JPH08100341A - 嵩高紡績糸並びにその製造方法及び装置 - Google Patents
嵩高紡績糸並びにその製造方法及び装置Info
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- JPH08100341A JPH08100341A JP21520795A JP21520795A JPH08100341A JP H08100341 A JPH08100341 A JP H08100341A JP 21520795 A JP21520795 A JP 21520795A JP 21520795 A JP21520795 A JP 21520795A JP H08100341 A JPH08100341 A JP H08100341A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】軽くてふくらみのある、ソフトな織，編物を製
造し得る紡績糸を提供する。 【解決手段】ステープル繊維束に撚をかけて集束せしめ
た、該集束部の周りに、該集束部より延出する複数の毛
羽を有する紡績糸であって、前記複数の毛羽のうち少な
くとも一部の毛羽について、該毛羽の先端が前記集束部
に撚込まれ、該毛羽がループ状に形成されてなる。
造し得る紡績糸を提供する。 【解決手段】ステープル繊維束に撚をかけて集束せしめ
た、該集束部の周りに、該集束部より延出する複数の毛
羽を有する紡績糸であって、前記複数の毛羽のうち少な
くとも一部の毛羽について、該毛羽の先端が前記集束部
に撚込まれ、該毛羽がループ状に形成されてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ループ状の毛羽を
有する紡績糸並びに、その製造方法及び装置に関する。
有する紡績糸並びに、その製造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ステープル繊維束をドラフトした後、こ
れに撚りを加えて糸とする紡績法はリング紡績法として
従来より極めて周知である。
れに撚りを加えて糸とする紡績法はリング紡績法として
従来より極めて周知である。
【０００３】そして、前記リング紡績法を実施する装置
として図３に示す装置が知られている。同図に示すよう
にこの装置は、バックローラ対（１１），（１１）と、
ミドルローラ対（１２），（１２）を含むエプロン（１
３）と、フロントローラ対（１４），（１４）と、スピ
ンドル（１６）とを備えたものである。そして、バック
ローラ対（１１），（１１）と、ミドルローラ対（１
２），（１２）と、フロントローラ対（１４），（１
４）の回転速度はフロントローラ対（１４），（１
４）、ミドルローラ対（１２），（１２）、バックロー
ラ対（１１），（１１）の順に速くなっており、この速
度差により前記ステープル繊維束（Ｓ’）をドラフトす
る。そして、ドラフトされるステープル繊維束（Ｓ’）
の単繊維が各ローラ対間で切断されることのないよう
に、通常、バックローラ対（１１），（１１）とミドル
ローラ対（１２），（１２）との間隔及び、ミドルロー
ラ対（１２），（１２）とフロントローラ対（１４），
（１４）との間隔を少なくとも前記ステープル繊維束
（Ｓ’）の最大繊維長以上に設定している。
として図３に示す装置が知られている。同図に示すよう
にこの装置は、バックローラ対（１１），（１１）と、
ミドルローラ対（１２），（１２）を含むエプロン（１
３）と、フロントローラ対（１４），（１４）と、スピ
ンドル（１６）とを備えたものである。そして、バック
ローラ対（１１），（１１）と、ミドルローラ対（１
２），（１２）と、フロントローラ対（１４），（１
４）の回転速度はフロントローラ対（１４），（１
４）、ミドルローラ対（１２），（１２）、バックロー
ラ対（１１），（１１）の順に速くなっており、この速
度差により前記ステープル繊維束（Ｓ’）をドラフトす
る。そして、ドラフトされるステープル繊維束（Ｓ’）
の単繊維が各ローラ対間で切断されることのないよう
に、通常、バックローラ対（１１），（１１）とミドル
ローラ対（１２），（１２）との間隔及び、ミドルロー
ラ対（１２），（１２）とフロントローラ対（１４），
（１４）との間隔を少なくとも前記ステープル繊維束
（Ｓ’）の最大繊維長以上に設定している。
【０００４】而して、従来の紡績装置によれば、ステー
プル繊維束（Ｓ’）はバックローラ対（１１），（１
１）とフロントローラ対（１４），（１４）との間でド
ラフトされた後送出され、撚を掛けられて図４に示すよ
うな形態の糸となり、ボビン（Ｂ’）に巻き取られる。
プル繊維束（Ｓ’）はバックローラ対（１１），（１
１）とフロントローラ対（１４），（１４）との間でド
ラフトされた後送出され、撚を掛けられて図４に示すよ
うな形態の糸となり、ボビン（Ｂ’）に巻き取られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のリング紡績糸
は、図４に示すように糸条（Ｙ’）の外周面に少数の毛
羽（Ｋ’）を備えており、従来は、ピリングの原因とな
ることから、この毛羽（Ｋ’）は極力少ないほうが良い
糸とされてきた。
は、図４に示すように糸条（Ｙ’）の外周面に少数の毛
羽（Ｋ’）を備えており、従来は、ピリングの原因とな
ることから、この毛羽（Ｋ’）は極力少ないほうが良い
糸とされてきた。
【０００６】しかし、本発明者等は鋭意研究の結果、毛
羽を多く生成せしめ、しかもこの毛羽をループ状に形成
せしめた紡績糸とすることにより、軽くて膨らみのあ
る、ソフトな織，編物を製造し得ることを知見し、本発
明に至ったものである。
羽を多く生成せしめ、しかもこの毛羽をループ状に形成
せしめた紡績糸とすることにより、軽くて膨らみのあ
る、ソフトな織，編物を製造し得ることを知見し、本発
明に至ったものである。
【０００７】本発明はかかる経過の下なされたものであ
って、無数のループ状の毛羽を備え、軽くて膨らみのあ
る、ソフトな織，編物を製造し得る紡績糸等の提供を目
的とする。
って、無数のループ状の毛羽を備え、軽くて膨らみのあ
る、ソフトな織，編物を製造し得る紡績糸等の提供を目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の請求項１に係る発明は、ステープル繊維束に
撚をかけて集束せしめた、該集束部の周りに、該集束部
より延出する複数の毛羽を有する紡績糸であって、前記
複数の毛羽のうち少なくとも一部の毛羽について、該毛
羽の先端が前記集束部に撚込まれ、該毛羽がループ状に
形成されてなることを特徴とする。
の本発明の請求項１に係る発明は、ステープル繊維束に
撚をかけて集束せしめた、該集束部の周りに、該集束部
より延出する複数の毛羽を有する紡績糸であって、前記
複数の毛羽のうち少なくとも一部の毛羽について、該毛
羽の先端が前記集束部に撚込まれ、該毛羽がループ状に
形成されてなることを特徴とする。
【０００９】また、請求項２に係る発明は、ステープル
繊維束に撚をかけて集束せしめた紡績糸の複数本を撚合
わせて形成した紡績糸であって、該複数本の紡績糸のう
ち少なくとも１本が前記請求項１記載の紡績糸を含む紡
績糸であり且つ、その糸番手が少なくとも他の紡績糸の
糸番手と異なるものであることを特徴とする。
繊維束に撚をかけて集束せしめた紡績糸の複数本を撚合
わせて形成した紡績糸であって、該複数本の紡績糸のう
ち少なくとも１本が前記請求項１記載の紡績糸を含む紡
績糸であり且つ、その糸番手が少なくとも他の紡績糸の
糸番手と異なるものであることを特徴とする。
【００１０】また、請求項３に係る発明は、絡み糸と芯
糸とを交撚して絡み糸をループ状に形成した後、さらに
押糸と交撚して形成される撚糸であって、前記絡み糸
に、少なくとも前記請求項１記載の紡績糸を含む紡績糸
を用いたことを特徴とする。
糸とを交撚して絡み糸をループ状に形成した後、さらに
押糸と交撚して形成される撚糸であって、前記絡み糸
に、少なくとも前記請求項１記載の紡績糸を含む紡績糸
を用いたことを特徴とする。
【００１１】また、請求項４に係る発明は、ステープル
繊維束をバックローラ対，ミドルローラ対を含むエプロ
ン，フロントローラ対に順次経由せしめて該ステープル
繊維束をドラフトし、紡績糸とする製造方法において、
フロントローラ対から紡出した前記ステープル繊維束
を、該フロントローラ対の回転速度よりも速い回転速度
であり、該フロントローラ対との間隔が前記ステープル
繊維束の平均繊維長以下であり、且つローラ対間の接圧
力が前記フロントローラ対間の接圧力以下である第２の
フロントローラ対に導き、該第２のフロントローラ対と
前記フロントローラ対との間で前記ステープル繊維束を
牽伸することを特徴とする。
繊維束をバックローラ対，ミドルローラ対を含むエプロ
ン，フロントローラ対に順次経由せしめて該ステープル
繊維束をドラフトし、紡績糸とする製造方法において、
フロントローラ対から紡出した前記ステープル繊維束
を、該フロントローラ対の回転速度よりも速い回転速度
であり、該フロントローラ対との間隔が前記ステープル
繊維束の平均繊維長以下であり、且つローラ対間の接圧
力が前記フロントローラ対間の接圧力以下である第２の
フロントローラ対に導き、該第２のフロントローラ対と
前記フロントローラ対との間で前記ステープル繊維束を
牽伸することを特徴とする。
【００１２】また、請求項５に係る発明は、バックロー
ラ対，ミドルローラ対を含むエプロン，フロントローラ
対のそれぞれを、ステープル繊維束の流れ方向上手から
下手にかけて順次配設した紡績装置において、前記フロ
ントローラ対の下手側に第２のフロントローラ対を設け
るとともに、前記フロントローラ対と該第２のフロント
ローラ対との間隔を前記ステープル繊維束の平均繊維長
以下に設定し、該第２のフロントローラ対の回転速度を
前記フロントローラ対の回転速度以上に設定し、且つ該
第２のフロントローラ対間の接圧力を前記フロントロー
ラ対間の接圧力以下に設定したことを特徴とする。
ラ対，ミドルローラ対を含むエプロン，フロントローラ
対のそれぞれを、ステープル繊維束の流れ方向上手から
下手にかけて順次配設した紡績装置において、前記フロ
ントローラ対の下手側に第２のフロントローラ対を設け
るとともに、前記フロントローラ対と該第２のフロント
ローラ対との間隔を前記ステープル繊維束の平均繊維長
以下に設定し、該第２のフロントローラ対の回転速度を
前記フロントローラ対の回転速度以上に設定し、且つ該
第２のフロントローラ対間の接圧力を前記フロントロー
ラ対間の接圧力以下に設定したことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
について説明する。
について説明する。
【００１４】Ａ．請求項１，請求項４及び請求項５に係
る発明の実施形態 まず、請求項５に係る発明の一実施形態たる装置（以
下、「本装置」という）について説明する。図１は本装
置の概略構成を示す説明図である。同図に示すように、
本装置はバックローラ対（１），（１）と、ミドルロー
ラ対（２），（２）を含むエプロン部（３）と、第１の
フロントローラ対（４），（４）と、第２のフロントロ
ーラ対（５），（５）とをステープル繊維束（Ｓ）の流
れ方向上手から下手にかけて順次配設し、紡出した紡績
糸をボビンに巻き取るスピンドル（６）を設けたもので
ある。
る発明の実施形態 まず、請求項５に係る発明の一実施形態たる装置（以
下、「本装置」という）について説明する。図１は本装
置の概略構成を示す説明図である。同図に示すように、
本装置はバックローラ対（１），（１）と、ミドルロー
ラ対（２），（２）を含むエプロン部（３）と、第１の
フロントローラ対（４），（４）と、第２のフロントロ
ーラ対（５），（５）とをステープル繊維束（Ｓ）の流
れ方向上手から下手にかけて順次配設し、紡出した紡績
糸をボビンに巻き取るスピンドル（６）を設けたもので
ある。
【００１５】前記バックローラ対（１），（１）、ミド
ルローラ対（２），（２）、第１のフロントローラ対
（４），（４）の回転速度は第１のフロントローラ対
（４），（４）、ミドルローラ対（２），（２）、バッ
クローラ対（１），（１）の順に速くなっており、この
速度差により前記ステープル繊維束（Ｓ）をドラフトす
る。そして、ドラフトされるステープル繊維束（Ｓ）の
単繊維が各ローラ対間で切断されることのないように、
バックローラ（１），（１）対とミドルローラ対
（２），（２）との間隔及び、ミドルローラ対（２），
（２）と第１のフロントローラ対（４），（４）との間
隔を少なくとも前記ステープル繊維（Ｓ）の最大繊維長
以上に設定している。
ルローラ対（２），（２）、第１のフロントローラ対
（４），（４）の回転速度は第１のフロントローラ対
（４），（４）、ミドルローラ対（２），（２）、バッ
クローラ対（１），（１）の順に速くなっており、この
速度差により前記ステープル繊維束（Ｓ）をドラフトす
る。そして、ドラフトされるステープル繊維束（Ｓ）の
単繊維が各ローラ対間で切断されることのないように、
バックローラ（１），（１）対とミドルローラ対
（２），（２）との間隔及び、ミドルローラ対（２），
（２）と第１のフロントローラ対（４），（４）との間
隔を少なくとも前記ステープル繊維（Ｓ）の最大繊維長
以上に設定している。
【００１６】そして、前記第１のフロントローラ対
（４），（４）と前記第２のフロントローラ対（５），
（５）との芯間隔（ゲージ）を前記ステープル繊維束
（Ｓ）の平均繊維長よりも短く設定し、且つ前記第２の
フロントローラ対（５），（５）の回転速度を前記第１
のフロントローラ対（４），（４）の回転速度以上に設
定するとともに、前記第２のフロントローラ対（５），
（５）間の接圧力を前記第１のフロントローラ対
（４），（４）間の接圧力よりも低く設定している。
（４），（４）と前記第２のフロントローラ対（５），
（５）との芯間隔（ゲージ）を前記ステープル繊維束
（Ｓ）の平均繊維長よりも短く設定し、且つ前記第２の
フロントローラ対（５），（５）の回転速度を前記第１
のフロントローラ対（４），（４）の回転速度以上に設
定するとともに、前記第２のフロントローラ対（５），
（５）間の接圧力を前記第１のフロントローラ対
（４），（４）間の接圧力よりも低く設定している。
【００１７】以上の構成を備える本装置によれば、図１
に示すように、ステープル繊維束（Ｓ）がバックローラ
対（１），（１）、ミドルローラ対（２），（２）を含
むエプロン（３）、第１のフロントローラ対（４），
（４）、第２のフロントローラ対（５），（５）に順次
経由してドラフトされ、スピンドル（６）部において紡
績糸（Ｙ）としてボビン（Ｂ）に巻き取られる。
に示すように、ステープル繊維束（Ｓ）がバックローラ
対（１），（１）、ミドルローラ対（２），（２）を含
むエプロン（３）、第１のフロントローラ対（４），
（４）、第２のフロントローラ対（５），（５）に順次
経由してドラフトされ、スピンドル（６）部において紡
績糸（Ｙ）としてボビン（Ｂ）に巻き取られる。
【００１８】前記バックローラ対（１），（１）、エプ
ロン（３）、第１のフロントローラ対（４），（４）に
おけるステープル繊維束（Ｓ）のドラフトは公知であ
り、通常のドラフト率は８〜２０倍である。
ロン（３）、第１のフロントローラ対（４），（４）に
おけるステープル繊維束（Ｓ）のドラフトは公知であ
り、通常のドラフト率は８〜２０倍である。
【００１９】このようにしてドラフトされたステ−プル
繊維束は、第１のフロントローラ対（４），（４）から
第２のフロントローラ対（５），（５）に経由する。上
述のように第１のフロントローラ対（４），（４）と第
２のフロントローラ対（５），（５）との間隔は前記ス
テープル繊維束（Ｓ）の平均繊維長よりも狭く設定して
いるので、ステープル繊維束（Ｓ）を構成する各単繊維
の殆どは、第１のフロントローラ対（４），（４）、第
２のフロントローラ対（５），（５）のどちらかに把持
されるか或いは両方に把持された状態となっている。そ
して、第１のフロントローラ対（４），（４）により把
持された単繊維は当該第１のフロントローラ対（４），
（４）の周速度と同じ速度で移動し、第２のフロントロ
ーラ対（５），（５）に把持された単繊維は当該第２の
フロントローラ対（５），（５）の周速度と同じ速度で
移動し、第１のフロントローラ対（４），（４）と第２
のフロントローラ対（５），（５）の両方に把持された
単繊維は、第１のフロントローラ対（４），（４）のロ
ーラ間の接圧力が第２のフロントローラ対（５），
（５）のそれよりも高いことから、第１のフロントロー
ラ対（４），（４）の周速度と同じ速度で移動する。こ
の際、第１のフロントローラ対（４），（４）の周速度
と同じ速度で移動する繊維が芯となり、第２のフロント
ローラ対（５），（５）の周速度と同じ速度で移動する
繊維が前記芯となって移動する繊維の外側にループを備
えて巻き付き、図２に示すような糸条（Ｙ）を形成す
る。即ち、ステープル繊維束（Ｓ）はドラフトされ且つ
撚をかけられて集束せしめられるが、当該集束部より延
出する複数の毛羽（Ｋ）のうち少なくとも一部の毛羽
（Ｋ）について、当該毛羽（Ｋ）の先端が前記集束部に
撚込まれ、当該毛羽（Ｋ）がループ状に形成されている
のである。このように、この糸条（Ｙ）はループ状の毛
羽（Ｋ）を有するので嵩高であり、この糸条（Ｙ）を用
いて製造した織，編物は軽量で而もふくらみ感のあるも
のとなる。
繊維束は、第１のフロントローラ対（４），（４）から
第２のフロントローラ対（５），（５）に経由する。上
述のように第１のフロントローラ対（４），（４）と第
２のフロントローラ対（５），（５）との間隔は前記ス
テープル繊維束（Ｓ）の平均繊維長よりも狭く設定して
いるので、ステープル繊維束（Ｓ）を構成する各単繊維
の殆どは、第１のフロントローラ対（４），（４）、第
２のフロントローラ対（５），（５）のどちらかに把持
されるか或いは両方に把持された状態となっている。そ
して、第１のフロントローラ対（４），（４）により把
持された単繊維は当該第１のフロントローラ対（４），
（４）の周速度と同じ速度で移動し、第２のフロントロ
ーラ対（５），（５）に把持された単繊維は当該第２の
フロントローラ対（５），（５）の周速度と同じ速度で
移動し、第１のフロントローラ対（４），（４）と第２
のフロントローラ対（５），（５）の両方に把持された
単繊維は、第１のフロントローラ対（４），（４）のロ
ーラ間の接圧力が第２のフロントローラ対（５），
（５）のそれよりも高いことから、第１のフロントロー
ラ対（４），（４）の周速度と同じ速度で移動する。こ
の際、第１のフロントローラ対（４），（４）の周速度
と同じ速度で移動する繊維が芯となり、第２のフロント
ローラ対（５），（５）の周速度と同じ速度で移動する
繊維が前記芯となって移動する繊維の外側にループを備
えて巻き付き、図２に示すような糸条（Ｙ）を形成す
る。即ち、ステープル繊維束（Ｓ）はドラフトされ且つ
撚をかけられて集束せしめられるが、当該集束部より延
出する複数の毛羽（Ｋ）のうち少なくとも一部の毛羽
（Ｋ）について、当該毛羽（Ｋ）の先端が前記集束部に
撚込まれ、当該毛羽（Ｋ）がループ状に形成されている
のである。このように、この糸条（Ｙ）はループ状の毛
羽（Ｋ）を有するので嵩高であり、この糸条（Ｙ）を用
いて製造した織，編物は軽量で而もふくらみ感のあるも
のとなる。
【００２０】前記ステープル繊維束には、羊毛，綿，
麻，絹等の天然繊維、アクリル，ポリエステル等の合成
繊維、再生繊維等の各種の繊維他、これらを混繊したも
のも含まれる。更に、前記ステープル繊維束には、防縮
加工，セラミック加工，防炎加工等の加工を施した繊維
も含まれ、先染めした繊維を用いることもできる。
麻，絹等の天然繊維、アクリル，ポリエステル等の合成
繊維、再生繊維等の各種の繊維他、これらを混繊したも
のも含まれる。更に、前記ステープル繊維束には、防縮
加工，セラミック加工，防炎加工等の加工を施した繊維
も含まれ、先染めした繊維を用いることもできる。
【００２１】また、前記ステープル繊維束に羊毛繊維を
用いた場合において、当該羊毛繊維の繊度を２７〜３０
μｍとし、平均繊維長を１１５ｍｍ以下とすると、軽量
で嵩高感のある紡毛調の糸となる。
用いた場合において、当該羊毛繊維の繊度を２７〜３０
μｍとし、平均繊維長を１１５ｍｍ以下とすると、軽量
で嵩高感のある紡毛調の糸となる。
【００２２】また、紡出した単糸を２本合撚して双糸と
する或いは、３本合撚して３子糸とする等、複数本の単
糸を合撚して１本の糸とすることもできる。
する或いは、３本合撚して３子糸とする等、複数本の単
糸を合撚して１本の糸とすることもできる。
【００２３】
【実施例】羊毛繊維１００％の繊維束を前述の図１に示
す装置に掛け、前記第１のフロントローラ対（４），
（４）と第２のフロントローラ対（５），（５）との間
隔（ゲージ）並びに、第１のフロントローラ対（４），
（４）と第２のフロントローラ対（５），（５）の周速
を種々変化させて、紡績糸を製造した。その結果を下表
表１に示す。
す装置に掛け、前記第１のフロントローラ対（４），
（４）と第２のフロントローラ対（５），（５）との間
隔（ゲージ）並びに、第１のフロントローラ対（４），
（４）と第２のフロントローラ対（５），（５）の周速
を種々変化させて、紡績糸を製造した。その結果を下表
表１に示す。
【００２４】尚、周速比及びａ／ｐは、 周速比＝第２のフロントローラの周速度／第１のフロン
トローラの周速度、 ａ／ｐ＝（平均繊維長（ｍｍ）／ゲージ（ｍｍ）） により、算出した。また、紡績糸の毛羽の状態を以下の
Ａ，Ｂ，Ｃの３段階により評価した。 Ａ；毛羽のループが大きく、毛羽の斑が少ない。 Ｂ；毛羽のループは小さいが、毛羽の斑は少ない。 Ｃ；毛羽のループは大きいが、毛羽の斑が多い。
トローラの周速度、 ａ／ｐ＝（平均繊維長（ｍｍ）／ゲージ（ｍｍ）） により、算出した。また、紡績糸の毛羽の状態を以下の
Ａ，Ｂ，Ｃの３段階により評価した。 Ａ；毛羽のループが大きく、毛羽の斑が少ない。 Ｂ；毛羽のループは小さいが、毛羽の斑は少ない。 Ｃ；毛羽のループは大きいが、毛羽の斑が多い。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１に示すように、ａ／ｐが大きいほど毛
羽の状態が良好である。特に、１．９０以上が好まし
い。また、周速比は１．４乃至１．６の範囲が良好であ
る。また、単糸の糸強力が低いことから、双糸として用
いるのが好適である。
羽の状態が良好である。特に、１．９０以上が好まし
い。また、周速比は１．４乃至１．６の範囲が良好であ
る。また、単糸の糸強力が低いことから、双糸として用
いるのが好適である。
【００２７】また、上述の実施例４の糸と同じ原料を用
い、通常のリング精紡の条件に従い、実施例４の糸と同
じ糸番手，撚数で紡出した比較例１の双糸を得た。そし
て、ＪＩＳ Ｌ １０９５−７−１４−２ Ｂ法に準拠
して、実施例４の糸及び比較例１の糸の嵩高性について
評価した。その結果を下表表２に示す。
い、通常のリング精紡の条件に従い、実施例４の糸と同
じ糸番手，撚数で紡出した比較例１の双糸を得た。そし
て、ＪＩＳ Ｌ １０９５−７−１４−２ Ｂ法に準拠
して、実施例４の糸及び比較例１の糸の嵩高性について
評価した。その結果を下表表２に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】表２に示すように、実施例４の糸は比較例
１の糸に比べて嵩高である。
１の糸に比べて嵩高である。
【００３０】Ｂ．請求項２に係る発明の実施形態 次に、請求項２に係る発明の実施形態について説明す
る。まず、上述の請求項１の発明に係る実施形態におけ
ると同様にしてループ状の毛羽を有する紡績糸を製造す
る（この紡績糸を「紡績糸Ａ」という）。一方、紡績糸
Ａと同じ製法により、又は通常のリング精紡法により、
又は結束紡績法により紡績糸を製造する（この紡績糸を
「紡績糸Ｂ」という）。尚、上述の請求項１の発明に係
る実施形態におけると同様に、紡績糸Ａ及び紡績糸Ｂに
適用される繊維はその種類が限定されるものではなく、
適宜選定することができ、また、これらが単糸であると
双糸であるとを問わない。但し、紡績糸Ａと紡績糸Ｂと
は用いれられる繊維の種類が相互に異なり、糸番手も相
互に異なる。
る。まず、上述の請求項１の発明に係る実施形態におけ
ると同様にしてループ状の毛羽を有する紡績糸を製造す
る（この紡績糸を「紡績糸Ａ」という）。一方、紡績糸
Ａと同じ製法により、又は通常のリング精紡法により、
又は結束紡績法により紡績糸を製造する（この紡績糸を
「紡績糸Ｂ」という）。尚、上述の請求項１の発明に係
る実施形態におけると同様に、紡績糸Ａ及び紡績糸Ｂに
適用される繊維はその種類が限定されるものではなく、
適宜選定することができ、また、これらが単糸であると
双糸であるとを問わない。但し、紡績糸Ａと紡績糸Ｂと
は用いれられる繊維の種類が相互に異なり、糸番手も相
互に異なる。
【００３１】ついで紡績糸Ａと紡績糸Ｂとを撚糸機によ
り撚合わせて撚糸とする。このようにして製造された撚
糸は、嵩高感及び軽量感を備えたものであることは勿論
のこと、染色時に色差を生じ、また、この撚糸を用いた
織物はしなやかさとコシ，シャリ味を備えた風合を呈す
るものとなる。
り撚合わせて撚糸とする。このようにして製造された撚
糸は、嵩高感及び軽量感を備えたものであることは勿論
のこと、染色時に色差を生じ、また、この撚糸を用いた
織物はしなやかさとコシ，シャリ味を備えた風合を呈す
るものとなる。
【００３２】尚、撚合わせる糸数は上述した２本に限ら
れず、それ以上の複数本を撚合わせることもできるが、
そのうちの１本は少なくとも前記紡績糸Ａである必要が
あり、また、用いる繊維の種類及び糸の番手は糸の相互
間で相異している必要がある。
れず、それ以上の複数本を撚合わせることもできるが、
そのうちの１本は少なくとも前記紡績糸Ａである必要が
あり、また、用いる繊維の種類及び糸の番手は糸の相互
間で相異している必要がある。
【００３３】Ｃ．請求項３に係る発明の実施形態 次に、請求項３に係る発明の実施形態について説明す
る。まず、上述の請求項１の発明に係る実施形態におけ
ると同様にしてループ状の毛羽を有する紡績糸を製造す
る（この紡績糸を「絡み糸」という）。尚、上述の請求
項１の発明に係る実施形態におけると同様に、この絡み
糸に適用される繊維はその種類が限定されるものではな
く、適宜選定することができ、また、これらが単糸であ
ると双糸であるとを問わない。
る。まず、上述の請求項１の発明に係る実施形態におけ
ると同様にしてループ状の毛羽を有する紡績糸を製造す
る（この紡績糸を「絡み糸」という）。尚、上述の請求
項１の発明に係る実施形態におけると同様に、この絡み
糸に適用される繊維はその種類が限定されるものではな
く、適宜選定することができ、また、これらが単糸であ
ると双糸であるとを問わない。
【００３４】ついで前記絡み糸と、別に製造したフィラ
メント糸若しくは紡績糸（この糸を「芯糸」という）と
を意匠撚糸機により撚合わせ、絡み糸でループ状の形状
を形成せしめる。更に、この糸と、別に製造したフィラ
メント糸（この糸を「押糸」という）とを意匠撚糸機に
より撚合わせ、最終的な意匠撚糸とする。
メント糸若しくは紡績糸（この糸を「芯糸」という）と
を意匠撚糸機により撚合わせ、絡み糸でループ状の形状
を形成せしめる。更に、この糸と、別に製造したフィラ
メント糸（この糸を「押糸」という）とを意匠撚糸機に
より撚合わせ、最終的な意匠撚糸とする。
【００３５】このようにして製造された、意匠撚糸は嵩
高であり、軽量且つソフト感のあるものとなった。
高であり、軽量且つソフト感のあるものとなった。
【００３６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項
１，４及び５の発明により得られる糸は弾力性及び伸縮
性を兼ね備えたものであり、これを用いて製造した織，
編物は軽量で而も膨らみ感のあるものとなる。また、毛
羽はループ状に生成され、毛羽先が紡績糸本体の中に撚
込まれた状態となっているので、織，編物とした場合に
ピリングを生じにくいものとなっている。
１，４及び５の発明により得られる糸は弾力性及び伸縮
性を兼ね備えたものであり、これを用いて製造した織，
編物は軽量で而も膨らみ感のあるものとなる。また、毛
羽はループ状に生成され、毛羽先が紡績糸本体の中に撚
込まれた状態となっているので、織，編物とした場合に
ピリングを生じにくいものとなっている。
【００３７】また、請求項２の発明により得られる糸に
よれば、当該糸を用いた織，編物がコシ，シャリ味感の
ある風合いを呈するものとなる。また、請求項３の発明
により得られる意匠撚糸はソフトで柔らかく、これを用
いた織，編物もソフトで柔らかいものとなる。
よれば、当該糸を用いた織，編物がコシ，シャリ味感の
ある風合いを呈するものとなる。また、請求項３の発明
により得られる意匠撚糸はソフトで柔らかく、これを用
いた織，編物もソフトで柔らかいものとなる。
【図１】本発明の一実施例装置の概略を示す説明図であ
る。
る。
【図２】本発明方法及び装置によって得られる紡績糸を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図３】リング精紡機の概略を示す説明図である。
【図４】リング紡績糸を示す説明図である。
【符号説明】Ｓ ステープル繊維束 Ｓ’ ステープル繊維束 Ｂ ボビン Ｂ’ ボビン Ｋ 毛羽 Ｋ’ 毛羽 Ｙ 紡績糸 Ｙ’ 紡績糸 １ バックローラ ２ ミドルローラ ３ エプロン ４ 第１のフロントローラ ５ 第２のフロントローラ ６ スピンドル １１ バックローラ １２ ミドルローラ １３ エプロン １４ フロントローラ １６ スピンドル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高山 晋一 三重県鈴鹿市庄野羽山４丁目１番１号 カ ネボウウール株式会社鈴鹿工場内 (72)発明者 荻野 正憲 三重県鈴鹿市庄野羽山４丁目１番１号 カ ネボウウール株式会社鈴鹿工場内
Claims (5)
- 【請求項１】 ステープル繊維束に撚をかけて集束せし
めた、該集束部の周りに、該集束部より延出する複数の
毛羽を有する紡績糸であって、前記複数の毛羽のうち少
なくとも一部の毛羽について、該毛羽の先端が前記集束
部に撚込まれ、該毛羽がループ状に形成されてなること
を特徴とする嵩高紡績糸。 - 【請求項２】 ステープル繊維束に撚をかけて集束せし
めた紡績糸の複数本を撚合わせて形成した紡績糸であっ
て、該複数本の紡績糸のうち少なくとも１本が前記請求
項１記載の紡績糸を含む紡績糸であり且つ、その糸番手
が少なくとも他の紡績糸の糸番手と異なるものであるこ
とを特徴とする嵩高紡績糸。 - 【請求項３】 絡み糸と芯糸とを交撚して絡み糸をルー
プ状に形成した後、さらに押糸と交撚して形成される撚
糸であって、前記絡み糸に、少なくとも前記請求項１記
載の紡績糸を含む紡績糸を用いたことを特徴とする嵩高
紡績糸。 - 【請求項４】 ステープル繊維束をバックローラ対，ミ
ドルローラ対を含むエプロン，フロントローラ対に順次
経由せしめて該ステープル繊維束をドラフトし、紡績糸
とする製造方法において、前記フロントローラ対から紡
出した前記ステープル繊維束を、該フロントローラ対の
回転速度よりも速い回転速度であり、該フロントローラ
対との間隔が前記ステープル繊維束の平均繊維長以下で
あり、且つローラ対間の接圧力が前記フロントローラ対
間の接圧力以下である第２のフロントローラ対に導き、
該第２のフロントローラ対と前記フロントローラ対との
間で前記ステープル繊維束を牽伸することを特徴とする
嵩高紡績糸の製造方法。 - 【請求項５】 バックローラ対，ミドルローラ対を含む
エプロン，フロントローラ対のそれぞれを、ステープル
繊維束の流れ方向上手から下手にかけて順次配設した紡
績装置において、前記フロントローラ対の下手側に第２
のフロントローラ対を設けるとともに、前記フロントロ
ーラ対と該第２のフロントローラ対との間隔を前記ステ
ープル繊維束の平均繊維長以下に設定し、該第２のフロ
ントローラ対の回転速度を前記フロントローラ対の回転
速度以上に設定し、且つ該第２のフロントローラ対間の
接圧力を前記フロントローラ対間の接圧力以下に設定し
たことを特徴とする嵩高紡績糸の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21520795A JPH08100341A (ja) | 1994-08-02 | 1995-07-31 | 嵩高紡績糸並びにその製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20135994 | 1994-08-02 | ||
| JP6-201359 | 1994-08-02 | ||
| JP21520795A JPH08100341A (ja) | 1994-08-02 | 1995-07-31 | 嵩高紡績糸並びにその製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08100341A true JPH08100341A (ja) | 1996-04-16 |
Family
ID=26512746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21520795A Pending JPH08100341A (ja) | 1994-08-02 | 1995-07-31 | 嵩高紡績糸並びにその製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08100341A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014189907A (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-06 | Toray Ind Inc | 紡績糸およびそれを用いてなる布帛 |
| JP2015101816A (ja) * | 2013-11-27 | 2015-06-04 | 東洋紡Ｓｔｃ株式会社 | 抗ピリング性に優れた双糸およびそれを用いた編物 |
| CN109825917A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-05-31 | 无锡市和信美新材料科技有限公司 | 三通道空心锭花式纱线成型装置及方法 |
-
1995
- 1995-07-31 JP JP21520795A patent/JPH08100341A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014189907A (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-06 | Toray Ind Inc | 紡績糸およびそれを用いてなる布帛 |
| JP2015101816A (ja) * | 2013-11-27 | 2015-06-04 | 東洋紡Ｓｔｃ株式会社 | 抗ピリング性に優れた双糸およびそれを用いた編物 |
| CN109825917A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-05-31 | 无锡市和信美新材料科技有限公司 | 三通道空心锭花式纱线成型装置及方法 |
| CN109825917B (zh) * | 2019-03-13 | 2024-05-24 | 无锡市和信美新材料科技有限公司 | 三通道空心锭花式纱线成型装置及方法 |
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