CN103361923B - 一种未着色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种未着色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法。本发明的方法为：将未着色的细度为14.5um-27.5um的羊毛以羊毛毛条的形式经过梳理、预处理、加捻、拉伸细化、定形、退捻、氧化、洗涤，以及烘干和卷绕，得到细度为12.5um-22.5um且非永久定形的羊毛。该方法过程简捷，生产效率高，得到的非永久定形的拉伸细化羊毛在90℃以上的湿热条件下其羊毛长度将收缩至60mm-80mm。
Description
技术领域
本发明属于毛纺织纤维材料工程技术领域，尤其涉及一种未着色羊毛的拉伸细化和非永久定形的方法。
背景技术
拉伸细化羊毛是一种形态非常特别的纤维，羊毛经过拉伸细化后其细度和长度均发生了改变，在随后的定形过程中，通过创新定形工艺，可以使拉伸细化后的羊毛形态永久固定下来，也可以让拉伸细化后的羊毛形态暂时固定即非永久性定形，在以后遇到高温湿热的状态下发生形变。这种非永久定形的拉伸细化羊毛是有很大的用途的，在生产紧密厚实的精纺毛织物、具有毛羽的绒面产品、饱满且有弹性的毛织物时，非永久定形的拉伸细化羊毛都是最好的高档原料之一。目前国内尚没有用于工业化大生产的未着色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供了一种未着色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其目的在于生产出一种非永久定形的拉伸细化羊毛，利用拉伸细化羊毛的细度优势进行纺纱和织布，利用非永久定形的特点使最终的织物饱满、紧密厚实、具有弹性。
上述目的是通过下述方案实现的：
一种未着色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）梳理：多根羊毛条在针梳机上经过并合、牵伸和梳理，得到纤维顺直的羊毛条，并将纤维顺直的羊毛条储存在储存装置中；（2）预处理：用传动轮将储存装置中的羊毛条导入含有羊毛拉伸细化预处理液的预处理槽中，羊毛条经充分润湿后，再经过压送辊轧液；所述预处理液的具体组成和重量百分含量为：巴斯夫公司生产的渗透剂利好分FR-M：0.6%-0.8%，其余为水；（3）加捻：轧液后的羊毛条匀速进入通有蒸汽的加捻区，利用加捻装置对羊毛条进行加捻；（4）拉伸细化：加捻后的羊毛条进入通有蒸汽的拉伸细化区，利用拉伸装置对羊毛条中的羊毛进行拉伸细化；（5）定形：拉伸细化后的羊毛仍然以羊毛条的形式进入通有蒸汽的定形区，羊毛条在定形区往复运行，利用蒸汽对拉伸细化的羊毛进行非永久定形；（6）退捻：定形后的拉伸细化羊毛以羊毛条形式进入退捻区，利用退捻装置对该羊毛条进行退捻；（7）氧化：退捻后的拉伸细化羊毛匀速进入含有氧化剂的氧化槽中氧化；（8）洗涤：氧化后的拉伸细化羊毛进入洗涤槽中洗涤；（9）烘干和卷绕：洗涤后的拉伸细化羊毛进入烘房烘干，烘干后的羊毛卷绕在卷绕棒上，得到非永久定形的拉伸细化羊毛。
根据上述的一种未着色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（2）的预处理过程中，传动轮带动羊毛条进入预处理槽的速度为3.9m/min-4.8 m/min。
根据上述的一种未着色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（3）的加捻过程中，通入加捻区的蒸汽压力为0.75MPa，温度为95℃-98℃，加捻装置的捻度比为1.30-1.60。
根据上述的一种未着色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（4）的拉伸细化过程中，通入拉伸细化区的蒸汽压力为0.75MPa，温度为95℃ -98℃，拉伸细化装置拉伸度为160%-220%。
根据上述的一种未着色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（5）的定形过程中，通入定形区域的蒸汽压力为0.75MPa，温度95℃-98℃，拉伸细化羊毛的定形时间为10min-20min。
根据上述的一种未着色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（7）的氧化过程中，退捻后的羊毛条先通过一个氧化槽接着通过另一个氧化槽，两个氧化槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：第一个通过的氧化槽溶液中含双氧水：0.4%，其余为水，溶液温度为60℃ ；第二个氧化槽，溶液中含双氧水：0.4%，其余为水，溶液温度为50℃ ；羊毛条每经过一个氧化槽后均用压辊轧液。
根据上述的一种未着色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，在（8）洗涤过程中，氧化后的羊毛条先通过一个洗涤槽接着通过另一个洗涤槽，两个洗涤槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：第一个通过的洗涤槽全部为水，温度为40℃；第二个通过的洗涤槽含有1% 的抗静电剂，其余为水，溶液温度为40℃ ；羊毛条每经过一次洗涤后均用压辊轧液。
根据上述的一种未着色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，所述抗静电剂为烟台天瑞纺织新材料有限公司生产的抗静电剂PEK-2。
根据上述的一种未着色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，特征在于，在（9）烘干和卷绕过程中，烘房温度为80℃，羊毛条经卷绕后成团。
根据上述的一种未着色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，在（1）梳理过程中使用的羊毛条中的羊毛细度为14.5um-27.5um ；经过（5）定形后形成的拉伸细化羊毛细度为12.5um -22.5um。
根据上述的一种未着色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，经过（9）烘干和卷绕后得到的非永久定形的拉伸细化羊毛其细度离散为20%-22% ，豪特长度为90mm-110mm，长度离散为50%-60%，30mm 以下短毛率为10%-15%。
根据上述的的一种未着色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，经过（9）烘干和卷绕后得到的非永久定形的拉伸细化羊毛在90℃以上的湿热环境中会发生收缩，收缩后的羊毛豪特长度为60mm-80mm。
本发明的有益效果：本发明的未着色羊毛拉伸细化和非永久定形方法，过程简捷，生产效率高，非永久定形的拉伸细化羊毛细度、离散、短毛率与同细度的普通羊毛相当；非永久定形的拉伸细化羊毛与普通羊毛混合进行纺纱和织布，纱线和织物中普通羊毛含量为0-99%，这种纱线和织物在90℃以上的湿热环境中（例如染色和整理），其中非永久定形的拉伸细化羊毛纤维会发生收缩，恢复到原料的状态，收缩过程中非永久定形的拉伸细化羊毛带动相邻的普通羊毛纤维共同收缩，使织物饱满且具有弹性的特点。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
一种未着色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，包括以下步骤：（1）梳理：将8-11根每根重为24g/m的羊毛条在针梳机A上并合、牵伸和梳理，牵伸倍数为3.5-4.2，得到重为45g/m-95g/m的羊毛条，并储存在储存装置B中，该过程使用的羊毛条中的羊毛细度为14.5um-27.5 um之间的任一细度；（2）预处理：传动轮以3.9m/min-4.8m/min的速度将储存装置中的羊毛条导入含有羊毛拉伸细化预处理液的预处理槽C中，槽中羊毛拉伸细化预处理液的具体组成和重量百分含量为：巴斯夫公司生产的渗透剂利好分FR-M：0.6%-0.8%，其余为水，羊毛条经充分润湿后，再经过压送辊轧液；（3）加捻：轧液后的羊毛条匀速进入通有0.75MPa蒸汽的加捻区，温度为95℃-98℃，加捻装置D的捻度比为1.30-1.60；（4）拉伸细化：加捻后的羊毛条进入通有0.75MPa蒸汽的拉伸细化区，温度为95℃-98℃，利用拉伸装置E对羊毛条中的羊毛进行拉伸细化，拉伸细化装置E拉伸度为160%-220%；（5）定形：拉伸细化后的羊毛仍然以羊毛条的形式进入通有0.75MPa蒸汽的定形区，温度为95℃-98℃，利用蒸汽对拉伸细化的羊毛进行定形, 定形时间10min-20min；（6）退捻：定形后的拉伸细化羊毛以羊毛条形式进入退捻区，利用退捻装置F对该羊毛条进行退捻，得到25 g/m -70g/m的羊毛条；（7）氧化：退捻后的羊毛条先通过氧化槽G接着通过氧化槽H，（说明：此处氧化槽G即上述氧化槽1，氧化槽H即上述氧化槽2）这两个氧化槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：氧化槽G，溶液中含双氧水0.4%，其余为水，溶液温度为60℃；氧化槽H，溶液中含双氧水：0.4%，其余为水，溶液温度为50℃，羊毛条每经过一个氧化槽后均用压辊轧液；（8）洗涤：氧化后的羊毛条先通过洗涤槽I接着通过洗涤槽J（说明：此处洗涤槽I即上述洗涤槽1，洗涤槽J即上述洗涤槽2），这两个洗涤槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：洗涤槽I，全部为水，温度为40℃；洗涤槽J，含有烟台天瑞纺织新材料有限公司生产的抗静电剂PEK-2：1%，其余为水，溶液温度为40℃，羊毛条每经过一次洗涤均用压辊轧液；（9）烘干和卷绕：洗涤后的羊毛条进入80℃的烘房K进行烘干，再经卷绕棒L卷绕成团，得到非永久定形的拉伸细化羊毛。
通过以下实施例将有助于理解本发明，但并不限制本发明的内容。
实施例1
未着色的细度为21.6um的羊毛拉伸细化并非永久定形为细度为18.2um羊毛的方法
（1）梳理：将11根每根重为24g/m的未着色羊毛条在针梳机A上并合、牵伸和梳理，牵伸倍数为3.8，得到重为75g/m的羊毛条，并储存在储存装置B中，该过程使用的羊毛条中的羊毛细度为21.6um；（2）预处理：传动轮以4.5m/min的速度将储存装置B中的羊毛条导入含有羊毛拉伸细化预处理液的预处理槽C中，槽中羊毛拉伸细化预处理液的具体组成和重量百分含量为：巴斯夫公司生产的渗透剂利好分FR-M：0.7%，其余为水，羊毛条经充分润湿后，再经过压送辊轧液；（3）加捻：轧液后的羊毛条匀速进入通有0.75MPa蒸汽的加捻区，温度为95℃-98℃，加捻装置D的捻度比为1.53；（4）拉伸细化：加捻后的羊毛条进入通有0.75MPa蒸汽的拉伸细化区，温度为95℃-98℃，利用拉伸装置E对羊毛条中的羊毛进行拉伸细化，拉伸细化装置E拉伸度为180%；（5）定形：拉伸细化后的羊毛仍然以羊毛条的形式进入通有0.75MPa蒸汽的定形区，温度为95℃-98℃，利用蒸汽对拉伸细化的羊毛进行定形, 定形时间12min；（6）退捻：定形后的拉伸细化羊毛以羊毛条形式进入退捻区，利用退捻装置F对该羊毛条进行退捻，得到50 g/m的羊毛条；（7）氧化：退捻后的羊毛条先通过氧化槽G接着通过氧化槽2H，这两个氧化槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：氧化槽G，溶液中含双氧水：0.4%，其余为水，溶液温度为60℃；氧化槽H，溶液中含双氧水：0.4%，其余为水，溶液温度为50℃；羊毛条每经过一个氧化槽后均用压辊轧液；（8）洗涤：氧化后的羊毛条先通过洗涤槽I接着通过洗涤槽J，这两个洗涤槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：洗涤槽I，全部为水，温度为40℃；洗涤槽J，含有烟台天瑞纺织新材料有限公司生产的抗静电剂PEK-2：1%，其余为水，溶液温度为40℃，羊毛条每经过一次洗涤均用压辊轧液；（9）烘干和卷绕：洗涤后的羊毛条进入80℃的烘房K中进行烘干，再经卷绕棒L卷绕成团，得到非永久定形的拉伸细化羊毛。
羊毛经过拉伸细化并非永久定形后的细度降至18.2um，细度离散为20%-22%，长度为100mm-110mm，长度离散为50%-55%，30mm以下短毛率为10%-15%，以上指标除长度外，其他指标与18.2um的普通羊毛相近，非永久定形的拉伸细化羊毛在90℃以上的湿热条件下其羊毛长度将收缩至60mm-80mm。
实施例2
未着色的细度为18.6um的羊毛拉伸细化并非永久定形为细度为16.2um羊毛的方法
（1）梳理：将11根每根重为24g/m的未着色羊毛条在针梳机A上并合、牵伸和梳理，牵伸倍数为3.9，得到重为73g/m的羊毛条，并储存在储存装置B中，该过程使用的羊毛条中的羊毛细度为18.6um；（2）预处理：传动轮以4.5m/min的速度将储存装置B中的羊毛条导入含有羊毛拉伸细化预处理液的预处理槽C中，槽中羊毛拉伸细化预处理液的具体组成和重量百分含量为：巴斯夫公司生产的渗透剂利好分FR-M：0.7%，其余为水，羊毛条经充分润湿后，再经过压送辊轧液；（3）加捻：轧液后的羊毛条匀速进入通有0.75MPa蒸汽的加捻区，温度为95℃-98℃，加捻装置D的捻度比为1.53；（4）拉伸细化：加捻后的羊毛条进入通有0.75MPa蒸汽的拉伸细化区，温度为95℃-98℃，利用拉伸装置E对羊毛条中的羊毛进行拉伸细化，拉伸细化装置E拉伸度为180%；（5）定形：拉伸细化后的羊毛仍然以羊毛条的形式进入通有0.75MPa蒸汽的定形区，温度为95℃-98℃，利用蒸汽对拉伸细化的羊毛进行定形, 定形时间15min；（6）退捻：定形后的拉伸细化羊毛以羊毛条形式进入退捻区，利用退捻装置F对该羊毛条进行退捻，得到50 g/m的羊毛条；（7）氧化：退捻后的羊毛条先通过氧化槽G接着通过氧化槽H，这两个氧化槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：氧化槽G，溶液中含双氧水：0.4%，其余为水，溶液温度为60℃；氧化槽H，溶液中含双氧水：0.4%，其余为水，溶液温度为50℃；羊毛条每经过一个氧化槽后均用压辊轧液；（8）洗涤：氧化后的羊毛条先通过洗涤槽I接着通过洗涤槽J，这两个洗涤槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：洗涤槽I，全部为水，温度为40℃；洗涤槽J，含有烟台天瑞纺织新材料有限公司生产的抗静电剂PEK-2：1%，其余为水，溶液温度为40℃，羊毛条每经过一次洗涤均用压辊轧液；（9）烘干和卷绕：洗涤后的羊毛条进入80℃的烘房K中进行烘干，再经卷绕棒L卷绕成团，得到非永久定形的拉伸细化羊毛。
羊毛经过拉伸细化并非永久定形后的细度降至16.2um，细度离散为20%-22%，长度为95mm-105mm，长度离散为50%-55%，30mm以下短毛率为10%-15%，以上指标除长度外，其他指标与16.2um的普通羊毛相近, 非永久定形的拉伸细化羊毛在90℃以上的湿热条件下其羊毛长度将收缩至60mm-80mm。
实施例3
未着色的细度为16.6um的羊毛拉伸细化并非永久定形为细度为14.2um羊毛的方法
（1）梳理：将11根每根重为24g/m的未着色羊毛条在针梳机A上并合、牵伸和梳理，牵伸倍数为4.0，得到重为70g/m的羊毛条，并储存在储存装置B中，该过程使用的羊毛条中的羊毛细度为16.6um；（2）预处理：传动轮以4.5m/min的速度将储存装置B中的羊毛条导入含有羊毛拉伸细化预处理液的预处理槽C中，槽中羊毛拉伸细化预处理液的具体组成和重量百分含量为：巴斯夫公司生产的渗透剂利好分FR-M：0.7%，其余为水，羊毛条经充分润湿后，再经过压送辊轧液；（3）加捻：轧液后的羊毛条匀速进入通有0.75MPa蒸汽的加捻区，温度为95℃-98℃，加捻装置D的捻度比为1.53；（4）拉伸细化：加捻后的羊毛条进入通有0.75MPa蒸汽的拉伸细化区，温度为95℃-98℃，利用拉伸装置E对羊毛条中的羊毛进行拉伸细化，拉伸细化装置E拉伸度为180%；（5）定形：拉伸细化后的羊毛仍然以羊毛条的形式进入通有0.75MPa蒸汽的定形区，温度为95℃-98℃，利用蒸汽对拉伸细化的羊毛进行定形, 定形时间18min；（6）退捻：定形后的拉伸细化羊毛以羊毛条形式进入退捻区，利用退捻装置F对该羊毛条进行退捻，得到50 g/m的羊毛条：（7）氧化：退捻后的羊毛条先通过氧化槽G接着通过氧化槽H，这两个氧化槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：氧化槽G，溶液中含双氧水：0.4%，其余为水，溶液温度为60℃；氧化槽H，溶液中含双氧水：0.4%，其余为水，溶液温度为50℃，羊毛条每经过一个氧化槽后均用压辊轧液；（8）洗涤：氧化后的羊毛条先通过洗涤槽I接着通过洗涤槽J，这两个洗涤槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：洗涤槽I，全部为水，温度为40℃；洗涤槽J，含有烟台天瑞纺织新材料有限公司生产的抗静电剂PEK-2：1%，其余为水，溶液温度为40℃，羊毛条每经过一次洗涤均用压辊轧液；（9）烘干和卷绕：洗涤后的羊毛条进入80℃的烘房K中进行烘干，再经卷绕棒L卷绕成团，得到非永久定形的拉伸细化羊毛。
羊毛经过拉伸细化并非永久定形后的细度降至14.2um，细度离散为20%-22%，长度为90mm-100mm，长度离散为50%-55%，30mm以下短毛率为10%-15%，以上指标除长度外，其他指标与14.2um的普通羊毛相近，非永久定形的拉伸细化羊毛在90℃以上的湿热条件下其羊毛长度将收缩至60mm-80mm。
Claims (12)
1.一种未着色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）梳理：多根羊毛条在针梳机上经过并合、牵伸和梳理，得到纤维顺直的羊毛条，并将纤维顺直的羊毛条储存在储存装置中；（2）预处理：用传动轮将储存装置中的羊毛条导入含有羊毛拉伸细化预处理液的预处理槽中，羊毛条经充分润湿后，再经过压送辊轧液；所述预处理液的具体组成和重量百分含量为：巴斯夫公司生产的渗透剂利好分FR-M：0.6%-0.8%，其余为水；（3）加捻：轧液后的羊毛条匀速进入通有蒸汽的加捻区，利用加捻装置对羊毛条进行加捻；（4）拉伸细化：加捻后的羊毛条进入通有蒸汽的拉伸细化区，利用拉伸装置对羊毛条中的羊毛进行拉伸细化；（5）定形：拉伸细化后的羊毛仍然以羊毛条的形式进入通有蒸汽的定形区，羊毛条在定形区往复运行，利用蒸汽对拉伸细化的羊毛进行非永久定形；（6）退捻：定形后的拉伸细化羊毛以羊毛条形式进入退捻区，利用退捻装置对该羊毛条进行退捻；（7）氧化：退捻后的拉伸细化羊毛匀速进入含有氧化剂的氧化槽中氧化；（8）洗涤：氧化后的拉伸细化羊毛进入洗涤槽中洗涤；（9）烘干和卷绕：洗涤后的拉伸细化羊毛进入烘房烘干，烘干后的羊毛卷绕在卷绕棒上，得到非永久定形的拉伸细化羊毛。
2.根据权利要求1所述的一种未着色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（2）的预处理过程中，传动轮带动羊毛条进入预处理槽的速度为3.9m/min-4.8 m/min。
3.根据权利要求1所述的一种未着色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（3）的加捻过程中，通入加捻区的蒸汽压力为0.75MPa，温度为95℃-98℃，加捻装置的捻度比为1.30-1.60。
4.根据权利要求1所述的一种未着色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（4）的拉伸细化过程中，通入拉伸细化区的蒸汽压力为0.75MPa，温度为95℃ -98℃，拉伸细化装置拉伸度为160%-220%。
5.根据权利要求1所述的一种未着色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（5）的定形过程中，通入定形区域的蒸汽压力为0.75MPa，温度95℃-98℃，拉伸细化羊毛的定形时间为10min-20min。
6.根据权利要求1所述的一种未着色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（7）的氧化过程中，退捻后的羊毛条先通过一个氧化槽接着通过另一个氧化槽，两个氧化槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：第一个通过的氧化槽溶液中含双氧水：0.4%，其余为水，溶液温度为60℃ ；第二个氧化槽，溶液中含双氧水：0.4%，其余为水，溶液温度为50℃ ；羊毛条每经过一个氧化槽后均用压辊轧液。
7.根据权利要求1所述的一种未着色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，在（8）洗涤过程中，氧化后的羊毛条先通过一个洗涤槽接着通过另一个洗涤槽，两个洗涤槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：第一个通过的洗涤槽全部为水，温度为40℃；第二个通过的洗涤槽含有1% 的抗静电剂，其余为水，溶液温度为40℃ ；羊毛条每经过一次洗涤后均用压辊轧液。
8.根据权利要求7所述的一种未着色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，所述抗静电剂为烟台天瑞纺织新材料有限公司生产的抗静电剂PEK-2。
9.根据权利要求1所述的一种未着色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，特征在于，在（9）烘干和卷绕过程中，烘房温度为80℃，羊毛条经卷绕后成团。
10.根据权利要求1所述的一种未着色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，在（1）梳理过程中使用的羊毛条中的羊毛细度为14.5um-27.5um ；经过（5）定形后形成的拉伸细化羊毛细度为12.5um -22.5um。
11.根据权利要求1所述的一种未着色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，经过（9）烘干和卷绕后得到的非永久定形的拉伸细化羊毛其细度离散为20%-22% ，豪特长度为90mm-110mm，长度离散为50%-60%，30mm 以下短毛率为10%-15%。
12.根据权利要求1所述的一种未着色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法，其特征在于，经过（9）烘干和卷绕后得到的非永久定形的拉伸细化羊毛在90℃以上的湿热环境中会发生收缩，收缩后的羊毛豪特长度为60mm-80mm。
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