JPH0299629A - 羽毛糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はヒーター、ベスト等の衣類、ショール、襟飾り
等の服飾、及びその仙の装飾一般に利用することができ
る羽毛糸に関するものである。

［従来の技術及び発明が解決しようとする課題Ｊ一般に
、羽には軽石で、特有の風合を右し、装飾性に富むとい
う他の材料にはない良さがある。

しかしながら、従来、羽としての風合を残したまま衣類
等に利用しようとする場合には、例えば骨を束ねてつく
ることができるショール程麿である。なぜなら、羽には
骨が存在するため、加工がしにくく、他の糸状の材料に
比べると極端に利用範囲が限られるからである。しかも
、製品は骨があるために肌ざわりの悪いものとなってい
る。

方、骨を取り除いた羽毛を羊毛等に混ぜて製造した混紡
糸は存在する。しかし、この混合糸は全く１本の糸状Ｃ
あるため、羽毛特有の風合を残ケことはできない。

そこで、本発明は羽毛特有の風合を残したまま、羽毛の
みを糸状にした羽毛糸を提供することを目的としている
。

［課題を解決するだめの手段１ 本願第１の発明にＪｊいては、羽から骨を取り除いた羽
毛を撚糸の中に挾み込むことを要旨としている。

第２の発明においては、複数の羽の骨をつなぎ、その後
、この結合羽の骨を取り除くとともに、残った結合羽の
羽毛を複数本の芯糸により挟んで、この芯糸間に撚りを
かけ、羽毛を撚糸の中に挾み込むことを東旨としている
。

第３の発明においては、複数の羽の骨を互いにつなぎ、
その後、この結合羽の骨を取り除くとともに、残った結
合羽の羽毛を複数本の芯糸及び１以上の接着糸により挟
んで、この芯糸及び接着糸の間に撚りをかけ、羽毛を撚
糸及び接着糸の中に決み込み、次に、この接着系を溶解
して羽毛を撚糸に接着することを要旨としている。

［作用１ 本発明の羽毛糸は羽毛特有の風合を残したまま加工しや
すい糸状になる。

このような羽毛糸は複数本の芯糸を撚ることにより羽毛
を撚糸の中に挾み込んでいるので、羽毛をこの撚糸の中
に確実に固定することになる。

特に１Ｍ糸に羽毛を挾み込んだ後に＠首糸を溶解して羽
毛を撚糸に接着しているので、羽毛の撚糸への固定がよ
り強固なものになる。

［実施例Ｊ 以下本発明の一実施例につき図面を参照して説明する。

第１．２図に示す羽毛糸は第３図に示すような羽３から
骨１を取り除いた羽毛２をアクリル類の撚糸４の中に挾
み込んで接着したものであり、羽毛２が撚糸４の外側へ
漂うように延びている。

次に、この羽毛糸の製造装置を述べる。

第６図に示すように、想像線で示す機台５０に（ま何月
ローラ５とその後方でこの有刃ローラ５に１Ｆ接される
テンションローラ１０とが設けられている。この有力ロ
ーラ５においては、第７図に示すように駆動軸６に対し
一対の挟持ローラ９と一対の円形刃７とスペー＋ｔ′８
とがｆ１１１ｉ嵌され、両挟持ローラ９により両回形刃
７がスペーサ８を介して挟着されている。第９図に示す
ように両回形刃７はスペーサ８にＪ、り一定間隔に保持
され、両挾持ローラ９及びスペーサ８の外周から若干突
出している。＋ｆＯ記テンション［］−ラ１０にはこの
両回形刃７に対応する一対の溝１１が形成されている。

第６図に示すように前記有刃ローラ５の後方１゜部にお
いて機台５０には駆動ガイドローラ１２とその上方でこ
の駆動ガイドローラ１２に圧接されるテンションローラ
１３とが設けられている。前記テンションローラ１０と
駆動ガイドローラ１２との間の上方、及び同駆動ガイド
ローラ１２の後方において機台５０にはガイド板１４．
１５が設けられ、この両ガイド板１４．１５及び前記駆
動ガイドローラ１２には第１１図に示すようにガイド満
４５が形成されている。

第６，１３図に丞すように１１０記有力ローラ５の下方
において機台５０には一対の糸巻き１６ａ。

１６ｂが回動可能に立設されており、両糸巻き１６ａ、
１６ｂの周囲には案内枠１７ａ、１７ｂが糸巻き１６ａ
、１６ｂの軸線方向に沿って上下動可能に設けられてい
る。

前記有刃ローラ５の萌方において機台５０には、互いに
圧接された骨排出ローラ１８，１９が設けられている。

第６，１２図に示すように前記機台５０の上方にはアク
リル類の芯糸２１ａ、２１ｂが巻かれた一対の第１芯糸
ボビン２３ａ　、２３ｂと、高温溶解性の接着糸３１ａ
　、３１ｂが巻かれた一対の第１接着糸ボビン３０ａ、
３０ｂと、アクリル類の芯糸３４ａ　、３４ｂが巻かれ
た一対の第２芯糸ボビン３３ａ　、３３ｂと、高温溶解
性の接着糸４０ａ、４Ｑｂが巻かれた第２接着糸ボビン
３９ａ。

３９ｂとが設けられている。

第６．７．１２図に示すように、前記有刃ローラ５とテ
ンションローラ１０との間には前記第１芯糸ボビン２３
ａ　、２３ｂから各１本の芯糸２１ａ、２１ｂが糸かけ
２４．２５、一対の駆動ローラ２６とテンションローラ
２７、及び糸かけ２ａ、２９を介して導かれているとと
もに、前記第１接着糸ボビン３０ａ　、３０ｂから接着
糸３１８．３１ｂが糸かけ３２を介して糸かけ２５で前
記芯糸２１ａ　、２１ｂと各々統合され、一対のローラ
２６．２７、及び糸かけ２８．２９を介して導かれてい
る。又、前記有刃０−ラ５とテンションローラ１０との
間には第２芯糸ボビン３３ａ　、３３ｂからも各１本の
芯糸３４ａ　、３４ｂが糸かけ３５、一対の駆動ローラ
３６とテンションローラ３７、及び糸かけ３８を介して
導かれているとともに、第２接着糸ボビン３９ａ　、３
９ｂからも各１本の接着糸４０ａ　、４０ｂが糸かけ４
１を介して糸かけ３５で前記芯糸３４ａ、３４ｂと各々
統合され、一対のローラ３６，３７及び糸かけ３８を介
して導かれている。

このうち、芯糸２１ａと接着糸３１ａ、及び芯糸３４ａ
と接着糸４０ａが案内枠１７ａを介して一方の糸巻き１
６ａに連結されている。そして、糸巻き１６ａが回転す
ることにより芯糸２１ａ。

３４ａによる撚糸４が形成され、接着糸３１ａ。

４０ａも同撚糸４内に撚り込まれている。この撚糸４は
糸巻き１６ａに巻き取られるようになっている。

一方、芯糸２１ｂと接着糸３１ｂ、及び芯糸３４ｂと接
着糸４０ｂが案内枠１７ｂを介して他方の糸巻き１６ｂ
に連結されている。そして、糸巻き１６ｂが回転するこ
とにより芯糸２１ｂ、３４ｂによる撚糸４が形成され、
接着糸３１ｂ、４０ｂも同撚糸４内に撚り込まれている
。この撚糸４は糸巻き１６ｂに巻き取られるようになっ
ている。

機台５０の後方には第５図に示すような結合羽４３が収
納される容器４４が設けられている。この結合羽４３は
次のようにして製造する。

まず、七面鳥の羽３を集める。集めた羽３を洗浄し、不
純物や産毛等を取り除いた後、防虫加工を施す。この後
に仕上り品の用途によっては染めの工程を設ける。

次に第４図に承りように骨１の片側を削る。骨１を削っ
た側を下にするとともに羽３の向きをそろえ、羽３の長
さ方向に骨１をジグヂグミシンで縫いつないでいき結合
羽４３をつ（る。この時、各別３を全長の１／４程度重
ねるようにする。又、ミシンにかける方向は羽３の基端
Ｘから先＃４Ｙ方向（第３．５図おけるＡ矢印方向）で
ある。羽毛２は骨１に対し羽３の先端Ｙ方向へ斜めに延
びているので、逆方向にかけられると羽毛２がミシンに
からまってしまうからである。

このようにして製造された結合羽４３を容器４４から前
記ガイド板１５上に載せ、前記駆動ガイドローラ１２と
テンションローラ１３との間を通してガイド板１４上か
ら前記有刃ローラ５とテンションローラ１０との間にセ
ットする。この時、結合羽４３の骨１が前記ガイド板１
４．１５と押えローラ１２のガイド溝４５に嵌まること
により、骨１が前記有刃ローラ５の両刃７間にくるよう
に位置決めされる。なお、この有刃ローラ５の両刃７の
間隔は、結合羽４３における骨１の位置のばらつきに対
応できるように骨１の太さよりもやや広くなっている。

又、結合羽４３は、羽毛２が有刃Ｄ−ラ５の両刃７に向
けて骨１から斜めに延びるように、先端Ｙから基端Ｘ方
向（第３，５図にお１プる反Ａ矢印方向）にセットとさ
れている。これは、結合羽４３が移動する時、骨１から
延びる羽毛２の向ぎとは逆方向に羽毛２に対し力がかか
ることにより、羽毛２がその力の方向へ押し広げられて
骨１に対しほぼ直交するようにしたいためである。

なお、第７図に示１ように、前記芯糸２１ａと接着糸３
１ａはこの有刃ローラ５とテンションローラ１０との間
の結合羽４３における右側の羽毛２ａの上側に導かれる
とともに、前記芯糸３４ａと接着糸４０ａは同結合羽／
′１３の右側の羽毛２ａの下側に導かれている。又、前
記芯糸２１ｂと接着糸３１ｂが周ｌ結合羽４３の左側の
羽毛２ｂの−Ｆ側に導かれるとともに、前記芯糸３４ｂ
と接着糸４０　ｂは固結合羽４３の左側の羽毛２ｂの下
側に導かれでいる。

次に、前述のようにセットした羽毛製造波ｄの運転状態
を説明する。

第６〜８．１０図に示η−ように、前６ｅ＋一対のロー
ラ５，１０間に送られた結合羽４３は、これらのローラ
５，１０によって挾持されると同１Ｆ、’ＨＫＴ−１結
合羽４３の羽毛２が骨１の左右両側で４ｎ刃ローラ５）
の両川形刃７によって切断され、骨１とその左右両側の
羽毛２ｂ、２ａに分けられる。

右側の羽毛２ａは切断されると同時に、」三方からの芯
糸２１ａ及び接着糸３１ａと、■方からの芯糸３４ａ及
び接着糸４０ａとの間に挾まれる。

これと同時に芯糸２１ａ、３４ａ及び接着糸３１ａ、４
０ａには糸巻さ・１６ａの同転により撚りがかけられ、
羽毛２ａは接着糸３１ａ、４０ａをも撚り込んだ撚糸４
（芯糸２１ａ　、３４ａ　）中に挾み込まれ固定されＣ
羽毛糸の中間製品４２となる。

この中間製品４２は糸巻き１６ａの長さ方向全体に万遍
なく巻き取られる。

一方、左側の羽毛２ｂも右側の羽毛２ａと同様、接着糸
３１ｂ、４０ｂを撚り込んだ撚糸４（芯糸２１ｂ　、３
４ｂ　）の中に挾み込まれ固定されて申開製品４２とな
り、糸巻き１６ｂに巻ぎどられる。

つまり、中間製品４２が結合羽４３の左右両側の羽毛２
ｂ、２ａによって各１本則時に製造される。

なお、前記両川形刃７によって羽’ｕ２ａ　、２ｂから
切断された骨１は前記一対の骨排出ローラ１８．１９を
介しＣ運ばれ、廃棄される。

最後に、前記中間製品４２は減圧下の水蒸気によって約
１０５℃で１０分間加熱され、接着糸３１ａ　、３１ｂ
　、４０ａ　、／１．ｏｂが溶解して羽毛２が撚糸４に
接着される。この接着により、羽毛２の撚糸４への固定
がより強固なものとされる。

このようにして製造された羽毛糸は、硬くて【トい骨１
が除かれ、柔らかい羽毛２のみが用いられているので、
軽くて肌ざわりがよい。又、糸状となっているので加Ｊ
しやすく、利用節回の広いものとなっている。例えばセ
ーター等の衣類を編むこともζ゛きる。しかし、羽毛２
は撚糸４の外側へ漂うよ′うに延びているため羽毛２特
有の風合は舶われでいない。

なお、本発明は前記実施例に限定されることはない。

例えば、前述の実施例ではアクリル製糸であった芯糸２
１ａ　、２１ｂ　、３４ａ　、３４ｂは綿製糸等であっ
てもよい。

又、前述の実施例では結合羽４３の左右の羽毛２ｂ、２
ａ各々を上側になる１本の芯糸２１ｂ。

２１ａ及び１本の接着糸、３１ｂ、３１ａと、下側にな
る１本の芯糸３４ｂ　、３４ａ及び１本の接着糸４０ｂ
、４０ａとにより挾んでいたが、これら十王両側の芯糸
及び接着糸を各々２本以上にしてもよい。

さらに、用いる羽は七面鳥の他、水鳥等の羽であっても
よい。

［発明の効果１ 以上詳述したように本願第１の発明の羽毛糸においては
、羽毛特有の風合を残したまま、加工し７やすい糸状と
なっているため、利用範囲が広がるという優れた効果を
奏する。

第２の発明においては、第１の発明である羽毛糸を容易
に製造できるという優れた効果を奏する。

第３の発明においでは、第２の発明の効果に加えて、羽
毛の撚糸への固定をより強固なものにすることができる
という優れた効果を秦する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の羽毛糸を示す部分平面図、
第２図は同じく部分拡大平面図、第３図は骨の片側を削
った羽を示ず斜視図、第４図は同じく断面図、第５図は
結合羽の部分平面図、第６図は羽毛糸製造装置の略体側
面図、第７図は切断された羽毛が芯糸の撚りにより挾み
こまれる状態を示す部分斜視図、ｍ８図は同じ（略体部
分側面図、第９図は羽毛糸製造装置の有刃ローラ及びテ
ンションローラを示す路体平面図、第１０図は切断され
た羽毛が芯糸の撚りにより挾み込まれる状態を示す略体
部分平面図、第１１図は結合層の骨を案内する駆動ガイ
ドローラ及びガイド板のガイド溝を示す部分斜視図、第
１２図は羽毛糸製造装置のボビンを示す路体正面図、耐
１３図は同装置の糸巻きを示す路体正面図である。 骨１、羽毛２（２ａ、２ｂ）、羽３、撚糸４、結合層４
３、芯糸２１ａ　、２１ｂ　、３４ａ　、３４ｂ１接着
糸３１ａ　、３１ｂ　、４０ａ　、４０ｂ　。 特許出願人　　　株式会社　神谷撚糸 代　理　人　　　弁理士　　恩［８博實第１２図 第Ｂ図 第７図 ２ム３結合羽 第９図 第４１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、羽（３）から骨（１）を取り除いた羽毛（２）を撚
   糸（４）の中に挾み込んだことを特徴とする羽毛糸。 ２、複数の羽（３）の骨（１）を互いにつなぎ、その後
   、この結合羽（４３）の骨（１）を取り除くとともに、
   残った結合羽（４３）の羽毛（２）を複数本の芯糸（２
   １ａ、２１ｂ、３４ａ、３４ｂ）により挟んで、この芯
   糸（２１ａ、２１ｂ、３４ａ、３４ｂ）間に撚りをかけ
   、羽毛（２）を撚糸（４）の中に挾み込むことを特徴と
   する羽毛糸の製造方法。 ３、複数の羽（３）の骨（１）を互いにつなぎ、その後
   、この結合羽（４３）の骨（１）を取り除くとともに、
   残った結合羽（４３）の羽毛（２）を複数本の芯糸（２
   １ａ、２１ｂ、３４ａ、３４ｂ）及び１以上の接着糸（
   ３１ａ、３１ｂ、４０ａ、４０ｂ）により挾んで、この
   芯糸（２１ａ、２１ｂ、３４ａ、３４ｂ）及び接着糸（
   ３１ａ、３１ｂ、４０ａ、４０ｂ）間に撚りをかけ、羽
   毛（２）を撚糸（４）及び接着糸（３１ａ、３１ｂ、４
   ０ａ、４０ｂ）の中に挾み込み、 次に、この接着糸（３１ａ、３１ｂ、４０ａ、４０ｂ）
   を溶解して羽毛（２）を撚糸（４）に接着することを特
   徴とする羽毛糸の製造方法。