CN109594357B - 一种全棉素色面料染整加工方法 - Google Patents

一种全棉素色面料染整加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种全棉素色面料染整加工方法，包括有依次进行的前处理、染色和后整理三个工序；所述前处理工序包括坯布烧毛、轧酶退浆、煮练、漂白、丝光、抛光的步骤，所述后整理工序包括柔软定型和轧光的步骤；所述染色工序是采用具有两个以上活性基团的活性染料来染色，所述活性染料的母体结构为蒽醌、偶氮、甲臜或酞菁，所述活性基团选自一氯均三嗪、一氟均三嗪、乙烯砜型或二氟一氯嘧啶中的一种或多种。采用本发明的染整方法生产的全棉素色面料，色泽鲜艳，具有较好的光泽；面料经过多次洗涤之后颜色无明显变化。

Description

一种全棉素色面料染整加工方法
技术领域
本发明属于纺织面料加工技术领域，具体涉及一种久洗如新的全棉素色面料染整加工方法。
背景技术
染色牢度是指纺织品染色加工储藏、运输和应用过程中对各种外部环境的抵御能力，通常包括耐水、耐摩擦、耐晒、耐汗渍、耐氯、模拟家庭洗涤和耐氧化剂等牢度，主要通过检测，评定染色物的褪色、变色、沾色程度的色牢度等级。随着人们对生活质量的不断提高，家庭机洗的非常普及。市售的洗衣粉或洗衣液等洗涤剂种类繁多，有不同的pH值、有含各种氧化剂；不同地区、不同用水时间段的水质也不一样，比如水中游离氯、金属离子等，这些因素都会使家庭洗涤对面料造成不同程度的变色。
在印染加工过程中，为了解决染色面料储藏中的色变以及各种色牢度可能出现的问题，常常通过如下方法进行改进：1、改善染色工艺，如CN108755203A一种提高色牢度的染色工艺以及CN107254787A活性染料在棉类纤维素织物染色中的应用，尽管通过染色时充分水洗、皂洗、逐步升温染色等措施减少面料的浮色以及提升面料的固色率，但是在后期使用过程中仍会造成不可避免的发生水解；2、后整理时加入对应的固色剂，如耐氯牢度固色剂、耐摩擦牢度固色剂、白布沾色固色剂，如CN107700249A一种棉织物固色剂的制备方法和CN106758413A一种活性耐氯无醛固色剂的制备方法及制得的固色剂，尽管在后整理工序中使用固色剂操作比较简便，也能提升对应的染色牢度，但是也会对面料造成不利，如会使面料色光萎暗，手感发涩等。
发明内容
本发明的目的在于克服传统全棉染色面料经过多次洗涤后出现变色或褪色现象的缺陷。提供了一种久洗如新的全棉素色面料的染整加工方法。该方法加工的染色面料经过多次洗涤之后，颜色跟洗涤之前无明显变化，布面光泽较好。
一种染色牢度高的全棉素色面料染整加工方法，包括有依次进行的前处理、染色和后整理三个工序；所述前处理工序包括坯布烧毛、轧酶退浆、煮练、漂白、丝光、抛光的步骤，所述后整理工序包括柔软定型和轧光的步骤；
所述染色工序是采用具有两个以上活性基团的活性染料来染色，所述活性染料的母体结构为蒽醌、偶氮、甲臜或酞菁，所述活性基团选自一氯均三嗪、一氟均三嗪、乙烯砜型或二氟一氯嘧啶中的一种或多种。
进一步地，所述偶氮母体结构的偶氮基的含有吸电子基团。
进一步地，所述丝光步骤的工艺为：烧碱浓度为220-240g/L，浸碱时间为65-75s；热碱冲洗时间40-50s，热碱浓度为60-70g/L，温度为50-70℃；高位逆流水洗酸中和时间为80s-90s；丝光半制品pH为6.5-7.5。
进一步地，所述抛光步骤中工作液pH值为6.5-7.5。
进一步地，所述染色步骤中面料出缸的布面pH值为5-6。
进一步地，在柔软定型工序中需加入树脂整理剂。
采用本发明的染整方法生产的全棉素色面料，色泽鲜艳，具有较好的光泽；面料经过多次洗涤之后颜色无明显变化。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
面料在洗涤过程中发生褪色或变色现象，主要是有几种原因：首先，因为染料发色体或染料-纤维之间的共价键发生断裂，甚至有可能面料本身带有一定的浮色没有被洗净；其次，因为染料未进入纤维内部，而只是在面料表面发生了聚集，面料经过外部环境作用后也有可能发生褪色或变色现象；第三，面料表面有较多的绒毛，或者在洗涤过程中产生较多的绒毛，这部分绒毛发生了掉落或者改变了面料表面的反射，最终使面料发生变色或褪色现象。本发明通过设计一种久洗如新的全棉素色面料的染整加工方法，各个工序之间相互作用相互影响，通过不同工序间的协同作用，能够避免上述问题的发生。
丝光步骤中，通过加大丝光效果，能够使纤维内部的大分子链排列整齐，减少光在纤维内部的损耗；同时，加大丝光效果后还能增加染料在纤维内部的可及度，从而减少染料在纤维表面的富集，最终提升染料在面料上的上染率。然而，丝光效果加大后，会造成纤维内部碱性较强，这部分碱会造成抛光效果的变差以及染料水解率的加大。因此，在不影响生产效率的情况下，去除面料上的碱剂显得尤为重要。本发明通过热碱冲洗和高位逆流酸中和可以降低布面的pH值，最终保证布面pH为6.5-7.5。
抛光步骤可以将生产加工过程中面料上产生的二次毛羽给去除，这样可以避免面料在染色过程中，染料对毛羽的上染，从而避免面料在以后的洗涤和使用过程中毛羽发生脱落而造成面料变色的现象。本发明中采用中性纤维素纤维抛光酶，除了能消除面料表面的毛羽之外，还能减少强力的损伤。由于丝光工序中已经将面料内外部的pH值调节至合适，从而能保证面料表面毛羽干净。
全棉面料一般都是以活性染料染色为主，这类染料与纤维共价结合，水洗牢度应不成问题，但并非如此。活性染料在染色过程中部份染料水解，也有已上染但未固着，以及染料生产过程中的未反应的母体染料，这些都会变成面料上的浮色，造成固色率不高。当残留在纤维上的浮色染料数量多，将降低水洗牢度，湿摩擦牢度和耐光牢度。通过控制面料上浮色的产生，进而减少在洗涤过程中因为浮色的掉落而造成的面料变色现象。本发明通过多活性基与纤维发生共价结合，即使染色过程中染料某个活性基发生了水解，但染料中还有其它活性基能发生于纤维的共价结合，从而减少染料因为水解而造成的浮色问题。同时，由于前道丝光工序已经加大了染料对纤维的可及度，使染料充分上染到纤维上，提升了染料的上染率。由于本发明中所用染料的上染率和固色率均较高，浮色较少，因此对工艺有很广泛的适应性，不会因为工艺的波动而造成面料色牢度指标的波动。染色结束后只要常规水洗，保证染色半制品面料的布面pH5-6即可。
在实际家庭洗涤过程中，自来水中会加入含氯的消毒剂，所使用的洗涤剂中也常常含有过氧化物活性物质，这些物质都会造成面料的褪色、变色或沾色现象。通过设计选用合适的染料结构，可以减少染料受氧化剂或过氧化物的破坏。同时，柔软定型工序中，通过设计选用树脂整理剂，在面料表面形成薄膜可以保证面料洗涤后具有较好的外观平整性，避免毛羽的产生以及氧化剂或过氧化物对面料的破坏。
实施例1
规格：105”/80s*80s/200*(96+96)，全棉缎纹染色，浅粉。
将上述面料依次经过烧毛、轧酶退浆、煮练、漂白、丝光、抛光、染色、柔软定型、轧光和预缩。
1、烧毛和轧酶冷堆：气体烧毛，车速110m/min，两正两反，透烧，烧毛等级为4级，轧酶灭火，堆置4-6小时。
2、煮练：采用煮漂联合机，双层堆置。工艺条件：NaOH 50g/L；精炼剂12g/L；渗透剂6g/L；汽蒸102℃*60min，车速80m/min。
3、漂白：浸渍工作液：H2O2 3g/L；pH约9.5；渗透剂4g/L；螯合分散剂4g/L；汽蒸：100℃*40min，车速80m/min。
4、丝光：浸碱时间75s，碱浓度230g/L，热碱冲洗时间50s，热碱浓度为60g/L，温度为60℃；高位逆流水洗酸中和时间为80s。丝光半制品pH为6.5。
5、抛光：采用中性抛光酶(纤柔酶22500L)1g/L，pH6.7-7.5，JFC 4g/L，处理时间50min，然后升温至90℃灭活30min，水洗，烘干。
6、染色：选用亨斯迈SE型系列染料染色，加入染料，常温入染，在染缸中走2道，加入20g/L元明粉，升温至50-60℃，加入20g/L元明粉，保温走4道；加入纯碱5g/L，保温走2道，加入纯碱5g/L，保温走3道；80℃皂洗3道；80℃热水洗3道，酸中和2道，控制布面pH值为5-6。出缸，烘干。染料处方(o.w.f)为Yellow SE0.0072％，Light Red SE 0.0430％，Light BlueSE 0.0035％。
7、柔软定型：车速30m/min，烘干温度160-170℃；工作液处方：TURPEX ACN NEW20g/L，ULTRATEX FMW 20g/L，Megasoft DCW new 15g/L，Knittex 7636树脂整理剂50g/L。
8、轧光：采用三辊压光机，车速40m/min，压力6kg，温度80℃。
实施例2
规格：105”/100s/2*100s/2/190*90，全棉缎纹染色，中咖色。
将上述面料依次经过烧毛、轧酶退浆、煮练、漂白、丝光、抛光、染色、柔软定型、轧光和预缩。
1、烧毛和轧酶冷堆：气体烧毛，车速110m/min，两正两反，透烧，烧毛等级为4级，轧酶灭火，堆置4-6小时。
2、煮练：采用煮漂联合机，双层堆置。工艺条件：NaOH 50g/L；精炼剂12g/L；渗透剂6g/L；汽蒸102℃*60min，车速80m/min。
3、漂白：浸渍工作液：H2O2 3g/L；pH约9.5；渗透剂4g/L；螯合分散剂4g/L；汽蒸：100℃*40min，车速80m/min。
4、丝光：浸碱时间75s，碱浓度240g/L，热碱冲洗时间50s，热碱浓度为70g/L，温度为70℃；高位逆流水洗酸中和时间为90s。丝光半制品pH为7.5。
5、抛光：采用中性抛光酶(纤柔酶22500L)1g/L，pH6.7-7.5，JFC 4g/L，处理时间50min，然后升温至90℃灭活30min，水洗，烘干。
6、染色：选用亨斯迈SE型系列染料染色，加入染料，常温入染，在染缸中走2道，加入20g/L元明粉，升温至50-60℃，加入20g/L元明粉，保温走4道；加入纯碱5g/L，保温走2道，加入纯碱5g/L，保温走3道；80℃皂洗3道；80℃热水洗3道，酸中和2道，控制布面pH值为5-6。出缸，烘干。染料处方(o.w.f)为Blue SE 0.3840％，Cardinal SE0.4730％，GoldSE0.9330％。
7、柔软定型：车速30m/min，烘干温度160-170℃；工作液处方：TURPEX ACN NEW20g/L，ULTRATEX FMW 20g/L，Megasoft DCW new 15g/L，Knittex 7636树脂整理剂55g/L。
8、轧光：采用三辊压光机，车速40m/min，压力6kg，温度80℃。
实施例3
规格：105”/120s/2*120s/2/200*100，全棉缎纹染色，深紫色。
将上述面料依次经过烧毛、轧酶退浆、煮练、漂白、丝光、抛光、染色、柔软定型、轧光和预缩。
1、烧毛和轧酶冷堆：气体烧毛，车速110m/min，两正两反，透烧，烧毛等级为4级，轧酶灭火，堆置4-6小时。
2、煮练：采用煮漂联合机，双层堆置。工艺条件：NaOH 50g/L；精炼剂12g/L；渗透剂6g/L；汽蒸102℃*60min，车速80m/min。
3、漂白：浸渍工作液：H2O2 3g/L；pH约9.5；渗透剂4g/L；螯合分散剂4g/L；汽蒸：100℃*40min，车速80m/min。
4、丝光：浸碱时间65s，碱浓度220g/L，热碱冲洗时间40s，热碱浓度为65g/L，温度为50℃；高位逆流水洗酸中和时间为85s。丝光半制品pH为7.2。
5、抛光：采用中性抛光酶(纤柔酶22500L)1g/L，pH6.7-7.5，JFC 4g/L，处理时间50min，然后升温至90℃灭活30min，水洗，烘干。
6、染色：选用亨斯迈SE型系列染料染色，加入染料，常温入染，在染缸中走2道，加入20g/L元明粉，升温至50-60℃，加入20g/L元明粉，保温走4道；加入纯碱5g/L，保温走2道，加入纯碱5g/L，保温走3道；80℃皂洗3道；80℃热水洗3道，酸中和2道，控制布面pH值为5-6。出缸，烘干。染料处方(o.w.f)为Blue SE 1.2400％，Cardinal SE 2.8900％，Yellow SE0.8330％。
7、柔软定型：车速30m/min，烘干温度160-170℃；工作液处方：TURPEX ACN NEW20g/L，ULTRATEX FMW 20g/L，Megasoft DCW new 15g/L，Knittex 7636树脂整理剂40g/L。
8、轧光：采用三辊压光机，车速40m/min，压力6kg，温度80℃。
对照例1
与实施例2的区别在于采用常规活性染料染色，染色工艺同实施例2，染料处方(o.w.f)如下：M-3RE0.7824％，M-3BE0.3920％，M-2GE0.3250％。
对照例2
与实施例2的区别在于未进行抛光处理。
对照例3
与实施例2的区别在于丝光半制品pH8-10。
对照例4
与实施例2的区别在于面料染色出缸布面pH值为8-9。
对照例5
与实施例2的区别在于柔软定型工序中未添加树脂整理剂。
将上述实施例所得的面料进行水洗后的色差评价。其中，水洗方式采用GB/T8629-2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序；色差是指水洗后的面料与原样之间的差别，评级方法采用GB/T250-2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡。结果如下：
表1不同实施方式对测试指标的影响
色差 实施例1 实施例2 实施例3 对照例1 对照例2 对照例3 对照例4 对照例5
水洗1次 4-5 4-5 4-5 3-4 4 4 4 4
水洗5次 4 4 4 3 3-4 3-4 4 4
水洗10次 3-4 3-4 3-4 2-3 3 3 3-4 3-4
水洗20次 3 3 3 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3
对照例1中采用了常规活性染料，面料在洗涤过程中，一部分浮色发生了脱落的现象，导致期初水洗后面料与原样色差较大，当水洗次数达到10次以后，面料表面的染料和纱线间隙间的浮色基本掉落，面料颜色不再有明显的变化，色差也只有2-3级。对照例2中当面料未进行抛光处理，随着水洗次数的增大，面料表面的毛羽不断脱落，最终造成颜色有较大的变化。对照例3中丝光半制品布面pH值较高，即纤维内部碱性较大，造成面料的抛光效果不好，这也间接的影响了面料表面的毛羽情况。对照例4中当面料染色出缸布面pH值较高时，在进行树脂整理时，会影响树脂交联的效果，从而影响了面料表面的毛羽情况，随着洗涤次数的增加，面料表面会产生新的毛羽，这部分毛羽的掉落会造成面料颜色的变化。

Claims (1)

1.一种全棉素色面料染整加工方法，其特征在于：包括有依次进行的前处理、染色和后整理三个工序；所述前处理工序包括坯布烧毛、轧酶退浆、煮练、漂白、丝光、抛光的步骤，所述后整理工序包括柔软定型和轧光的步骤；
所述染色工序是采用亨斯迈SE型系列染料来染色；
所述丝光步骤的工艺为：烧碱浓度为220-240g/L，浸碱时间为65-75s；热碱冲洗时间40-50s，热碱浓度为60-70g/L，温度为50-70℃；高位逆流水洗酸中和时间为80s-90s；丝光半制品pH为6.5-7.5；
所述抛光步骤中工作液pH值为6.5-7.5；
所述染色工序中面料出缸的布面pH值为5-6；
在柔软定型步骤中需加入树脂整理剂。
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Title
"纤维素酶在棉织物生物抛光中的应用";刘磊等;《武汉纺织大学学报》;20111231;第24卷(第6期);第34-36页 *

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