JP2635490B2

JP2635490B2 - ダブルモール糸

Info

Publication number: JP2635490B2
Application number: JP4262754A
Authority: JP
Inventors: 半次郎藤井; 良一井上
Original assignee: UMEZU SENI KK
Current assignee: UMEZU SENI KK
Priority date: 1992-09-07
Filing date: 1992-09-07
Publication date: 1997-07-30
Anticipated expiration: 2012-07-30
Also published as: JPH0693526A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は新規な構造を有するモー
ル糸とその製造方法に関する。より詳しくはモール糸の
毛羽が羽根状に拡がって配置され且つ毛羽の脱落が防止
されたモール糸とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からモール糸はその佳麗な外観から
婦人用セータ、装飾品として広く用いられている。モー
ル糸は図１に示す如く、２本の糸２，３を撚合わせて芯
糸とし、その芯糸に垂直方向で毛羽糸４を挿入して撚に
よって固定して形成され、毛羽糸４としては通常マルチ
フィラメントが用いられて芯糸の両側から所定の距離で
切断されている。図１に例示する形態を有する従来のモ
ール糸１は毛羽糸４の素材、芯糸２，３及び毛羽糸４の
色、ならびに毛羽糸４の挿入のピッチを変えることによ
り種々の外観や風合いを提供することができる。しかし
ファッションの高度化に伴い、やゝ単純であり、さらに
高度且つ新規な外観を有するモール糸の出現が望まれて
いるが、現在それを満たす意匠糸は提供されていない。

【０００３】一方モール糸には所定長に切断された毛羽
糸が芯糸から脱落するという問題点を有する。この問題
点を解決するために、例えば特開平１−９７２２９号公
報に開示されているように芯糸２，３に例えばエルダー
（商標名）の如きナイロン低温融着糸を混合して使用
し、毛羽糸を挿入後熱処理することによって芯糸の長さ
方向全長に沿って毛羽糸４の芯糸２，３による固定を強
化することが提案されている。但しナイロン低温融着糸
の芯糸への使用量を多くすると熱処理後のモール糸の風
合いが硬くなるという問題点を有する。一方特開昭６１
−２８８８１４号公報にはクリスマスツリーに用いられ
る天然モミの木に模した模造樹の製造方法が開示されて
いる。この模造樹の製造方法は、一つの針葉となる糸状
片もしくは複数の糸状片を有する葉材を２以上の線状芯
材間に挾んで撚り合わせ結束し、前記線状芯材を中心と
して放射状に延びる無数の針葉を形成してなる複数個の
枝材を主要構成要素とし、該各枝材を幹用芯材に、該幹
用芯材の長さ方向に間隔をおいてかつ幹用芯材に交差す
る形態となるよう結束する工程と、前記各枝材を目的と
する長さ寸法に切断する工程と、前記各枝材の向きを調
整する工程を有することを特徴とする模造樹の製造方法
である。ただしこの模造樹の製造方法で用いられる枝材
用の線状芯材は枝材の枝振りを保持させるのに必要な例
えば針金の如き腰のある素材、すなわち塑性変形可能な
素材である。したがって線状芯材に撚によって結束され
る針葉は線状芯材が撚加工時に塑性変形して針葉を把持
するので枝材を切断した後においても枝材から針葉が脱
落することがない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は従来のモール
糸等の意匠糸に比べて格段に優れた新規な外観を有する
と共に毛羽糸の脱落が防止されたモール糸とその製造方
法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは従来のモー
ル糸を製造するモール機を用いてさらに新規なモール糸
を得るべく鋭意研究の結果、従来のモール糸を毛羽糸と
して用いて再度モール糸を作ること、いわばダブルモー
ル糸にすることに着想し本発明に到達した。すなわち本
発明によるダブルモール糸は、モール要素（６）を撚合
わされた２本の第１芯糸（７，８）と、繊維、糸又はル
ープよりなる毛羽糸とから構成し、前記毛羽糸は前記２
本の第１芯糸（７，８）の長手方向で所定の間隔毎に実
質的に垂直方向に前記２本の第１芯糸（７，８）の間に
挿入されて前記第１芯糸（７，８）に撚構造又は編織構
造によって固定されると共に２本の第１芯糸（７，８）
の両側にそれぞれ所定長だけ突出しており、新たな毛羽
糸とするため前記モール要素（６）の第１芯糸（７，
８）を撚合わされた２本の第２芯糸（１１，１２）の長
手方向に所定の間隔毎に実質的に垂直方向で前記２本の
第２芯糸（１１，１２）間に挿入して、前記第２芯糸
（１１，１２）の撚によって固定し、且つ前記モール要
素（６）は２本の第２芯糸（１１，１２）の両側にそれ
ぞれ所定長だけ突出しているダブルモール糸であって、
前記モール要素の第１芯糸（７，８）が少なくとも１本
の熱可塑性合成繊維を含む合成繊維、再生繊維の如き衣
料用繊維で構成し、且つ前記モール要素（６）の両端に
おいて２本の第１芯糸（７，８）が互いに溶着している
ことを特徴とする。本発明のダブルモール糸は、合成繊
維、再生繊維の如き衣料用繊維、すなわち弾性回復力を
有し、したがって塑性変形しない繊維を用いて形成され
るものである。前記モール要素として複数の繊維又は糸
が撚によって２本の第１芯糸に固定されているモール糸
を用いることができる。又モール要素としてループヤー
ン、編織によって作られた他の意匠糸を用いてもよい。

【０００６】本発明のダブルモール糸を製造するための
好ましい製造方法は毛羽糸を構成する繊維、糸又はルー
プを２本の第１芯糸（７，８）に所定の間隔毎に固定す
ると共に前記毛羽糸を第１芯糸（７，８）から実質的垂
直方向に突出させることによりモール要素（６）を製造
し、得られたモール要素（６）と２本の第２芯糸（１
１，１２）をモール機に供給して、モール要素の第１芯
糸（７，８）を２本の第２芯糸（１１，１２）間に挿入
しながら２本の第２芯糸（１１，１２）を撚合わせてモ
ール要素（６）を固定し、その際モール要素を第２芯糸
（１１，１２）の両側で所定長に切断するダブルモール
糸の製造方法において、前記第１芯糸（７，８）に少な
くとも１本の熱可塑性合成繊維糸条を含む合成繊維、再
生繊維の如き衣料用繊維を用い、且つモール要素（６）
の切断を加熱溶断によって行うことを特徴とする。

【０００７】以下本発明のダブルモール糸とダブルモー
ル糸の製造に用いられるモール機の一例を示す添付図面
を参照して本発明を詳述する。図２は本発明のダブルモ
ール糸５の一例を示す平面図である。ダブルモール糸５
は通常のモール糸に相当するモール要素６が撚合わされ
た第２芯糸１１，１２に対して垂直方向に間隔をあけて
挿入され撚によって固定されている。モール要素６では
撚合わされた第１芯糸７，８に対して垂直方向に間隔を
あけて複数の繊維９が挿入されて撚によって固定されて
いる。第１芯糸７，８の先端１０は互いに溶着してい
る。この溶着は後で説明するダブルモール糸の製造方法
で明らかにされるようにモール要素６を所定の長さに切
断する際に従来のモール機のカッタに代えてニクロム線
を用いた熱溶断をすることによって得られる。

【０００８】図３にモール要素６の切断をカッタで行っ
た場合に得られるダブルモール糸の例を示す。図３に示
すダブルモール糸５ａではモール要素６ａの第１芯糸
７，８の先端は拘束されて居らず、単に撚によって捩ら
れているにすぎない。したがってダブルモール糸を製造
後製品化する過程（編織、染色仕上げを含む）及び製品
化後の使用時や洗濯時において第１芯糸７，８の先端が
容易に分離して複数の繊維９ａがダブルモール糸５ａか
ら脱落することになり、実用に耐えない。本発明のダブ
ルモール糸５では第１芯糸７，８の先端が一体に溶着部
１０を形成しているので毛羽を形成する複数の繊維９ａ
が脱落することがなく、製品化過程および使用時におい
てその優れた外観を保つことができる。

【０００９】本発明のダブルモール糸の重要な特徴は第
１芯糸の先端が溶着し、その結果毛羽となる繊維、糸又
はループの脱落が防止されていることである。その効果
を明らかにするために第１芯糸の先端近傍の２０倍の顕
微鏡写真である図４および図５を示す。図４は本発明の
ダブルモール糸であって第１芯糸の先端が溶着してお
り、図４(A) は溶断後のもの、図４(B）は洗濯機で２０
分処理したものを示す。図５は本発明のダブルモール糸
の形態は有するが第１芯糸の先端がカッタで切断された
ものであり、図５(A) は切断後のもの、図５(B）は洗濯
機で２０分処理したものである。図４(B）と図５(B）を
比較すれば容易に判るように、カッタによる切断では第
１芯糸の先端から毛羽となる繊維、糸又はループが多数
脱落するが、本発明のダブルモール糸では毛羽となる繊
維の脱落は見られない。

【００１０】次に本発明のダブルモール糸の製造方法を
説明する。図６は本発明のダブルモール糸の製造装置の
一例を示す斜視図である。図６に示すダブルモール糸の
製造装置、すなわちモール機２０は前述のモール要素６
が連続しているモール糸１３と芯糸１１，１２から本発
明のダブルモール糸５を製造するために用いられる。た
ゞしモール糸１３自体を製造するために用いてもよい。
モール機２０の上方に矢印のように回転するフライヤ２
１が配置され、フライヤ２１の半径方向外周近傍にモー
ル糸１３を供給するガイド孔２４が設けられている。モ
ール糸１３はフライヤ２１の中空ボス２２の内側から中
空ボス２２の周面に設けた開口部１３及び前述のガイド
孔２４を経て供給される。

【００１１】フライヤ２１の下方に中空で先端が接合し
ている２枚のばち形板から成るモール糸巻付部材２５が
配置され、このモール糸巻付部材２５の両側ばち形板に
接触して回転するようにニップローラ２７ａ，２７ｂが
設けられる。図中２６は２枚のばち形板支持部材であ
る。モール糸巻付部材２５の中空部２５ｂにニクロム線
３１が挿入されており、このニクロム線３１の一端はＬ
形状の支持フレーム（導電性）３０に支持され、ニクロ
ム線３１の他端および支持フレーム３０の他端は支持部
材２９に固定され、それぞれの接点３２ａ，３２ｂには
導線３３ａ，３３ｂが接続されている。モール糸巻付部
材２５の両側の斜め下方には撚糸装置がそれぞれ配置さ
れ、形成された２本のダブルモール糸５はそれぞれスネ
ルワイヤ３４ａ，３４ｂを経てリング３６ａ，３６ｂ上
のドラベラ３７ａ，３７ｂを経てスピンドル３５ａ上の
ボビン（図示せず）に巻き取られることになる。

【００１２】モール糸巻付部材２５の上方端はばち形
状、すなわち先端が幅広に形成されており、したがって
回転するフライヤ２１から供給されるモール糸１３はモ
ール糸巻付部材２５の上方端から順次巻き付けられ、そ
の巻付張力が緩められるように順次下方に下がって行
く。芯糸１１は軸２８ａに支承されたニップローラ２７
ａの周面に沿ってモール糸巻付部材２５のばち形板の外
側に接触するように供給され、他方の芯糸１２は中空部
２５ｂ側からばち形板の孔２５ｃを通って供給される。
したがってニップローラ２７ａがモール糸巻付部材２５
に接触する時点では芯糸１１，１２がモール糸１３をは
さみ込むことになる。この時点の直前にモール糸巻付部
材２５は中空部２５ｂに挿入されているニクロム線３１
によって溶断されるので２本の芯糸１１，１２にはさま
れたモール糸１３はモール要素６となり、ニップローラ
２７ａとモール糸巻付部材２５の接触点の下流において
それぞれの撚糸装置によって与えられる芯糸１１，１２
の撚掛作用によってそれぞれのモール要素６が芯糸１
１，１２に実質的垂直方向に配置されて撚で固定される
ことになる。

【００１３】図６から容易に判るように連続しているモ
ール糸１３はニクロム線３１に２つに分断されるのでニ
ップロール及び撚糸装置はそれぞれ２個設けられ、した
がって１台のモール機で２本のダブルモール糸が得られ
ることになる。モール要素６の芯糸１１，１２に対する
配置のピッチはニップロールの回転速度及びフライヤ２
１の回転速度で定められるモール糸１３のモール糸巻付
部材２５上の巻付回数を適切に調節することによって任
意に選定することができる。

【００１４】図６に示したモール機ではモール糸１３を
溶断するためにニクロム線を用いているが、これに限定
するものではなく、モール糸１３の芯糸を溶断すること
ができるものであればどのような手段を用いてもよい。
本願発明において第１芯糸および第２芯糸をそれぞれ２
本としている。しかしこれは毛羽糸を固定するためには
最低２本の糸が必要であるという意味に解すべきもので
あり、片方の芯糸に２本以上の糸を引揃えて用いるか、
撚糸として用いる場合も他方の芯糸と併せて２本の芯糸
の範疇に入るものであるので本願発明の範囲と解すべき
である。特に毛羽となる繊維のそれぞれの芯糸との固定
をより確実にするためにそれぞれの芯糸にナイロンエル
ダ（商標名）のような低温融着糸を用いる場合には他の
熱可塑性合成繊維マルチフィラメントと引揃えて用いる
が、この場合も本願発明の範囲に入る。

【００１５】以下実施例による本発明を詳述する。実施例１ポリエステルマルチフィラメント１００ｄとナイロンエ
ルダー糸５０ｄを引揃えて芯糸とし、この芯糸２本と、
毛羽糸としてのビスコースレーヨン糸１５０ｄを用いて
従来のモール機で片側の毛羽長２mmのモール要素を製造
した。次にポリエステルマルチフィラメント撚糸１００
d/2 とナイロンエルダ糸１００ｄを引揃えて芯糸とし、
この芯糸２本と前記モール要素を用いて図６に示すモー
ル機で８５０T/m の撚をかけて、片側の切断長１５mm、
且つモール要素の配置ピッチ７mmのダブルモール糸を製
造した。得られたダブルモール糸中のナイロンエルダー
糸を溶かすために、ダブルモール糸を綛にして熱処理し
た。得られたダブルモール糸は鳥の羽根のように、芯と
なる骨とこれから派生する小骨、小骨に配置された毛羽
から成る外観優美で且つ軽い意匠糸であった（図４
（Ａ）参照）。このダブルモール糸を洗濯機で２０分処
理したが毛羽糸のモール要素の先端からの脱落は無かっ
た（図４（Ｂ）参照）。

【００１６】実施例２アクリル繊維６５％、レーヨンステープル３５％の¹/₅₂
番手の紡績糸とナイロンエルダ糸５０ｄを引揃えて芯糸
とし、この芯糸２本と、毛羽糸としてのアクリル紡績糸
¹/₁₂₀２本引揃え糸を用いて従来のモール機で片側の毛
羽長２mmのモール要素を製造した。次にポリエステルマ
ルチフィラメント撚糸１００d/2 とナイロンエルダー糸
１００ｄを引揃えて芯糸とし、この芯糸２本と前記モー
ル要素を用いて図６に示すモール機で８５０T/m の撚を
かけて片側の切断長２０mm、且つモール要素の配置ピッ
チ４mmのダブルモール糸を製造した。得られたダブルモ
ール糸中のナイロンエルダー糸を溶かすために、ダブル
モール糸を綛にして熱処理した。得られたダブルモール
糸は外観優美であり、且つ実施例１と同様な洗濯試験に
充分耐えるものであった。

【００１７】実施例３ポリエステルマルチフィラメント撚糸１００d/2 を芯糸
とし、ポリエステルマルチフィラメント撚糸７５d/2 を
毛羽糸とし、ポリエステルマルチフィラメント撚糸１０
０d を押え糸としてループヤーンを製造した。次にポリ
エステルマルチフィラメント撚糸１００d/3 とナイロン
エルダ糸１００ｄを引揃えて芯糸とし、この芯糸２本と
前記ループヤーン（モール要素）を用いて図６に示すモ
ール機で７００T/m の撚をかけて片側の切断長１５mm、
且つモール要素の配置ピッチ７mmのダブルモール糸を製
造した。得られたダブルモール糸は外観優美であり、且
つ実施例１と同様な洗濯試験に充分耐えるものであっ
た。

【００１８】

【発明の効果】本発明のダブルモール糸は前述のように
従来公知のモール糸の構造が２重に配置されているの
で、あたかも鳥の羽根の如き外観を呈し、従来にない新
規な且つ軽い意匠糸であり、且つ従来この種の意匠糸で
問題となった毛羽糸脱落、特にモール要素の両先端から
の毛羽糸脱落が防がれており、その結果ファッション性
の高い製品に有用に用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来公知のモール糸の一例を示す平面図であ
る。

【図２】本発明のダブルモール糸の一例を示す平面図で
ある。

【図３】モール要素の先端がカッタで切断されているダ
ブルモール糸の一例を示す平面図である。

【図４】本発明のダブルモール糸のモール要素の先端に
おける繊維の形状を示す顕微鏡写真であり、 (A)は洗濯
試験前、 (B)は２０分の洗濯試験後を示す。

【図５】カッタで切断されているモール要素の先端にお
ける繊維の形状を示す顕微鏡写真であり、 (A)は洗濯試
験前、 (B)は２０分の洗濯試験後を示す。

【図６】本発明のダブルモール糸の製造に用いられるモ
ール機の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

５…ダブルモール糸６…モール要素７，８…第１芯糸９…毛羽となる繊維１１，１２…第２芯糸２０…モール機２１…フライヤ２５…モール糸巻付部材２７ａ，２７ｂ…ニップローラ３１…ニクロム線３５ａ，３５ｂ…撚糸スピンドル

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】モール要素（６）を撚合わされた２本の
第１芯糸（７，８）と、繊維、糸又はループよりなる毛
羽糸とから構成し、前記毛羽糸は前記２本の第１芯糸
（７，８）の長手方向で所定の間隔毎に実質的に垂直方
向に前記２本の第１芯糸（７，８）の間に挿入されて前
記第１芯糸（７，８）に撚構造又は編織構造によって固
定されると共に２本の第１芯糸（７，８）の両側にそれ
ぞれ所定長だけ突出しており、新たな毛羽糸とするため
前記モール要素（６）の第１芯糸（７，８）を撚合わさ
れた２本の第２芯糸（１１，１２）の長手方向に所定の
間隔毎に実質的に垂直方向で前記２本の第２芯糸（１
１，１２）間に挿入して、前記第２芯糸（１１，１２）
の撚によって固定し、且つ前記モール要素（６）は２本
の第２芯糸（１１，１２）の両側にそれぞれ所定長だけ
突出しているダブルモール糸において、前記モール要素
の第１芯糸（７，８）が少なくとも１本の熱可塑性合成
繊維を含む合成繊維、再生繊維の如き衣料用繊維で構成
し、且つ前記モール要素（６）の両端において２本の第
１芯糸（７，８）が互いに溶着していることを特徴とす
るダブルモール糸。
【請求項２】前記モール要素（６）が複数の繊維又は
糸が撚りによって２本の第１芯糸（７，８）に固定され
ているモール糸であることを特徴とする請求項１記載の
ダブルモール糸。
【請求項３】毛羽糸を構成する繊維、糸又はループを
２本の第１芯糸（７，８）に所定の間隔毎に固定すると
共に前記毛羽糸を第１芯糸（７，８）から実質的垂直方
向に突出させることによりモール要素（６）を製造し、
得られたモール要素（６）と２本の第２芯糸（１１，１
２）をモール機に供給して、モール要素の第１芯糸
（７，８）を２本の第２芯糸（１１，１２）間に挿入し
ながら２本の第２芯糸（１１，１２）を撚合わせてモー
ル要素（６）を固定し、その際モール要素を第２芯糸
（１１，１２）の両側で所定長に切断するダブルモール
糸の製造方法において、前記第１芯糸（７，８）に少な
くとも１本の熱可塑性合成繊維糸条を含む合成繊維、再
生繊維の如き衣料用繊維を用い、且つモール要素（６）
の切断を加熱溶断によって行うことを特徴とするダブル
モール糸の製造方法。