CN105421115A - 一种纯亚麻布染色制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纯亚麻布染色制作工艺，包括如下步骤：1）将纯亚麻布原料以平幅状态通过烧毛机进行烧毛处理；2）将烧毛处理后的纯亚麻布经过打卷处理后，放入染色碱剂浓度30-60g/L和精练剂浓度20g/L的浸轧液中后进行冷堆处理13-18h；3）将冷堆后的纯亚麻布以平幅状态使用双氧水浓度10g/L和精练剂5g/L的溶液进行40-60s的气蒸水洗；4）对气蒸水洗后的纯亚麻布进行染色和后整理，完成纯亚麻布的染色。本发明的一种纯亚麻布染色制作工艺，用冷堆和气蒸水洗过程代替传统染色工艺中的煮练、氯漂、氧漂以及定型等步骤，减少了亚麻布染色制作时的工艺步骤，且有效减少了亚麻布的失重比例，提高了亚麻布的质量。

Description

一种纯亚麻布染色制作工艺
技术领域：
本发明涉及一种纯亚麻布染色制作工艺。
背景技术：
亚麻布是经亚麻捻成线织成的，表面不像化纤和棉布那样平滑，具有生动的凹凸纹理。同时除合成纤维外，亚麻布是纺织品中最结实的一种，其纤维强度高，不易撕裂或戳破，被广泛应用在人们的日常生活中。
人们日常生活中的亚麻布有多种颜色，而亚麻布在染色制作过程中却存在这许多问题。传统的亚麻布在染色前需要经过煮练、氯漂、氧漂和定型等多道工序，最后完成染色的亚麻布会出现25-30%的失重，影响亚麻布的质量。
发明内容：
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种可以大大减少亚麻布失重比例、提高亚麻布质量的纯亚麻布染色制作工艺。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种纯亚麻布染色制作工艺，包括如下步骤：
1）将纯亚麻布原料以平幅状态通过烧毛机进行烧毛处理；
2）将烧毛处理后的纯亚麻布经过打卷处理后，放入染色碱剂浓度30-60g/L和精练剂浓度20g/L的浸轧液中后进行冷堆处理13-18h；
3）将冷堆后的纯亚麻布以平幅状态使用双氧水浓度10g/L和精练剂5g/L的溶液进行40-60s的气蒸水洗；
4）对气蒸水洗后的纯亚麻布进行染色和后整理，完成纯亚麻布的染色。
在所述烧毛处理过程中纯亚麻布的传输速度为90-100m/min，并使用四火口对纯亚麻布的正反两面同时进行烧毛。
在所述冷堆处理中对纯亚麻布进行保温，保持纯亚麻布在冷堆处理中的温度为22-28℃。
所述染色碱剂的原料为纯碱，所述浸轧液的溶剂为软水。
在所述气蒸水洗过程中，蒸汽的温度为75-85℃。
所述后整理包括烘干、轧光以及防霉抗菌处理。
所述防霉抗菌处理为在纯亚麻布喷涂陶瓷粉。
所述后整理包括将纯亚麻布在60-70℃的阳离子型柔软剂溶液中进行柔软处理，以及将柔软处理后的纯亚麻布以70-80℃的热风烘干。
本发明的有益效果是：本发明的一种纯亚麻布染色制作工艺，用冷堆和气蒸水洗过程代替传统染色工艺中的煮练、氯漂、氧漂以及定型等步骤，减少了亚麻布染色制作时的工艺步骤，且有效减少了亚麻布的失重比例，提高了亚麻布的质量。
具体实施方式：
实施例1
一种纯亚麻布染色制作工艺，包括如下步骤：
1）将纯亚麻布原料以平幅状态通过烧毛机进行烧毛处理；
2）将烧毛处理后的纯亚麻布经过打卷处理后，放入染色碱剂浓度30g/L和精练剂浓度20g/L的浸轧液中后进行冷堆处理13h；
3）将冷堆后的纯亚麻布以平幅状态使用双氧水浓度10g/L和精练剂5g/L的溶液进行40s的气蒸水洗；
4）对气蒸水洗后的纯亚麻布进行染色和后整理，完成纯亚麻布的染色。
在所述烧毛处理过程中纯亚麻布的传输速度为90m/min，并使用四火口对纯亚麻布的正反两面同时进行烧毛，可根据实际生产中的亚麻布情况调节传输速度。
在所述冷堆处理中对纯亚麻布进行保温，保持纯亚麻布在冷堆处理中的温度为22℃。所述染色碱剂的原料为纯碱，所述浸轧液的溶剂为软水。
在所述气蒸水洗过程中，蒸汽的温度为75℃。所述气蒸水洗过程中纯亚麻布的传输速度为40m/min。
所述后整理包括烘干、轧光以及防霉抗菌处理，所述防霉抗菌处理为在纯亚麻布喷涂陶瓷粉。
本实施例的一种纯亚麻布染色制作工艺，用冷堆和气蒸水洗过程代替传统染色工艺中的煮练、氯漂、氧漂以及定型等步骤，减少了亚麻布染色制作时的工艺步骤，且有效减少了亚麻布的失重比例，提高了亚麻布的质量；同时，在冷堆处理中的温度为22℃，蒸汽的温度为75℃，适合染浅色的亚麻布，失重比例为约为10%；后整理中的烘干、轧光以及防霉抗菌处理使染色后的亚麻布质地较硬，并具有良好的防霉抗菌能力，适合制作家居物品。
实施例2
一种纯亚麻布染色制作工艺，包括如下步骤：
1）将纯亚麻布原料以平幅状态通过烧毛机进行烧毛处理；
2）将烧毛处理后的纯亚麻布经过打卷处理后，放入染色碱剂浓度45g/L和精练剂浓度20g/L的浸轧液中后进行冷堆处理15h；
3）将冷堆后的纯亚麻布以平幅状态使用双氧水浓度10g/L和精练剂5g/L的溶液进行50s的气蒸水洗；
4）对气蒸水洗后的纯亚麻布进行染色和后整理，完成纯亚麻布的染色。
在所述烧毛处理过程中纯亚麻布的传输速度为95m/min，并使用四火口对纯亚麻布的正反两面同时进行烧毛，可根据实际生产中的亚麻布情况调节传输速度。
在所述冷堆处理中对纯亚麻布进行保温，保持纯亚麻布在冷堆处理中的温度为25℃。所述染色碱剂的原料为纯碱，所述浸轧液的溶剂为软水。
在所述气蒸水洗过程中，蒸汽的温度为80℃。所述气蒸水洗过程中纯亚麻布的传输速度为40m/min。
所述后整理包括烘干、轧光以及防霉抗菌处理，所述防霉抗菌处理为在纯亚麻布喷涂陶瓷粉。
本实施例的一种纯亚麻布染色制作工艺，用冷堆和气蒸水洗过程代替传统染色工艺中的煮练、氯漂、氧漂以及定型等步骤，减少了亚麻布染色制作时的工艺步骤，且有效减少了亚麻布的失重比例，提高了亚麻布的质量；同时，在冷堆处理中的温度为25℃，蒸汽的温度为80℃，适合染浅色的亚麻布，失重比例为约为12%；后整理中的烘干、轧光以及防霉抗菌处理使染色后的亚麻布质地较硬，并具有良好的防霉抗菌能力，适合制作家居物品。
实施例3
一种纯亚麻布染色制作工艺，包括如下步骤：
1）将纯亚麻布原料以平幅状态通过烧毛机进行烧毛处理；
2）将烧毛处理后的纯亚麻布经过打卷处理后，放入染色碱剂浓度60g/L和精练剂浓度20g/L的浸轧液中后进行冷堆处理18h；
3）将冷堆后的纯亚麻布以平幅状态使用双氧水浓度10g/L和精练剂5g/L的溶液进行60s的气蒸水洗；
4）对气蒸水洗后的纯亚麻布进行染色和后整理，完成纯亚麻布的染色。
在所述烧毛处理过程中纯亚麻布的传输速度为100m/min，并使用四火口对纯亚麻布的正反两面同时进行烧毛，可根据实际生产中的亚麻布情况调节传输速度。
在所述冷堆处理中对纯亚麻布进行保温，保持纯亚麻布在冷堆处理中的温度为28℃。所述染色碱剂的原料为纯碱，所述浸轧液的溶剂为软水。
在所述气蒸水洗过程中，蒸汽的温度为85℃。所述气蒸水洗过程中纯亚麻布的传输速度为40m/min。
所述后整理包括烘干、轧光以及防霉抗菌处理，所述防霉抗菌处理为在纯亚麻布喷涂陶瓷粉。
本实施例的一种纯亚麻布染色制作工艺，用冷堆和气蒸水洗过程代替传统染色工艺中的煮练、氯漂、氧漂以及定型等步骤，减少了亚麻布染色制作时的工艺步骤，且有效减少了亚麻布的失重比例，提高了亚麻布的质量；同时，在冷堆处理中的温度为28℃，蒸汽的温度为85℃，适合染深色的亚麻布，失重比例为约为13%；后整理中的烘干、轧光以及防霉抗菌处理使染色后的亚麻布质地较硬，并具有良好的防霉抗菌能力，适合制作家居物品。
实施例4
一种纯亚麻布染色制作工艺，包括如下步骤：
1）将纯亚麻布原料以平幅状态通过烧毛机进行烧毛处理；
2）将烧毛处理后的纯亚麻布经过打卷处理后，放入染色碱剂浓度30g/L和精练剂浓度20g/L的浸轧液中后进行冷堆处理13h；
3）将冷堆后的纯亚麻布以平幅状态使用双氧水浓度10g/L和精练剂5g/L的溶液进行40s的气蒸水洗；
4）对气蒸水洗后的纯亚麻布进行染色和后整理，完成纯亚麻布的染色。
在所述烧毛处理过程中纯亚麻布的传输速度为90m/min，并使用四火口对纯亚麻布的正反两面同时进行烧毛，可根据实际生产中的亚麻布情况调节传输速度。
在所述冷堆处理中对纯亚麻布进行保温，保持纯亚麻布在冷堆处理中的温度为22℃。所述染色碱剂的原料为纯碱，所述浸轧液的溶剂为软水。
在所述气蒸水洗过程中，蒸汽的温度为75℃。所述气蒸水洗过程中纯亚麻布的传输速度为40m/min。
所述后整理包括将纯亚麻布在60℃的阳离子型柔软剂溶液中进行柔软处理，以及将柔软处理后的纯亚麻布以70℃的热风烘干。
本实施例的一种纯亚麻布染色制作工艺，用冷堆和气蒸水洗过程代替传统染色工艺中的煮练、氯漂、氧漂以及定型等步骤，减少了亚麻布染色制作时的工艺步骤，且有效减少了亚麻布的失重比例，提高了亚麻布的质量；同时，在冷堆处理中的温度为22℃，蒸汽的温度为75℃，适合染浅色的亚麻布，失重比例为约为10%；所述后整理包括将纯亚麻布在60℃的阳离子型柔软剂溶液中进行柔软处理，以及将柔软处理后的纯亚麻布以70℃的热风烘干，适合对浅色亚麻布的柔软处理，处理后的亚麻布适合做衣物。
实施例5
一种纯亚麻布染色制作工艺，包括如下步骤：
1）将纯亚麻布原料以平幅状态通过烧毛机进行烧毛处理；
2）将烧毛处理后的纯亚麻布经过打卷处理后，放入染色碱剂浓度45g/L和精练剂浓度20g/L的浸轧液中后进行冷堆处理15h；
3）将冷堆后的纯亚麻布以平幅状态使用双氧水浓度10g/L和精练剂5g/L的溶液进行50s的气蒸水洗；
4）对气蒸水洗后的纯亚麻布进行染色和后整理，完成纯亚麻布的染色。
在所述烧毛处理过程中纯亚麻布的传输速度为95m/min，并使用四火口对纯亚麻布的正反两面同时进行烧毛，可根据实际生产中的亚麻布情况调节传输速度。
在所述冷堆处理中对纯亚麻布进行保温，保持纯亚麻布在冷堆处理中的温度为25℃。所述染色碱剂的原料为纯碱，所述浸轧液的溶剂为软水。
在所述气蒸水洗过程中，蒸汽的温度为80℃。所述气蒸水洗过程中纯亚麻布的传输速度为40m/min。
所述后整理包括将纯亚麻布在65℃的阳离子型柔软剂溶液中进行柔软处理，以及将柔软处理后的纯亚麻布以75℃的热风烘干。
本实施例的一种纯亚麻布染色制作工艺，用冷堆和气蒸水洗过程代替传统染色工艺中的煮练、氯漂、氧漂以及定型等步骤，减少了亚麻布染色制作时的工艺步骤，且有效减少了亚麻布的失重比例，提高了亚麻布的质量；同时，在冷堆处理中的温度为25℃，蒸汽的温度为80℃，适合染浅色的亚麻布，失重比例为约为12%；所述后整理包括将纯亚麻布在65℃的阳离子型柔软剂溶液中进行柔软处理，以及将柔软处理后的纯亚麻布以75℃的热风烘干，适合对浅色亚麻布的柔软处理，处理后的亚麻布适合做衣物。
实施例6
一种纯亚麻布染色制作工艺，包括如下步骤：
1）将纯亚麻布原料以平幅状态通过烧毛机进行烧毛处理；
2）将烧毛处理后的纯亚麻布经过打卷处理后，放入染色碱剂浓度60g/L和精练剂浓度20g/L的浸轧液中后进行冷堆处理18h；
3）将冷堆后的纯亚麻布以平幅状态使用双氧水浓度10g/L和精练剂5g/L的溶液进行60s的气蒸水洗；
4）对气蒸水洗后的纯亚麻布进行染色和后整理，完成纯亚麻布的染色。
在所述烧毛处理过程中纯亚麻布的传输速度为100m/min，并使用四火口对纯亚麻布的正反两面同时进行烧毛，可根据实际生产中的亚麻布情况调节传输速度。
在所述冷堆处理中对纯亚麻布进行保温，保持纯亚麻布在冷堆处理中的温度为28℃。所述染色碱剂的原料为纯碱，所述浸轧液的溶剂为软水。
在所述气蒸水洗过程中，蒸汽的温度为85℃。所述气蒸水洗过程中纯亚麻布的传输速度为40m/min。
所述后整理包括将纯亚麻布在70℃的阳离子型柔软剂溶液中进行柔软处理，以及将柔软处理后的纯亚麻布以80℃的热风烘干。
本实施例的一种纯亚麻布染色制作工艺，用冷堆和气蒸水洗过程代替传统染色工艺中的煮练、氯漂、氧漂以及定型等步骤，减少了亚麻布染色制作时的工艺步骤，且有效减少了亚麻布的失重比例，提高了亚麻布的质量；同时，在冷堆处理中的温度为28℃，蒸汽的温度为85℃，适合染深色的亚麻布，失重比例为约为13%；所述后整理包括将纯亚麻布在70℃的阳离子型柔软剂溶液中进行柔软处理，以及将柔软处理后的纯亚麻布以80℃的热风烘干，适合对深色亚麻布的柔软处理，处理后的亚麻布适合做衣物。

Claims (8)

1.一种纯亚麻布染色制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）将纯亚麻布原料以平幅状态通过烧毛机进行烧毛处理；
2）将烧毛处理后的纯亚麻布经过打卷处理后，放入染色碱剂浓度30-60g/L和精练剂浓度20g/L的浸轧液中后进行冷堆处理13-18h；
3）将冷堆后的纯亚麻布以平幅状态使用双氧水浓度10g/L和精练剂5g/L的溶液进行40-60s的气蒸水洗；
4）对气蒸水洗后的纯亚麻布进行染色和后整理，完成纯亚麻布的染色。
2.根据权利要求1所述的一种纯亚麻布染色制作工艺，其特征在于：在所述烧毛处理过程中纯亚麻布的传输速度为90-100m/min，并使用四火口对纯亚麻布的正反两面同时进行烧毛。
3.根据权利要求1所述的一种纯亚麻布染色制作工艺，其特征在于：在所述冷堆处理中对纯亚麻布进行保温，保持纯亚麻布在冷堆处理中的温度为22-28℃。
4.根据权利要求3所述的一种纯亚麻布染色制作工艺，其特征在于：所述染色碱剂的原料为纯碱，所述浸轧液的溶剂为软水。
5.根据权利要求1所述的一种纯亚麻布染色制作工艺，其特征在于：在所述气蒸水洗过程中，蒸汽的温度为75-85℃。
6.根据权利要求1所述的一种纯亚麻布染色制作工艺，其特征在于：所述后整理包括烘干、轧光以及防霉抗菌处理。
7.根据权利要求7所述的一种纯亚麻布染色制作工艺，其特征在于：所述防霉抗菌处理为在纯亚麻布喷涂陶瓷粉。
8.根据权利要求1所述的一种纯亚麻布染色制作工艺，其特征在于：所述后整理包括将纯亚麻布在60-70℃的阳离子型柔软剂溶液中进行柔软处理，以及将柔软处理后的纯亚麻布以70-80℃的热风烘干。
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