JPWO2009141921A1 - フリーカット生地およびその製造方法 - Google Patents
フリーカット生地およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2009141921A1 JPWO2009141921A1 JP2010512901A JP2010512901A JPWO2009141921A1 JP WO2009141921 A1 JPWO2009141921 A1 JP WO2009141921A1 JP 2010512901 A JP2010512901 A JP 2010512901A JP 2010512901 A JP2010512901 A JP 2010512901A JP WO2009141921 A1 JPWO2009141921 A1 JP WO2009141921A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- cotton
- synthetic fiber
- free
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 67
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 40
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 31
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 31
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 20
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 4
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/02—Cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
この発明は、肌に優しい天然素材の綿糸を用いたフリーカット生地およびその製造方法を提供する。この発明は、フリーカット生地の製造方法において綿糸に合成繊維を複合させてノントルクの綿・合成繊維複合糸を得る工程と、別種類の合成繊維と前記綿・合成繊維複合糸を引き揃え状にして、表糸が前記綿・合成繊維複合糸となるように、裏糸が前記別種類の合成繊維となるように天竺編みを施す工程と、前記裏糸を融着させる工程とを含むことを特徴としている。
Description
この発明は、フリーカット生地およびその製造方法に関するものである。
いずれの個所をカットしてもほつれないフリーカット生地として、例えば再生繊維のレーヨン、合成繊維のナイロンおよびポリウレタンを素材としたものがある。混率は例えば、レーヨン５０％、ナイロン４０％、ポリウレタン１０％である。
しかしながら、天然素材（天然繊維）の綿糸を使用した天竺組織でのフリーカット生地は存在していない。これは、前記生地の素材として使われているレーヨン糸、ナイロン糸、ポリウレタン糸は、撚りのないフィラメント糸であるのに対して、綿糸には撚り（トルク）があり、熱融着ができても天竺組織のためカールするからである。すなわち、綿糸をつくるには、例えば３ｃｍ程の短繊維に撚りをかけて一本の糸ができることから、そのトルクを取り除かなければカールが止まらない。これが、肌に優しい綿混を売り物にしたいときのネックとなっていた。
この発明は、上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、肌に優しい天然素材の綿糸を用いたフリーカット生地およびその製造方法を提供することである。
上記目的を達成するために、この発明のフリーカット生地の製造方法は、
綿糸に合成繊維を複合させてノントルクの綿・合成繊維複合糸を得る工程と、
別種類の合成繊維と前記綿・合成繊維複合糸を引き揃え状にして、表糸が前記綿・合成繊維複合糸となるように、裏糸が前記別種類の合成繊維となるように天竺編みを施す工程と、
前記裏糸を融着させる工程とを含む、
ことを特徴としている（請求項１）。
綿糸に合成繊維を複合させてノントルクの綿・合成繊維複合糸を得る工程と、
別種類の合成繊維と前記綿・合成繊維複合糸を引き揃え状にして、表糸が前記綿・合成繊維複合糸となるように、裏糸が前記別種類の合成繊維となるように天竺編みを施す工程と、
前記裏糸を融着させる工程とを含む、
ことを特徴としている（請求項１）。
この発明では、
前記綿糸に複合させる前記合成繊維が撚りのないフィラメント糸であり、前記ノントルクの綿・合成繊維複合糸を得る工程において、前記フィラメント糸に前記綿糸の撚りとは逆の撚りを与える作業が施されるのが好ましい（請求項２）。
ここで、前記フィラメント糸に前記綿糸の撚りとは逆の撚りを与えるとは以下のことを意味する。すなわち、綿糸が例えばＺ撚り（twist ）で例えば３２回／吋あるとすれば、その上から重ねてフィラメント糸の例えばナイロン糸をＳ撚り（twist ）で綿糸の３２回が０になるように複合化することである。
なお、ナイロンの撚り数はナイロンの太さと綿糸の太さとの関係で変わってくる。
前記綿糸に複合させる前記合成繊維が撚りのないフィラメント糸であり、前記ノントルクの綿・合成繊維複合糸を得る工程において、前記フィラメント糸に前記綿糸の撚りとは逆の撚りを与える作業が施されるのが好ましい（請求項２）。
ここで、前記フィラメント糸に前記綿糸の撚りとは逆の撚りを与えるとは以下のことを意味する。すなわち、綿糸が例えばＺ撚り（twist ）で例えば３２回／吋あるとすれば、その上から重ねてフィラメント糸の例えばナイロン糸をＳ撚り（twist ）で綿糸の３２回が０になるように複合化することである。
なお、ナイロンの撚り数はナイロンの太さと綿糸の太さとの関係で変わってくる。
また、この発明では、前記綿糸に複合させる前記合成繊維として、ナイロンまたはポリエステルが用いられるとともに、前記別種類の合成繊維として、ポリウレタンが用いられるのが好ましい（請求項３）。
一般に合成繊維のポリウレタンは約１８０℃で軟化し、１８４℃で溶融する。また、合成繊維のナイロンの軟化点は約１８０℃であり、溶融点は２１５〜２２０℃である。また、合成繊維のポリエステルの軟化点は約２３８〜２４０℃であり、溶融点は２５５〜２６０℃である。天然繊維の綿は軟化、溶融せず１２０℃、５時間で黄変し、１５０℃で分解する。ちなみに、再生繊維のレーヨンは、軟化、溶融せず２６０〜３００℃で着色分解が始まる。
そして、この発明では、ポリウレタンの溶融点が低いこともあり、綿糸に複合させる前記合成繊維として、ポリエステルよりも溶融点の近いナイロンを用いるのが好ましい。
一般に合成繊維のポリウレタンは約１８０℃で軟化し、１８４℃で溶融する。また、合成繊維のナイロンの軟化点は約１８０℃であり、溶融点は２１５〜２２０℃である。また、合成繊維のポリエステルの軟化点は約２３８〜２４０℃であり、溶融点は２５５〜２６０℃である。天然繊維の綿は軟化、溶融せず１２０℃、５時間で黄変し、１５０℃で分解する。ちなみに、再生繊維のレーヨンは、軟化、溶融せず２６０〜３００℃で着色分解が始まる。
そして、この発明では、ポリウレタンの溶融点が低いこともあり、綿糸に複合させる前記合成繊維として、ポリエステルよりも溶融点の近いナイロンを用いるのが好ましい。
また、この発明では、綿混率が５０〜７５％であるフリーカット生地を得るのが好ましい（請求項４）。そして、綿混率が５５〜６５％となるようにポリウレタンとナイロンの混率を設定するのがより好ましい。
綿混率の上限値を７５％としたのは、綿混率が７５％よりも大きければ、たとえナイロンに綿糸の撚りとは逆の撚りを与える作業が施されても綿糸が有する撚り（トルク）の関係で得られるフリーカットはカールが発生するからである。また、綿混率の下限値を５０％としたのは、綿混率が５０％未満では、肌に優しいという、綿の特性を発揮させるのが難しく、肌に優しい綿混を得にくいからである。
そして、この発明では、例えばポリウレタン混率を例えば１５％とした場合、綿糸に複合させる合成繊維として例えばナイロンを挙げると、このナイロンでノントルク化したときナイロン混率が１０〜３５％あり、その残りは、綿５０〜７５％となる。
綿混率の上限値を７５％としたのは、綿混率が７５％よりも大きければ、たとえナイロンに綿糸の撚りとは逆の撚りを与える作業が施されても綿糸が有する撚り（トルク）の関係で得られるフリーカットはカールが発生するからである。また、綿混率の下限値を５０％としたのは、綿混率が５０％未満では、肌に優しいという、綿の特性を発揮させるのが難しく、肌に優しい綿混を得にくいからである。
そして、この発明では、例えばポリウレタン混率を例えば１５％とした場合、綿糸に複合させる合成繊維として例えばナイロンを挙げると、このナイロンでノントルク化したときナイロン混率が１０〜３５％あり、その残りは、綿５０〜７５％となる。
また、この発明では、請求項１〜４のいずれかに記載のフリーカット生地の製造方法を用いて製造されたフリーカット生地を提供する（請求項５）。
請求項１〜４のいずれかに記載のフリーカット生地の製造方法によって得られたフリーカット生地は、天然素材の綿糸を使用した天竺組織でのフリーカット生地（裁断部が解れを生じない構造の生地）である。
請求項１〜４のいずれかに記載のフリーカット生地の製造方法によって得られたフリーカット生地は、天然素材の綿糸を使用した天竺組織でのフリーカット生地（裁断部が解れを生じない構造の生地）である。
この発明では、綿糸に合成繊維を複合させてノントルクの綿・合成繊維複合糸を得た後、別種類の合成繊維と前記綿・合成繊維複合糸を引き揃え状にして、表糸が前記綿・合成繊維複合糸となるように、裏糸が前記別種類の合成繊維となるように天竺編みを施し、しかる後、前記裏糸を融着（溶融）させるようにしている。すなわち、この発明では、綿糸に合成繊維を複合させて綿糸のトルクを取り除いた状態で、表糸が前記綿・合成繊維複合糸となるように、裏糸が前記別種類の合成繊維となるように天竺編みを施して前記裏糸を融着（溶融）させるようにしたことにより、綿糸を用いた天竺組織のためカールするという課題を解消でき、天然素材の綿糸を使用した天竺組織を有し、フリーカット可能（裁断部が解れを生じない構造）で、かつ、伸縮性を有する生地を得ることができる。
以下、この発明の実施形態を、図を参照しながら説明する。なお、それによってこの発明は限定されるものではない。
天然素材の綿糸を使用した天竺組織でのフリーカット生地を得るにあたり、
まず始めに、綿糸にナイロンを複合させてノントルクの綿・ナイロン複合糸を得る工程が施される。尚、ナイロンに代えてポリエステル，ポリウレタン等を用いてもよい。
すなわち、前記綿糸に複合させる前記ナイロンが撚りのないフィラメント糸であり、前記ノントルクの綿・ナイロン複合糸を得る工程において、前記フィラメント糸に前記綿糸の撚りとは逆の撚りを与える作業が施される。
この場合、綿糸の撚り回数を分析し、ナイロン長繊維を複合させ、その回転数が±０になるように逆に撚りを加えることにより、ノントルクの綿・ナイロン複合糸を得ることができる。
まず始めに、綿糸にナイロンを複合させてノントルクの綿・ナイロン複合糸を得る工程が施される。尚、ナイロンに代えてポリエステル，ポリウレタン等を用いてもよい。
すなわち、前記綿糸に複合させる前記ナイロンが撚りのないフィラメント糸であり、前記ノントルクの綿・ナイロン複合糸を得る工程において、前記フィラメント糸に前記綿糸の撚りとは逆の撚りを与える作業が施される。
この場合、綿糸の撚り回数を分析し、ナイロン長繊維を複合させ、その回転数が±０になるように逆に撚りを加えることにより、ノントルクの綿・ナイロン複合糸を得ることができる。
続いて、天竺機を用い、ポリウレタン（あるいは、ポリエステル，ナイロン等でもよい。）と前記綿・ナイロン複合糸を引き揃え状にして、表に前記綿・ナイロン複合糸、裏に前記ポリウレタンの糸（熱融着糸）となるように編む。ポリウレタン混率は例えば１５％、ナイロン混率が２０〜３０％あり、綿混率は、綿５５〜６５％となる。
なお、用いる綿糸、ナイロンの糸、ポリウレタンの糸の太さは、得られるフリーカット生地の特性に応じて適宜設定されうる。
この発明では、４０〜１００番手の綿糸と、１２〜７８デシテックスのナイロン糸と、２２〜４４デシテックスのポリウレタン糸を用いることが好ましい。この実施形態では、８０／１番手の綿糸と、２８デシテックスのナイロン糸と、３３もしくは４４デシテックスのポリウレタン糸を用いた。
なお、用いる綿糸、ナイロンの糸、ポリウレタンの糸の太さは、得られるフリーカット生地の特性に応じて適宜設定されうる。
この発明では、４０〜１００番手の綿糸と、１２〜７８デシテックスのナイロン糸と、２２〜４４デシテックスのポリウレタン糸を用いることが好ましい。この実施形態では、８０／１番手の綿糸と、２８デシテックスのナイロン糸と、３３もしくは４４デシテックスのポリウレタン糸を用いた。
続いて、プレセットが施される。すなわち、生機にてプレセットし、ポリウレタンの糸を熱融着させる。
すなわち、裏にポリウレタン糸が熱融着し解けなくなる。この場合、ポリウレタンは約１８０℃で軟化し、ナイロンの軟化点は約１８０℃であるので、効率よく表糸の綿・ナイロン複合糸に対して裏糸のポリウレタン糸を熱融着させることができる。
すなわち、裏にポリウレタン糸が熱融着し解けなくなる。この場合、ポリウレタンは約１８０℃で軟化し、ナイロンの軟化点は約１８０℃であるので、効率よく表糸の綿・ナイロン複合糸に対して裏糸のポリウレタン糸を熱融着させることができる。
続いて、染色が施された後、仕上げがなされ、これによって、天然素材の綿混が５５〜６５％の肌に優しい天竺組織でのフリーカット生地が完成する。すなわち、天竺組織を備え、フリーカット可能（裁断部が解れを生じない構造）で、かつ、伸縮性を有する生地を得ることができる。
この発明では、フリーカット可能で、かつ伸縮性を有し、さらにカールすることのない生地を得ることができ、たとえば下着などの被服に適用することができる。
Claims (5)
- 綿糸に合成繊維を複合させてノントルクの綿・合成繊維複合糸を得る工程と、
別種類の合成繊維と前記綿・合成繊維複合糸を引き揃え状にして、表糸が前記綿・合成繊維複合糸となるように、裏糸が前記別種類の合成繊維となるように天竺編みを施す工程と、
前記裏糸を融着させる工程とを含む、
ことを特徴とするフリーカット生地の製造方法。 - 前記綿糸に複合させる前記合成繊維が撚りのないフィラメント糸であり、前記ノントルクの綿・合成繊維複合糸を得る工程において、前記フィラメント糸に前記綿糸の撚りとは逆の撚りを与える作業が施される請求項１に記載のフリーカット生地の製造方法。
- 前記綿糸に複合させる前記合成繊維として、ナイロンまたはポリエステルが用いられるとともに、前記別種類の合成繊維として、ポリウレタンが用いられる請求項１または２に記載のフリーカット生地の製造方法。
- 綿混率が５０〜７５％であるフリーカット生地を得る請求項１〜３のいずれかに記載のフリーカット生地の製造方法。
- 請求項１〜４のいずれかに記載のフリーカット生地の製造方法を用いて製造されたフリーカット生地。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008132714 | 2008-05-21 | ||
| JP2008132714 | 2008-05-21 | ||
| PCT/JP2008/063367 WO2009141921A1 (ja) | 2008-05-21 | 2008-07-25 | フリーカット生地およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2009141921A1 true JPWO2009141921A1 (ja) | 2011-09-29 |
Family
ID=41339869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010512901A Pending JPWO2009141921A1 (ja) | 2008-05-21 | 2008-07-25 | フリーカット生地およびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPWO2009141921A1 (ja) |
| WO (1) | WO2009141921A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7088624B2 (ja) * | 2016-04-05 | 2022-06-21 | グンゼ株式会社 | 衣類 |
| CN108239810A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-07-03 | 江阴市德莱新面料有限公司 | 一种蜂巢提花布及其后整理方法 |
| JP2018159166A (ja) * | 2018-05-29 | 2018-10-11 | グンゼ株式会社 | 衣類 |
| JP2020190073A (ja) * | 2020-08-27 | 2020-11-26 | グンゼ株式会社 | 衣類の接合方法及び衣類の製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0665823A (ja) * | 1992-08-18 | 1994-03-08 | Murata Mach Ltd | ノントルク紡績糸 |
| JP4761018B2 (ja) * | 2004-06-09 | 2011-08-31 | 日清紡テキスタイル株式会社 | ポリウレタン弾性繊維混用緯編地及びその製造方法 |
| JP2006225827A (ja) * | 2005-02-16 | 2006-08-31 | Toshibumi Morihashi | コアヤーンおよび織編物 |
| JP2007182650A (ja) * | 2006-01-10 | 2007-07-19 | Nisshinbo Ind Inc | 熱融着ポリウレタン弾性繊維混用緯編地及び該緯編地を使用した衣類、並びに該緯編地の製造方法 |
-
2008
- 2008-07-25 WO PCT/JP2008/063367 patent/WO2009141921A1/ja active Application Filing
- 2008-07-25 JP JP2010512901A patent/JPWO2009141921A1/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2009141921A1 (ja) | 2009-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05263331A (ja) | 溶融接着糸及びその製造方法 | |
| JPWO2009141921A1 (ja) | フリーカット生地およびその製造方法 | |
| TW538155B (en) | Composite twisted yarn and method for producing the same, and woven knitted fabric using the composite twisted yarn | |
| JP2552227Y2 (ja) | 編地耳部ほつれ止め用溶融接着コアヤーン | |
| CN205934220U (zh) | 一种抗脱绒雪尼尔纱线 | |
| CN212555342U (zh) | 一种短纤与长丝通过织造结合棉盖丝纬编针织罗纹随意裁面料 | |
| JP2016160559A (ja) | 紡績糸及びこれを用いた抗ピリング性織編物 | |
| KR20110005590A (ko) | 한지섬유원단 제조방법 | |
| JP2615109B2 (ja) | 扁平状紡績糸の製造方法 | |
| KR20160000342A (ko) | 폴리에틸렌테레프탈레이트 화이버와 폴리프로필렌 화이버를 혼합하여 제조된 방적사를 이용하는 편직물 | |
| CN207933594U (zh) | 一种亚麻纱线 | |
| KR102002574B1 (ko) | 고감도 고강력 방모사 제조방법 | |
| CN107620142B (zh) | 仿兔毛精纺包芯纱及其纺纱工艺 | |
| JP3021680B2 (ja) | モールヤーン及びその製造方法 | |
| CN206204539U (zh) | 一种无需包边的毛巾 | |
| CN202830313U (zh) | 一种羊绒短纤维混纺纱 | |
| CN102191602A (zh) | 弹力拉毛纱及其生产方法 | |
| JP2002155438A (ja) | パイル糸とその製造方法およびそのパイル糸を用いたマット | |
| JP2015036460A (ja) | 繊維製品の製造方法 | |
| JP5614796B2 (ja) | 靴拭きマットの製造方法 | |
| JP2003221744A (ja) | コアスパン糸およびその製造方法 | |
| JP2013199721A (ja) | 二層構造紡績糸及び該紡績糸を用いた織編物 | |
| JPH01260029A (ja) | パイル糸 | |
| JP2018003214A (ja) | 中空紡績糸とこれを用いた織物又は編物及びその製造方法 | |
| KR100408471B1 (ko) | 장단 복합사의 제조방법 |