CN114808494B - 提高植物染料染色牢度的染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织品整理加工技术领域,具体涉及一种提高植物染料染色牢度的染色工艺。所述染色工艺步骤如下:(1)将待染面料浸轧植物染料染色液,然后烘干,得到染色后面料;(2)将步骤(1)得到的染色后面料浸轧固色液,汽蒸还原,然后经浓度1~2.5g/L的H2O2溶液氧化固色,再进行柔软整理,得到植物染料染色面料;植物染料染色液的组成为:植物染料0.5~40g/L,防泳移剂10~15g/L,余量为水;固色液的组成为:NaOH 2~6g/L,Na2S2O410~15g/L,余量为水。本发明染色后的面料品质稳定,色织鲜艳丰满,各项色牢度优异,具有良好的耐洗性能,且染色过程绿色环保。
Description
技术领域
本发明属于纺织品整理加工技术领域,具体涉及一种提高植物染料染色牢度的染色工艺。
背景技术
目前染料中含有的化学成分偏高,这些化学成分对人的身体和环境都有影响,大量排出的化学物质使土地盐碱化,这些问题严重阻碍着纺织品的进一步发展,所以在染整生产过程中研究植物染料染色技术,从源头上实现绿色染整防治污染显得尤为重要。
植物染料染色主要来自于自然界的各种植物,染色的过程也主要是提取色素,染色后所产生的的残液对环境产生的危害微乎其微,采用植物染料染色,其无毒、无害、无环境污染的特点使植物染料成为可持续利用的资源,染色后印染废水的毒性减少,有利于减少污水排放,既保护了环境,又对水资源进行了循环利用。
但是,传统的还原连染工艺在用于植物染料染色时,耐酸汗渍色牢度、耐热压色牢度、耐摩擦色牢度、磨损变色等牢度均较低,满足不了人们对面料各项牢度指标的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:针对现有技术的不足,提供一种提高植物染料染色牢度的染色工艺,染色后的面料品质稳定,色织鲜艳丰满,各项色牢度优异,具有良好的耐洗性能,且染色过程绿色环保。
本发明所述的提高植物染料染色牢度的染色工艺,步骤如下:
(1)将待染面料浸轧植物染料染色液,然后烘干,得到染色后面料;
(2)将步骤(1)得到的染色后面料浸轧固色液,汽蒸还原,然后经浓度1~2.5g/L的H2O2溶液氧化固色,再进行柔软整理,得到植物染料染色面料。
本发明步骤(1)中,待染面料为坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光得到的半成品面料。其中烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光均采用常规工艺方法。
本发明步骤(1)中,植物染料染色液的组成为:植物染料0.5~40g/L,防泳移剂10~15g/L,余量为水。
优选地,植物染料为昂高化工有限公司的卡其Diresul Earth-sand liq、蓝色Diresul Earth-stone liq、棕色Diresul Earth-oak liq、粉色Diresul Earth-clay liq、灰色Diresul Earth-forese liq中的1种。植物染料是从植物中提取的染料,不添加任何化学助剂,既环保又节约成本。
优选地,防泳移剂为科凯化工有限公司TX。
本发明步骤(1)中,浸轧植物染料染色液的轧余率为50~55%。
本发明步骤(1)中,烘干温度为100~105℃,烘干时间为10~30s。
本发明步骤(2)中,固色液的组成为:NaOH 2~6g/L,Na2S2O4 10~15g/L,余量为水。
优选地,NaOH用量为4g/L,且用量不能低于2g/L、不高于6g/L。用量低于2g/L时,不能为反应提供足够的pH值和Na+;用量高于6g/L时,溶液的碱性条件会使植物染料发生水解,造成染色后面料布面花。
优选地,Na2S2O4的用量为13g/L,且用量不能低于10g/L、不高于15g/L。用量低于10g/L时,造成染料不能充分上染纤维与纤维的而结合能力差;用量高于15g/L时,造成溶液介质的还原性过强,造成染料上染纤维后布面颜色变浅,造成染料浪费。
本发明步骤(2)中,浸轧固色液的轧余率为55~60%。
本发明步骤(2)中,汽蒸还原采用102℃饱和蒸汽,汽蒸还原时间为1~2min。
本发明步骤(2)中,氧化固色采用的H2O2溶液温度为50~60℃,氧化固色时间为50~60s。
本发明步骤(2)中,柔软整理采用常规工艺浸轧柔软剂,烘干即可。
经测试,本发明染色工艺整理后的面料各项色牢度如下:
①耐洗色牢度:AATCC 61-2010 3A测试方法,变色达3.5级,沾色达2.5级;
②耐酸汗渍色牢度:AATCC 15-2009测试方法,变色达3级,沾色达2级;
③耐热压色牢度,AATCC 133-2009测试方法,变色达3.5级,沾色达2.5级;
④耐摩擦色牢度,AATCC 8-2007测试方法,干磨达3级,湿磨达2级;
⑤磨损变色,ASTM D4966-12测试方法,变色达2.5级。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
(1)本发明是一种植物染料染色的工艺技术,植物染料经过加入氢氧化钠和保险粉进行汽蒸,织物品质稳定,面料色织鲜艳、丰满,皂洗色牢度、日晒牢度、汗渍牢度等方面也达到传统染色技术的水平,鲜艳度同常规活性染料提升5%以上,综合性能优异;
(2)本发明的染色的过程主要是提取色素,染色后所产生的残液对环境产生的危害微乎其微,染色后印染废水的毒性减少,有利于减少污水排放,既保护了环境,又对水资源进行了循环利用,大大减少了印染废水的排放,符合现阶段绿色环保发展的理念,环保且经济效益好,具有良好的推广前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。如无特别说明,下列实施例中未注明具体条件的工艺方法,按照常规方法和条件,或按照商品说明书选择,实施例中提到的原料均为市售常规产品。
实施例1
面料组织规格:CM40*CPT30*110*65*61/62,花型:透孔6;采用本发明的染色工艺对面料进行植物染料染色,步骤如下:
(1)织物预处理:将坯布依次经过常规烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光工艺,得到半成品面料。
(2)染色:配制植物染料染色液,组成为:卡其Diresul Earth-sand liq 20g/L,科凯化工有限公司TX10g/L,余量为水。将待染面料浸轧上述植物染料染色液,轧余率50%,浸轧完毕后在100℃烘干20s,得到染色后面料。
(2)固色:配制固色液,组成为:NaOH 2g/L,Na2S2O4 10g/L,余量为水。将步骤(1)得到的染色后面料浸轧固色液,轧余率55%,再经102℃饱和蒸汽汽蒸还原,然后经60℃的浓度1g/L的H2O2溶液氧化固色50s,再进行柔软整理,最后整齐打卷得到植物染料染色面料。
经测试,整理后的植物染料染色面料各项色牢度如下:
①耐洗色牢度:AATCC 61-2010 3A测试方法,变色达3.5级,沾色达2.5级;
②耐酸汗渍色牢度:AATCC 15-2009测试方法,变色达3级,沾色达2级;
③耐热压色牢度,AATCC 133-2009测试方法,变色达3.5级,沾色达2.5级;
④耐摩擦色牢度,AATCC 8-2007测试方法,干磨达3级,湿磨达2级;
⑤磨损变色,ASTM D4966-12测试方法,变色达2.5级。
实施例2
面料组织规格:CM32*CM20*140*70*57/58,花型:2/1S;采用本发明的染色工艺对面料进行植物染料染色,步骤如下:
(1)织物预处理:将坯布依次经过常规烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光工艺,得到半成品面料。
(2)染色:配制植物染料染色液,组成为:卡其Diresul Earth-sand liq 30g/L,科凯化工有限公司TX15g/L,余量为水。将待染面料浸轧上述植物染料染色液,轧余率55%,浸轧完毕后在102℃烘干30s,得到染色后面料。
(2)固色:配制固色液,组成为:NaOH 6g/L,Na2S2O4 15g/L,余量为水。将步骤(1)得到的染色后面料浸轧固色液,轧余率60%,再经102℃饱和蒸汽汽蒸还原,然后经60℃的浓度2.5g/L的H2O2溶液氧化固色60s,再进行柔软整理,最后整齐打卷得到植物染料染色面料。
经测试,整理后的植物染料染色面料各项色牢度如下:
①耐洗色牢度:AATCC 61-2010 3A测试方法,变色达3.5级,沾色达2.5级;
②耐酸汗渍色牢度:AATCC 15-2009测试方法,变色达3级,沾色达2级;
③耐热压色牢度,AATCC 133-2009测试方法,变色达3.5级,沾色达2.5级;
④耐摩擦色牢度,AATCC 8-2007测试方法,干磨达3级,湿磨达2级;
⑤磨损变色,ASTM D4966-12测试方法,变色达2.5级。
实施例3
面料组织规格:CM50*CM50*160*110*57/58,花型:22/31S;采用本发明的染色工艺对面料进行植物染料染色,步骤如下:
(1)织物预处理:将坯布依次经过常规烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光工艺,得到半成品面料。
(2)染色:配制植物染料染色液,组成为:卡其Diresul Earth-sand liq 40g/L,科凯化工有限公司TX12g/L,余量为水。将待染面料浸轧上述植物染料染色液,轧余率52%,浸轧完毕后在105℃烘干10s,得到染色后面料。
(2)固色:配制固色液,组成为:NaOH 4g/L,Na2S2O4 13g/L,余量为水。将步骤(1)得到的染色后面料浸轧固色液,轧余率58%,再经102℃饱和蒸汽汽蒸还原,然后经60℃的浓度2g/L的H2O2溶液氧化固色55s,再进行柔软整理,最后整齐打卷得到植物染料染色面料。
经测试,整理后的植物染料染色面料各项色牢度如下:
①耐洗色牢度:AATCC 61-2010 3A测试方法,变色达3.5级,沾色达2.5级;
②耐酸汗渍色牢度:AATCC 15-2009测试方法,变色达3级,沾色达2级;
③耐热压色牢度,AATCC 133-2009测试方法,变色达3.5级,沾色达2.5级;
④耐摩擦色牢度,AATCC 8-2007测试方法,干磨达3级,湿磨达2级;
⑤磨损变色,ASTM D4966-12测试方法,变色达2.5级。
对比例1
面料组织规格:CM40*CPT30*110*65*61/62,花型:透孔6;采用以下染色工艺对面料进行植物染料染色,步骤如下:
(1)织物预处理:将坯布依次经过常规烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光工艺,得到半成品面料。
(2)染色:配制植物染料染色液,组成为:卡其Diresul Earth-sand liq 20g/L,科凯化工有限公司TX10g/L,余量为水。将待染面料浸轧上述植物染料染色液,轧余率50%,浸轧完毕后在100℃烘干20s,得到染色后面料。
(2)固色:配制固色液,组成为:Na2CO3 2g/L,Na2SO4 10g/L,余量为水。将步骤(1)得到的染色后面料浸轧固色液,轧余率55%,再经102℃饱和蒸汽汽蒸还原,然后经60℃的浓度1g/L的H2O2溶液氧化固色50s,再进行柔软整理,最后整齐打卷得到植物染料染色面料。
经测试,整理后的植物染料染色面料各项色牢度如下:
①耐洗色牢度:AATCC 61-2010 3A测试方法,变色达2级,沾色达1.5级;
②耐酸汗渍色牢度:AATCC 15-2009测试方法,变色达2.5级,沾色达2级;
③耐热压色牢度,AATCC 133-2009测试方法,变色达2级,沾色达2级;
④耐摩擦色牢度,AATCC 8-2007测试方法,干磨达2级,湿磨达1级;
⑤磨损变色,ASTM D4966-12测试方法,变色达2.5级。
对比例2
面料组织规格:CM40*CPT30*110*65*61/62,花型:透孔6;采用以下染色工艺对面料进行植物染料染色,步骤如下:
(1)织物预处理:将坯布依次经过常规烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光工艺,得到半成品面料。
(2)染色:配制植物染料染色液,组成为:卡其Diresul Earth-sand liq 20g/L,科凯化工有限公司TX10g/L,余量为水。将待染面料浸轧上述植物染料染色液,轧余率50%,浸轧完毕后在100℃烘干20s,得到染色后面料。
(2)固色:配制固色液,组成为:NaOH 2g/L,Na2S2O4 20g/L,余量为水。将步骤(1)得到的染色后面料浸轧固色液,轧余率55%,再经102℃饱和蒸汽汽蒸还原,然后经60℃的浓度1g/L的H2O2溶液氧化固色50s,再进行柔软整理,最后整齐打卷得到植物染料染色面料。
经测试,整理后的植物染料染色面料各项色牢度如下:
①耐洗色牢度:AATCC 61-2010 3A测试方法,变色达2.5级,沾色达2级;
②耐酸汗渍色牢度:AATCC 15-2009测试方法,变色达2.5级,沾色达2级;
③耐热压色牢度,AATCC 133-2009测试方法,变色达2.5级,沾色达2级;
④耐摩擦色牢度,AATCC 8-2007测试方法,干磨达3级,湿磨达1.5级;
⑤磨损变色,ASTM D4966-12测试方法,变色达3级。
对比例3
面料组织规格:CM40*CPT30*110*65*61/62,花型:透孔6;采用以下染色工艺对面料进行植物染料染色,步骤如下:
(1)织物预处理:将坯布依次经过常规烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光工艺,得到半成品面料。
(2)染色:配制植物染料染色液,组成为:卡其Diresul Earth-sand liq 20g/L,科凯化工有限公司TX10g/L,余量为水。将待染面料浸轧上述植物染料染色液,轧余率50%,浸轧完毕后在100℃烘干20s,得到染色后面料。
(2)固色:配制固色液,组成为:NaOH 2g/L,Na2S2O4 5g/L,余量为水。将步骤(1)得到的染色后面料浸轧固色液,轧余率55%,再经102℃饱和蒸汽汽蒸还原,然后经60℃的浓度1g/L的H2O2溶液氧化固色50s,再进行柔软整理,最后整齐打卷得到植物染料染色面料。
经测试,整理后的植物染料染色面料各项色牢度如下:
①耐洗色牢度:AATCC 61-2010 3A测试方法,变色达2级,沾色达1级;
②耐酸汗渍色牢度:AATCC 15-2009测试方法,变色达1.5级,沾色达1级;
③耐热压色牢度,AATCC 133-2009测试方法,变色达2.5级,沾色达2级;
④耐摩擦色牢度,AATCC 8-2007测试方法,干磨达2级,湿磨达1级;
⑤磨损变色,ASTM D4966-12测试方法,变色达2级。
Claims (4)
1.一种提高植物染料染色牢度的染色工艺,其特征在于:步骤如下:
(1)将待染面料浸轧植物染料染色液,然后烘干,得到染色后面料;
(2)将步骤(1)得到的染色后面料浸轧固色液,汽蒸还原,然后经浓度1~2.5g/L的H2O2溶液氧化固色,再进行柔软整理,得到植物染料染色面料;
步骤(1)中,待染面料为坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光得到的半成品面料;
植物染料染色液的组成为:植物染料0.5~40g/L,防泳移剂10~15g/L,余量为水;其中,植物染料为昂高化工有限公司的卡其Diresul Earth-sand liq、蓝色Diresul Earth-stone liq、棕色Diresul Earth-oak liq、粉色Diresul Earth-clay liq、灰色DiresulEarth-forese liq中的1种;防泳移剂为科凯化工有限公司TX;
步骤(2)中,固色液的组成为:NaOH 2~6g/L,Na2S2O4 10~15g/L,余量为水;
浸轧固色液的轧余率为55~60%;汽蒸还原采用102 ℃饱和蒸汽,汽蒸还原时间为1~2min;氧化固色采用的H2O2溶液温度为50~60 ℃,氧化固色时间为50~60s。
2.根据权利要求1所述提高植物染料染色牢度的染色工艺,其特征在于:步骤(1)中,浸轧植物染料染色液的轧余率为50~55%。
3.根据权利要求1所述提高植物染料染色牢度的染色工艺,其特征在于:步骤(1)中,烘干温度为100~105℃,烘干时间为10~30s。
4.根据权利要求1所述提高植物染料染色牢度的染色工艺,其特征在于:固色液的组成为:NaOH 4g/L,Na2S2O4 13g/L,余量为水。
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