JPH02145826A - カサ高毛羽系の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は嵩高性に富む芯／サヤ型複合加工糸からなる毛
羽糸に関するものであり、さらに詳しくは、メンズパン
ツ用あるいはレゾイスアウター用等のソフトスパンライ
ク風合繊物に好ましく用いられるカサ高毛羽糸に関する
ものである。

［従来の技術］ 従来、紡績糸が有する嵩高性を、マルチフィラメント糸
条の毛羽糸によって達成しようとする試みが多数提案さ
れている。

その一つの方法として、マルチフィラメント糸条をブレ
ードで擦過しながら仮撚り加工する方法、あるいは粗面
体のディスクで仮ヨリ加工する方法がある。しかし、こ
の方法は、上記ブレードや粗面体ディスクに経時的な摩
耗が発生するため、毛羽糸の糸質が次第に変化し、糸長
平方向に毛羽や太さむらを与えるため糸スジが均一でな
く、強力も糸長平方向に一定せず、変動率が大きくなる
という欠点がある。

また、他の方法として、糸の長手方向に沿って間欠的に
弱点または部分的に切断を与えたマルチフィラメント糸
条を仮撚り加工し毛羽発生した後、交絡処理で絡める方
法がある。しかし、この方法によって得られた毛羽糸は
毛羽の数が比較的少なく、そして、そのなかで、毛羽足
の長いものは毛羽質が悪く、かつピリングが発生しやす
くなるという欠点があった。

また、他の公知例として、特公昭４３−１４１９６号公
報に記載のように、フィルム状物質から糸条を製造する
方法がある。これは細幅にスリットしたフィルム状繊条
体を加熱緊張下で摩擦走行させ、フィブリル化させるも
のであるが、フィブリル化した部分の絡みがほとんどな
く、むしれたようになり、強力が低く、強度の変動率も
大きくなるという欠点があった。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、上述した従来の欠点を解消し、ソフト
な嵩高性や「張り」　　「腰」等の風合に富む芯／サヤ
型カサ高毛羽糸を提供するものである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成する本発明によるカサ高毛羽糸は、芯／
サヤ型複合仮ヨリ加工糸の表面に、毛羽やループが芯糸
とサヤ糸のケン縮フィラメント相互の交絡によって絡み
、かつ該芯／サヤの糸長差が５％以上であることを特徴
とするものである。

なお、前記毛羽糸の伸縮復元率は５％以上であることが
好ましい。

また、少なくとも芯糸が延伸糸、サヤ糸が不完全延伸糸
であることが好ましいものである。

カサ高毛羽糸を構成する要件についてそれぞれ詳細に説
明するならば、まず複合板ヨリ加工糸の構成素材は通常
一般に用いられるもので、ポリエステル、ナイロンなど
の熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸の延伸糸、ま
たは２５００ｍ／分〜８０００ｍ／分で紡糸した不完全
延伸糸、未延伸糸等である。特に該マルチフィラメント
糸の芯糸は通常の延伸糸、サヤ糸はＰＯＹと呼ばれる不
完全延伸糸との組合せや、ＰＯＹとＰＯＹとの組合せが
最も好ましい用い方である。これは「張り」や「腰」お
よびソフトさのあるスパンライタ風合の特徴を生かすこ
とができ、かつ合理的に生産することができる。

また芯糸については、単繊維フィラメントやトータル単
糸のデニールが太いフィラメント糸条、あるいは変形断
面糸、例えば三角、三角、六角、Ｙ型などの糸条を用い
ると、織物の「張り」。

「腰」等の、風合の向上、あるいは引き裂き強力のアッ
プ、工程通過性改善等の点から好ましい。具体的には複
合糸の絡み度合や糸品種によって異なるが、単繊維フィ
ラメントデニールでは２デニ一ル以上、トータル単糸デ
ニールでは５０デニ一ル以上が良い。

一方、サヤ糸については該毛羽糸の半数以上の毛羽やル
ープはこのサヤ糸によって構成されており、単繊維フィ
ラメントデニールでは３デニール以下、該フィラメント
糸の本数は少くとも２４本以上が本発明の効果を維持す
るに好ましい用い方である。

また、より高光沢度を上げるには変形断面糸が好ましく
、特に三角形、偏平形、五角形、Ｙ形等が良い。また逆
に光沢度を下げるにはＴｉ　　やＭｇ　の添加剤を０．
１％以上含有させた原糸を用いると良い。

次に、芯糸とサヤ糸の糸長差であるが、これは該毛羽糸
の見掛単一長さ当りに含まれる芯糸とサヤ糸の実質糸長
さの比であって、芯糸の長さに対するサヤ糸の長さの割
合を表わしたものであり、好ましくは５％以上サヤ糸が
長いことである。糸長差が大きくなると、毛羽糸の表面
はサヤ糸の有する毛羽、ループによって多く覆われるの
で、本発明のカサ高毛羽糸の効果を顕著に表現すること
ができるのである。

しかし糸長差が大きくなって５０％以上を越えると、サ
ヤ糸の絡み度合が弱くなり、芯糸とサヤ糸の絡み部分が
シゴキによって移動し、大きなネップを形成するので工
程通過性を低下させたり、織物表面を乱したりするので
、本発明の効果が得にくくなり、好ましくない。

次に、芯糸とサヤ糸の相互の絡み合いには交絡が与えら
れており、サヤ糸全体が芯糸に絡んでおり、サヤ糸の表
面を覆う毛羽、たるみ、ループが該毛羽糸の表面を形成
している。そしてこの毛羽、たるみ、ループの数の５０
％以上、好ましくは８０％以上はサヤ糸から突出してい
るもので、この比率が多い程、本発明のソフトなスパン
ライク効果より大きくなる。逆に芯糸の毛羽数等が多く
なると、毛羽糸としての糸強力低下や糸ムラが大きくな
って、工程通過性は低下し、扱いにくく好ましくない。

そして芯糸の毛羽数等を少なく、かつ糸強力を維持し、
サヤ糸の毛羽数を多くすることにより、毛羽糸の効果が
顕著に表われ、芯糸とサヤ糸とが相互に交絡しているこ
とが本発明の構成ポイントである。

前記した毛羽糸は複合板ヨリ加工糸であって、ケン縮性
能を有しており、伸縮復元率では５％以上を、好ましく
は１０〜３０％がさらに適している。このケン縮は芯糸
およびサヤ糸に有し、毛羽やたるみとの相乗効果によっ
て本発明の特徴であるソフトさをより引き立てるもので
ある。

第１図は、本発明に係る毛羽糸の一例を示すモデル図で
ある。

図において、１は芯糸、２はサヤ糸、３は毛羽部、４は
たるみ部、５はループ部をそれぞれ示す。

次に、本発明の毛羽糸を製造するための一例について説
明する。

第２図は、本発明に係る毛羽糸の製造方法の一例を示す
工程概略図である。

マルチフィラメント糸Ｙ　とマルチフィラメント糸Ｙ　
を夫々ローラ６．７から供給し、空気交絡ノズル８によ
って先交絡処理し、次いでフィードローラ９とデリベリ
−ローラ１２の間に仮ヨリツイスタ−１１と仮ヨリ加ネ
ンの熱セツト用ヒータ１０を設け、複合板ヨリ加工を行
なう。得られた複合板ヨリ加工糸をさらに緊張ローラ１
４とデリベリ−ローラ１２の間で高緊張下の糸−系擦過
を毛羽発生ローラ１３を介して毛羽加工し、交絡ローラ
１６と緊張ローラ１４との間で再び空気交絡ノズル１５
によって後交絡処理を行ない、チーズ１７に巻き上げる
プロセスである。

なお、上記のプロセスは一連の工程であってもよく、ま
た、複合板ヨリ加工と毛羽加工を２工程で実施してもよ
い。

すなわち、本発明のカサ高毛羽糸は、上記の如く、マル
チフィラメント糸条を２本以上用いて、引揃え又は給糸
差を設けて予め流体交絡処理を施し、複合板ヨリ加工後
、その複合板ヨリ加工糸条をガイドに巻き掛け、ガイド
に向かう往路側の糸条と戻る復路側の糸条とを緊張下に
互いに交錯させ、それら糸条に捩じれと扱きとを与える
ようにし、該糸条を再び流体交絡処理することによって
製造することができる。

そして、サヤ糸は芯糸より単繊維フィラメント強力が低
い糸を用いているので、糸−系擦過を行なうと、サヤ糸
が毛羽化されやすく、毛羽の半数以上がサヤ糸で占める
ことになる。

複合板ヨリ加工に先立って、予め与える流体交絡は集束
構造を形成する上で非常に重要であるが、このような前
交絡処理を行うことによって、交錯処理時の扱きによる
ネップの発生や毛羽足の長くなるのを防止し、また糸強
力のバラツキの平均化と強力低下の阻止、毛羽質の悪化
を抑制することができるようになる。

そして、このような抑制効果は交錯処理後に、再び流体
交絡処理を行うことによって一層向上させることができ
る。

本発明では交錯処理を複合板ヨリ加工糸条を走行させな
がら糸−系同士で行わせるようにし、相互の糸を経時的
に絶えず変化するようにする。そのため、従来のブレー
ドを使用するもののように経時的な摩耗による糸質変化
をもたらすことはない。

この糸−系同士の交錯処理は緊張下に行う必要がある。

この緊張下における交錯処理によって複合板ヨリ加工糸
条に捩じれと扱きとを与えることにより、フィラメント
単糸の一部に毛羽、たるみ、ループなどを形成すること
ができる。この緊張を与えるときの張力としては、復路
側において少なくとも０．５ｇ／ｄ以上、往路側におい
て０．　２ｇ　／　ｄ以上であることが好ましい。

また、本発明において、交錯処理によって付与する捩じ
れは、好ましくは少なくとも１８００以上にし、さらに
好ましくは３６０°以上であることが望ましい。このよ
うに交錯処理において、１８０°以上の捩じれを与える
ことによって、糸条外周の半周以上を相手方の糸条と摩
擦接触させることができ、それによってフィラメント単
糸の切断を糸長平方向および単糸間でランダム化させる
ことができる。したがって、この切断のランダム化によ
って糸スジを一層均一化することができるようになるの
である。

実施例１ 芯糸となる完全延伸糸のポリエステル１００デニール３
６フイラメントの糸条と、サヤ糸となる紡糸速度３５０
０ｍ／分不完全延伸糸のポリエステル８５デニール２４
フイラメントの糸条とを引揃え、３　ｋｇ　／　ａｄの
圧力によって前交絡を施し、オーバフィード率＋１％、
仮ヨリ数２５００Ｔ／ｍ。

セット温度２１０℃にて仮ヨリ加工を実施し、次いで、
往路側３５ｇ１復路側１２０ｇの高張力下に毛羽発生ロ
ーラを介して巻き掛け、その往路側の糸条と復路側の糸
条とを互いに交錯させることにより、約３６０°の捩じ
りと扱きとを与え、次いで再び３　ｋｇ　／ａｔの交絡
ノズルにより交絡処理してカサ高毛羽糸を得た。

得られたカサ高毛羽糸は多数の毛羽、たるみ、ループな
どを表面に有しており、かつそのうちのサヤ糸の毛羽が
占める割合は全体の９５％であった。

また、このカサ高毛羽糸は毛羽足が短く、糸長平方向に
糸むらが少なく、糸スジが均一になっていた。また、強
力の変動率は７．３％であり、非常に小さいものであっ
た。糸の特性（ＪＩＳ法り一１０７３）は下記の通りで
あった。

強　　　　力（ｇ）　　　　　　　２８９伸　　　　度
（％）８．。

沸　　　　収（％）７．７ 繊　　　　度（Ｄ）　　　　　　　１５８．　０伸縮後
元率（％）　　　　　１６．２ 毛羽数（コ／１０ｃｍ）　　１５ 糸長差（％）　　　２１．０ 実施例２ 芯糸となる不完全延伸糸のポリエステル７５デニール９
フイラメントの８角断面糸条と、サヤ糸となる不完全延
伸糸のポリエステル７５デニール７２フイラメントの丸
断面糸条を引揃えて３ｋｇ／ｄの先交絡処理を施し、延
伸倍率１．９倍、仮ヨリ数２６０−ＯＴ／ｍ、セット温
度２１５℃にて延伸中板ヨリ加工を実施し、次いで往路
側３２ｇ１復路側１１８ｇの高張力下に毛羽発生ローラ
を介して巻き掛け、以下、実施例１と同様の毛羽加工を
行なった。

得られたカサ高毛羽糸は多数の毛羽を有しており、その
うちサヤ糸の毛羽が占める割合は９８％であった。なお
強力の変動率は６．４％であり、非常に小さいものであ
った。実施例１と同様に糸特性を測定した結果は下記の
通りであった。

強　　　　力（ｇ）　　　　　　　４７５伸　　　　度
（％）１７ 沸　　　　収（％）８．２ 繊　　　　度（Ｄ）　　　　　　　１７６．０伸縮後元
率（％）　　　　　　２１．０毛羽数（コ／ｉｏａｍ）
　　６５ 糸長差（％）５．６ 実施例１，２で得られたカサ高毛羽糸にそれぞれ１５０
０Ｔ／ｍと１２００　Ｔ　／　ｍの追ネンを行い、タテ
、ヨコ使いでベネシャン組織に製織し、Ｎ処理の減量率
をそれぞれ１７％、７％において染仕上げ加工を実施し
た。その結果、嵩高性が高く、曲げが柔かく、ソフトで
暖か味のあるスパンライクな織物を得た。なおピリング
および引張り強さは特に問題のないレベルであった。

［発明の効果］ まず風合について、毛羽やたるみ、ループが糸表面を覆
うので、ソフトなスパンライクなタッチとなり、また、
芯／サヤの糸長差を有していることから、「ふくらみ」
感あるいはカサ高感がともない、「暖か味」が大きくな
る。

芯糸に太デニール使いあるいは異形断面糸を用いると、
「張り」　「腰」などの風合が向上し、アウターウェア
ー用途に適する。

光沢について、サヤ糸に三角断面糸や光沢糸を用いると
、シルキースパンライクな外観となり、また風合におい
てもシルキースパンライクなタッチを有したドレープ性
、やわらかさのある布帛を得ることができる。

次に、本発明の毛羽糸はケン縮性を有しており、布帛に
おいては３〜１０％のストレッチをともなう。よってア
ウターウェアーにおいて特に、曲げや縮みの要求される
スラックス、スカートなどの用途においては快適な着ご
こちを得ることができる。

サヤ糸を毛羽化することによって、−船釣には毛羽等が
乱反射を起こし、染色加工すると、「白ボケ」と呼ばれ
、発色性が悪くなるが、不完全延伸糸をサヤ糸に用いる
ので発色性が良くなる。また、複合板ヨリ加工の熱セッ
トを受けているので染色堅ロウ性も高いものである。

糸加工性において、芯糸の強力によって毛羽糸の糸強力
を維持することができるので、従来技術のように大幅な
強力低下はなく、比較的安定して操業を行うこができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る毛羽糸の一例を示すモデル図で
ある。第２図は、本発明に係る毛羽糸の製造方法の一例
を示す工程概略図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）芯／サヤ型複合仮ヨリ加工糸の表面に、毛羽やル
   ープが芯糸とサヤ糸のケン縮フィラメント相互の交絡に
   よって絡み、かつ該芯／サヤの糸長差が５％以上である
   ことを特徴とするカサ高毛羽糸。
2. （２）伸縮復元率が５％以上であることを特徴とする請
   求項１記載のカサ高毛羽糸。
3. （３）芯糸が延伸糸、サヤ糸が不完全延伸糸であること
   を特徴とする請求項１、又は２記載のカサ高毛羽糸。