WO2009141921A1 - フリーカット生地およびその製造方法 - Google Patents

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Definitions

  • This invention relates to a free-cut dough and a manufacturing method thereof.
  • Examples of free-cut fabrics that cannot be frayed by cutting any part include those made of recycled fiber rayon, synthetic fiber nylon and polyurethane.
  • the mixing ratio is, for example, 50% rayon, 40% nylon, and 10% polyurethane.
  • the present invention has been made in consideration of the above-mentioned matters, and an object of the present invention is to provide a free-cut fabric using a natural material-friendly cotton thread and a method for producing the same.
  • a method for producing a free-cut dough includes: A process of obtaining a non-torque cotton / synthetic fiber composite yarn by combining synthetic fiber with cotton yarn; Tensile knitting so that different types of synthetic fibers and the above-mentioned cotton / synthetic fiber composite yarn are aligned, so that the front yarn is the above-mentioned cotton-synthetic fiber composite yarn, and the back yarn is the above-mentioned different type of synthetic fiber A process of applying Fusing the backing yarn, (Claim 1).
  • the synthetic fiber to be combined with the cotton yarn is an untwisted filament yarn, and in the step of obtaining the non-torque cotton / synthetic fiber composite yarn, the filament yarn is subjected to a twist opposite to that of the cotton yarn.
  • giving the filament yarn a twist opposite to that of the cotton yarn means the following. That is, if the cotton yarn is, for example, Z twist (twist), for example, 32 times / ⁇ , the filament yarn, for example, nylon yarn, for example, S yarn is twisted (twist) so that 32 times of the cotton yarn is zero. It is to become.
  • the number of twists of nylon varies depending on the relationship between the thickness of nylon and the thickness of cotton yarn.
  • nylon or polyester is preferably used as the synthetic fiber to be combined with the cotton yarn
  • polyurethane is preferably used as the other type of synthetic fiber.
  • synthetic fiber polyurethane softens at about 180 ° C and melts at 184 ° C.
  • the softening point of synthetic fiber nylon is about 180 ° C., and the melting point is 215 to 220 ° C.
  • the softening point of the synthetic fiber polyester is about 238 to 240 ° C., and the melting point is 255 to 260 ° C.
  • Natural fiber cotton does not soften and melt and turns yellow at 120 ° C. for 5 hours and decomposes at 150 ° C.
  • the rayon of regenerated fiber does not soften and melt, but begins to discolor at 260-300 ° C.
  • the melting point of polyurethane may be low, it is preferable to use nylon having a melting point closer to that of polyester as the synthetic fiber combined with cotton yarn.
  • a free-cut fabric having a cotton mixing ratio of 50 to 75% (claim 4). It is more preferable to set the mixing ratio of polyurethane and nylon so that the mixing ratio of cotton is 55 to 65%.
  • the upper limit of the cotton blending ratio is set to 75% because, if the cotton blending ratio is greater than 75%, the twist (torque) of the cotton thread is applied even if the nylon is subjected to a twist opposite to that of the cotton thread. This is because the free cut obtained from the relationship causes curling.
  • the reason why the lower limit of the cotton mixing ratio is set to 50% is that when the cotton mixing ratio is less than 50%, it is difficult to exhibit the cotton characteristic of being gentle to the skin, and it is difficult to obtain a cotton mixing gentle to the skin.
  • the polyurethane blending ratio is 15%
  • nylon is used as the synthetic fiber to be combined with the cotton yarn.
  • the nylon blending ratio is 10 to 35%, and the rest is 50-75% cotton.
  • the present invention also provides a free-cut dough manufactured using the method for manufacturing a free-cut dough according to any one of claims 1 to 4 (claim 5).
  • a free-cut fabric obtained by the method for producing a free-cut fabric according to any one of claims 1 to 4 is a free-cut fabric (a structure having a structure in which a cut portion is not unraveled) in a tengu tissue using natural cotton yarn. Fabric).
  • the present invention after synthesizing synthetic fibers with cotton yarn to obtain a non-torque cotton / synthetic fiber composite yarn, another type of synthetic fiber and the cotton / synthetic fiber composite yarn are aligned, and the surface yarn is the cotton.
  • Tendon knitting is performed so that the back yarn becomes the different type of synthetic fiber so as to become a synthetic fiber composite yarn, and then the back yarn is fused (melted). That is, in the present invention, the synthetic yarn is combined with the cotton yarn to remove the torque of the cotton yarn, and the back yarn is the different kind of synthetic fiber so that the front yarn becomes the cotton-synthetic fiber composite yarn.
  • a process of obtaining a non-torque cotton / nylon composite yarn by combining nylon with cotton yarn is performed.
  • polyester, polyurethane or the like may be used instead of nylon. That is, the nylon to be combined with the cotton yarn is an untwisted filament yarn, and in the step of obtaining the non-torque cotton / nylon composite yarn, the filament yarn is subjected to an operation opposite to the twist of the cotton yarn.
  • a non-torque cotton / nylon composite yarn can be obtained by analyzing the number of twists of the cotton yarn, combining nylon long fibers, and adding a twist so that the rotational speed becomes ⁇ 0.
  • polyurethane or polyester, nylon, etc.
  • the cotton / nylon composite yarn are aligned, and the cotton / nylon composite yarn on the front and the polyurethane yarn ( Knit so that it becomes a heat-sealing yarn).
  • the blending ratio of polyurethane is 15%
  • the blending ratio of nylon is 20 to 30%
  • the blending ratio of cotton is 55 to 65%.
  • the thickness of the cotton yarn, nylon yarn, and polyurethane yarn to be used can be appropriately set according to the characteristics of the free cut fabric to be obtained. In this invention, it is preferable to use 40 to 100 cotton yarn, 12 to 78 dtex nylon yarn, and 22 to 44 dtex polyurethane yarn. In this embodiment, 80/1 cotton yarn, 28 dtex nylon yarn, and 33 or 44 dtex polyurethane yarn were used.
  • a preset is performed. That is, it is pre-set in a living machine, and the polyurethane yarn is heat-sealed. That is, the polyurethane yarn is thermally fused to the back and cannot be unwound.
  • the polyurethane is softened at about 180 ° C., and the softening point of nylon is about 180 ° C., so the polyurethane yarn of the back yarn can be efficiently heat-sealed to the cotton / nylon composite yarn of the front yarn. .

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Abstract

　この発明は、肌に優しい天然素材の綿糸を用いたフリーカット生地およびその製造方法を提供する。 　この発明は、フリーカット生地の製造方法において綿糸に合成繊維を複合させてノントルクの綿・合成繊維複合糸を得る工程と、別種類の合成繊維と前記綿・合成繊維複合糸を引き揃え状にして、表糸が前記綿・合成繊維複合糸となるように、裏糸が前記別種類の合成繊維となるように天竺編みを施す工程と、前記裏糸を融着させる工程とを含むことを特徴としている。

Description

フリーカット生地およびその製造方法
　この発明は、フリーカット生地およびその製造方法に関するものである。
　いずれの個所をカットしてもほつれないフリーカット生地として、例えば再生繊維のレーヨン、合成繊維のナイロンおよびポリウレタンを素材としたものがある。混率は例えば、レーヨン５０％、ナイロン４０％、ポリウレタン１０％である。
実用新案登録第３１１８７４２号公報
　しかしながら、天然素材（天然繊維）の綿糸を使用した天竺組織でのフリーカット生地は存在していない。これは、前記生地の素材として使われているレーヨン糸、ナイロン糸、ポリウレタン糸は、撚りのないフィラメント糸であるのに対して、綿糸には撚り（トルク）があり、熱融着ができても天竺組織のためカールするからである。すなわち、綿糸をつくるには、例えば３ｃｍ程の短繊維に撚りをかけて一本の糸ができることから、そのトルクを取り除かなければカールが止まらない。これが、肌に優しい綿混を売り物にしたいときのネックとなっていた。
　この発明は、上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、肌に優しい天然素材の綿糸を用いたフリーカット生地およびその製造方法を提供することである。
　上記目的を達成するために、この発明のフリーカット生地の製造方法は、
　綿糸に合成繊維を複合させてノントルクの綿・合成繊維複合糸を得る工程と、
　別種類の合成繊維と前記綿・合成繊維複合糸を引き揃え状にして、表糸が前記綿・合成繊維複合糸となるように、裏糸が前記別種類の合成繊維となるように天竺編みを施す工程と、
　前記裏糸を融着させる工程とを含む、
　ことを特徴としている（請求項１）。
　この発明では、
　前記綿糸に複合させる前記合成繊維が撚りのないフィラメント糸であり、前記ノントルクの綿・合成繊維複合糸を得る工程において、前記フィラメント糸に前記綿糸の撚りとは逆の撚りを与える作業が施されるのが好ましい（請求項２）。
　ここで、前記フィラメント糸に前記綿糸の撚りとは逆の撚りを与えるとは以下のことを意味する。すなわち、綿糸が例えばＺ撚り（twist ）で例えば３２回／吋あるとすれば、その上から重ねてフィラメント糸の例えばナイロン糸をＳ撚り（twist ）で綿糸の３２回が０になるように複合化することである。
　なお、ナイロンの撚り数はナイロンの太さと綿糸の太さとの関係で変わってくる。
　また、この発明では、前記綿糸に複合させる前記合成繊維として、ナイロンまたはポリエステルが用いられるとともに、前記別種類の合成繊維として、ポリウレタンが用いられるのが好ましい（請求項３）。
　一般に合成繊維のポリウレタンは約１８０℃で軟化し、１８４℃で溶融する。また、合成繊維のナイロンの軟化点は約１８０℃であり、溶融点は２１５～２２０℃である。また、合成繊維のポリエステルの軟化点は約２３８～２４０℃であり、溶融点は２５５～２６０℃である。天然繊維の綿は軟化、溶融せず１２０℃、５時間で黄変し、１５０℃で分解する。ちなみに、再生繊維のレーヨンは、軟化、溶融せず２６０～３００℃で着色分解が始まる。
　そして、この発明では、ポリウレタンの溶融点が低いこともあり、綿糸に複合させる前記合成繊維として、ポリエステルよりも溶融点の近いナイロンを用いるのが好ましい。
　また、この発明では、綿混率が５０～７５％であるフリーカット生地を得るのが好ましい（請求項４）。そして、綿混率が５５～６５％となるようにポリウレタンとナイロンの混率を設定するのがより好ましい。
　綿混率の上限値を７５％としたのは、綿混率が７５％よりも大きければ、たとえナイロンに綿糸の撚りとは逆の撚りを与える作業が施されても綿糸が有する撚り（トルク）の関係で得られるフリーカットはカールが発生するからである。また、綿混率の下限値を５０％としたのは、綿混率が５０％未満では、肌に優しいという、綿の特性を発揮させるのが難しく、肌に優しい綿混を得にくいからである。
　そして、この発明では、例えばポリウレタン混率を例えば１５％とした場合、綿糸に複合させる合成繊維として例えばナイロンを挙げると、このナイロンでノントルク化したときナイロン混率が１０～３５％あり、その残りは、綿５０～７５％となる。
　また、この発明では、請求項１～４のいずれかに記載のフリーカット生地の製造方法を用いて製造されたフリーカット生地を提供する（請求項５）。
　請求項１～４のいずれかに記載のフリーカット生地の製造方法によって得られたフリーカット生地は、天然素材の綿糸を使用した天竺組織でのフリーカット生地（裁断部が解れを生じない構造の生地）である。
　この発明では、綿糸に合成繊維を複合させてノントルクの綿・合成繊維複合糸を得た後、別種類の合成繊維と前記綿・合成繊維複合糸を引き揃え状にして、表糸が前記綿・合成繊維複合糸となるように、裏糸が前記別種類の合成繊維となるように天竺編みを施し、しかる後、前記裏糸を融着（溶融）させるようにしている。すなわち、この発明では、綿糸に合成繊維を複合させて綿糸のトルクを取り除いた状態で、表糸が前記綿・合成繊維複合糸となるように、裏糸が前記別種類の合成繊維となるように天竺編みを施して前記裏糸を融着（溶融）させるようにしたことにより、綿糸を用いた天竺組織のためカールするという課題を解消でき、天然素材の綿糸を使用した天竺組織を有し、フリーカット可能（裁断部が解れを生じない構造）で、かつ、伸縮性を有する生地を得ることができる。
　以下、この発明の実施形態を、図を参照しながら説明する。なお、それによってこの発明は限定されるものではない。
　天然素材の綿糸を使用した天竺組織でのフリーカット生地を得るにあたり、
　まず始めに、綿糸にナイロンを複合させてノントルクの綿・ナイロン複合糸を得る工程が施される。尚、ナイロンに代えてポリエステル，ポリウレタン等を用いてもよい。
　すなわち、前記綿糸に複合させる前記ナイロンが撚りのないフィラメント糸であり、前記ノントルクの綿・ナイロン複合糸を得る工程において、前記フィラメント糸に前記綿糸の撚りとは逆の撚りを与える作業が施される。
　この場合、綿糸の撚り回数を分析し、ナイロン長繊維を複合させ、その回転数が±０になるように逆に撚りを加えることにより、ノントルクの綿・ナイロン複合糸を得ることができる。
　続いて、天竺機を用い、ポリウレタン（あるいは、ポリエステル，ナイロン等でもよい。）と前記綿・ナイロン複合糸を引き揃え状にして、表に前記綿・ナイロン複合糸、裏に前記ポリウレタンの糸（熱融着糸）となるように編む。ポリウレタン混率は例えば１５％、ナイロン混率が２０～３０％あり、綿混率は、綿５５～６５％となる。
　なお、用いる綿糸、ナイロンの糸、ポリウレタンの糸の太さは、得られるフリーカット生地の特性に応じて適宜設定されうる。
　この発明では、４０～１００番手の綿糸と、１２～７８デシテックスのナイロン糸と、２２～４４デシテックスのポリウレタン糸を用いることが好ましい。この実施形態では、８０／１番手の綿糸と、２８デシテックスのナイロン糸と、３３もしくは４４デシテックスのポリウレタン糸を用いた。
　続いて、プレセットが施される。すなわち、生機にてプレセットし、ポリウレタンの糸を熱融着させる。
　すなわち、裏にポリウレタン糸が熱融着し解けなくなる。この場合、ポリウレタンは約１８０℃で軟化し、ナイロンの軟化点は約１８０℃であるので、効率よく表糸の綿・ナイロン複合糸に対して裏糸のポリウレタン糸を熱融着させることができる。
　続いて、染色が施された後、仕上げがなされ、これによって、天然素材の綿混が５５～６５％の肌に優しい天竺組織でのフリーカット生地が完成する。すなわち、天竺組織を備え、フリーカット可能（裁断部が解れを生じない構造）で、かつ、伸縮性を有する生地を得ることができる。
　この発明では、フリーカット可能で、かつ伸縮性を有し、さらにカールすることのない生地を得ることができ、たとえば下着などの被服に適用することができる。

Claims (5)

  1. 　綿糸に合成繊維を複合させてノントルクの綿・合成繊維複合糸を得る工程と、
    　別種類の合成繊維と前記綿・合成繊維複合糸を引き揃え状にして、表糸が前記綿・合成繊維複合糸となるように、裏糸が前記別種類の合成繊維となるように天竺編みを施す工程と、
    　前記裏糸を融着させる工程とを含む、
    　ことを特徴とするフリーカット生地の製造方法。
  2. 　前記綿糸に複合させる前記合成繊維が撚りのないフィラメント糸であり、前記ノントルクの綿・合成繊維複合糸を得る工程において、前記フィラメント糸に前記綿糸の撚りとは逆の撚りを与える作業が施される請求項１に記載のフリーカット生地の製造方法。
  3. 　前記綿糸に複合させる前記合成繊維として、ナイロンまたはポリエステルが用いられるとともに、前記別種類の合成繊維として、ポリウレタンが用いられる請求項１または２に記載のフリーカット生地の製造方法。
  4. 　綿混率が５０～７５％であるフリーカット生地を得る請求項１～３のいずれかに記載のフリーカット生地の製造方法。
  5. 　請求項１～４のいずれかに記載のフリーカット生地の製造方法を用いて製造されたフリーカット生地。
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