JPH09209226A - 崇高紡績糸、その製造方法及び装置 - Google Patents
崇高紡績糸、その製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPH09209226A JPH09209226A JP3730896A JP3730896A JPH09209226A JP H09209226 A JPH09209226 A JP H09209226A JP 3730896 A JP3730896 A JP 3730896A JP 3730896 A JP3730896 A JP 3730896A JP H09209226 A JPH09209226 A JP H09209226A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller pair
- front roller
- fiber bundle
- staple fiber
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 二種の繊維の交撚糸でありながら、一種の繊
維からなるかのような外観を有し、風合がよく、かつ強
度ある嵩高紡績糸、その製造方法及び製造装置を提供す
る。 【解決手段】 フィラメント又は紡績糸に対して、ステ
ープル繊維束を一定速度で過剰供給し、前記フィラメン
ト又は紡績糸が芯糸となり、前記ステープル繊維束が該
芯糸を膨らみをもって被覆するように撚糸する。この糸
は、バックローラ対１、ミドルローラ対２を含むエプロ
ン３、フロントローラ対４のそれぞれを、ステープル繊
維束Ｓの流れ方向上手から下手にかけて順次配設した紡
績装置において、フロントローラ対４の下手側に、該ロ
ーラ対より回転速度の早い第２のフロントローラ対５
ａ、５ｂを、一定の条件下で設けた装置によって製造で
きる。芯糸Ａはフロントローラ対４の手前で、外部から
導入され、この２種のフロントローラ対を通るが、実質
的に第２のフロントローラ対の回転速度は、ステープル
繊維束Ｓのみに影響し、芯糸Ａには該第２のフロントロ
ーラ対の回転速度が影響しないようになっている。
維からなるかのような外観を有し、風合がよく、かつ強
度ある嵩高紡績糸、その製造方法及び製造装置を提供す
る。 【解決手段】 フィラメント又は紡績糸に対して、ステ
ープル繊維束を一定速度で過剰供給し、前記フィラメン
ト又は紡績糸が芯糸となり、前記ステープル繊維束が該
芯糸を膨らみをもって被覆するように撚糸する。この糸
は、バックローラ対１、ミドルローラ対２を含むエプロ
ン３、フロントローラ対４のそれぞれを、ステープル繊
維束Ｓの流れ方向上手から下手にかけて順次配設した紡
績装置において、フロントローラ対４の下手側に、該ロ
ーラ対より回転速度の早い第２のフロントローラ対５
ａ、５ｂを、一定の条件下で設けた装置によって製造で
きる。芯糸Ａはフロントローラ対４の手前で、外部から
導入され、この２種のフロントローラ対を通るが、実質
的に第２のフロントローラ対の回転速度は、ステープル
繊維束Ｓのみに影響し、芯糸Ａには該第２のフロントロ
ーラ対の回転速度が影響しないようになっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二種の繊維の交撚
糸でありながら、一種の繊維からなるかのような外観を
有し、風合がよく、かつ強度ある嵩高紡績糸、その製造
方法及び製造装置に関する。
糸でありながら、一種の繊維からなるかのような外観を
有し、風合がよく、かつ強度ある嵩高紡績糸、その製造
方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ステープル繊維束をドラフトした後、こ
れに撚りを加えて糸とする紡績法はリング紡績法として
従来より極めて周知である
れに撚りを加えて糸とする紡績法はリング紡績法として
従来より極めて周知である
【０００３】そして、前記リング紡績法を実施する装置
として図５に示す装置が知られている。同図に示すよう
にこの装置は、バックローラ対１１、１１と、ミドルロ
ーラ対１２、１２を含むエプロン１３と、フロントロー
ラ対１４、１４と、スピンドル１６とを備えたものであ
る。そして、バックローラ対１１、１１と、ミドルロー
ラ対１２、１２と、フロントローラ対１４、１４の回転
速度はフロントローラ対１４、１４、ミドルローラ対１
２、１２、バックローラ対１１、１１の順に速くなって
おり、この速度差により前記ステープル繊維束Ｓ’をド
ラフトする。そして、ドラフトされるステープル繊維束
Ｓ’の単繊維が各ローラ対間で切断されることのないよ
うに、通常、バックローラ対１１、１１とミドルローラ
対１２、１２との間隔及び、ミドルローラ対１２、１２
とフロントローラ対１４、１４との間隔を少なくとも前
記ステープル繊維束Ｓ’の最大繊維長以上に設定してい
る。
として図５に示す装置が知られている。同図に示すよう
にこの装置は、バックローラ対１１、１１と、ミドルロ
ーラ対１２、１２を含むエプロン１３と、フロントロー
ラ対１４、１４と、スピンドル１６とを備えたものであ
る。そして、バックローラ対１１、１１と、ミドルロー
ラ対１２、１２と、フロントローラ対１４、１４の回転
速度はフロントローラ対１４、１４、ミドルローラ対１
２、１２、バックローラ対１１、１１の順に速くなって
おり、この速度差により前記ステープル繊維束Ｓ’をド
ラフトする。そして、ドラフトされるステープル繊維束
Ｓ’の単繊維が各ローラ対間で切断されることのないよ
うに、通常、バックローラ対１１、１１とミドルローラ
対１２、１２との間隔及び、ミドルローラ対１２、１２
とフロントローラ対１４、１４との間隔を少なくとも前
記ステープル繊維束Ｓ’の最大繊維長以上に設定してい
る。
【０００４】かかる紡績装置によれば、ステープル繊維
束Ｓ’はバックローラ対１１、１１とフロントローラ対
１４、１４との間でドラフトされた後送出され、撚を掛
けられて、ボビンＢ’に巻き取られるものであり、得ら
れるリング紡績糸は、糸条Ｙ’の外周面に少数の毛羽
Ｋ’を備えたものとなる。
束Ｓ’はバックローラ対１１、１１とフロントローラ対
１４、１４との間でドラフトされた後送出され、撚を掛
けられて、ボビンＢ’に巻き取られるものであり、得ら
れるリング紡績糸は、糸条Ｙ’の外周面に少数の毛羽
Ｋ’を備えたものとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このようなリング紡績
糸は、毛羽がピリングの原因となること、及び実用性あ
る強度を得ようとすると風合が悪くなるなどの問題があ
った。
糸は、毛羽がピリングの原因となること、及び実用性あ
る強度を得ようとすると風合が悪くなるなどの問題があ
った。
【０００６】そこで、本発明者等は、二種の繊維を特殊
な条件下で交撚することにより、芯糸となる繊維で十分
なる強度を発揮させ、かつ被覆糸となる繊維で、外観及
び風合のよい製品となしうる、新規な嵩高紡績糸、その
製造方法及び製造装置を提供することを課題とし、鋭意
研究を重ねた。
な条件下で交撚することにより、芯糸となる繊維で十分
なる強度を発揮させ、かつ被覆糸となる繊維で、外観及
び風合のよい製品となしうる、新規な嵩高紡績糸、その
製造方法及び製造装置を提供することを課題とし、鋭意
研究を重ねた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の嵩高紡績糸は、
フィラメント又は紡績糸とステープル繊維束との交撚糸
であって、前記フィラメント又は紡績糸に対して前記ス
テープル繊維束が一定速度で過剰供給され、前記フィラ
メント又は紡績糸が芯糸となり、前記ステープル繊維束
が該芯糸を膨らみをもって被覆するように撚糸されたも
のである。
フィラメント又は紡績糸とステープル繊維束との交撚糸
であって、前記フィラメント又は紡績糸に対して前記ス
テープル繊維束が一定速度で過剰供給され、前記フィラ
メント又は紡績糸が芯糸となり、前記ステープル繊維束
が該芯糸を膨らみをもって被覆するように撚糸されたも
のである。
【０００８】かかる紡績糸では、双糸並の強度を有し、
しかも、芯糸がステープル繊維束で膨らみをもって被覆
されているため、実質的にピリングの発生もなく、外観
よく非常に風合のよい製品となる。
しかも、芯糸がステープル繊維束で膨らみをもって被覆
されているため、実質的にピリングの発生もなく、外観
よく非常に風合のよい製品となる。
【０００９】なお、本発明では、ステープル繊維束をバ
ックローラ対、ミドルローラ対を含むエプロン、フロン
トローラ対に順次経由せしめて該ステープル繊維束をド
ラフトし、紡績糸とする方法において、下記のように特
殊な工程を加えることにより、目的とする嵩高紡績糸の
製造を可能としたのである。
ックローラ対、ミドルローラ対を含むエプロン、フロン
トローラ対に順次経由せしめて該ステープル繊維束をド
ラフトし、紡績糸とする方法において、下記のように特
殊な工程を加えることにより、目的とする嵩高紡績糸の
製造を可能としたのである。
【００１０】即ち、芯糸となるフィラメント又は紡績糸
を、外部から、前記エプロンと前記フロントローラ対の
間に導き、前記ステープル繊維束と互いに接触しない状
態で、前記フロントローラ対を通す、前記フロントロー
ラ対の回転速度よりも速い回転速度で、前記フロントロ
ーラ対との間隔が前記ステープル繊維束の平均繊維長以
下であり、且つローラ対間の接圧力が前記フロントロー
ラ対間の接圧力以下である第２のフロントローラ対に導
き、該第２のフロントローラ対と前記フロントローラ対
との間で前記ステープル繊維束を牽伸する、ただし、前
記芯糸は、第２のフロントローラ対の回転による影響を
受けずに、前記牽伸されたステープル繊維束と撚糸され
るように導くことに特徴を有するものである。
を、外部から、前記エプロンと前記フロントローラ対の
間に導き、前記ステープル繊維束と互いに接触しない状
態で、前記フロントローラ対を通す、前記フロントロー
ラ対の回転速度よりも速い回転速度で、前記フロントロ
ーラ対との間隔が前記ステープル繊維束の平均繊維長以
下であり、且つローラ対間の接圧力が前記フロントロー
ラ対間の接圧力以下である第２のフロントローラ対に導
き、該第２のフロントローラ対と前記フロントローラ対
との間で前記ステープル繊維束を牽伸する、ただし、前
記芯糸は、第２のフロントローラ対の回転による影響を
受けずに、前記牽伸されたステープル繊維束と撚糸され
るように導くことに特徴を有するものである。
【００１１】このような方法では、芯糸は最初のフロン
トローラ対の回転速度に応じて一定速度でリングに送ら
れるが、ステープル繊維束は、最初のフロントローラ対
より回転速度が早い第２のフロントローラ対の影響を受
け、牽伸されるため、芯糸より一定の比率で長くなった
状態で、芯糸と交撚されることとなるものであり、その
結果、芯糸はステープル繊維束で実質的に完全に被覆さ
れた状態となり、外から見えなくなり、しかも、ステー
プル繊維束は、単繊維がループ状に膨らみをもって周囲
を覆うため、軽量ウール状の風合のよい嵩高紡績糸を得
ることができるのである。なお、芯糸の存在によって、
実用性ある強度を安定して得ることもできる。
トローラ対の回転速度に応じて一定速度でリングに送ら
れるが、ステープル繊維束は、最初のフロントローラ対
より回転速度が早い第２のフロントローラ対の影響を受
け、牽伸されるため、芯糸より一定の比率で長くなった
状態で、芯糸と交撚されることとなるものであり、その
結果、芯糸はステープル繊維束で実質的に完全に被覆さ
れた状態となり、外から見えなくなり、しかも、ステー
プル繊維束は、単繊維がループ状に膨らみをもって周囲
を覆うため、軽量ウール状の風合のよい嵩高紡績糸を得
ることができるのである。なお、芯糸の存在によって、
実用性ある強度を安定して得ることもできる。
【００１２】かかる方法を実施するための装置として
は、バックローラ対、ミドルローラ対を含むエプロン、
フロントローラ対のそれぞれを、ステープル繊維束の流
れ方向上手から下手にかけて順次配設した紡績装置にお
いて、前記エプロンとフロントローラ対の間に、外部か
ら導入された芯糸を前記ステープル繊維束と一定間隔を
もって前記フロントローラ対に導くためのコレクタを設
け、前記フロントローラ対の下手側に第２のフロントロ
ーラ対を設けるとともに、前記フロントローラ対と該第
２のフロントローラ対との間隔を前記ステープル繊維束
の平均繊維長以下に設定し、該第２のフロントローラ対
の回転速度を前記フロントローラ対の回転速度以上に設
定し、且つ該第２のフロントローラ対間の接圧力を前記
フロントローラ対間の接圧力以下に設定し、更に前記第
２のフロントローラに中抜きローラを使用し、前記芯糸
が該中抜き部分を通り、前記第２のフロントローラの回
転の影響を実質的に受けないようにしたものが有用であ
る。
は、バックローラ対、ミドルローラ対を含むエプロン、
フロントローラ対のそれぞれを、ステープル繊維束の流
れ方向上手から下手にかけて順次配設した紡績装置にお
いて、前記エプロンとフロントローラ対の間に、外部か
ら導入された芯糸を前記ステープル繊維束と一定間隔を
もって前記フロントローラ対に導くためのコレクタを設
け、前記フロントローラ対の下手側に第２のフロントロ
ーラ対を設けるとともに、前記フロントローラ対と該第
２のフロントローラ対との間隔を前記ステープル繊維束
の平均繊維長以下に設定し、該第２のフロントローラ対
の回転速度を前記フロントローラ対の回転速度以上に設
定し、且つ該第２のフロントローラ対間の接圧力を前記
フロントローラ対間の接圧力以下に設定し、更に前記第
２のフロントローラに中抜きローラを使用し、前記芯糸
が該中抜き部分を通り、前記第２のフロントローラの回
転の影響を実質的に受けないようにしたものが有用であ
る。
【００１３】本発明で使用されるステープル繊維束は、
特に限定されず、羊毛、綿、麻、絹等の天然繊維、アク
リル、ポリエステル等の合成繊維、レーヨン等の再生繊
維、及びこれらの混繊品等のいずれでもよい。また、ス
テープル繊維束として、防縮加工、セラミック加工、防
炎加工等の加工を施した繊維や、先染めした繊維を使用
してもよい。なお、ステープル繊維束に羊毛繊維を使用
した場合、該羊毛繊維の繊度を１５〜３０μｍ、平均繊
維長を１１５ｍｍ以下とするのが、軽量で嵩高性ある紡
毛調の製品を得るためは、好ましい。
特に限定されず、羊毛、綿、麻、絹等の天然繊維、アク
リル、ポリエステル等の合成繊維、レーヨン等の再生繊
維、及びこれらの混繊品等のいずれでもよい。また、ス
テープル繊維束として、防縮加工、セラミック加工、防
炎加工等の加工を施した繊維や、先染めした繊維を使用
してもよい。なお、ステープル繊維束に羊毛繊維を使用
した場合、該羊毛繊維の繊度を１５〜３０μｍ、平均繊
維長を１１５ｍｍ以下とするのが、軽量で嵩高性ある紡
毛調の製品を得るためは、好ましい。
【００１４】次に、芯糸となるフィラメント又は紡績糸
としても、天然繊維、合成繊維、再生繊維又は混紡品等
がいずれも使用可能である。なお、本発明では、芯糸に
ポリウレタン等の弾性糸を使用することにより、伸縮性
と膨らみのある交撚糸を得ることもできる。
としても、天然繊維、合成繊維、再生繊維又は混紡品等
がいずれも使用可能である。なお、本発明では、芯糸に
ポリウレタン等の弾性糸を使用することにより、伸縮性
と膨らみのある交撚糸を得ることもできる。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の装置の一例につい
て説明する。図１及び図２に示す装置は、バックローラ
対１、１と、ミドルローラ対２、２を含むエプロン３
と、第１のフロントローラ対４、４と、第２のフロント
ローラ対５ａ、５ｂとをステープル繊維束Ｓの流れ方向
上手から下手にかけて順次配設し、紡出した紡績糸をボ
ビンＢに巻き取るものである。
て説明する。図１及び図２に示す装置は、バックローラ
対１、１と、ミドルローラ対２、２を含むエプロン３
と、第１のフロントローラ対４、４と、第２のフロント
ローラ対５ａ、５ｂとをステープル繊維束Ｓの流れ方向
上手から下手にかけて順次配設し、紡出した紡績糸をボ
ビンＢに巻き取るものである。
【００１６】バックローラ対１、１、ミドルローラ対
２、２、第１のフロントローラ対４、４の回転速度は第
１のフロントローラ対４、４、ミドルローラ対２、２、
バックローラ対１、１の順に速くなっており、この速度
差により前記ステープル繊維束Ｓをドラフトする。そし
て、ドラフトされるステープル繊維束Ｓの単繊維が各ロ
ーラ対間で切断されることのないように、バックローラ
対１、１とミドルローラ対２、２との間隔及び、ミドル
ローラ対２、２と第１のフロントローラ対４、４との間
隔を少なくとも前記ステープル繊維束Ｓの最大繊維長以
上に設定している。
２、２、第１のフロントローラ対４、４の回転速度は第
１のフロントローラ対４、４、ミドルローラ対２、２、
バックローラ対１、１の順に速くなっており、この速度
差により前記ステープル繊維束Ｓをドラフトする。そし
て、ドラフトされるステープル繊維束Ｓの単繊維が各ロ
ーラ対間で切断されることのないように、バックローラ
対１、１とミドルローラ対２、２との間隔及び、ミドル
ローラ対２、２と第１のフロントローラ対４、４との間
隔を少なくとも前記ステープル繊維束Ｓの最大繊維長以
上に設定している。
【００１７】かかる装置において、更に、芯糸Ａが外部
からガイド７ａを通して、第１のフロントローラ対４、
４の手前に設けたコレクタ８に導かれるようになってい
る。コレクタ８には、図３の如く、ガイドパイプ９ａと
ガイド溝９ｂが設けられており、かかるガイドパイプ９
ａとガイド溝９ｂを、芯糸Ａとステープル繊維束Ｓが別
々に通って、平行した状態で、第１のフロントローラ対
４、４に導かれる。
からガイド７ａを通して、第１のフロントローラ対４、
４の手前に設けたコレクタ８に導かれるようになってい
る。コレクタ８には、図３の如く、ガイドパイプ９ａと
ガイド溝９ｂが設けられており、かかるガイドパイプ９
ａとガイド溝９ｂを、芯糸Ａとステープル繊維束Ｓが別
々に通って、平行した状態で、第１のフロントローラ対
４、４に導かれる。
【００１８】次に、芯糸Ａとステープル繊維束Ｓは第２
のフロントローラ対５ａ、５ｂに通されるが、第２のフ
ロントローラ対５ａ、５ｂは、図４の如く、トップロー
ラ５ａが中抜きに形成されており、芯糸Ａをこの中抜き
部分６を通し、ステープル繊維束Ｓのみがトップローラ
５ａとボトムローラ５ｂのローラ表面に挟持されるよう
に通すことにより、芯糸Ａは、第２のフロントローラ対
５ａ、５ｂの回転により実質的は張力を受けないが、ス
テープル繊維束Ｓは、第２のフロントローラ対５ａ、５
ｂの高速回転により、第１のフロントローラ対４、４と
第２のフロントローラ対５ａ、５ｂとの間で牽伸される
ようになっている。第１のフロントローラ対４、４と第
２のフロントローラ対５ａ、５ｂの回転速度の比率は特
に限定されないが、通常周速比で１：1.４〜1.６程度で
あるのが好ましい。
のフロントローラ対５ａ、５ｂに通されるが、第２のフ
ロントローラ対５ａ、５ｂは、図４の如く、トップロー
ラ５ａが中抜きに形成されており、芯糸Ａをこの中抜き
部分６を通し、ステープル繊維束Ｓのみがトップローラ
５ａとボトムローラ５ｂのローラ表面に挟持されるよう
に通すことにより、芯糸Ａは、第２のフロントローラ対
５ａ、５ｂの回転により実質的は張力を受けないが、ス
テープル繊維束Ｓは、第２のフロントローラ対５ａ、５
ｂの高速回転により、第１のフロントローラ対４、４と
第２のフロントローラ対５ａ、５ｂとの間で牽伸される
ようになっている。第１のフロントローラ対４、４と第
２のフロントローラ対５ａ、５ｂの回転速度の比率は特
に限定されないが、通常周速比で１：1.４〜1.６程度で
あるのが好ましい。
【００１９】第２のフロントローラ対５ａ、５ｂを通っ
た芯糸Ａ及びステープル繊維束Ｓは、スネールワイヤー
１０を通り、リング加撚されて巻き取られるが、芯糸Ａ
は第２のフロントローラ対５ａ、５ｂの回転速度の影響
を受けていないのに対し、ステープル繊維束Ｓは第２の
フロントローラの高速度回転により牽伸されて、芯糸Ａ
より長くなったステープル繊維束Ｓが、第２のフロント
ローラ対５ａ、５ｂからネールワイヤー１０への途上
で、交撚され、芯糸Ａの周囲を長くなった繊維束Ｓで被
覆した非常に風合のよいバルキー性ある交撚糸（糸条
Ｙ）を得ることができることとなる。
た芯糸Ａ及びステープル繊維束Ｓは、スネールワイヤー
１０を通り、リング加撚されて巻き取られるが、芯糸Ａ
は第２のフロントローラ対５ａ、５ｂの回転速度の影響
を受けていないのに対し、ステープル繊維束Ｓは第２の
フロントローラの高速度回転により牽伸されて、芯糸Ａ
より長くなったステープル繊維束Ｓが、第２のフロント
ローラ対５ａ、５ｂからネールワイヤー１０への途上
で、交撚され、芯糸Ａの周囲を長くなった繊維束Ｓで被
覆した非常に風合のよいバルキー性ある交撚糸（糸条
Ｙ）を得ることができることとなる。
【００２０】なお、バックローラ対１、１、エプロン
３、第１のフロントローラ対４、４におけるステープル
繊維束Ｓのドラフトは公知であり、通常のドラフト率は
８〜２０倍である。
３、第１のフロントローラ対４、４におけるステープル
繊維束Ｓのドラフトは公知であり、通常のドラフト率は
８〜２０倍である。
【００２１】かかる本発明の方法で得られる製品は、芯
糸Ａと、バックローラ対１、１と第１のフロントローラ
対４、４との間でドラフトされ、更に、第１のフロント
ローラ対４、４と第２のフロントローラ対５ａ、５ｂの
間で牽伸されたステープル繊維束Ｓが交撚されたもので
あるが、ステープル繊維束Ｓは、ドラフトにより細く柔
軟なものとなり、更に前記牽伸により芯糸Ａの約1.５倍
というように長くなった状態で芯糸Ａに巻きつくため、
芯糸Ａを完全に被覆し、膨らみをもった風合のよい糸と
なる。
糸Ａと、バックローラ対１、１と第１のフロントローラ
対４、４との間でドラフトされ、更に、第１のフロント
ローラ対４、４と第２のフロントローラ対５ａ、５ｂの
間で牽伸されたステープル繊維束Ｓが交撚されたもので
あるが、ステープル繊維束Ｓは、ドラフトにより細く柔
軟なものとなり、更に前記牽伸により芯糸Ａの約1.５倍
というように長くなった状態で芯糸Ａに巻きつくため、
芯糸Ａを完全に被覆し、膨らみをもった風合のよい糸と
なる。
【００２２】このようにして得た単糸を２本合撚して双
糸としたり、あるいは３本合撚して３子糸とする等、複
数本の単糸を合撚して１本の糸とすることもできる。
糸としたり、あるいは３本合撚して３子糸とする等、複
数本の単糸を合撚して１本の糸とすることもできる。
【００２３】
【実施例】図１の装置を使用して、下記実施例の紡績糸
を製造した。実施例に示す嵩高性はＪＩＳ Ｌ １０９
５−７−１４−２ Ｂ法に準拠して評価した値である。 実施例１ ステープル繊維束Ｓ（被覆糸）として、羊毛繊維（平均
繊維長７５mm、繊度２0.３μ）１００％の繊維束を使用
し、芯糸Ａにポリエステルフィラメント（３０ｄ／２４
ｆ）を使用した。
を製造した。実施例に示す嵩高性はＪＩＳ Ｌ １０９
５−７−１４−２ Ｂ法に準拠して評価した値である。 実施例１ ステープル繊維束Ｓ（被覆糸）として、羊毛繊維（平均
繊維長７５mm、繊度２0.３μ）１００％の繊維束を使用
し、芯糸Ａにポリエステルフィラメント（３０ｄ／２４
ｆ）を使用した。
【００２４】ステープル繊維束Ｓのバックローラ対１、
１と第１のフロントローラ対４、４との間でのドラフト
率は、１２倍で、第１のフロントローラ対４、４と第２
のフロントローラ対５ａ、５ｂの周速比は１：1.４７に
設定した。また、第１のフロントローラ対４、４と第２
のフロントローラ対５ａ、５ｂとの間隔は３５mmとし、
なお、第１のフロントローラ対４、４間の接圧は２０kg
/cm2であるのに対し、第２のフロントローラ対５ａ、５
ｂ間の接圧は２００g/cm2 と非常に低く設定した。
１と第１のフロントローラ対４、４との間でのドラフト
率は、１２倍で、第１のフロントローラ対４、４と第２
のフロントローラ対５ａ、５ｂの周速比は１：1.４７に
設定した。また、第１のフロントローラ対４、４と第２
のフロントローラ対５ａ、５ｂとの間隔は３５mmとし、
なお、第１のフロントローラ対４、４間の接圧は２０kg
/cm2であるのに対し、第２のフロントローラ対５ａ、５
ｂ間の接圧は２００g/cm2 と非常に低く設定した。
【００２５】このような第１のフロントローラ対４、４
と第２のフロントローラ対５ａ、５ｂを通して導かれ
た、芯糸Ａとステープル繊維束Ｓは、その後、リング加
撚され、芯糸Ａをステープル繊維束Ｓがふっくらと被覆
した、軽量で非常に風合のよい嵩高紡績糸を得ることが
できた。
と第２のフロントローラ対５ａ、５ｂを通して導かれ
た、芯糸Ａとステープル繊維束Ｓは、その後、リング加
撚され、芯糸Ａをステープル繊維束Ｓがふっくらと被覆
した、軽量で非常に風合のよい嵩高紡績糸を得ることが
できた。
【００２６】該紡績糸は、下撚がＳ７３０Ｔ／Ｍ、上撚
がＺ１７０Ｔ／Ｍである３０番双糸で、嵩高性は２2.８
ｃｍ3 ／ｇであった。
がＺ１７０Ｔ／Ｍである３０番双糸で、嵩高性は２2.８
ｃｍ3 ／ｇであった。
【００２７】実施例２ 芯糸Ａをナイロンフィラメント（２０ｄ／２４ｆ）とし
た以外は実施例１と同様の方法で、下撚がＳ７３０Ｔ／
Ｍ、上撚がＺ２５０Ｔ／Ｍである４０番双糸を得た。嵩
高性は１9.６ｃｍ3 ／ｇであった。
た以外は実施例１と同様の方法で、下撚がＳ７３０Ｔ／
Ｍ、上撚がＺ２５０Ｔ／Ｍである４０番双糸を得た。嵩
高性は１9.６ｃｍ3 ／ｇであった。
【００２８】実施例３ ステープル繊維束Ｓとして羊毛繊維を使用し、芯糸Ａと
してポリウレタン弾性糸を使用して実施例１と同様の方
法を実施した。ただし、ポリウレタン弾性糸は、延伸を
制御した状態でコレクタ８に通すように、給糸ローラに
パーン回転装置を設置し、給糸ローラとコレクタ８の間
に延伸制御ローラを設け、パーン回転装置と延伸制御ロ
ーラを連動させて、ポリウレタン弾性糸の延伸を制御し
ながら第１のフロントローラ対４、４に導入した。得ら
れた紡績糸は、芯糸Ａをステープル繊維がふくっらと被
覆し、外側のステープル単繊維がループ状に捲付いた構
造を有する糸であり、伸縮性と嵩高性を兼ね備えた、風
合のよいものとなった。この糸をセーターに仕上げたと
ころ、身体にフィットし、しかもバルキー性があり、動
き易い製品を得ることができた。
してポリウレタン弾性糸を使用して実施例１と同様の方
法を実施した。ただし、ポリウレタン弾性糸は、延伸を
制御した状態でコレクタ８に通すように、給糸ローラに
パーン回転装置を設置し、給糸ローラとコレクタ８の間
に延伸制御ローラを設け、パーン回転装置と延伸制御ロ
ーラを連動させて、ポリウレタン弾性糸の延伸を制御し
ながら第１のフロントローラ対４、４に導入した。得ら
れた紡績糸は、芯糸Ａをステープル繊維がふくっらと被
覆し、外側のステープル単繊維がループ状に捲付いた構
造を有する糸であり、伸縮性と嵩高性を兼ね備えた、風
合のよいものとなった。この糸をセーターに仕上げたと
ころ、身体にフィットし、しかもバルキー性があり、動
き易い製品を得ることができた。
【００２９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明で得られる
紡績糸は、芯糸Ａが実質的に完全にステープル繊維束Ｓ
で覆われた状態の、風合及び外観のよい製品であり、し
かも、芯糸Ａは、ドラフトされたり、牽伸されたりする
ことなく、そのまま交撚されるため、単糸強度が非常に
強い実用性ある製品となる。また、本発明の糸は周囲を
ドラフト、牽伸されたステープル繊維束Ｓで、膨らみを
もって覆われるため、軽量にして、バルキー性ある非常
に風合のよい製品となる。本発明の紡績糸を使用した織
編物は、軽量で膨らみがあり、しかも伸縮性に富んだ製
品となる。本発明の方法は、芯糸Ａとなるフィラメント
又は紡績糸を、外部から、紡績機のエプロンとフロント
ローラ対の間に導き、それらを通ってきたステープル繊
維束Ｓと共に、フロントローラ対を通し、しかも、その
後に設けた第２のフロントローラ対の回転速度を制御
し、第２のフロントローラ対の回転によりステープル繊
維束Ｓは牽伸されるが、芯糸Ａは実質的に影響を受ける
ことなく、第２のフロントローラ対を通過後、牽伸され
たステープル繊維束Ｓと交撚されるようにすることによ
って、非常に効率よく、外観及び性能のより嵩高紡績糸
の製造を可能とする。また、本発明の装置は、フロント
ローラ対の手前にコレクタを設け、フロントローラ対と
一定の関係において、フロントローラ対の下手に、第２
のフロントローラ対を設け、しかもこの第２のフロント
ローラ対に中抜きローラを使用することによって、非常
に作業性よく、安定して、所望の特性を有する嵩高紡績
糸の製造を可能とする。なお、芯糸Ａを外部から、フロ
ントローラ対の手前に導入するという本発明の方法、装
置では、芯糸Ａに弾性糸を使用することも可能であり、
軽量にして、伸縮性とバルキー性を兼ね備える非常に有
用な製品を得ることもできる。
紡績糸は、芯糸Ａが実質的に完全にステープル繊維束Ｓ
で覆われた状態の、風合及び外観のよい製品であり、し
かも、芯糸Ａは、ドラフトされたり、牽伸されたりする
ことなく、そのまま交撚されるため、単糸強度が非常に
強い実用性ある製品となる。また、本発明の糸は周囲を
ドラフト、牽伸されたステープル繊維束Ｓで、膨らみを
もって覆われるため、軽量にして、バルキー性ある非常
に風合のよい製品となる。本発明の紡績糸を使用した織
編物は、軽量で膨らみがあり、しかも伸縮性に富んだ製
品となる。本発明の方法は、芯糸Ａとなるフィラメント
又は紡績糸を、外部から、紡績機のエプロンとフロント
ローラ対の間に導き、それらを通ってきたステープル繊
維束Ｓと共に、フロントローラ対を通し、しかも、その
後に設けた第２のフロントローラ対の回転速度を制御
し、第２のフロントローラ対の回転によりステープル繊
維束Ｓは牽伸されるが、芯糸Ａは実質的に影響を受ける
ことなく、第２のフロントローラ対を通過後、牽伸され
たステープル繊維束Ｓと交撚されるようにすることによ
って、非常に効率よく、外観及び性能のより嵩高紡績糸
の製造を可能とする。また、本発明の装置は、フロント
ローラ対の手前にコレクタを設け、フロントローラ対と
一定の関係において、フロントローラ対の下手に、第２
のフロントローラ対を設け、しかもこの第２のフロント
ローラ対に中抜きローラを使用することによって、非常
に作業性よく、安定して、所望の特性を有する嵩高紡績
糸の製造を可能とする。なお、芯糸Ａを外部から、フロ
ントローラ対の手前に導入するという本発明の方法、装
置では、芯糸Ａに弾性糸を使用することも可能であり、
軽量にして、伸縮性とバルキー性を兼ね備える非常に有
用な製品を得ることもできる。
【図１】本発明の装置の一例を示す概略図である。
【図２】図１の装置における糸の走行状態を示す説明図
である。
である。
【図３】図１の装置において使用するコレクターの斜視
図である。
図である。
【図４】図１の装置において使用する第２のフロントロ
ーラ対の斜視図である。
ーラ対の斜視図である。
【図５】従来のリング精紡機の概略図である。
Ａ 芯糸 Ｓ、Ｓ’ ステープル繊維束 Ｂ、Ｂ’ ボビン Ｙ、Ｙ’ 糸条 １、１１ バックローラ ２、１２ ミドルローラ ３、１３ エプロン ４ 第１のフロントローラ １４ フロントローラ ５ａ、５ｂ 第２のフロントローラ ６ 中抜き部分 ７ａ、７ｂ ガイド ８ コレクタ ９ａ ガイドパイプ ９ｂ ガイド溝 １０ スネルワイヤー
Claims (3)
- 【請求項１】 フィラメント又は紡績糸とステープル繊
維束との交撚糸であって、前記フィラメント又は紡績糸
に対して前記ステープル繊維束が一定速度で過剰供給さ
れ、前記フィラメント又は紡績糸が芯糸となり、前記ス
テープル繊維束が該芯糸を膨らみをもって被覆するよう
に撚糸されていることを特徴とする嵩高紡績糸。 - 【請求項２】 ステープル繊維束をバックローラ対、ミ
ドルローラ対を含むエプロン、フロントローラ対に順次
経由せしめて該ステープル繊維束をドラフトし、紡績糸
とするものであって、 フィラメント又は紡績糸を、外部から、前記エプロンと
前記フロントローラ対の間に導き、前記ステープル繊維
束と互いに接触しない状態で、前記フロントローラ対を
通すこと、 前記フロントローラ対の回転速度よりも速い回転速度
で、前記フロントローラ対との間隔が前記ステープル繊
維束の平均繊維長以下であり、且つローラ対間の接圧力
が前記フロントローラ対間の接圧力以下である第２のフ
ロントローラ対に導き、該第２のフロントローラ対と前
記フロントローラ対との間で前記ステープル繊維束を牽
伸すること、及び前記フィラメント又は紡績糸は、第２
のフロントローラ対の回転による影響を受けずに、前記
牽伸されたステープル繊維束と撚糸されるように導くこ
とを特徴とする崇高紡績糸の製造方法。 - 【請求項３】 バックローラ対、ミドルローラ対を含む
エプロン、フロントローラ対のそれぞれを、ステープル
繊維束の流れ方向上手から下手にかけて順次配設した紡
績装置において、 前記エプロンとフロントローラ対の間に、外部から導入
された糸を前記ステープル繊維束と一定間隔をもって前
記フロントローラ対に導くためのコレクタが設けれてお
り、 前記フロントローラ対の下手側に第２のフロントローラ
対を設けるとともに、前記フロントローラ対と該第２の
フロントローラ対との間隔を前記ステープル繊維束の平
均繊維長以下に設定し、該第２のフロントローラ対の回
転速度を前記フロントローラ対の回転速度以上に設定
し、且つ該第２のフロントローラ対間の接圧力を前記フ
ロントローラ対間の接圧力以下に設定したこと、及び前
記第２のフロントローラに中抜きローラを使用し、前記
外部から導入された糸が、該中抜き部分を通り、前記第
２のフロントローラの回転速度の影響を実質的に受けな
いで、前記第２のフロントローラ対で牽伸されたステー
プル繊維束と撚糸されるようになっていることを特徴と
する崇高紡績糸の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3730896A JPH09209226A (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 崇高紡績糸、その製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3730896A JPH09209226A (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 崇高紡績糸、その製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09209226A true JPH09209226A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=12494075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3730896A Pending JPH09209226A (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 崇高紡績糸、その製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09209226A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100332037B1 (ko) * | 1999-01-20 | 2002-04-10 | 오제키 무쓰히로 | 숭고사의 제법 |
| JP2010111988A (ja) * | 2008-09-19 | 2010-05-20 | Ist Corp | 嵩高紡績糸の製造装置および製造方法 |
| JP2011208342A (ja) * | 2010-03-12 | 2011-10-20 | Ist Corp | 嵩高獣毛紡績単糸、嵩高性撚り糸および嵩高布帛 |
| JP2011208343A (ja) * | 2010-03-12 | 2011-10-20 | Ist Corp | 嵩高獣毛紡績単糸、嵩高性撚り糸および嵩高布帛 |
| CN102808260A (zh) * | 2012-07-22 | 2012-12-05 | 东华大学 | 一种后置开槽超喂复合纺纱装置与工艺 |
| CN102817135A (zh) * | 2012-07-22 | 2012-12-12 | 东华大学 | 一种适于环锭纺的超喂复合纺纱装置与工艺 |
| CN109680371A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-04-26 | 经纬智能纺织机械有限公司 | 一种环锭细纱机牵伸卷绕区盘形结构控制纤维的装置 |
| CN114214761A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-22 | 江南大学 | 一种纺制短纤维皮芯结构纱线的纺纱装置 |
| CN114836865A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-08-02 | 江苏竹福科技有限公司 | 一种新型地毯纱制备装置和方法 |
-
1996
- 1996-01-30 JP JP3730896A patent/JPH09209226A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100332037B1 (ko) * | 1999-01-20 | 2002-04-10 | 오제키 무쓰히로 | 숭고사의 제법 |
| JP2010111988A (ja) * | 2008-09-19 | 2010-05-20 | Ist Corp | 嵩高紡績糸の製造装置および製造方法 |
| JP2011208342A (ja) * | 2010-03-12 | 2011-10-20 | Ist Corp | 嵩高獣毛紡績単糸、嵩高性撚り糸および嵩高布帛 |
| JP2011208343A (ja) * | 2010-03-12 | 2011-10-20 | Ist Corp | 嵩高獣毛紡績単糸、嵩高性撚り糸および嵩高布帛 |
| CN102808260A (zh) * | 2012-07-22 | 2012-12-05 | 东华大学 | 一种后置开槽超喂复合纺纱装置与工艺 |
| CN102817135A (zh) * | 2012-07-22 | 2012-12-12 | 东华大学 | 一种适于环锭纺的超喂复合纺纱装置与工艺 |
| CN109680371A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-04-26 | 经纬智能纺织机械有限公司 | 一种环锭细纱机牵伸卷绕区盘形结构控制纤维的装置 |
| CN114214761A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-22 | 江南大学 | 一种纺制短纤维皮芯结构纱线的纺纱装置 |
| CN114214761B (zh) * | 2021-12-21 | 2023-01-31 | 江南大学 | 一种纺制短纤维皮芯结构纱线的纺纱装置 |
| CN114836865A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-08-02 | 江苏竹福科技有限公司 | 一种新型地毯纱制备装置和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080299855A1 (en) | Core yarn and woven and knitted fabric | |
| CN108728967B (zh) | 包缠结构亚麻、涤纶长丝段彩复合纱的加工方法及复合纱 | |
| CN108060484B (zh) | 一种包芯纱及其制备方法 | |
| JPH09209226A (ja) | 崇高紡績糸、その製造方法及び装置 | |
| JPH06248528A (ja) | 表面変化に富んだ紡績糸・複合紡績糸およびその製造方法 | |
| CN112626661B (zh) | 一种抗倒伏纱线及其生产方法和由其形成的面料 | |
| CN110079909A (zh) | 双丝包芯包缠纱的生产方法 | |
| JP2006225827A (ja) | コアヤーンおよび織編物 | |
| JP2007063681A (ja) | 精紡交撚糸及びその製造方法 | |
| JPH07166442A (ja) | 混成糸及びその混成糸の製造方法 | |
| CN111663218A (zh) | 一种高强涡流纺纱线及其生产方法 | |
| JP2550132B2 (ja) | 空気仮撚法による麻／レーヨン／ポリエステル混紡糸 | |
| JPH08100341A (ja) | 嵩高紡績糸並びにその製造方法及び装置 | |
| JPS58109648A (ja) | 複合糸の製造方法と装置 | |
| CN219930373U (zh) | 一种吸湿快干雪尼尔纱线 | |
| JPH09157983A (ja) | 複合糸の製造方法 | |
| JP2002054045A (ja) | 紡績糸およびその製造方法ならびに精紡機 | |
| JP3507410B2 (ja) | 紐状糸とその製造方法 | |
| JPH01213428A (ja) | 空気仮撚法による麻／レーヨン混紡糸 | |
| JPH10280239A (ja) | 複合紡績糸およびその製造方法ならびに布帛 | |
| JPH03269129A (ja) | 複合糸の製造方法 | |
| JP3170042B2 (ja) | 複合糸およびその製造方法 | |
| JPH1181072A (ja) | 複合紡績糸およびその製造方法 | |
| JPH08199439A (ja) | 意匠糸の製造方法 | |
| JPH01213425A (ja) | 空気仮撚法によるレーヨン／ポリエステル混紡糸 |