KR0131817B1 - 천연 스테이플 섬유의 연신 방법 및 이를 수행하기 위한 장치 - Google Patents

Abstract

직경이 감소되고 길이가 증가되도록 꼬여지지 않은 스테이플 파리버(12)의 어셈블리(예, 슬라이버 또는 로빙)를 스트레치 하는 방법은 섬유의 스트레치가 일어나고 어셈블리 드래프팅이 일어나지 않도록 하기 위하여 섬유들 사이에서 그리프가 제공되도록 가연을 이용한다. 우선 섬유들은 배드(16)에서 적당한 약품으로 처리함에 의해서 가소화되고 구동 도르레(26,33)의 다수의 회전가능한 어레이(24,25,29,32)를 이용하는 장치를 통과한다. 이 어레이들은 두 개의 트위스트 블로킹 님(18,18') 사이에서 회전을 위해 설치되고 어셈블리에 가연을 제공하도록 장치를 통한 어셈블리의 이동방향에 대응하는 세로축 둘레에서 회전할 수 있다. 그 어셈블리는 도르레 어레이(24 및 25)의 사이에서 스트레치되며, 하류측 어레이(25)의 도르레들은 상류측 어레이(24)의 도르레들 보다 더욱 높은 속도에서 구동된다. 이어서 스트레치가 챔버(17)에서의 스팀 가열에 의해 세팅되면서 가연은 추가의 회전가능한 도르레 어레이(29)에 의해 유지된다.

후처리 단계(14,46)은 스트레치된 섬유를 안정화 하기위해 더욱더 부가될 수 있다.

섬유들은 동물의 털, 예를들어 울이다.

[기술 분야]

본 발명은 스테이플 섬유를 연신시키는 방법 및 이를 수행하기 위한 장치에 관한 것으로, 구체적으로 직경을 감소시키고, 길이를 증가시키며 광택도를 변화시키기 위한 양모 섬유의 연신 방법 및 연신 장치에 관한 것이다.

[배경 기술]

봄철에서 여름철동안 모직물에 대한 시장 수요를 증가시키기 위해서는, 세사(細絲)로 만든 제품의 이용성을 증가시키는 것과, 또한 광택도와 같은 표면 외관 일부를 개질시키는 것이 필요할 수 있다. 세사를 방적하기 위해서는 18 미크론 미만의 직경을 갖는 매우 미세한 양모를 사용했어야 했고, 또한 표면 외간을 수정하기 위해서는 통상의 공정에 화학적 처리를 추가로 포함시키는 것이 필요 했다. 하지만, 이러한 화학적 방법은 취화성(분해성)을 가져오므로 재료의 손실이라는 문제를 파생시킨다. 상기 방식을 사용하면 가는 섬유를 일부 얻을 수 있지만, 일반적으로 직경이 5% 변화 (즉, 1미크론)되는 경우 10% 재료 손실을 가져온다.

상기 문제에 대한 최소한 이론적인 대안은 직경이 18 미크론 미만이 되도록 섬유를 연신시키는 것이다. 그렇지만, 이 대안은 이론적인 것에 불과한 것이므로 상업적으로 성공할만한 방법이 개발되어야 한다.

슬라이버(sliver) 와 같은 무연(無撚, 실에 꼬임에 들어가지 않는 것)어셈블리의 형태의 섬유를 연신시키려는 시도는 지금까지 비경제적이면서 구조가 매우 복잡한 기계를 필요로 하였다. 또한, 연신이 확실하게 세팅(setting)되는데 필요한 체류 시간을 확보하기 위하여 상당한 시간 도안 약 50 내지 70mm 의 간격마다 상기 섬유를 조이거나(gripped)또는 실제적으로 연속적으로 조여야만 한다.

이러한 시도의 한예가 영국 특허 제 1,189,994 호에 기술되어 있다. 여기에서 무연 상태의 어셈블리는 서로 번갈아서 대향적으로 수평 이동하는 섬유 조임 장치의 어레이(array)를 통과한다. 하지만, 이 경우에도 50 내지 70mm의 간격으로 유지되는 섬유 조임 기구가 필요할 뿐만 아니라, 적당한 체류시간을 확보하기 위해서는 약 30 내지 40m길이의 처리용 기계가 필요했다. 또다른 방법은 조사(組絲) 형태의 면섬유를 연신 머서가공(mercerization)하는 것과 관련된 것으로서 이는 문헌 [Kim 등, Textile Resear Journal, 1984년 5월, 325및 1984년 6월,370]에 기술되어 있다. 여기서 사용되는 촘촘히 이격되어 있으면서 직경이 점차적으로 증가하는 일련의 구동 로울러들로 구성된 장치이다. 이 장치는 이 구동 로울러의 상부에 아이들러(Idler) 로울러를 놓은 뒤 조사를 하부 로울러 아래와 상부 로울러 위로 연속적으로 통과시키는 방식으로 작동된다. 이러한 장치의 배치는 양모 조사(wool roving)를 처리하는 데에는 알맞을 수 있지만, 상업적인 수준의 생산성을 목표로 하는 관점에서 볼 때, 적당한 체류시간을 확보하기 위해서 매우 많은 수의 로울러들을 필요로 한다는 단점을 지니고 있다.

영국 특허 제 1,196,419호는 스테이플 섬유의 슬라이버에 꼬임을 넣은 후 그 슬라이버를 연신시키는 방법을 제시하고 있다. 꼬임은 섬유간의 마찰성 결합을 증가시켜 섬유의 연신을 증가시키는 한면, 슬라이버의 드래프팅이 일어나지 않도록 한다. 상기 영국 특허에 기술된 방법 및 장치는 연신 장치 상부측에 위치하는 진연(眞撚) 삽입 기구와 연신 장치 하부측에 위치하는 무연 기구를 필요로 한다. 상기 진연 기구는 꼬임 처리된 슬라이버가 감기는, 종방향으로 절개된 두쌍의 로울러들을 포함한다. 하지만, 이 특허의 장치에서는 유입부의 꼬임 처리 속도와 배출부의 꼬임 제거 속도가 상이할 수 있으므로 이를 상호 조절하기 위해서는 복잡한 기계적장치가 필요할 수 있다. 또한, 꼬임 제거가 정확하지 못한 경우, 일부 잔류 꼬임이 남아있을 수 있어 슬라이버의 추가 가공이 어려워진다. 더욱이, 진연을 부여하려는 경우, 장치의 유입 단부에서 슬라이버 공급 볼(ball)이나 또는 감겨진 어셈블리 자체가 회전하여 꼬임을 유입해야 하므로 회분식 조작 방식으로만 장치를 사용해야 하기 때문에 사용가능한 장치의 범위를 상당히 제한한다. 따라서, 이러한 장치 사용을 진행시키기 위해서는 선행 볼 또는 어셈블리의 꼬임을 푼 후에야 슬라이버의 새로운 공급 볼이나 또는 감겨진 어셈블리를 장착해야 하는 번거로움 때문에 생산성이 제한된다. 연속적인 처리 시스템을 제공하기 위하여 상기 회분식 처리 시스템을 자동화하는 것을 고려할 수도 있지만, 이것은 유입 단부에 더욱 복잡한 기계장치의 설치를 필요로 하므로 장치의상업적인 실행 가능성을 저하시킨다.

또한, 상기 영국 특허 제 1,196,419 호는 상기 방법을 수행하기 위해 600 내지1000의 연계수가 필요함을 기술하고 있다. 하지만, 연계수가 약150 이상으로 증가됨에 따라 섬유의 파괴강도가 꾸준히 감소된다고 한다면 슬라이버는 이와 같이 높은 연계수에서 연신이 실질적으로 일어나기도 전에 연신되어 끊어질 수 있다. 또한, 이와 같이 꼬임도가 높게 처리된 슬라이버는스날링(snarling)또는 자체 엉킴의 경향이 있을 수 있으므로 제어하기가 어렵다.

[발명의 개시]

본 발명의 제 1 목적은 직경은 감소시키면서 길이는 증가되도록 스테이플 섬유를 연신기키는 방법 및 장치를 제공하는데 있다. 또한, 본 발명의 제 2 목적은 연속적으로 조작할 수 있으면서 수행하기 용이한 상기의 방법 및 장치를 제공하는데 있다.

본래, 상기의 목적들은 드래프팅 및 방적 공정전에 슬라이버 또는 조사와 같은 섬유의 무연 어셈블리를 처리하고, 가연을 이용하여 소정의 섬유에 조임을 제공하면서 어셈블리를 실질적으로 드래프팅시키지 않고 연신시킨 후, 그 연신을 세팅 시키도록 처리함으로써 달성된다. 본 발명은 가연(假撚)을 이용하므로써 종래 기술에 필수적인 것으로 나타난 것보다 훨씬 낮은 연계수를 사용하고, 지나치게 복잡하지 않으면서 많은 처리량을 갖는 기계 장치를 디자인하므로써 실현 가능하게 되었다.

따라서, 본 발명은 실질적으로 무연 상태인 섬유로 이루어진 주행 어셈블리(travelling assembly)를 가소 처리하는 단계, 연신시에 상기 주행 어셈블리가 거의 드래프팅되는 일이 없도록 상기 주행 어셈블리를 충분히 꼬임 처리하는 단계, 꼬임 처리된 어셈블리를 연신시키는 단계, 연신을 세팅시키는 단계를 포함하며, 여기서 상기 어셈블리에 처리된 꼬임은 어셈블리가 연신되어 그 연신이 세팅되는 동안에 부여되는 가연인 것을 특징으로 하는, 양모 섬유와 같은 스테이플 섬유의 직경이 감소되도록 상기 섬유를 연신시키는 방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 적당히 처리된 섬유로 구성되는 실질적으로 무연 상태인 주행 어셈블리를 꼬임 처리하는 수단; 꼬임 처리된 어셈블리에 연신을 부여하는 수단; 및 연신을 세팅시키는 수단을 포함하며, 상기 꼬임 처리 수단은 주행 어셈블리를 연신시키고 그 연신을 세팅시키는 동안 주행 어셈블리에 가연을 부여하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는, 양모 섬유와 같은 스테이플 섬유의 직경이 감소되도록 상기 섬유를 연신하는 장치를 제공하는데 있다.

꼬임 처리 수단은, 예를 들어 역회전 로울러 쌍들의 닙(nip)으로 제공되는 한쌍의 이격된 꼬임 차단 닙과 이 닙들 사이에, 섬유의 주행 어셈블리가 계속적으로 감기는 구동 풀리(pulley)들의 하나 이상의 어레이를 포함할 수 있고, 상기의 어레이는 장치를 통해 통과하는 섬유의 어셈블리의 이동 방향에 해당하는 종축으로 회전한다. 연신 수단은 하부측 어레이의 풀리가 상부측 어레이의 풀리보다 실제적으로 더욱 빠른 속도로 구동되는 풀리들의 두개의 연속적인 회전 어레이를 포함하는 것이 바람직하다. 섬유를 충분히 조이기 위한 목적에 있어서는 풀리들은 자신의 원주부에 만곡된 기저부를 갖는 V자형 홈을 갖고 있어, 이안에 섬유의 꼬임 처리된 어셈블리가 끼워지는 것이 유리하다. 주행 어셈블리를 따라 정렬된 어레이 사이의 간격은 가능하면 작은 것이 바람직하나, 실제로는 하나의 회전 프레임상에 두개의 어레이들을 설치할 수 있다. 하지만, 상기 두개의 어레이들을 각각의 회전 프레임상에 설치할 수도 있는데, 이런 경우 이들 프레임들을 이동하는 종방향으로 총총하게 간격을 둘 필요는 없다.

바람직하게는, 상기 어레이는 연신이후 그 연신이 세팅되는 동안 섬유 어셈블리의 연계수가 증가하는 정도로 설정되면 좋다.

섬유 어셈블리의 연신은 통상 먼저 섬유(예, 양모)를 적당한 용액에 담구어서 가소화신키는 단계 및 습윤 상태의 어셈블리를 상이한 속도로 회전하는 풀리의 어레이에 도달하기 전에 예열시키는 단계와 같이 공지된 단계만으로 수행할 수 있다.

용어 가소화는 연신에 적합하도록 섬유를 처리하는 것을 의미한다. 본 발명의 장치 경우, 상기 꼬임 차단닙중 제 1 꼬임 차단 닙의 상부측에 어셈블리를 습윤시키기 위한 수단이 제공될 수 있고, 또한 상기 제 1 꼬임 차단닙과 풀리들의 제 1 회전 어레이 사이에 가열을 제공하기 위한 수단이 제공될 수 있다.

연신의 세팅은 주행 어셈블리를 증기 세팅 챔버를 통해 통과시키는 방식의 공지된 수단을 그대로 사용하여 실시할 수 있다. 이 단계에서 얻어지는 안정화 정도는 다양할 수 있으며, 세팅 조건 및 섬유 예비처리(즉, 가소화)조건에 따라 좌우된다. 따라서, 이 단계에서 연신은 섬유중에 단지 부분적으로만 세팅될 수도 있다.

바람직하게는, 본 발명의 장치에서 회수된 무연 상태의 어셈블리는 연신을 더욱 더 안정화시키고 차후의 열처리시에 수축이 일어나지 않도록 하기 위해 적당한 약품으로 처리할 수 있는데, 일례로서 양모 섬유인 경우, 과산화수소에 의한 간단한 산화 처리를 하는 것을 일례로서 들 수 있다. 안정화는 기타 산화제를 사용함으로써 또는 예를 들어 포름알데히드와 같은 가교제를 사용함으로써도 달성될 수 있을 것이다.

Description

쳔연 스테이플 섬유의 연신 방법 및 이를 수행하기 위한 장치

이제 본 발명을 첨부도면과 관련하여 실시예로서 보다 상세히 설명된다.

제1도는 양모 섬유를 연신시키기 위한 장치의 한 양태의 주요 구성 부재들의 개략도이고, 제2도는 제1도에 도시된 장치의 꼬임처리 모듈과 연신 모듈을 동일 크기로 도시한 개략도이다.

제1도와 관련하여 보면, 어셈블리 섬유룰 연신시키는 장치(10)을 통해서 그리고 연신된 섬유를 더욱더 안정화시키기 위한 후처리 단위(14)를 통해서 거의 무연상태 섬유로 구성된 어셈블리(12)가 이동된다. 어셈블리(12)는 통상 아직 드래프팅 및 방적되지 않은 여러 가지 양모 슬라이버 또는 조사를 포함하고 있으므로 50 내지 110 g/m의 대표적인 선밀도를 가질 수 있다. 또한, 이러한 범위를 벗어나는 선밀도를 갖는 섬유 어셈블리를 사용하여도 무방하다. 유니트(14)로 부터 배출되는 어셈블리(13)는 거의 무연 상태이지만 감소된 선밀도를 가질 수 있고 더욱 빠른 속도로 이동할 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시에 있어서는, 최종 어셈블리(13)는 이후에 드래프팅되고 얀으로 방적될 수 있다. 섬유의 어셈블리(12) 또는 (13)를 이하에서는 슬라이버라고 칭한다.

우선 바람직하게 0.25-1 g/ℓ 의 습윤화제를 함유하며, 단백질성 섬유내의 머르캅티드 음이온의 농도를 증가시킬 수 있는 적합한 가소화제, 바람직하게는 아황산수소 나트륨 1-75 g/ℓ 주입된 반응조(16)내에서 슬라이버(12)를 습윤시킨다. 가장 효과적인 가소화제는 아황산염류, 구체적으로 아황산 나트륨, 아황산수소 암모늄, 아황산수소 칼륨 아황산수소 나트륨, 아황산 암모늄, 아황산 칼륨, 메타-아황산수소 나트륨, 메타-아황산수소 암모늄 및 메타-아황산수소 칼륨이지만, 단순 알칼리 및 알칼리 염 뿌만 아니라 티오글리콜산 나트륨 또는 티오글리콜산 암모늄도 또한 적합하다.

이어서, 습윤화된 슬라이버는 한쌍의 역회전 로울러(20) (21)에 의해 형성된 꼬임 차단 닙(18)을 통해 예열 및 연신 챔버(15)로 들어간다. 슬라이버는 증기 가열 되는 영역(22)을 지난 후꼬임처리/연신 모듈(28)을 통과한다. 상기 모듈에서 슬라이버는 도시된 바와 같이 연속적인 4개 그룹(24,25)으로 배열된 여덟개의 풀리(26) 어레이의 각각의 풀리 원주부에 연속적으로 감겨진다. 풀리(26)는 스테인레스강으로 만든 것이 바람직하고, 조임 처리되는 슬라이버의 전체 길이를 최대화할 수 있도록 배치한다.

꼬임 차단 닙(18)에서 부터 가열 구역(22)을 통과해 온 슬라이버에 꼬임을 주도록 슬라이버 축을 중심으로 회전할 수 있는 캐비넷(30) 안에 풀리(26)가 장치되어 구동된다. 그밖에, 하부측에 위치한 제 2 세트(25)의 폴리들은 상부측에 위치한 제 1 세트(24)의 풀리 속도의 약 2배의 속도로 구동되며 ; 단 연계수가 충분하고, 또한 풀리(26)에 의한 슬라이버 상에 작용하는 조임력이 적당하다면, 슬라이버는 제 1 세트(24)의 마지막 풀리와 제 2 세트(25)의 첫 번째 풀리의 사이에서 신장될 것이다.

본 발명에 따르면, 슬라이버가 두 세트의 풀리들 사이에서 실질적으로 드래프팅되지는 않으면서 섬유들 그 자체가 연신되도록 하기 위하여 슬라이버에 가해진 꼬임은 섬유의 소정의 횡방향 조임을 제공한다.

제 1 세트(24) 및 제 2 세트(25)의 풀리의 배치가 하나의 캐비넷(30)에 장치되는 것으로 도시되어 있지만, 반드시 이러한 구성으로 존재해야 되는 것은 아니다. 연신용 풀리 어레이는 별도의 프레임상에 장착될 수 있는데, 이 경우 한 프레임상에 존재하는 하부측 어레이의 플리들은 또다른 프레임상에 존재하는 상부측 어레이의 풀리보다 더욱 빠른 속도로 구동하며, 프레임들은 본 발명의 장치를 통과하는 슬라이버의 이동 방향에 해당하는 종축을 중심으로 회전한다.

제 1 예에 있어서, 반응조(16)를 통해 분당 13.2m의 속도로 주행하는 선밀도가 68.3g/m인 슬라이버(12)에 있어서, 영역(22)에서의 연계수는 120인 것이 만족 스러운 결과를 제공한다. 연계수는 꼬임수(미터당 회전수)와 선밀도(g/m)의 제곱근곱으로 정의된다. 이러한 연계수 120을 얻기 위하여, 캐비넷(30)을 170 rpm 으로 회전시킨 결과 영역(22)에서의 슬라이버의 선밀도는 73.6 g/cm 였다.

제 2 예로서, 반응조(16)를 통해 분당 3 m 의 속도로 주행하는 선밀도가 100 g/m인 슬라이버(12)에 있어서는, 영역(22)에서의 연계수가 180인 것이 만족스러운 결과를 제공한다. 이러한 연계수를 얻기 위하여, 캐비넷(30)을 49 rpm으로 회전시켰고, 그 결과 영역(22)에서 슬라이버의 선밀도는 110 g/m 였다. 대부분의 경우에 있어서 연계수는 100 이상, 바람직하게 300 이하일 필요가 있는 것으로 고려된다.

제 2 세트(25)의 풀리가 제 1세트(24)의 풀리 속도의 2배의 속도로 구동되는 경우, 슬라이버가 100% 신장되면 약 60% 정도의 섬유 연신율이 제공될 것이다.

꼬임 처리되고 연신된 슬라이버가 캐비넷(30)으로 부터 배출되면, 섬유내에 연신이 영구히 또는 부분적으로 세팅되도록 꼬임을 유지하면서 적당한 시간동안 슬라이버를 증기 처리할 필요가 있다. 영구 세팅이란 끓는물에서 한시간 동안 처리된 후 방출되는 섬유가 고도의 안정성, 예를들어 95% 이상의 안정도를 갖는 것을 의미한다. 종래에는 얀에서 습윤 양모섬유를 얀으로 세팅시키는데 있어서, 10내지 20분의 증기 처리 체류시간이 필요했었지만, 놀랍게도 본 발명의 방법에 있어서는 2분정도의 체류시간이면 충분하다. 이 때문에, 섬유의 연신된 어셈블리는 중기처리 챔버(17)를 통해 계속적으로 주행하게 된다. 이렇게 주행하는 동안 꼬임은, 슬라이버를 조이고 제 2 세트(25)의 풀리와 거의 동일한 속도로 구동되는 네개의 풀리(33)의 어레이(32)를 각각 포함하는 네 개의 꼬임 처리 모듈들(29)에 의해 유지된다.

바람직하게는, 상기 제 1 예에 있어서 연계수는 풀리 어레이(32)를 장착한 캐비넷(31)을 약 750 rpm으로 회전시킴으로써 영역(22)에서 보다 다소 더 높은 수준, 예를들어 200으로 세팅된다. 제 2 예에 있어서, 200의 보다 높은 연계수는 풀리 어레이(32)를 장착한 캐비넷(31)을 약 170 rpm으로 회전시킴으로써 얻어질 수 있다.

제 2 예에 있어서의 세팅율은 96%였다. 제 3 예로서, 섬유 88%의 부분적 세팅은 선밀도가 90 g/m인 슬라이버를 반응조(16)내로 6m/분의 속도로 주행시키므로써 달성되었다. 이보다 낮은 세팅율은 가소화 처리 조건 및 증기 세팅 시간을 변화시킴으로써 제공될 수 있다.

슬라이버는 캐비넷(31)중 마지막 캐비넷에서 배출될때, 역회전 로울러(20'),(21')에 의해 형성된 제 2 꼬임 차단 닙(18')을 통해 통과한다. 결과적으로, 회전 풀리 세트에 의해 가해진 꼬임은 가연이었고, 주행 슬라이버는 거의 무연 상태로 꼬임 차단 닙(18')으로 부터 배출될 것임을 이해할 수 있을 것이다. 배출된 슬라이버는 후처리 유니트(14)로 이동한 뒤, (40),(42)에서 물로 통상 두번 세정하고, 이 후 0.2% 내지 5% w/v, 바람직하게 1% w/v 의 과산화수소 용액을 함유하는 반응조(44)를 통과시켜 산화 처리한다.

또한, 온수(85^oC)에서 추가된 세정을 실시하면 이러한 효과를 충분히 달성할 수 있다. 이와 같이 처리된 슬라이버는 최종 건조기(46)를 통과하여, 원료 슬라이버(12)의 섬유에 비해 직경이 감소되고 연신된 섬유의 어셈블리를 포함하는 슬라이버(13)로서 방출된다.

본 발명에서 예시한 장치는 슬라이버(12) 중에서 20 내지 21 미크론인 섬유를, 슬라이버(13)중에서 직경이 16 내지 17 미크론인 초미세 섬유로 감소시키느 데에 효과적이었음이 관찰되었다. 대개 평균 섬유 길이는 슬라이버(12)에서 65mm로 부터 슬라이버(13)에서 95mm로 증가되었다. 또한, 이보다 더 굵은(거친)섬유도 본 발명에 의해 연신될 수 있다. 예를 들면 직경이 25 미크론인 양모섬유도 20미크론 까지 감소되며, 32 미크론의 양모섬유도 25 미크론 까지 감소된다. 또한 본발명은 다른 단백질성 동물섬유에 대하여도 적용될 수 있다. 일례로 35 미크론의 모헤어는 28 미크론까지 감소되었다. 또한 캐시미어 섬유 역시 본 발명에 따라 직경이 감소되었다. 또한 놀랍게도, 최종 배출된 슬라이버(13)는 상당히 증가된 광택도를 나태내는 것으로 관찰되었다. 또한, 본 발명의 방법은 염색 섬유 뿐만 아니라 비염색 섬유에도 그 효과가 나타난다.

제2도는 꼬임 처리/연신 모듈(28)에 적합한 기계적 장치를 개략적으로 예시한 것이다. 습윤된 슬라이버(12)는 적당한 베어링들(도시되지 않았음)로 캐비넷(30)을 회전할 수 있게 장착한 튜브형 유입구 축(50)과 (52)의 사이에서 슬라이버는 캐비넷(30)의 내부를 통과하고 두 개의 풀리 세트(24),(25)를 구성하는 연속 풀리(26)의 둘레에 감겨진다.

배출구 축(52), 캐비넷(30) 및 여기에 포함된 풀리는 드라이브(54)에 의해 회전한다.

풀리 세트(24),(25)의 각각은 유사한 풀리 구동 트레인(55)를 구비하고 있다. 각각의 풀리 구동 트레인(55)은 외부 드라이브(57)에 의해 축(50), (52)상에서 회전하는 기어 또는 풀리(56)를 포함하고 있다. 기어 또는 풀리(56)와 맞물려 있는 유성 연동 기어 또는 풀리(58)는 캐비넷(30)과 함께 회전하고, 비스듬히 연결된 축(60),(61)을 통해 개개의 세트 또는 다른 직각을 이루는 기어 세트의 폴리를 회전시킨다. 일반적으로, 축(61)은 각각의 세트의 최외곽 풀리를 직접 구동시킬 수 있고, 다른 것들은 적합한 기어 트레인에 구동적으로 연결될 수 있다.

꼬임 모듈(29)은 모듈(28)과 유사하지만 덜 복잡한 설계의 기계이다.

본 명세서에 기술된 본 발명은 상세하게 기술된 사항 이외에 변경 및 수정될수 있음을 당업자들은 이해할 수 있다. 예를 들어, 본 발명은 얀 형태의 섬유를 연신시키기 위해 이용될 수 있으며, 이 경우에 있어서 얀은 공정단계를 거치거나 또는 장치를 통과한다. 본 발명은 그 정신 및 범위에 속하는 모든 변경에 및 수정예를 포함하는 것으로 이해해야 한다.

Claims (13)

1. 천연 스테이플 섬유의 주행 어셈블리(assembly)(12)를 꼬임 처리하는 단계, 꼬임 처리된 어셈블리를 연신시키는 단계 및 이 연신을 세팅시키는 단계를 포함하며, 상기 꼬임 처리시에 어셈블리가 연신될 때 어셈블리의 드래프팅은 실질적으로 일어나지 않을 정도로 꼬임 처리되는 천연 스테이플 섬유의 연신 방법으로서, 상기 천연 섬유의 주행 어셈블리(12)는 꼬임 처리하기 전에 실질적으로 무연(無撚) 상태하에서 그 섬유가 가소 처리되며, 상기 어셈블리에 가해진 꼬임은 연신 및 잇따른 세팅 단계동안에도 주행 어셈블리에 존재하는 가연(假撚)인 것을 특징으로 하는 천연 스테이플 섬유의 연신 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 섬유는 단백질성 섬유내의 머르캅티드 음이온의 농도를 증가시킬 수 있는 가소화제를 사용하여 가소 처리하는 것을 특징으로 하는 천연 스테이플 섬유의 연신 방법.
3. 제2항에 있어서, 가소화제가 아황산염인 것을 특징으로 하는 천연 스테이플 섬유의 연시 방법.
4. 제3항에 있어서, 가소화제가 아황산수소 나트륨인 것을 특징으로 하는 천연 스테이플 섬유의 연신 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 연신을 부분적으로만 세팅시키는 것을 특징으로 하는 천연 스테이플 섬유의 연신 방법.
6. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서, 주행 어셈블리에 가해진 연신을 세팅시킨 후 그 어셈블리에 대해 섬유를 안정화시키는 처리를 추가로 실시하는 것을 특징으로 하는 천연 스테이플 섬유의 연신 방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 안정화 처리가 과산화 수소로 섬유를 처리하는 것을 포함하는 천연 스테이플 섬유의 연신 방법.
8. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서, 100 내지 300 의 연계수를 제공하도록 주행 어셈블리에 가연을 초기에 가하는 것을 특징으로 하는 천연 스테이플 섬유의 연신 방법.
9. 제8항에 있어서, 약 200의 연계수를 제공하도록 주행 어셈블리에 가연을 초기에 가하는 것을 특징으로 하는 천연 스테이플 섬유의 연신 방법.
10. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서, 섬유가 수모(獸毛)인 천연 스테이플 섬유의 연신 방법.
11. 제10항에 있어서, 섬유가 양모 섬유안 천연 스테이플 섬유의 연신 방법.
12. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서, 어셈블리를 연신하기 전에 주행 어셈블리에 가연을 제공하는 것을 특징으로 하는 천연 스테이플 섬유의 연신 방법.
13. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서, 연신 이후에 그 연신을 세팅시키는 동안에 가연을 섬유 어셈블리에 부여하는 것을 특징으로 하는 천연 스테이플 섬유의 연신 방법.