CN108342801B - 一种混纤加工长丝及其生产方法和织物 - Google Patents

一种混纤加工长丝及其生产方法和织物 Download PDF

Info

Publication number
CN108342801B
CN108342801B CN201710055810.0A CN201710055810A CN108342801B CN 108342801 B CN108342801 B CN 108342801B CN 201710055810 A CN201710055810 A CN 201710055810A CN 108342801 B CN108342801 B CN 108342801B
Authority
CN
China
Prior art keywords
filament
cationic dye
dyeable polyester
fiber
mixed fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710055810.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108342801A (zh
Inventor
王长沙
黄儒
吉宫隆之
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Original Assignee
Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd filed Critical Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Priority to CN201710055810.0A priority Critical patent/CN108342801B/zh
Publication of CN108342801A publication Critical patent/CN108342801A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108342801B publication Critical patent/CN108342801B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0286—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist characterised by the use of certain filaments, fibres or yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/14—Dyeability

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种混纤加工长丝及其生产方法和织物。所述混纤加工长丝中，阳离子染料可染聚酯长丝含量为30～70重量%，阳离子染料不可染聚酯长丝含量为70～30重量%；所述阳离子染料可染聚酯长丝的融着率为0～50%；所述阳离子染料不可染聚酯长丝的融着率为10～75%。由该混纤加工长丝制得的织物具有仿棉的手感，并且阳离子染料染色后具有多样化分布均匀的斑纹感结构。

Description

一种混纤加工长丝及其生产方法和织物
技术领域
本发明涉及一种仿棉混纤加工长丝，特别涉及一种含不同染料可染性聚酯纤维的混纤长丝。
背景技术
随着社会经济发展水平和人民生活水平的提高，对服饰的要求也越来越高。与之同时，随着各种制造技术的提高，适应人们要求的各种断面形态纤维的生产也变为现实。其中，一种具有自然花色的弹性仿棉混纤素材，已逐步成为潮流。
混纤加工长丝在市场上已有很多，典型的混纤加工长丝的制造方法有：
一、在常规一步法全拉伸丝机上，通过采取改变走丝丝路、改造牵伸辊、工艺调整等措施后，将全拉伸丝与高取向丝或预取向丝丝束相并而获得。
二、在常规纺丝机上，分别制得假捻加工丝和全拉伸丝，然后在普通网络丝上以300～700m/min的速度合股制得。如《聚酯工业》杂志第26卷第4期公开了一种高收缩涤纶与锦纶混纤的工艺探讨，先各自制得锦纶DTY和高收缩涤纶FDY，然后合丝再通过网络喷嘴、上油、卷绕得到混纤丝。用上述方法制得的纤维具有手感丰满自然、光滑柔软、悬垂性优良，穿着舒适、仿毛感强等优点。但此方法仅仅是单纯的合丝，客户使用过程中，仍有不如意的地方，如：织成的面料无弹性，穿着不太舒适。
三、在普通加弹机上采用一种敲击装置，并通过特殊的工艺控制，生产出异染纤维，但用这种方法生产速度提不高、产量低、成本高，同样的纤维无弹性，穿着不舒适。
因此，有必要设计一种具有高弹异染、更一步地是具有仿棉的良好手感和特性的混纤长丝。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具备良好的异染效果的弹性柔感混纤加工长丝。
本发明的技术解决方案：
一种混纤加工长丝，其中阳离子染料可染聚酯长丝含量为30～70重量%，阳离子染料不可染聚酯长丝含量为70～30重量%；所述阳离子染料可染聚酯长丝的融着率为0～50%；所述阳离子染料不可染聚酯长丝的融着率为10～75%。
所述混纤加工长丝中，可以是仅所述阳离子染料不可染聚酯长丝为融着状态；也可以是阳离子可染涤纶长丝和阳离子染料不可染聚酯长丝同时为融着状态。
本发明还提供了一种混纤加工长丝的生产方法，将断裂伸长率为100%～300%的阳离子染料不可染聚酯纤维，经过热板加热后进入假捻盘进行假捻，然后与断裂伸长率为30%～50%的阳离子染料可染聚酯纤维合并，进入交络器进行交络，得到混纤加工长丝；所述混纤加工长丝中阳离子染料可染聚酯长丝不融着，阳离子染料不可染聚酯长丝纤维长方向的融着率为10～75%。所述热板加热温度优选210～250℃。
本发明还提供了另一种混纤加工长丝的生产方法，将断裂伸长率为100%～300%的阳离子染料不可染聚酯纤维与断裂伸长率为100%～300%的阳离子染料可染聚酯纤维合并后，经过热板加热后进入假捻盘进行假捻，得到混纤加工长丝；所述混纤加工长丝中阳离子染料可染聚酯长丝纤维断面的融着率大于0%小于等于50%，阳离子染料不可染聚酯长丝纤维断面的融着率为10～75%。所述热板加热温度优选370～460℃。
本发明还提供了上述的混纤加工长丝制得的织物，该织物具有仿棉的手感。并且阳离子染料染色后的织物具有多样化分布均匀的斑纹感结构。
附图说明
图1为纤维长方向融着状态图。
图2为纤维断面融着状态图。
图中1为融着部分，2未非融着部分。
具体实施方式
本发明的混纤加工长丝中包含30～70重量%的阳离子染料可染聚酯长丝，和70～30重量%的阳离子染料不可染聚酯长丝。通过两种不同成分的聚酯长丝的混用，使最终制得的织物在使用阳离子染料染色后可以获得异色效果。
混纤加工长丝中阳离子染料可染聚酯长丝的含量低于30重量%的话，由其制得的布面斑纹感可能会减少，棉感减弱；而其含量高于70重量%的话，染色后布面会出现较多的CDP的色调，斑纹长度过长，出现类似横段的效果，自然的斑纹感有下降的趋势。
本发明的混纤加工长丝中的部分阳离子染料可染聚酯长丝和阳离子染料不可染聚酯长丝具有融着状态。可以仅所述阳离子染料不可染聚酯长丝为融着状态；也可以阳离子可染涤纶长丝和阳离子染料不可染聚酯长丝同时为融着状态，即阳离子可染涤纶长丝自身融着、阳离子染料不可染聚酯长丝自身融着、阳离子可染涤纶长丝和阳离子染料不可染聚酯长丝之间融着都可以。
阳离子染料可染聚酯长丝的融着率为0～50%，阳离子染料不可染聚酯长丝的融着率为10～75%。所述阳离子染料可染聚酯长丝的融着率是指断面上具有融着状态的阳离子染料可染聚酯长丝根数占总阳离子染料可染聚酯长丝总根数的比率；所述阳离子染料不可染聚酯长丝的融着率是指断面上具有融着状态的阳离子染料不可染聚酯长丝根数占总阳离子染料不可染聚酯长丝总根数的比率。
阳离子染料不可染聚酯长丝的融着率低于10%的话，混纤加工长丝过于平滑，面料表面的漫反射很少、光泽感太强，有明显的化纤风格；阳离子染料可染聚酯长丝的融着率高于50%或者阳离子染料不可染聚酯长丝的融着率高于75%的话，混纤加工长丝微观上的粗细节现象过于明显，手感不细腻，而且融着部（细节）由于融着度过高，纱线刚度比较大，面料的腰骨感偏强。
所述阳离子染料可染聚酯长丝的成纤聚合物优选共聚有聚乙二醇和磺酸盐的改性共聚酯，所述磺酸盐优选间苯二甲酸黄酸钠（SSIA）。所述阳离子染料不可染聚酯长丝的成纤聚合物可以是普通聚对苯二甲酸乙二醇酯（普通PET）、普通聚对苯二甲酸丙二醇酯（普通PPT）、普通聚对苯二甲酸丁二醇酯（普通PBT）；也可以是上述普通聚酯的改性共聚物，比如共聚有改性二元酸和双酚A-烯化氧的改性共聚物，所述改性二元酸可以是乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、壬二酸、邻苯二甲酸或间苯二甲酸中的任意一种。
本发明还公开了两种上述混纤加工长丝的生产方法。
一种方法为，将断裂伸长率为100%～300%的阳离子染料不可染聚酯纤维，经过热板加热后进入假捻盘进行假捻，然后与断裂伸长率为30%～50%的阳离子染料可染聚酯纤维合并，进入交络器进行交络，得到混纤加工长丝。所述热板加热为接触式加热，加热温度优选210～250℃。加热温度太低的话，混纤加工长丝的融着率太低，光泽感强，化纤风格明显；加热温度太高的话，混纤加工长丝的融着率太高，刚度较大，手感不细腻。所得混纤加工长丝中仅所述阳离子染料不可染聚酯长丝为融着状态。经测试，所得混纤加工长丝中阳离子染料可染聚酯长丝不融着，阳离子染料不可染聚酯长丝纤维长方向的融着率为10～75%。
另一种方法为，将断裂伸长率为100%～300%的阳离子染料不可染聚酯纤维与断裂伸长率为100%～300%的阳离子染料可染聚酯纤维合并后，经过热板加热后进入假捻盘进行假捻，得到混纤加工长丝。所述热板加热为非接触式加热，加热温度优选370～460℃。加热温度太低的话，混纤加工长丝的融着率太低，光泽感强，化纤风格明显；加热温度太高的话，混纤加工长丝的融着率太高，刚度较大，手感不细腻。所得混纤加工长丝中阳离子可染涤纶长丝和阳离子染料不可染聚酯长丝同时为融着状态。经测试，所得混纤加工长丝中阳离子染料可染聚酯长丝纤维断面的融着率大于0%小于等于50%，阳离子染料不可染聚酯长丝纤维断面的融着率为10～75%。
本发明的混纤加工长丝可以用来制成织物，所述织物具有弹性和柔软手感，仿棉效果优良。使用阳离子染料染色后，织物中阳离子染料可染聚酯长丝形成织物的基本色调，而阳离子染料不可染聚酯长丝在织物上呈现分布均匀的麻点状结构，使得织物具有多样化分布均匀的斑纹感结构，异色效果良好。
本发明中混纤加工长丝以及织物性能的测试方法如下。
(1)纤维长方向融着率
a.从混纤加工长丝中取出一定长度的纱线，从中抽取阳离子染料不可染聚酯长丝；
b.分别测量出融着部分长度L1和非融着部分的长度L2，
c.按如下公式算出融着率：
融着率＝L1/（L1＋L2）×100%
d.重复以上步骤3回，算出融着率的平均值。
(2)纤维断面融着率
a.从混纤加工长丝中取出一定长度的纱线，从中分别抽取阳离子染料可染聚酯长丝和阳离子染料不可染聚酯长丝；
b.分别进行断面形态确认，
c.数出阳离子染料可染聚酯长丝中的融着部分的根数A1和未融着部分的根数B1，阳离子染料不可染聚酯长丝中的融着部分的根数A2和未融着部分的根数B2，
d.按如下公式算出融着率：
阳离子染料可染聚酯长丝的融着率＝A1/（A1＋B1）×100%，
阳离子染料不可染聚酯长丝的融着率＝A2/（A2＋B2）×100%，
e.重复以上步骤3回，算出融着率的平均值。
（3）织物染色后的异色效果
将混纤加工长丝织成织物，用阳离子染料染色后观察织物表面，染色不匀、部分染色部分未上染时说明有异色效果，染色均匀、全部上染时说明没有异色效果。本领域经验者10人对布面外观进行判定，大于或等于8人认为斑纹感丰富且天然则判定为○、大于或等于8人认为斑纹感有些单调则判定为△、大于或等于8人认为斑纹感很单调且人工化则判定为×。
（4）仿棉感
非经验者20人对面料进行感观评价，认为仿棉手感好的人数大于或等于15人则为优、10～14人则为良、5～9人则为中、少于5人则为差。
下面结合实施例对本发明做更详细的说明，但各实施例并非是对本发明的限制。
实施例1
将品种128T-144F、断裂伸长率为130%的涤纶长丝POY（普通PET，阳离子染料不可染聚酯长丝）经过第一喂入罗拉，然后进入设定温度为220℃的第一热箱中进行加热和1.35倍的拉伸，再经过冷却板进行冷却，然后进入假捻盘中假捻变形，再进入张力控制器；将品种70T-72F、断裂伸长率为31%的阳离子染料可染聚酯长丝DTY经过第零喂入罗拉喂入后，经过导丝器引导进入张力控制器，将两者汇合后进入速度为500m/min的第二罗拉后进入空气交络喷嘴，喷嘴的压空为0.25Mpa，通过设定温度200℃的第二热箱后卷绕成型。卷绕得到的混纤丝中涤纶为融着状态，且涤纶的融着率为35%。对该纱线进行编织，并使用阳离子染料染色后，织物具有丰富且天然的斑纹感的异色效果，并且有很好的仿棉的手感。
实施例2
将品种120T-144F、断裂伸长率为40%的涤纶长丝DTY（普通PET，阳离子染料不可染聚酯长丝）经过第一喂入罗拉，然后进入设定温度为230℃的第一热箱中进行加热和1.35倍的拉伸，再经过冷却板进行冷却，然后进入假捻盘中假捻变形，再进入张力控制器；将品种120T-144F、断裂伸长率为40%的阳离子染料可染聚酯长丝DTY经过第零喂入罗拉喂入后，经过导丝器引导进入张力控制器，将两者汇合后进入速度为500m/min的第二罗拉后进入空气交络喷嘴，喷嘴的压空为0.25Mpa，通过设定温度200℃的第二热箱后卷绕成型。卷绕得到的混纤丝中涤纶为融着状态，且涤纶的融着率为55%。对该纱线进行编织，并使用阳离子染料染色后，织物具有丰富且天然的斑纹感的异色效果，并且有很好的仿棉的手感。
实施例3
将品种90T-72F、断裂伸长率为180%的涤纶长丝POY（普通PET，阳离子染料不可染聚酯长丝）经过第一喂入罗拉，然后进入设定温度为240℃的第一热箱中进行加热和1.35倍的拉伸，再经过冷却板进行冷却，然后进入假捻盘中假捻变形，再进入张力控制器；将品种120T-144F、断裂伸长率为50%的阳离子染料可染聚酯长丝DTY经过第零喂入罗拉喂入后，经过导丝器引导进入张力控制器，将两者汇合后进入速度为500m/min的第二罗拉后进入空气交络喷嘴，喷嘴的压空为0.25Mpa，通过设定温度200℃的第二热箱后卷绕成型。卷绕得到的混纤丝中涤纶为融着状态，且涤纶的融着率为75%。对该纱线进行编织，并使用阳离子染料染色后，织物具有丰富且天然的斑纹感的异色效果，并且有很好的仿棉的手感。
实施例4
将品种128T-144F、断裂伸长率为130%的涤纶长丝POY（普通PET，阳离子染料不可染聚酯长丝）和品种90T-72F、断裂伸长128%的阳离子染料可染聚酯长丝汇后经过第一喂入罗拉，然后进入设定温度为380℃的非接触式的第一热箱中进行加热和1.35倍的拉伸，再经过冷却板进行冷却，然后进入假捻盘中假捻变形，再进入张力控制器；然后进入速度为500m/min的第二罗拉后进入空气交络喷嘴，喷嘴的压空为0.20Mpa，通过设定温度200℃的第二热箱后卷绕成型。卷绕得到的混纤丝中涤纶的融着率为10%，阳离子染料可染聚酯长丝的融着率为30%。对该纱线进行编织，织物具有丰富且天然的斑纹感的异色效果，并且有很好的仿棉的手感。
实施例5
将品种128T-144F、断裂伸长率为160%的涤纶长丝POY（普通PET，阳离子染料不可染聚酯长丝）和品种176T-144F、断裂伸长145%的阳离子染料可染聚酯长丝汇合后经过第一喂入罗拉，然后进入设定温度为400℃的非接触式的第一热箱中进行加热和1.65倍的拉伸，再经过冷却板进行冷却，然后进入假捻盘中假捻变形，再进入张力控制器；然后进入速度为500m/min的第二罗拉后进入空气交络喷嘴，喷嘴的压空为0.20Mpa，通过设定温度200℃的第二热箱后卷绕成型。卷绕得到的混纤丝中涤纶的融着率为20%，阳离子染料可染聚酯长丝的融着率为40%。对该纱线进行编织，并使用阳离子染料染色后，织物具有丰富且天然的斑纹感的异色效果，并且有很好的仿棉的手感。
实施例6
将品种90T-72F、断裂伸长率为180%的涤纶长丝POY（普通PET，阳离子染料不可染聚酯长丝）和品种176T-144F、断裂伸长160%的阳离子染料可染聚酯长丝汇合后经过第一喂入罗拉，然后进入设定温度为430℃的非接触式的第一热箱中进行加热和1.85倍的拉伸，再经过冷却板进行冷却，然后进入假捻盘中假捻变形，再进入张力控制器；然后进入速度为500m/min的第二罗拉后进入空气交络喷嘴，喷嘴的压空为0.20Mpa，通过设定温度200℃的第二热箱后卷绕成型。卷绕得到的混纤丝中涤纶的融着率为30%，阳离子染料可染聚酯长丝的融着率为50%。对该纱线进行编织，并使用阳离子染料染色后，织物具有丰富且天然的斑纹感的异色效果，并且有很好的仿棉的手感。
比较例1
将品种128T-144F、断裂伸长率为180%的涤纶长丝POY（普通PET，阳离子染料不可染聚酯长丝）经过第一喂入罗拉，然后进入设定温度为200℃的第一热箱中进行加热和1.75倍的拉伸，再经过冷却板进行冷却，然后进入假捻盘中假捻变形，再进入张力控制器；将品种120T-144F、断裂伸长率为40%的阳离子染料可染聚酯长丝DTY经过第零喂入罗拉喂入后，经过导丝器引导进入张力控制器，将两者汇合后进入速度为500m/min的第二罗拉后进入空气交络喷嘴，喷嘴的压空为0.25Mpa，通过设定温度155℃的第二热箱后卷绕成型。卷绕得到的混纤丝的融着率为0%。对该纱线进行编织，并使用阳离子染料染色后，织物虽然具有斑纹感的异色效果但是比较单调，且织物不具备仿棉的手感。
比较例2
将品种128T-144F、断裂伸长率为130%的涤纶长丝POY（普通PET，阳离子染料不可染聚酯长丝）和品种176T-144F、断裂伸长145%的阳离子染料可染聚酯长丝汇合后经过第一喂入罗拉，然后进入设定温度为480℃的非接触热箱的第一热箱中进行加热和1.35倍的拉伸，再经过冷却板进行冷却，然后进入假捻盘中假捻变形，再进入张力控制器；然后进入速度为500m/min的第二罗拉后进入空气交络喷嘴，喷嘴的压空为0.20Mpa，通过设定温度200℃的第二热箱后卷绕成型。卷绕得到的混纤丝中涤纶的融着率为80%，阳离子的融着率为95%。对该纱线进行编织，并使用阳离子染料染色后，织物没有异色效果，手感僵硬。
比较例3
将品种128T-144F、断裂伸长率为180%的涤纶长丝POY（普通PET，阳离子染料不可染聚酯长丝）经过第一喂入罗拉，然后进入设定温度为230℃的第一热箱中进行加热和1.35倍的拉伸，再经过冷却板进行冷却，然后进入假捻盘中假捻变形，再进入张力控制器；将品种33T-24F、断裂伸长率为40%的阳离子染料可染聚酯长丝DTY经过第零喂入罗拉喂入后，经过导丝器引导进入张力控制器，将两者汇合后进入速度为500m/min的第二罗拉后进入空气交络喷嘴，喷嘴的压空为0.25Mpa，通过设定温度200℃的第二热箱后卷绕成型。卷绕得到的混纤丝的融着率为55%。对该纱线进行编织，并使用阳离子染料染色后，织物没有明显的的异色效果，并且手感比较硬、不具备仿棉的手感。
比较例4
将品种56T-24F、断裂伸长率为180%的涤纶长丝POY（普通PET，阳离子染料不可染聚酯长丝）经过第一喂入罗拉，然后进入设定温度为230℃的第一热箱中进行加热和1.35倍的拉伸，再经过冷却板进行冷却，然后进入假捻盘中假捻变形，再进入张力控制器；将品种178T-72F、断裂伸长率为40%的阳离子染料可染聚酯长丝DTY经过第零喂入罗拉喂入后，经过导丝器引导进入张力控制器，将两者汇合后进入速度为500m/min的第二罗拉后进入空气交络喷嘴，喷嘴的压空为0.25Mpa，通过设定温度200℃的第二热箱后卷绕成型。卷绕得到的混纤丝的融着率为55%。对该纱线进行编织，并使用阳离子染料染色后，织物没有明显的的异色效果，但是不具备仿棉的手感。
Figure DEST_PATH_IMAGE001

Claims (8)

1.一种混纤加工长丝，其特征在于：所述混纤加工长丝中，阳离子染料可染聚酯长丝含量为30～70重量%，阳离子染料不可染聚酯长丝含量为70～30重量%；所述阳离子染料可染聚酯长丝的断面融着率为0～50%；所述阳离子染料不可染聚酯长丝的断面融着率为10～75%；所述阳离子染料可染聚酯长丝的断面融着率是指断面上具有融着状态的阳离子染料可染聚酯长丝根数占总阳离子染料可染聚酯长丝总根数的比率；所述阳离子染料不可染聚酯长丝的断面融着率是指断面上具有融着状态的阳离子染料不可染聚酯长丝根数占总阳离子染料不可染聚酯长丝总根数的比率。
2.根据权利要求1所述的混纤加工长丝，其特征在于：所述混纤加工长丝中，仅所述阳离子染料不可染聚酯长丝为融着状态。
3.根据权利要求1所述的混纤加工长丝，其特征在于：所述混纤加工长丝中，阳离子可染涤纶长丝和阳离子染料不可染聚酯长丝同时为融着状态。
4.一种权利要求1所述混纤加工长丝的生产方法，其特征在于：将断裂伸长率为100%～300%的阳离子染料不可染聚酯纤维，经过热板加热后进入假捻盘进行假捻，然后与断裂伸长率为30%～50%的阳离子染料可染聚酯纤维合并，进入交络器进行交络，得到混纤加工长丝；所述混纤加工长丝中阳离子染料可染聚酯长丝不融着，阳离子染料不可染聚酯长丝纤维长方向的融着率为10～75%；所述阳离子染料不可染聚酯长丝纤维长方向的融着率是指阳离子染料不可染聚酯长丝长度方向上融着部分的长度占阳离子染料不可染聚酯长丝总长度的比率。
5.根据权利要求4所述混纤加工长丝的生产方法，其特征在于：所述热板加热温度为210～250℃。
6.一种权利要求1所述混纤加工长丝的生产方法，其特征在于：将断裂伸长率为100%～300%的阳离子染料不可染聚酯纤维与断裂伸长率为100%～300%的阳离子染料可染聚酯纤维合并后，经过热板加热后进入假捻盘进行假捻，得到混纤加工长丝；所述混纤加工长丝中阳离子染料可染聚酯长丝纤维断面的融着率大于0%小于等于50%，阳离子染料不可染聚酯长丝纤维断面的融着率为10～75%。
7.根据权利要求6所述混纤加工长丝的生产方法，其特征在于：所述热板加热温度为370～460℃。
8.一种织物，由权利要求1所述混纤加工长丝制得，其特征在于：该织物具有仿棉的手感，并且阳离子染料染色后的织物，具有多样化分布均匀的斑纹感结构。
CN201710055810.0A 2017-01-25 2017-01-25 一种混纤加工长丝及其生产方法和织物 Active CN108342801B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710055810.0A CN108342801B (zh) 2017-01-25 2017-01-25 一种混纤加工长丝及其生产方法和织物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710055810.0A CN108342801B (zh) 2017-01-25 2017-01-25 一种混纤加工长丝及其生产方法和织物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108342801A CN108342801A (zh) 2018-07-31
CN108342801B true CN108342801B (zh) 2021-06-25

Family

ID=62962212

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710055810.0A Active CN108342801B (zh) 2017-01-25 2017-01-25 一种混纤加工长丝及其生产方法和织物

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108342801B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02133626A (ja) * 1988-11-10 1990-05-22 Toray Ind Inc 異色効果を有する毛羽糸
JPH11200167A (ja) * 1998-01-13 1999-07-27 Unitika Ltd ポリエステル部分融着糸
JP2003096631A (ja) * 2001-09-21 2003-04-03 Mitsubishi Rayon Co Ltd 特殊仮撚加工糸及びその製造法並びに織編物
CN1791711A (zh) * 2003-03-20 2006-06-21 帝人纤维株式会社 聚酯复合粗细丝条、其制造方法以及其机织或针织物
CN1896348A (zh) * 2005-07-11 2007-01-17 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种阳离子可染混纤粗细节加工丝及生产方法
CN1970860A (zh) * 2005-11-22 2007-05-30 东丽纤维研究所（中国）有限公司 双组分聚酯熔融粘结花式纱线及加工方法和用途
CN101323996A (zh) * 2007-06-14 2008-12-17 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种经熔融加工的假捻纱线及加工方法和用途
JP2013181250A (ja) * 2012-02-29 2013-09-12 Toray Ind Inc ポリエステル融着延伸仮撚加工糸
CN103320923A (zh) * 2013-05-22 2013-09-25 浙江恒逸高新材料有限公司 一种阳离子型复合仿棉纱线的生产方法
CN105297227A (zh) * 2015-11-18 2016-02-03 泰鑫化纤（中国）有限公司 一种涤纶阳离子可染长丝与普通涤纶长丝的复合长丝
CN106283305A (zh) * 2015-05-25 2017-01-04 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种混纤加工长丝及制得的织物

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02133626A (ja) * 1988-11-10 1990-05-22 Toray Ind Inc 異色効果を有する毛羽糸
JPH11200167A (ja) * 1998-01-13 1999-07-27 Unitika Ltd ポリエステル部分融着糸
JP2003096631A (ja) * 2001-09-21 2003-04-03 Mitsubishi Rayon Co Ltd 特殊仮撚加工糸及びその製造法並びに織編物
CN1791711A (zh) * 2003-03-20 2006-06-21 帝人纤维株式会社 聚酯复合粗细丝条、其制造方法以及其机织或针织物
CN1896348A (zh) * 2005-07-11 2007-01-17 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种阳离子可染混纤粗细节加工丝及生产方法
CN1970860A (zh) * 2005-11-22 2007-05-30 东丽纤维研究所（中国）有限公司 双组分聚酯熔融粘结花式纱线及加工方法和用途
CN101323996A (zh) * 2007-06-14 2008-12-17 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种经熔融加工的假捻纱线及加工方法和用途
JP2013181250A (ja) * 2012-02-29 2013-09-12 Toray Ind Inc ポリエステル融着延伸仮撚加工糸
CN103320923A (zh) * 2013-05-22 2013-09-25 浙江恒逸高新材料有限公司 一种阳离子型复合仿棉纱线的生产方法
CN106283305A (zh) * 2015-05-25 2017-01-04 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种混纤加工长丝及制得的织物
CN105297227A (zh) * 2015-11-18 2016-02-03 泰鑫化纤（中国）有限公司 一种涤纶阳离子可染长丝与普通涤纶长丝的复合长丝

Also Published As

Publication number Publication date
CN108342801A (zh) 2018-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI725267B (zh) 偏心芯鞘複合纖維及混纖絲
CN100510220C (zh) 织物及由其构成的衣服
CN100595358C (zh) 一种仿毛涤纶复合长丝的制造方法
CN110886033A (zh) 低模量弹性纤维的弹力丝及其制备方法
KR100635857B1 (ko) 멜란지 효과가 우수한 이수축 혼섬사 및 그의 제조방법
CN108342801B (zh) 一种混纤加工长丝及其生产方法和织物
CN110029419B (zh) 一种涤纶混纤假捻加工丝、制备方法及其织物
JP5012646B2 (ja) 分割型ポリアミド・ポリエステル複合繊維、それからなる織編物、繊維製品
JP3972631B2 (ja) ポリエステル系複合仮撚加工糸およびその製造方法
JP3621293B2 (ja) 多色部分融着仮撚加工糸及びその製造方法
KR101943925B1 (ko) 소모조용 폴리에스터 복합사 및 그 제조방법
KR102479830B1 (ko) 심초형 복합가연사 및 이의 제조방법
JP2004091962A (ja) 生分解性仮撚紡績糸及び織編物
WO2023100570A1 (ja) 偏心芯鞘複合仮撚糸及びそれを用いた織編物
JP2002115120A (ja) ポリエステル混紡繊維およびその加工織物の製法
JPS63249728A (ja) ポリエステル複合加工糸
JP2006348431A (ja) 複合仮より加工糸
JP2000192343A (ja) 複合加工糸の製造方法
JP2001214335A (ja) 低収縮ポリエステル太細糸およびそれからなるポリエステル混繊糸
RU2283906C2 (ru) Текстурированная нить с различной усадкой и превосходной имитацией свойств замши и способ ее изготовления, ткань, кругловязаный трикотаж и основовязаное трикотажное полотно из такой текстурированной нити
JPH03174043A (ja) 伸縮性複合加工糸、その製造方法、及び該加工糸からなる伸縮性布帛
CN118339333A (zh) 复合纤维、复丝以及纤维制品
JP4701478B2 (ja) 多色性複合加工糸およびその製造方法
JPS6257730B2 (zh)
JPS6344850B2 (zh)

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant