JPS599650B2 - 結束紡績糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、特殊な結束紡績糸の製造方法に関する。

近年、仮まりを利用した各種の紡績法が検討されはじめ
てきた。

これら仮よりを利用した紡績システムは、実よりの付与
工程を糸形成原理上要しないため、工程のスピードアン
プ化、コストダウン等が可能であり、その産業上のメリ
ットは大きく、また該紡績システムで得られる紡績糸自
身も、従来のリング紡績やオープンエンド紡績などでは
得られない糸構造を有することにより、従来糸では得が
たい付加価値を有する新規な紡績糸という点で注目を集
めるところとなっている。

多かれ少なかれ、仮よりを利用した紡績法の糸条形成原
理は、代表的にはフロントローラから高倍率にドラフト
されたステープル繊維束を給送しつつ、該フロントロー
ラの下流にて仮よりを付与し、しかして該仮よりによる
加ねん作用をフロントローラ近くにまで伝ぱせしめて、
大多数のステーブル繊維からなる加ねん繊維束を形成せ
しめるとともに、その加ねん繊維束の表層ないしは外周
近傍には、該加ねん繊維束には実質的により込まれない
か、あるいはより込まれるにしろそのより込みの程度が
小さいか、ないしは一本のステーブル繊維の全長にわた
ってはより込まれない等の状態の、少数のステーブル繊
維を生ぜしめておき、しかして、前記加ねん繊維束の解
ねんとともに、実質的に無ねん状態となる該繊維束の周
囲に前記少数のステーブル繊維が自動的にランダム状あ
るいはらせん状等を呈して巻付き、結束して、紡績糸条
としての形態をかもし出すものであり、このような糸条
構造となることが、該システムにより得られる糸が一般
に゛結束紡績糸″（ファスシエーテツド・ヤーン）と呼
称されるゆえんとなっている。

結束紡績糸は、コア繊維束と結束繊維とにより構成され
、一般に、コア繊維束は実質的に無よりではあるが、わ
ずかに交互よりか存在する場合も多く、編織物の製品風
合に悪影響を及ぼしている。

また、コア繊維束の平行度が、結束部と結束部との間で
乱れ、さらに、一部繊維がループ状になって糸条表面に
浮き出てくる。

そしてしごきに対しても弱いなどの欠点があるものであ
った。

また先願技術として特願昭４９−１１７１８７号がある
が、かかる技術は仮撚熱セットを施すものであるので、
耐しごき性については未だ十分でなく、さらに優れた耐
しごき性結束紡績糸が望まれていた。

この発明は、結束紡績糸条の交互よりを減少させ、コア
繊維の平行度を向上させ、さらに糸条表面のループ状繊
維を減少させる糸条形態の良い結束紡績糸条を製造し、
さらに、しごきに対しても強くなし得、糸強力も高くな
し得るという、改良された結束紡績糸の製造方法、それ
も工程的にみて合理的かつ効率的な、改良さ庇た結束紡
績糸の製造方法を提供することを目的とするものである
。

すなわち本発明は、主として熱可塑性合成繊維ステーブ
ル繊維束から仮よりを利用して紡績糸を製造するに際し
て、該仮より付与後、糸条に振動が起きている状態にて
加熱処理域に導入して構成繊維の一部を融着せしめるこ
とを特徴とする結束紡績糸の製造方法である。

以下、さらに詳しく図面等によりこの発明について説明
する。

この発明において、結束紡績糸は、主として熱可塑性合
成ステーブル繊維により構成するものであるが、コア繊
維に連続フィラメントを含んでいてもよい。

第１図は、この発明における加熱処理状態例を示す側面
略図、第２図は、結束紡績糸条の製造工程を例示する側
面略図、第３図は、加熱処理前の結束紡績糸条の側面例
図、第４図は、加熱処理後の結束紡績糸の側面例図であ
る。

なお、結束紡績糸条の製造に際して第２図の工程概要の
他にたとえば特公昭４３−２８２５０号公報記載の結束
紡績糸条の製造工程などをとってもよ《、その場合には
、糸条は第３図に示したものより結束状態が概して不規
則で、また結束繊維も連続的には、きれいならせん状に
存在していないものである。

第１図に示した製造方法の例において、結束紡績糸条チ
ーズ１からガイド２を介して引き出した結束紡績糸条３
を、フイードローラ４とデリペリローラ７との間でヒー
タ５を通して走行させ、ガイドローラ８を経てワインダ
９に巻き取る。

フイードローラ４とデリペリローラ７との間には、たと
えば、仮より装置６を設けて、結束紡績糸条に振動を与
えるものであって、この発明では、このように、結束紡
績糸条に形成をした後、該糸条に振動が起きている状態
にて加熱処理域に導入するものであって、このように少
な《とも糸条に振動が起きている状態下にて加熱処理域
に導入することにより加熱の効率が向上し、極めてごく
短時間のうちに糸条外周に対してほぼまんべんなく加熱
処理を施してしまうことができ、加熱処理域の長さを短
縮することができ、必要以上の熱履歴を糸条に与えるこ
とをな《することができるものである。

該振動作用により、あるいは該作用とさらにフイード側
とデリベリ側の適宜の速度比設定とにより、糸条は、張
力下さらにもしくは伸長下にて加熱処理を受けることに
なり、第３図に示した如き結束紡績糸条の形態が改良さ
れ、第４図に示した如くにコア繊維の平行度が向上し結
束ないし糸形態が凹凸の少ないもの、よりストレート状
に近いもの、交互よりの状態が均斉化されたものとなり
、なおかつ、該加熱処理前にトルクを有している糸条に
おいては、トルクも減少するものである。

また、原料ステーブルとしてある程度熱収縮性のあるも
のを用いているときには加熱処理によりやはりコア繊維
の平向度が向上するとともに結束がよりしまったものと
なる。

また、加熱処理前に結束状態が強すぎる個所が部分的に
ある場合には、当該個所の強すぎる結束状態をある程度
ゆるめて均斉化させる方向に作用し得るものである。

この発明の実施態様例として第１図の態様においては、
仮より装置を設けている態様を示しているが、この発明
において、そのような仮より装置は、仮より加工による
バルクアツプを目的として設けられるものでなく、第３
図の如き糸条を第４図の如き糸条形態に、すなわち、よ
りストレート状に近い糸条形態とするために設けること
が本質である。

この発明において加熱処理する結束紡績糸は、たとえば
、第２図に示すように、熱可塑性合成繊維からなる粗糸
１０を、ガイド１１、ドラフトパート１２，１３，’１
４、吸引装置１５、空気仮より装置１６、デリペリロー
ラ１７、ガイド１９を経てワインダ２０に巻き取る方法
によって製造することができる。

既述の如く、結束紡績糸条の形成機構自身は、かかる工
程のみに限定されるものではない。

熱可塑性合成繊維からなる粗糸１０には、高融点成分を
主繊維成分とし、低融点繊維成分とが混在するものを用
いて、該低吊中点成分繊維を加熱処理により融着せしめ
るようにしてもよい。

このようにすると、しごきに対してもより強く、かつ特
殊なシャリ感をも有している結束紡績糸を得ることがで
きるものである。

この場合、結束紡績糸条中の低融点成分の量は、該糸条
重量の３〜２０％程度、好ましくは５〜１０％程度が適
半である。

なお、この発明において加熱処理を実施するのは、仮よ
り付与装置を糸条が通過した後であり、前述例の如くい
ったん巻取った結束紡績糸条に対し加熱処理をしてもよ
いが、結束紡績糸条形成域に直結して、ヒータ等の加熱
装置を設けて該糸条の引取り前もし《は巻取り前に連続
的に処理することもできる。

その場合、糸条形成域に配される仮より装置によって生
じせしめられる糸条振動をそのまま利用しても差支えな
い。

このように、糸条を引取る前ないしは巻取る前に連続的
に処理することは、効果的な場合も多く、たとえば、浮
き出ているループ状の一部繊維などを減少させたり、結
束の程度を強くさせたり、もしくは部分的に弱くさせた
りすることに主眼をおく加熱処理は、引取りもしくは巻
取り前にしてしまうのが合理的でよいといえる。

実施例 ポリエチレンテレフタレートからなる３ｄＸ８９ｍｍの
ステーブルと、ポリエチレンテレフタレートとポリエチ
レンイソフタレートとを８０：２０の比で共重合して得
たポリマからなる２ｄＸ８９ｍｍのステーブルとを、重
量比９５：５の割合で混紡し、通常のそ毛紡績の工程で
粗糸を製造し．た。

この粗糸を第２図に示す結束紡績糸製造プロセスにより
、結束紡績糸条物を製造した。

得られた結束紡績糸条物は、１／６０で第３図に示すよ
うな形態であった。

この結束紡績糸条物に対し、第１図に示す装置により、
振動を与えながらフィードローラ速度１００ｍ／ｍｍ、
伸長率５％、熱板長さ１５０ＣｒｒＬ、熱板温度２２０
℃の加工条件で加熱処理域に導入せしめ、加熱処理して
巻き取った。

得られた糸条は、第４図に示す様に交互よりは減少して
いてコア繊維の平行度が向上し、特殊なシャリ感があっ
て、しごきにも強い融着結束紡績糸であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の方法における加熱処理状態を示す
側面略図、第２図は、結束紡績糸条物の製造工程を示す
１例の側面略図、第３図は、未処理の結束紡績糸条物の
側面図、第４図は、この発明による結束紡績糸の側面図
である。 １：結束紡績糸条チーズ、４：フィート知一ラ、５：゜
ヒータ、６：仮より装置、７：デリペリローラ、９：巻
取装置、１０：粗糸、１２〜１４：ドラフトパート、１
５：吸引装置、１６：仮より装置、１７：デリペリロー
ラ、２０：巻取装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 主として熱可塑性合成繊維ステープル繊維束から仮
   よりを利用して紡績糸を製造するに際して、該仮より付
   与後、糸条に振動が起きている状態にて加熱処理域に導
   入して構成繊維の一部を融着せしめることを特徴とする
   結束紡績糸の製造方法。