JPH01260029A - パイル糸 - Google Patents
パイル糸Info
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- JPH01260029A JPH01260029A JP8766188A JP8766188A JPH01260029A JP H01260029 A JPH01260029 A JP H01260029A JP 8766188 A JP8766188 A JP 8766188A JP 8766188 A JP8766188 A JP 8766188A JP H01260029 A JPH01260029 A JP H01260029A
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- JP
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- yarn
- sliver
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- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 2
- 238000009732 tufting Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
- D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
- D02G3/286—Doubled, plied, or cabled threads with alternatively "S" and "Z" direction of twist, e.g. Self-twist process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、タフテンド機や編機でパイル布帛を形成する
ために使用されるパイル糸に関するものである。
ために使用されるパイル糸に関するものである。
特開昭５５−２２００７（特公昭５７−３７７０５ ＞
、特開昭５６−７３１５４（特開昭５７−３０４１７
） 、特開昭５６−９１０５７及び特開昭５６−１３
４２３０に記載されている通り、繊維集合体にｓｌとｚ
ｌを交互に加えて結束した所謂セルフツイスト糸をパイ
ル糸としてタフテッドパイル布帛に使用しカットパイル
を形成することは公知である。
、特開昭５６−７３１５４（特開昭５７−３０４１７
） 、特開昭５６−９１０５７及び特開昭５６−１３
４２３０に記載されている通り、繊維集合体にｓｌとｚ
ｌを交互に加えて結束した所謂セルフツイスト糸をパイ
ル糸としてタフテッドパイル布帛に使用しカットパイル
を形成することは公知である。
上記の通り、セルフツイスト糸をカフドパイルに用いる
ことは公知であるが、それらのセルフツイスト糸はマル
チフィラメント糸に成るものであるから、そのカットさ
れたパイルの先端は極くせ燃された通常のマルチフィラ
メント糸のカットパイルと何ら変わらず、その様にマル
チフィラメント糸を敢てセルフツイスト糸に調製して使
用する効用は見いだし難い。
ことは公知であるが、それらのセルフツイスト糸はマル
チフィラメント糸に成るものであるから、そのカットさ
れたパイルの先端は極くせ燃された通常のマルチフィラ
メント糸のカットパイルと何ら変わらず、その様にマル
チフィラメント糸を敢てセルフツイスト糸に調製して使
用する効用は見いだし難い。
勿論、マルチフィラメント糸をセルフツイスト糸に調製
してループパイルに使用し、逆方向の異なるループパイ
ルをランダムに形成することも公知であるが（実開昭５
９−１７８３８２、実開昭６２−３３０２５＞、Ｓ撚と
Ｚ撚相互間の解撚トルクによって相殺され、又、タフテ
ィング過程で加えられる振動によってそれらの撚が消失
し無撚状態になり易く所期の目的が達成し難い。
してループパイルに使用し、逆方向の異なるループパイ
ルをランダムに形成することも公知であるが（実開昭５
９−１７８３８２、実開昭６２−３３０２５＞、Ｓ撚と
Ｚ撚相互間の解撚トルクによって相殺され、又、タフテ
ィング過程で加えられる振動によってそれらの撚が消失
し無撚状態になり易く所期の目的が達成し難い。
そして、従来公知のセルフツイスト糸は、マルチフィラ
メント糸を調製したものであるから紡績糸の様に嵩高に
毛羽立ったパイルは形成されない。
メント糸を調製したものであるから紡績糸の様に嵩高に
毛羽立ったパイルは形成されない。
この点からして、紡績糸の原料たる紡績スライバーにＳ
撚とｚｌを交互に加えてセルフツイスト糸を作ることも
考えられるが、紡績スライバーは単に短繊維を引き揃え
て束ねたものに過ぎないので、その交互するｓｌとＺ撚
との境目では無撚状態になり、その紡績スライバーを構
成する短繊維間に絡み付きが少なく、従って糸切れが起
き易く実用し得ない。
撚とｚｌを交互に加えてセルフツイスト糸を作ることも
考えられるが、紡績スライバーは単に短繊維を引き揃え
て束ねたものに過ぎないので、その交互するｓｌとＺ撚
との境目では無撚状態になり、その紡績スライバーを構
成する短繊維間に絡み付きが少なく、従って糸切れが起
き易く実用し得ない。
そこで本発明は、糸切れの起きないセルフツイスト糸を
紡績スライバーで調製し、それによって撚糸工程を簡略
化し、紡績糸風に嵩高に毛羽立ったパイル糸を経済的に
得ることを目的とする。
紡績スライバーで調製し、それによって撚糸工程を簡略
化し、紡績糸風に嵩高に毛羽立ったパイル糸を経済的に
得ることを目的とする。
本発明の他の目的は、セルフッイスＩ・糸によって撚方
向が異なり紡績糸風に嵩高に毛羽立ったパイルをランダ
ムに形成した新規なパイル布帛を得ることである。
向が異なり紡績糸風に嵩高に毛羽立ったパイルをランダ
ムに形成した新規なパイル布帛を得ることである。
本発明に係るパイル糸１２は、上記の目的を達成するも
のであり、短繊維を引き揃えた無撚の紡績スライバー１
１を主材とするパイル糸１２であり、その紡績スライバ
ー１１の中に、紡績スライバー１１の総デニールの１０
分の１以下であり、紡績スライバーｔｉを構成する短繊
維の最大デニールの３イを以下である５０デニール以下
の太さのフィラメンｉ・糸１３が、紡績スライバー１１
の短繊維に引き揃えられて介在しており、そのフィラメ
ント糸１３の介在する紡績スライバー１１の長さ方向に
ｓ２と２１然とが交互に付けられ、それらの５ｔＰｉと
ＺＩＩＪとの解撚トルクを打消す方向に、紡績スライバ
ー１１の総デニールの１０分の１以下の太さのフィラメ
ント糸１４がＳ逆方向とＺ撚方向とに交互に回捲され、
そのフィラメント糸１４によって紡績スライバー１１が
締束撚セットされていることを特徴とするものである。
のであり、短繊維を引き揃えた無撚の紡績スライバー１
１を主材とするパイル糸１２であり、その紡績スライバ
ー１１の中に、紡績スライバー１１の総デニールの１０
分の１以下であり、紡績スライバーｔｉを構成する短繊
維の最大デニールの３イを以下である５０デニール以下
の太さのフィラメンｉ・糸１３が、紡績スライバー１１
の短繊維に引き揃えられて介在しており、そのフィラメ
ント糸１３の介在する紡績スライバー１１の長さ方向に
ｓ２と２１然とが交互に付けられ、それらの５ｔＰｉと
ＺＩＩＪとの解撚トルクを打消す方向に、紡績スライバ
ー１１の総デニールの１０分の１以下の太さのフィラメ
ント糸１４がＳ逆方向とＺ撚方向とに交互に回捲され、
そのフィラメント糸１４によって紡績スライバー１１が
締束撚セットされていることを特徴とするものである。
紡績スライバー１１の太さは３００デニ一ル以上、好ま
しくは５００デニ一ル以上とし、その内部および外部に
介在するフィラメント糸１３・１４は、それぞれ５０デ
ニール以下、好ましくは３０デニ一ル前後で、概して紡
績スライバー１１の短繊維と略同じ太さにするとよい。
しくは５００デニ一ル以上とし、その内部および外部に
介在するフィラメント糸１３・１４は、それぞれ５０デ
ニール以下、好ましくは３０デニ一ル前後で、概して紡
績スライバー１１の短繊維と略同じ太さにするとよい。
紡績スライバー１１を構成する短繊維は２０デニール以
下とし、その繊維長は２０”１００ ｃ−と可及的に長
くするとよい。
下とし、その繊維長は２０”１００ ｃ−と可及的に長
くするとよい。
紡績スライバー１１の表面に回擾させるフィラメント糸
１４の交互するｓｌ及びＺ撚の各撚数は特に限定されい
が概して２回／ｃ−以下の割合でランダムにつけるとよ
い。
１４の交互するｓｌ及びＺ撚の各撚数は特に限定されい
が概して２回／ｃ−以下の割合でランダムにつけるとよ
い。
本発明に係るパイル糸１２は、紡績工程のドラフトロー
ル付近１５から紡績スライバー１１と共にフィラメント
糸１３を引出し、それを紡績スライバー１１と共に回転
盤１６の周縁に擦過させてＳ撚とＺ燃とをランダムに発
生させ、そのＳＦとＺ撚が交互する紡績スライバー糸条
１１’にフィラメント糸１４を引き揃え、そのとき紡績
スライバー１１’の自する解撚トルクによって紡績スラ
イバー１１１のＳ−Ｚ撚の逆方向にフィラメント糸１４
を絡み付かせてつくられる。
ル付近１５から紡績スライバー１１と共にフィラメント
糸１３を引出し、それを紡績スライバー１１と共に回転
盤１６の周縁に擦過させてＳ撚とＺ燃とをランダムに発
生させ、そのＳＦとＺ撚が交互する紡績スライバー糸条
１１’にフィラメント糸１４を引き揃え、そのとき紡績
スライバー１１’の自する解撚トルクによって紡績スラ
イバー１１１のＳ−Ｚ撚の逆方向にフィラメント糸１４
を絡み付かせてつくられる。
本発明によると；
（１） 紡績スライバー１１の内部にフィラメント糸
１３が介在するので、その製造過程のドラフトロール１
５と回転ｆｆ１１６の間で垂れ下がっても、その紡績ス
ライバーｌｌの短繊維が大きく変動したり、又、紡績ス
ライバー１１が伸びる等して太さ斑を生じ、回転ｆｆ１
１６へと走行する過程で糸切れを起こすということがな
く、その後、回転盤１６によってＳ−Ｚ方向に交互にラ
ンダムに加燃されるが、その加熱直後に生じる解撚トル
クが、その表面に絡み付けられるフィラメン（・糸１４
によって打ち消され、且つ、紡績スライバー１１がフィ
ラメント糸１４に締束されるので、タフティング或は編
成過程で糸切れを起こさない所要の物性を具備するパイ
ル糸１２が得られる。
１３が介在するので、その製造過程のドラフトロール１
５と回転ｆｆ１１６の間で垂れ下がっても、その紡績ス
ライバーｌｌの短繊維が大きく変動したり、又、紡績ス
ライバー１１が伸びる等して太さ斑を生じ、回転ｆｆ１
１６へと走行する過程で糸切れを起こすということがな
く、その後、回転盤１６によってＳ−Ｚ方向に交互にラ
ンダムに加燃されるが、その加熱直後に生じる解撚トル
クが、その表面に絡み付けられるフィラメン（・糸１４
によって打ち消され、且つ、紡績スライバー１１がフィ
ラメント糸１４に締束されるので、タフティング或は編
成過程で糸切れを起こさない所要の物性を具備するパイ
ル糸１２が得られる。
（２）特に、紡績スライバーＵに介在するフィラメント
１３は、その太さが紡績スライバー１１を構成する短繊
維の最大デニールの３倍以下で５０デニール以下である
。
１３は、その太さが紡績スライバー１１を構成する短繊
維の最大デニールの３倍以下で５０デニール以下である
。
一方、紡績スライバー１１の短繊維の太さは通常５〜３
０デニールである。
０デニールである。
この様に、紡績スライバー１１の短繊維とフィラメント
糸１３との太さは略同じであって共に極細であるから、
両者は相互に絡み付き易い。
糸１３との太さは略同じであって共に極細であるから、
両者は相互に絡み付き易い。
従って、フィラメント糸１３は、５０デニール以下で紡
績スライバー１１の総デニールの１０分の１以下と極く
細いものであるが、パイル糸１２の製造過程での糸切れ
発生防止に効果的に作用し、それによってパイル糸１２
を効率的に得ることが出来る。
績スライバー１１の総デニールの１０分の１以下と極く
細いものであるが、パイル糸１２の製造過程での糸切れ
発生防止に効果的に作用し、それによってパイル糸１２
を効率的に得ることが出来る。
（３）パイル糸１２は、その主材が短繊維の築合体たる
紡績スライバー１１であり、その内部と外部に介在する
フィラメント糸１３・１４が極細のものであるから目立
たず、従って通常の紡績パイル糸と同様に嵩高に毛羽立
ったパイル１７を形成し、且つ、それが撚糸工程を経ず
につくられるので安価に得られる。
紡績スライバー１１であり、その内部と外部に介在する
フィラメント糸１３・１４が極細のものであるから目立
たず、従って通常の紡績パイル糸と同様に嵩高に毛羽立
ったパイル１７を形成し、且つ、それが撚糸工程を経ず
につくられるので安価に得られる。
（４） 紡績スライバー１１に交互して付与されるＳ
ｌｉとＺ撚の解撚トルクは、パイル形成Ｍｉ１にあって
は外部のフィラメント糸１４に抑えられ、又、パイル形
成後にあってはベース地１９に抑えられる。
ｌｉとＺ撚の解撚トルクは、パイル形成Ｍｉ１にあって
は外部のフィラメント糸１４に抑えられ、又、パイル形
成後にあってはベース地１９に抑えられる。
このため、紡績スライバー１１に付与されたＳ撚とＺ撚
とはそのままパイル面に現われ、従って、ｓｌとｚ２が
混在しパイル１７の１頃例の方向が一方に偏らず、外観
とクツション性に方向性のないパイル布帛１８を得るこ
とが出来る。
とはそのままパイル面に現われ、従って、ｓｌとｚ２が
混在しパイル１７の１頃例の方向が一方に偏らず、外観
とクツション性に方向性のないパイル布帛１８を得るこ
とが出来る。
第１図は本発明に係るパイル糸の側面図、第２図は本発
明に係るパイル糸の製造装置の要部斜視図、第３図は本
発明に係るパイル布帛の拡大断面図である。 １１・・・紡績スライバー、 １２・・・パイル糸、１
３・・・フィラメント糸、 １４・・・フィラメント糸
、１５・・・ドラフトロール、 １６・・・回転盤、１
７・・・パイル、１８・・・パイル布帛、１９・・・ベ
ース地。
明に係るパイル糸の製造装置の要部斜視図、第３図は本
発明に係るパイル布帛の拡大断面図である。 １１・・・紡績スライバー、 １２・・・パイル糸、１
３・・・フィラメント糸、 １４・・・フィラメント糸
、１５・・・ドラフトロール、 １６・・・回転盤、１
７・・・パイル、１８・・・パイル布帛、１９・・・ベ
ース地。
Claims (1)
- 短繊維を引き揃えた無撚の紡績スライバー１１を主材と
し、その紡績スライバー１１に、紡績スライバー１１の
総デニールの１０分の１以下であり、紡績スライバー１
１を構成する短繊維の最大デニールの３倍以下であって
５０デニール以下の太さのフィラメント糸１３が、紡績
スライバー１１を構成する短繊維に引き揃えられて介在
し、そのフィラメント糸１３の介在する紡績スライバー
１１が長さ方向にＳ撚方向とＺ撚方向とに交互に捩られ
ており、それらのＳ撚とＺ撚との解撚トルクを打消す方
向に、紡績スライバー１１の総デニールの１０分の１以
下の太さのフィラメント糸１４が、Ｓ撚方向とＺ撚方向
とに交互に回捲され、そのフィラメント糸１４によって
紡績スライバー１１が締束撚セットされていることを特
徴とするパイル糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8766188A JP2562654B2 (ja) | 1988-04-09 | 1988-04-09 | パイル糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8766188A JP2562654B2 (ja) | 1988-04-09 | 1988-04-09 | パイル糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01260029A true JPH01260029A (ja) | 1989-10-17 |
| JP2562654B2 JP2562654B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=13921132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8766188A Expired - Lifetime JP2562654B2 (ja) | 1988-04-09 | 1988-04-09 | パイル糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2562654B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100464832B1 (ko) * | 2002-07-19 | 2005-01-06 | 한국섬유개발연구원 | 토오크 없는 고벌키성 폴리에스테르 가연사의 제조방법 |
| US7303804B2 (en) * | 2002-04-12 | 2007-12-04 | N.I. Teijin Shoji Co., Ltd. | Pile cloth for cleaning |
| US7752832B2 (en) | 2002-11-14 | 2010-07-13 | Summit Wool Spinners Limited | Apparatus for producing a yarn |
| US11898277B2 (en) | 2019-01-30 | 2024-02-13 | Tmc Limited | Yarn, method and apparatus for producing yarn and products formed therefrom |
-
1988
- 1988-04-09 JP JP8766188A patent/JP2562654B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7303804B2 (en) * | 2002-04-12 | 2007-12-04 | N.I. Teijin Shoji Co., Ltd. | Pile cloth for cleaning |
| KR100464832B1 (ko) * | 2002-07-19 | 2005-01-06 | 한국섬유개발연구원 | 토오크 없는 고벌키성 폴리에스테르 가연사의 제조방법 |
| US7752832B2 (en) | 2002-11-14 | 2010-07-13 | Summit Wool Spinners Limited | Apparatus for producing a yarn |
| US11898277B2 (en) | 2019-01-30 | 2024-02-13 | Tmc Limited | Yarn, method and apparatus for producing yarn and products formed therefrom |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2562654B2 (ja) | 1996-12-11 |
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