CN111020788A - 一种长羊毛条拉伸细化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种长羊毛条拉伸细化工艺，包括以下步骤：预处理、拉伸细化、定形、氧化、洗涤以及烘干和卷绕。本发明的优点：通过本发明的工艺，使长羊毛拉伸细化均匀，拉伸细化后的长羊毛细度均一稳定、手感顺滑；缩短了拉伸细化羊毛的工艺时间，提高了拉伸细化羊毛生产效率；降低了拉伸过程对长羊毛的损伤；拉伸细化的长羊毛一次性永久定形；而且拉伸细化后的羊毛颜色与牢度与拉伸前一致。

Description

一种长羊毛条拉伸细化工艺
技术领域
本发明涉及毛纺织技术领域，具体是指一种长羊毛条拉伸细化工艺。
背景技术
近年来，高支轻薄的纺织服装产品越来越受到消费者的青睐，而目前为止大多数轻薄型毛织物所使用的原料都为自然状态下的细羊毛，这些羊毛价格昂贵，而且产量有限，尤其是羊绒纤维，不但纤维本身非常珍贵，而且仅绒山羊可长出羊绒，而绒山羊又对生态环境有较大的破坏。
人们研究用拉伸的方法将羊毛细化，但很多拉细羊毛产品存在以下缺点：第一，拉细羊毛拉伸不充分，毛条芯部与表面细度差异较大，一般在2um左右；第二，拉细羊毛定形效果差，定型温度高(110℃-160°C)，多采用两次定形，而且拉细羊毛细度不稳定；第三，拉伸工艺时间长，温度高，生产效率低，生产成本高，而且拉细羊毛损伤较大，手感粗糙，光泽不强。
发明内容
本发明为了解决上述的各种问题，提供了一种长羊毛条拉伸细化工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种长羊毛条拉伸细化工艺，包括以下步骤：
步骤一，预处理：用传动轮将储存装置中的长羊毛条导入含有羊毛拉伸细化预处理液的预处理槽中，长羊毛条经充分润湿后，再经过压送辊轧液；
步骤二，拉伸细化：预处理后的长羊毛条进入通有蒸汽的拉伸细化区，利用拉伸装置对长羊毛条中的羊毛进行拉伸细化；
步骤三，定形：拉伸细化后的长羊毛仍然以羊毛条的形式进入通有蒸汽的定形区，长羊毛条在定形区往复运行，利用蒸汽对拉伸细化的长羊毛进行永久定形；
步骤四，氧化：定形后的拉伸细化长羊毛匀速进入含有氧化剂的氧化槽中氧化；
步骤五，洗涤：氧化后的拉伸细化长羊毛进入洗涤槽中洗涤；
步骤六，烘干和卷绕：洗涤后的拉伸细化长羊毛进入烘房烘干，烘干后的着色羊毛卷绕在卷绕棒上，得到永久定形的拉伸细化长羊毛。
优选的，所述步骤一的预处理过程中，传动轮带动长羊毛条进入预处理槽的速度为4m/min-4.5m/min，长羊毛拉伸细化预处理液的具体组成和重量百分含量为：焦亚硫酸钠3.2％-3.8％，渗透剂利好分FR-M0.6％-0.8％，其余为水，预处理液的酸碱度pH为3.9-4.1。
优选的，所述步骤二的拉伸细化过程中，通入拉伸细化区的蒸汽压力为0.7MPa，温度为96℃-97°C，拉伸细化装置拉伸度为165％-215％。
优选的，所述步骤三的定形过程中，通入定形区域的蒸汽压力为0.7MPa，温度96℃-97℃，拉伸细化有色羊毛的定形时间为12min-18min。
优选的，所述步骤四的氧化过程中，定形后的的长羊毛条依次通过两个氧化槽，两个氧化槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：第一个氧化槽溶液中含双氧水1.5％，其余为水，溶液温度为55℃；第二个氧化槽溶液中含双氧水：1％，其余为水，溶液温度为45℃。
优选的，所述长羊毛条每经过一个氧化槽后均用压辊轧液。
优选的，所述步骤五的洗涤过程中，氧化后的长羊毛条依次通过两个洗涤槽，两个洗涤槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：第一个洗涤槽全部为水，温度为35℃；第二个洗涤槽含有1.5％的抗静电剂，其余为水，溶液温度为40℃。
优选的，所述长羊毛条每经过一次洗涤后均用压辊轧液。
优选的，所述步骤六的烘干和卷绕过程中，烘房温度为90℃，长羊毛条经卷绕后成团。
本发明与现有技术相比的优点在于：通过本发明的工艺，使长羊毛拉伸细化均匀，拉伸细化后的长羊毛细度均一稳定、手感顺滑；缩短了拉伸细化羊毛的工艺时间，提高了拉伸细化羊毛生产效率；降低了拉伸过程对长羊毛的损伤；拉伸细化的长羊毛一次性永久定形；而且拉伸细化后的羊毛颜色与牢度与拉伸前一致。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。
实施例1
一种长羊毛条拉伸细化工艺，包括以下步骤：
步骤一，预处理：用传动轮将储存装置中的长羊毛条导入含有羊毛拉伸细化预处理液的预处理槽中，长羊毛条经充分润湿后，再经过压送辊轧液；
步骤二，拉伸细化：预处理后的长羊毛条进入通有蒸汽的拉伸细化区，利用拉伸装置对长羊毛条中的羊毛进行拉伸细化；
步骤三，定形：拉伸细化后的长羊毛仍然以羊毛条的形式进入通有蒸汽的定形区，长羊毛条在定形区往复运行，利用蒸汽对拉伸细化的长羊毛进行永久定形；
步骤四，氧化：定形后的拉伸细化长羊毛匀速进入含有氧化剂的氧化槽中氧化；
步骤五，洗涤：氧化后的拉伸细化长羊毛进入洗涤槽中洗涤；
步骤六，烘干和卷绕：洗涤后的拉伸细化长羊毛进入烘房烘干，烘干后的着色羊毛卷绕在卷绕棒上，得到永久定形的拉伸细化长羊毛。
所述步骤一的预处理过程中，传动轮带动长羊毛条进入预处理槽的速度为4m/min，长羊毛拉伸细化预处理液的具体组成和重量百分含量为：焦亚硫酸钠3.2％，渗透剂利好分FR-M0.6％，其余为水，预处理液的酸碱度pH为3.9。
所述步骤二的拉伸细化过程中，通入拉伸细化区的蒸汽压力为0.7MPa，温度为96℃，拉伸细化装置拉伸度为165％。
所述步骤三的定形过程中，通入定形区域的蒸汽压力为0.7MPa，温度96℃，拉伸细化有色羊毛的定形时间为12min。
所述步骤四的氧化过程中，定形后的的长羊毛条依次通过两个氧化槽，两个氧化槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：第一个氧化槽溶液中含双氧水1.5％，其余为水，溶液温度为55℃；第二个氧化槽溶液中含双氧水：1％，其余为水，溶液温度为45℃。
所述长羊毛条每经过一个氧化槽后均用压辊轧液。
所述步骤五的洗涤过程中，氧化后的长羊毛条依次通过两个洗涤槽，两个洗涤槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：第一个洗涤槽全部为水，温度为35℃；第二个洗涤槽含有1.5％的抗静电剂，其余为水，溶液温度为40℃。
所述长羊毛条每经过一次洗涤后均用压辊轧液。
所述步骤六的烘干和卷绕过程中，烘房温度为90℃，长羊毛条经卷绕后成团。
实施例2
一种长羊毛条拉伸细化工艺，包括以下步骤：
步骤一，预处理：用传动轮将储存装置中的长羊毛条导入含有羊毛拉伸细化预处理液的预处理槽中，长羊毛条经充分润湿后，再经过压送辊轧液；
步骤二，拉伸细化：预处理后的长羊毛条进入通有蒸汽的拉伸细化区，利用拉伸装置对长羊毛条中的羊毛进行拉伸细化；
步骤三，定形：拉伸细化后的长羊毛仍然以羊毛条的形式进入通有蒸汽的定形区，长羊毛条在定形区往复运行，利用蒸汽对拉伸细化的长羊毛进行永久定形；
步骤四，氧化：定形后的拉伸细化长羊毛匀速进入含有氧化剂的氧化槽中氧化；
步骤五，洗涤：氧化后的拉伸细化长羊毛进入洗涤槽中洗涤；
步骤六，烘干和卷绕：洗涤后的拉伸细化长羊毛进入烘房烘干，烘干后的着色羊毛卷绕在卷绕棒上，得到永久定形的拉伸细化长羊毛。
所述步骤一的预处理过程中，传动轮带动长羊毛条进入预处理槽的速度为4.5m/min，长羊毛拉伸细化预处理液的具体组成和重量百分含量为：焦亚硫酸钠3.8％，渗透剂利好分FR-M0.8％，其余为水，预处理液的酸碱度pH为4.1。
所述步骤二的拉伸细化过程中，通入拉伸细化区的蒸汽压力为0.7MPa，温度为97℃，拉伸细化装置拉伸度为215％。
所述步骤三的定形过程中，通入定形区域的蒸汽压力为0.7MPa，温度97℃，拉伸细化有色羊毛的定形时间为18min。
所述步骤四的氧化过程中，定形后的的长羊毛条依次通过两个氧化槽，两个氧化槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：第一个氧化槽溶液中含双氧水1.5％，其余为水，溶液温度为55℃；第二个氧化槽溶液中含双氧水：1％，其余为水，溶液温度为45℃。
所述长羊毛条每经过一个氧化槽后均用压辊轧液。
所述步骤五的洗涤过程中，氧化后的长羊毛条依次通过两个洗涤槽，两个洗涤槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：第一个洗涤槽全部为水，温度为35℃；第二个洗涤槽含有1.5％的抗静电剂，其余为水，溶液温度为40℃。
所述长羊毛条每经过一次洗涤后均用压辊轧液。
所述步骤六的烘干和卷绕过程中，烘房温度为90℃，长羊毛条经卷绕后成团。
实施例3
一种长羊毛条拉伸细化工艺，包括以下步骤：
步骤一，预处理：用传动轮将储存装置中的长羊毛条导入含有羊毛拉伸细化预处理液的预处理槽中，长羊毛条经充分润湿后，再经过压送辊轧液；
步骤二，拉伸细化：预处理后的长羊毛条进入通有蒸汽的拉伸细化区，利用拉伸装置对长羊毛条中的羊毛进行拉伸细化；
步骤三，定形：拉伸细化后的长羊毛仍然以羊毛条的形式进入通有蒸汽的定形区，长羊毛条在定形区往复运行，利用蒸汽对拉伸细化的长羊毛进行永久定形；
步骤四，氧化：定形后的拉伸细化长羊毛匀速进入含有氧化剂的氧化槽中氧化；
步骤五，洗涤：氧化后的拉伸细化长羊毛进入洗涤槽中洗涤；
步骤六，烘干和卷绕：洗涤后的拉伸细化长羊毛进入烘房烘干，烘干后的着色羊毛卷绕在卷绕棒上，得到永久定形的拉伸细化长羊毛。
所述步骤一的预处理过程中，传动轮带动长羊毛条进入预处理槽的速度为4.3m/min，长羊毛拉伸细化预处理液的具体组成和重量百分含量为：焦亚硫酸钠3.5％，渗透剂利好分FR-M0.7％，其余为水，预处理液的酸碱度pH为4。
所述步骤二的拉伸细化过程中，通入拉伸细化区的蒸汽压力为0.7MPa，温度为97℃，拉伸细化装置拉伸度为190％。
所述步骤三的定形过程中，通入定形区域的蒸汽压力为0.7MPa，温度97℃，拉伸细化有色羊毛的定形时间为15min。
所述步骤四的氧化过程中，定形后的的长羊毛条依次通过两个氧化槽，两个氧化槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：第一个氧化槽溶液中含双氧水1.5％，其余为水，溶液温度为55℃；第二个氧化槽溶液中含双氧水：1％，其余为水，溶液温度为45℃。
所述长羊毛条每经过一个氧化槽后均用压辊轧液。
所述步骤五的洗涤过程中，氧化后的长羊毛条依次通过两个洗涤槽，两个洗涤槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：第一个洗涤槽全部为水，温度为35℃；第二个洗涤槽含有1.5％的抗静电剂，其余为水，溶液温度为40℃。
所述长羊毛条每经过一次洗涤后均用压辊轧液。
所述步骤六的烘干和卷绕过程中，烘房温度为90℃，长羊毛条经卷绕后成团。
以上实施例仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (9)

1.一种长羊毛条拉伸细化工艺，其特征在于:包括以下步骤：
步骤一，预处理：用传动轮将储存装置中的长羊毛条导入含有羊毛拉伸细化预处理液的预处理槽中，长羊毛条经充分润湿后，再经过压送辊轧液；
步骤二，拉伸细化：预处理后的长羊毛条进入通有蒸汽的拉伸细化区，利用拉伸装置对长羊毛条中的羊毛进行拉伸细化；
步骤三，定形：拉伸细化后的长羊毛仍然以羊毛条的形式进入通有蒸汽的定形区，长羊毛条在定形区往复运行，利用蒸汽对拉伸细化的长羊毛进行永久定形；
步骤四，氧化：定形后的拉伸细化长羊毛匀速进入含有氧化剂的氧化槽中氧化；
步骤五，洗涤：氧化后的拉伸细化长羊毛进入洗涤槽中洗涤；
步骤六，烘干和卷绕：洗涤后的拉伸细化长羊毛进入烘房烘干，烘干后的着色羊毛卷绕在卷绕棒上，得到永久定形的拉伸细化长羊毛。
2.根据权利要求1所述的一种长羊毛条拉伸细化工艺，其特征在于：所述步骤一的预处理过程中，传动轮带动长羊毛条进入预处理槽的速度为4m/min-4.5m/min，长羊毛拉伸细化预处理液的具体组成和重量百分含量为：焦亚硫酸钠3.2％-3.8％，渗透剂利好分FR-M0.6％-0.8％，其余为水，预处理液的酸碱度pH为3.9-4.1。
3.根据权利要求1所述的一种长羊毛条拉伸细化工艺，其特征在于：所述步骤二的拉伸细化过程中，通入拉伸细化区的蒸汽压力为0.7MPa，温度为96℃-97℃，拉伸细化装置拉伸度为165％-215％。
4.根据权利要求1所述的一种长羊毛条拉伸细化工艺，其特征在于：所述步骤三的定形过程中，通入定形区域的蒸汽压力为0.7MPa，温度96℃-97℃，拉伸细化有色羊毛的定形时间为12min-18min。
5.根据权利要求1所述的一种长羊毛条拉伸细化工艺，其特征在于：所述步骤四的氧化过程中，定形后的的长羊毛条依次通过两个氧化槽，两个氧化槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：第一个氧化槽溶液中含双氧水1.5％，其余为水，溶液温度为55℃；第二个氧化槽溶液中含双氧水：1％，其余为水，溶液温度为45℃。
6.根据权利要求5所述的一种长羊毛条拉伸细化工艺，其特征在于：所述长羊毛条每经过一个氧化槽后均用压辊轧液。
7.根据权利要求1所述的一种长羊毛条拉伸细化工艺，其特征在于：所述步骤五的洗涤过程中，氧化后的长羊毛条依次通过两个洗涤槽，两个洗涤槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：第一个洗涤槽全部为水，温度为35℃；第二个洗涤槽含有1.5％的抗静电剂，其余为水，溶液温度为40℃。
8.根据权利要求7所述的一种长羊毛条拉伸细化工艺，其特征在于：所述长羊毛条每经过一次洗涤后均用压辊轧液。
9.根据权利要求1所述的一种长羊毛条拉伸细化工艺，其特征在于：所述步骤六的烘干和卷绕过程中，烘房温度为90℃，长羊毛条经卷绕后成团。
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