CN114808494B - 提高植物染料染色牢度的染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织品整理加工技术领域，具体涉及一种提高植物染料染色牢度的染色工艺。所述染色工艺步骤如下：(1)将待染面料浸轧植物染料染色液，然后烘干，得到染色后面料；(2)将步骤(1)得到的染色后面料浸轧固色液，汽蒸还原，然后经浓度1～2.5g/L的H2O2溶液氧化固色，再进行柔软整理，得到植物染料染色面料；植物染料染色液的组成为：植物染料0.5～40g/L，防泳移剂10～15g/L，余量为水；固色液的组成为：NaOH 2～6g/L，Na2S2O410～15g/L，余量为水。本发明染色后的面料品质稳定，色织鲜艳丰满，各项色牢度优异，具有良好的耐洗性能，且染色过程绿色环保。
Description
技术领域
本发明属于纺织品整理加工技术领域，具体涉及一种提高植物染料染色牢度的染色工艺。
背景技术
目前染料中含有的化学成分偏高，这些化学成分对人的身体和环境都有影响，大量排出的化学物质使土地盐碱化，这些问题严重阻碍着纺织品的进一步发展，所以在染整生产过程中研究植物染料染色技术，从源头上实现绿色染整防治污染显得尤为重要。
植物染料染色主要来自于自然界的各种植物，染色的过程也主要是提取色素，染色后所产生的的残液对环境产生的危害微乎其微，采用植物染料染色，其无毒、无害、无环境污染的特点使植物染料成为可持续利用的资源，染色后印染废水的毒性减少，有利于减少污水排放，既保护了环境，又对水资源进行了循环利用。
但是，传统的还原连染工艺在用于植物染料染色时，耐酸汗渍色牢度、耐热压色牢度、耐摩擦色牢度、磨损变色等牢度均较低，满足不了人们对面料各项牢度指标的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种提高植物染料染色牢度的染色工艺，染色后的面料品质稳定，色织鲜艳丰满，各项色牢度优异，具有良好的耐洗性能，且染色过程绿色环保。
本发明所述的提高植物染料染色牢度的染色工艺，步骤如下：
(1)将待染面料浸轧植物染料染色液，然后烘干，得到染色后面料；
(2)将步骤(1)得到的染色后面料浸轧固色液，汽蒸还原，然后经浓度1～2.5g/L的H2O2溶液氧化固色，再进行柔软整理，得到植物染料染色面料。
本发明步骤(1)中，待染面料为坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光得到的半成品面料。其中烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光均采用常规工艺方法。
本发明步骤(1)中，植物染料染色液的组成为：植物染料0.5～40g/L，防泳移剂10～15g/L，余量为水。
优选地，植物染料为昂高化工有限公司的卡其Diresul Earth-sand liq、蓝色Diresul Earth-stone liq、棕色Diresul Earth-oak liq、粉色Diresul Earth-clay liq、灰色Diresul Earth-forese liq中的1种。植物染料是从植物中提取的染料，不添加任何化学助剂，既环保又节约成本。
优选地，防泳移剂为科凯化工有限公司TX。
本发明步骤(1)中，浸轧植物染料染色液的轧余率为50～55％。
本发明步骤(1)中，烘干温度为100～105℃，烘干时间为10～30s。
本发明步骤(2)中，固色液的组成为：NaOH 2～6g/L，Na2S2O4 10～15g/L，余量为水。
优选地，NaOH用量为4g/L，且用量不能低于2g/L、不高于6g/L。用量低于2g/L时，不能为反应提供足够的pH值和Na+；用量高于6g/L时，溶液的碱性条件会使植物染料发生水解，造成染色后面料布面花。
优选地，Na2S2O4的用量为13g/L，且用量不能低于10g/L、不高于15g/L。用量低于10g/L时，造成染料不能充分上染纤维与纤维的而结合能力差；用量高于15g/L时，造成溶液介质的还原性过强，造成染料上染纤维后布面颜色变浅，造成染料浪费。
本发明步骤(2)中，浸轧固色液的轧余率为55～60％。
本发明步骤(2)中，汽蒸还原采用102℃饱和蒸汽，汽蒸还原时间为1～2min。
本发明步骤(2)中，氧化固色采用的H2O2溶液温度为50～60℃，氧化固色时间为50～60s。
本发明步骤(2)中，柔软整理采用常规工艺浸轧柔软剂，烘干即可。
经测试，本发明染色工艺整理后的面料各项色牢度如下：
①耐洗色牢度：AATCC 61-2010 3A测试方法，变色达3.5级，沾色达2.5级；
②耐酸汗渍色牢度：AATCC 15-2009测试方法，变色达3级，沾色达2级；
③耐热压色牢度，AATCC 133-2009测试方法，变色达3.5级，沾色达2.5级；
④耐摩擦色牢度，AATCC 8-2007测试方法，干磨达3级，湿磨达2级；
⑤磨损变色，ASTM D4966-12测试方法，变色达2.5级。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明是一种植物染料染色的工艺技术，植物染料经过加入氢氧化钠和保险粉进行汽蒸，织物品质稳定，面料色织鲜艳、丰满，皂洗色牢度、日晒牢度、汗渍牢度等方面也达到传统染色技术的水平，鲜艳度同常规活性染料提升5％以上，综合性能优异；
(2)本发明的染色的过程主要是提取色素，染色后所产生的残液对环境产生的危害微乎其微，染色后印染废水的毒性减少，有利于减少污水排放，既保护了环境，又对水资源进行了循环利用，大大减少了印染废水的排放，符合现阶段绿色环保发展的理念，环保且经济效益好，具有良好的推广前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。如无特别说明，下列实施例中未注明具体条件的工艺方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择，实施例中提到的原料均为市售常规产品。
实施例1
面料组织规格：CM40*CPT30*110*65*61/62，花型：透孔6；采用本发明的染色工艺对面料进行植物染料染色，步骤如下：
(1)织物预处理：将坯布依次经过常规烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光工艺，得到半成品面料。
(2)染色：配制植物染料染色液，组成为：卡其Diresul Earth-sand liq 20g/L，科凯化工有限公司TX10g/L，余量为水。将待染面料浸轧上述植物染料染色液，轧余率50％，浸轧完毕后在100℃烘干20s，得到染色后面料。
(2)固色：配制固色液，组成为：NaOH 2g/L，Na2S2O4 10g/L，余量为水。将步骤(1)得到的染色后面料浸轧固色液，轧余率55％，再经102℃饱和蒸汽汽蒸还原，然后经60℃的浓度1g/L的H2O2溶液氧化固色50s，再进行柔软整理，最后整齐打卷得到植物染料染色面料。
经测试，整理后的植物染料染色面料各项色牢度如下：
①耐洗色牢度：AATCC 61-2010 3A测试方法，变色达3.5级，沾色达2.5级；
②耐酸汗渍色牢度：AATCC 15-2009测试方法，变色达3级，沾色达2级；
③耐热压色牢度，AATCC 133-2009测试方法，变色达3.5级，沾色达2.5级；
④耐摩擦色牢度，AATCC 8-2007测试方法，干磨达3级，湿磨达2级；
⑤磨损变色，ASTM D4966-12测试方法，变色达2.5级。
实施例2
面料组织规格：CM32*CM20*140*70*57/58，花型：2/1S；采用本发明的染色工艺对面料进行植物染料染色，步骤如下：
(1)织物预处理：将坯布依次经过常规烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光工艺，得到半成品面料。
(2)染色：配制植物染料染色液，组成为：卡其Diresul Earth-sand liq 30g/L，科凯化工有限公司TX15g/L，余量为水。将待染面料浸轧上述植物染料染色液，轧余率55％，浸轧完毕后在102℃烘干30s，得到染色后面料。
(2)固色：配制固色液，组成为：NaOH 6g/L，Na2S2O4 15g/L，余量为水。将步骤(1)得到的染色后面料浸轧固色液，轧余率60％，再经102℃饱和蒸汽汽蒸还原，然后经60℃的浓度2.5g/L的H2O2溶液氧化固色60s，再进行柔软整理，最后整齐打卷得到植物染料染色面料。
经测试，整理后的植物染料染色面料各项色牢度如下：
①耐洗色牢度：AATCC 61-2010 3A测试方法，变色达3.5级，沾色达2.5级；
②耐酸汗渍色牢度：AATCC 15-2009测试方法，变色达3级，沾色达2级；
③耐热压色牢度，AATCC 133-2009测试方法，变色达3.5级，沾色达2.5级；
④耐摩擦色牢度，AATCC 8-2007测试方法，干磨达3级，湿磨达2级；
⑤磨损变色，ASTM D4966-12测试方法，变色达2.5级。
实施例3
面料组织规格：CM50*CM50*160*110*57/58，花型：22/31S；采用本发明的染色工艺对面料进行植物染料染色，步骤如下：
(1)织物预处理：将坯布依次经过常规烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光工艺，得到半成品面料。
(2)染色：配制植物染料染色液，组成为：卡其Diresul Earth-sand liq 40g/L，科凯化工有限公司TX12g/L，余量为水。将待染面料浸轧上述植物染料染色液，轧余率52％，浸轧完毕后在105℃烘干10s，得到染色后面料。
(2)固色：配制固色液，组成为：NaOH 4g/L，Na2S2O4 13g/L，余量为水。将步骤(1)得到的染色后面料浸轧固色液，轧余率58％，再经102℃饱和蒸汽汽蒸还原，然后经60℃的浓度2g/L的H2O2溶液氧化固色55s，再进行柔软整理，最后整齐打卷得到植物染料染色面料。
经测试，整理后的植物染料染色面料各项色牢度如下：
①耐洗色牢度：AATCC 61-2010 3A测试方法，变色达3.5级，沾色达2.5级；
②耐酸汗渍色牢度：AATCC 15-2009测试方法，变色达3级，沾色达2级；
③耐热压色牢度，AATCC 133-2009测试方法，变色达3.5级，沾色达2.5级；
④耐摩擦色牢度，AATCC 8-2007测试方法，干磨达3级，湿磨达2级；
⑤磨损变色，ASTM D4966-12测试方法，变色达2.5级。
对比例1
面料组织规格：CM40*CPT30*110*65*61/62，花型：透孔6；采用以下染色工艺对面料进行植物染料染色，步骤如下：
(1)织物预处理：将坯布依次经过常规烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光工艺，得到半成品面料。
(2)染色：配制植物染料染色液，组成为：卡其Diresul Earth-sand liq 20g/L，科凯化工有限公司TX10g/L，余量为水。将待染面料浸轧上述植物染料染色液，轧余率50％，浸轧完毕后在100℃烘干20s，得到染色后面料。
(2)固色：配制固色液，组成为：Na2CO3 2g/L，Na2SO4 10g/L，余量为水。将步骤(1)得到的染色后面料浸轧固色液，轧余率55％，再经102℃饱和蒸汽汽蒸还原，然后经60℃的浓度1g/L的H2O2溶液氧化固色50s，再进行柔软整理，最后整齐打卷得到植物染料染色面料。
经测试，整理后的植物染料染色面料各项色牢度如下：
①耐洗色牢度：AATCC 61-2010 3A测试方法，变色达2级，沾色达1.5级；
②耐酸汗渍色牢度：AATCC 15-2009测试方法，变色达2.5级，沾色达2级；
③耐热压色牢度，AATCC 133-2009测试方法，变色达2级，沾色达2级；
④耐摩擦色牢度，AATCC 8-2007测试方法，干磨达2级，湿磨达1级；
⑤磨损变色，ASTM D4966-12测试方法，变色达2.5级。
对比例2
面料组织规格：CM40*CPT30*110*65*61/62，花型：透孔6；采用以下染色工艺对面料进行植物染料染色，步骤如下：
(1)织物预处理：将坯布依次经过常规烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光工艺，得到半成品面料。
(2)染色：配制植物染料染色液，组成为：卡其Diresul Earth-sand liq 20g/L，科凯化工有限公司TX10g/L，余量为水。将待染面料浸轧上述植物染料染色液，轧余率50％，浸轧完毕后在100℃烘干20s，得到染色后面料。
(2)固色：配制固色液，组成为：NaOH 2g/L，Na2S2O4 20g/L，余量为水。将步骤(1)得到的染色后面料浸轧固色液，轧余率55％，再经102℃饱和蒸汽汽蒸还原，然后经60℃的浓度1g/L的H2O2溶液氧化固色50s，再进行柔软整理，最后整齐打卷得到植物染料染色面料。
经测试，整理后的植物染料染色面料各项色牢度如下：
①耐洗色牢度：AATCC 61-2010 3A测试方法，变色达2.5级，沾色达2级；
②耐酸汗渍色牢度：AATCC 15-2009测试方法，变色达2.5级，沾色达2级；
③耐热压色牢度，AATCC 133-2009测试方法，变色达2.5级，沾色达2级；
④耐摩擦色牢度，AATCC 8-2007测试方法，干磨达3级，湿磨达1.5级；
⑤磨损变色，ASTM D4966-12测试方法，变色达3级。
对比例3
面料组织规格：CM40*CPT30*110*65*61/62，花型：透孔6；采用以下染色工艺对面料进行植物染料染色，步骤如下：
(1)织物预处理：将坯布依次经过常规烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光工艺，得到半成品面料。
(2)染色：配制植物染料染色液，组成为：卡其Diresul Earth-sand liq 20g/L，科凯化工有限公司TX10g/L，余量为水。将待染面料浸轧上述植物染料染色液，轧余率50％，浸轧完毕后在100℃烘干20s，得到染色后面料。
(2)固色：配制固色液，组成为：NaOH 2g/L，Na2S2O4 5g/L，余量为水。将步骤(1)得到的染色后面料浸轧固色液，轧余率55％，再经102℃饱和蒸汽汽蒸还原，然后经60℃的浓度1g/L的H2O2溶液氧化固色50s，再进行柔软整理，最后整齐打卷得到植物染料染色面料。
经测试，整理后的植物染料染色面料各项色牢度如下：
①耐洗色牢度：AATCC 61-2010 3A测试方法，变色达2级，沾色达1级；
②耐酸汗渍色牢度：AATCC 15-2009测试方法，变色达1.5级，沾色达1级；
③耐热压色牢度，AATCC 133-2009测试方法，变色达2.5级，沾色达2级；
④耐摩擦色牢度，AATCC 8-2007测试方法，干磨达2级，湿磨达1级；
⑤磨损变色，ASTM D4966-12测试方法，变色达2级。
Claims (4)
1.一种提高植物染料染色牢度的染色工艺，其特征在于：步骤如下：
（1）将待染面料浸轧植物染料染色液，然后烘干，得到染色后面料；
（2）将步骤（1）得到的染色后面料浸轧固色液，汽蒸还原，然后经浓度1～2.5g/L的H2O2溶液氧化固色，再进行柔软整理，得到植物染料染色面料；
步骤（1）中，待染面料为坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光得到的半成品面料；
植物染料染色液的组成为：植物染料0.5～40g/L，防泳移剂10～15g/L，余量为水；其中，植物染料为昂高化工有限公司的卡其Diresul Earth-sand liq、蓝色Diresul Earth-stone liq、棕色Diresul Earth-oak liq、粉色Diresul Earth-clay liq、灰色DiresulEarth-forese liq中的1种；防泳移剂为科凯化工有限公司TX；
步骤（2）中，固色液的组成为：NaOH 2～6g/L，Na2S2O4 10～15g/L，余量为水；
浸轧固色液的轧余率为55～60%；汽蒸还原采用102 ℃饱和蒸汽，汽蒸还原时间为1～2min；氧化固色采用的H2O2溶液温度为50～60 ℃，氧化固色时间为50～60s。
2.根据权利要求1所述提高植物染料染色牢度的染色工艺，其特征在于：步骤（1）中，浸轧植物染料染色液的轧余率为50～55%。
3.根据权利要求1所述提高植物染料染色牢度的染色工艺，其特征在于：步骤（1）中，烘干温度为100～105℃，烘干时间为10～30s。
4.根据权利要求1所述提高植物染料染色牢度的染色工艺，其特征在于：固色液的组成为：NaOH 4g/L，Na2S2O4 13g/L，余量为水。
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