KR102002574B1 - 고감도 고강력 방모사 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고감도 고강력 방모사 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 메리노 양모를 이용하여 캐시미어와 유사한 감도를 가짐과 동시에 강도가 높은 방모사를 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 일정 권축성을 가진 양모와 나일론 섬유를 일정 비율로 혼합하여 혼합섬유를 제조하는 혼합단계, 상기 혼합섬유가 일정 방향으로 결이 정리되게 다듬어지는 결 정리단계, 상기 결 정리단계 이후 상기 혼합섬유를 일정 길이 및 일정 너비로 각각 분리시키는 분리단계, 상기 분리단계에서 분리된 상기 혼합섬유의 양단이 서로 반대방향으로 당겨지면서 당겨지는 축과는 수직한 방향으로 밀려 꼬여지되, 상기 혼합섬유가 반시계방향으로 회전되어 꼬여진 제1혼합사를 형성하는 제1꼬임단계 및 상기 제1혼합사 두 가닥이 서로 꼬이도록 시계방향으로 회전되어 제2혼합사가 형성되는 제2꼬임단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

고감도 고강력 방모사 제조방법{MANUFACTURING METHOD FOR WOOLEN YARN HAVING HIGH SENSITIVITY AND INTENSITY}

본 발명은 고감도 고강력 방모사 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 메리노 양모를 이용하여 캐시미어와 유사한 감도를 가짐과 동시에 강도가 높은 방모사를 제조하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 스웨터, 목도리, 코트, 모자, 장갑과 같은 편물을 만들 때 사용되는 편사는 그 촉감 및 보온성 등을 고려하여 동물의 털을 주재료로 하여 생산된다. 대표적으로는 양모, 앙고라모, 알파카모를 활용하여 실을 제조하고 편물 또는 직물을 만든다.

편사는 일정 강도가 마련되어야 일정 형태로 유지되는 편물을 제작할 수 있는데, 양모의 경우 털가닥이 매우 가늘어 작은

외력에도 쉽게 끊어지고 분리된다. 이에 따라, 양모와 같은 동물의 털을 이용하여 일정 강도를 가진 편사를 만들기 위해서는 가늘고 미세한 털가닥 복수 개를 서로 꼬여 뭉쳐지게 하여 일정 강도를 마련되게 할 수 있다. 털가닥 복수 개가 서로 꼬이게 되면 뭉쳐지는 정도가 커지고, 털가닥 간이 엉킴으로 인해 마찰력이 생김으로써 쉽게 끊기거나 풀어지지 않아 강도가 커질 수 있다.

이처럼 털가닥의 꼬임수를 증가시킬수록 편사의 강도를 더욱 증가할 수 있다. 하지만, 꼬임수가 증가할수록 촉감 또는 감도가 저하되는 문제점이 있다. 다시 말해, 꼬임수가 큰 편사로 만든 편물은 강도는 높으나, 부드럽지 않고 딱딱하거나 거친 느낌을 줄 수 있고, 공기층의 형성이 적어 보온성이 저하되는 문제점을 초래할 수 있다.

이에 따라, 외력에 의해 쉽게 형태 변형되지 않도록 일정 강도를 가짐과 동시에 촉감이 부드러운 고감도의 방모사를 제작하는 기술이 필요한 실정이다.

대한민국 등록특허공보 제10-1699394호

앞선 배경기술에서 도출된 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 캐시미어 촉감과 유사한 감도를 가지며 고강도의 방모사를 제공하는 것이다.

본 발명은 일정 권축성을 가진 양모와 나일론 섬유를 일정 비율로 혼합하여 혼합섬유를 제조하는 혼합단계, 상기 혼합섬유가 일정 방향으로 결이 정리되게 다듬어지는 결 정리단계, 상기 결 정리단계 이후 상기 혼합섬유를 일정 길이 및 일정 너비로 각각 분리시키는 분리단계, 상기 분리단계에서 분리된 상기 혼합섬유의 양단이 서로 반대방향으로 당겨지면서 당겨지는 축과는 수직한 방향으로 밀려 꼬여지되, 상기 혼합섬유가 반시계방향으로 회전되어 꼬여진 제1혼합사를 형성하는 제1꼬임단계 및 상기 제1혼합사 두 가닥이 서로 꼬이도록 시계방향으로 회전되어 제2혼합사가 형성되는 제2꼬임단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 혼합섬유는, 상기 양모 70 내지 90 중량부와 상기 나일론섬유 10 내지 30중량부가 혼합되어 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 제1꼬임단계에서 상기 제1혼합사는, 140 내지 160 TPM(Twists per meter)으로 꼬여지는 것을 특징으로 한다.

상기 제2꼬임단계에서 상기 제2혼합사는, 125 내지 135 TPM(Twists per meter)으로 꼬여지는 것을 특징으로 한다.

상기 제2꼬임단계에서 상기 제1혼합사는, 140 내지 160TPM 꼬임의 80 내지 90%가 풀리는 것을 특징으로 한다.

상기 양모는, 권축성 수치인 C.P.I(Crimps per inch) 수치가 30 이상인 슈퍼크림프 울인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 고감도 고강력 방모사 제조방법은, 부드러움 감도가 매우 우수하며 강도가 높은 방모사를 제조할 수 있는 효과가 있다.

또한, 적은 중량에 풍부한 부피를 가져 복슬한 느낌을 극대화 할 수 있는 효과가 있다.

또한, 최소한의 트위스트로 방적을 실시하여 부드러운 감도 및 강도를 극대화할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 고감도 고강력 방모사 제조방법의 순서도.
도 2는 색상, 굵기, 스타일에 따라 분류된 양모의 예시도.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며, 본 발명을 제한하고자 하는 것이 아니다. 본 명세서에서 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명하기로 한다. 한편, 해당 기술분야의 통상적인 지식을 가진자로부터 용이하게 알 수 있는 구성과 그에 대한 작용 및 효과에 대한 도시 및 상세한 설명은 간략히 하거나 생략하고 본 발명과 관련된 부분들을 중심으로 상세히 설명하도록 한다.

본 발명은 고감도 고강력 방모사 제조방법에 관한 것으로, 양모를 이용하여 부드러운 감도를 가지면서도 강도가 큰 방모사를 제조하기 위한 방법이다.

이를 위해 본 발명은 혼합단계(S10), 결 정리단계(S20), 분리단계(S30), 제1꼬임단계(S40) 및 제2꼬임단계(S50)를 포함하여 구성될 수 있다. 이하에서는 각 단계를 상세히 설명하고자 한다.

먼저, 상기 혼합단계(S10)는, 기설정된 권축성을 가진 양모와 나일론섬유를 일정 비율로 혼합하여 혼합섬유를 제조한다.

상기 양모는, C.P.I(Crimp per inch)수치가 30 이상인 양모를 의미한다.

상기 나일론섬유는 폴리아미드계열의 합성섬유로서, 마찰 및 인장강도가 월등하고, 탄력성과 보온성이 좋으며, 신축성 및 보온성이 우수한 통상의 나일론 소재를 의미한다.

일반적으로, 양모는 일정한 형태의 파형이 형성되어 일정 권축성을 가지고 있다. 또한, 상기 양모는 길이, 강도, 수율, 색상, 굵기 및 스타일에 따라 다양한 라인으로 분류되고, 등급이 나뉘어진다.

도 2는 양모를 색상, 굵기, 스타일에 따라 분류한 예시도이다. 예를 들어 도 2를 참조하여 설명하면, 도 2(a)는 18.5 마이크로미터(㎛) 굵기를 가진 Noil wool이고, 도 2(b)는 20.5 마이크로미터(㎛) 굵기를 가진 Carbonized wool이며, 도 2(c)는 20.5 마이크로미터(㎛) 굵기를 가진 Top wool이다. 도 2(b)와 도 2(c)에 도시된 양모는 굵기는 같으나 색상과 스타일에서 차이가 있는 것을 확인 할 수 있다.

본 발명에 따른 상기 양모는 메리노양의 양모를 이용하는 것이 바람직하다.

상기 메리노양의 양모는 일반적인 양들의 양모에 비해 권축성이 매우 큰 양모로서, 섬유의 파상 굴곡을 의미하는 크림프수치(C.P.I(Crimp per inch))가 높은 양모라 할 수 있다.

본 발명에 따라 기설정된 권축성을 가진 양모는 크리프수치(C.P.I)가 30이상인 슈퍼크림프 울(Super Crimp Wool) 특성을 갖는 것을 특징으로 한다.

상기한 바와 같이, 크림프수치(C.P.I)가 높은 양모는 양모의 굵기(Mu) 수치가 낮은 특징이 있는데, 도 3은 일반적으로 알려진 양모의 C.P.I 수치에 따른 양모의 형태를 나타낸 것으로, CPI=20에 나타난 그림의 경우, 가장 크림프수치(C.P.I)가 높음과 동시에 양모의 굵기(Mu)가 낮은 것으로 나타났다.

본원발명에 사용되는 상기 양모는 상기 크림프수치(C.P.I)가 30인 양모로서, 양모의 굵기(Mu)가 보다 낮은 것은 자명한 일이다.

상기한 바와 같이, 크림프수치(C.P.I)가 낮고, 양모의 굵기(Mu) 수치가 낮은 양모가 사용될수록 매우 부드러운 촉감을 가지는 방모사로 제조되어 캐시미어와 유사한 고감도 특성을 가지게 될 수 있고, 얇은 굵기의 상기 양모를 이용하여 방모사로 제조 시, 복수개의 상기 양모가 보다 촘촘하게 인접되어 방적될 수 있으므로 강도 또한 크게 상승된다.

크림프수치(C.P.I) 30이상으로 기설정된 상기 양모를 선별하는 방식은, 기설정된 신축성 및 탄력성 기준에 부합한 양모 중에 기존의 CPI 30이상의 양모로 선별된 상기 양모의 길이 및 폭에 부합하는 선별틀을 이용하여 양모를 1차적으로 선별 후, 양모선별 관련 전문 교육을 이수한 작업자가 2차로 수작업으로 선별하여 상기 양모의 선별률을 높이는 것이 바람직하다.

상기 양모를 선별 시, 크림프수치(C.P.I) 30이상의 양모를 효과적으로 선별할 수 있는 형태라면 어떠한 형태로도 이용될 수 있다.

또한, 상기 혼합단계(S10)에서는 나일론섬유를 포함하여 혼합섬유를 구성한다.

상기 나일론섬유는 방모사의 강도, 인성, 탄력성을 효과적으로 높이기 위해 부가되는 것으로, 상기 양모 70 내지 90중량%와 상기 나일론섬유 10 내지 30중량%를 혼합하여 혼합섬유를 제조한다.

이때, 상기 양모 70중량% 이하, 나일론섬유 30중량% 초과한 비율로 혼합될 경우, 상기 혼합섬유의 강도는 증가할 수 있지만 부드러운 촉감이 저하되고 거칠어져 감도가 저하되는 문제점이 있다.

또한, 상기 양모 90중량% 초과하고 나일론섬유 10중량% 미만의 비율로 혼합될 경우, 상기 양모의 비중이 과하여 부드러운 감도는 유지될 수 있으나 전반적으로 방모사의 인성 및 강도가 다소 약화되어 일정 형태를 유지하기 어려우며 쉽게 보풀이 형성될 수 있다.

이에 따라, 상기 양모 70 내지 90중량%와 상기 나일론섬유 10 내지 30중량%를 혼합하여 혼합섬유를 제조하는 것이 가장 바람직할 수 있다.

보다 바람직하게는 상기 양모 80중량 %와 상기 나일론섬유 20중량 %로 혼합되는 것이 유리하다.

또한, 상기 혼합단계(S10)에서는, 밀폐 가능한 소정의 공간에 상기 양모와 나일론섬유를 기설정된 비율로 넣은 후, 바람을 활용하여 상기 양모와 나일론섬유의 일측이 날리도록 하여 고르게 혼합한다.

상기 혼합단계(S10) 이후에는 혼합섬유가 일정 방향으로 결이 정리되게 다듬어지는 결 정리단계(S20)를 실시한다.

상기 결 정리단계(S20)는 배열된 방향이 일정하지 않은 상기 혼합섬유의 길이방향을 일정한 방향으로 정리되도록 하는 단계이며, 상기 혼합섬유의 뭉침 또는 엉킴 현상을 해소하는 단계이다.

상기 결 정리단계(S20)에서 상기 혼합섬유는 컨베이어기계에 의해 이동되면서 복수개의 돌기가 형성된 롤러에 의해 일정한 방향으로 빗질되어 정돈될 수 있다.

다음으로, 상기 분리단계(S30)는, 한 방향으로 정리된 상기 혼합섬유를 일정 길이 및 일정 너비로 각각 분리시킨다.

상기 분리단계(S30)는, 상기 혼합섬유를 일정하게 꼬아 실로 만들기 전 단계로서, 다량으로 겹쳐져 있는 상기 혼합섬유를 기설정된 가닥으로 일정하게 분리시키는 것이다.

상기 혼합섬유를 기설정된 가닥으로 효과적으로 분리할 수 있는 형태라면 어떠한 형태로도 구성될 수 있다.

보다 바람직하게는 상기 컨베이어에 넓게 펼쳐진 상태로 이동하며 기설정된 간격으로 마련되는 돌기 또는 빗과 같은 형태의 장치를 통해 상기 혼합섬유를 일정한 양으로 분리할 수 있다.

다음으로, 상기 분리단계(S30) 이후에는 제1꼬임단계(S40)가 진행된다.

상기 제1꼬임단계(S40)는 혼합섬유의 양단이 서로 반대방향으로 당겨지면서 당겨지는 축과는 수직한 방향으로 밀려 꼬여지되, 혼합섬유가 반시계방향으로 회전되어 꼬여진 실 형상의 제1혼합사를 형성한다.

상기 혼합섬유를 반시계방향으로 회전시킬 때 상기 혼합섬유의 양단을 서로 멀어지는 방향으로 당기는 이유는, 상기 혼합섬유가 반시계방향으로 꼬여질 때 말림으로써 길이가 수축되는 것을 방지하고 실 형태를 유지시키기 위함이다.

이때, 상기 제1꼬임단계(S40)에서는, 140 내지 160TPM(Twists per meter)으로 상기 혼합섬유를 꼬는 것을 특징으로 한다. 상기 TPM은 1미터당 트위스트 횟수로 상기 제1꼬임단계(S40)를 통해 생성되는 상기 제1혼합사는 길이 1미터 당 140 내지 160번 꼬여지는 것이다.

상기한 바와 같이, 140TPM 미만으로 상기 제1혼합사가 형성될 경우, 상기 제1혼합사의 강도 및 인성이 낮아져 방적 시, 일정 형태를 유지하기 어려울 수 있다.

또한, 160TPM을 초과하여 제1혼합사가 형성될 경우, 과한 꼬임으로 인해 표면이 거칠어지며 촉감이 부드럽지 못하고 감도가 떨어지는 문제점이 발생할 수 있다.

따라서 상기 제1혼합사는 140 내지 160TPM으로 형성되는 것이 바람직하다.

상기 제1꼬임단계(S40)에서의 140 내지 160TPM으로 상기 혼합섬유를 꼬는 구성은, 일반적인 편사를 제조하는 방법에 비해 현저히 적은 꼬임으로 형성되는 것이다.

일반적으로 편사는, 강도를 유지하기 위해서 280 내지 480TPM으로 꼬여져 만들어진다. 상기 280TPM은 편사가 일정 강도를 유지되도록 할 수 있는 최소 꼬임수로서, 일반적인 편사의 경우 280TPM 미만으로 꼬여지게 되면 강도가 현저히 낮아지고, 일정 형태를 유지하기 어려운 정도로 적은 힘의 외력에도 쉽게 끊어지고 풀어지게 된다.

하지만, 본 발명에 따른 고감도 고강력 방모사는 부드러운 감도를 최대한 유지하며 강도를 형성하기 위해, 상기 나일론섬유와 혼합하였고, 상기 제1꼬임단계(S40) 및 하기의 제 2 꼬임단계(S50)를 통해 최소의 꼬임을 형성하여 부드러운 감도를 유지하되, 강도의 저하를 방지하였다.

구체적으로, 상기 제2꼬임단계(S50)는, 제1꼬임단계(S40) 다음으로 진행되는 단계로써, 제1꼬임단계(S40)에서 형성된 제1혼합사 두 가닥을 시계방향으로 서로 회전시키며 꼬아 제2혼합사를 제조한다.

이때, 상기 제2꼬임단계(S50)에서는, 시계방향으로 상기 제1혼합사를 125 내지 135TPM으로 꼬아 제2혼합사를 형성한다.

이는, 상기 제2꼬임단계(S50)에서 125TPM 미만으로 꼬임이 실시될 경우, 상기 제1혼합사들 간의 꼬임이 부족하여 느슨하게 결합이 실시될 수 있고, 이에 따라, 각각의 상기 제1혼합사들이 분리되어 버리는 문제가 발생하며, 동시에 상기 제1혼합사 각각의 꼬임수가 풀어져버리기 때문에 일정 강도를 유지하기 어려워질 수 있기 때문이다.

또한, 상기 제2꼬임단계(S50)에 135TPM을 초과하여 꼬임이 실시될 경우, 시계방향으로 회전되면서 상기 제1혼합사 각각의 꼬임이 완전히 풀려버리는 경우가 발생할 수 있어, 일정 강도 이상의 강도를 유지하기 어려워질 수 있기 때문이다.

따라서 상기 제2혼합사는 125 내지 135TPM으로 꼬여져 형성되는 것이 바람직하다.

상기 제1꼬임단계(S40) 및 제2꼬임단계(S50)에서의 꼬임방향은 반대로 실시되는 것이 특징으로, 상기 제1꼬임단계(S40)에서 시계방향으로 회전되어 상기 제1혼합사를 제조 시, 상기 제2꼬임단계(S50)에서 반시계방향으로 회전되어 상기 제2혼합사를 제조할 수 있다.

상기 제2꼬임단계(S50)를 통해, 상기 제1혼합사의 꼬임이 80 내지 90% 감소될 수 있다. 이를 통해, 상기 제1혼합사 각각의 꼬임수가 감소되면서 촉감 및 감도가 현저히 증가되되, 상기 제2혼합사 자체의 꼬임이 형성되므로, 상기 제2혼합사의 강도 및 인성은 일정치 이상으로 유지될 수 있다.

상기한 과정을 통해 생성되는 방모사는, 높은 크림프수치(C.P.I)를 가지는 양모를 이용하여 제조되므로, 강도 및 인성은 유지하되, 부피는 커지고, 중량은 절감되는 효과가 있어, 니트 등의 의류 제작 시, 부드럽고, 복슬한 느낌을 극대화 하며 가벼움을 유지할 수 있는 특징이 있다.

전술한 내용은 후술할 발명의 청구범위를 더욱 잘 이해할 수 있도록 본 발명의 특징과 기술적 장점을 다소 폭넓게 상술하였다. 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

S10: 혼합단계
S20: 결 정리단계
S30: 분리단계
S40: 제1꼬임단계
S50: 제2꼬임단계

Claims (6)

1. 일정 권축성을 가진 양모와 나일론 섬유를 일정 비율로 혼합하여 혼합섬유를 제조하는 혼합단계;
   상기 혼합섬유가 일정 방향으로 결이 정리되게 다듬어지는 결 정리단계;
   상기 결 정리단계 이후 상기 혼합섬유를 일정 길이 및 일정 너비로 각각 분리시키는 분리단계;
   상기 분리단계에서 분리된 상기 혼합섬유의 양단이 서로 반대방향으로 당겨지면서 당겨지는 축과는 수직한 방향으로 밀려 꼬여지되, 상기 혼합섬유가 반시계 방향으로 회전되어 꼬여진 제1혼합사를 형성하는 제1꼬임단계; 및
   상기 제1혼합사 두 가닥이 서로 꼬이도록 시계방향으로 회전되어 제2혼합사가 형성되는 제2꼬임단계;를 포함하며,
   상기 혼합단계는 밀폐 가능한 소정의 공간에 상기 양모와 나일론 섬유를 기설정된 비율로 넣은 후, 바람을 활용하여 상기 양모와 나일론 섬유의 일측이 날리도록 하여 고르게 혼합하는 것을 포함하고,
   상기 결 정리단계는 상기혼합섬유가 컨베이어 기계에 의해 이동되면서 복수개의 돌기가 형성된 롤러에 의해 일정한 방향으로 빗질 되어 정돈되는 것을 포함하고,
   상기 분리단계는 상기 혼합섬유가 상기 컨베이어에 넓게 펼쳐진 상태로 이동하며 기설정된 간격으로 마련되는 돌기 또는 빗 형태의 장치를 통해 일정한 양으로 분리되는 것을 포함하는 고감도 고강력 방모사 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 혼합섬유는,
   상기 양모 70 내지 90 중량%와 상기 나일론섬유 10 내지 30중량%가 혼합되어 형성되는 것을 특징으로 하는 고감도 고강력 방모사 제조방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 제1꼬임단계에서 상기 제1혼합사는,
   140 내지 160 TPM(Twists per meter)으로 꼬여지는 것을 특징으로 하는 고감도 고강력 방모사 제조방법.
4. 제1항에 있어서,
   상기 제2꼬임단계에서 상기 제2혼합사는,
   125 내지 135 TPM(Twists per meter)으로 꼬여지는 것을 특징으로 하는 고감도 고강력 방모사 제조방법.
5. 제1항에 있어서,
   상기 제2꼬임단계에서 상기 제1혼합사는,
   140 내지 160TPM 꼬임의 80 내지 90%가 풀리는 것을 특징으로 하는 고감도 고강력 방모사 제조방법.
6. 제1항에 있어서,
   상기 양모는,
   권축성 수치인 C.P.I(Crimps per inch) 수치가 30 이상인 슈퍼크림프 울인 것을 특징으로 하는 고감도 고강력 방모사 제조방법.
   

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