CN112626661B - 一种抗倒伏纱线及其生产方法和由其形成的面料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种抗倒伏纱线及其生产方法和由其形成的面料，所述抗倒伏纱线为皮芯结构，以所述抗倒伏纱线的总质量为基准计，皮层的质量为70wt％～95wt％，芯层的质量为5wt％～30wt％；皮层中的原料纤维为选自棉纤维、涤纶、粘胶、莫代尔、腈纶和可溶性维纶中的一种或多种的短纤维；芯层为选自化纤预取向丝或化纤全拉伸丝。本申请中的抗倒伏纱线用作多层复合面料的绑纱和毛圈纱，其毛圈排列立体性好、挺括性好、抗掉纤性能好，很好的解决了多层复合面料现有问题。

Description

一种抗倒伏纱线及其生产方法和由其形成的面料
技术领域
本发明涉及纺纱领域，特别是涉及一种抗倒伏纱线及其生产方法和由其形成的面料。
背景技术
目前，多层复合面料中绑纱和毛圈用纱主要有两种形式，一种是用长丝直接进行拉架；另一种用短纤纱对面料进行层与层之间的连接或形成毛圈。
长丝拉架复合面料一般挺括性和抗弯性能较好，但因长丝细度比较细、化纤感较强、吸湿性能较差等因素通常用作绑杀，且容易造成穿着舒适性能较差。
短纤纱是短纤维经过纺纱流程得到的纱线，一般选用舒适性能较好的纺纱原料，如棉纤维、粘胶纤维等，通过调节纺纱工艺可获得两类纱线，一种为舒柔纱，另一种是干爽纱，舒柔纱通常比较柔软，亲肤性能较好，但因纱体较柔软，多层面料挺括性较差，毛圈没有硬挺性，容易造成乱圈；干爽纱虽然弥补了面料中超柔纱的缺点，但其舒适性同样较差。
通过调研，市场上对既能体现多层面料的舒适性能，又能体现其挺括性能的绑纱和毛圈用纱的呼声很高。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种抗倒伏纱线及其生产方法和由其形成的面料，用于解决现有技术中的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过包括以下技术方案获得的。
本发明提供一种抗倒伏纱线，所述抗倒伏纱线为皮芯结构，皮层的质量为纱线总质量的70wt％～95wt％，芯层的质量为纱线总质量的5wt％～30wt％；皮层中的原料纤维为选自棉纤维、涤纶、粘胶、莫代尔、腈纶和可溶性维纶中的一种或多种的短纤维；芯层为选自化纤预取向丝(POY)或化纤全拉伸丝(FDY)。
本申请中的芯层使用长丝。
优选地，所述皮层的质量可以为纱线总质量的70wt％～75wt％、75wt％～80wt％、80wt％～85wt％、85wt％～90wt％或90wt％～95wt％。
根据上述所述的抗倒伏纱线，所述短纤维的长度为25～38cm。本申请中的长丝是指连续状的丝条。
根据上述所述的抗倒伏纱线，皮层中的原料纤维为选自粘胶纤维或粘胶纤维与选自棉纤维、涤纶和可溶性维纶中的一种或多种的混合。优选地，可溶性维纶完全水溶温度为30℃～100℃，更优选为85℃～95℃。
根据上述所述的抗倒伏纱线，芯层中长丝的细度为30D～150D，其是由1～24根单根丝组成。优选地，所述芯层中长丝为30D/4F涤纶FDY长丝、40D/6F涤纶FDY长丝和50D/8F涤纶FDY长丝。
根据上述所述的抗倒伏纱线，所述抗倒伏纱线的捻系数为230～340。
根据上述所述的抗倒伏纱线，所述抗倒伏纱线的细度为14.7tex～98.4tex。
本发明还公开了如上述所述的抗倒伏纱线的生产方法，
采用包芯纱设备形成，沿着皮层粗纱的加工方向，所述包芯纱设备包括粗纱导纱杆、喇叭口、后罗拉及对应的后皮辊、中罗拉及对应的上销、前罗拉及对应的前皮辊、假捻专件、导纱钩和锭子；所述包芯纱设备还包括用于将芯层长丝喂入前罗拉及对应的前皮辊的长丝导丝组件；
沿着长丝的加工方向，所述长丝导丝组件依次包括长丝张力盘、长丝预牵伸组件和导丝轮；
皮层原料纤维形成的粗纱依次经粗纱导纱杆、喇叭口、后罗拉及对应的后皮辊、中罗拉及对应的上销、前罗拉及对应的前皮辊；芯层长丝经长丝导丝组件喂入前罗拉及对应的前皮辊，然后两者一起经假捻专件、导纱钩和锭子形成抗倒伏纱线。
优选地，所述长丝预牵伸组件包括导丝辊和与所述导丝辊配合的皮辊。
优选地，所述假捻专件与锭子的转速之比为1：(0.9～1.1)。本申请中对包芯纱设备进行了改进，添加了假捻专件，开启时，可单独对每一锭前罗拉输出的须条施加与纱线捻向相反的捻度。这一操作能够有效的防止断纱的形成，使得生产工艺更加稳定并且形成的纱线的质量更好，关闭时，不影响添加假捻专件前的其他品类纱线生产。
根据上述所述的生产方法，所述的皮层粗纱是采用皮层的原料纤维经混合、清花、梳棉、并条及粗纱工序获得。优选地，所述的皮层粗纱的定量为(5～10)g/10m，捻度为(1.9～4.5)T/10cm。
本发明还公开了一种面料，所述面料为多层复合结构，其中，如上述所述的抗倒伏纱线用作面料的绑纱或毛圈纱。
本发明还公开了一种三线卫衣面料，所述三线卫衣面料为多层复合结构，且采用如上述所述的抗倒伏纱线作为毛圈纱。
如上述所述的面料或三线卫衣面料，还包括采用30～100℃的水溶解去除可溶性维纶的步骤。经这一去除后，形成的纱线的表面更加蓬松，面料整体更加柔软。
本发明技术方案的有益效果为：
本申请中的纱线充分利用了化纤POY或FDY长丝与短纤维的各自特性，取长补短，主要体现在生产成本低，外柔内刚，外表柔软亲肤，舒适性能较好，内部挺括性、抗弯性能较好，这种抗倒伏纱线用作多层复合面料的绑纱和毛圈纱，其毛圈排列立体性好、挺括性好、抗掉纤性能好，很好的解决了多层复合面料现有问题。
附图说明
图1显示为本发明的抗倒伏纱线的包芯纱生产装置的工艺流程示意图
图1中附图标号说明如下
1为POY或FDY长丝；2为固定长丝的海绵垫；3为长丝传送通道PVC管道；4为长丝张力盘；5为长丝预牵伸组件，导丝辊和皮辊；6为粗纱；7为上导纱杆；8为下导纱杆；9为喇叭口；10为后罗拉及对应的后皮辊；11为中罗拉及对应的上销；12为前罗拉及对应的前皮辊；13为导丝轮；14为假捻专件；15为导纱钩；16为锭子；17为导丝钩。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
实施例1
本申请实施例公开了形成所述抗倒伏纱线的包芯纱设备，如图1所示。
如图1所示，沿着皮层粗纱的加工方向，所述包芯纱设备包括粗纱导纱杆(上导纱杆7和下导纱杆8)、喇叭口9、后罗拉及对应的后皮辊10、中罗拉及对应的上销11、前罗拉及对应的前皮辊12、假捻专件14、导纱钩15和锭子16；所述包芯纱设备还包括用于将芯层长丝喂入前罗拉及对应的前皮辊12的长丝导丝组件；
沿着长丝的加工方向，所述长丝导丝组件依次包括长丝张力盘4、长丝预牵伸组件5和导丝轮13。
如图1所示，沿着长丝的加工方向，所述长丝张力盘4和长丝预牵伸组件5之间还设有导丝钩15。
如图1所示，沿着粗纱的加工方向，粗纱导纱杆依次包括上导纱杆7和下导纱杆8。
如图1所示，所述长丝预牵伸组件5包括相互配合的导丝辊和皮辊。
如图1所示，沿着长丝的加工方向，所述长丝张力盘4包括上张力盘和下张力盘。
如图1所示，沿着长丝的加工方向，在长丝张力盘4和长丝预牵伸组件5之间还设有导丝钩17。
沿着粗纱的加工方向，在中罗拉的上游还设有中喇叭口。
图1中POY或FDY长丝1经过上张力盘、下张力盘、导丝钩17、长丝预牵伸组件5、导丝轮13，在前罗拉12处与经过上倒纱钩7、下倒纱钩8、喇叭口9、后罗拉及对应的后皮辊10、中喇叭口、中罗拉及对应的上绡11牵伸的粗纱汇合成纱，然后经假捻专件14，导纱钩15和锭子16最终获得抗倒伏纱线。
本实施例中生产方法可以采用图1中装置进行。
实施例2
将60/40的本白色棉/涤充分混合，经过清花、梳棉、并条、粗纱等工序制成定量为6.3g/10m，捻度为3.4T/10cm的粗纱。
在细纱工序，粗纱经过图1的包芯纱设备后区牵伸、前区牵伸，在前罗拉钳口处与经过导丝轮的30D/4F涤纶全拉伸丝汇合，通过锭子加捻制成抗倒伏包芯纱，纺纱过程中长丝位于粗纱须条中间位置，长丝的预牵伸倍数为1.02，纱线细度为19.7Tex，捻度为72T/10cm，捻向为Z捻，长丝占纱线总质量的17wt％。
该纱线用于空气层面料的绑线，空气层立体感更强，静止空气增加，保暖性能更好。
实施例3
把本白色棉纤维经过散纤维染色染成潘通色号7544C，将潘通色号7544C色棉和潘通色号为7546C的原液着色粘胶(粘胶采用雅塞尔粘胶)按照60/40的比例充分混合，经过清花、梳棉、并条、粗纱等工序制成定量为6.3g/10m，捻度为3.6T/10cm的粗纱。
在细纱工序，粗纱经过图1的包芯纱设备后区牵伸、前区牵伸，在前罗拉钳口处与经过导丝轮的40D/6F涤纶全拉伸丝汇合，经过导纱钩和前罗拉之间的假捻器，施加与锭子加捻方向相反的捻度，速比为1：1，制成抗倒伏包芯纱，纺纱过程中长丝位于粗纱须条中间位置，长丝的预牵伸倍数为1.02，纱线细度为36.9Tex，捻度为42T/10cm，捻向为Z捻，长丝占纱线总质量的12wt％。
该纱线用于三线卫衣面料的毛圈纱线，毛圈排列整齐，立体感强，亲肤性好，抗掉纤能力增强。
实施例4
把本白色粘胶纤维经过散纤维染色染成潘通色号7544C，将潘通色号7544C的粘胶(粘胶采用雅塞尔粘胶)和本白90℃可溶性维纶按照80/20的比例充分混合，经过清花、梳棉、并条、粗纱等工序制成定量为6.3g/10m，捻度为3.1T/10cm的粗纱。
在细纱工序，粗纱经过图1的包芯纱设备后区牵伸、前区牵伸，在前罗拉钳口处与经过导丝轮的40D/6F涤纶全拉伸丝汇合，通过锭子加捻制成抗倒伏包芯纱，纺纱过程中长丝位于粗纱须条中间位置，长丝的预牵伸倍数为1.02，纱线细度为46.1Tex，捻度为40T/10cm，捻向为Z捻，长丝占纱线总质量的10wt％。
该纱线用于三线卫衣面料的毛圈纱线，面料成型后在90℃热水进行退维，毛圈纱线中维纶溶解后，纱线外表更加舒柔，毛圈排列整齐，立体感强，亲肤性好，抗掉纤能力增强。
实施例5
把本白色棉纤维经过散纤维染色染成潘通色号7544C，将潘通色号7544C色棉、潘通色号为7546C的原液着色粘胶(粘胶采用雅塞尔粘胶)和90℃可溶性维纶按照40/40/20的比例充分混合，经过清花、梳棉、并条、粗纱等工序制成定量为6.3g/10m，捻度为3.4T/10cm的粗纱。在细纱工序，采用赛络纺纺纱方法，两根粗纱分别经过图1的包芯纱设备双孔喇叭口、后区牵伸、前区牵伸，在前罗拉钳口处与经过导丝轮的50D/6F涤纶全拉伸丝汇合，经过导纱钩和前罗拉之间的假捻器，速比为1：1，施加与锭子加捻方向相反的捻度，制成抗倒伏包芯纱，纺纱过程中长丝位于粗纱须条中间位置，长丝的预牵伸倍数为1.02，纱线细度为73.8Tex，捻度为33T/10cm，捻向为Z捻，长丝占纱线总质量的8wt％。
该纱线用于三线卫衣面料的毛圈纱线，面料成型后在90℃热水进行退维，毛圈纱线中维纶溶解后，纱线外表更加舒柔，毛圈排列整齐，立体感强，亲肤性好，抗掉纤能力增强。
实施例6
将100％本白色棉充分混合，经过清花、梳棉、并条、粗纱等工序制成定量为6.3g/10m，捻度为3.9T/10cm的粗纱。
在细纱工序，粗纱经过图1的包芯纱设备后区牵伸、前区牵伸，在前罗拉钳口处与经过导丝轮的30D/4F涤纶全拉伸丝汇合，通过锭子加捻制成抗倒伏包芯纱，纺纱过程中长丝位于粗纱须条中间位置，长丝的预牵伸倍数为1.02，纱线细度为28.1Tex，捻度为63T/10cm，捻向为Z捻，长丝占纱线总质量的12wt％。
该纱线用于三线卫衣面料的毛圈纱线，毛圈排列整齐，立体感强，吸湿性好，亲肤性好。
实施例7
将100％本白色粘胶，经过清花、梳棉、并条、粗纱等工序制成定量为6.3g/10m，捻度为3.2T/10cm的粗纱。
在细纱工序，粗纱经过图1的细纱机后区牵伸、前区牵伸，在前罗拉钳口处与经过导丝轮的40D/6F涤纶全拉伸丝汇合，经过导纱钩和前罗拉之间的假捻器，速比为1：1，施加与锭子加捻方向相反的捻度，制成抗倒伏包芯纱，纺纱过程中长丝位于粗纱须条中间位置，长丝的预牵伸倍数为1.02，纱线细度为49.2Tex，捻度为36T/10cm，捻向为Z捻，长丝占纱线总质量的9wt％。
该纱线用于三线卫衣面料的毛圈纱线，毛圈排列整齐，立体感强，吸湿柔软性好，亲肤性好。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种抗倒伏纱线，其特征在于，所述抗倒伏纱线为皮芯结构，以所述抗倒伏纱线的总质量为基准计，皮层的质量为83wt%~92wt%，芯层的质量为8wt%~17wt%；皮层中的原料纤维为选自棉纤维、涤纶、粘胶、莫代尔、腈纶和可溶性维纶中的一种或多种的短纤维，所述短纤维的长度为25~38cm；芯层为选自化纤预取向丝或化纤全拉伸丝； 芯层使用长丝，所述芯层中长丝为30D/4F涤纶FDY长丝、40D/6F涤纶FDY长丝和50D/8F涤纶FDY长丝；所述抗倒伏纱线采用包芯纱设备形成，沿着皮层粗纱的加工方向，所述包芯纱设备包括粗纱导纱杆、喇叭口、后罗拉及对应的后皮辊、中罗拉及对应的上销、前罗拉及对应的前皮辊、假捻专件、导纱钩和锭子；所述包芯纱设备还包括用于将芯层长丝喂入前罗拉及对应的前皮辊的长丝导丝组件；
沿着长丝的加工方向，所述长丝导丝组件依次包括长丝张力盘、长丝预牵伸组件和导丝轮；
皮层原料纤维形成的粗纱依次经粗纱导纱杆、喇叭口、后罗拉及对应的后皮辊、中罗拉及对应的上销、前罗拉及对应的前皮辊；芯层长丝经长丝导丝组件喂入前罗拉及对应的前皮辊，然后两者一起经假捻专件、导纱钩和锭子形成抗倒伏纱线。
2.根据权利要求1所述的抗倒伏纱线，其特征在于，皮层中的原料纤维为选自粘胶纤维或粘胶纤维与选自棉纤维、涤纶和可溶性维纶中的一种或多种的混合。
3.根据权利要求1所述的抗倒伏纱线，其特征在于，所述抗倒伏纱线的捻系数为230~340。
4.根据权利要求1所述的抗倒伏纱线，其特征在于，所述抗倒伏纱线的细度为14.7tex~98.4tex。
5.一种如权利要求1~4任一项所述抗倒伏纱线的生产方法，采用包芯纱设备形成，沿着皮层粗纱的加工方向，所述包芯纱设备包括粗纱导纱杆、喇叭口、后罗拉及对应的后皮辊、中罗拉及对应的上销、前罗拉及对应的前皮辊、假捻专件、导纱钩和锭子；所述包芯纱设备还包括用于将芯层长丝喂入前罗拉及对应的前皮辊的长丝导丝组件；
沿着长丝的加工方向，所述长丝导丝组件依次包括长丝张力盘、长丝预牵伸组件和导丝轮；
皮层原料纤维形成的粗纱依次经粗纱导纱杆、喇叭口、后罗拉及对应的后皮辊、中罗拉及对应的上销、前罗拉及对应的前皮辊；芯层长丝经长丝导丝组件喂入前罗拉及对应的前皮辊，然后两者一起经假捻专件、导纱钩和锭子形成抗倒伏纱线。
6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述长丝预牵伸组件包括导丝辊和与所述导丝辊配合的皮辊。
7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述假捻专件与锭子的转速之比为1：（0.9~1.1）。
8.一种面料，其特征在于，所述面料为多层复合结构，其中，采用如权利要求1~4任一项所述的抗倒伏纱线用作面料的绑纱或毛圈纱。
9.一种三线卫衣面料，其特征在于，所述三线卫衣面料为多层复合结构，且采用如权利要求1~4任一项所述的抗倒伏纱线作为毛圈纱。
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