JPH01207432A - 特殊複合糸 - Google Patents
特殊複合糸Info
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- JPH01207432A JPH01207432A JP2734188A JP2734188A JPH01207432A JP H01207432 A JPH01207432 A JP H01207432A JP 2734188 A JP2734188 A JP 2734188A JP 2734188 A JP2734188 A JP 2734188A JP H01207432 A JPH01207432 A JP H01207432A
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- yarn
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- yarns
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- Pending
Links
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- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 abstract description 3
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
- D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
- D02G3/281—Doubled, plied, or cabled threads using one drawing frame for two slivers and twisting of the slivers to a single yarn, i.e. spin-twisting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、ソフトな風合を有する特殊複合糸に関する。
(従来の技術)
ステープルファイバーを用いた紡績糸は、強力と後加工
性とを付与させるために一定方向の実撚を加えられてい
る。
性とを付与させるために一定方向の実撚を加えられてい
る。
また、最近では周辺繊維で無撚状の糸条を束ねた紡績糸
、無撚状のステープルファイノく−をフィラメント若し
くは細いヤーンでらせん条に巻付けたカバードヤーンも
しくはラフピングヤーン、又は無撚状の糸条とフィラメ
ントとを引揃えて同一の撚角度で施撚されたスパイラル
ヤーン若しくはフィラメントを無撚状の糸条の内層へ供
給して施撚されたコアヤーンが商品化されている。
、無撚状のステープルファイノく−をフィラメント若し
くは細いヤーンでらせん条に巻付けたカバードヤーンも
しくはラフピングヤーン、又は無撚状の糸条とフィラメ
ントとを引揃えて同一の撚角度で施撚されたスパイラル
ヤーン若しくはフィラメントを無撚状の糸条の内層へ供
給して施撚されたコアヤーンが商品化されている。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、これらの糸は、いずれにせよ、高い撚数
か強い結束力を与えられている。これは、糸としての基
本特性をすなわち強力と後加工性とを与えるためである
が、そのため、これらの糸は硬くなり勝ちであり、ステ
ープルファイバーの風合を充分に出したソフトな風合の
紡績糸は今だ開発されていない。また、これらは、後加
工性を上げるために双糸使いで用いられ、比較的太番手
のものが多い。
か強い結束力を与えられている。これは、糸としての基
本特性をすなわち強力と後加工性とを与えるためである
が、そのため、これらの糸は硬くなり勝ちであり、ステ
ープルファイバーの風合を充分に出したソフトな風合の
紡績糸は今だ開発されていない。また、これらは、後加
工性を上げるために双糸使いで用いられ、比較的太番手
のものが多い。
本発明は、ステープルファイバーの風合をフルに発揮し
た紡績糸様の特殊複合糸を提供しようとするものである
。
た紡績糸様の特殊複合糸を提供しようとするものである
。
(課題を解決するための手段)
本発明は、かかる課題を解決するために次の手段を取る
ものである。すなわち、本発明は、短繊緯糸条とフィラ
メント糸とからなる糸条と他のフィラメント糸または紡
績糸とが撚られていることを特徴とする特殊複合糸であ
る。
ものである。すなわち、本発明は、短繊緯糸条とフィラ
メント糸とからなる糸条と他のフィラメント糸または紡
績糸とが撚られていることを特徴とする特殊複合糸であ
る。
以下に本発明の詳細な説明する。本発明においては短繊
維糸条がフィラメント糸と一緒に撚られているところに
大きな特徴がある。該短繊維糸条は該特殊複合糸にソフ
トな風合を与えるためである。そのために該短繊維糸条
は、実質的に無撚のステーブルファイバー束でなければ
ならない。例えば、粗糸をド゛ラフトしたいわゆるフリ
ースの如きものが挙げられる。前記短繊維糸条を構成す
るステープルファイバーの平均繊維長は25〜100■
■カ好ましい。勿論、該ステーブルファイパーツ長さは
、等長カットでも不等長カットのいずれでもよい。また
、該ステーブルファイバーの太さは、0.5〜6デニー
ルのものが好ましいが、通常の粗糸の形態に加工でき、
且つドラフトできるものであれば特に制限されるもので
ない。
維糸条がフィラメント糸と一緒に撚られているところに
大きな特徴がある。該短繊維糸条は該特殊複合糸にソフ
トな風合を与えるためである。そのために該短繊維糸条
は、実質的に無撚のステーブルファイバー束でなければ
ならない。例えば、粗糸をド゛ラフトしたいわゆるフリ
ースの如きものが挙げられる。前記短繊維糸条を構成す
るステープルファイバーの平均繊維長は25〜100■
■カ好ましい。勿論、該ステーブルファイパーツ長さは
、等長カットでも不等長カットのいずれでもよい。また
、該ステーブルファイバーの太さは、0.5〜6デニー
ルのものが好ましいが、通常の粗糸の形態に加工でき、
且つドラフトできるものであれば特に制限されるもので
ない。
前記ステープルファイバーの例としては、羊毛繊維、ア
ンゴラ繊維、モヘア繊維、シルクなどの動物繊維をはじ
め綿、麻、などの植物繊維、蛋白アクリロニトリル共重
合体繊維のステープルまたはこれらの混紡繊維などがあ
げられる。
ンゴラ繊維、モヘア繊維、シルクなどの動物繊維をはじ
め綿、麻、などの植物繊維、蛋白アクリロニトリル共重
合体繊維のステープルまたはこれらの混紡繊維などがあ
げられる。
もちろん、前記短繊維糸条は好ましくはアンゴラ繊維ま
たはモヘア繊維を少くとも5重量%以上含むものが良い
。
たはモヘア繊維を少くとも5重量%以上含むものが良い
。
他方前記糸条に含まれるフィラメント糸の本数は1〜2
本が好ましく、1本がさらに好ましい。
本が好ましく、1本がさらに好ましい。
これは、短繊維糸条のステープルファイバーの風合を損
ねずに外部からの引張力に対して安定した糸強力を付与
するためである。従って、該フィラメント糸の糸強力は
好ましくは75g以上保持するものが好ましい。
ねずに外部からの引張力に対して安定した糸強力を付与
するためである。従って、該フィラメント糸の糸強力は
好ましくは75g以上保持するものが好ましい。
もちろん、熱水収縮率も10%を越えない方が扱いよい
。具体的にはシルクポリエステル、ボリア アミドなど比較的高強度(3g/d以上)のフィラメン
ト糸であれば20〜50d程度のフィラメント糸が好ま
しい。また、レーヨン、蛋白アクリロニトリル共重合体
系、アセテート系であれば35〜75d程度の太さのフ
ィラメント糸が好ましい。モノフィラメントかマルチフ
ィラメントの選択は製品の風合によって決まるが、一般
にマルチフィラメントで十分である。いrれにせよ、紡
績糸に比べ細い糸番手(デニール)で高い強力があるの
で結果として細い特殊複合糸が得られるこになる。
。具体的にはシルクポリエステル、ボリア アミドなど比較的高強度(3g/d以上)のフィラメン
ト糸であれば20〜50d程度のフィラメント糸が好ま
しい。また、レーヨン、蛋白アクリロニトリル共重合体
系、アセテート系であれば35〜75d程度の太さのフ
ィラメント糸が好ましい。モノフィラメントかマルチフ
ィラメントの選択は製品の風合によって決まるが、一般
にマルチフィラメントで十分である。いrれにせよ、紡
績糸に比べ細い糸番手(デニール)で高い強力があるの
で結果として細い特殊複合糸が得られるこになる。
また、前記糸条と撚られている他のフィラメント糸また
は紡績糸は前記糸条に含まれるフィラメント糸と素材が
同じでもまた異なったもので良い。また、本数は1〜2
本が好ましく、さらには1本がより好會しい。
は紡績糸は前記糸条に含まれるフィラメント糸と素材が
同じでもまた異なったもので良い。また、本数は1〜2
本が好ましく、さらには1本がより好會しい。
次に、前記フィラメント糸と前記他のフィラメント糸ま
たは紡績糸とを合わせた割合は、特殊撚糸の中で10〜
50重量%好ましくは15〜35重量%を占めるのが好
ましい。
たは紡績糸とを合わせた割合は、特殊撚糸の中で10〜
50重量%好ましくは15〜35重量%を占めるのが好
ましい。
また、該特殊複合糸の撚係数(メトリック)は、40〜
70が好ましい。また、ノンサイジングで経糸に使える
織糸用糸では撚係数90〜120が好ましい。ここに、
撚係数には、撚数をT(t/m)、メートル番手をNm
とすると、T=Kf−v石−であられされる。このよう
にして得られた特殊複合糸りは、第1図に模式図で示さ
れる。図で、Aが他のフィラメント糸または紡績糸、B
がフィラメント糸、Cが短繊維糸条を示すものである。
70が好ましい。また、ノンサイジングで経糸に使える
織糸用糸では撚係数90〜120が好ましい。ここに、
撚係数には、撚数をT(t/m)、メートル番手をNm
とすると、T=Kf−v石−であられされる。このよう
にして得られた特殊複合糸りは、第1図に模式図で示さ
れる。図で、Aが他のフィラメント糸または紡績糸、B
がフィラメント糸、Cが短繊維糸条を示すものである。
ここで、本発明の特殊複合糸の製造法について述べる。
図は、その製造装置である精紡機の主要部を示すもので
、第2図はその正面図である。図において、粗糸Cをに
ドラフトしてフロントトップローラ1、フロントボット
ムローラ2に導くとき、他のフィラメント糸または紡績
糸A1フィラメント糸Bをヤーンガイド4,5に通し、
さらにコレクター3に導いて、フィラメント糸Bを粗糸
Cと重ね、他のフィラメント糸または紡績糸Aは単独で
フロントトップローラ1、フロントボブトムローラ2に
供給し、フロントローラ゛を出たところでドラフトされ
た粗糸C(短繊維糸条)とフィラメント糸Bとを他のフ
ィラメント糸または紡績糸Aと一緒に撚って特殊複合糸
りとなすのである。
、第2図はその正面図である。図において、粗糸Cをに
ドラフトしてフロントトップローラ1、フロントボット
ムローラ2に導くとき、他のフィラメント糸または紡績
糸A1フィラメント糸Bをヤーンガイド4,5に通し、
さらにコレクター3に導いて、フィラメント糸Bを粗糸
Cと重ね、他のフィラメント糸または紡績糸Aは単独で
フロントトップローラ1、フロントボブトムローラ2に
供給し、フロントローラ゛を出たところでドラフトされ
た粗糸C(短繊維糸条)とフィラメント糸Bとを他のフ
ィラメント糸または紡績糸Aと一緒に撚って特殊複合糸
りとなすのである。
この製造方法は、精紡−工程で短繊維糸条とフィラメン
ト糸とを絡ませ、ついで他のフイラメント糸または紡績
糸とを撚合わして特殊複合糸を得るという画期的な手法
であってコストメリットが著しく大きい。
ト糸とを絡ませ、ついで他のフイラメント糸または紡績
糸とを撚合わして特殊複合糸を得るという画期的な手法
であってコストメリットが著しく大きい。
(実施例)
実施例 1
ポリエステルマルチフィラメント糸(15d/9f)と
羊毛フリースとを重ね合わせて100dの糸条を製造し
、該糸条とシルクフィラメント糸21dとをZ430t
/mで撚合わせて特殊複合糸を製造した。この特殊複合
糸は、1/74Nm程度の細い糸であり、糸強力も16
3gと高いもので、しかも後加工性にすぐれていた。ま
た、この糸を28ゲージの丸編機へ仕掛けて天竺編地を
編成した。
羊毛フリースとを重ね合わせて100dの糸条を製造し
、該糸条とシルクフィラメント糸21dとをZ430t
/mで撚合わせて特殊複合糸を製造した。この特殊複合
糸は、1/74Nm程度の細い糸であり、糸強力も16
3gと高いもので、しかも後加工性にすぐれていた。ま
た、この糸を28ゲージの丸編機へ仕掛けて天竺編地を
編成した。
得られた編地は、斜行もなくソフトタッチ外観が均斉で
高級感ある薄地の布帛が得られた。なお、特殊複合糸に
含まれるフィラメントの混率は、30重量%てあり、撚
係数は50で、短繊維糸条を構成するステープルファイ
バーの平均繊維長は、76−1であった。
高級感ある薄地の布帛が得られた。なお、特殊複合糸に
含まれるフィラメントの混率は、30重量%てあり、撚
係数は50で、短繊維糸条を構成するステープルファイ
バーの平均繊維長は、76−1であった。
(発明の効果)
本発明の特殊複合糸は、ステープルファイツク−の性質
を充分に発揮したソフトな風合を呈し、しかもピリング
発生も少なく、紡績糸では得られない柔らかい風合と後
加工性に耐える糸であり、しかも、低い撚数であっても
、短繊維糸条とフィラメント糸との絡合が高く、ひいて
はノンサイジングで経糸に使用でき、1/30〜1/8
ONmの線番′手のものまで得られ、しかも単糸使いも
できるという顕著な効果が奏される。
を充分に発揮したソフトな風合を呈し、しかもピリング
発生も少なく、紡績糸では得られない柔らかい風合と後
加工性に耐える糸であり、しかも、低い撚数であっても
、短繊維糸条とフィラメント糸との絡合が高く、ひいて
はノンサイジングで経糸に使用でき、1/30〜1/8
ONmの線番′手のものまで得られ、しかも単糸使いも
できるという顕著な効果が奏される。
図は本発明に係り、第1図は本発明の特殊複合糸、第2
図はその製造装置の正面図、第3図はその側面図である
。 1・・フロントトップローラ、 3・・コレクターA
・・他のフィラメント糸または紡績糸、 B・・フィ
ラメント糸C・・ドラフトされた粗糸。 特許出願人 東洋紡績株式会社
図はその製造装置の正面図、第3図はその側面図である
。 1・・フロントトップローラ、 3・・コレクターA
・・他のフィラメント糸または紡績糸、 B・・フィ
ラメント糸C・・ドラフトされた粗糸。 特許出願人 東洋紡績株式会社
Claims (1)
- 短繊維糸条とフィラメント糸からなる糸条と他のフィラ
メント糸または紡績糸とが撚られていることを特徴とす
る特殊複合糸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2734188A JPH01207432A (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 特殊複合糸 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2734188A JPH01207432A (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 特殊複合糸 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01207432A true JPH01207432A (ja) | 1989-08-21 |
Family
ID=12218351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2734188A Pending JPH01207432A (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 特殊複合糸 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01207432A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011090848A1 (en) * | 2010-01-19 | 2011-07-28 | Mmi-Ipco, Llc | Wool blend velour fabric |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5031221A (ja) * | 1973-07-19 | 1975-03-27 | ||
JPS5789632A (en) * | 1980-11-17 | 1982-06-04 | Toray Industries | Composite spun yarn |
-
1988
- 1988-02-08 JP JP2734188A patent/JPH01207432A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5031221A (ja) * | 1973-07-19 | 1975-03-27 | ||
JPS5789632A (en) * | 1980-11-17 | 1982-06-04 | Toray Industries | Composite spun yarn |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011090848A1 (en) * | 2010-01-19 | 2011-07-28 | Mmi-Ipco, Llc | Wool blend velour fabric |
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