JP2597852B2

JP2597852B2 - 伸縮シェニール糸

Info

Publication number: JP2597852B2
Application number: JP62252152A
Authority: JP
Inventors: 茂樹森本; 敏正赤川; 成良藤谷
Original assignee: Du Pont Toray Co Ltd
Current assignee: Du Pont Toray Co Ltd
Priority date: 1987-10-06
Filing date: 1987-10-06
Publication date: 1997-04-09
Anticipated expiration: 2012-04-09
Also published as: JPH0197229A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、シェニール糸に関するものである。さらに
詳しくは、押え糸に弾性糸を用いてエラスティック性を
付与させ、シェニール織編物の粗硬感および着用性能を
向上させたり、その他家具、建装シート等あらゆる産業
資材用途にも好ましく適用できる伸縮シェニール糸に関
するものである。

［従来の技術］従来、シェニール糸には次のものが提案されている。

単繊維繊度が0.5〜1.0デニールで捲縮数が50〜200
ケ/inのミクロクリンプを有するアクリル系複合繊維を3
0％以上含有している紡績糸を花糸とするもの（実公昭5
9−2143号公報）。

押え糸が主として単糸繊度0.9デニール以下の極細
繊維からなる紡績糸であるもの（特公昭61−43453号公
報）。

［発明が解決しようとする問題点］しかしながら、上記従来のシェニール糸は、花糸が1.
0デニール以下の単繊維繊度で、かつ捲縮数が50〜200ケ
/inのミクロクリンプからなる糸で構成されているた
め、風合効果としてソフトで柔軟性に富み、毛羽立ち密
度の高いかなり丸味なシェニールであっても、製織工程
あるいは編成工程での通過性が不良で、ガイドへの引掛
りや、途中糸切れを誘発したり、得られた二次製品は必
ずしも美的外観を呈していない欠点があった。

さらに、押え糸が単繊度0.9デニール以下の極細繊維
からなるシェニール糸は、海島型複合繊維を用いた紡績
糸80/2^S〜30/2^Sを使うため、押え糸、および花糸の段階
で極細化処理すると素抜け易く、シェニール糸加工での
糸切れが多い。また、シェニール織編物にしてから極細
化処理を行えば花糸繊維の脱落が多い等の欠点があっ
た。

つまり、従来のシェニール糸の最大の欠点は、耐洗濯
性では花糸の毛抜け、および花糸と押え糸の直交からな
る全体の太さからの棒状粗硬感とノンストレッチ性であ
る。

本発明の目的は、上記従来技術の問題点を克服し、シ
ェニール糸の欠点すなわち繊維の脱落、摩耗による表面
変化の少ない（へたらない）風合および表面タッチのソ
フトさを有し、かつエラスティック性に富んだ高級シェ
ニール織編物を得、必要とされる多目的利用に適する伸
縮シェニール糸を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］この目的を達成するために、本発明の伸縮シェニール
糸は、花糸を把持する押え糸として、伸縮性を有する被
覆弾性糸が複数本使用されてなり、かつ、該被覆弾性糸
の鞘部を構成する被覆繊維と花糸は熱接着性樹脂で融着
固定されているが、コア部の弾性糸は融着されておら
ず、該弾性糸の伸長、弛緩が拘束されていないことを特
徴とするものである。

本発明において、被覆弾性糸は、ポリエーテル糸、ポ
リエステル糸、あるいはポリカーボネート系のポリウレ
タン弾性糸などを伸長状態でカバーリング撚糸の芯糸と
し、フィラメント糸、あるいは仮より加工糸を鞘糸（通
称Filament Twisted Yarnで、以下F.T.Yと略す）とし
て、あるいはまた上記の弾性糸を芯糸とし、精紡工程で
木綿繊維などの天然繊維、あるいは合成繊維を鞘糸（通
称Core Spun Yarnで、以下C.S.Yと略す）として、同芯
円状に被覆して用いたものが適用できる。

弾性糸は、破断伸度が少なくとも500％以上を有し、9
0％以上の高弾性回復率を有し、伸長ドラフトが1.8〜4.
8倍を有することが好ましい。伸長ドラフトが1.8未満の
ときは、伸縮シェニール糸のストレッチ性が不足し、ま
た、伸長ドラフトが4.8を越えると糸切れし易くなり好
ましくない。

押え糸に用いるF.T.Yのトータルデニールとしては、
カバーリング撚糸の芯糸を構成するポリウレタン弾性糸
が20〜210デニールであり、カバードヤーンを構成する
ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリ塩化ビニー
ル、アクリルフィラメントなどの仮撚加工糸が30〜240
デニールの範囲であれば良く、特に好ましくはポリウレ
タン弾性糸が30〜70デニールで、かつカバードヤーンが
50〜110デニールが良い。カバードヤーンのトータルデ
ニールが30デニール未満ではF.T.Yの強力が低く、特に
レーヨン系、ポリ塩化ビニール糸等は弱いため、伸長初
期においてカバード糸切れとなり、加工が困難となる。
またカバードヤーンのトータルデニールが240デニール
を越えると太いシェニール糸しか得られず、花糸と異種
類の素材であれば花糸効果を減退させ、本発明の目的と
するソフトで独特なストレッチ性のものが得られなくな
る。

一方、C.S.Yの生産番手は、メートル番手2/84〜2/16
（綿番手50/2^S〜8/2^S）の範囲が良く、特に好ましくは
メートル番手2/67〜2/40（綿番手40/2^S〜24/2^S）が良
い。ここで、鞘糸としての繊維素材は、木綿繊維を始め
として、アクリルもしくはアクリル／ナイロン混紡等い
ずれかを用い、ポリウレタン弾性糸20〜140デニールの
範囲が良く、特に好ましくはアクリル繊維とポリウレタ
ン弾性糸30〜70デニールが良い。メートル番手2/84（綿
番手50/2^S）より細番手はC.S.Yの強度が低く加工が困難
となる。またメートル番手2/16（綿番手8/2^S）を越える
と番手の太いシェニール糸しか得られない。

上述したごとく押え糸としては、C.S.Yの双糸が好ま
しく用いられるが、単糸であっても良い。

花糸は、単繊維繊度が1.5デニール以下の極細繊維を
全体に対して25重量％以上含有する紡績糸、またはフィ
ラメント糸とすることが好ましい。単糸繊度が1.5デニ
ール以下の繊維を用いることによって表面タッチが極め
て滑らかなソフトタッチな風合を有し、これらの極細繊
維を25重量％以上含有することによって風合効果として
ソフトで柔軟性に富み、毛羽立ち密度の高い高級な外観
を有するシェニール糸が得られる。

花糸には、上記極細繊維に加えて、単繊維繊度が1.6
〜6.0デニールの繊維を一部混用してもよい。これらの
太繊度の繊維は全体に対して75重量％未満含有されるこ
とが好ましい。言うまでもなく単繊維繊度が1.5デニー
ル以下であって0.7デニール、1.0デニール、1.2デニー
ルおよび1.5デニール等が全体に対して25重量％以上含
有され、かつ2.0デニール、2.5デニール、3.5デニール
等が75重量％未満含有する異繊度混紡のものであっても
よい。

花糸に用いる紡績糸の番手は、綿番手140/1^S〜5/1^Sが
良く、特に綿番手60/1^S〜16/1^Sのものが好ましい。

ここで、花糸に用いられる繊維素材は、用途に応じて
レーヨン、アクリル、ポリエステル等の化合繊、あるい
は綿、絹等の天然繊維等を用いることができ、いずれも
花糸の光沢感、サバキ効果にそれぞれ特徴を発揮してい
る。綿番目140/1^S未満の細番手では紡績性が不良で、紡
績糸の強力が低いため加工性が劣り使用できない。また
綿番手5/1^Sを越える太番手では花糸密度が粗くなり、均
一性の劣るシェニール糸しか得られない。一方、フィラ
メント糸のトータルデニールは、50〜1,600デニールが
良く、特に好ましくは150〜840デニールが良い。

フィラメント糸の場合、50デニール未満あるいは1,60
0デニールを越えると花糸密度が粗となり、均一性の劣
るシェニール糸しか得られない。

花糸には紡績糸の場合に、単糸が好ましく用いられ
る。

一方、フィラメント糸使いによるスェードもしくはビ
ロード調毛羽立ち密度の高い伸縮シェニール糸を得るた
めにはトータルデニールでは150デニール以上で、単繊
維繊度として1.5デニール以下の繊維を全体に対して25
重量％以上含有することが重要であって、1.2デニール
以下のアクリルフィラメント糸、もしくは絹糸（生糸）
が100重量％で構成する単独糸が望ましい。

次に、押え糸が２本存在する場合に、押え糸とは別
に、押え糸の双方、もしくは片方に熱接着性を有する低
融点繊維を同時給糸して配列させることが好ましい。

本発明の伸縮シェニール糸を得るためには押え糸の片
方に、花糸をサンドイッチするように熱接着性糸を給糸
すべきであって、押え糸の被覆弾性糸の種類、もしくは
ドラフトの大きさによって仮接着固定効果が異なる。

ここで、熱接着性糸とは、熱によって溶融し、しかも
接着性を有する糸条のことであり、例えば、低融点から
なるポリアミド繊維（N6、N66、N610の３者共重合体）
があり、この繊維糸条はスチームまたは120〜180℃の熱
処理によって溶融し接着する性能を有する。

本発明においては、染色と同時に接着するのがよく、
沸点近くで少なくとも10分以上加熱することによって可
能である。熱接着性糸のトータルデニールは双方に使用
するとき、30〜50デニールが良く、片方のとき100デニ
ール付近で、押え糸に対し少なくとも５重量％以上混入
することが好ましい。

第１図は、本発明の一実施例よりなる伸縮シェニール
糸の平面図であって、（Ａ）は伸長状態を、（Ｂ）は弛
緩状態を示す。

同図（Ａ）において、花糸束１は、２本の押え糸２の
中央に挾み込まれながら撚り掛けされており、各単糸は
根元付近では引締められ、毛先になるほどサバキ効果で
割繊され拡がっている。花糸束１の長さはいずれも一定
長にあり、伸長されるにつれて、解撚作用を生起し、花
糸束１が旋回する。

伸長状態における花糸束１と押え糸２は、押え糸２に
沿って併用された熱接着性糸３の仮接着固定が、押え糸
２の伸長、すなわちポリウレタン弾性糸の伸長にもかか
わらず、外部を占有する被覆繊維と密に融着されている
ため、容易に剥離が起こらず、花糸束が脱落し難い。

同図（Ｂ）において、花糸束１は、押え糸２、および
熱接着性糸３によって仮接着されたまま、押え糸２の弛
緩によって安定状態にある。

第２図は、第１図のＸ−Ｘ矢視断面図である。同図に
おいて、花糸１は、ポリウレタン弾性糸（黒丸）２′を
コアー部に配した被覆弾性糸の双糸の押え糸（丸断面）
２によって、サンドイッチに挾み込まれている。同時
に、中央部を占有する熱接着性糸３が花糸１ばかりでな
く、押え糸２の外周被覆繊維まで溶融密着している。

上記のシェニール糸において、被覆弾性糸を用いず、
ベアー弾性糸を押え糸として用いた実験結果によれば、
押え糸２の被覆繊維（鞘部）が皆無であるため、ポリウ
レタン弾性糸２′が直接花糸１および熱接着性糸３に接
着溶着するため、伸長状態、特に繰返し伸長により花糸
脱落率が増加するという欠点を有する。これに対し、本
発明においては、被覆弾性糸２の鞘部を構成する被覆繊
維に熱接着糸が融着するのみで、コアー部にあるポリウ
レタン弾性糸２′の伸長、弛緩を拘束することなく、全
く自由に行なうことができる特徴を有する。

本発明の伸縮シェニール糸は、好ましくは次のような
方法によって得られる。

すなわち、押え糸は伸長された被覆弾性糸からなり、
該押え糸をドラフトを特定する積極給糸装置（Rolling
take−off方式）、もしくは低ドラフトの場合には通常
撚糸機に装備されているフィードローラ程度の送り出し
装置などによって容易に送り出すことができる。一方、
他に付設したクリールから供給される花糸、および熱接
着性糸は案内転子の手前まで別々に給糸され、ガイドで
引揃えられる。押え糸のパッケージはストレートチーズ
が良く、花糸はコーン巻き、熱接着性糸はパーン巻きが
よい。

シェニール撚糸機は押え糸の送り出しを特定する以外
は、通常の方法（例えば、特開昭49−101650号公報、実
公昭57−27827号公報等）に見られる装置などによって
容易に製造することができる。

これによると、逆三角形状薄板の花糸巻繰出板の下部
巻取部から二又状に分岐してそれぞれ上部に一方の押え
糸を導く糸孔を有する左右分岐板を形成したゲージをフ
レームに取付け、上記花糸巻繰出板の下部巻取部に連続
螺旋状に順次巻付けられながら降下繰出される連続コイ
ル状花糸束をその下端部において中央で左右に分断し、
該分断されて左右分岐板外面に沿って順次下方に連続繰
出される左右の連続分断花糸束を、上記花糸巻繰出板の
下部巻取部に近接の左右案内転子を介して左右分岐板外
面に沿ってそれぞれ下方へ導かれる押え糸と併走する熱
接着性糸と、左右分岐板の内側からそれぞれ左右の糸孔
を通じてそれぞれ外側綿に沿って下方へ導かれる押え糸
とによってそれぞれ中央部を挾み込むようにして順次下
方へ導きながらそれぞれ下方左右の撚掛け装置によって
撚り合わせてボビンにそれぞれ巻取る。

上記花糸巻繰出板の下部巻取部に連続螺旋状に順次巻
かれながら下方に繰出される連続コイル状花糸束をその
下端部において中央部で左右に２分、分断するための切
断装置としてカッター刃を使用し、前後に連続往復動、
または円刃カッターで回転させるものである。

本発明で得られた伸縮シェニール糸は、織編物用とし
て用いられるが、多くは綛状態でスチーム処理される。
処理条件は、90〜120℃、２〜８分間、好ましくは96〜1
05℃、３〜５分間が良い。その後、糸染めを行いシェニ
ール織編物に任意の柄、模様として供される。一方、後
染めとしてはシェニール織編物にした後に、染色と同時
に仮接着固定処理を行う。

また、本発明で得られた伸縮シェニール糸は、ヨコ方
向ストレッチ、タテ方向ストレッチ、もしくは２−Way
ストレッチ織編物を得ることができる。その織編物の組
織は特に限定はなく自由に選択できる。例えば、織物の
場合、ヨコ２重組織、タテ２重組織、または裏うち組織
のものが好ましい。

編物の場合、横編、丸編、および経編（とくに、緯糸
挿入機）等いずれでもよく、柄糸として表面に多く出し
たり、ストレッチ性を付与すべく地糸に配して手編、ト
リコット編、パイル編、等およびその応用組織のものが
好ましい。

さらに、本発明で得られた新規な伸縮シェニール織編
物は、一般織編物の加工処理、すなわちスチーム処理、
リラックス／精練処理、染色、ブラッシング、その他の
仕上処理、例えば仕上剤として制電防止剤、平滑剤、柔
軟仕上剤など樹脂加工付与を適宜行なうことができる。
また、加工処理の順序は、例えば編織物に供した後、ス
チーム処理し染色することもできる。また、染色機種と
して回転バック式、噴射式およびパッケージ式染色機い
ずれでもよく、方法、条件など適宜自由に選択できる。

なお、本発明で用いる花糸脱落率の測定法は、同一条
件にて編成した天竺編地100の試料を作成し、該試料に1
kgの張力を与える。一方、綿布を巻いた金属プレートに
2kgの荷重を与え、試料面上に500回の往復運動を施し、
処理後電気掃除機で脱落毛羽を吸い取り、処理前後の重
量（ｇ）を測定し、次式で脱落率（％）を算出する。測
定回数は５枚の平均を求める。本発明で、摩擦法と仮称
する。

次にストレッチ量の定義および測定法は、伸縮シェニ
ール糸の破断伸度でなく、第３図に示す如く、原点Ｏか
ら引張されていくにつれて初期の高伸長〜低応力Ａを通
り、その後急激に伸張がなくなり引張り応力Ｂが発生
し、破断点Ｚに至る過程で、Ｂ点からＺ点までの間にお
いて、Ｂ点に近い直線部に接戦を仮想してＸ軸に交わる
点Ｈを求め、原点Ｏから交点Ｈまでの伸び率をストレッ
チ量と定義する。なお、測定条件は試長20cm、引張り速
度100％/min、初荷重2mg/デニールで低速伸張法（JIS L
1090）により応力〜伸張曲線をチャートに描かせる。
測定回数は20回で、平均値を算出する。

実施例１次に示す各種繊維を組合せて、押え糸用のC.S.Yを紡
出し、このC.S.Yを双糸加工した。

コアー部：ポリウレタン弾性糸（東レ・デュポン株式会
社商標；“オペロン”） 20^D,30^D,70^D Ｔ−127 カバード部：アクリル短繊維（東レ株式会社商標；“ト
レロン”）繊度 2.5デニールカット長 76mm クリンプ数 15山/in ドラフト比:3.5倍紡出番手:1/52 花糸としては、押え糸に用いたアクリル短繊維の1.07
デニール、1.5デニール、3.5デニール等を混合してメー
トル番手1/48の紡績糸を用いた。

２本の押え糸の片側に100D−10Fの低融点ポリアミド
糸（東レ株式会社商標；“エルダー”）を同時給糸し、
撚数400〜600T/mで、花糸のカット長1.7mmおよび2.5m
m、メートル番手1/2.8〜1/1.1の各種シェニール糸を得
た。

次に、上記シェニール糸を105℃、５分間の条件下で
スチームセットを行ない、低融点ポリアミド経を溶融さ
せ花糸と芯糸を仮接着固定処理を行なった。

得られた結果は、第１表のとおりであった。第１表か
らわかるように、実験番号１〜６の脱落率はいずれも0.
3％以下であり、実験番号７〜９のそれは1.54％以上
で、いずれも融着固定が不充分なものであった。すなわ
ち、花糸の単繊維繊度と撚数が融着固定に寄与するもの
であることがわかる。

実施例２実施例１で用いた花糸に、各種F.T.Yを押え糸とし、
低融点ポリアミド糸30D、50Dを押え糸に併合給糸しつつ
シェニール糸加工を行ない花糸のカット長2.5mm、メー
トル番手1/1.40〜1/1.05の各種シェニール糸を得た。

次に上記シェニール糸を95℃、３分間の条件下でスチ
ームセットを行ない低融点ポリアミド糸を溶融させ押え
糸と花糸の仮接着固定処理を行なった。得られた結果は
第２表のとおりであった。第２表からわかるように、実
験番号10〜15では、熱接着糸のトータルデニールを実験
番号１より半分以下の細い糸にしたのに、脱落率は実験
番号１と同等であったが、実験番号16、17では花糸の単
繊維繊度が太いためか脱落率は悪かった。

実施例３ポリウレタン弾性糸40^Dおよび70^D裸糸を押え糸に、花
糸には実施例１およびフィラメント糸としてアクリル長
繊維（旭化成工業株式会社商標；“ピューロン”）100^D
−50^F（マルチブライト）を用いて実施例２と同一に撚
糸加工およびスチームセットを行ない、伸縮シェニール
糸を得た。

得られた結果は、第３表のとおりであった、実験番号24
〜30はいずれも脱落率は悪かった。

［発明の効果］以上述べたように本発明によれば、下記のような効果
を奏することができる。

イ）押え糸にポリウレタン弾性糸からなる伸長された被
覆弾性糸を用いることにより、回復性に優れたエラステ
ィック性を有し、かつ耐久性の良い、実用機能性を向上
させた伸縮シェニール糸が得られる。

その結果、風合の柔らかなシェニール糸となり、シェ
ニール織編物にする場合組織目の密度の大きいものが得
られ、かつ長期に使用される家具、建装、壁装、シー
ト、袋物など耐久性を有する用途にも好ましく用いるこ
とができる。

ロ）押え糸の双方、もしくは片方に花糸を融着固定する
ための熱接着性糸を同時給糸することによって、花糸繊
維の抜けにくい伸縮シェニール糸となる。

ハ）しかも、押え糸が伸長された被覆弾性糸であるため
に、熱接着性糸が押え糸および花糸間のどんな空間にも
充填される。すなわち、伸長状態からリラックス状態で
スチームセットを受けることになり、熱接着性糸と花糸
密度がリラックス状態になればなるほど高くなってゆ
き、花糸の拘束力や、仮接着固定が強固なものが得ら
れ、毛抜けの少ない耐久性の優れた、摩耗しにくい伸縮
シェニール糸となる。

ニ）花糸に単繊維繊度1.5デニール以下の繊維を全体に
対して25重量％以上含有する紡績糸、またはフィラメン
ト糸を用いた場合には、表面タッチが極めてソフトで、
毛羽立ち密度の高く、従来の意匠性より極めて優れた伸
縮シェニール糸が得られる。つまり、表面の緻密な高級
品、とくにフィラメント糸使いの場合、スェードもしく
はビロード的な表面光沢を有し独特な高級感のある光沢
の伸縮シェニール糸となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例により伸縮シェニール糸の平
面図であって、第１図（Ａ）は伸長状態を示す側面図、
第１図（Ｂ）は弛緩状態を示す側面図、第２図は、第１
図のＸ−Ｘ矢視断面図である。第３図は、本発明に係る
伸縮シェニール糸の強伸度曲線を示すグラフである。 1:花糸束 2:押え糸２′：押え糸を構成してなる被覆弾性糸のコアー部弾性
糸 3:熱接着性糸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭55−12823（ＪＰ，Ａ) 特開昭58−174645（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−231836（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−177248（ＪＰ，Ａ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】花糸を把持する押え糸として、伸縮性を有
する被覆弾性糸が複数本使用されてなり、かつ、該被覆
弾性糸の鞘部を構成する被覆繊維と花糸は熱接着性樹脂
で融着固定されているが、コア部の弾性糸は融着されて
おらず、該弾性糸の伸長、弛緩が拘束されていないこと
を特徴とする伸縮シェニール糸。
【請求項２】該花糸が、単繊維繊度1.5デニール以下の
繊維を全体に対して25重量％以上含有している紡績糸ま
たはフィラメント糸である特許請求の範囲第１項記載の
伸縮シェニール糸。