CN108118418B - 毛羽状复合变形纱线及其制备方法 - Google Patents

毛羽状复合变形纱线及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种毛羽状复合变形纱线及其制备方法，复合变形纱线中包含了高强度变形纱线与低强度变形纱线，其中低强度变形纱线的一部分单丝被切断，突出在复合变形纱线表面形成毛羽，毛羽状复合变形纱线的强伸度积为5～10。本发明的毛羽状复合变形纱线，具有棉纱同等程度毛羽，且强伸度性能优异，适用于制备具有类似于棉纱毛羽感的各类织物。

Description

毛羽状复合变形纱线及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种包含了高强度变形纱线与低强度变形纱线的毛羽状复合变形纱线及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对穿着舒适性的需求逐渐上升，作为风格与功能兼备的商品，棉感织物的发展趋势强劲。仿棉聚酯纤维也是当前聚酯纤维开发者努力推进的一项重大课题，其有益于解决棉花供求短缺，提高聚酯纤维的差别化水平。聚酯纤维的仿棉技术，需要从模仿棉纱的外观形态、使用性能入手，聚酯纤维的棉纱感、紧密性、光泽、吸湿性、抗起毛起球性、染色性能等都是仿棉技术中需要考虑的内容。
虽然已有以海岛型、分割型等超细复丝为鞘丝，以高收缩丝为芯丝得到交络混纤丝的技术，但是一般是在染色的整理加工中通过起毛工艺强制产生毛羽，生产成本变高的同时，得到的毛羽会集中在织物表面，柔软感和干松感比较欠缺。
也有直接将芯丝和鞘丝同时进行流体搅乱处理，得到具有线圈和缠绕的交络长丝的技术，以及通过对具有不同断裂伸长率的芯丝和鞘丝进行拉伸交络得到具有丝长差的复丝的技术，但是基于毛圈的仿棉技术，柔软感和蓬松性比较欠缺。
中国专利CN1158643A公开了一种带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱及其生产方法。具体是由两种不同单丝细度的初捻长丝组成复丝，然后引导复丝在向前和返回两个反向上围绕导丝器，通过去和回来的两根复丝的自身扭曲摩擦，使得其中单丝细度较小的长丝基本上被切成短丝，在复丝表面上突出成为毛羽，经终捻后得到带有仿短纤纱型毛羽的长丝变形纱。该技术虽然是在起毛后无需初捻只经过终捻步骤，带毛羽的长丝的品质得到一定改善，但是作为一种加捻纱线，其柔软度和膨松度是不能念人满意的。
另外还有空气变形纱的加工方法，ATY(AIR-TEXTU REDYARN)空气变形纱由美国杜邦发明，其原理是利用喷气法使空气喷射技术对丝束进行交络加工，形成不规则扭结丝圈，使丝束具有蓬松毛圈状的纱。其关键性设备是一喷气变形喷咀，当长丝以低超喂率进入喷咀中，热气流顺丝束的运行方向冲击使其分散喷出。丝束在喷咀中起变形和热定形作用下固定，喷咀设计要减少耗气量，提高交缠效果。喷气变形丝并不是具有松散的纤维末梢的纱，而是纯靠机械方法产生不规则圈结和扭结的长丝，圈结丝是被其邻近长丝缠绕，热处理后固定而形成的。虽然空气变形纱所具有的毛圈比较类似于棉纱的毛羽，但是最终的手感跟棉纱的毛羽感有差别。空气变形纱的毛圈不能够等同于棉纱的毛羽。
因此，本发明的目标是提供一种带有仿棉纱型毛羽的长丝变形纱，即它有与棉纱类似的毛羽，用于制造具有类似于棉纱的毛羽感编织物，并提供这种纱的生产方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有与棉纱同等程度毛羽，且强伸度性能优异的毛羽状复合变形纱线，以及这种复合变形纱线的制备方法。
本发明的毛羽状复合变形纱线中包含了高强度变形纱线与低强度变形纱线，其中低强度变形纱线的一部分单丝被切断，突出在复合变形纱线表面形成毛羽，所述毛羽状复合变形纱线的强伸度积为5～20，优选为5～10。
所述强伸度积具体是指强度*(伸度)1/2的值。
本发明的毛羽状复合变形纱线，优选低强度变形纱线是粘度IV为0.4～0.6的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
本发明的毛羽状复合变形纱线，优选低强度变形纱线的强伸度积为3～9。
本发明的毛羽状复合变形纱线，优选1mm及以上长度毛羽的个数为100个/10m以上，更优选1mm及以上长度毛羽的个数为300个/10m以上，最优选1mm及以上长度毛羽的个数为500个/10m以上。
本发明的毛羽状复合变形纱线，优选单丝纤度为0.3～3.0dtex。
本发明的毛羽状复合变形纱线，可以通过下述方法制备得到：将低强度的POY长丝先进行预牵伸形成粗细节状，再与高强度的POY长丝合并，然后进行高温复合假捻加工，且其解捻过程为高解捻张力解捻过程，控制假捻温度为200度及以上，控制解捻张力与加捻张力的比值为1.3以上，使得低强度的POY长丝外牵伸后形成的粗节部分发生单丝断裂，然后交络后卷取，得到毛羽状复合变形纱线。
本发明的毛羽状复合变形纱线，具有棉纱同等程度毛羽，且强伸度性能优异，适用于制备具有类似于棉纱毛羽感的各类织物。
具体实施方式
本发明的毛羽状复合变形纱线中包含了高强度变形纱线与低强度变形纱线，其中低强度变形纱线的一部分单丝被切断，突出在复合变形纱线表面形成毛羽，所述毛羽状复合变形纱线的强伸度积为5～20，优选为5～10。
通过对毛羽状复合变形纱线的构造进行设计，使得其包含的高强度变形纱线作为复合变形纱线的强度支持的主要部分，而低强度变形纱线作为单丝切断型毛羽的生成部分，同时保证毛羽感和优异的强伸度积。
具体地说，可在假捻加工时，先对低强度POY的应力应变曲线定应力部分进行外牵伸，让低强度POY纱线上形成粗细节，所得的粗节部分为未被拉伸部分，体现为更低的纱线强度，而细节部分是被拉伸部分，具有一定的强度，再与高强度的POY长丝合并，然后同时进行高温复合假捻加工，同时受到较高的解捻张力作用，两者的综合作用使得粗节部分发生单丝断裂，从而产生毛羽，形成本发明的结构特征，即低强度变形纱线的一部分单丝被切断，突出在复合变形纱线表面形成毛羽。
本发明的毛羽状复合变形纱线，优选低强度变形纱线是粘度IV为0.4～0.6的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
具体可将粘度IV为0.4～0.6的聚酯聚合物经过通常纺丝得到低强度POY，从而进一步得到毛羽状复合变形纱线中的低强度变形纱线。
另外，由粘度IV为0.6以上的聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物、硫酸法粘度η为2.5以上聚酰胺或聚酰胺的共聚物经过通常纺丝得到高强度POY，从而进一步得到毛羽状复合变形纱线中的高强度纱线。
上述高强度POY在上述低强度POY经过外牵伸后与其进行合丝之后，同时进行假捻加工区域，两者纱线同时进行受热、加捻、解捻、交络、卷取，得到与棉纱同等毛羽程度、同时保证具有相当强度的假捻变形纱线。
本发明的毛羽状复合变形纱线，优选低强度变形纱线的强伸度积为3～9，虽然一部分单丝被切断形成毛羽，但是仍然保持一定的强伸度积。
本发明的毛羽状复合变形纱线，高强度变形纱线的强伸度积大于低强度变形纱线的强伸度积，优选为10～25，以保持毛羽状复合变形纱线的优异强伸度性能。
本发明的毛羽状复合变形纱线，优选1mm及以上长度毛羽的个数为100个/10m以上，更优选1mm及以上长度毛羽的个数为300个/10m以上，最优选1mm及以上长度毛羽的个数为500个/10m以上。
因为具有与棉纱同等程度毛羽，它具有与棉纱相似的毛羽感。因此 当用它来制造各类织物时，可使得织物具有良好的柔软感和同棉纱的毛羽感。
本发明的毛羽状复合变形纱线，优选单丝纤度为0.3～3.0dtex。
本发明的毛羽状复合变形纱线，可以通过下述方法制备得到：将低强度的POY长丝先进行预牵伸形成粗细节状，再与高强度的POY长丝合并，然后进行高温复合假捻加工，且其解捻过程为高解捻张力解捻过程，控制假捻温度为200度及以上，控制解捻张力与加捻张力的比值为1.3以上，使得低强度的POY长丝外牵伸后形成的粗节部分发生单丝断裂，然后交络后卷取，得到毛羽状复合变形纱线。
具体地说，先准备高低强度的两种POY纱线，首先对低强度POY纱线的应力应变曲线定应力部分进行外牵伸，外牵伸之后的低强度纱线与高强度POY纱线在假捻受热区域前的导纱器上进行合丝，所得的合丝进入假捻区域，在受热200度以上的环境下，进行加捻，然后对其进行高张力解捻（解捻张力/加捻张力>1.3），通过交络器进行络合，再进行交络卷取，得到具有棉纱程度毛羽的毛羽状复合变形纱线。
在这个方法中制得的具有棉纱程度毛羽的毛羽状复合变形纱线，其可以在通常的具有外牵伸的假捻加工设备上进行，不需要新规设备的购入或者复杂的设备改造。同时由于所得毛羽状复合变形纱线是由高强度纱线和低强度纱线复合而成的，使得其具有与棉纱同等的纱强度，解决了以前的纱线大量产生毛羽而带来的纱强度不足的问题。具有棉纱程度毛羽的毛羽状复合变形纱线所产生的毛羽是真正有单丝断裂而形成的真正毛羽，相较于空气变形加工所产生的毛圈，具有良好的手感、毛羽感。
本发明的具有棉纱程度毛羽的毛羽状复合变形纱线，进一步地说，优选由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺以及它们的共聚物而得到的高强度长丝与IV为0.4～0.6的聚对苯二甲酸乙二醇酯低强度长丝复合加工形成，先将低强度长丝POY进行外牵伸使其产生粗细节，牵伸温度60～80度、优选60～70度，然后再与高强度长丝POY合并，进行200～220度的高温高解捻张力（解捻张力/加捻张力>1.3，优选解捻张力/加捻张力>1.5）的复合假捻加工，施加交络后进行卷取，得到毛羽状复合变形纱线。其中组成该毛羽状复合变形纱线的低强度长丝的一部分单丝被切断，突出在变形纱线表面形成毛羽，所得加工纱线的强伸度积(=强度*(伸度)1/2)为5～20，优选为5～10。
其中低强度长丝的强伸度积(=强度*(伸度)1/2)为3～9。
高强度长丝的强伸度积(=强度*(伸度)1/2)大于低强度长丝的强伸度积，优选为10～25。
毛羽状复合变形纱线的单丝纤度优选为0.3～3.0dtex。纤度过低不易纺丝，过高毛羽生成困难。
本发明毛羽状复合变形纱线中的低强度长丝部分的聚合物选用IV为0.4～0.6的聚对苯二甲酸乙二醇酯，粘度过高的话，加工中不容易形成毛羽；过低的话，纺丝困难。
本发明中的牵伸温度60～80度、优选60～70度，过低的话，延伸困难；过高的话，纤维不易产生粗细节，从而影响毛羽的生成。
本发明中的假捻温度为200～220度，温度过低不易产生毛羽，温度过高加捻加工困难。
本发明中的解捻张力/加捻张力>1.3、优选解捻张力/加捻张力>1.5，比值过低，毛羽生成过少或不生成；比值过高，加工中断丝多发。
本发明中的毛羽状复合变形纱线的强伸度积(=强度*(伸度)1/2)为5～20，优选为5～10，达到通常棉纱的强伸度积标准。
本发明的毛羽状复合变形纱线，具有棉纱同等程度毛羽，且强伸度性能优异，适用于制备具有类似于棉纱毛羽感的各类织物。
本发明中，粘度IV测试是以邻氯苯酚为溶剂，所得溶液在25度条件下通过乌氏粘度管测试。
硫酸法粘度η通过标准ISO 307测试。
毛羽数的测试参考国家行业标准FZ/T 01086《纺织品 纱线毛羽测定方法 投影计数法》。
强伸度积的测试方法：分别测试纤维的强度和伸度，利用公式强伸度积(=强度*(伸度)1/2)计算得到。
纤维强伸度测试方法：GB/T14344-2008化学纤维长丝拉伸性能实验方法。
下面结合实施例，对本发明进行详细说明。
实施例1
将通常聚对苯二甲酸乙二醇酯（IV：0.65）（高强度部分）和IV：0.50的聚对苯二甲酸乙二醇酯(低强度部分)分别纺丝制得POY，所得IV：0.50的聚对苯二甲酸乙二醇酯POY经过65度外牵伸后与通常聚对苯二甲酸乙二醇酯POY在导丝器进行合丝，进入220度的假捻区域，解捻张力/加捻张力=1.7，经过交络后卷取得到140T-288-DTY。
上述方法得到的毛羽状复合变形纱线的强伸度积为5.5，其中高强度变形纱线的强伸度积为15，低强度变形纱线的强伸度积为6。1mm及以上长度毛羽个数为754个/10米。
实施例2
将通常聚对苯二甲酸乙二醇酯（IV：0.65）（高强度部分）和IV：0.50的聚对苯二甲酸乙二醇酯(低强度部分)分别纺丝制得POY，所得IV：0.50的聚对苯二甲酸乙二醇酯POY经过65度外牵伸后与通常聚对苯二甲酸乙二醇酯POY在导丝器进行合丝，进入220度的假捻区域，解捻张力/加捻张力=1.3，经过交络后卷取得到140T-288-DTY。
上述方法得到的毛羽状复合变形纱线的的强伸度积为5.8，其中高强度变形纱线的强伸度积为18，低强度变形纱线的强伸度积为7.3。1mm及以上长度毛羽个数为320个/10米。
实施例3
将通常聚对苯二甲酸乙二醇酯（IV：0.65）（高强度部分）和IV：0.50的聚对苯二甲酸乙二醇酯(低强度部分)分别纺丝制得POY，所得IV：0.50的聚对苯二甲酸乙二醇酯POY经过65度外牵伸后与通常聚对苯二甲酸乙二醇酯POY在导丝器进行合丝，进入220度的假捻区域，解捻张力/加捻张力=1.5，经过交络后卷取得到140T-288-DTY。
上述方法得到的毛羽状复合变形纱线的的强伸度积为5.6，其中高强度变形纱线的强伸度积为20，低强度变形纱线的强伸度积为3。1mm及以上长度毛羽个数为587个/10米。
实施例4
将通常聚对苯二甲酸乙二醇酯（IV：0.65）（高强度部分）和IV：0.50的聚对苯二甲酸乙二醇酯(低强度部分)分别纺丝制得POY，所得IV：0.50的聚对苯二甲酸乙二醇酯POY经过65度外牵伸后与通常聚对苯二甲酸乙二醇酯POY在导丝器进行合丝，进入200度的假捻区域，解捻张力/加捻张力=1.7，经过交络后卷取得到140T-288-DTY。
上述方法得到的毛羽状复合变形纱线的的长丝变形纱的强伸度积为6.6，其中高强度变形纱线的强伸度积为25，低强度变形纱线的强伸度积为5。1mm及以上长度毛羽个数为350个/10米。
实施例5
将通常聚对苯二甲酸乙二醇酯（IV：0.65）（高强度部分）和IV：0.50的聚对苯二甲酸乙二醇酯(低强度部分)分别纺丝制得POY，所得IV：0.50的聚对苯二甲酸乙二醇酯POY经过60度外牵伸后与通常聚对苯二甲酸乙二醇酯POY在导丝器进行合丝，进入220度的假捻区域，解捻张力/加捻张力=1.7，经过交络后卷取得到140T-288-DTY。
上述方法得到的毛羽状复合变形纱线的的长丝变形纱的强伸度积为5.2，其中高强度变形纱线的强伸度积为23，低强度变形纱线的强伸度积为3.5。1mm及以上长度毛羽个数为550个/10米。
实施例6
将通常聚对苯二甲酸乙二醇酯（IV：0.65）（高强度部分）和IV：0.50的聚对苯二甲酸乙二醇酯(低强度部分)分别纺丝制得POY，所得IV：0.50的聚对苯二甲酸乙二醇酯POY经过80度外牵伸后与通常聚对苯二甲酸乙二醇酯POY在导丝器进行合丝，进入220度的假捻区域，解捻张力/加捻张力=1.7，经过交络后卷取得到140T-288-DTY。
上述方法得到的毛羽状复合变形纱线的的长丝变形纱的强伸度积为6.2，其中高强度变形纱线的强伸度积为23，低强度变形纱线的强伸度积为4.5。1mm及以上长度毛羽个数为450个/10米。
实施例7
将通常聚对苯二甲酸乙二醇酯（IV：0.65）（高强度部分）和IV：0.50的聚对苯二甲酸乙二醇酯(低强度部分)分别纺丝制得POY，所得IV：0.50的聚对苯二甲酸乙二醇酯POY经过65度外牵伸后与通常聚对苯二甲酸乙二醇酯POY在导丝器进行合丝，进入220度的假捻区域，解捻张力/加捻张力=1.7，经过交络后卷取得到86T-288-DTY。
上述方法得到的毛羽状复合变形纱线的长丝变形纱的强伸度积为5.1，其中高强度变形纱线的强伸度积为10，低强度变形纱线的强伸度积为3。1mm及以上长度毛羽个数为750个/10米。
实施例8
将通常聚对苯二甲酸乙二醇酯（IV：0.65）（高强度部分）和IV：0.50的聚对苯二甲酸乙二醇酯(低强度部分)分别纺丝制得POY，所得IV：0.50的聚对苯二甲酸乙二醇酯POY经过65度外牵伸后与通常聚对苯二甲酸乙二醇酯POY在导丝器进行合丝，进入220度的假捻区域，解捻张力/加捻张力=1.7，经过交络后卷取得到864T-288-DTY。
上述方法得到的毛羽状复合变形纱线的长丝变形纱的强伸度积为10.1，其中高强度变形纱线的强伸度积为25，低强度变形纱线的强伸度积为9。1mm及以上长度毛羽个数为150个/10米。
实施例9
将通常聚对苯二甲酸乙二醇酯（IV：0.65）（高强度部分）和IV：0.40的聚对苯二甲酸乙二醇酯(低强度部分)分别纺丝制得POY，所得IV：0.40的聚对苯二甲酸乙二醇酯POY经过65度外牵伸后与通常聚对苯二甲酸乙二醇酯POY在导丝器进行合丝，进入220度的假捻区域，解捻张力/加捻张力=1.7，经过交络后卷取得到140T-288-DTY。
上述方法得到的毛羽状复合变形纱线的长丝变形纱的强伸度积为5.1，其中高强度变形纱线的强伸度积为21，低强度变形纱线的强伸度积为3。1mm及以上长度毛羽个数为850个/10米。
实施例10
将通常聚对苯二甲酸乙二醇酯（IV：0.65）（高强度部分）和IV：0.60的聚对苯二甲酸乙二醇酯(低强度部分)分别纺丝制得POY，所得IV：0.60的聚对苯二甲酸乙二醇酯POY经过65度外牵伸后与通常聚对苯二甲酸乙二醇酯POY在导丝器进行合丝，进入220度的假捻区域，解捻张力/加捻张力=1.7，经过交络后卷取得到140T-288-DTY。
上述方法得到的毛羽状复合变形纱线的长丝变形纱的强伸度积为10.1，其中高强度变形纱线的强伸度积为22，低强度变形纱线的强伸度积为８。1mm及以上长度毛羽个数为130个/10米。
实施例11
将阳离子可然聚对苯二甲酸乙二醇酯（IV：0.73）（高强度部分）和IV：0.50的聚对苯二甲酸乙二醇酯(低强度部分)分别纺丝制得POY，所得IV：0.50的聚对苯二甲酸乙二醇酯POY经过65度外牵伸后与通常聚对苯二甲酸乙二醇酯POY在导丝器进行合丝，进入220度的假捻区域，解捻张力/加捻张力=1.7，经过交络后卷取得到140T-288-DTY。
上述方法得到的毛羽状复合变形纱线的长丝变形纱的强伸度积为5.4，其中高强度变形纱线的强伸度积为25，低强度变形纱线的强伸度积为3。1mm及以上长度毛羽数为830个/10米。
实施例12
将聚己内酰胺（硫酸法相对粘度：2.7）（高强度部分）和IV：0.50的聚对苯二甲酸乙二醇酯(低强度部分)分别纺丝制得POY，所得IV：0.50的聚对苯二甲酸乙二醇酯POY经过65度外牵伸后与通常聚对苯二甲酸乙二醇酯POY在导丝器进行合丝，进入220度的假捻区域，解捻张力/加捻张力=1.7，经过交络后卷取得到140T-288-DTY。
上述方法得到的毛羽状复合变形纱线的长丝变形纱的强伸度积为7.4，其中高强度变形纱线的强伸度积为25，低强度变形纱线的强伸度积为8。1mm及以上长度毛羽个数为630个/10米。
实施例13
将通常聚对苯二甲酸乙二醇酯（IV：0.65）（高强度部分）和IV：0.60的聚对苯二甲酸乙二醇酯(低强度部分)分别纺丝制得POY，所得IV：0.60的聚对苯二甲酸乙二醇酯POY经过90度外牵伸后与通常聚对苯二甲酸乙二醇酯POY在导丝器进行合丝，进入200度的假捻区域，解捻张力/加捻张力=1.3，经过交络后卷取得到140T-288-DTY。
上述方法得到的毛羽状复合变形纱线的强伸度积为20，其中高强度变形纱线的强伸度积为25，低强度变形纱线的强伸度积为9。1mm及以上长度毛羽个数为114个/10米。
对比例1
将通常聚对苯二甲酸乙二醇酯（IV：0.65）（高强度部分）和IV：0.65的聚对苯二甲酸乙二醇酯(低强度部分)分别纺丝制得POY，所得IV：0.65的聚对苯二甲酸乙二醇酯POY经过65度外牵伸后与通常聚对苯二甲酸乙二醇酯POY在导丝器进行合丝，进入220度的假捻区域，解捻张力/加捻张力=1.7，经过交络后卷取得到140T-288-DTY。
上述方法得到的毛羽状复合变形纱线的长丝变形纱的强伸度积为22.1，其中高强度变形纱线的强伸度积为25，低强度变形纱线的强伸度积为19。1mm及以上长度毛羽个数为54个/10米。
对比例2
将通常聚对苯二甲酸乙二醇酯（IV：0.65）（高强度部分）和IV：0.50的聚对苯二甲酸乙二醇酯(低强度部分)分别纺丝制得POY，所得IV：0.50的聚对苯二甲酸乙二醇酯POY经过90度外牵伸后与通常聚对苯二甲酸乙二醇酯POY在导丝器进行合丝，进入220度的假捻区域，解捻张力/加捻张力=1.7，经过交络后卷取得到140T-36-DTY。
上述方法得到的毛羽状复合变形纱线的长丝变形纱的强伸度积为21，其中高强度变形纱线的强伸度积为24，低强度变形纱线的强伸度积为18。1mm及以上长度毛羽个数为85个/10米。
对比例3
将通常聚对苯二甲酸乙二醇酯（IV：0.65）（高强度部分）和IV：0.50的聚对苯二甲酸乙二醇酯(低强度部分)分别纺丝制得POY，所得IV：0.50的聚对苯二甲酸乙二醇酯POY经过65度外牵伸后与通常聚对苯二甲酸乙二醇酯POY在导丝器进行合丝，进入180度的假捻区域，解捻张力/加捻张力=1.7，经过交络后卷取得到140T-288-DTY。
上述方法得到的毛羽状复合变形纱线的长丝变形纱的强伸度积为21.1，其中高强度变形纱线的强伸度积为26，低强度变形纱线的强伸度积为18。1mm及以上长度毛羽个数为45个/10米。
对比例4
将通常聚对苯二甲酸乙二醇酯（IV：0.65）（高强度部分）和IV：0.50的聚对苯二甲酸乙二醇酯(低强度部分)分别纺丝制得POY，所得IV：0.50的聚对苯二甲酸乙二醇酯POY经过65度外牵伸后与通常聚对苯二甲酸乙二醇酯POY在导丝器进行合丝，进入220度的假捻区域，解捻张力/加捻张力=1.0，经过交络后卷取得到140T-288-DTY。
上述方法得到的毛羽状复合变形纱线的长丝变形纱的强伸度积为22.3，其中高强度变形纱线的强伸度积为25，低强度变形纱线的强伸度积为22。1mm及以上长度毛羽个数数为76个/10米。
对比例5
将通常聚对苯二甲酸乙二醇酯（IV：0.65）（高强度部分）和IV：0.50的聚对苯二甲酸乙二醇酯(低强度部分)分别纺丝制得POY，所得IV：0.50的聚对苯二甲酸乙二醇酯POY经过65度外牵伸后与通常聚对苯二甲酸乙二醇酯POY在导丝器进行合丝，进入220度的假捻区域，解捻张力/加捻张力=2.0，挂丝不可。
对比例6
将通常聚对苯二甲酸乙二醇酯（IV：0.65）（高强度部分）和IV：0.50的聚对苯二甲酸乙二醇酯(低强度部分)分别纺丝制得POY，所得IV：0.50的聚对苯二甲酸乙二醇酯POY经过65度外牵伸后与通常聚对苯二甲酸乙二醇酯POY在导丝器进行合丝，进入230度的假捻区域，解捻张力/加捻张力=1.7，挂丝不可。

Claims (9)

1.一种毛羽状复合变形纱线，其特征在于：所述毛羽状复合变形纱线中包含了高强度变形纱线与低强度变形纱线，其中低强度变形纱线的一部分单丝被切断，突出在复合变形纱线表面形成毛羽，所述毛羽状复合变形纱线的强伸度积为5～20，强伸度积=强度×伸度1/2；所述高强度变形纱线由粘度IV为0.6以上的聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物、硫酸法粘度η为2.5以上的聚酰胺或聚酰胺的共聚物形成；所述低强度变形纱线由粘度IV为0.4～0.6的聚酯聚合物形成；所述低强度变形纱线上具有粗细节，所述低强度变形纱线在粗节部被切断；所述粘度IV是以邻氯苯酚为溶剂，所得溶液在25度条件下通过乌氏粘度管测试的；所述硫酸法粘度η是通过标准ISO 307测试的。
2.根据权利要求1所述的毛羽状复合变形纱线，其特征在于：所述毛羽状复合变形纱线的强伸度积为5～10。
3.根据权利要求1或２所述的毛羽状复合变形纱线，其特征在于：所述低强度变形纱线是粘度IV为0.4～0.6的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
4.根据权利要求1或２所述的毛羽状复合变形纱线，其特征在于：所述低强度变形纱线的强伸度积为3～9。
5.根据权利要求1或2所述的毛羽状复合变形纱线，其特征在于：所述毛羽状复合变形纱线的1mm及以上长度毛羽的个数为100个/10m以上。
6.根据权利要求5所述的毛羽状复合变形纱线，其特征在于：所述毛羽状复合变形纱线的1mm及以上长度毛羽的个数为300个/10m以上。
7.根据权利要求6所述的毛羽状复合变形纱线，其特征在于：所述毛羽状复合变形纱线的1mm及以上长度毛羽的个数为500个/10m以上。
8.根据权利要求1或2所述的毛羽状复合变形纱线，其特征在于：所述毛羽状复合变形纱线的单丝纤度为0.3～3.0dtex。
9.一种权利要求1所述的毛羽状复合变形纱线的制备方法，其特征在于：将低强度的POY长丝先进行预牵伸形成粗细节状，再与高强度的POY长丝合并，然后进行高温复合假捻加工，且其解捻过程为高解捻张力解捻过程，控制假捻温度为200度及以上，控制解捻张力与加捻张力的比值为1.3以上，使得低强度的POY长丝外牵伸后形成的粗节部分发生单丝断裂，然后交络后卷取，得到毛羽状复合变形纱线。
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