JP2014189915A

JP2014189915A - ポリエステル延伸仮撚加工糸

Info

Publication number: JP2014189915A
Application number: JP2013064552A
Authority: JP
Inventors: Nobutaka Yamaguchi; 信敬山口; Seiji Yamada; 晴士山田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2013-03-26
Filing date: 2013-03-26
Publication date: 2014-10-06

Abstract

【課題】ポリエステル延伸仮撚加工糸の製造に際して紡糸、延伸仮撚工程での毛羽、糸切れの発生がなく、また布帛の製造に際しては編織工程での糸条および織編機の擦過、摩耗がなく、原糸から布帛の製造までを通して操業を良好に維持しつつ、布帛にした際に良好な防透け性を発現できるポリエステル延伸仮撚加工糸の提供。
【解決手段】無機粒子を２．１〜３．８重量％含有したポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメントであり、マルチフィラメント全単繊維の横断面が４個の凸部を有する断面形状、かつマルチフィラメント全単繊維の１５〜５５％が３個の凹部を有する断面形状であり、マルチフィラメント全単繊維の５０％以上が繊維軸に１８０°以上のねじれを３個／ｍｍ以上有することを特徴とするポリエステル延伸仮撚加工糸である。
【選択図】図１

Description

本発明は、防透け性が良好なポリエステル延伸仮撚加工糸に関する。

合成繊維は、機械的性質等の様々な優れた特性から一般衣料用途をはじめ各種分野に広く利用されている。特に衣料用途では、近年、スポーツ分野で用いられるウェアー、医療分野で用いられる白衣等、防透け性を向上させた透けない素材が求められている。

ポリエステル繊維においても防透け性を向上させるには、旧来より繊維に無機粒子を含有させて、光の透過を抑制することが有効であることが知られている。かかる原則を応用する提案として特許文献１がある。しかしながら、防透け性を向上させるには無機粒子を高濃度に含有させる必要があり、ポリエステル延伸仮撚加工糸を製造する際の紡糸、延伸仮撚工程での糸切れ、毛羽の発生と編織工程での糸条および織編機が擦過、摩耗する課題がある。

一方で無機粒子を含有させたポリエステル繊維として単繊維の横断面形状を異形化することによる防透け性を向上させた提案として特許文献２がある。また防透け性を付与させる以外にも繊維糸条間に空隙を向上させて毛細管現象を利用して吸水、速乾性を付与することによりドライ感を向上させる提案として特許文献３、４、５がある。しかしながらいずれもの提案も防透け性を満足させるには無機粒子を高濃度に含有させる必要があり、紡糸、延伸仮撚工程での糸切れ、毛羽を誘発する課題がある。対して無機粒子の低濃度に含有させた場合は防透け性が低下してしまう課題を残している。

特開２００７−２４７０８５号公報特開平８−２１８２４７号公報特開２００７−０９３６９号公報特開２００４−３４６４６１号公報特開２０１０−８４２７０号公報

本発明の課題は、上記従来の問題点を解決しようとするものであり、紡糸、延伸仮撚、織編工程での操業性を良好に維持しつつ、防透け性の良好な織編物を実現できるポリエステル延伸仮撚加工糸を提供することにある。

本発明は、上記課題を解決するため、ポリエステル延伸仮撚加工糸を構成するマルチフィラメントについて、その横断面形状と繊維軸方向の糸条形態を鋭意検討した結果、実現できたものであり、本発明のポリエステル延伸仮撚加工糸は、無機粒子を２．１〜３．８重量％含有したポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメントであり、マルチフィラメント全単繊維の横断面が４個の凸部を有する断面形状、かつマルチフィラメント全単繊維の１５〜５５％の横断面に３個の凹部を有する断面形状であり、マルチフィラメント全単繊維の５０％以上が１８０°以上のねじれを３個／ｍｍ以上有するポリエステル延伸仮撚加工糸によって、課題解決に至ったものである。

本発明のポリエステル延伸仮撚加工糸の好ましい形態によれば、前記マルチフィラメントの捲縮発現伸長率が７．５〜２５．０％である。

本発明のマルチフィラメントの好ましい形態によれば、前記ポリエステル延伸仮撚加工糸を構成する単繊維数が２４〜９６本である。

本発明のマルチフィラメントの好ましい形態によれば、前記ポリエステル延伸仮撚加工糸の伸縮復元率が１７〜６０％であり、トルク撚り数が４０〜２００Ｔ／ｍである。

本発明によればポリエステル延伸仮撚加工糸の製造に際しては紡糸、延伸仮撚工程での毛羽・糸切れの発生がなく、また布帛の製造に際しては編織工程での糸条および織編機の擦過、摩耗を誘発することなく、原糸から布帛の製造までを通して操業を良好に維持しつつ、布帛にした際に良好な防透け性を発現できるポリエステル延伸仮撚加工糸を提供することができる。

本発明のポリエステル延伸仮撚加工糸の横断面形状を例示説明するための模式図本発明の延伸仮撚加工工程を説明する概略図

本発明のポリエステル延伸仮撚加工糸は、無機粒子を２．１〜３．８質量％含有する。好ましくは２．２〜３．３重量％である。無機粒子が２．１質量％未満では繊維の透過性が低下し、作製した布帛の防透け性が低下する。３．８重量％を越えるような場合は紡糸、延伸仮撚工程および織編工程で糸条と編織機ともに損傷を受けやすく、毛羽・糸切れが発生し、操業性に問題が生じやすくなる。

無機粒子の種類は特に限定されるものではないが、屈折率が１．８以上の無機粒子であることが好ましい。屈折率が１．８以上の無機粒子としては、酸化チタン、酸化亜鉛等が挙げられる。また本発明の目的を逸脱しない範囲で、各種の添加剤などを併用してもよい。例えば難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤および螢光増白剤などが挙げられる。

本発明のポリエステル延伸仮撚加工糸は単成分のポリエチレンテレフタレートからなり、多数の単繊維からなるマルチフィラメントである。用いられるポリエチレンテレフタレートは、ホモポリマーまたはコポリマーからなり、テレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体とエチレングリコールから形成されるエステル結合を有する溶融形成可能な重合体である。また本発明の目的を逸脱しない範囲で、第２成分や第３成分を共重合させてもよい。

本発明のポリエステル延伸仮撚加工糸は、マルチフィラメント全単繊維の横断面が４個の凸部を有する断面形状であり、かつマルチフィラメント全単繊維の１５〜５５％の横断面に３個の凹部を有する断面形状である。好ましくは３個の凹部を有した断面形状は全単繊維の２０〜５０％である。３個の凹部を有した断面形状が全単繊維の１５％未満では光の散乱効果が低下し、作製した布帛の防透け性が低下する。５５％を越えるような場合は仮撚加工時に未解撚部が発生しやすくなり、作製した布帛の防透け性は低下する。図１は、本発明のポリエステル延伸仮撚加工糸の横断面形状を例示説明するための模式図であり、（１）４個の凸部を有し、かつ４個の凹部を持つ横断面形状、および（２）４個の凸部を有し、かつ３個の凹部を持つ横断面形状を示す。ここでいう３個の凹部とは、図１に示すとおり、隣り合う凸部の接線を引いた場合に、接線と単繊維の凹部とでなす空間が３個であることである。

本発明のポリエステル延伸仮撚加工糸は、構成するマルチフィラメント全単繊維の５０％以上が１８０°以上のねじれが３個／ｍｍ以上存在する。好ましくは構成するマルチフィラメント全単繊維の６０％以上が１８０°以上のねじれが３個／ｍｍ以上存在する。１８０°以上のねじれが３個／ｍｍ以上存在する単繊維が構成するマルチフィラメント全単繊維の５０％未満では光の散乱効果が低下し、作製した布帛の防透け性が低下する。

本発明のポリエステル延伸仮撚加工糸の横断面形状と単繊維の繊維軸方向のねじれが上記範囲で存在する形状とすることにより、光の散乱効果と単繊維あたりの嵩高性を向上させることを可能とし、布帛にした際に良好な防透け性を発現できるのである。

本発明のポリエステル延伸仮撚加工糸は、捲縮発現伸長率が７．５〜２５．０％であることが好ましい。より好ましくは８．０〜２３．０％である。捲縮発現伸長率が７．５％以上では糸条の捲縮が光の散乱効果を奏し、作製した布帛の防透け性を向上せしめる。２５．０％以下では、加工糸を解舒する際の糸のもつれによる糸切れを防止でき、また布帛にした際の寸法安定性も有することができる。

本発明のポリエステル延伸仮撚加工糸は、糸条を構成する単繊維数が２４〜９６本であることが好ましい。より好ましくは３６〜７２本である。単繊維数が２４本以上では単位面積あたりの単繊維数が十分となり光の透過を抑制でき、作製した布帛の防透け性を向上せしめることができる。９６本以下では紡糸、延伸仮撚の際、糸切れ・毛羽を抑制できる。

本発明のポリエステル延伸仮撚加工糸は、捲縮復元率が１７〜６０％であることが好ましい。より好ましくは２０〜５５％である。捲縮復元率が１７％以上では糸条の捲縮具合が光の散乱効果を奏し、作製した布帛の防透け性を向上せしめる。６０％以下では、布帛にした際の寸法安定性を有することができる。

本発明のポリエステル延伸仮撚加工糸は、トルク撚り数が４０〜２００Ｔ／ｍであることが好ましい。より好ましくは５０〜２００Ｔ／ｍである。トルク撚り数が４０Ｔ／ｍ以上では糸条の捲縮具合が光の散乱効果を奏し、作製した布帛の防透け性を向上せしめる。２００Ｔ／ｍ以下では、加工糸を解舒する際の糸のもつれによる糸切れを防止できる。

本発明のポリエステル延伸仮撚加工糸により作製された布帛は、防透け性良好な編織物を提供することができ、スポーツウェアー、白衣用途を中心に好適に使用される。

次に、本発明のポリエステル延伸仮撚加工糸の製造方法を記載する。

前記したポリエチレンテレフタレートの原料ポリマーを用いて、溶融紡糸方法を行うことにより、部分配向未延伸糸（マルチフィラメント）を得る。部分配向未延伸糸は、原料ポリマーを好ましくは２８０℃〜３００℃の温度で溶融し、４個の凸部を有した形状の吐出孔を設けた紡糸口金から吐出し、糸条を形成させ、冷却風を吹き付けることによって糸条を冷却して、収束した後、油剤と交絡を付与し、好ましくは紡速２０００ｍ／分〜３５００ｍ／分の速度で巻き取ったパッケージのことである。部分配向未延伸糸は、ポリマー分子鎖の配向が進んでいる部分とそうでない部分が混在した状態ではなく、糸条長手方向で均一な分子鎖の配向状態である。

次いで、得られた部分配向未延伸糸を延伸仮撚加工することにより、本発明のポリエステル延伸仮撚加工糸を得ることができる。延伸仮撚加工は、マルチフィラメント部分配向未延伸糸を延伸しながら、仮撚を施す加工方法であり、糸条は加熱されながら加撚され、その後、解撚されて嵩高な風合いとなる。本発明のポリエステル延伸仮撚加工糸は、マルチフィラメントを延伸仮撚加工する際に、仮撚ヒーター温度を好ましくは１８０〜２３０℃の温度にて糸条を加熱し、加工時の糸速に対するフリクションディスク表面の走行速度を好ましくは１．４０〜１．７０の範囲で延伸仮撚加工を施すことによりポリエステル延伸仮撚加工糸を横断面形状と単繊維の繊維軸方向のねじれが上記の範囲で存在する形状とすることを可能とし、また仮撚加工時に未解撚部と糸切れの発生がない安定した生産が可能となる。用いるフリクションディスクの材質、構成は特に限定されるものではないが、生産効率の観点からディスクの硬度は９０度以上であり、また糸条に捲縮、嵩高性を付与する観点から、３軸回転型ディスクを４枚以上用いた構成であり、ディスク回転軸方向における各々のディスク間隔が０．４〜０．６ｍｍであることが好ましい。また延伸仮撚を施した後に、第２ヒーターを用いて捲縮、トルクの発現具合を任意に調整しても良い。延伸倍率は紡糸速度に影響される部分配向未延伸糸の配向具合に依存するが、１．５〜１．９倍で延伸仮撚を施すことが好ましい。織編の高次通過性の観点から、糸条に対して圧縮エアーにより交絡を付与し、このときの交絡度は、好ましくは２０〜２５０である。交絡度の測定方法は後述する。図２は本発明の延伸仮撚加工工程を説明する概略図である。１は部分配向未延伸糸、２は第１フィードローラー、３は仮撚ヒーター、４はフリクションディスク、５は第２フィードローラー、６は第２ヒーター、７は交絡ノズル、８はポリエステル延伸仮撚加工糸の巻取パッケージである。

次に、実施例により本発明のポリエステル延伸仮撚加工糸について、詳細に説明する。実施例と比較例中に使用した各測定値と評価は、次の測定法により求めた。

＜無機粒子の含有量＞
ポリエステル延伸仮撚加工糸５ｇを磁性ルツボに入れ、電気炉を用いて１０００℃で灰化し、灼熱残分を無機粒子として重量％で表し無機粒子の含有量とした。

＜横断面形状凹凸部の視認＞
パラフィン、ステアリン酸、エチルセルロースからなる包理剤を溶解し、ポリエステル延伸仮撚加工糸を導入後室温放置により固化させ、包理剤中の糸条を切断したものをＣＣＤカメラにて撮影し、全単繊維の凹凸部の形状を確認した。糸条１ｍの３箇所を観測して全単繊維が４個の凸部を有することを確認し、そのうち３個の凹部を有する断面形状の単繊維割合の平均値を算出した。

＜全単繊維数＞
得られたポリエステル延伸仮撚加工糸を分割し、全単繊維の本数を数えた。

＜１８０°以上のねじれが３個以上／ｍｍの存在する単繊維の割合＞
得られたポリエステル延伸仮撚加工糸に銀蒸着を施し、マルチフィラメントの側面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて７０倍に拡大して視察し、１ｍｍあたり１８０°以上のねじれが３個以上存在する単繊維を数えた。１８０°以上のねじれとは、繊維横断面の重心を通る繊維軸方向の繊維断面が、繊維軸に対して垂直方向に１８０°以上回転するものである。糸条１ｍの３箇所を確認して１ｍｍあたりに１８０°以上のねじれが３個以上存在する単糸数を数えて平均値を算出し、全単繊維に対する割合をとった。
＜総繊度および単繊維繊度＞
ポリエステル延伸仮撚加工糸を解舒張力１／１１．１ｇ／ｄｔｅｘで枠周１．０ｍの検尺機で１００回巻き、天秤を用いて重量を測定し、１００倍することにより得られた重量を総繊度とした。

得られた総繊度を、糸条を構成する全単繊維数で割り返した値を単繊維繊度とした。
＜捲縮発現伸長率ＴＲ＞
ポリエステル延伸仮撚加工糸を周長１．０ｍの検尺機にて２０回巻きしてカセ取りした後、このカセに繊度×０．０１６６×巻数×２／１．１１１ｇの初荷重をかけ、１５０℃±２℃で５分間の乾熱処理を行い、処理後のカセの長さを測りＡとする。初荷重を外した後に繊度×０．０１６６×巻取回数×２の定加重をかけ、カセの長さを計りＢとする。Ａ、Ｂはサンプルを変えて３点ずつ測定し、次式により捲縮発現伸長率ＴＲを求めた後、平均値をとった。捲縮発現伸長率ＴＲ（％）＝｛（Ｂ−Ａ）／Ｂ｝×１００。

＜伸縮復元率ＣＲ＞
ポリエステル延伸仮撚加工糸を周長１．０ｍの検尺機を用いて１０回巻きしてカセ取りした後、このカセに総繊度×０．００２×巻取回数×２／１．１１１ｇの初加重をかけて、温度９０℃×時間２０分間熱水処理し、脱水後１２時間以上放置する。放置後のカセに初荷重と総繊度×０．１×巻取回数×２／１．１１１ｇの測定加重をかけて水中に垂下し２分間放置する。放置したカセの長さを測りＬとする。さらに、測定荷重を除き初荷重だけにした状態で３分間放置し、カセの長さを測りＬ１とする。Ｌ、Ｌ１はサンプルを変えて３点ずつ測定し、次式により伸縮復元率ＣＲを求めた後、平均値をとった。
伸縮復元率ＣＲ（％）＝｛（Ｌ−Ｌ１）／Ｌ｝×１００。

＜トルク撚り数＞
ポリエステル仮撚加工糸に総繊度／１１．１ｇの初荷重をかけて、パッケージ軸方向に１ｍ取り出して固定する。総繊度／５５５ｇの定荷重をかけて糸条を二つ折りにして、トルクによる撚りを与え、検撚機により撚りを戻し、回転数を数えた。

＜交絡度＞
ＲＯＨＴＳＨＩＬＤ社製ＥＮＴＡＮＧＬＥＭＥＮＴＴＥＳＴＥＲＲ−２０７２を用い、測定速度０．７５ｍ／分、トリップテンションレベル１３．５ｃＮとし、トリップ後の次回針刺しまでの長さを５ｍｍとし、針刺部からトリップテンションレベル（１３．５ｃＮ）に達してトリップするまでの糸条長を開繊長と見なし、５０回繰り返し測定を行い、平均値を平均開繊長とした。１０００ｍｍあたりの開繊部の個数を次式により算出し、交絡度とした。
交絡度＝１０００（ｍｍ）／平均開繊長（ｍｍ）。

＜防透け性＞
得られたポリエステル延伸仮撚加工糸を用いて筒編みを作製し、背後に黒色格子状の模様を設置して、防透け性を目視により１０人のパネラーに１０点満点で採点してもらい以下の３段階で評価した。○が目標レベルである。
○：１０人のパネラーの平均点が９点以上
△：１０人のパネラーの平均点が６点以上９点未満
×：１０人のパネラーの平均点が６点未満。

＜紡糸操業性＞
ポリエステル未延伸糸を製造する際に紡糸量１ｔｏｎあたりの糸切れ回数を以下の３段階で評価した。○が目標レベルである。
○：糸切れ２回未満
△：糸切れ２回以上５回未満
×：糸切れ５回以上。

（実施例１）
原料ポリマーであるポリエチレンテレフタレートに二酸化チタンを２．１重量％含有させて溶融後、３６ホールで４個の凸部を設けた形状の吐出孔を有した紡糸口金から吐出し、糸条に冷却風を吹き付け冷却し、油剤を供給し集束させ、交絡付与を行いながら、紡速２７００ｍ／分の速度で巻き取り、部分配向未延伸糸を採取した。仮撚ヒーター温度を１９０℃、加工時の糸速に対するフリクションディスク表面の走行速度を１．５５として図２の延伸仮撚工程で延伸仮撚加工を施した。得られた加工糸にて作製した筒編みの防透け性は優れていた。また紡糸工程での糸切れ操業性も良好であった。結果を表１に示す。

（実施例２）
原料ポリマーであるポリエチレンテレフタレートに二酸化チタンを３．８重量％含有させて溶融後、３６ホールで４個の凸部を設けた形状の吐出孔を有した紡糸口金から吐出し、糸条に冷却風を吹き付け冷却し、油剤を供給し集束させ、交絡付与を行いながら、紡速２７００ｍ／分の速度で巻き取り、部分配向未延伸糸を採取した。仮撚ヒーター温度を１９０℃、加工時の糸速に対するフリクションディスク表面の走行速度を１．５５として図２の延伸仮撚工程で延伸仮撚加工を施した。得られた加工糸にて作製した筒編みの防透け性は優れていた。また紡糸工程での糸切れ操業性も良好であった。結果を表１に示す。

（実施例３）
原料ポリマーであるポリエチレンテレフタレートに二酸化チタンを３．２重量％含有させて溶融後、２４ホールで４個の凸部を設けた形状の吐出孔を有した紡糸口金から吐出し、糸条に冷却風を吹き付け冷却し、油剤を供給し集束させ、交絡付与を行いながら、紡速２７００ｍ／分の速度で巻き取り、部分配向未延伸糸を採取した。仮撚ヒーター温度を１９０℃、加工時の糸速に対するフリクションディスク表面の走行速度を１．４２として図２の延伸仮撚工程で延伸仮撚加工を施した。得られた加工糸にて作製した筒編みの防透け性は優れていた。また紡糸工程での糸切れ操業性も良好であった。結果を表１に示す。

（実施例４）
原料ポリマーであるポリエチレンテレフタレートに二酸化チタンを２．７重量％含有させて溶融後、２４ホールで４個の凸部を設けた形状の吐出孔を有した紡糸口金から吐出し、糸条に冷却風を吹き付け冷却し、油剤を供給し集束させ、交絡付与を行いながら、紡速２７００ｍ／分の速度で巻き取り、部分配向未延伸糸を採取した。仮撚ヒーター温度を１９０℃、加工時の糸速に対するフリクションディスク表面の走行速度を１．６９として図２の延伸仮撚工程で延伸仮撚加工を施した。得られた加工糸にて作製した筒編みの防透け性は優れていた。また紡糸工程での糸切れ操業性も良好であった。結果を表１に示す。

（実施例５）
原料ポリマーであるポリエチレンテレフタレートに二酸化チタンを２．５重量％含有させて溶融後、３６ホールで４個の凸部を設けた形状の吐出孔を有した紡糸口金から吐出し、糸条に冷却風を吹き付け冷却し、油剤を供給し集束させ、交絡付与を行いながら、紡速２７００ｍ／分の速度で巻き取り、部分配向未延伸糸を採取した。仮撚ヒーター温度を１８２℃、加工時の糸速に対するフリクションディスク表面の走行速度を１．５５として図２の延伸仮撚工程で延伸仮撚加工を施した。得られた加工糸にて作製した筒編みの防透け性は優れていた。また紡糸工程での糸切れ操業性も良好であった。結果を表１に示す。

（実施例６）
原料ポリマーであるポリエチレンテレフタレートに二酸化チタンを２．３重量％含有させて溶融後、３６ホールで４個の凸部を設けた形状の吐出孔を有した紡糸口金から吐出し、糸条に冷却風を吹き付け冷却し、油剤を供給し集束させ、交絡付与を行いながら、紡速２７００ｍ／分の速度で巻き取り、部分配向未延伸糸を採取した。仮撚ヒーター温度を１８２℃、加工時の糸速に対するフリクションディスク表面の走行速度を１．６９として図２の延伸仮撚工程で延伸仮撚加工を施した。得られた加工糸にて作製した筒編みの防透け性は優れていた。また紡糸工程での糸切れ操業性も良好であった。結果を表１に示す。

（実施例７）
原料ポリマーであるポリエチレンテレフタレートに二酸化チタンを２．３重量％含有させて溶融後、２０ホールで４個の凸部を設けた形状の吐出孔を有した紡糸口金から吐出し、糸条に冷却風を吹き付け冷却し、油剤を供給し集束させ、交絡付与を行いながら、紡速２７００ｍ／分の速度で巻き取り、部分配向未延伸糸を採取した。仮撚ヒーター温度を１９０℃、加工時の糸速に対するフリクションディスク表面の走行速度を１．５５として図２の延伸仮撚工程で延伸仮撚加工を施した。得られた加工糸にて作製した筒編みの防透け性は優れていた。また紡糸工程での糸切れ操業性も良好であった。結果を表１に示す。

（実施例８）
原料ポリマーであるポリエチレンテレフタレートに二酸化チタンを３．５重量％含有させて溶融後、２０ホールで４個の凸部を設けた形状の吐出孔を有した紡糸口金から吐出し、糸条に冷却風を吹き付け冷却し、油剤を供給し集束させ、交絡付与を行いながら、紡速２７００ｍ／分の速度で巻き取り、部分配向未延伸糸を採取した。仮撚ヒーター温度を１８２℃、加工時の糸速に対するフリクションディスク表面の走行速度を１．５５として図２の延伸仮撚工程で延伸仮撚加工を施した。得られた加工糸にて作製した筒編みの防透け性は優れていた。また紡糸工程での糸切れ操業性も良好であった。結果を表１に示す。

（比較例１）
実施例１において二酸化チタンを２．０重量％含有させる以外は同様にして紡糸、延伸仮撚加工を施し、延伸仮撚加工糸を得た。得られた加工糸にて作製した筒編みの防透け性は不十分であった。しかし紡糸工程での糸切れ操業性は良好であった。結果を表２に示す。

（比較例２）
実施例２において二酸化チタンを３．９重量％含有させる以外は同様にして紡糸、延伸仮撚加工を施し、延伸仮撚加工糸を得た。得られた加工糸にて作製した筒編みの防透け性は優れていた。しかし紡糸工程での糸切れ操業性は不調であった。結果を表２に示す。

（比較例３）
実施例３において加工時の糸速に対するフリクションディスク表面の走行速度を１．３９とした以外は同様にして紡糸、延伸仮撚加工を施し、延伸仮撚加工糸を得た。得られた加工糸にて作製した筒編みの防透け性は不十分であった。しかし紡糸工程での糸切れ操業性は良好であった。結果を表２に示す。

（比較例４）
実施例４において加工時の糸速に対するフリクションディスク表面の走行速度を１．７１とした以外は同様にして紡糸、延伸仮撚加工を施し、延伸仮撚加工糸を得た。得られた加工糸にて作製した筒編みの防透け性は低かった。しかし紡糸工程での糸切れ操業性は良好であった。結果を表２に示す。

（比較例５）
実施例５において仮撚ヒーター温度を１７７℃とした以外は同様にして紡糸、延伸仮撚加工を施し、延伸仮撚加工糸を得た。得られた加工糸にて作製した筒編みの防透け性は不十分であった。しかし紡糸工程での糸切れ操業性は良好であった。結果を表２に示す。

（比較例６）
実施例１において３個の凸部を設けた形状の吐出孔を有した紡糸口金を用いた以外は同様にして紡糸、延伸仮撚加工を施し、延伸仮撚加工糸を得た。得られた加工糸にて作製した筒編みの防透け性は不十分であった。しかし紡糸工程での糸切れ操業性は良好であった。結果を表２に示す。

（比較例７）
実施例１において５個の凸部を設けた形状の吐出孔を有した紡糸口金を用いた以外は同様にして紡糸、延伸仮撚加工を施し、延伸仮撚加工糸を得た。得られた加工糸にて作製した筒編みの防透け性は不十分であった。しかし紡糸工程での糸切れ操業性は良好であった。結果を表２に示す。

（比較例８）
実施例１において８個の凸部を設けた形状の吐出孔を有した紡糸口金を用いた以外は同様にして紡糸、延伸仮撚加工を施し、延伸仮撚加工糸を得た。得られた加工糸にて作製した筒編みの防透け性は低かった。しかし紡糸工程での糸切れ操業性は良好であった。結果を表２に示す。

（比較例９）
実施例１において丸断面形状の吐出孔を有した紡糸口金を用い、二酸化チタンを４．０重量％含有させた以外は同様にして紡糸、延伸仮撚加工を施し、延伸仮撚加工糸を得た。得られた加工糸にて作製した筒編みの防透け性は低かった。紡糸工程での糸切れ操業性も不調であった。結果を表２に示す。

（比較例１０）
実施例１において３個の凸部を設けた形状の吐出孔を有した紡糸口金を用い、二酸化チタンを４．０重量％含有させた以外は同様にして紡糸、延伸仮撚加工を施し、延伸仮撚加工糸を得た。得られた加工糸にて作製した筒編みの防透け性は不十分であった。紡糸工程での糸切れ操業性も不調であった。結果を表２に示す。

（比較例１１）
実施例１において５個の凸部を設けた形状の吐出孔を有した紡糸口金を用い、二酸化チタンを４．０重量％含有させた以外は同様にして紡糸、延伸仮撚加工を施し、延伸仮撚加工糸を得た。得られた加工糸にて作製した筒編みの防透け性は優れていた。しかし紡糸工程での糸切れ操業性は不調であった。結果を表２に示す。

（比較例１２）
実施例１において８個の凸部を設けた形状の吐出孔を有した紡糸口金を用い、二酸化チタンを４．０重量％含有させた以外は同様にして紡糸、延伸仮撚加工を施し、延伸仮撚加工糸を得た。得られた加工糸にて作製した筒編みの防透け性は優れていた。しかし紡糸工程での糸切れ操業性は不調であった。結果を表２に示す。

１：部分配向未延伸糸
２：第１フィードローラー
３：仮撚ヒーター
４：フリクションディスク
５：第２フィードローラー
６：第２ヒーター
７：交絡ノズル
８：ポリエステル延伸仮撚加工糸の巻取パッケージ

Claims

無機粒子を２．１〜３．８重量％含有したポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメントであり、マルチフィラメント全単繊維の横断面が４個の凸部を有する断面形状、かつマルチフィラメント全単繊維の１５〜５５％の繊維横断面に３個の凹部を有する断面形状であり、マルチフィラメント全単繊維の５０％以上が１８０°以上のねじれを３個／ｍｍ以上有することを特徴とするポリエステル延伸仮撚加工糸。
マルチフィラメントの捲縮発現伸長率が７．５〜２５．０％であることを特徴とする請求項１記載のポリエステル延伸仮撚加工糸。
マルチフィラメントを構成する単繊維数が２４〜９６本であることを特徴とする請求項１または２記載のポリエステル延伸仮撚加工糸。
マルチフィラメントの伸縮復元率が１７〜６０％であり、トルク撚り数が４０〜２００Ｔ／ｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のポリエステル延伸仮撚加工糸。