸方法や、無機粒子に関しては溶融直前に粉体として添加する紡糸方法など、任意の方法が採用できる。また繊維の断面形状は丸断面以外に扁平や楕円、２葉～８葉を持った異形断面形状としてもよい。上記の製造方法により得られた部分配向未延伸糸は、延伸仮撚り時の品位安定、操業性の観点から残留伸度が１１０～２１０％であることが好ましく、また部分配向未延伸糸の総繊度についても、品位安定の観点から２５０ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。

次いで、部分配向未延伸糸を延伸仮撚加工することにより、本発明の融着延伸仮撚加工糸を得ることができる。図３は、本発明の融着延伸仮撚加工糸の加工機を説明するための概略図である。通常、延伸仮撚加工は部分配向未延伸糸を第１フィードローラー（図３－５）と第２フィードローラー（図３－９）間で延伸しながら仮撚りを施す加工方法であり、糸条は加熱されながら加撚され、その後、解撚されて嵩高な風合いとなる。仮撚方法は回転型フリクションディスク（図３－８）に糸条を接触させて撚りを掛ける。本発明の融着延伸仮撚加工糸は、部分配向未延伸糸を延伸仮撚加工する際に、第１ヒーター（図３－６）温度をポリマー融点近傍の温度にて仮撚加工することにより、単フィラメント間で部分的な融着が発現し、撚りが固定された未解撚部となる。また単フィラメント間の融着が弱い部分は、解撚時に融着が解かれるため捲縮嵩高となり、さらに未解撚の存在により過剰に解撚されたオーバー解撚部が形成される。その後、第２ヒーター（図３－１０）を用いて糸条のトルクを除去してパッケージに巻き取る。またパッケージに巻き取る直前に第３フィードローラー（図３－１１）と第４フィードローラー（図３－１２）間で糸条に張力を掛けて、未解撚部の融着抑制部をコントロールすることも可能であり、これらの条件について最適なバランスを採用することで、ドライ感を有しながらもハリコシ柔らかく、ソフトな肌触りの編織物が得られる加工糸となる。

具体的な製造方法の一例として、第１ヒーター温度は、融着性と操業性の観点から、２３０～２４９℃が好ましい。第１ヒーター温度は、更に好ましくは２３２～２４７℃である。フリクションディスクの使用枚数は３枚以上とすることが好ましい。フリクションディスクを３枚以上とすることで、個々錘でのバラツキが少なく、融着抑制部が適度にある未解撚部を安定して形成できる。延伸倍率は部分配向未延伸糸の配向程度や残留伸度に左右されるが１．２５～１．７０倍が好ましい。第２ヒーターにてトルクを除去した後、第３フィードローラーと第４フィードローラーの間で０％、もしくは－１０～１％のオーバーフィード率にて微少延伸してパッケージに巻取る。

上記の製造方法により得られた融着延伸仮撚加工糸は、残留伸度１８～５０％の範囲であることが好ましく、さらに好ましくは２０～４５％である。また総繊度については、１７０ｄｔｅｘ以下が好ましく、さらに好ましくは１５０ｄｔｅｘ以下である。

次に、実施例により本発明の融着仮撚加工糸について、詳細に説明する。実施例と比較例中に使用した各測定値と評価は、次の測定法により求めた。また、全ての測定値は測定を３回行い、その平均値とした。

＜平均未解撚長Ｌ、未解撚比率Ｐ＞
平均未解撚長Ｌ、および未解撚比率Ｐは、東レエンジニアリング株式会社製のＦＰＤ－５００にて、測定条件を測定速度３．０ｍ／分、測定長６．０ｍとし、加撚方向に撚りを３００Ｔ／ｍ付与しながら、マルチフィラメントの外径が小さい未解撚部と、マルチフィラメントの外径が大きいオーバー解撚部とを、光センサーにて判別し、出力した値である。

＜外径変化率Ｙ＞
外径変化率Ｙは、東レエンジニアリング株式会社製のＦＰＤ－５００にて、測定条件を測定速度３．０ｍ／分、測定長６．０ｍとし、加撚方向に撚りを３００Ｔ／ｍ付与しながら、未解撚部の外径の平均値ｄと、オーバー解撚部の外径の平均値Ｄとを用いて以下の式にて算出した。

外径変化率Ｙ＝｛（Ｄ－ｄ）／ｄ｝×１００
＜融着抑制部＞
融着抑制部は、マイクロスコープにて、未解撚部を１ｍ観測し、未解撚部表層の単フィラメント間で５μｍ以上の間隔となる融着抑制部の観測数を数えて算出した。

＜無機粒子および酸化チタン含有量＞
酸化チタン含有量は、加工糸５ｇを磁性ルツボに入れ、電気炉を用いて１０００℃で灰化し、灼熱残分を重量％で表して無機粒子および酸化チタン粒子の含有量とした。

＜ドライ感、ハリコシ、肌触りソフト＞
本発明の加工糸を使用した織物を作製し、ドライ感、ハリコシ、肌触りのソフト感について、官能評価を実施した。ブランクとして比較例１の加工糸にて作製した織物を用い、１０人のパネラーに１０点満点で採点してもらい以下の４段階で評価し、○以上を合格とした。
○○：１０人のパネラーの平均値が９点以上
○ ：１０人のパネラーの平均値が７点以上９点未満
△ ：１０人のパネラーの平均値が５点以上７点未満
× ：１０人のパネラーの平均値が５点未満。

（実施例１）
無機粒子として酸化チタン２．２ｗｔ％含有のフルダルポリマーを、３６ホールの紡糸口金を使用して、溶融温度２８４℃、紡糸速度２９００ｍ／分で溶融紡糸して１４８ｄｔｅｘ－３６フィラメント、残留伸度が１６５％のポリエチレンテレフタレートの部分配向未延伸糸を得た。フリクションディスク５枚を用いて、第１ヒーター温度を２４７℃、第１フィードローラーと第２フィードローラー間の延伸倍率を１．４７倍、第３フィードローラーと第４フィードローラー間のフィード率を０％とした条件にて延伸仮撚を実施し、繊度１００ｄｔｅｘの融着延伸仮撚加工糸を得た。得られた加工糸の残留伸度は３０％、平均未解撚長Ｌは１２．４ｍｍ、未解撚比率Ｐは３７％、外径変化率Ｙは５１、融着抑制部の数は５個／ｍであった。これらを用いて製作した織物はドライ感、ハリコシ良好で、かつ、肌触りもソフトな織物を得た。結果を表１に示す。

（実施例２）
仮撚条件を１ＨＴ温度２４５℃、第３フィードローラーと第４フィードローラー間のフィード率を－６％とした以外は実施例１と同様の条件にて延伸仮撚を実施した結果、得られた加工糸の残留伸度は２４％、平均未解撚長Ｌは６．５ｍｍ、未解撚比率Ｐは２５％、外径変化率Ｙは８０、融着抑制部の数は２０個／ｍであった。これらを用いて製作した織物はドライ感、ハリコシ良好で、かつ、肌触りもソフトな織物を得た。結果を表１に示す。

（実施例３）
酸化チタン含有量を０．３ｗｔ％とした以外は実施例２と同様の条件にて延伸仮撚を実施した結果、得られた加工糸の残留伸度は２３％、平均未解撚長Ｌは７．５ｍｍ、未解撚比率Ｐは２９％、外径変化率Ｙは７５、融着抑制部の数は１０個／ｍであった。これらを用いて製作した織物はドライ感、ハリコシ良好で、かつ、肌触りもソフトな織物を得た。結果を表１に示す。

（実施例４）
紡糸時に７２ホールの紡糸口金を使用し、紡糸条件を紡糸速度２８００ｍ／分、仮撚条件の１ＨＴ温度２４３℃とした以外は、実施例１と同様の条件にて延伸仮撚を実施した結果、得られた加工糸の残留伸度は２８％、平均未解撚長Ｌは７．１ｍｍ、未解撚比率Ｐは３３％、外径変化率Ｙは４５、融着抑制部の数は１７個／ｍであった。これらを用いて製作した織物はドライ感、ハリコシ良好で、かつ、肌触りもソフトな織物を得た。結果を表１に示す。

（実施例５）
仮撚条件の１ＨＴ温度２４７℃とした以外は、実施例４と同様の条件にて延伸仮撚を実施した結果、得られた加工糸の残留伸度は２４％、平均未解撚長Ｌは１４．３ｍｍ、未解撚比率Ｐは４０％、外径変化率Ｙは５３、融着抑制部の数は９個／ｍであった。これらを用いて製作した織物はドライ感、ハリコシ良好で、かつ、肌触りもソフトな織物を得た。結果を表１に示す。

（実施例６）
仮撚条件の１ＨＴ温度２３５℃とした以外は、実施例４と同様の条件にて延伸仮撚を実施した結果、得られた加工糸の残留伸度は３６％、平均未解撚長Ｌは４．４ｍｍ、未解撚比率Ｐは１５％、外径変化率Ｙは１１９、融着抑制部の数は４４個／ｍであった。これらを用いて製作した織物はドライ感、ハリコシ良好で、かつ、肌触りもソフトな織物を得た。結果を表１に示す。

（実施例７）
仮撚条件のフリクションディスクの枚数を３枚とした以外は、実施例５と同様の条件にて延伸仮撚を実施した結果、得られた加工糸の残留伸度は３４％、平均未解撚長Ｌは１７．８ｍｍ、未解撚比率Ｐは３９％、外径変化率Ｙは４１、融着抑制部の数は６個／ｍであった。これらを用いて製作した織物はドライ感、ハリコシ良好で、かつ、肌触りもソフトな織物を得た。結果を表１に示す。

（実施例８）
酸化チタン含有量を１．０ｗｔ％とし、仮撚条件の第３フィードローラーと第４フィードローラー間のフィード率を－６％とした以外は、実施例６と同様の条件にて延伸仮撚を実施した結果、得られた加工糸の残留伸度は３３％、平均未解撚長Ｌは１．６ｍｍ、未解撚比率Ｐは１１％、外径変化率Ｙは１４７、融着抑制部の数は５５個／ｍであった。これらを用いて製作した織物はドライ感、ハリコシ良好で、かつ、肌触りもソフトな織物を得た。結果を表１に示す。

（実施例９）
無機粒子に酸化亜鉛を用いたこと以外は、実施例４と同様の条件にて延伸仮撚を実施した結果、得られた加工糸の残留伸度は２２％、平均未解撚長Ｌは７．５ｍｍ、未解撚比率Ｐは３２％、外径変化率Ｙは５０、融着抑制部の数は２２個／ｍであった。これらを用いて製作した織物はドライ感、ハリコシ良好で、かつ、肌触りもソフトな織物を得た。結果を表１に示す。

（実施例１０）
有機系の含有物として架橋型のポリメタクリル酸メチルを用いたこと以外は、実施例４と同様の条件にて延伸仮撚を実施した結果、得られた加工糸の残留伸度は２４％、平均未解撚長Ｌは９．０ｍｍ、未解撚比率Ｐは２７％、外径変化率Ｙは６１、融着抑制部の数は３０個／ｍであった。これらを用いて製作した織物はドライ感、ハリコシ良好で、かつ、肌触りもソフトな織物を得た。結果を表１に示す。

（実施例１１）
酸化チタンを含有しないこと以外は、実施例４と同様の条件にて延伸仮撚を実施した結果、得られた加工糸の残留伸度は２５％、平均未解撚長Ｌは９．０ｍｍ、未解撚比率Ｐは３５％、外径変化率Ｙは５８、融着抑制部の数は２０個／ｍであった。これらを用いて製作した織物はドライ感、ハリコシ良好で、かつ、肌触りもソフトな織物を得た。結果を表１に示す。

（比較例１）
酸化チタン含有量を０．３ｗｔ％とし、仮撚条件を１ＨＴ温度２５０℃として融着抑制部の数を３個／ｍとした以外は実施例１と同様の条件にて延伸仮撚を実施した結果、得られた加工糸の残留伸度は２８％、平均未解撚長Ｌは１０．５ｍｍ、未解撚比率Ｐは３９％、外径変化率Ｙは４４、融着抑制部の数は３個／ｍであった。これらを用いて製作した織物はハリコシ、肌触りとも硬かった。結果を表２に示す。

（比較例２）
仮撚条件の１ＨＴ温度２５０℃とした以外は実施例４と同様の条件にて延伸仮撚を実施した結果、得られた加工糸の残留伸度は１８％、平均未解撚長Ｌは１０．０ｍｍ、未解撚比率Ｐは４２％、外径変化率Ｙは４３、融着抑制部の数は５個／ｍであった。これらを用いて製作した織物はハリコシ、肌触りとも硬かった。結果を表２に示す。

（比較例３）
仮撚条件の１ＨＴ温度２４７℃とし、フリクションディスクの枚数を２枚とした以外は比較例２と同様の条件にて延伸仮撚を実施した結果、得られた加工糸の残留伸度は３８％、平均未解撚長Ｌは１８．３ｍｍ、未解撚比率Ｐは４０％、外径変化率Ｙは４１、融着抑制部の数は４個／ｍであった。これらを用いて製作した織物は肌触りが硬かった。結果を表２に示す。

（比較例４）
仮撚条件の１ＨＴ温度２２９℃とした以外は比較例２と同様の条件にて延伸仮撚を実施した結果、得られた加工糸の残留伸度は５１％、平均未解撚長Ｌは１．４ｍｍ、未解撚比率Ｐは１３％、外径変化率Ｙは１３５、融着抑制部の数は４５個／ｍであった。これらを用いて製作した織物はドライ感がなかった。結果を表２に示す。

（比較例５）
仮撚条件の第３フィードローラーと第４フィードローラー間のフィード率を－６％とした以外は比較例４と同様の条件にて延伸仮撚を実施した結果、得られた加工糸の残留伸度は４５％、平均未解撚長Ｌは１．２ｍｍ、未解撚比率Ｐは９％、外径変化率Ｙは１５４、融着抑制部の数は７８個／ｍであった。これらを用いて製作した織物はドライ感がなかった。結果を表２に示す。

（比較例６）
酸化チタン含有量を０．９ｗｔ％とした以外は比較例２と同様の条件にて延伸仮撚を実施した結果、得られた加工糸の残留伸度は２２％、平均未解撚長Ｌは９．５ｍｍ、未解撚比率Ｐは４２％、外径変化率Ｙは４１、融着抑制部の数は３個／ｍであった。これらを用いて製作した織物はハリコシ、肌触りとも硬かった。結果を表２に示す。

１：未解撚部
２：オーバー解撚部
３：融着抑制部
４：部分配向未延伸糸
５：第１フィードローラー
６：第１ヒーター
７：冷却装置
８：フリクションディスク
９：第２フィードローラー
１０：第２ヒーター
１１：第３フィードローラー
１２：第４フィードローラー
１３：融着延伸仮撚加工糸

Claims

糸条長手方向に加撚方向の実撚りを有する未解撚部と、該未解撚部と反対方向の撚りを有するオーバー解撚部を有し、かつ下記（１）～（５）の特性を満足する融着延伸仮撚加工糸。
（１）オーバー解撚部は嵩高捲縮の形態
（２）糸条１ｍ当たりに存在する、各未解撚部分の長さをＬ１～Ｌｎとし、平均未解撚長Ｌ＝（Ｌ１＋Ｌ２・・・Ｌｎ）／ｎとしたとき、１．５ｍｍ≦Ｌ≦１８．０ｍｍ
（３）糸条長手方向に未解撚部の占める長さ割合を未解撚比率Ｐとしたとき、１０％≦Ｐ≦４１％
（４）未解撚部の平均外径をｄ、オーバー解撚部の平均外径をＤとし、外径変化率Ｙ＝｛（Ｄ－ｄ）／ｄ｝×１００としたとき、４０％≦Ｙ≦１５０％
（５）未解撚部の糸条表層において、糸条を構成する単フィラメント間に５μｍ以上の間隔となる融着抑制部が５個／ｍ以上存在する
糸中に無機粒子を含有することを特徴とする請求項１記載の融着延伸仮撚加工糸。
糸中に含有する無機粒子が酸化チタンであることを特徴とする請求項２記載の融着延伸仮撚加工糸。
糸中の酸化チタン含有量が１．０～３．０ｗｔ％であることを特徴とする請求項３記載の融着延伸仮撚加工糸。